ADMINISTRACIÓN DE LA

CAPACIDAD
1. Conceptos

Capacidad

• Cantidad máxima de producto que puede ser obtenido

durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la
empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.

• La cantidad de recursos que están disponibles con

relación a los requerimientos de producción durante un
periodo de tiempo determinado.

Se expresa por medio de relaciones:

Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de
unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre
por mes; etc.
Conceptos
Capacidad proyectada o diseñada: tasa
de producción ideal para la cual se diseñó
el sistema. Máxima producción teórica.

Capacidad efectiva: capacidad que espera

alcanzar una empresa según sus actuales
limitaciones operativas (personal y
equipos). Menor que la capacidad
proyectada.
Conceptos
Tasa de utilización: porcentaje
alcanzado de la capacidad proyectada
Utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

Eficiencia: porcentaje de la
capacidad efectiva alcanzada
realmente.
Eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%
2. Aspectos relacionados con las
decisiones de capacidad
Decisión inicial (en la
fase de creación de una
empresa)
Hay mucha
incertidumbre

Decisiones sucesivas
¿ Cuánta capacidad se requiere?
(ajustar la capacidad a
¿ Para cuándo se necesita? la demanda)
Hay menos
incertidumbre
Tipos de decisiones de capacidad
Contracción Expansión
Suele utilizarse como Ampliación de la
último recurso. capacidad.
Ante una decisión de este
Trae consigo el cierre de tipo hay que estudiar:
plantas y despido de 1.Si falta capacidad
personal. instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad
Mejor nivel operativo (óptimo de
explotación)
Volumen de producción para el cual hay un
costo medio unitario mínimo

Costo
medio
unitario

Cum *

P* Producción
 Economías y Deseconomías de
Escala

Costo Planta
promedio 100-unid
por Planta
200-unid Planta
unidad Planta
400-unid
300-unid

Volumen
8
Tamaño óptimo del proyecto
(Método de Lange)
Se establece con el mínimo costo total de cada una de las
alternativas de tamaño, incorporando el valor del dinero en el
tiempo.

Io = Inversión inicial Los costos involucrados para

• Maquinaria y equipo cada periodo, incluyen:
• Implementación • Insumos
• Capacitación • Mano de obra
• Estudios de viabilidad • Costos financieros
Cuantía de inversiones
La cuantía de las inversiones tiende a disminuir a medida que
aumenta el tamaño del proyecto.

I1 = Inversión necesaria para el tamaño T1

I2 = Inversión necesaria para el tamaño T2

a = Factor de escala (Depende de la industrial)

Varía entre 0,2 y 1.
Ej. Industria química: 0,6
3. Estrategias de expansión de la
capacidad

1. Proactiva o expansionista: la
dirección anticipa el crecimiento
futuro y diseña la instalación para
que esté lista cuando la demanda
aparezca
 Estrategia proactiva 1
(“capacidad por delante”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
 Estrategia proactiva 2
(“capacidad por delante”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
Estrategias de expansión de la
capacidad
2. Reactiva o conservadora: implica
que la capacidad instalada siempre
está por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratación para compensar el
exceso de demanda
 Estrategia reactiva
(“esperar y ver”)

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
Estrategias de expansión de la
capacidad

3. Neutral o intermedia: se intenta

tener una capacidad “promedio” que
algunas veces va por detrás de la
demanda y otras por delante.
 Estrategia neutral o intermedia

Volumen de Nueva
producción capacidad

Demanda
prevista

1 2 3 Tiempo (años)
4. Planificación de la capacidad

Horizonte temporal: Más de 1 año.

Objetivo: Adecuar la capacidad

existente para satisfacer la demanda, de
la forma más eficiente y económica
posible
Fases del proceso de planificación
de la capacidad

1. Cálculo de la capacidad disponible

2. Determinación de las necesidades de
capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluación de alternativas
Fase 1: Cálculo de la capacidad
disponible
 Se establece la capacidad actual
(capacidad diseñada, capacidad efectiva,
utilización, eficiencia).

 Con la medida actual deberá hacerse una

proyección de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de
las instalaciones (desgaste de los equipos,
averías, lentitud, etc.) y el efecto
aprendizaje.
Fase 2: Determinación de las
necesidades de capacidad
 Depende de una buena previsión de demanda.
Hay diferentes métodos de previsión: estudios de
mercado, analogía de los ciclos de vida, modelos
econométricos, simulación, series de tiempo, etc.

 En base a las estimaciones de demanda se

determinan las necesidades de capacidad, las
cuales pueden incluir la demanda y un “colchón de
capacidad”.

 Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la

demanda, en ese caso las necesidades de
capacidad son menores a la demanda.
Fase 3: Desarrollar alternativas
Expansión Contracción
1.Construir o adquirir 1. Dar otro uso a algunas
nuevas instalaciones instalaciones o
2. Expandir, modificar o mantenerlas en reserva
actualizar las 2. Vender instalaciones o
instalaciones existentes inventarios y despedir o
y/o su forma de uso transferir mano de obra
3.Subcontratación 3. Desarrollar nuevos
4.Reabrir instalaciones productos que sustituyan
que estén inactivas a aquellos cuya demanda
está en declive
Fase 4: Evaluación de alternativas
Hay diferentes métodos para evaluar
alternativas:
 Métodos económico-financieros: Costo
total, análisis del punto de equilibrio, valor
actual neto, tasa de rendimiento interno.
 Árboles de decisión: medio gráfico que
utiliza elementos probabilísticos y calcula el
valor monetario esperado de las distintas
alternativas. Las alternativas se presentan
por medio de ramificaciones.
Ejemplo
Se produce dos líneas de salsa de tomate, Fancy Fine y
una línea genérica. Cada una se vende en dos tipos de
envase plástico: botella pequeña y familiar
La siguiente tabla muestra la demanda proyectada para
los próximos cuatro años: (Necesidades de capacidad)
Año: 1 2 3 4
FancyFine
Pequeño (000s) 50 60 80 100
Familiar (000s) 35 50 70 90
Generico
Pequeño (000s) 100 110 120 140
Familiar (000s) 80 90 100 110

Irwin/McGraw-Hill ©The McGraw-Hill Companies, Inc.,

Ejemplo

Año: 1 2 3 4
Pequeña (000s) 150 170 200 240
Familiar (000s) 115 140 170 200

(Capacidad disponible:)
Se dispone de tres máquinas de 100000 unid/año para la producción
de botellas pequeñas.
Cada máquina requiere dos operadores .

Se dispone de dos máquinas de 120000 unid/año para la producción

de botellas familiares.
Cada maquina requiere tres operadores.
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 Año: 1 2 3 4
Pequeño (000s) 150 170 200 240
Familiar (000s) 115 140 170 200

Pequeño Cap. Máq 300,000 M.O 6

Familiar Cap. Máq. 240,000 M.O 6

Pequeño
Porcentaje de capacidad 50.00%
Requerimiento de máq. 1.50
Requerimiento de M.O 3.00
Familiar
Porcentaje de capacidad 47.92%
Requerimiento de máq 0.96
Requerimiento de M.O 2.88

Irwin/McGraw-Hill ©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998

 Solución
Año: 1 2 3 4
Pequeño(000s) 150 170 200 240
Familia (000s) 115 140 170 200

Pequeño Cap.Maq. 300,000 M.O. 6

Familia Cap. Maq. 240,000 M.O. 6

Pequeño
Porcentaje de capacidad 50.00% 56.67% 66.67% 80.00%
Requerimiento de máq. 1.50 1.70 2.00 2.40
Requerimiento de M.O 3.00 3.40 4.00 4.80
Familiar
Porcentaje de capacidad 47.92% 58.33% 70.83% 83.33%
Requerimiento de máq. 0.96 1.17 1.42 1.67
Requerimiento de M.O 2.88 3.50 4.25 5.00
Irwin/McGraw-Hill ©The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998
Planeación de la Capacidad de Servicio

 Tiempo (Los servicios no pueden almacenarse)

 Ubicación (Cerca del cliente)

 Volubilidad de la demanda (Alta variación por

intervención del cliente)

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 Utilización de la Capacidad y Calidad de
Servicio

 Elmejor punto de operación está cerca del 70% de la

capacidad.

 Entre 70% y 100% de la capacidad de servicio, ¿que

ocurre con la calidad de servicio? ¿Porque?

 Elcontexto especifica la tasa de utilización. (Ejm.

Bomberos)
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Estrategias de Expansión de la Capacidad:
Etapa empresarial

 Trasladar recursos a diferentes tareas según se

necesiten.

 Coproducción con el cliente

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Estrategias de Expansión de la Capacidad:
Etapa de racionalización de multilocales

 Añadir servicios a la ubicación existente.

 Duplicar los servicios existentes en locales

adicionales.

 Ambas cosas.

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Estrategias de Expansión de la Capacidad:
Etapa de Crecimiento

“ Triangulo de las Bermudas” de la complejidad

operacional
– Dificultad de manejar supera la capacidad del gerente

 Nuevos desafíos en la planeación de la capacidad

– necesidades de ideas nuevas
– necesidades de mejorar instalaciones viejas
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Estrategias de Expansión de la Capacidad:
Etapa de Madurez

 Concentración en eficiencias operacionales.

 Remodelación y reemplazo.

 Modificación del servicio. (Revitalizarlo)

– Duplicar cualquier cambio a través de todo el sistema

existente.

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