IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA AUTOMÁTICO PARA EL PROCESO

DE EMPAQUE PARA PLANTA PRODUCTORA DE BEBIDAS

AZUCARADAS
Livan Borrero, Mario Bonilla, Brayner Gómez, Adrián Urueta
Ingeniería Electrónica y Telecomunicaciones, Universidad
Autónoma del Caribe
Resumen. Este proyecto describe el desarrollo de un
sistema automático acoplado a una serie de mecanismos
para el control del flujo de una planta productoras de
bebidas azucaradas, donde se debe transportar botellas II. DISEÑO DEL SISTEMA AUTOMÁTICO DE
de gaseosas de 2 tamaños diferentes. CONTROL

El diseño del automatismo esta configurados de manera

en que las botellas grandes queden en la caja de envases
grandes (x18 Unidades) y las botellas pequeñas queden
en la de envases pequeños (x24 Unidades).
Palabras Claves: Automatización, procesos, producción.

I. INTRODUCCIÓN

Este proyecto pretende simular de una manera lo más

aproximada posible el proceso de guardado clásico de la
mayoría de los refrescos del mercado. En concreto, se
representa el proceso para los típicos refrescos (de
limón), que comparten el mismo contenido, pero difieren Diseño
en el envase. La estación automatizada dispone de 2 bandas
transportadoras, 6 sensores y 1 mecanismo de transporte o
Por ello, se ha dividido el proceso de empaque en dos empuje.
(una división para los tamaños pequeños y otro para los Como puede observarse, las botellas van llegando a través
tamaños grandes para después empaquetar las botellas de las cintas transportadoras. En cada zona existe un sensor
resultantes en sus respectivas cajas. óptico que detecta las botellas que pasan las x18 Unidades
grandes, seguido esta cuando detecta que se llenó una caja,
el tercer sensor pasan 5 cajas y es un lote. En la otra banda
hay 3 sensores detectando el mismo proceso que se hizo con
las botellas de tamaño grande ejecutándose este con las x24
unidades de tamaño pequeño luego activa un mecanismo de
transporte para poder proceder al guardado de las Botellas
de diferentes tamaños.
 III. IMPLEMENTACIÓN Y RESULTADOS
Elemento Descripción Plano

Elemento
principal con
el que vamos
a trabajar. Las
Botella botellas son
de plástico y
vienen
preparadas
para el
guardado.
Transporta las
botellas por la
estación.
Consta de dos
bandas laterales
para evitar el
vuelvo de las
Cinta de botellas y
transporte permitir un
transporte más
rápido

Transporta las
botellas entre
cintas. Tiene
una pequeña
extensión para
evitar la caída
Empuje de botellas al
final de la cinta.

Permite iniciar
el sistema con
PM, detenerlo
con PP, actuar
ante emergencia
con la seta roja
y rearmar tras
emergencia con
Centro de REAR
mandos mediante llave.
estándar Además,
muestra una
pequeña
muestra del
semáforo del
sistema.
 IV. CONCLUSION

• El tiempo óptimo de Guardado es 2,5 segundos para

garantizar la calidad del servicio.
• Para un óptimo funcionamiento de la planta
procesadora se dispone de un manual de usuario
• Esta planta procesadora garantiza una producción de
calidad y cantidad en menor tiempo y mayor
rendimiento.
• La implementación de este tipo de proyectos favorece e
impulsa la compañía.

V. RECOMENDACIONES

• Tener en cuenta el tamaño del empaque, debido

al desconocimiento de la densidad del producto a
empacar.
• Tener en cuenta el impacto que el empaque va a
tener sobre el ambiente.
• Controlar la concentración de las soluciones de
limpieza, podría provocar el deterioramiento de
las juntas de estanquidad de los elementos del
equipo.
• Dejar las conexiones eléctricas al personal
calificado.
• Tomar las medidas necesarias para prevenir
averías en las conexiones y cables.
• El equipo eléctrico, los bornes y los componentes
de los sistemas de control todavía pueden
transportar corriente cuando están desconectados.
El contacto con ellos puede poner en peligro la
seguridad de los operarios o causar desperfectos
irreparables al material.