UNIVERSIDAD VERACRUZANA

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

ZURIEL GUTIERREZ MUÑOZ

DOCENTE: PEDRO AGUILAR CANSECO

PROYECTO FINAL
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ……………………………………………….. 3
PASOS PARA EL EMBOTELLAMIENTO ………………...... 4
LIMPIEZA DE BOTELLAS ……………………………………. 6
LLENADO DE BOTELLAS …………………………………… 9
TAPONADO O SELLADO DE BOTELLAS …………………12
SECUENCIA NEUMÁTICA ……………………………………17
EJEMPLOS DE MÁQUINAS EMBOTELLADORAS ……… 18
CONCLUSIÓN …………………………………………………. 19
LINKS DE APOYO …………………………………………….. 20

INTRODUCCIÓN
 PROCESO DE EMBOTELLAMIENTO DE AGUA Y LIQUÍDO
¿Por qué es importante? Y ¿Que se puede esperar conocer?
En la actualidad y debido a la contaminación del ambiente, toda el
agua destinada al consumo humano debe de pasar por algún proceso
de potabilización o en el mejor de los casos de purificación. Esto crea
la necesidad de buscar métodos y procedimientos para satisfacer el
suministro de agua.

Por este motivo, es necesario conocer el proceso que el

embotellamiento de agua lleva para su preparación y que tome curso a
la sociedad para que así pueda ser utilizada por las personas.

De este modo llegaremos a conocer todo el proceso paso a paso,

tomando en cuenta los temas vistos en este curso de automatización
industrial, y conocer la importancia de cada uno de ellos y su
aplicación en la industria alimentaria como lo es el proceso de
embotellamiento de agua, ya que el agua es sumamente importante y
vital para el ser humano y el poder conocer su fabricación de su
proceso hasta su entrega es sumamente interesante.

PROCESO DE EMBOTELLAMIENTO DE AGUA Y LIQUÍDO

El proceso de embotellado de agua incluye tres o cuatro pasos, que
dependen de si produce agua carbonatada o no:

Limpieza: La limpieza de las botellas vacías es probablemente el

paso más importante en el embotellado de agua. La razón es sencilla:
una limpieza adecuada es la única manera de asegurar la higiene y
seguridad del agua que se está embotellando. Sería una grave
equivocación esterilizar el agua antes del embotellado, y contaminarla
justo en el proceso final de la producción.

Por lo tanto, se debe elegir sólo los mejores proveedores en lo que se

refiere a máquinas de limpieza: embotelladoras de agua mineral de
calidad realizadas únicamente con los mejores materiales, resistentes
al óxido y a la corrosión y que pueden ser esterilizadas siempre que
sea necesario.

Llenado: Llenar las botellas con agua es sin ninguna duda el objetivo
de cualquier planta embotelladora de agua. Este proceso es bastante
sencillo: las botellas son tomadas por las pinzas, al tiempo que las
boquillas situadas encima de éstas vierten el agua en las mismas.

Si se decide embotellar el agua solo en vidrio, será mejor que se

concentre en una máquina específicamente diseñada para las botellas
de vidrio; por otra parte, esta misma sugerencia es válida si se
decanta solo por botellas de PET. En cambio, en caso de que se elija
producir tanto botellas de vidrio como de PET, puede confiar en una
embotelladora de agua mineral que admita estas dos posibilidades.

Saturación: Este proceso se incluye en el embotellado de agua solo si

debe producir agua con gas. Deberá incluir una unidad de saturación a
la embotelladora de agua mineral que extraiga el aire del agua y la
carbonate con un dispositivo que inyecte directamente el CO2 en el
líquido.

Taponado: Es el paso final del embotellado de agua. Las botellas se

mueven de una embotelladora de agua mineral a una máquina de
taponado que pone un tapón en cada una de ellas y sella el agua en
una atmósfera protegida. Después del tapado, el agua está preparada
para la comercialización y venta a nivel local o a gran escala.

LIMPIEZA DE LAS BOTELLAS

En las empresas dedicadas a la producción de bebidas, utilizan

maquinas de lavado y desinfección de botellas, para así poder
llenarlas del liquido correspondiente. Un ejemplo clave seria este:

Este es una lavadora de botellas de agua diseñado para producciones

de baja y media a velocidad desde 7,000 hasta 30,000 botellas por
hora de 500 ml.

Esta lavadora de botellas tiene integrado las 4 fases del ciclo de

lavado, las cuales son:

 Prelavado
 Lavado
  Aspersión del agente cáustico
 Enjuague

Los componentes del ciclo de lavado de esta máquina son las

siguientes:

1- Cinta transportadora de entrada de botellas 17- Mecanismo de descarga de botellas

2- Mesa de acumulación de botellas 18- Cinta de descarga de botellas
3- Mecanismos de carga de botellas 19- Filtro de prelavado
4- Tanque de recogida de líquidos residuales 20- Filtro de malla
5- 1° fase de prelavado a 35° C 21- Bomba de extracción 1ra etiqueta
6- 2° fase de prelavado a 45° C 22- Bomba de extracción 2da etiqueta
7- Aspersión con recuperación térmica a 65° C 23- Filtro de extracción de etiquetas
8- Aspersión con recuperación térmica a 70° C
9- Tanque de recogida de prelavado
10- Baño detergente
11- Aspersión del agente cáustico
12- Primera aspersión de enjuague
13- Segunda aspersión de enjuague
14- Tercera aspersión de enjuague
15- Aspersión de agua potable
16- Entrada de agua potable
Esta máquina se encarga de la limpieza de botellas, mediante el uso
del ciclo de lavado.

Prelavado: El ciclo de prelavado se efectúa en una o dos fases;

inmediatamente después de la zona prelavado, las botellas se colocan
boca abajo y se vacían para hacer caer los líquidos residuales en un
depósito de recogida, donde se filtran antes de regresar a la zona de
prelavado.

Lavado: La fase de lavado se realiza en el baño principal de

detergente donde están ubicadas dos estaciones de extracción de
etiquetas. El tiempo de inmersión y la temperatura pueden modificarse
en base a las características específicas de las botellas que se deben
limpiar.

Aspersión del agente cáustico: Después de la inmersión en la

solución de sosa cáustica, las botellas se dan vuelta para vaciarlas
completamente. Un juego de aspersores efectúa la fase final del
lavado dirigiendo un chorro de solución detergente en el interior de la
botella.

Enjuague: Está formado por cuatro zonas de temperatura

gradualmente decreciente. Las primeras tres zonas efectúan el
enjuague mediante la aspersión interna y externa con agua de
recirculación suministrada por las bombas centrífugas, mientras que el
último enjuague se realiza mediante aspersión con agua potable. Tras
finalizar este ciclo, el agua de enjuague es encauzada a la estación de
prelavado. Las botellas se vacían correctamente antes de
descargarlas.

LLENADO DE BOTELLAS
En este paso, cuando las botellas son limpiadas y desinfectadas,
tienen que llenarse, ya sea por agua o por otros líquidos que se le
otorguen, pero para todo eso existe un proceso que será explicado a
continuación:

Las botellas limpias son transportadas por una banda, cabe a destacar
que es encendida por un botón de inicio, al hacer eso empieza a
funcionar todo el sistema, estas botellas llegan a pasar por un “sensor
laser” que básicamente detecta la presencia de la botella en la banda
transportadora, haciendo que esta se detenga por completo en un
lugar específico, y técnicamente la botella se para debajo de una
válvula que es hidráulica y distribuye el líquido hacia las botellas. Cabe
a destacar que este proceso hace la utilización del PLC, que controla
tanto el “sensor laser” como la banda transportadora y la válvula
hidráulica distribuidora del líquido. La salida del sensor es la entrada
del PLC y las salidas del PLC controlan diversas cosas de este
proceso. Posteriormente la banda transportadora vuelve a funcionar
debido a que hay otro sensor que mide el peso de la botella cuando
esta está llena, después, la botella llena pasa por otro “sensor laser”
que hace que se detenga la botella debajo de la colocadora de tapas o
sellado, se sella la botella y automáticamente vuelve a prenderse la
banda transportadora. Cabe a mencionar que es aplicado en este
proceso los PLC´S, los elementos de control eléctricos como los
“sensores”.
Aquí se puede apreciar un clave ejemplo de todo este proceso:

Aquí la botella esta en estado de reposo.

Aquí el proceso de llenado comienza debido a que el botón de inicio

fue pulsado, la cinta desplazadora es activada y la botella pasa por el
sensor y es llenado de líquido por la válvula hidráulica distribuidora de
líquido.
 Aquí la botella pasa por otro sensor y posteriormente es detenido.

Aquí la botella es sellada por la máquina y desplazada a su próximo

destino.
TAPONADO

Se ha hablado sobre el taponado o sellado de botellas en el anterior

paso, así que ya se puede hacer uno la idea de que trata este paso,
pero es necesario profundizar más en este proceso para una mejor
comprensión, en el paso anterior la máquina de llenado de botellas
tenia integrada la máquina taponadora de botellas, pero en este
proceso lo veremos por separado.

Bueno cabe a mencionar que en cualquier línea de envasado que

involucre líquidos, debe tener una máquina de tapado confiable.

La máquina se asegurará de que después de llenar las botellas,

obtendrán un sello adecuado, preparándolos para el siguiente paso.

Una máquina automática de tapado ayuda a colocar las tapas de

manera más rápida y mejor en diferentes contenedores.

Esto significa que puede usar la máquina para colocar, ajustar y

apretar tapas en diferentes contenedores.

Los envases pueden ir desde botellas de bebidas, botellas de

medicamentos, entre otros.
Se llega a utilizar en los sistemas de tapados una parte fundamental
que es un actuador de doble efecto neumático, que es el que permite
el giro y presión de la tapa, para lograr el taponado de manera
correcta, y se le puede agregar un Chuck al desarmador neumático, el
Chuck viene siendo un dispositivo que ayuda a que la tapa se
mantenga en su lugar (o sea a la derecha).

En las máquinas de tapado de envases se tienen que determinar los

parámetros de diseño, sus requerimientos funcionales exigidos y la
geometría de otras máquinas tapadoras exigentes, en base a todo
esto se determinan los componentes que conforman la máquina:
1- Sistema de tapado: Este sistema constituye la etapa principal
de la máquina y es el que realiza la operación de roscado y
apriete de la tapa en cada envase, mediante el movimiento
vertical y rotatorio del cabezal. Además, este sistema debe
permitir la regulación de la altura del cabezal, de acuerdo con el
tamaño del envase que se va a tapar.

Sistema de tapado
2- Sistema de sujeción de los envases: Los componentes del
sistema de sujeción realizan dos funciones principales: Detener
los envases para que no avancen por la banda transportadora; y
sujetar el envase que está siendo tapado para que no giren
durante el tiempo que toma el enroscado de los mismos.

Sistema de sujeción de los envases

(Estos permiten sujetar diferentes diámetros de envases)
 Diseño del brazo de detención de los envases

Este brazo debe detener el avance de los envases durante el

tiempo de tapado, por lo tanto, debe ser capaz de resistir la
fuerza de fricción que producen un máximo de 10 envases que
se pueden colocar detrás del brazo.
Selección del Gripper de sujeción de los envases
Para sostener los envases durante el tapado de los mismos, se
utilizarán dos gripper semicilíndricos que sujetarán el envase
durante el enroscado de la tapa, es decir durante el tiempo de un
segundo.

Cargas sobre los componentes del sistema de sujeción

3- Sistema de avance de los envases: Para conducir los envases
a lo largo del sistema de envases se utiliza un sistema de banda
transportadora.

Sistema de avance de los envases

4- Estructura de soporte: Bueno en este componente no hay
mucho que decir, es la estructura donde va a estar llevando el
soporte de la máquina.

Estructura de soporte
Secuencia neumática:

En el proceso de embotellado se llega a tener secuencias en las

cuales se pueden notar mediante al uso de las válvulas, cuando una
de ellas se activa, se va graficando su secuencia en un cierto orden,
del cual después de la activación de una válvula se activará otra cosa
hasta llegar a un punto de ciclo en el que se repite la misma acción, en
este caso el embotellamiento, aquí se ve un ejemplo de ello:

Aquí se puede notar el diagrama de las válvulas junto con la gráfica de

su secuencia mediante la activación o desactivación de alguna válvula
u otra cosa en funcionamiento.
Ejemplos de máquinas de embotellado

Produce hasta 4,000 botellas/hr

SAGITTA 12-16-3 P

El monobloque SAGITTA 12-16-3 P para botellas de vidrio utiliza

tecnología de llenado por contrapresión, apta para el llenado de
bebidas carbonatadas y sin gas. La máquina está diseñada para
enjuagar las botellas con agua u otras soluciones desinfectantes,
llenarlas con el producto y taparlas. El uso de válvulas
electroneumáticas de llenado la convierte en la solución ideal para
líneas de capacidad media/baja.

Produce entre 5,000 y 7,000

botellas/hr

MASTER PET

El modelo MASTER PET RS / SC utiliza tecnología de llenado de

contrapresión y es apto para bebidas carbonatadas y sin gas en
botellas de PET. Con esta máquina, el CFT Group ofrece una
tecnología avanzada para líneas de capacidad media/alta (entre 5000
y 7000 botellas/hora).

CONCLUSIÓN

Llegando a la parte final del proyecto se puede concluir que la

automatización industrial es muy importante, es aplicada en la
industria valga la redundancia, y se pudo notar en este proyecto, el
uso de las diversas aplicaciones de la automatización en el proceso de
embotellamiento, es importante reconocer que con ayuda de la
automatización industrial, los PLC’S, todo tipo de válvulas, ya sean
neumáticas o hidráulicas, los elementos de control eléctricos como los
sensores, y las secuencias hidráulicas como neumáticas, se puede
llegar a realizar el trabajo esperado sin la necesidad de utilizar la mano
humana, todo esto gracias a la automatización.

La importancia de cada uno de los componentes de este sistema de

proceso de embotellado fueron muy relevantes, cada uno de ellos
generaron una función para cada cosa del proceso, por ejemplo; el
PLC, fue de suma importancia al momento de llenar los envases con
el sensor laser, que permitió detener la cinta transportadora, o también
las válvulas que permitieron pasar del líquido a la botella, todos esos
componentes fueron muy notables al momento de realizarse el
proceso, también cabe a recalcar que fue muy interesante ver el
proceso desde la limpieza las botellas hasta su sellado, para así,
poder ser transportado a su destino.
 LINKS DE APOYO

 http://repositorio.espe.edu.ec/xmlui/bitstream/handle/
21000/11329/AC-ESPEL-EMI-0295.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 http://132.248.9.195/ptd2013/enero/0687309/0687309.pdf
 https://www.youtube.com/watch?v=kYrLsSuxJbA
 file:///C:/Users/zurie/Downloads/AQUA%20_
%20BROCHURE.pdf
 https://www.comacitalia.es/embotellado-de-agua/
#:~:text=Las%20botellas%20se%20mueven%20de,nivel
%20local%20o%20a%20gran%20escala.