Nombre: Jorge Armando Llanas De La Fuente Matrícula: 2870441

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Análisis, Mejora y Control De Los Jorge Rodríguez Treviño.

Sistemas De Calidad
Módulo Actividad: 6
Fecha: 04/03/2020

Bibliografía

Analiza y responde las siguientes preguntas:

1. ¿Bajo qué circunstancias es deseable utilizar la combinación de gráficas
Xbar-R?

Se debe de usar cuando tratamos con procesos de monitoreo de univariables en

donde hay datos continuos que son practicamente normales y no tiene correlación.

2. ¿Bajo qué circunstancias es deseable utilizar la combinación de gráficas

Xbar-S?

De igual forma se debe usar cuando tenemos procesos de monitoreo de

univariables donde hay datos continuos que son practicamente normales y no tiene
correlación.

3. Suponer que un punto está fuera de control, ¿cuál es el siguiente paso?

El proceso necesita una atención critica en esa parte del proceso.

4. Describe las cinco categorías de prueba.

o Regulatorias : Se desarrollan para demostrar un cumplimiento por

parte de producto de varias regulaciones gubernamentales a través
del mundo. Algunas de las pruebas regulatorias son, ESD
(Descarga Electrostática), sonido acústico, emisiones magnéticas,
radiaciones emitidas, emisiones de conducción, susceptibilidad
magnética, susceptibilidad a la radiación y a la conducción.

o Dinámicas : Algunas de las pruebas dinámicas son, supervivencia

de choque mecánico de caídas simuladas, transporte y manejo,
supervivencia a vibraciones sinusoidales mono tónicas y aleatorias, y
pruebas de la habilidad del producto para operar dentro de los
límites de desempeño aceptables estando sujetos a un nivel bajo de
vibración aleatoria.

o Climáticas : Es una prueba donde se expone a cambios o

condiciones ambientales, donde se cubre el rango de condiciones
esperadas para que el producto sea utilizado o sea almacenado. El
producto es expuesto también a una prueba de altitud y así se
determina la vulnerabilidad y la condensación cual es parte de la
prueba climática.
 o Pruebas de Vida : Es una prueba cual se lleva a cabo en
condiciones muy normales donde se muestra el desempeño a las
operaciones repetidamente a lo largo de un periodo de meses o
semanas. El objetivo primordial es que se verifiquen los productos y
que tengan metas de confiabilidad para el proyecto. De no ser así,
información del análisis de fallas puede ser utilizada para expandir la
vida en el diseño del producto.

5. ¿Cuál es la diferencia entre una prueba acelerada y una prueba de vida?

La prueba de vida es a un largo plazo y la prueba acelerada es una prueba rápida y

hecha con aceleramiento.

6. ¿Cuál es la diferencia entre una prueba climática y una prueba dinámica?

La prueba dinámica se enfoca mas a como el producto soporta una simulación de

transporte y manejo de ese objeto, a diferencia de la climática que se enfoca mas a
las condiciones ambientales y relacionadas con el clima.

7. ¿Cuál es el propósito principal de un plan de control?

El propósito principal de un plan de control es de cubrir las necesidades para que el

proceso esté bajo control y se cumpla con las especificaciones, y de misma forma
se minimizan las interferencias con el proceso. También se asegura que las mejoras
del proceso cuales fueron identificadas y reparadas se adapten y trabajen
completamente de forma adecuada

8. ¿Cuáles son los nueve pasos involucrados  en la construcción de un plan de

control?

1. Examinar el futuro (“Should-Be”) en el mapa de procesos.

2. Recolectar la documentación existente para los procesos actuales (“As-is”).
3. Actualizar la documentación.
4. Analizar los datos de capacidad del estudio piloto.
5. Llenar el plan de control basados en la revisión de la documentación de
operaciones y desempeño actualizada.
6. Identificar sistemas de medición faltantes o inadecuados.
7. Crear un plan que se enfoque en los sistemas de medición faltantes.
8. Capacitar o volver a capacitar a los operadores y personal de
mantenimiento.
9. Verificar la efectividad de los planes de control en 6 meses con un estudio
de capacidad a largo plazo

9. ¿Qué gráfica de control usarías para monitorear las siguientes situaciones? ◦

 Rastrear la fracción de productos en línea PO con errores/defectos.

Grafica p

 Rastrear el número de defectos en la producción diaria de hamburguesas.

Grafica c

 Rastrear el número de llamadas defectuosas en muestras de 50 llamadas.

Grafica X-Bar S
  Rastrear el número de defectos por día en un centro de atención telefónico.

Grafica I-MR

 Rastrear el tiempo de ciclo, 5 muestras cada hora.

Grafica X-Bar R

 Rastrear el tiempo de ciclo, una lectura tomada cada semana.

Grafica I-MR

 Rastrear el porcentaje de órdenes llenadas incorrectamente en un centro

de distribución.

Grafica C

 Rastrear los cambios fuera del tiempo de ciclo objetivo – 1 muestra tomada
diario.

Grafica I-MR

 Rastrear el tiempo de ciclo – promedio y desviación estándar, 15 muestras

cada 3 horas.

Grafica X-Bar S

 Rastrear dos tiempos de ciclo correlacionados, tomando una lectura por

semana.

Grafica ARIMA

Ejercicio 1
1. Supón que recientemente se empezó a monitorear el tiempo de respuesta en una
operación de soporte al cliente.
La duración entre la hora en el que comienza el problema del cliente y la hora en el
que el representante de servicio al cliente llama al usuario se incluye en la Columna
2 del archivo de minitab. Utilicen un tamaño de subgrupo 5.
2. Supón que recientemente se hizo un cambio en el proceso y se desea averiguar si
tiene algún defecto. Construyan una gráfica Xbar – R y una Xbar - S y obtengan
conclusiones utilizando los datos contenidos en el archivo
ControlChartIndustrialEx2.MTW.

Xbar-R Chart of CycleTime

Test Results for Xbar Chart of CycleTime
TEST 1. One point more than 3.00 standard deviations from center line.
Test Failed at points:  9, 10, 12, 13, 16
TEST 5. 2 out of 3 points more than 2 standard deviations from center line (on one side of CL).
Test Failed at points:  10, 13, 16
Test Results for R Chart of CycleTime
TEST 1. One point more than 3.00 standard deviations from center line.
Test Failed at points:  13, 15, 16
* WARNING * If graph is updated with new data, the results above may no longer be
correct.

En la primera prueba, podemos observar que en las muestras 9, 10, 12, 13 y 16 las
muestras fallan ya que estas fuera del límite inferior. Las muestras 10 y 13 también
pasan los limites superiores. En la prueba donde se muestra el rango se muestran 3
muestras fuera del límite inferir y así se encuentran fuera de control.

Xbar-R Chart of CycleTime by Process

Test Results for Xbar Chart of CycleTime by Process
TEST 1. One point more than 3.00 standard deviations from center line.
Test Failed at points:  9, 10, 12, 13, 16
TEST 5. 2 out of 3 points more than 2 standard deviations from center line (on one side of CL).
Test Failed at points:  10, 13
Test Results for R Chart of CycleTime by Process
TEST 1. One point more than 3.00 standard deviations from center line.
Test Failed at points:  13, 16
* WARNING * If graph is updated with new data, the results above may no longer be
correct.
 En la gráfica de arriba donde se muestra el antes y después, podemos observar los
cambios en las muestras y determinar que después de ser un proceso inestable y
fuera de control, después de las modificaciones el proceso fue corregido y todas las
muestras ahora se encuentran dentro de control.

Xbar-S Chart of CycleTime

Test Results for Xbar Chart of CycleTime
TEST 1. One point more than 3.00 standard deviations from center line.
Test Failed at points:  9, 10, 12, 13, 16
TEST 5. 2 out of 3 points more than 2 standard deviations from center line (on one side of CL).
Test Failed at points:  10, 13, 16
Test Results for S Chart of CycleTime
TEST 1. One point more than 3.00 standard deviations from center line.
Test Failed at points:  13, 16
* WARNING * If graph is updated with new data, the results above may no longer be
correct.
 Para el diagrama Xbar-S Chart podemos ver, que siguen los mismos puntos o
muestras fuera de control. En las muestras 9, 10, 12, 13 y 16 las muestras fallan ya
que estas fuera del límite inferior. Las muestras 10 y 13 también pasan los limites
superiores.
Referente a la gráfica S de la desviación estándar, también se observa un
comportamiento inestable, ya que 2 de las muestras se encuentran fuera de control.

Ejercicio 2
1. De acuerdo al resumen de conceptos presentados anteriormente, realiza el
siguiente ejercicio relacionado con el concepto de planes de prueba.
Una empresa dedicada a la fabricación de equipo de impresión ha diseñado un
nuevo modelo de impresora portátil de etiquetas de precios. Elaborar un plan de
pruebas para este nuevo producto que garantice en el largo plazo el cumplimiento
de los siguientes requerimientos del cliente:
o Rapidez
o Conectividad
o Durabilidad
o Facilidad de uso
o Disponibilidad
Requerimientos
de Cliente Plan de Evaluación Entradas a Evaluar Salidas a Evaluar Descripción
El nuevo mo
• Software de confiable. • Calidad de Impresión. funcionalida
Cada impresión de etiquetas tiene un • Tinta de alta calidad. • Etiquetas imprimidas en Para ello deb
Rapidez tiempo de 4.5 segundos para imprimir • Cartucho de tinta lapso de un minuto. etiquetas de
de cada etiqueta. reemplazable. • Velocidad de procesador sistema ope
• Software de confiable. de datos. calidad de e
cualquier inq
• Conceived Bluetooth.
• Diferentes puertos de Es de vital im
El modelo de etiquetas tiene que contar • Conceived Wi-fi.
entrada conectividad
Conectividad con las ultimas forma de conexiones • Entrada de Formato
• Tipo de conexión cableado e i
alámbricas y inalámbricas Micro SD.
bluetooth alto rango alcanzable.
• Entrada Mini USB.
• Material resistente.
El producto debe ser de muy alta
• Baterías de alta • Durabilidad de carga. La impresor
calidad, posiblemente hecho de un
Durabilidad duración, no • Resistencia al agua. materiales y
plástico con goma para evitar gran
reemplazables. • Resistencia de impacto. será utilizad
impacto en caso de caer.
• Material contra el agua.
Supongamo
• Peso muy liviano. ejecutando
El modelo tiene que ser algo con el que
• Manual de uso en por ello que
cualquier persona se sienta cómoda. • Producto compacto.
Facilidad de uso múltiples lenguajes.
Deberá incluir una facilidad de aprender • Fácil de utilizar.
• Modelo de pequeñas Para lograrlo
y una guía muy bien definida.
dimensiones. buscar minim
tendera a di
La impresora de etiquetas deber estar
disponible para todo el mercado. Es de • Producto disponible en Las necesida
alta importancia que los consumidores diferentes localidades. • Tiempo de entrega estar altame
Disponibilidad
tengan el acceso a contactar a la • Compra directa de la • Disponibilidad en tiendas resultados. E
compañía de forma rápida y así crear empresa en línea. distribuidor
confiabilidad en el producto.

Realiza la entrega de tu ejercicio en forma de reporte a través de un documento en

Word con una extensión no mayor de 3 cuartillas.
Ejercicio 3
1. Reúnanse en parejas y lean con atención lo siguiente:
Una persona precavida ha decidido realizar un plan de control para estar preparada
ante una contingencia o problema en la carretera relacionada con su carro.
2. Con base en esta información, desarrollen un plan de control que incluya un plan
de pruebas para ayudar a esta persona a estar preparada ante tal situación.
Consideren como modos de falla los siguientes:
a. Avería mayor del motor
b. Llanta desinflada
c. Focos fundidos
d. Aire acondicionado descompuesto
e. Dirección con falla
f. Falla en frenos
 Caracteristicas de Falla Metodos de Evaluacion
Tipo de Especificación del Evaluación/Técnicas
Tipo de Fallas Producto Proceso proceso/Tolerancia/Producto de Medición
Partes de Motor deben estar libres de
Carter del Calibración
cualquier daño, y tener un color Visual
Motor de Tornillos
metálico.
Partes de Motor deben estar libres de
Avería mayor del Cabeza del Calibración
cualquier daño, y tener un color Visual
motor Motor de Tornillos
metálico.

Partes de Motor deben estar libres de

Block de Calibración
cualquier daño, y tener un color Visual
Motor de Tornillos
metálico.

Alineación y Revisión de llanta, que no tenga

Llanta Rota balanceo por alguna ruptura grave que necesite Visual
computadora reemplazo.
Llanta desinflada
Llanta sobre Calibración Revisión de presión de llanta que este Visual & Medidor de
inflada de aire en las especificaciones recomendadas. Presión

Filamento Apariencia normal sin ninguna

Reemplazo Visual
Roto ruptura.

Focos fundidos
Revisión de Conector con ningún daño ni que este
Conector Flojo Visual & Multímetro
conexión roto.

Revisión del
Falla en Condensador prende cuando se
cableado y Visual
condensador enciende el Aire Condicionado.
fusibles

Aire acondicionado revisión de

descompuesto Fusible carga en caja Revisión de olores en caja de
Visual & Olfato
quemado de distribución
distribución
Revisar
No prende el Revisión de olores en caja de
conexiones Visual
abanico distribución
de abanico
Revisión de
fluidos de Revisión de presión en el contenedor
No gira el
Dirección con falla aceite, de aceite, Evitar que esta suelta la Visual
volante
Revisión de rótula.
rotula
Revidar
niveles de
aceite de
frenos,
Automóvil sin revisión de Revisión de presión en el contenedor
Falla en frenos no frena balatas. de aceite, Evitar los discos tengan Visual
correctamente Revisión de algún tipo de grasa.
disco que no
esté dañada
o flujo de
aceites

conclusión:
Estos ejercicios sobre seis sigma, me ayudan a resolver problemas por medio
de diferentes técnicas, formulas y actividades necesarias para lidiar con
cualquier tipo problemas de procesos