DEFECTOS CRISTALINOS

OBJETIVOS

a)

Presentar los defectos cristalinos de los materiales de ingenieria. Presentar los mecanismos de deformación plástica y los mecanismos de endurecimento.

b)

Recristalización . Mecanismos de endurecimento. Defectos de linea. Análisis microscópico Deformación plástica. defectos bidimensionais. Soluciones sólidas.CONTENIDO DE LA CLASE • • • • • • • • • Defectos unidimensionales. Impurezas.

límites de macla. interfaces. • Defectos de dislocaciones linea (defectos unidimensionales): • Defectos bidimensionales (límiotes entre dos regiones con diferentes estructuras cristalinas o diferentes orientaciones cristalográficas): contornos de grano. grietas e inclusiones. defectos de apilado.DEFECTOS CRISTALINOS • Defecto cristalino: imperfeción del reticulado cristalino • Clasificación de los defectos cristalinos: • Defectos de punto (asociados con una o dos posiciones atómicas): vacancias y átomos intersticiales. tridimensionales): . • Defectos volumétricos (defectos poros. superficies libres.

• Pueden ser formadas durante la solidificación o como resultado de vibraciones atómicas. ⎛ QL ⎞ N L = N exp⎜ − ⎟ ⎝ kT ⎠ Donde: N ≡ número total de posiciones atómicas NL ≡ número de vacancias QL ≡ energia de ativación k ≡ constante de Boltzmann T ≡ temperatura absoluta .Defectos de línea (vacancias y auto-intersticiales) • vacancia: ausencia de un átomo en un punto del reticulado cristalino. • Existe una concentración de equilíbrio de vacancias.

Defectos de línea (vacancias y auto-intersticiales) • Auto-intersticial: es un átomo que ocupa un intersticio de la estructura cristalina. Representación de una vacancia y de un auto-intersticial . • Los auto-intersticiales causan una gran distorsión del reticulado cristalino a su alrededor.

Impurezas • Es imposible que exista un metal que contenga un sólo tipo de átomo (metal puro). • Las técnicas de refinado atualmente disponibles permiten obtener metales con un grado de pureza en lo máximo de 99. Representación de átomos de impurezas substitucionales e intersticiales .9999%.

Defectos de línea Arreglo de los átomos alrededor de una dislocación de cuña o de línea Dislocación en hélice o de tornillo .

plano de deslizamiento . Línea de dislocación.Defectos de línea • Una dislocación no puede terminar en el interior de un cristal. • La línea de dislocación delimita las regiones cizallada y no cizallada.

Defectos de línea • La magnitud y la dirección de la distorsión del reticulado asociada a una dislocación puede ser expresada en terminos del vector de Burgers. • El vector de Burgers puede ser determinado por medio del circuito de Burgers. Circuito de Burgers Línea de dislocación. plano de deslizamiento y vector de Burgers . b.

En los materiales cristalinos el principal mecanismo de deformación plástica consiste en el deslizamiento de planos atómicos a través del movimiento de dislocaciones. y en los materiales amorfos consiste en flujo viscoso.Deformación plástica El mecanismo de deformación plástica es diferente para materiales cristalinos que para materiales amorfos. Deformación plástica producida por el movimiento de una dislocación em cuña .

Deformación plástica Formación de una grada en la superficie de un metal por el movimiento de (a) una dislocación em cuña y (b) una dislocación en hélice. Analogía entre el movimiento de un gusano y de una dislocación. .

Deformación plástica em monocristales y policristales Deslizamiento macroscópico en un monocristal Deslizamiento en un monocristal de zinc Alteración de la microestrutura de un metal policristalino como consecuencia de una deformación plástica. .

Campo de tensones alrededor de una dislocación Tensiones de compresión y de tracción alrededor de una dislocación em cunha Interacción entre dislocaciones em cuña en el mismo plano de deslizamento .Movimientos alternativos de dislocaciones • Ascenso.

. • Fallas de apilado: ocorre en los materiales cuando hay una interrupción en la secuencia de apilado.. • Límitess de grano: límite entre dos cristales sólidos de la misma fase. • Superficie externa: superficie entre el cristal y el medio que lo rodea • Límites de macla: tipo especial de límite de grano que separa dos regiones con una simetria tipo ”espejo”. por ejemplo en la secuencia ABCABCABC.Defectos bidimensionales • Interface: Límite entre dos fases diferentes. de los planos compactos de los cristais CFC...

Límites de grano y de subgrano ímite de ángulo pequeño resultado del alineamiento de dislocaciones em cuña . Si el desalineamiento es pequeño (en general.Defectos bidimensionais (contornos de grano) Cuando el desalineamiento entre los granos vecinos es grande (mayor que ~15o). menor que 5o). el límite es llamado límite de pequeño ángulo. el límite formado es llamado límite de grano de éngulo grande.

recristalización o crecimento de grano. • La maclación ocurre en un plano cristalográfico determinado según una dirección cristalográfica específica. • Tipos de macla: maclas de recocido y maclas de deformación.Defectos bidimensionales (contornos de macla) • Una macla es un tipo de defecto cristalino que puede ocurrir durante la solidificación. deformación plástica. Límite de macla Maclación mecánica en metales CFC . Tal conjunto plano/direción depende del tipo de estructura cristalina.

DEFECTOS TRIDIMENSIONALES Este tipo de defectos aparece debido a: .Mal diseño de piezas mecánicas .Sobre esfuerzos aplicados a las piezas .Control inadecuado durante la solidificación de los metales .Mala selección de materiales Rechupes Grietas Poros .Inadecuada realización de tratamientos térmicos .

• Observación de la macroestructura: a ojo o con bajos aumentos (hasta ~10X).7X . • Observación de la microestructura: microscopía óptica y microscopia electrónica. Macroestrutura de un lingote de plomo presentando los diferentes granos.Observación microestrutural • Observación estructural: macroestructura y microestrutura. Aumento: 0.

Aumento: 100X. Micrografia electrónica de un metal corroido . (c) Micrografía óptica de una aleación Fe-Cr. (c) Micrografía óptica de un latón (Cu-Zn) policristalino.Observación microestructural (microscopía óptica y electrónica) (a) y (b) formación del contraste entre granos. Aumento: 60X. (a) y (b) formación de la imagen de los límites de grano.

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