TECNOLÓGICO

NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

INGENIERÍA ELÉCTRICA

Materia: CENTRALES ELÉCTRICAS

Tarea 1: INVESTIGACIÓN

Unidad 4, Centrales de ciclo combinado.

Estudiante: Vicente Moreno Jesús

Docente: ING. Saulo Gómez Toledo

Semestre: Sexto Semestre

Hora de clase: 11:00-12:00 hrs.

Fecha de entrega: 29 de Abril del 2022

Grupo: 6EA
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 2
4.1 ARREGLOS GENERALES DE COMBINACIONES VAPOR-GAS, DATOS DE
DISEÑO, CAPACIDADES Y CARACTERÍSTICAS. ................................................................... 3
4.2 ANÁLISIS COMPARATIVO CON LA CONVENCIONAL..................................................... 7
4.3 BALANCES DE ENERGÍAS TÉRMICA Y ELÉCTRICA, PÉRDIDAS Y EFICIENCIAS
POR EQUIPO Y GENERALES. ................................................................................................... 11
4.4 COSTO DEL kwh PRODUCIDO. .......................................................................................... 16
4.5 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS, TAMAÑO DE INSTALACIONES Y COSTOS DE
INVERSIÓN..................................................................................................................................... 19
4.6 MODELAJE DE INSTALACIONES Y ANTEPROYECTOS ESPECÍFICOS .................. 24
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 27
FUENTES DE CONSULTA .......................................................................................................... 28
INTRODUCCIÓN MAPA MENTAL ............................................................................................. 30
OPINION .......................................................................................................................................... 33

1
INTRODUCCIÓN

Se llama ciclo combinado ya que se juntan de dos ciclos termodinámicos en un

mismo sistema, uno con fluido de trabajo que es el vapor de agua y otro el cual es
gas el cual es una combinación de combustión.

Para esto la central eléctrica es una instalación capaz de convertir la energía

mecánica, obtenida mediante otras fuentes de energía primaria, en energía
eléctrica. Las principales fuentes de energía son: el agua, el gas, el uranio, el viento
y la energía solar. Estas fuentes de energía primaria para mover los álabes de una
turbina, que a su vez está conectada en un generador eléctrico.

Hay que tener en cuenta que hay instalaciones de generación donde no se realiza
la transformación de energía mecánica en electricidad como, por ejemplo:

-Los parques fotovoltaicos, donde la electricidad se obtiene de la transformación

directa de la radiación solar.

-Las pilas de combustible o baterías, donde la electricidad se obtiene directamente

a partir de la energía química.

2
4.1 ARREGLOS GENERALES DE COMBINACIONES VAPOR-GAS,
DATOS DE DISEÑO, CAPACIDADES Y CARACTERÍSTICAS.

CICLO TERMODINÁMICO DE LAS TURBINAS

Una central de ciclo combinado, funcionan mediante dos ciclos termodinámicos.

El convencional de agua/turbina de vapor (ciclo Rankine)

El correspondiente al ciclo que trabaja con aire-gases de combustión (ciclo Brayton

o joule) y operan a mayor temperatura que describe el comportamiento ideal de un
motor de turbina de gas, como los utilizados en las aeronaves. Este ciclo está
formado por cuatro pasos reversibles y ambos están acoplados por el
intercambiador de calor gases/agua-vapor, comúnmente llamada calderas de
recuperación de calor.

1-2. Compresión isentrópica en un compresor.

2-3. Adición de calor al fluido de trabajo a presión constante en un intercambiador

de calor o una cámara de combustión.

3-4. Expansión isentrópica en una turbina.

3
4-1. Remoción de calor del fluido de trabajo a presión constante en un
intercambiador de calor o en la atmósfera.

La temperatura máxima que puede adquirir el vapor sobrecalentado es del orden de

los 540ºC. La presión máxima es del orden de los 150 bar y está

limitada por problemas de diseño mecánico de la turbina y por la humedad admisible

a la salida de la misma (10%).

La presión mínima es función de la temperatura del condensador y su magnitud

suele estar situada en el intervalo de 0,03 bar a 0,14 bar, lo que corresponde a una
temperatura del condensador de 26ºC y 52ºC respectivamente.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE CICLO COMBINADO

Está constituida por:

• Una turbina de gas

• Una caldera de recuperación de calor

• Una turbina de vapor

También comprenden de tres partes constructivas esenciales

• Sala de calderas

• Sala de maquinas

• Sala de distribución

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ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

• Las Centrales de ciclo combinado de potencia neta aproximada 735 MW, bajo
condiciones

• I.S.O. (15 ºC, 60 % de humedad relativa y 1.013 bar de condiciones

ambientes) en configuración 2+1 (dos turbinas de gas y una turbina de vapor).

• Ciclo de gas simple.

• Caldera de recuperación con 3 niveles de presión.

• Ciclo de vapor simple con recalentamiento intermedio acoplado a la presión

intermedia.

• Como combustible se utilizara metano (PCI = 50046.71 kJ/kg).

• La condensación del ciclo será con agua de río, utilizando para ello un
condensador de lazo abierto.

CARACTERÍSTICAS Y CAPACIDADES

Características de los ciclos combinados

Los ciclos combinados son centrales de generación de energía eléctrica en las que
la energía térmica del gas natural es transformada en electricidad mediante dos
ciclos termodinámicos consecutivos: el correspondiente a una turbina de gas
convencional y el correspondiente a una turbina de vapor. El elemento característico

5
de esta tecnología es el uso que se realiza del calor generado en la combustión de
la turbina de gas, que se lleva a una caldera convencional o a un elemento
recuperador del calor y se emplea para mover una o varias turbinas de vapor,
incrementando el rendimiento del proceso. A ambas turbinas, de gas y vapor, van
acoplados generadores eléctricos.

Este tipo de centrales tienen una alta eficiencia, ya que se obtienen rendimientos
superiores al rendimiento de una central con un único ciclo y además ofrecen un
funcionamiento flexible y fiable (muestran las tasas de fallo más bajas de todo el
parque de generación). Atendiendo a cuestiones medioambientales, la utilización
de esta tecnología ofrece un gran número de ventajas en comparación con el resto
de tecnologías térmicas convencionales de producción eléctrica. Así, las emisiones
de NOx y SO2 son insignificantes mientras que las emisiones de CO2 en relación a
los kWh producidos son aproximadamente un tercio de las emisiones de una central
convencional de carbón.

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4.2 ANÁLISIS COMPARATIVO CON LA CONVENCIONAL.

Se denomina central de ciclo combinado a la generación de energía a través

de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema.

Uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y el otro cuyo fluido de trabajo
es un gas producto de combustión.

El funcionamiento de una central de ciclo combinado es más complejo que la

de los ciclos convencionales.

1.- se quema gas natural en una cámara de combustión y se hace pasar por
una turbina de gas conectado a un generador.

2.- se aprovechan los gases calientes ya turbinados para calentar agua y

convertirla en vapor en un recuperador de calor. Este vapor se hace pasar
por una segunda turbina conectada a otro generador, de forma que ambos
generen energía eléctrica.

Componentes principales

• Generadores eléctricos.

• Turbina de vapor.

• Condensador.

• Bomba impulsora.

• Intercambiador de calor.

• Turbina de gas

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Centrales eléctricas convencionales

Una central eléctrica convencional es un sistema de generación de energía eléctrica

a partir de combustibles fósiles, como carbón, gas natural, mediante un ciclo
termodinámico de agua-vapor.

El término convencional sirve para diferenciarlas de las centrales térmicas de ciclo

combinado, o las nucleares.

El funcionamiento de este tipo de centrales es el mismo independientemente del

combustible que se utilice.

• El agua calentada se transformara en vapor con una presión muy elevada,

que es la que hace girar la turbina de vapor, lo que transformara la energía interna
del vapor en energía mecánica.

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• La producción de energía eléctrica se generara en un generador por la
rotación del rotor.

• El vapor que sale se envía a un condensador para transfórmala a su estado

líquido.

• Ciclo de la central

Componentes principales Central eléctrica convencional:

1.- Caldera.

2.- Turbina de vapor.

3.- Generador.

4.- Condensador

9
Cuadro comparativo

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4.3 BALANCES DE ENERGÍAS TÉRMICA Y ELÉCTRICA, PÉRDIDAS
Y EFICIENCIAS POR EQUIPO Y GENERALES.

Balance de energía

Un balance de energía al igual que el balance de materia es una derivación

matemática de la “Ley de la conservación de la energía” (primera ley de la
termodinámica), es decir “la energía no se crea ni se destruye, solo se transforma”.

El balance de energía es un principio físico fundamental al igual que la conservación

de la masa, que es aplicado para determinar las cantidades de energía que es
intercambiada y acumulada dentro de un sistema.

La velocidad a la que el calor se transmite depende directamente de dos variables:

• La diferencia de temperatura entre los cuerpos calientes y fríos y superficie

disponible para el intercambio de calor. También influyen otros

factores como la geometría y propiedades físicas del sistema y, si existe un fluido,

las condiciones de flujo.

• Los fluidos necesitan calentarse o enfriarse.

Uno de los principales intereses del balance de energía es determinar la cantidad

de energía que tiene un sistema, sin embargo esta no puede ser determinada, es
decir no podemos conocer la energía absoluta en un momento determinado.

En realidad lo que nos interesa es conocer los cambios en los niveles de energía
que puede experimentar un sistema, para lo cual es necesario definir claramente la
frontera o sus partes y los alrededores.

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Los objetivos del balance de Energía son:

• Determinar la cantidad de energía necesaria para un proceso.

• Determinar las temperaturas a las cuales el proceso es más eficiente.

• Disminuir el desperdicio de energía.

• Determinar el tipo de materiales y equipos que mejor sean más eficientes.

Sin embargo el objetivo principal es la estimación de costos de operación del

proceso, ya que el gasto energético es uno de los más importantes durante la
operación.

Entradas de energía

La energía entra a la mayor parte de los equipos de proceso ya sea como energía
química en la forma de combustibles fósiles, en forma de entalpía sensible de fluidos
en movimiento o calor latente en corrientes de vapor o bien como energía eléctrica.

Para cada entrada, es necesario medir la cantidad de flujo de fluido o de corriente

eléctrica. Eso significa que si se desea obtener resultados precisos, se requiere la
medición de cada flujo.

No es necesario medir continuamente cada uno de los flujos parciales, ya que las
instalaciones temporales pueden dar información suficiente.

En el caso de hornos y calderas sólo se necesita medir la entrada de combustible.

Las pruebas de los productos de salida dan información suficiente para derivar el
flujo de oxidante (generalmente aire) si se tienen disponibles datos exactos sobre el
flujo de combustible.

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En el caso de los insumos de energía eléctrica, la corriente se mide con un
amperímetro que se instala como submedidor.

Los amperímetros de gancho son fáciles de obtener y sirven para medir el flujo de
la corriente alterna sin necesidad de abrir la línea.

Además de medir el flujo para cada corriente de entrada, es necesario saber la

composición química del caudal correspondiente.

Para aire, agua y otras sustancias puras, no se requieren pruebas de composición;

pero para el caso de combustibles fósiles, debe determinarse la composición por
medio de análisis químicos o bien obtenerla del proveedor de combustible.

Para vapores, debe conocerse la calidad, esto es, la fracción de masa de vapor
presente en la mezcla de vapor y gotas.

Pérdidas de energía

Las pérdidas de energía calorífica del equipo de proceso al medio ambiente

generalmente se efectúan por los mecanismos de radiación y convección.

La transferencia de calor por convección que tiene lugar a través de gases calientes
en la superficie del material caliente, que son desplazados por gases más fríos, se
puede analizar usando la ley de enfriamiento de Newton.

Aun cuando existen medidores de flujo de calor, generalmente es más fácil medir
las cantidades indicadas arriba y derivar las pérdidas de calor de las ecuaciones.

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Los problemas que se encuentran al usar la ecuación están en la medición de
temperaturas superficiales y en encontrar valores precisos para el coeficiente de
transferencia de calor.

El coeficiente de transferencia de calor no sólo es una fuerte función de las

temperaturas de superficie y ambiente, sino que también depende de
consideraciones geométricas y condiciones de superficie. Así pues, para
temperaturas de superficie y de ambientes dadas, una placa vertical plana tendrá
un valor ℎ𝑐𝑟diferente del que tendrá una placa horizontal o inclinada.

Descargas de energía

La composición, rapidez de descarga y temperatura de cada salida de la unidad de

proceso son necesarias para completar el balance de energía. En el caso de la
unidad que quema combustible sólo se requiere la composición de los productos de
escape, la temperatura del gas producto de la combustión y el régimen de entrada
de combustible para derivar:

• Gasto de entrada de aire

• Gasto del gas de escape

• Descarga de energía por la chimenea de escape Eficiencia

El proceso para calcular la eficiencia comienza con la determinación, lo más precisa

posible, de la cantidad de energía que entra al proceso. Para esto, es necesario
conocer cuánto combustible se está quemando y su poder calorífico (PCB), es decir,
cuántos Joules se suministran por cada kilogramo o metro cúbico de combustible.

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La eficiencia de la caldera es el porcentaje de la energía contenida en el combustible
alimentado (energía que entra a la caldera) que sale en el vapor producido (energía
convertida en vapor o aprovechada).

15
4.4 COSTO DEL kwh PRODUCIDO.

Costos de la electricidad

Hay dos tipos de costos de energía eléctrica que hay que tener en cuenta cuando
se hacen análisis financieros y económicos, ambos obviamente están relacionados,
pero tienen diferentes implicaciones.

Costo de inversión, también llamado como costo de capital, representa la cantidad

de dinero o capital que hay que invertir para construir una planta eléctrica, se
representa normalmente en valor absoluto ($) para saber el monto total de
construcción de una planta, o en valor específico en ($/kW), por unidad de
capacidad de generación o potencia, esta unidad es el W, o cualquiera de sus
múltiplos (kW, MW, GW, TW, etc.).

Algunos lo llaman también costo de instalación con el fin de diferenciarlo del término
financiero “costo de capital”, el cual en análisis financiero representa la tasa de
retorno esperada por un inversionista.

Costo de generación, en $/kWh, indica el costo real de producir una unidad de

energía de electricidad, normalmente esta unidad es el kWh.

Esto incluye todos los costos en que se incurrió para generar la energía, incluye
todos los costos tanto fijos como variables para generar la energía, entre ellos están:
costos de inversión equivalente, de operación, mantenimiento, combustibles (si así
lo requiere).

El 80 % del costo de la energía eléctrica depende del precio del combustible que se
utiliza para generarla.

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Es por eso que CFE impulsa la construcción de nuevas plantas generadoras de
ciclo combinado, que funcionan a partir de gas natural, a fin de aprovechar la nueva
infraestructura de este combustible para generar energía eléctrica a precios más
competitivos.

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18
4.5 EQUIPOS COMPLEMENTARIOS, TAMAÑO DE INSTALACIONES
Y COSTOS DE INVERSIÓN.

Equipos complementarios.

1) Turbina de gas

El sistema de turbina de gas tiene los siguientes elementos asociados

• Filtros de admisión de aire

• Compresor

• Cámaras de combustión.

• Turbina

• Sistemas auxiliares.

2) Caldera recuperadora de calor

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En la caldera recuperadora se aprovecha el calor procedente de los gases de
escape de la turbina de gas para producir vapor. Normalmente, existen diferentes
niveles de presión en la caldera.

Los principales elementaos que componen la caldera de recuperación son los

siguientes:

• Desgasificador

• Tanque de agua de alimentación

• Bobas de alimentación

• Evaporadores

• Recalentadores

• Sobre calentadores

3) Turbina de vapor

Una turbina de vapor se puede dividir en dos partes fundamentales:

• El rotor o parte móvil.

• El estator o parte fija

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4) Generador

El generador puede ser considerado como la parte fundamental de una central

eléctrica, ya que este realiza la tarea fundamental en este tipo de plantas, generar
electricidad.

Los generadores se pueden clasificar según su funcionamiento:

• Síncronos

• Inducción Tipo de refrigeración

-Refrigerados por aire Abiertos ventilados

-Refrigerados por hidrógeno

La utilización de hidrogeno como medio refrigerante permite la construcción de

generadores más grandes y con más potencia nominal.

5) Sistemas auxiliares Sistemas de corriente alterna

Pueden subdividirse en sistemas de alta tensión (más de 10000 voltios) sistemas

de media tensión entre 3000 y 6000 voltios y sistemas de baja tensión (400 v o
menos).

Sistemas de corriente continua.

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A través de unos onduladores alimentan a una serie de embarrados, llamados
embarrados esenciales, lógicamente, estos alimentan a aquellos equipos que son
altamente críticos, como bombas de lubricación, sistemas de extinción, sistemas de
control, cierta instrumentación, etc.

Sistemas de respaldo ante un eventual fallo de tensión, el sistema de corriente

continua alimenta lo estrictamente necesario por seguridad para las personas o

para las instalaciones, pero hay otros equipos que necesitan ser alimentados para
evitar contratiempos.

Aceite de lubricación.

Aceite de lubricación, actúa como sellante, refrigerante y antioxidante. Suministra

numerosa información utilizable para diagnosticar el desgaste interno del equipo y
el estado de lubricante. En una planta de ciclo combinado se utiliza en los siguientes
equipos:

• Turbina de gas /vapor

• Generador

• Transformadores principales

• Bombas de alimentación sobre todo el de alta y baja presión.

• Reductores de ventiladores

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Costos De Inversión.

Costo de inversión, también llamado como costo de capital, representa la cantidad

de dinero o capital que hay que invertir para construir una planta eléctrica, se
representa normalmente en valor absoluto para saber el monto total de
construcción, o en valor especifico en ($/kW), por unidad de capacidad de
generación o potencia, esta unidad es el W, o cualquiera de sus múltiplos (kW, MW,
GW,etc.).

Algunos también lo conocen como el costo de instalación con el fin de diferenciarlo

del termino financiero “costo de capital”, el cual en análisis financiero representa la
tasa de retorno esperada por un inversionista.

Cuando se habla de un costo de inversión equivalente en $/kWh o “nivelado”,

consiste convertir la suma del costo de inversión a un equivalente en $/kWh, esto
se hace normalmente convirtiendo este costo en un pago equivalente por periodo,
dividiéndolo por la generación de energía en el periodo.

Las tecnologías anteriores la energía hidroeléctrica es la que tiene un mayor costo

de inversión por kW instalado, este dato se vuelve aún más dramático cuando se
van a calcular los costos totales.

Los montos de inversión para una hidroeléctrica resultan ser muy altos, y es
importante notar que para un inversionista privado, aunque su principal criterio
cuando se hace una inversión es obtener una tasa de retorno alta, también busca
minimizar el monto invertido.

23
4.6 MODELAJE DE INSTALACIONES Y ANTEPROYECTOS
ESPECÍFICOS

24
25
ANTEPROYECTOS ESPECIFICOS

Representa la funcionalidad de la planta por medio de diagramas.

Analizan las variables.

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CONCLUSIÓN

Las centrales de ciclo combinado son un instrumento básico para la energía, esto
ayuda a mejorar la eficiencia energética, además facilita la integración de energías
renovables intermitentes.

El ciclo combinado permite realizar un aprovechamiento importante de las reservas

de energía, alcanzando niveles de generación del orden de los 200 kw, los costos
de inversión, en un futuro cercano, serán similares a los del ciclo rankine, y a
mediano plazo, eventualmente.

La combustión con combustible fósil (gas natural) será bastante más eficiente.

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FUENTES DE CONSULTA

http://www.cicloscombinados.com/cicloscombinados.html

https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/93852/bases_vapor.pdf

https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Centrales-De-Ciclo-
Combinado/1911867.html

http://www.cicloscombinados.com/index.php/el-ciclo-brayton

http://energiatermicagrupo13.blogspot.com/2012/11/central-de-ciclo-
combinado.html

https://www.ineel.mx/boletin012014/tecni02.pdf

http://comunidad.ingenet.com.mx/ingelectrica/2011/01/05/turbina-de-gas/

https://www.sodeca.com/upload/imgCatalogos/ES/CT05_Cataleg_Recuperadors_2
018_ES.pdf

http://www.recuperadoresdecalor.es/caractersticas.html

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Estudiante: Vicente Moreno Jesús

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Hora de clase: 11:00-12:00 hrs.

Fecha de entrega: 29 de Abril del 2022

Grupo: 6EA

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INTRODUCCIÓN MAPA MENTAL

Para producir electricidad en una planta termoeléctrica, se requiere tener una fuerza
que mueva las aspas de una turbina, misma que acciona el rotor de un generador.
De esta manera, la energía mecánica que se imprime a la turbina es transformada
en energía eléctrica. La fuerza inicial que se requiere para dar movimiento a la
turbina puede ser proporcionada por combustibles como carbón, combustóleo,
diésel, gas, gas natural o uranio.

Una planta de ciclo combinado se inscribe en la categoría de termoeléctricas, con

la diferencia de que su proceso combina dos ciclos que operan de manera
consecutiva: el de una turbina de gas natural y el que opera con una turbina de
vapor. La primera turbina se mueve gracias a la combustión de gas natural, que
permite activar el generador; derivado de esta energía, se produce el calor
necesario para obtener vapor, mismo que mueve la segunda turbina que activa de
nuevo el generador.

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OPINION

Las centrales de ciclo combinado requieren de una infraestructura menor, en

comparación con las plantas tradicionales; además son modulares y de estructuras
ligeras. Por estas características, estas plantas pueden construirse en 37 meses
aproximadamente y cerca de los lugares donde se consumirá la electricidad, ello
disminuye la cantidad de líneas de tendido eléctrico, con lo que se reducen las
inevitables pérdidas de electricidad y el impacto visual.

Adicionalmente, esta característica permite potenciar el modelo de cogeneración,

instalando las plantas de ciclo combinado cerca de otras industrias que pueden
aprovechar los excedentes de electricidad y de la propia energía que se utiliza para
producirla. Lo anterior es posible, ya que se trata de la generación, en un mismo
proceso, de energía eléctrica y calor útil que se puede emplear y aprovechar en
prácticamente todas las industrias e instalaciones que consuman cualquiera de
estas energías.