UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

MONOGRAFÍA 1

CENTRAL TERMOELECTRICA VENTANILLA

CENTRALES TERMOELÉCTRICAS MN163-A

ALUMNOS: Gerson Michael Cuya Huarajo 20152119E

Alvaro André Tello Vargas 20130183B
Ramirez Barrientos Alejandro Sting 20150283B

PROFESOR:
Dr. Gonzales Chavez, Salomé

Lima – Perú
2019-2
 Contenido

RESUMEN
RESUMEN..................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I : INTRODUCCIÓN....................................................................................4
1.1. Antecedentes...................................................................................................4
1.2. Objetivos..........................................................................................................4
1.3. Importancia......................................................................................................4
CAPÍTULO II: IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA.....................5
2.1. Ubicación Geográfica......................................................................................5
2.2. Descripción general de la central térmica Ventanilla.......................................6
2.3. Datos técnicos de la central.............................................................................6
2.4. Componentes de la central térmica Ventanilla.................................................6
2.4.2. Turbina a vapor............................................................................................6
2.4.3. Condensador de Superficie..........................................................................7
2.4.4. Sistema de condensado y agua de alimentación.........................................7
2.4.5. Sistema de agua de refrigeración.................................................................7
2.4.6. Central Térmica de Ciclo Combinado...........................................................8
CAPÍTULO III: PROCEDIMIENTO METODOLOGICO Y CALCULOS...........................9
3.1 Variables de entrada............................................................................................9
3.2. Formulación y cálculo de las variables energéticas...........................................10
3.4. Formulación y cálculo de los costos de generación...........................................12
CAPÍTULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS..............................................................16
4.1. Referente a la potencia y rendimientos.............................................................16
 RESUMEN

El presente trabajo describe a la Central Térmica de Ciclo Combinado Ventanilla el

cual brinda energía eléctrica a la población, se detalla su ubicación geográfica,
reseña histórica, principales unidades que tiene instalado en su proceso de
producción de energía eléctrica, tipos de combustibles que utiliza y el balance de
energía térmico el cual se menciona a detalle considerando sus principales factores
que intervienen en los cálculos.

Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que el
ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista
económico, ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar mucho
el costo inicial. Así, muchas centrales eléctricas nuevas operan en ciclos
combinados, y muchas centrales de vapor o de turbina de gas existentes se están
convirtiendo en centrales de ciclo combinado.

Palabras Clave:

 Principales Unidades
 Producción de energía eléctrica
 Desarrollos tecnológicos
 Ciclo combinado
 Eficiencia térmica
 CAPÍTULO I : INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

El sistema de generació n térmico está formado por centrales, térmicas

convencionales y turbinas de gas. La utilizació n de estas centrales tiene asociada, en la
generació n de energía, costos de producció n, que dependen de forma no lineal de la
potencia generada en cada hora, y costos de arranque, que dependen de forma
exponencial del tiempo de parada de la central de forma que cuanto má s fría esta la
caldera mayor es el costo de arranque.

Las limitaciones má s características de las centrales térmicas se especifican a

continuació n. Por un lado, la potencia generada no puede variar bruscamente, sino
que está restringida por una má xima rampa de subida y bajada de carga. Por otra
parte, el arranque de las centrales térmicas puede necesitar de varias horas. Estas
limitaciones implican que en cierto instante una central térmica pueda producir una
potencia determinada, hace falta haber arrancado esta central con suficiente
antelació n y haber producido con ella un nivel de potencia que permita el cambio
hacia la potencia deseada en el instante considerado

1.2. Objetivos

Objetivo principal
Realizar un balance energético en condiciones de operació n, indicando la potencia
eléctrica total generada, la potencia mecá nica, la potencia térmica utilizable y la
potencia suministrada por el combustible.

Objetivos secundarios
-Identificar y describir los elementos principales de la central.
-Elaborar un diagrama Sankey de los flujos de energía.
-Calcular el Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE)
-Encontrar los costos de generació n de energía en la central Fénix.

1.3. Importancia
La importancia de esta monografía radica en el conocimiento técnico que adquirirá el
estudiante acerca del proceso de generació n de energía eléctrica y térmica mediante
cogeneració n, dentro de esto comprender las variables, las ecuaciones
termodinámicas que lo gobiernan, procesos termodiná micos y flujos energéticos que
se desarrolla bajo este esquema de funcionamiento.

Comprendido el proceso de cogeneració n, es importante el aná lisis de las ventajas y

beneficios técnico - econó mico que representa la cogeneració n frente a otras
tecnologías de generació n eléctrica convencionales, cuantificarla y compararla.
 Finalmente, conocer el Reglamento de Cogeneració n del Perú , donde se definen los
criterios a considerar en la cogeneració n, los requisitos para la calificació n de una
central de cogeneració n, valores mínimos de Rendimiento Eléctrico Efectivo (REE) y
demá s normas consideradas en la cogeneració n con el fin de lograr la participació n de
este tipo de centrales en el mercado eléctrico.

CAPÍTULO II: IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA

2.1. Ubicación Geográfica

LA central termoeléctrica de Ventanilla se encuentra ubicada en Av. Del Bierzo, sin
nú mero, a la altura del Km. 14.5 de la Avenida Néstor Gambeta en Ventanilla, Callao. La
Central Térmica de Ventanilla se desarrolla en la margen derecha del río Chilló n, en la
localidad denominada Pampa de los Perros, en una superficie de 4 032 050 m2. En la
figura N° 2.1 se muestra la imagen satelital

Figura N° 2.1

Figura. Imagen satelital ubicación de la central térmica Ventanilla.

 2.2. Descripción general de la central térmica Ventanilla

La Central Térmica Ventanilla, está compuesta por 02 turbinas a gas Siemens de 160 MW,
cada una de ellas opera utilizando tanto gas natural como diésel B5. La central cuenta
ademá s con dos (02) recuperadores de calor a la salida de las turbinas, aumentando la
potencia instalada de la Central térmica Ventanilla hasta 475 MW.

La Central Térmica Ventanilla está compuesta por un (1) Bloque de Ciclo Combinado en
configuració n 2+2+1, es decir con dos turbinas a gas, con su respectivo generador y
transformador, dos calderas recuperadoras de calor y una turbina a vapor con su
respectivo generador y transformador.

2.3. Datos técnicos de la central

Potencia Instalada 475 MW

Nú mero de Unidades de Generació n 2 turbinas a Gas + 1 Turbina de Vapor
N° de Calderas de Recuperació n 2 calderas de Recuperació n
Fuente de Energía Gas Natural

2.4. Componentes de la central térmica Ventanilla

De acuerdo a la descripció n el proyecto cuenta con los siguientes componentes:

2.4.1. Caldera Recuperadora de Calor

La caldera recuperadora se integró al ciclo combinado, compuesto por una turbina a gas
existente y una turbina a vapor, usando los gases de salida de la turbina a gas para generar
vapor.
La caldera recuperadora opera con los gases de la descarga de la turbina a gas cuando usa
como combustible el gas natural. Para el caso de la operació n con petró leo Diesel B5, el
mismo solo se utiliza como combustible de respaldo solo para ciclo abierto y sin caldera
recuperadora (ocasionalmente). El diseñ o considera la operació n a carga base y una vida
ú til mínima de 200,000 horas de operació n. La caldera recuperadora es del tipo vertical,
con circulació n natural e instalació n a la intemperie.

La caldera tiene tres (3) niveles de presió n, con recalentamiento. Su capacidad de

producció n de vapor es la necesaria y la má s ó ptima para el consumo má ximo continuo de
la turbina a vapor.

2.4.2. Turbina a vapor

La turbina de vapor es una turbina de reacció n de tres etapas: alta, media y baja. Tiene una
capacidad de 184 MW.
 2.4.3. Condensador de Superficie

El condensador está conectado a la turbina a vapor mediante flanges. El lado de agua del
condensador está dividido en dos mitades independientes.

El diseñ o de la conexió n de la turbina a vapor con el condensador, las conexiones de los

by-pass y el soporte del condensador considera los requerimientos sísmicos y la
expansió n térmica.

El condensador tiene la capacidad necesaria para absorber el 100 % del calor del vapor de
los by-pass de vapor, con inclusió n del calor por las atemperaciones.

El condensador es alimentado con agua de circulació n enfriada por un sistema de torres

de enfriamiento. El agua de reposició n a la torre de enfriamiento es de agua de pozos
almacenada en el estanque de agua cruda.

La capacidad del condensador es la necesaria de acuerdo con los datos de diseñ o de la

turbina a vapor. El condensador está diseñ ado para recibir el flujo de vapor completo.

2.4.4. Sistema de condensado y agua de alimentación

La planta de condensado, desaireació n y agua de alimentació n, incluidas las bombas de

agua de alimentació n, está n en condiciones de cubrir los requerimientos de la caldera y
sistemas auxiliares bajo cualquier condició n de carga.

La capacidad de las bombas de agua de alimentació n será determinada basado en las

siguientes condiciones: El flujo entregado por cualquier bomba será igual al de la
demanda de la caldera a má xima producció n de vapor incluyendo las purgas, má s una
reserva del 10 %. La altura de elevació n de cada bomba asegurará la alimentació n
requerida por la caldera bajo las condiciones de operació n de diseñ o, incluyendo
adicionalmente un margen de 10 % para compensació n por desgaste de las bombas y
por reducció n de la frecuencia a 57,6 Hz.

El desaireador será de una capacidad suficiente para por lo menos el má ximo flujo de
agua de alimentació n a la caldera, má s un 10 % basado en la má xima producció n de
vapor.

El má ximo contenido de oxígeno en el agua a la salida del desaireador no será má s que

0,005 cm3/l para todas las condiciones de carga, sin adició n de productos químicos.

2.4.5. Sistema de agua de refrigeración

El sistema de refrigeració n cuenta con un circuito principal para el enfriamiento del
condensador y un circuito auxiliar para el enfriamiento del circuito cerrado de
refrigeració n de los servicios auxiliares. Ambos circuitos se enfriará n mediante una torre
hú meda de refrigeració n comú n.
Actualmente se requiere de un caudal de 200 I/s y se obtiene de "pozos localizados en la
zona intermedia entre la Central Térmica y el litoral, desde los cuales es bombeada a un
estanque de agua cruda. Desde dicho estanque se alimenta agua a la piscina de la torre de
refrigeració n, a fin de reponer las pérdidas por evaporació n y purga.

Asimismo, contiguo a la torre de refrigeració n se encuentra una fosa equipada con tres
bombas de refrigeració n principal y dos bombas auxiliares de refrigeració n. Las
bombas principales envían el agua al condensador de la turbina a vapor y las auxiliares
lo hacen a los intercambiadores de calor del circuito cerrado de enfriamiento. El agua
retorna a la parte superior de la torre de refrigeració n, en la que entrega el calor
captado a la atmó sfera por medio de un proceso convectivo evaporativo.

2.4.6. Central Térmica de Ciclo Combinado

El equipamiento que incluye la central de ciclo combinado de Ventanilla es el siguiente:

 Dos Turbinas a Gas, que representan 2/3 de la generació n total de la planta.

 Una Turbinas a Vapor, que representan 1/3 de la generació n total de la planta.
 Dos I-IRSG. Este equipo realiza la evaporació n del agua, para inyectarla en forma
de vapor en la Turbina a Vapor.
 Estació n medidora y reductora de la presió n del gas natural, má s la tubería de la
central.
 Sistema de control basado en microprocesadores para la central.
 Dos estanques de almacenamiento para combustible de respaldo DB5 (petró leo
diésel B5).
 Sistema de refrigeració n si es que la zona donde se instalará la planta no cuenta
con sistemas de refrigeració n naturales (agua de mar, pozos profundos, etc.).

Distribución de Planta - Simulación en 3D (*)

 CAPÍTULO III: PROCEDIMIENTO METODOLOGICO Y CALCULOS
3.1 Variables de entrada
3.2. Formulación y cálculo de las variables energéticas
Para determinar las eficiencia y consumo específico de calor se ha considerado el
poder calorífico bajo.

Tabla n°1 Variables energéticas

EFICIENCIA GENERAL 36.68%

 EFICIENCIA GENERAL 36.68%

3.3 CALCULOS DE LA TURBINA A VAPOR

Algunos datos de a continuació n son de la de Central de Fénix

 TURBINA DE ALTA
SALIDA
  ENTRADA (3) SALIDA (4)
ISENTROPICA
Flujo (kg/s) 101.30000 101.050 101.050
P (MPa) 11.700 0.400 -
T (°C) 549.00000 308.333 -
3,500.9340
h (kJ/kg) 3,079.676 2,953.124
0
Potencia (MW) 42.56825 - -
Potencia ideal
55.35636
(MW) - -
Pérdidas (MW) 12.78812 - -
ntv 76.899% - -

TURBINA DE MEDIA
SALIDA
SALIDA
ENTRADA (3) ISENTROPIC
(4)
A
134.114
Flujo (kg/s) 134.11416 134.1142
2
P (MPa) 12.62400 0.43437 -
T (°C) 564.44440 274.444 -
3,509.9340 3014.49
h (kJ/kg) 2945.675
0 6
Potencia (MW) 66.44525 - -
Potencia ideal
75.67512
(MW) - -
Pérdidas (MW) 9.22987 - -
ntv 87.803% - -

TURBINA DE BAJA
SALIDA
ENTRADA (3) SALIDA (4) ISENTROPIC
A
Flujo (kg/s) 139.29418 139.294 139.294
P (MPa) 0.43437 0.005 -
T (°C) 274.44400 33.000 -
3,014.4960 2,414.38
h (kJ/kg) 2,334.789
0 8
Potencia
83.59155
(MW) - -
Potencia ideal
94.67923
(MW) - -
Pérdidas
11.08768
(MW) - -
 ntv 88.289% - -

Pot. ideal [MW] Potencia [MW] ni

Turbina de alta 55.36 MW 42.57 MW 76.899%
Turbina de media 75.68 MW 66.45 MW 87.803%
Turbina de baja 94.68 MW 83.59 MW 88.289%
TOTAL 225.71 MW 192.61 MW 85.333%

Tabla n°5 Variables de entrada y salida para la turbina de vapor de la CT Ventanilla

n isentropica
85.333%
n mecanica 98.000%
n generador 97.00%
n total 81.285%
Potencia ideal 225.71 MW
Potencia termica 192.61 MW
Potencia al eje 188.75 MW
Potencia salida 183.09 MW

Tabla n°6 Eficiencias y potencia de la turbina de vapor de la CT Ventanilla

3.4 CALCULOS EN LA CALDERA:

3.4.1 CALDERA RECUPERADORA HRSG

a. Parámetros de operación

En la caldera recuperadora, se tiene los siguientes parámetros en la tabla que se muestra.

 Propiedades de los Gases de Escape de Turbina a Gas
Cpi (KJ/KmolK)
Temperatura de Ingreso de Gases HRSG (°C) 560
Temperatura de salida de Gases HRSG (°C) 100
Flujo de gases de combustión (kg/s) 439.8

b. Eficiencia de la Caldera
 Para determinar la eficiencia de la caldera recuperadora HRSG, se va a determinar la cantidad
de energía, en términos de kW, que recibe el vapor en el ciclo combinado y lo que recibe los
gases de combustión.
En el siguiente cuadro detalla la energía recibida por el vapor:
LADO DEL VAPOR        
Vapor vivo a Turbina de HP    
Flujo masico   kg/s 49.883
Entalpia de ingreso   kJ/kg 3470.6
(-) Retiro de energia   kW   -173124
Vapor vivo de Turbina de HP    
Flujo masico   kg/s 47.855
Entalpia de ingreso   kJ/kg 3205.6
(+) Aporte de energia   kW   153404
Vapor a Turbina de IP      
Flujo masico   kg/s 57.151
Entalpia   kJ/kg 3532.1
(-) Retiro de energia   kW   -201863
Vapor de Turbina de IP      
Flujo masico   kg/s 6.184
Entalpia   kJ/kg 2903
(-) Retiro de energia   kW   -17952
Agua de Alimentacion      
Flujo masico   kg/s 76.905
Entalpia   kJ/kgK 221.54
(+) Aporte de energia   kW   17038
Calor recibido por el Vapor (kW)       -222498

En el siguiente cuadro se detalla la energía recibida por los gases de combustión que salen
de la turbina a gas:
LADO DE GASES        
Ingreso de gases a HRSG      
Flujo masico   kg/s 448.8
Entalpia   kJ/kg 974.3
(+) Aporte de energia   kW   437274
Salida de gases de HRSG    
Flujo masico     448.8
Entalpia     385.9
(-) Retiro de energia   kW   173197
Calor entregado por gases (kW)       264077
Eficiencia del HRSG (%)       84.3%

La eficiencia de la caldera se obtiene mediante la razón del calor recibido por el vapor
con el calor entregado por los gases.
Calor recibido por elVapor (kW )
n HRSG=
Calor entregado por gases (kW )

n HRSG=84.3 %
3.5. Formulación y cálculo de los costos de generación
Considerando una producció n de energía eléctrica anual de la central, el costo
específico de generació n eléctrica puede ser formulada de la siguiente manera:

I × frc
C kWh= +C C +Cnc
Hu
Donde:

 I: costo de inversió n por potencia instalada, que para el caso de la central térmica
Ventanilla, este valor asciende a 1100 USD/kW.

 frc: factor de recuperació n de capital invertido para una tasa de inversió n (i) y una
vida econó mica ú til en añ os de la central:

n
i ( 1+i )
frc= n
( 1+i ) −1
0.12 ( 1+0.12 )25
frc= 25
(1+ 0.12 ) −1
frc=0.1275

 Hu: Horas de utilizació n anual de la central, a un factor de disponibilidad (fd) y un

factor de planta (fp) anual:
Hu=fd × fp ×8760
Hu=0.9734 × 0.6476 ×8760
Hu = 5522.29 horas

Calculamos el factor de disponibilidad de acuerdo a las paradas ocurridas en el añ o

mes a mes

Parciales Parciales
Fortuitas Programados Minutos
EMPRESA Fortuitas Programados
(Minutos) (Minutos) indisponibles
(Minutos) (Minutos)
ENEL GENERACION PERU S.A.A.

- - 82 3,143 3,225
ENEL GENERACION PERU S.A.A.

- - - 2,354 2,354
ENEL GENERACION PERU S.A.A.
- - - - -
ENEL GENERACION PERU S.A.A.

- - - 547 547
ENEL GENERACION PERU S.A.A.

- 1,440 - 2,969 4,409

ENEL GENERACION PERU S.A.A.

- - - 1,351 1,351
ENEL GENERACION PERU S.A.A.

7 - - - 7
ENEL GENERACION PERU S.A.A.
- - - - -
ENEL GENERACION PERU S.A.A.
- - - - -
ENEL GENERACION PERU S.A.A.

- - 740 - 740
ENEL GENERACION PERU S.A.A.
- - - - -
ENEL GENERACION PERU S.A.A.

- - 10 1,321 1,332

7 1,440 832 11,685 13,964

Minutos Totales 525600

Factor de Disponibilidad 97.34%

El factor de disponibilidad
525600−13964
Fd=
525600

Fd=97.34 %

 C C : costo de combustible que depende del consumo específico de combustible

(Cec), del precio de combustible empleado (Pc), y el factor de correcció n de
unidades k.
El consumo específico de combustible se calcula de los ensayos de potencia y
rendimiento efectuados por el COES en la central Ventanilla, tal y como se muestra
en la tabla adjunta:

Ensayo de potencia y rendimiento

ENSAYOS DE POTENCIA Y RENDIMIENTO

Carga Potencia [MW] Consumo [sm3/h]
66% 290 57191.89
73% 321.24 61859.33
82% 363.33 68001.16
91% 402.73 74286.73
100% 440.03 80702.42
 Haciendo un ajuste lineal a estos datos:

Potencia VS Consumo
85000

80000
Consumo [sm3/h]

f(x) = 155.84 x + 11767.21

75000

70000

65000

60000
390 400 410 420 430 440 450
Potencia [MW]

m3
De donde obtenemos el Cec=0.15584
kWh
 El precio de combustible lo obtenemos de Osinergmin en la siguiente tabla:

Por lo que el precio del gas natural para la central Fénix es: Pc = 2.8275
USD/MMBTU.

El factor de conversió n k se calculará en base a las unidades necesarias y resulta

con un valor de: k = 0.0357903

Y el costo específico de combustible será :

Cc=k ×Cec × Pc
Cc=0.0357903 ×0.15584 × 2.8275
USD
Cc=0.0150068
kWh
 Finalmente, el costo del kWh generado se calculará por:

I × frc
C kWh= +C C +Cvnc
Hu

El costo de Inversió n por potencia instalada tendrá un valor de 1100 USD/kWh por
recomendació n pues la central de ventanilla ha tenido muchos cambios a lo largo de su
historia.
El costo de valor no combustible representa el 5% del costo de combustible

1100 × 0.1275
C kWh= +0.0150068+ 0.001175
5522.29

USD
C kWh=0.04115
kWh
 CAPÍTULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS

4.1. Referente a la potencia y rendimientos.

 Con respecto al set turbogas TG3 y TG4 encontramos un rendimiento aproximado de
37%, siendo este un rendimiento bastante aproximado a lo que nos dice los datos de
la central, ya que para estos sets los porcentajes de rendimientos son mayores al 30%,
entonces con las ventajas comparativas de un funcionamiento aislado, aumentamos la
ventaja con un ciclo combinado.

CAPÍTULO V: CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES

[1] Bach. P. Jesús, Bach. Flores Omar (2018). "Influencia de la conversión a ciclo
combinado en la potencia efectiva de la central termoeléctrica de reserva fría de ilo –
Moquegua”. Recuperado de
http://repositorio.uns.edu.pe/bitstream/handle/UNS/3271/47128.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

[2] Br. César Amado Heredia Puse (2019). “Auditoría energética de la central térmica de
Ventanilla para optimizar su eficiencia energética, Lima”. Recuperado de
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/44334/Heredia_P
CA-SD.pdf?sequence=1&isAllowed=y

[3] G. Juan Manuel (2012), Análisis energético y exergético de la repotenciación de la central

termoeléctrica manzanillo i unidades 1 y 2. Recuperado de
https://www.slideshare.net/marcelombento/bosch-diesel-bombas-ve-20092010

[4] Pá gina Web (2021). Recuperado y utilizado el día 12 de enero del 2021
https://www.coes.org.pe/