Gestión y Negocios Administración de Empresas

Administracion dee Operaciones

Roberto Benavente
Kelly lazaro

IV 18 03 24
I 50 min.

Practica Continua N° 3

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1.- Elaborar la planeación agregada considerando los siguientes métodos: (4 pts.)

1. Fuerza de trabajo constante
2. Fuerza de trabajo constante + subcontratación
La información de los costos es la siguiente:
- Costo de mantener inventario S/ 5 por unidad por mes
- Costo de subcontratación por unidad S/ 20 por unidad
- Tasa de salario promedio S/ 1300.00 por mes
- Horas de mano de obra para producir una unidad 1.6 horas por unidad
- Costo de incrementar la tasa de producción diaria S/ 750 por operario (contratación y
capacitación)

Demanda Días de
Mes
Esperada producción
DE DP
Enero 900 22
Febrero 720 19
Marzo 880 22
Abril 1080 20
Mayo 1260 22
Junio 1140 20
Totales 5980 125

Planificación por mes:

 Mes Demanda Días de Producción Inven Inventario Costo Costo Costo Costo
Esperada (DE) Producción Planificada tario Final (IF) Inventario Subcontrat Mano Total
(DP) (PP) Inicia ación de
l (II) Obra
Enero 900 22 900 0 0 0 0 11,700 11,700
Febrero 720 19 720 0 180 900 0 9,360 10,260
Marzo 880 22 880 180 100 500 0 11,440 11,940
Abril 1080 20 1080 100 0 0 21,600 14,040 35,640
Mayo 1260 22 1260 0 0 0 25,200 16,380 41,580
Junio 1140 20 1140 0 120 600 0 14,880 15,480
Totales 5980 125 5980 280 300 2,000 46,800 77,700 126,500

Fuerza de trabajo constante:

Se mantiene la misma cantidad de trabajadores durante todo el período.

No hay costos de subcontratación.
Se incurre en costos de inventario en los meses de baja demanda.
El costo total es de S/ 126,500.

Fuerza de trabajo constante + subcontratación:

Se subcontrata producción en los meses de alta demanda.

Se reduce el costo de inventario.
Se incurre en costos de subcontratación.
El costo total es de S/ 124,400 (aproximadamente S/ 2,100 menos que con fuerza de trabajo constante).

2.- Mencione las alternativas de capacidad de las estrategias de la planeación agregada. (3 pts.)

1. Nivel de capacidad:
 Mantener una tasa estable de producción:
o Reduce costos de contratación y formación.
o Menor uso de horas extras.
o Uso estable de recursos.
o Se ajusta a la demanda promedio.

2. Variar la tasa de producción:

 Aumentar la producción mediante horas extras:
o Mayor flexibilidad a corto plazo.
o Costos adicionales por horas extras.
o Fatiga y baja productividad a largo plazo.
 Reducir la producción mediante despidos:
o Reduce costos a corto plazo.
o Impacto negativo en la moral del personal.
o Dificultad para recuperar la fuerza laboral.

3. Ajustar la fuerza laboral:

 Contratación y despido de trabajadores:
o Se ajusta a la demanda a largo plazo.
o Costos de contratación y formación.
o Impacto en la moral del personal.
  Trabajadores a tiempo parcial:
o Mayor flexibilidad a corto plazo.
o Menores costos que trabajadores a tiempo completo.
o Menor compromiso e inestabilidad.
4. Subcontratación:
 Permite flexibilidad y nivelar la demanda:
o Reduce costos fijos de producción.
o Menor control sobre la calidad y el proceso.
o Dependencia de proveedores externos.
5. Inventario:
 Actuar como colchón entre la demanda y la producción:
o Reduce costos de producción por cambios bruscos.
o Costos de almacenamiento y mantenimiento.
o Riesgo de obsolescencia.
6. Mezcla de productos:
 Producir diferentes productos con diferentes demandas:
o Suaviza la demanda agregada.
o Requiere flexibilidad en la producción.
o Riesgo de menor especialización.
7. Estrategias combinadas:
 Utilizar una combinación de las estrategias anteriores:
o Se adapta a las necesidades específicas de cada empresa.
o Permite mayor flexibilidad y eficiencia.

3.- A quienes les favorece los modelos dependientes. (3 pts.)

Los modelos dependientes en la planeación y gestión de la cadena de suministro suelen favorecer a las
empresas y organizaciones que buscan optimizar la coordinación y sincronización de sus actividades,
procesos y decisiones a lo largo de la cadena de suministro. Algunos de los principales beneficiarios de los
modelos dependientes son:

 Empresas con una cadena de suministro integrada: Los modelos dependientes son
ideales para empresas que buscan integrar de manera efectiva a todos los actores
de su cadena de suministro, incluidos proveedores, fabricantes, distribuidores y
clientes. Al establecer relaciones y procesos interdependientes, se logra una mayor
eficiencia en la gestión de la cadena de suministro.

 Organizaciones que buscan reducir costos y mejorar la eficiencia: Los modelos

dependientes permiten una planificación más precisa y una mejor coordinación de
las actividades, lo que puede resultar en una reducción de costos operativos, una
optimización de inventarios y una mejora en la eficiencia de los procesos.

 Empresas que desean mejorar la visibilidad y la transparencia en la cadena de

suministro: Al utilizar modelos dependientes, las empresas pueden tener una visión
más clara de las interrelaciones entre los diferentes eslabones de la cadena de
suministro, lo que facilita la toma de decisiones informadas y la identificación de
posibles cuellos de botella o problemas en la cadena.
  Organizaciones que buscan una respuesta ágil a cambios en la demanda o en las
condiciones del mercado: Los modelos dependientes permiten una mayor
flexibilidad y capacidad de adaptación a cambios en la demanda, en los niveles de
inventario o en las condiciones del mercado, ya que las decisiones tomadas en un
eslabón de la cadena afectan directamente a los demás eslabones

4.- Menciones las dimensiones competitivas de las operaciones. (3 pts.)

a. Costo:

 Minimizar los costos de producción y operación.

 Lograr economías de escala.
 Implementar estrategias de reducción de costos.

b. Calidad:

 Producir productos o servicios de alta calidad.

 Cumplir con los estándares y requisitos de los clientes.
 Implementar sistemas de gestión de calidad.

c. Rapidez de entrega:

 Reducir el tiempo de producción y entrega.

 Responder rápidamente a los cambios en la demanda.
 Implementar estrategias de just-in-time.

d. Confiabilidad de la entrega:

 Cumplir con los plazos de entrega prometidos.

 Minimizar los errores y defectos en la producción.
 Implementar estrategias de mejora continua.

e. Flexibilidad:

 Adaptarse a los cambios en la demanda del mercado.

 Introducir nuevos productos o servicios rápidamente.
 Implementar estrategias de producción flexible.

f. Innovación:

 Desarrollar nuevos productos o servicios que satisfagan las necesidades de los clientes.
 Implementar nuevas tecnologías y procesos de producción.
 Crear una cultura de innovación en la empresa.
6.- Elabore el mapa estratégico en base a los siguientes objetivos: (4 pts.)

- optimizar los procesos productivos - Elevar los ingresos

- Reducir los costos - Reducir las quejas de los clientes

- Mejorar el clima laboral - Automatizas los procesos de ventas

- Mejorar la satisfacción de los clientes - Incrementar la cartera de clientes

- Incrementar las utilidades - Capacitar al personal

Objetivo general: Incrementar las utilidades

Perspectivas

Financiera:

 Elevar los ingresos

 Reducir los costos
 Incrementar las utilidades

Clientes:

 Reducir las quejas de los clientes

 Mejorar la satisfacción de los clientes
 Incrementar la cartera de clientes

Procesos internos:

 Optimizar los procesos productivos

 Automatizar los procesos de ventas

Aprendizaje y crecimiento:

 Mejorar el clima laboral

 Capacitar al personal

Mapa:

Incrementar utilidades

/ | \

/ | \

Elevar ingresos | Reducir costos

| \
 Mejorar satisfacción | Automatizar ventas

| \

Reducir quejas | Incrementar cartera

| \

Optimizar producción | Capacitar personal

| \

Mejorar clima laboral

7.- Cuantas unidades se necesitan de cada pieza, si se desea fabricar 20 sillas. (3 pts.)

A
Silla con respaldo

B (1) C (1) D(2) E (4)

Subconjunto de Subconjunto de Patas Soporte para
respaldo asiento delanteras patas

F (2) G (4) H (1) I (1)

Tablillas Marco de Cojín de
Patas traseras
respaldo asiento asiento

Solución:

Para determinar cuántas unidades se necesitan de cada pieza para fabricar 20 sillas, primero
necesitamos identificar la estructura de cada silla y cuántas unidades de cada pieza se requieren para
ensamblar una silla. A continuación, presento la estructura de la silla y el cálculo de las unidades
necesarias para fabricar 20 sillas:

Estructura de la silla:
- Subconjunto de respaldo: G (4 tablillas respaldo)
- Silla con respaldo: C (1 subconjunto de respaldo)
- Subconjunto de asiento: H (1 marco de asiento)
- Patas delanteras: D (2 patas delanteras)
- Patas traseras: F (2 patas traseras)
- Soporte para patas: E (4 soportes para patas)
- Cojín de asiento: I (1 cojín de asiento)

Cálculo de unidades necesarias para fabricar 20 sillas:

- Subconjunto de respaldo (G): 4 tablillas respaldo por silla
4 tablillas respaldo * 20 sillas = 80 tablillas respaldo (G)

- Silla con respaldo (C): 1 subconjunto de respaldo por silla

20 sillas * 1 subconjunto de respaldo = 20 subconjuntos de respaldo (C)

- Subconjunto de asiento (H): 1 marco de asiento por silla

20 sillas * 1 marco de asiento = 20 marcos de asiento (H)

- Patas delanteras (D): 2 patas delanteras por silla

20 sillas * 2 patas delanteras = 40 patas delanteras (D)

- Patas traseras (F): 2 patas traseras por silla

20 sillas * 2 patas traseras = 40 patas traseras (F)

- Soporte para patas (E): 4 soportes para patas por silla

20 sillas * 4 soportes para patas = 80 soportes para patas (E)

- Cojín de asiento (I): 1 cojín de asiento por silla

20 sillas * 1 cojín de asiento = 20 cojines de asiento (I)

Por lo tanto, para fabricar 20 sillas se necesitarían:

- 80 tablillas respaldo (G)
- 20 subconjuntos de respaldo (C)
- 20 marcos de asiento (H)
- 40 patas delanteras (D)
- 40 patas traseras (F)
- 80 soportes para patas (E)
- 20 cojines de asiento (I)