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MANUAL DE FUNCIONAMIENTO,

MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN
DEL SISTEMA DE
CLASIFICACIÓN DE GRANO
SECO POR DENSIDAD
MANUAL DE MANEJO DE MESA DENSIMÉTRICA Y EQUIPO
PULIDOR DE CUTÍCULA PARA EL BENEFICIO SECO DE CAFÉ

ANTECEDENTES. El proceso industrial subsiguiente al secado del


café pergamino, después del beneficio húmedo (despulpado,
fermentación y lavado), es la trilla del café. Durante la trilla se
obtiene la almendra seleccionada como materia prima para el proceso
de torrefacción.

La trilla de café pergamino consiste en retirar mecánicamente la


cáscara (pergamino) que cubre la almendra de café, denominada
"cisco" en la trilla, seleccionando la almendra por tamaños y retirando
todo tipo de impurezas y de granos defectuosos. Esto permite obtener
una variedad de productos y de subproductos con diferentes destinos
comerciales.

Los productos obtenidos son:

El café de mejor calidad tipo exportación se produce en diferentes


preparaciones, que son definidas por el tamaño del grano y con
limitadas tolerancias en granos defectuosos.
Tipo de Tamaño retenido Tolerancia
excelso
Supremo Sobre malla No. 17 5% sobre malla 14
Especial Sobre malla No. 16 5% sobre malla 14
Europa Sobre malla No. 15 2.5% sobre malla 12
U.G.Q. Sobre malla No. 14 1.5% sobre malla 12

Los subproductos, son llamados así porque se obtienen como


productos secundarios durante las trillas para obtención de café
excelso tipo exportación. Son los siguientes:
 Consumo
 Consumo Superior
 Pasilla de Máquinas
 Pasilla de exportadores (p. Máquinas + p. Manos)
 Pasilla de manos
 Ripio

DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRILLA

En el diagrama No. 1 se muestra en forma esquemática el proceso


que ocurre en una trilladora.

1. Recepción de Pergamino: Es esta operación el café es


descargado de los camiones sobre la parrilla de recibo. Aquí se
realiza una pre-limpieza del pergamino, retirando impurezas de
gran tamaño como: cabuyas, cartones, plásticos, palos, etc.

2. Almacenamiento: El pergamino se eleva y almacena en silos,


cuyo volumen de almacenamiento se ha calculado para
proporcionar un suministro constante a la máquina trilladora.

3. Limpieza: El pergamino almacenado pasa a través del "monitor


de pergamino", el cual le retira impurezas como: polvo, cisco e
impurezas de tamaño semejante al grano (pequeñas piedras,
elementos metálicos, guayabas, etc.). Estos elementos extraños
causan la merma por impurezas.
4. Trilla: El pergamino ya limpio entra a la máquina trilladora, que
por fricción le retira la cascarilla, obteniéndose de esta forma la
almendra. El cisco que acompaña la almendra, al salir de la
trilladora, es succionado mecánicamente, en esta operación se
causa la merma por cisco.

5. Clasificación por tamaños: La almendra obtenida pasa a través


del "monitor de almendra", en donde es separada en varias
fracciones según su tamaño; cada fracción sigue un flujo
independiente a través de las operaciones de selección mecánica
y manual de una manera eficiente. Además en esta operación se
define el tipo de café a producir.

6. Clasificación por Densidad o Peso Específico: Se realiza por


máquinas neumáticas denominadas catadoras y mesas
densimétricas, las cuales separan los granos livianos o de baja
densidad o granos malformados. A estos granos separados se
les llama pasillas de máquinas.

7. Clasificación por forma y color: Los granos defectuosos por


su color o con alteraciones en su superficie, de buen tamaño y
peso, que definitivamente no pueden ser separados
mecánicamente, es necesario retirarlo manualmente o con la
ayuda de máquinas electrónicas que " observan" las diferencias
de color de un grano defectuoso (g. Vinagres, g. Negros, etc.) se
retiran manualmente o son eyectados por chorros de aire de la
máquina electrónica. A estos granos, separados en esta
operación se les llama pasillas de manos. La cantidad de pasilla
que es retirada mecánicamente o manualmente, afecta de gran
manera el rendimiento del café, así como eleva los costos de
producción en la trilladora disminuyendo su productividad.

8. Mezcla y Empaque: Finalmente el café ya escogido y


seleccionado se almacena temporalmente en silos donde se
mezclan las fracciones para empacar el tipo de café
predeterminado (excelso supremo, Europa, UGQ, consumo, etc.)
El café se empaca en sacos de tejido de fique o yute, que tiene
impresas a lo largo franjas de color rojo-verde-rojo, con un peso
de 70 kg para excelsos de exportación o de 62,5 kg para
subproductos.

Para efectos de comercialización de excelsos o subproductos,


estos deben ajustarse a las características y límites de control de
las normas de calidad.

MAQUINARIA EMPLEADA EN LA TRILLA DEL CAFÉ

1. Maquinaria para limpieza del café: Existen tres equipos


empleados para este fin. En la recepción del pergamino, además
de la rejilla anteriormente mencionada existe una campana
extractora que succiona el polvo que se genera al descargar el café
de la rejilla.
El monitor de pergamino, es una máquina cribadora compuesta por
un conjunto de tres a cuatro mallas, una campana extractora de
cisco y polvo residual. La primera malla hecha con lámina

perforada No. 22 a 24 (o malla oblonga de 6*20) permite retirar los


contaminantes (desbrozar), el pergamino queda retenido sobre la
malla No. 19 y 20 y el grano de menor tamaño o parcialmente
trillado pasan a través de estas mallas hacia el fondo de la zaranda.

2. Máquina Trilladora: Está formada por un cilindro en forma


hexagonal con superficie labrada, que gira dentro de un cilindro
cóncavo, estacionario y fraccionado en dos cámaras; en la primera
cámara la fricción elimina entre un 60% a 70% de la cascarilla,
luego, pasa a la segunda cámara (cámara de retrilla) transportado
por un elevador de cangilones, donde termina de retirarle la
cascarilla y pule la superficie de la almendra, eliminándole la
cutícula. Durante el paso de una cámara a otra y a la salida de la
máquina, existen campanas extractoras que aspiran el cisco,
produciendo una almendra limpia.
3. Máquinas Clasificadoras por Tamaño: Llamado también monitor
de almendra. Es un equipo de construcción similar al monitor de
pergamino pero está equipado con un conjunto de seis a siete
mallas (mallas No. 19 - desbrozadora -, 17, 16, 15, 14, 12
expresadas en 64 avos de pulgada). El flujo de almendra se va
fraccionando y separando según su tamaño.

Existen otros diseños de clasificadoras que son poco empleados:


las de forma cilíndrica, en donde las mallas están dispuestas en
serie y las de cilindros concéntricos (paralelos), organizadas
conservando el orden de menor a mayor, en cuanto al diámetro del
orificio de las mallas.

4. Máquinas Clasificadoras por Densidad y Peso Específico: Se


utilizan dos tipos de máquinas, las mesas densimétricas y las
catadoras.

Las mesas densimétricas separan los granos de idéntico tamaño,


pero de diferente gravedad específica. El grano de inferior calidad,
de similar tamaño y forma al grano sano, no se puede separar
eficientemente en los monitores, sin embargo, puede diferir en su
peso unitario o gravedad específica, siendo los de menor calidad
los más livianos. Estas máquinas funcionan bajo el principio de
Arquímedes, en donde un conjunto de ventiladores genera un lecho
fluido de aire, sobre una plataforma permeable, en el cual levitan
los granos de café en diferentes niveles. Ayudados por la vibración
e inclinación de esta plataforma, los granos livianos van resbalando
sobre los pesados hacia la parte más baja de ésta; los granos
pesados que están muy cercanos a la plataforma y bajo los granos
livianos, son arrastrados hacia la parte alta de la plataforma gracias
a la vibración de ésta.

Las catadoras son máquinas sencillas que constan de un ventilador


que insufla aire dentro de un túnel vertical. El café al entrar en
contacto con la corriente de aire ascendente inicia su proceso de
separación de forma tal que los granos pesados vencen esta
corriente de aire y caen sobre una malla fina de alambre
desviándose hacia el ducto de descarga. Los granos livianos son
levantados por la corriente de aire hasta la parte superior, donde se
encuentra un cono de desviación que dirige los granos al ducto de
salida.
5. Máquinas Clasificadoras por Color: Son máquinas electrónicas
muy complejas, que "observan" uno a uno los granos de café
identificando su color. Cuando los sensores ópticos de la máquina
detectan un color diferente al verde de la almendra sana, que se
tiene como punto de comparación, el grano es expulsado por una

corriente de aire a presión. Estas máquinas sólo pueden


diferencias colores muy bien definidos, por ejemplo el rojizo de los
granos vinagres, los granos ámbar o decolorados (blanqueados) y
los negros. Los granos picados o moridos sólo los detecta si la
herida es considerablemente grande o contrasta con la superficie
de éste. Existen máquinas que utilizando luz ultravioleta, pueden
detectar y esperar granos fermentados o atacados por hongos.

PROCEDIMIENTO Y CALCULOS PARA REALIZAR UNA


PRETRILLA

Uno de los aspectos más importantes en la comercialización de


pergaminos, es conocer qué precio se puede pagar por el producto
que le ofrecen. Para esto se realiza una pre-trilla, que es en sí una
simulación del proceso de trilla a pequeña escala, determinando las
impurezas, la merma por cisco y las fracciones sobre cada malla para
obtener el rendimiento.

 El resultado que lo denominamos rendimiento sirve para calcular:

 La cantidad y el costo del pergamino necesarios para obtener la


cantidad de sacos de café excelso contratados.
 El costo del servicio de trilla.

 La cantidad de subproductos que pueden generar y que tienen


valor comercial como consumos, pasillas y ripios.

 Como base de decisión sobre el precio a pagar por el pergamino.

 Además se pueden realizar un seguimiento periódico a los cambios


que ocurren en la calidad del café durante su periodo de cosecha y
en cada cosecha.

Elementos necesarios:

 Una balanza con capacidad mínima de 200 g. y una precisión de


décima de gramo (0.1 g.).
 Juego de mallas de agujero redondo (No. 17, 16, 15, 14, 12 en 64
avos de pulgada y fondo).
 Un elemento para trillar la muestra.

La muestra de pergamino.
Para realizar la pre-trilla se requiere de una muestra de café
pergamino del lote o arrume que se va a analizar. La confiabilidad de
la muestra depende de qué tan homogénea y representativa sea; es
necesario tomar una muestra de la mayor cantidad de sacos del lote a
evaluar y además es necesario que la muestra este completamente
homogeneizada.

Para obtener una muestra de análisis, con una sonda (o chuzo) se


toma una pequeña porción (entre 30 y 50 g.) de cada saco de
pergamino, (muestra representativa) del lote a evaluar. Reunidas
estas pequeñas porciones se mezclan lo mejor posible (muestra
homogénea), de manera que cualquier porción de la muestra que se
tome siga representando el lote de café a evaluar.

Inicialmente se debe determinar el contenido de humedad de la


muestra en los equipos apropiados para tal fin.

De esta muestra general se toman 200.0 g. de pergamino pesados


exactamente y se procede a trillarla.
La trilla de la muestra.

Para trillar la muestra de pergamino se recomienda limpiar el sitio de


trabajo, posteriormente se coloca la muestra dentro de un caucho (un
neumático de bicicleta o moto amarrado en un extremo puede servir
muy bien), se frota el pergamino con el pie y contra el caucho, o
frotando con la mano el neumático que contiene en su interior la
muestra. Lo mas adecuado seria trillar la muestra en pequeñas
maquinas trilladoras diseñadas para tal fin. Es importante no perder ni
un solo grano de la muestra.

Cálculos para determinar la pre-trilla de café pergamino.

Impurezas: Se pesan exactamente 200 g de muestra, se seleccionan


las impurezas, se pesan y se calcula el % de impurezas así:

IMPUREZAS %= Pesos de las purezas (g)


2

Merma:

Para determinar la merma se procede a trillar el restante de los 200 g


de la muestra inicial, con la precaución de no perder un solo grano.
Esta operación se realiza en forma manual, colocando la muestra
dentro de un tubo de caucho (neumático de bicicleta) frotándolo sobre
una superficie áspera. Otro método para trillar consiste en colocar la
muestra sobre un pedazo de caucho en forma de disco (neumático),
friccionando con el pie suavemente y retirando así la cascarilla.

Existen en el mercado pequeñas máquinas trilladoras, diseñadas para


tal fin. Posterior a esta operación la almendra ya trillada se avienta
para retirarle el cisco, sin perder un solo granos. Finalmente con la
almendra ya limpia, se pesa y se calcula la merma por cisco así:

% Merma (peso antes de trillar - peso de la almendra ) x 100


por Cisco = peso de la muestra antes de trillar

Contenido de Excelso y Subproductos: (Consumos, Pasillas y


Ripios).

Para este procedimiento se utilizan las mallas No. 14, 12 y el fondo,


colocadas una sobre la otra. La almendra se deposita sobre este
conjunto y se zarandea durante un minuto alternando con breves
golpeteos. Para el cálculo del contenido de subproductos, se pesan
las fracciones que resultaron sobre cada malla y se determina su
porcentaje.

Malla No. 14 (para consumos o excelso UGQ)=

Peso de la fracción sobre esta malla X 100


Peso de la muestra antes de trillar

Malla No. 12 (para pasillas)=

Peso de la fracción sobre esta malla X 100


Peso de la muestra antes de trillar
Fondo: (para ripios)=

Peso de la fracción sobre el fondo X 100


Peso de la muestra antes de trillar

Cálculo del rendimiento:

Se define como la cantidad en Kg de pergamino para obtener un saco


de excelso (70 kg) o consumo (62.5). Se ilustrará este procedimiento
con el siguiente ejemplo:

De un lote de pergamino corriente de finca, se toma una muestra y se


pesan 200 g, los resultados que se obtuvieron según los
procedimientos anteriores descritos son:

Muestra de pergamino inicial 200 g


Impurezas 12 g
Muestra de pergamino limpio 188 g
Almendra total 150 g
Fracción sobre malla No.14 120 g
Fracción sobre malla No.12 20 g
Fracción sobre fondo 10 g

Resultados:

% Impurezas = 12/2 = 6%
% Merma = (188 - 150) / 188 = 20.4
%
% Excelso = 120 x 100 / 188 = 63.8
%
% Pasilla = 20 x 100 / 188 = 10.6
%
% Ripio = 10 x 100 / 188 = 5.3%
Rendimiento

Rendimiento = 7000 / %Excelso

=7000 * / 63.8 = 109.7 kg. de pergamino para obtener un


saco de excelso tipo U.G.Q..

* Si se quiere obtener el rendimiento en subproductos (p.e. Café


consumo). Se cambia 7000 por 6250

ƪƪƪ