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CLASIFICACIÓN, DENOMINACIÓN Y DESIGNACION DE MATERIALES FERROSOS.

Las normas para clasificar, denominar y designar los materiales ferrosos mas utilizadas en chile son:

 Normas S.A.E (Society of Automotive Engineers)

 Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
 Normas D.I.N (Comité de normas Alemán)
 Normas AISI (American Iron and Steel Institute)
 Normas ISO (International Estándar Association)
 Normas I.N.N.(Instituto Nacional de Normalización)

1. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN PARA ACEROS UTILIZADOS POR SAE, AISI.

A 1 0 4 5

Prefijo tipo Horno cifra característica del

% de contenido de carbono
Tipo de acero

Contenido en % del mayor elemento de aleación

TABLA N° 1 CODIGOS UTILIZADOS POR LAS NORMAS A.I.S.I. (S.A.E.)

Contenido
Prefijo tipo de acero y horno Cifra característica del
Código tipo de acero carbono % contenido de carbono
donde se obtiene el acero
A Acero de horno Abierto básico 1 Al carbono
B Al carbono en Bessemer ácido 2 Al Níquel
Acero al carbono en horno Abierto La cifra característica del
C básico
3 Al Níquel - cromo El contenido de
contenido de carbono se
carbono en los acero
determina multiplicando el
varia entre 0,0 5% a 2
contenido de carbono por 100
% aproximadamente
Acero al carbono en horno
D 4 Al Molibdeno según tipo de acero
Ver ejemplo
abierto ácido
E Acero en horno eléctrico 5 Al Cromo
6 Al Cromo - vanadio
% Carbono Se escribe:
8 Triple aleación
1,20% 120
9 Al Silicio Manganeso 0,45 % 45

TABLA N° 2 CÓDIGOS ESPECÍFICOS PARA ACEROS CLASIFICADOS POR SAE

 2

UTILIZADO
CÓDIGO

DESIGNACIÓN
EJEMPLOS DE
TIPO ESPECIFICO DE ACERO

POR SAE
ACEROS AL CARBONO 1XXX
Aceros al carbono simples 10XX 1090
Aceros al carbo de fácil mecanizado (resulfurados) 11XX 1112
Acero al manganeso (Bajo contenido de Mn) X13XX 1340
Acero al manganeso (Alto contenido de Mn) T13XX
ACEROS AL NIQUEL 2XXX
0.50 % de Níquel 20XX
1.50 % de Níquel 21XX
3.50 % de Níquel 23XX 2330
5.0 % de Níquel 25XX 2515
ACEROS AL CROMO NIQUEL 3XXX
1,25 % Níquel, 0,60 % Cromo 31XX 3115
1,75 % Níquel, 1,00 % Cromo 32XX 3210
3,5 % Níquel, 1,50 % Cromo 33XX 3315
3,00 % Níquel, 0,80 % Cromo 34XX
Aceros al Ni - Cr resistente al calor y la corrosión 30XXX 30304 - 30316
ACEROS AL MOLIBDENO 4XXX
Aceros al cromo molibdeno 41XX 4140
Aceros al cromo Níquel Molibdeno 43XX 4320
4620
46XX 48XX
Aceros al Níquel Molibdeno 4815
ACEROS AL CROMO 5XXX
50XX 5045
Aceros de bajo contenido de Cromo 51XX 5140
51XXX
52XXX
50BXX
51BXX
Aceros de contenido medio de Cromo 50XXX
51XXX
52XXX
514XX
Aceros Inoxidables al cromo
515XX
ACEROS AL CROMO VANADIO 6XXX 6150
ACEROS DE TRIPLE ALEACIÓN (Ni, Cr, Mo) 8XXX 8620
ACEROS AL MANGANESO SILICIO 94BXX 9310
 3

TABLA N° 3 ACEROS AL CARBONO CLASIFICADOS POR S.A.E y A.I.S.I

Número Número % de Carbono % de Manganeso % de Fósforo P % de Azufre S

SAE AISI C Mn Máximo Máximo
1006 C1006 0,08 máximo 0.25 - 0.40 0.040 0.050
1008 C1008 0,10 máximo 0.25 - 0.50 0.040 0.050
1010 C1010 0,08 - 0,13 0.30 - 0.60 0.040 0.050
1015 C1015 0.13 - 0.18 0.30 - 0.60 0.040 0.050
1016 C1016 0.13 - 0.18 0.30 - 0.90 0.040 0.050
1017 C1017 0.15 - 0.20 0.30 - 0.60 0.040 0.050
1018 C1018 0.15 - 0.20 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1019 C1019 0.15 - 0.20 0.70 - 1.00 0.040 0.050
1020 C1020 0.18 - 0.23 0.30 - 0.60 0.040 0.050
1021 C1021 0.18 - 0.23 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1022 C1022 0.18 - 0.23 0.70 - 1.00 0.040 0.050
1024 C1024 0.19 - 0.25 1.35 - 1.65 0.040 0.050
1025 C1025 0.22 - 0.28 0.30 - 0.60 0.040 0.050
1026 C1026 0.22 - 0.28 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1027 C1027 0.22 - 0.29 1.20 - 1.50 0.040 0.050
1030 C1030 0.28 - 0.34 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1033 C1033 0.30 - 0.36 0.70 - 1.00 0.040 0.050
1034 C1034 0.32 - 0.38 0.50 - 0.80 0.040 0.050
1035 C1035 0.32 - 0.38 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1036 C1036 0.30 - .037 1.20 - 1.50 0.040 0.050
1038 C1038 0.35 - 0.42 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1039 C1039 0.37 - 0.44 0.70 - 1.00 0.040 0.050
1040 C1040 0.37 - 0.44 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1041 C1041 0.36 - 0.44 1.35 - 1.65 0.040 0.050
1042 C1042 0.40 - 0.47 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1043 C1043 0.40 - 0.47 0.70 - 1.00 0.040 0.050
1045 C1045 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1046 C1046 0.43 - 0.50 0.70 - 1.00 0.040 0.050
1049 C1049 0.46 - 0.53 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1050 C1050 0.48 - 0.55 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1052 C1052 0.47 - 0.55 1.20 - 1.50 0.040 0.050
1055 C1055 0.50 - 0.60 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1060 C1060 0.55 - 0.65 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1062 C1062 0.54 - 0.65 0.85 - 1.15 0.040 0.050
1064 C1064 0.60 - 0.70 0.50 - 0.80 0.040 0.050
1065 C1065 0.60 - 0.70 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1066 C1066 0.60 - 0.71 0.85 - 1.15 0.040 0.050
1070 C1070 0.65 - 0.75 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1074 C1074 0.70 - 0.80 0.50 - 0.80 0.040 0.050
1078 C1078 0.72 - 0.85 0.30 - 0.60 0.040 0.050
1080 C1080 0.75 - 0.88 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1085 C1085 0.80 - 0.93 0.70 - 1.00 0.040 0.050
1086 C1086 0.82 - 0.95 0.30 - 0.50 0.040 0.050
1090 C1090 0.85 - 0.98 0.60 - 0.90 0.040 0.050
1095 C1095 0.90 - 1.03 0.30 - 0.50 0.040 0.050
 4

TABLA N° 4 ACEROS ESPECIALES CLASIFICADOS POR S.A.E y A.I.S.I

Número Número % de Carbono % de Manganeso % de Fósforo P % de Azufre S

SAE AISI C Mn Máximo Máximo
ACEROS DE FACIL MECANIZADO, RESULFURADOS
1109 C1109 0,08 - 0.13 0.60 - 0.90 0.040 0.08 - 0.13
1111 B1111 0.13 máximo 0.60 - 0.90 0.040 0.08 - 0.13
1112 B1112 0.13 máximo 0.70 - 1.00 0.040 0.08 - 0.13
1113 B1113 0.13 máximo 0.70 - 1.00 0.040
1114 C1114 0.10 - 0.16 1.00 - 1.30 0.040 0.08 - 0.13
1115 C1115 0.13 - 0.18 0.60 - 0.90 0.040 0.08 - 0.13
1116 C1116 0.14 - 0.20 1.10 - 1.40 0.040 0.16 - 0.23
1117 C1117 0.14 - 0.20 1.00 - 1.30 0.040 0.08 - 0.13
1118 C1118 0.14 - 0.20 1.30 - 1.60 0.040 0.08 - 0.13
1119 C1119 0.14 - 0.20 1.00 - 1.30 0.040 0.24 - 0.33
1120 C1120 0.18 - 0.23 0.70 - 1.00 0.040 0.08 - 0.13
1126 C1126 0.23 - 0.29 0.70 - 1.00 0.040 0.08 - 0.13
1132 C1132 0.27 - 0.34 1.35 - 1.65 0.040 0.08 - 0.13
1137 C1137 0.32 - 0.39 1.35 - 1.65 0.040 0.08 - 0.13
1138 C1138 0.34 - 0.40 0.70 - 1.00 0.040 0.08 - 0.13
1140 C1140 0.37 - 0.44 0.70 - 1.00 0.040 0.08 - 0.13
1141 C1141 0.37 - 0.45 1.35 - 1.65 0.040 0.08 - 0.13
1144 C1144 0.40 - 0.48 1.35 - 1.65 0.040 0.24 - 0.33
1145 C1145 0.42 - 0.49 0.70 - 1.00 0.040 0.04 - 0.07
1146 C1146 0.42 - 0.49 0.70 - 1.00 0.040 0.08 - 0.13
1151 C1151 0.48 - 0.55 0.70 - 1.00 0.040 0.08 - 0.13
ACEROS AL MANGANESO
Número Número % de Carbono % de Manganeso % de Níquel % de Cromo % de Fósforo % de Azufre
SAE AISI C Mn Ni Cr P Máximo S Máximo
1320 1320 0.18 - 0.23 1.60 - 1.90 0.040 0.040
1330 1330 0.28 - 0.33 1.60 - 1.90 0.040 0.040
1335 1335 0.33 - 0.38 1.60 - 1.90 0.040 0.040
1340 1340 0.38 - 0.43 1.60 - 1.90 0.040 0.040
ACEROS AL NIQUEL
2317 2317 0.15 - 0.20 0.40 - 0.60 3.25 - 3.75 0.040 0.040
2330 2330 0.28 - 0.43 0.60 - 0.80 3.25 - 3.75 0.040 0.040
2340 2340 0.38 - 0.43 0.70 - 0.90 3.25 - 3.75 0.040 0.040
2345 2345 0.43 - 0.48 0.70 - 0.90 3.25 - 3.75 0.040 0.040
2512 E2512 0.09 - 0.14 0.45 - 0.60 4.75 - 5.25 0.040 0.040
2515 2515 0.12 - 0.17 0.40 - 0.60 4.75 - 5.25 0.040 0.040
2517 E2517 0.15 - 0.20 0.45 - 0.60 4.75 - 5.25 0.025 0.025
ACEROS AL CROMO NIQUEL
3115 3115 0.13 - 0.18 0.40 - 0.60 1.10 - 1.40 0.55 - 0.75
3120 3120 0.17 - 0.22 0.60 - 0.80 1.10 - 1.40 0.55 - 0.75 0.040 0.040
3130 3130 0.28 - 0.33 0.60 - 0.80 1.10 - 1.40 0.55 - 0.75 0.040 0.040
3135 3135 0.33 - 0.38 0.60 - 0.80 1.10 - 1.40 0.55 - 0.75 0.040 0.040
3140 3140 0.38 - 0.43 0.70 - 0.90 1.10 - 1.40 0.55 - 0.75 0.040 0.040
3141 3141 0.38 - 0.43 0.70 - 0.90 1.10 - 1.40 0.70 - 0.90 0.040 0.040
3145 3145 0.43 - 0.48 0.70 - 0.90 1.10 - 1.40 0.70 - 0.90 0.040 0.040
3150 3150 0.48 - 0.53 0.70 - 0.90 1.10 - 1.40 0.70 - 0.90 0.040 0.040
3310 E3310 0.08 - 0.13 0.45 - 0.60 3.25 - 3.75 1.40 - 1.75 0.025 0.025
3316 33E16 0.14 - 0.19 0.45 - 0.60 3.25 - 3.75 1.40 - 1.75 0.025 0.025
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(Continuación)TABLA N° 4 ACEROS ESPECIALES CLASIFICADOS POR S.A.E y A.I.S.I

Número Número % de Carbono %Mn %Si % Níquel % Cromo % Mo PyS

SAE AISI C Ni Cr Máx.
ACEROS AL MOLIBDENO, CROMO MOLIBDENO, NÍQUEL CROMO MOLIBDENO
4017 4017 0,15 - 0.20 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4023 4023 0.20 - 0.25 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4024 4024 0.20 - 0.25 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4027 4027 0.25 - 0.30 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4028 4028 0.25 - 0.30 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4032 4032 0.30 - 0.35 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4037 4037 0.35 - 0.40 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4042 4042 0.40 - 0.45 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4047 4047 0.45 - 0.50 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4053 4053 0.50 - 0.56 0.75 - 1.00 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4063 4063 0.60 - 0.67 0.75 - 1.00 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4068 4068 0.63 - 0.70 0.75 - 1.00 0.20-0.35 0.20 - 0.30 0.04
4119 4119 0.17 - 0.22 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
4125 4125 0.23 - 0.28 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
4130 4130 0.28 - 0.33 0.40 - 0.60 0.20-0.35 0.80 - 1.10 0.15 - 0.25 0.04
4137 4137 0.35 - 0.40 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.80 - 1.10 0.15 - 0.25 0.04
4140 4140 0.38 - 0.43 0.75 - 1.00 0.20-0.35 0.80 - 1.10 0.15 - 0.25 0.04
4145 4145 0.43 - 0.48 0.75 - 1.00 0.20-0.35 0.80 - 1.10 0.15 - 0.25 0.04
4150 4150 0.48 - 0.53 0.75 - 1.00 0.20-0.35 0.80 - 1.10 0.15 - 0.25 0.04
4317 4317 0.15 - 0.20 0.45 - 0.65 0.20-0.35 1.65 - 2.00 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
4320 4320 0.17 - 0.22 0.45 - 0.65 0.20-0.35 1.65 - 2.00 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
4340 4340 0.38 - 0.43 0.60 - 0.80 0.20-0.35 1.65 - 2.00 0.70 - 0.90 0.20 - 0.30 0.04
4608 4608 0.06 - 0.11 0.25 - 0.45 0.25 máx. 1.40 - 1.75 0.15 - 0.25 0.04
4615 4615 0.13 - 0.18 0.45 - 0.65 0.20-0.35 1.65 - 2.00 0.20 - 0.30 0.04
4617 0.15 - 0.20 0.45 - 0.65 0.20-0.35 1.65 - 2.00 0.20 - 0.30 0.04
4620 4620 0.17 - 0.22 0.45 - 0.65 0.20-0.35 1.65 - 2.00 0.20 - 0.30 0.04
X4620 0.18 - 0.23 0.50 - 0.70 0.20-0.35 1.65 - 2.00 0.20 - 0.30 0.04
4621 4621 0.18 - 0.23 0.70 - 0.90 0.20-0.35 1.65 - 2.00 0.20 - 0.30 0.04
4640 4640 0.38 - 0.43 0.60 - 0.80 0.20-0.35 1.65 - 2.00 0.20 - 0.30 0.04
4812 4812 0.10 - 0.15 0.40 - 0.60 0.20-0.35 3.25 - 3.75 0.20 - 0.30 0.04
4815 4815 0.13 - 0.18 0.40 - 0.60 0.20-0.35 3.25 - 3.75 0.20 - 0.30 0.04
4817 4817 0.15 - 0.20 0.40 - 0.60 0.20-0.35 3.25 - 3.75 0.20 - 0.30 0.04
4820 4820 0.18 - 0.23 0.50 - 0.70 0.20-0.35 3.25 - 3.75 0.20 - 0.30 0.04
ACEROS AL CROMO
Número % de Carbono % de Cromo
Número SAE % de Manganeso Mn Si P y S Máx.
AISI C Cr
5045 5045 0.43 - 0.48 0.70 - 0.90 0.55 - 0.75 0.20-0.35 0.04
5046 5046 0.43 - 0.50 0.75 - 1.00 0.20 - 0.85 0.20-0.35 0.04
5115 0.13 - 0.18 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.04
5120 5120 0.17 - 0.22 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.04
5130 5130 0.28 - 0.33 0.70 - 0.90 0.80 - 1.10 0.20-0.35 0.04
5132 5132 0.30 - 0.35 0.60 - 0.80 0.75 - 1.00 0.20-0.35 0.04
5135 5135 0.33 - 0.38 0.60 - 0.80 0.80 - 1.05 0.20-0.35 0.04
5140 5140 0.38 - 0.43 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.04
5145 5145 0.43 - 0.48 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.04
5147 5147 0.45 - 0.52 0.70 - 0.95 0.85 - 1.15 0.20-0.35 0.04
5150 5150 0.48 - 0.53 0.70 - 0.90 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.04
5152 5152 0.48 - 0.55 0.70 - 0.90 0.90 - 1.20 0.20-0.35 0.04
5160 5160 0.55 - 0.65 0.75 - 1.00 0.70 - 0.90 0.20-0.35 0.04
50100 E50100 0.95 - 1.10 0.25 - 0.45 0.40 - 0.60 0.20-0.35 0.025
51100 E51100 0.95 - 1.10 0.25 - 0.45 0.90 - 1.15 0.20-0.35 0.025
52100 E52100 0.95 - 1.10 0.25 - 0.45 1.30 - 1.60 0.20-0.35 0.025
 6

(Continuación)TABLA N° 4 ACEROS ESPECIALES CLASIFICADOS POR S.A.E y A.I.S.I

Número Número % de Carbono %Mn %Si % Níquel % Cromo % Mo PyS

SAE AISI C Ni Cr Máx.
ACEROS AL CROMO NÍQUEL MOLIBDENO
8615 8615 0,13 - 0.18 0.70 - 0.90 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8617 8617 0.15 - 0.20 0.70 - 0.90 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8620 8620 0.18 - 0.23 0.70 - 0.90 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8622 8622 0.20 - 0.25 0.70 - 0.90 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8625 8625 0.23 - 0.28 0.70 - 0.90 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8627 8627 0.25 - 0.30 0.70 - 0.90 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8630 8630 0.28 - 0.33 0.70 - 0.90 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8632 8632 0.30 - 0.35 0.70 - 0.90 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8635 8635 0.33 - 0.38 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8637 8637 0.35 - 0.4 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8640 8640 0.38 - 0.43 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8641 8641 0.38 - 0.40 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8642 8642 0.40 - 0.45 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8645 8645 0.43 - 0.48 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8647 8647 0.45 - 0.50 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8650 8650 0.48 - 0.53 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8653 8653 0.50 - 0.56 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.50 - 0.80 0.15 - 0.25 0.04
8655 8655 0.50 - 0.60 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8660 8660 0.55 - 0.65 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.15 - 0.25 0.04
8719 8719 0.18 - 0.23 0.60 - 0.80 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
8720 8720 0.18 - 0.23 0.70 - 0.90 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
8735 8735 0.33 - 0.38 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
8740 8740 0.38 - 0.43 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
8745 8745 0.43 - 0.48 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
8750 8750 0.48 - 0.53 0.75 - 1.00 0.40 - 0.70 0.40 - 0.60 0.20 - 0.30 0.04
9310 E9310 0.08 - 0.13 0.45 - 0.65 3.00 - 3.50 1.00 - 1.40 0.08 - 0.15 0.025
9315 E9315 0.13 - 0.18 0.45 - 0.65 3.00 - 3.50 1.00 - 1.40 0.08 - 0.15 0.025
9317 E9317 0.15 - 0.20 0.45 - 0.65 3.00 - 3.50 1.00 - 1.40 0.08 - 0.15 0.025
9437 9437 0.35 - 0.40 0.90 - 1.20 0.30 - 0.60 0.30 - 0.50 0.08 - 0.15 0.04
9440 9440 0.38 - 0.43 0.90 - 1.20 0.30 - 0.60 0.30 - 0.50 0.08 - 0.15 0.04
9442 9442 0.40 - 0.45 1.00 - 1.30 0.30 - 0.60 0.30 - 0.50 0.08 - 0.15 0.04
9445 9445 0.43 - 0.48 .00 - 1.30 0.30 - 0.60 0.30 - 0.50 0.08 - 0.15 0.04

Número Número % de Carbono % Manganeso % de Silicio % de Cromo % Vanadio % PyS

SAE AISI C Mn Si Cr V Máximo
ACEROS AL CROMO VANADIO
6150 6150 0.48 - 0.50 0.70 - 0.90 0.20 - 0.35 0.80 - 1.10 0.15 0.040
ACEROS AL MANGANESO SILICIO
9254 0.50 - 0.60 0.50 - 0.80 1.20 - 1.60 0.50 - 0.80 0.040
9255 9255 0.50 - 0.60 0.70 - 0.95 1.80 - 2.20 0.040
9260 9260 0.55 - 0.65 0.70 - 1.00 1.80 - 2.20 0.040
9261 9261 0.55 - 0.65 0.75 - 1.00 1.80 - 2.20 0.10 - 0.25 0.040
9262 9262 0.55 - 0.65 0.75 - 1.00 1.80 - 2.20 0.25 - 0.40 0.040
 7

TABLA N° 5

NUMERO DE LAS NORMAS ASTM PARA CLASIFICAR DIVERSOS ACEROS

N° ASTM TIPO DE ACERO

A1 - 58 T Acero al carbono obtenidas en horno de solera (Siemens - Thomas)
A27 - 62 Acero al carbono moldeado de baja y mediana resistencia
A7 - 61T Acero para estructuras y puentes (Tentativa)
A8 - 54 Aceros estructurales al níquel
A20 - 56 Aceros para calderas y cajas de fuego (hogares de calderas)
A36 - 61T Aceros estructurales
A94 - 54 Aceros estructurales al silicio
A120 - 61T Aceros negro y zincado para uso en tuberías , cañerías y fitting (pipe)
A120 - 60 Aceros moldeados al manganeso austenícos
A216 - 60T Aceros al carbono moldeados por fusión para altas temperaturas de servicio
A240 - 61T Aceros al Cr y al Cr - Ni En planchas, Barras para ejes y perfiles
A415 -58T Acero al carbono estirado en caliente Calidad comercial
A109 Aceros al carbono laminados en frío Propiedades mecánicas aproximadas
A607 Grado 45 Acero de alta resistencia y bajo contenido de aleación σf mín.45 klb/pulg2
A607 Grado 50 Acero de alta resistencia y bajo contenido de aleación σf mín.50 klb/pulg2
A607 Grado 55 Acero de alta resistencia y bajo contenido de aleación σf mín.55 klb/pulg2
A607 Grado 70 Acero de alta resistencia y bajo contenido de aleación σf mín.70 klb/pulg2
A7 Placas de acero estructural al carbono todos los espesores
A36 Placas de acero al carbono estructural hasta 100 mm espesor
A373 Placas de acero al carbono estructural hasta 100 mm espesor
A283 Grados A,B,C,D Placas de acero al carbono de resistencia media y baja a la tracción
A284 Grados A,B,C,D Placas de acero Al carbono silicio para piezas de maquinas en general
A285 Grados A,B,C Placas de acero al carbono para recipientes a presión hasta 50 mm espesor
A113 Grados A,B,C Acero estructural para locomotoras y carros (vagones)
A131
Acero estructural para barcos Desde 13 hasta 50 mm de espesor
Grados A,B,C,E,SC,R
A242 Placas de acero de alta resistencia y bajo contenido de aleación hasta 19mm
A440 Placas de acero de alta resistencia y bajo contenido de aleación 19 a 38 mm
A441 Placas de acero de alta resistencia y bajo contenido aleación 38 a 102 mm
A588 Placas de acero de alta resistencia y bajo contenido aleación hasta 102 mm
A514 Placas de acero de aleación para construcción, con tratamiento térmico
A606 Acero de alta resistencia y bajo contenido de aleación
A607 Acero de alta resistencia y bajo contenido de aleación
A572
Acero de alta resistencia y bajo contenido de aleación
Grados 45,50,55,60,65
A543 - A579 Aceros para ultraservicio
A353 Acero para servicio criogénico
A429 - 58T Acero al Cr, Ni, Mn resistente a la corrosión estirado en frío y en caliente para
barras
 8

2. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN SEGÚN NORMAS DIN 17006

Clasificar y designar en forma breve y sistemática los materiales

OBJETIVO metálicos

Industria Productora de aceros y hierros, y sus consumidores o

CAMPO DE APLICACIÓN clientes

2.1.1 DENOMINACIÓN DE LOS ACEROS AL CARBONO SIN ALEAR

SEGÚN LA RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN

2.1.2 Denominación simplificada.

Símbolo St. Seguido de la cifra de resistencia mínima a la tracción del acero expresada en kp/mm2
Ejemplo St 52; Es un acero sin alear con una resistencia mínima a la tracción garantizada de
52 kp/mm2, no apropiado para tratamientos térmicos.

Se aplica a aquellos aceros al carbono no apropiados para tratamientos térmicos

2.1.3 Denominación completa.

Para la denominación completa se utilizan grupos de códigos alfanuméricos, según el cuadro

general N° 1

CUADRO N° 1

DENOMINACIÓN ACEROS SIN ALEAR SEGÚN RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

E A St 72 .6 U
Letra característica para especificar el estado de
Cifra característica para especificar cuales son
Resistencia mínima a la tracción en kp/mm2
Letra característica para el proceso de fundición

las propiedades o ensayos mecánicos están

originadas por el proceso de fundición o
Letra característica para las propiedades

tratamiento y/o su resultado

( "St")Símbolo característico
transformación

garantizados

NOTA: Los códigos específicos y su significado se encuentran resumidos en el cuadro N° 2

 9

CUADRO N° 2

CODIGOS ALFANUMERICOS PARA ESPECIFICAR ACEROS SIN ALEAR SEGÚN LA

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

( "St")Símbolo característico

Resistencia mínima a la tracción en kp/mm2

Letra característica para las propiedades originadas por
Letra característica para el proceso de fundición

propiedades o ensayos mecánicos están garantizados

el proceso de fundición o transformación

Cifra característica para especificar cuales son las

Letra característica para especificar el estado de

tratamiento y/o su resultado
Proceso de Propiedad Ensayo o limite
Revenido
fundición otorgada garantizado A
Sin
Resistente al Doblado solo una
B Bessemer A mar Mejor mecanibilidad
envejecimiento vez por colada B
ca
Gran contenido
E Eléctrico G de fósforo y/o Fluencia
azufre
.1 E Cementado

Eléctrico por
J
inducción
H Semi calmada .2 Doblado
G Recocido blando
Poco contenido
Eléctrico por
LE
arco
K de fósforo y /o .3 Resilencia
H Templado
azufre
Resistente al
Fluencia y
M Siemens L agrietamiento .4 doblado K Deformado en frío
por álcalis
Soldable
PP Pudelado P
Por presión .5 Resilencia N Recocido normal

Recalcable en Fluencia y
SS Soldable Q
frío .6 Resilencia
NT Nitrurado

Fluencia
Recocido eliminador de
T Thomas R Calmado .7 dobladura y S
tensiones
Resilencia
Resistencia
Soldable por
TI Al crisol S
fusión .8 térmica y a la U No tratado
fatiga

W Convertidor U Efervescente V Bonificado

HF Templado superficial a la
Z Estirable
HJ llama y por inducción
Nota:
agregar al lado la letra: B: refractario básico Y: Refractario ácido
Ejemplo: BE Bessemer básico EY Eléctrico ácido
 10

Ejemplos: En la tabla siguiente (Tabla N°6)

TABLA N° 6
DESIGNACIÓN, PROPIEDADES Y CARACTERISTICA DE LOS ACEROS
DE CONSTRUCCIÓN PARA PIEZAS DE FORJA Y SEMIPRODUCTOS

ACEROS DE CONSTRUCCIÓN PARA PIEZAS FORJADAS Y LAMINADAS SEGÚN DIN 17100

ESTADO ( 1)

ALARGAMIENTO EN %
(N/mm 2)A LATRACCIÒNRESISTENCIA

DESIGNACIÒN
ESFUERZO EN EL
LÍMITE DE
FLUENCIA F

APLICACIONES
EN N/mm 2
Para Espesores o
Diámetros
B

EURO HASTA NUMERO > 16 > 40 > 63

NORMAS AHORA MATERIAL ≤ 16 ≤ 40 ≤ 63 ≤ 80
S185 St 33 1.0035 ----- 290...510 185 175 ----- ----- 18 Solo para piezas de segundo orden

S235 JR St 37-2 1.0037 ----- 340...470 235 225 ------ ------ 26

S235JRG1 USt 372 1.0036 FU 340...470 235 225 ---- ---- 26 Acero para piezas menores
en maquinas y bases de
maquinas
S235JRG2 RSt 37-2 1.0038 FN
340...470 235 225 215 215 26 Aceros de estructuras
S235JO St37-3 U 1.0114 FN
menores fácilmente
trabajable
S235J2G3 1.0116 FF
St37-3 N 340...470 235 225 215 215 26
S235J2G4 1.0117 FF
-----
S275JR St 4-2 1.0044 FN
410...560 275 265 255 245 22 En partes y piezas de
S275JO St 44-3 U 1.0143 FN
Exigencia medias, ejes,
St44-3 N arboles de transmisión,
S275J2G3 1.0144 FF
--------- 410...560 275 265 255 245 22 barra, palancas, etc.
S275J2G4 1.0145 FF
No tiene
S355JR -------- 1.0045 FN
S355JO St 52-3 U 1.0553 FN 490...630 355 345 335 325 22 En partes y piezas de Alta
S355J2G3 St 52-3 N 1.0570 FF exigencia en general aceros
S355J2G4 1.0577 FF para puentes, grúas y
--------
S355K2G3 1.0595 FF 490...630 355 345 335 325 22 puente grúa
---------
S355K2G4 1.0596 FF
E295 St 50-2 1.0050 FN 470...610 En parte con mediana
295 285 275 265 20
exigencia
E335 St 60-2 1.0060 FN 570...710 335 325 315 305 16 En parte y piezas con
exigencias superior,
sometidas a trabajo pesado,
E360 St 70-2 1.0070 FN 670...830 360 355 345 335 11 piezas forjadas sometidas a
desgaste.
(1) FU Aceros sin calmar ; FN Acero calmado ; FF Acero totalmente calmado ; DO Acero desoxidado.
 0

TABLA N° 6-1

ACEROS DE CEMENTACIÓN Y BONIFICADOS SEGÚN DIN 17200

ESTADO ( 1)

(N/mm 2)A LATRACCIÒNRESISTENCIA

ALARGAMIENTO EN %
ESFUERZO EN EL
DESIGNACIÒN LÍMITE DE
FLUENCIA F
EN N/mm 2
Para Espesores o

APLICACIONES
Diámetros

B

HASTA
AHORA NUMERO > 16 > 40
EURONORMAS MATERIAL
≤ 16 ≤ 40 ≤ 100

ACEROS DE CALIDAD AL CARBONO

1 C 22 C 22 1.0402 N 410 240 210 210 25
(2 C 22) (Ck 22) (1.1151) V 470...620 340 290 ---- 22 Acero para piezas con
exigencia normales en
1 C 25 C 25 1.0406 N 440 260 230 230 23 estado de normalizado o
(2 C 25) (Ck25) (1.1158) V 500...650 370 320 ----- 21 levemente bonificadas
1 C35 C 35 1.0501 N 520 300 270 270 19 usados en calibres, tornillos,
(2 C 35) (Ck 35) (1.1181) V 600...750 430 380 320 19 pasadores, ejes, arboles de
1 C45 C 45 1.0503 N 580 340 305 305 16 transmisión, resortes,
(2 C45) (Ck 45) (1.1191) V 650...8000 490 430 370 16 engranajes, etc.

1 C 609 C 60 1.0601 N 670 380 340 340 11

(2 C 60) (Ck 60) (1.1221) V 800...950 580 520 450 13

ACEROS ALEADOS O ESPECIALES DE BAJA ALEACIÓN

N 600 345 310 310 18
28 Mn 6 28 Mn 6 1.1170
V 700...850 590 490 440 15
38 Cr 2 38 Cr 2 1.7003
V 700...850 550 450 350 15
38 CrS 2 38 CrS 2 1.7023
46 Cr 2 46 Cr 2 1.7006 En piezas de Alta exigencia
V 800...950 650 550 400 14 , con mayor bonificado,
46 CrS 2 46 CrS 2 1.7025
usados en calibre, tornillo,
34 Cr 4 34 Cr 4 1.7033
V 800...950 700 590 460 14 ruedas dentadas, tornillos
34 CrS 4 34 CrS 4 1.7037 sin fin
37 Cr 4 37 Cr 4 1.7034
37 CrS 4 37 CrS 4 V 850...1000 750 630 510 13
1.7038
41 Cr 4 41 Cr 4 1.7035
41 CrS 4 41 CrS 4 1.7039 V 900...1100 800 660 560 12

25 CrMo4 25 CrMo4 1.7218

25 CrMoS V 800...950 700 600 450 14
25 CrMoS 4 1.7213
34 CrMo4 434 CrMo4 1.7220
34 CrMoS V 900...1100 800 650 550 12 En piezas de Alta exigencia
34 CrMoS 4 1.7226
442 CrMo4 , con mayor bonificado,
42 CrMo4 1.7225
42 CrMoS V 1000..1200 900 750 650 11 usados en calibre, tornillo,
42 CrMoS 4 1.7227
4 ruedas dentadas, tornillos
1.7228 sin fin
50 CrMo 4 50 CrMo 4 V 1000..1200 900 780 700 10

51 CrV4 51 CrV4 1.8159 V 1000..1200 900 800 700 10

36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 1.6511 1000..1200 900 800 700 11 En piezas de Alta

34 CrNiMo 6 34 CrNiMo 6 1.6582 V
1100..1300 1000 900 800 10 exigencia, con mayor
30 CrNiMo 8 30 CrNiMo 8 1.6580 bonificado, usados en
36 CrNiMo 16 ------ V 1250..1450 1050 1050 900 9 calibres
--------
 1

(1) N Normalizado V Bonificado

TABLA N° 6-2

ACEROS DE CEMENTACIÓN Y BONIFICADOS SEGÚN DIN 17200

ESTADO ( 1)

(N/mm 2)A LATRACCIÒNRESISTENCIA

ALARGAMIENTO EN %
ESFUERZO EN EL
DESIGNACIÒN LÍMITE DE
FLUENCIA F
EN N/mm 2
Para Espesores o

APLICACIONES
Diámetros
B

EURONORM HASTA NUMERO > 16 > 40

AHORA MATERIA
AS L  16  40 100
 2

2.2 DENOMINACIÓN DE LOS ACEROS SIN ALEAR

SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUIMICA.

2.2.1 DENOMINACIÓN SIMPLIFICADA.

Símbolo "C", Seguido de la cifras características del contenido de carbono, expresada en centésimas
de porcentaje.

Ejemplo C 52; Es un acero sin alear con un contenido de carbono de 52 centésimas de porcentaje,
o sea 0,52 % de carbono y apropiado para tratamientos térmicos.

Se aplica a aquellos aceros al carbono apropiados para tratamientos térmicos

NOTA Aún cuando se consideran como aceros al carbono, estos presentan otros elementos
químicos en forma de impurezas o que no han sido agregados a propósito, y que debe quedar en
porcentajes no superiores a los siguientes valores mostrados en la tabla N° 7

TABLA N° 7
VALORES MAXIMOS ADMISIBLES EN LOS CONTENIDOS DE IMPUREZAS DEL ACERO AL CARBONO

Silicio Manganeso Fósforo Azufre Aluminio Cobre Titanio

0,5 % 0,8 % 0,09 % 0,06 % 0,1 % 0,25 % 0,1 %

2.2.2 DENOMINACIÓN COMPLETA.

Para la denominación completa se utilizan grupos de códigos alfanuméricos, según el siguiente

cuadro general N° 3

CUADRO N° 3
CODIGOS ALFANUMERICOS PARA DENOMINAR LOS ACEROS AL CARBONO
SEGÚN EL CONTENIDO DE CARBONO

E A C 72 .6 U
 3

Letra característica para especificar el estado de

Cifra característica para especificar cuales son
Cifra característica del contenido de carbono
Letra característica para el proceso de fundición

las propiedades o ensayos mecánicos están

originadas por el proceso de fundición o
Letra característica para las propiedades

tratamiento y/o su resultado

( "C")Símbolo característico
transformación

garantizados
NOTA: Los códigos específicos y su significado se encuentran en el cuadro N° 2
2.3 DESIGNACIÓN ESPECIAL.

2.3.1 Aceros al carbono sin alear con tratamiento térmico desde la fabrica (acerería)

a) aPara aceros sin alear de usos corriente y que el consumidor no tratara térmicamente porque el
tratamiento ha sido realizado en la aceraría, se suprime el símbolo químico del carbono ( C ),
especificando fundamentalmente la letra característica del proceso de purificación del acero
(fundición) y las propiedades que le otorga el proceso de fundición .
Ejemplos:

T8 Un acero obtenido en horno Thomas con 0,08% de carbono

MU12 Un acero obtenido en horno Siemens Martín efervescente 0,12 % de carbono
MBA 14 Acero Siemens Martín básico resistente al envejecimiento 0,14 % C

b) Aceros al carbono con características especificas, se designaran con el símbolo C, seguido de

una letra indicativa de esa característica especifica y del contenido de carbono expresado en
centésimas, ejemplos Cf 53, Ck45, Cm 35, Cq 15, Donde Las letras f, k, m y q, significan
respectivamente:

f Aceros apropiados para temple por flameado o a la llama y/o temple por inducción
k Acero con contenido mínimo de fósforo y azufre
m Garantizado poco contenido de azufre
q Acero para estirado y o estampado en frió

2.3.2 Aceros al carbono de herramientas.

CUADRO N°4 CODIGOS PARA ESPECIFICAR ACEROS DE HERRAMIENTAS AL CARBONO

C 100 W2 G
 4

Código característico de la

tratamiento y/o su resultado

Cifra característica del
contenido de carbono

Letra característica para

especificar el estado de
( "C")Símbolo característico

calidad del acero de

herramienta
CUADRO N° 5
CODIGO CARACTERISTICO DE LA CALIDAD DEL ACERO DE HERRAMIENTAS

W1 Aceros de herramientas de primera Calidad

W2 Aceros de herramientas de segunda Calidad
W3 Aceros de herramientas de tercera Calidad
WS Aceros de herramientas de Calidad especial (para fines especiales)

EJEMPLO
C 85 W2 H Acero de herramienta con 0,85 % C calidad W2 templado
C 100 W1
C 120 WS
C 105 W3
2.4 DENOMINACIÓN O DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS ALEADOS

Se consideran aceros aleados a todos aquellos aceros que sobrepasen los valores de
contenidos mínimos de impurezas señalados en la tabla N° 7 o bien a aquellos aceros que se
les a adicionado a propósito elementos de aleación para modificar alguna de sus propiedades
físicas, químicas, mecánicas o tecnológicas.

SIGNIFICADO DE ALTA Y BAJA ALEACIÓN PARA LA NORMA DIN 17006

Aceros de baja Son aquellos que presentan menos de 5 % de contenido de uno o

aleación más de un elemento de aleación
Aceros de alta Son aquellos que presentan más de 5 % de contenido de uno o más
aleación de un elemento de aleación

2.4.1 DENOMINACIÓN COMPLETA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

CUADRO N° 6
DENOMINACIÓN COMPLETA DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

1 2 3 4 5 6 7 8
E A 12 CrNi 8 .6 U 120
 5

Letra característica para el proceso de fundición

Letra característica para las propiedades originadas por

propiedades o ensayos mecánicos están garantizados

Cifra característica para la resistencia mínima a la

Cifra característica para especificar cuales son las
Cifras característica de los elementos de aleación
Símbolos químicos de los elementos de aleación

Letra característica para especificar el estado de

Cifra característica del contenido de carbono
el proceso de fundición o transformación

tratamiento y/o su resultado

agregados y especificados
agregados o sobrepasados

tracción en kp/ mm2

NOTAS:
1. Los códigos utilizados en los casilleros 1, 2, 6 y 7 están contenidos en el cuadro N° 2
2. El código 3 especifica el porcentaje de carbono que contiene el acero en centésimas de %
3. El código del casillero 5 especifica el contenido del o de los elementos de aleación, esta
cifra característica se determina multiplicando el porcentaje verdadero del elemento de
aleación por el factor señalado en la tabla N° 8

TABLA N° 8
FACTORES PARA DETERMINAR LA CIFRA CARACTERISTICA

FACTOR PARA DETERMINAR

ELEMENTOS DE ALEACIÓN
CIFRA CARACTERISTICA
Cromo, Cobalto, manganeso, Níquel, Silicio, wolframio Multiplicar por 4
Aluminio, Berilio, Plomo, Boro, Cobre, Molibdeno,
Niobio, Tantalio, Vanadio, Circonio, Titanio Multiplicar por 10
Fósforo, Azufre, Nitrógeno, Cerio, Carbono Multiplicar por 100
Boro Multiplicar por 1000
2.4.2 DENOMINACIÓN SIMPLIFICADA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN.

Para una denominación simplificada, se pueden omitir parte de los contenidos señalados
anteriormente, siendo los elementos mínimos necesarios los marcados con negrita en el cuadro N°6

Ejemplo

12 Cr Ni 8 Es un acero al cromo níquel de baja aleación con 0,12 % de C; 2 % de Cr y 2 % de Ni

2.4.2 DENOMINACIÓN DE LOS ACEROS DE ALTA ALEACIÓN

CUADRO N° 7
DENOMINACIÓN COMPLETA DE LOS ACEROS DE ALTA ALEACIÓN

1 2 3 4
X 10 CrNi 188
 6

Letra característica Cifra Símbolos químicos Cifras característica de

para las aleaciones característica del de los elementos de los elementos de
de alta aleación contenido de aleación agregados aleación expresadas en
carbono, o de aleación su verdadero
expresada en porcentaje
centésimas de %

Ejemplo:

X 10 CrNiTi 18 9 2
X 19 NiCrMo 4
X 36 CrMo17
X 32 Cr MoV 33
X 210 CrW 12
X 38 CrMoV 51
X 6 Cr 13
X 6 CrAl 13
X 6 Cr 17
X 6 CrTi 17
X10 Cr 13
X 5 Cr Ni 18 10
X 6 CrNiMoTi 17 12 2
X 2 cRnImO 18 16 4
21 MnCr 5
60 WCrV 7
90 MnCrV 8
105 WCr 6
34 CrAlNi 7
10 S 10
10 SPb 20
St 44 - 3 N

3. NUMERO DEL MATERIAL SEGÚN DIN 17007 (ISO)

1.2763.01
CUADRO N° 8
DIGITOS PARA ESPECIFICAR LOS ACEROS SEGÚN N° DE MATERIAL

1 2 7 6 3 01
Grupo Códigos del tipo
Cifras suplementarias
principal del material del material

CUADRO N° 9
PRIMER DIGITO PARA EL N° DEL MATERIAL

CODIGO CLASE DE MATERIAL

0 Arrabio y ferroaleaciones
1 Aceros
 7

2 Metales pesados excepto el fierro

3 Metales ligeros
4a8 Materiales no metálico
9 Libre para uso interno de empresas

CUADRO N° 10
SEGUNDO Y TERCER DIGITO PARA ACEROS

ACEROS AL CARBONO SIN ALEAR

00 y 90 Aceros de calidad básica y comercial Grado general y especial
01 y 91 Acero de construcción y estructural uso general σB < 500N/mm2
20 y 92 Acero de construcción, estructural y otros usos σB < 500N/mm2
03 y 93 Aceros al carbono de calidad con % C  0,1
04 y 94 Aceros al carbono de calidad con % C  0,1 y  03
05 y 95 Aceros al carbono de calidad con % C  0,3 y  0,6
06 y 96 Aceros al carbono de calidad con % C  0,6
07 y 97 Aceros al carbono de calidad con contenido mínimo de P y S
ACEROS DE CALIDAD CON ALEACIÓN
08 y 98 Aceros de calidad aleados con %C  0,3
09 y 99 Aceros de calidad aleados con %C 0,3
ACEROS DE ALTA CALIDAD SIN ALEACIÓN
10 Aceros con especiales propiedades físicas
11 Acero estructural, de máquinas y para recipientes con % C  0,5
12 Acero de máquinas con % C 0,5
13 Acero de máquinas y para recipientes con especiales requisitos de exactitud en su composición
ACERO AL CARBONO DE HERRAMIENTAS SIN ALEAR
15 Acero de herramientas calidad 1
16 Acero de herramientas calidad 2
17 Acero de herramientas calidad 3
18 Acero de herramientas calidad especial

CUADRO N° 10 (Continuación)
ACEROS ALEADOS DE CALIDAD
20 Al Cromo
21 Al Cromo Silicio, al cromo manganeso y al cromo silicio manganeso
22 Al Cr V, al Cr V Si, al Cr V Mn y al Cr V Mo Si
23 Al Cromo Molibdeno y al Cromo Molibdeno Vanadio
24 AL Wolframio (o Tungsteno) y al Cromo Wolframio
25 Al Wolframio Vanadio y al Cromo Wolframio Vanadio
26 Al Wolframio
27 Al Níquel
28 Otras aleaciones
32 Aceros de herramientas de corte de alta velocidad al cobalto (W-Cr V Co )
33 Aceros de herramientas de corte de alta velocidad (W, Cr, V)
34 Aceros resistentes al desgaste
35 Aceros para fabricar componentes de rodamientos
36 Aceros con propiedades magnéticas especiales al Ni Al, sin cobalto
37 Aceros con propiedades magnéticas especiales al Ni Al, con cobalto
38 Aceros con propiedades físicas especiales sin Ni
39 Aceros con propiedades físicas especiales con Ni
40 Aceros inoxidables con Ni  2% Molibdeno libre
41 Aceros inoxidables con Ni  2% con Molibdeno
43 Aceros inoxidables con Ni  2% con Molibdeno libre y adición especial
44 Aceros inoxidables con Ni  2% con Molibdeno sin adición especial
45 Aceros inoxidables con Ni  2% con adición especial
46 Aceros inoxidables
47 Aceros inoxidables resistente al calor con Ni  2%
48 Aceros inoxidables resistente al calor con Ni  2%
ACEROS ALEADOS DE CALIDAD, DEL TIPO ESTRUCTURAL Y DE MAQUINAS
50 Aceros Al Mn Si con adiciones de cobre
51 Aceros al Mn Si y al Mn Cr
52 Aceros al Mn Cu, Mn V, Si V, Mn, Si V
53 Aceros al Mn Ti, Si Ti, Mn Si Ti, Mn Si Zn
 8

54 Aceros al molibdeno mas otros elementos (Mn, Si, Nb, Ti, V, W, Cr W, Cr V W.,
56 Aceros al Ni
57 Aceros al Cr Ni con Cr  1%
58 Aceros al Cr Ni con Cr  1,5% y  1%
59 Aceros al Cr Ni con Cr  2% y  1,5%
60 Aceros al Cr Ni con Cr  3% y  2%
62 Aceros al Ni Si, al Ni Mn, al Ni Cu
63 Aceros al NI Mo, al Ni Mo Mn, al Ni V Mn, al Ni Cu Mo
ACEROS ALEADOS DE CALIDAD, DEL TIPO ESTRUCTURAL Y DE MAQUINAS
65 Aceros al Cr Ni Mo, con <0,4 % Mo y < 2% Ni
66 Aceros al Cr Ni Mo, con <0,4 % Mo y Ni <3,5 % y >2%
67 Aceros al Cr Ni Mo, con <0,4 % Mo y Ni <5 % y >3,5% o mas de 0,4% Mo
68 Aceros al Cr Ni V, Cr Ni W, Cr Ni V W
69 Aceros al Cr Ni
70 Aceros al Cr
71 Aceros al Cr Si, Cr Mn, Cr Si Mn
72 Aceros al Cr Mo, Con < 0,35 % Mo
73 Aceros al Cr Mo, Con mas de 0,35 % Mo
75 Aceros al Cr V con < 2 % Cr
76 Aceros al Cr V con mas de 2 % de Cr
77 Aceros al Cr MO V
79 Aceros al Cr Mn Mo y al Cr Mn Mo V
80 Aceros al Cr Si MO, Cr Si, Mn MO, Cr Si Mo V, Cr Si Mn Mo V
81 Aceros al CR Si V, y al Cr Mn V
82 Aceros al Cr Mo V y al Cr Mo W V
84 Aceros al Cr Si Ti, Cr Mn Ti, Cr Si Mn Ti
85 Aceros al Cr Al Ni, y al Cr Ni Mn
88 Aceros aleados resistentes al desgaste y deterioro
CUARTO Y QUINTO DIGITO PARA LOS ACEROS
Estos código numéricos especifican el contenido de carbono o bien los porcentaje de los elementos
de aleación en el acero

CIFRAS AÑEDIDAS SEXTO Y SEPTIMO DIGITO.

Las Cifras agregadas solo se especificaran si es que es necesario para evitar una identificación
ambigua, irán en el lugar sexto y séptimo,
El sexto dígito especifica el método de fabricación del acero (específicamente el proceso de
purificación y moldeado), de acuerdo con la siguiente tabla:

CODIGO SIGNIFICADO
0 No tiene significación o no esta definido
1 Obtenido en convertidor básico acero especial fundido con poca
desgasificación (efervescente, el lingote contiene muchos orificios)
2 Obtenido en convertidos básico, de acero calmado
3 Acero efervescente Obtenido por procedimiento de fundición de aire refinado
4 Acero calmado obtenido por método de fundición de aire refinado
5 Acero especial en horno de solera (horno abierto)
6 Acero calmado en horno de solera ( horno abierto)
7 Acero básico especial trabajado con oxigeno (procedimiento L.D.)
8 Acero básico calmado trabajado con oxigeno (procedimiento L.D.)
9 Acero obtenido en horno eléctrico.
El séptimo dígito especifica la condición de tratamiento en que se entrega el material, de acuerdo a
la siguiente tabla:

CÓDIGO CONDICIÓN O TRATAMIENTO DE ENTREGA

0 No hay tratamiento especifico o garantizable por el proveedor, incluye los
productos suministrados con tratamientos habituales de laminado con calor
1 Normalizado
2 Templado
3 Tratado con calor para que pueda trabajar en la maquina (recocido o recocido
de ablandamiento)
4 Enfriado por sumersión para que quede duro (temple interrumpido)
 9

5 Temple interrumpido
6 Temple interrumpido
7 Trabajado en frío
8 Trabajado en frío con dureza de resorte por deformación en frío
9 Trabajado para que se adapte a condiciones especiales solicitados por el
cliente.

Ejercicios de designación según din 17007 (número del material)

Porcentaje de elementos
17007 17006 ASTM SAE AISI C Cr Ni W Mo V Si Mn
1.3343
1.2083
1.2080
1.1645
1.1730
1.2343
1.2436
1.2714
1.2713
4. DESIGNACIÓN DE LAS FUNDICIONES

FUNDICIÓN GRIS SEGÚN DIN 1691

DENOMINACIÓN Resistencia a la tracción B en N/mm2 y dureza en H.B.
para espesores de pared en mm
Número 5 hasta 10 >10 hasta 20 >20 hasta 40 Propiedades y aplicaciones
Designación Del
Material B H.B. B H.B. B H.B. Estructura
Denominación en base a la resistencia a la tracción mínima
GG - 10 0.6010       Ferritica Usos de poca exigencia
GG - 15 0.6015 155 245 130 225 110 205 Usos de mas exigencia
Carcasas, cajas de
GG - 25 0.6020 205 270 180 250 155 235 engranajes
Piezas resistentes a altas
GG - 25 0.6025 250 258 225 265 195 250 temperaturas y presión
GG - 30 0.6030   270 285 240 265 Usos de mayor exigencia
Perlítica Carcasas, cajas de
GG - 35 0.6035   315 285 280 275 engranajes, de turbinas
Denominación en base a la dureza Brinell mínima
GG - 150 HB 0.6012  185  170  160 Ferritica Se utiliza esta denominación
cuando la característica
GG - 170 HB 0.6017  225  205  185 importante de la pieza fundida
GG - 190 HB 0.6022  260  230  210 es la dureza de la fundición.

GG - 220 HB 0.6027  275  250  235

GG - 240 HB 0.6032    275  255
GG - 260 HB 0.6037      275 Perlítica

FUNDICIÓN GRIS ESFEROIDAL O NODULAR SEGÚN DIN 1693

DENOMINACIÓN Resistencia a la Esfuerzo en el Alargamiento
Número tracción límite de fluencia A propiedades y aplicaciones
Designación Del B F(0,2) %
Material N/mm2 N/mm2 Estructura
GGG - 35.3 1)
0.7033 350 220 22 Ferritica Usos de poca exigencia
GGG - 40 0.7040 400 250 15 Usos de mas exigencia
1)
Carcasas, cajas de
GGG - 40.3 0.7043 400 250 18 engranajes
GGG - 50 0.7050 500 320 7
GGG - 60 0.7060 600 380 3 Usos de mayor exigencia
Carcasas, cajas de
GGG - 70 0.7070 700 440 2 engranajes, de turbinas
GGG - 80 0.7080 800 500 2
1) perlítica
Denominación en base a la dureza Brinell mínima
0.6012 185 170 160 Ferritica Dureza Brinell se
0.6017 225 205 185 prefiere a vecespor
 10

0.6022 260 230 210 cuanto

0.6027 275 250 235 lacaracteristica
0.6032 275 255 particular
GG - 260 HB 0.6037 275 perlítica
 0

TABLA N° 6 DESIGNACIÓN, PROPIEDADES Y CARACTERISTICA DE LOS ACEROS DE

CONSTRUCCIÓN PARA PIEZAS DE FORJA Y SEMIPRODUCTOS
Valores de Propiedades Valores de esfuerzo de trabajo o Propiedades
referencia mecánicas tensiones admisibles en kp/mm2 tecnológicas

Facilidad temple por inducción

Precio relativo

Alargamiento en %
Mecanibilidad relativa

fusiónFacilidad para soldar por

Esfuerzo de ruptura en tracción

Para la torsión
Para la flexión
Para la tracción y la
compresión
APLICACIONES
Material

kp/mm2
Según DIN
17006

St 33 98 100 140 33 a 50 18 4 - Solo para piezas de segundo orden

TU St 34 100 110 150 34 a 42 27 21 21 15 25 25 17 12 12 10 3 - Perfiles de ventanales, remaches
TU St 37 100 25 24 24 17 29 29 18 14 14 11 3 - Barras redondas, planchas de espesores
100 140 37 a 45 medianos y gruesos usados en estanques,
MR St 37.2 114 25 24 24 17 29 29 18 14 14 11 2 -
vagones, construcciones remachadas y
M St 37.3 125 25 24 24 17 29 29 18 14 14 11 1 - construcciones con cargas dinámicas
MR St 42.2 118 100 140 42 a 50 22 26 26 19 31 31 21 15 15 12 3 - Piezas forjadas simples, Soldable
MR St 46.2 122 100 140 44 a 52 22 29 29 20 34 34 22 17 17 13 2 - Construcciones solidadas hasta 20 mm de
espesor
M St 50.2 122 70 100 50 a 60 20 30 30 22 36 36 25 17 17 15 4 4 Piezas forjadas , fácil mecanizado, también
perfiles estructurales
M St 52.3 130 90 120 52 a 62 22 36 36 23 43 43 26 21 21 15 2 - Estructuras soldadas de alta resistencia
M St 60.2 123 80 110 60 a 72 15 34 34 27 41 41 30 20 20 17 5 3 Piezas forjadas de alta resistencia
St 70.2 124 115 160 70 a 85 10 37 37 32 44 44 35 22 22 20 - 4 Piezas forjadas de alta resistencia
 1

Peso Específico 7,85 kp/dm3 Clave para propiedades tecnológicas

Modulo de Elasticidad 21.5000 kp/mm2 1 2 3 4 5

Muy Bien
Modulo de rigidez 8.300 kp/mm2 buena Buena buena regular No apto

 Aceros Especiales

 

  

Aceros Bonificados

 Características
 Composición  Dureza
 Normas Química Entrega
Técnicas y Aplicaciones
% HB

 USA/  Alemania
SAE/AISI W.St.N°
 Acero al Cr, Ni, Mo de gran
templabilidad y tenacidad, con
 4340  6582 tratamiento térmico, para ejes,
C : 0,34
Mn : 0,55
Mo : 0,25  299
Ni : 1,55
cigüeñales, ejes diferenciales y Cr : 1,55 353
cardanes, engranajes y piezas de
mando.
 Código

Color

 USA/  Alemania
SAE/AISI W.St.N°  Acero al Cr, Mn, Mo
contratamiento térmico, de alta
resistencia a la tracción para
 4140  7225 piezas de maquinarias sometidas C: 0,42 Mo : 0,20  266
Mn : 0,65 Cr : 1,00
a la tracción para piezas de 310
maquinarias sometidas a
exigencias como muñones, pernos
 Código
 y piñones
Color
 2

Aceros de Cementación

 USA/  Alemania
SAE/AISI W.St.N°
 Acero al Cr, Ni, Mo de gran
templabilidad y tenacidad, con
 3115  5713 tratamiento térmico, para ejes, C : 0,14 Cr : 1,0  170
Mn : 0,80 Ni : 1,45
cigüeñales, ejes diferenciales y 210
cardanes, engranajes y piezas de
mando.
 Código

Color

Aceros para Resortes

 USA/  Alemania  Acero para resortes aleado

SAE/AISI W.St.N° al Cr, Mn, de gran durabilidad en
trabajo de compresión y tracción.

 5160  7176  En resortes de vehículos,

máquinas, agroindustria, cuchillas C : 0,57
Cr : 0,85
 240
Mn : 0,85
de máquinas pequeñas, piezas de 260
máquina, etc.

 Código

Color  Las temperaturas de
conformado recomendable son
entre 830 y 920 °C

Aceros al Carbono

 USA/  Alemania
SAE/AISI W.St.N°  Acero de medio carbono, de
uso general para la construcción
de todo tipo de piezas mecánicas
 1045  1191
como ejes, motores electricos, C : 0,45  170
cuñas, martillos, chavetas, etc. En Mn : 0,65
plancha se utiliza donde hay 190
mayor resistencia a ruptura y
 Código

abrasión. Puede ser suministrado
trefilado
Color

C : 0,20
 USA/  Alemania  Acero blando de bajo Mn : 0,50  120
SAE/AISI W.St.N° carbono para piezas de
 3

 1020  1151 maquinaria, pernos, pasadores de

baja resistencia. Buena
soldabilidad. No toma temple, pero
es cementable en piezas no 150
 Código
 exigidas. Puede ser suministrado
Color trefilado.

 Aceros Refractarios

 USA/  Alemania  Acero inoxidable refractario

SAE/AISI W.St.N° austenítico al Cr, Ni, Si, tipo 25/20
para piezas sometidas a
temperaturas hasta 1.200° C.
 310  4841 C : 0,15 Cr : 25,0  145
 Se emplea en pisos de Si : 2,0 Ni : 20,0
190
hornos, parrillas, ganchos, moldes
para vidrio, tubos de conducción,
 Código
 rejillas para esmaltar; su
Color durabilidad está condicionada a la
atmósfera de trabajo.

Aceros Inoxidables

 USA/  Alemania  Acero inoxidable austenítico

SAE/AISI W.St.N° al Cr, Ni, Mo, tipo 18/10. Su
contenido de molibdeno mejora
todas sus características de
 316  4401 resistencia al ataque ácido.
C: 0,07 máx
Mn : 2,0
Ni : 12,0
Mo : 2,2  130
 No se garantiza la corrosión Cr : 17,0 Si : 1,0 180
intercristalina en soldaduras.
 Código

Aplicaciones en la industria
minera, petroquímica,
Color farmacéutica y alimentaria. Usos
clínicos ortopédicos. Industria textil

C: 0,03 máx Ni : 12,5

 USA/  Alemania  Acero inoxidable austenítico Mn : 2,0máx Mo : 2,2  130
SAE/AISI W.St.N° al Cr, Ni, Mo, del tipo 18/10. Cr : 17,5 Si : 1,0
180
Estabilizado al carbono,
insensibilidad a la corrosión
 316L  4404 intercristalina en soldaduras, no
necesita tratamientos térmicos
post-soldadura. Mejor aptitud a la
deformación en frío y obtención de
 Código  altos grados de pulimento, lo que
Color permite una mayor resistencia a
los ácidos comúnmente
 4

emlpeados an la industria.

 USA/  Alemania  Acero inoxidable austenítico

SAE/AISI W.St.N° al Cr, Ni, 18/8. Buenas
características de resistencia a la
corrosión, ductibilidad y pulido. No
 304  4301 garantido a la corrosión
intercristalina en soldaduras.
C: 0,07 máx Ni : 9,5
 130
Mn : 2,0máx Mo : 1,0
Resistente a la corrosión de aguas Cr : 18,5 Si : 180
dulces y atmósferas naturales. En
construcción de muebles,
 Código
 utensilios de cocina, orfebrería,
Color arquitectura, decoración de
exteriores.

 USA/  Alemania  Acero inoxidable austenítico

SAE/AISI W.St.N° al Cr, Ni, tipo 18/8. Estabilizado al
carbono, con garantía de
insensibilidad a la corrosión
 304L  430L intercristalina, por tanto no
necesita tratamiento térmico post- C: 0,03 máx
soldadura. De fácil pulido y gran Mn : 2,0máx
Ni : 10,0  130
Si :1,0máx
ductibilidad, especial para Cr : 18,5 180
embutido profundo. Se emplea en
el forjado, estampado y
 Código
 mecanizado de piezas mecánicas
Color diversas para la industria química,
alimentaria, equipamiento de
decoración

 USA/  Alemania  Acero inoxidable ferrítico

SAE/AISI W.St.N° con buena resistencia a la
corrosión en frío en medios
moderadamente agresivos
 430  14016 aptitudes limitadas para la C: 0,1 máx Cr : 16,5  130
deformación en frío con un bajo Mn : 1,0 Si :1,0 máx
costo con respecto a otros aceros 170
de mayor aleación. Usado en la
 Código

ornamentación de la industria
automotriz. Aplicaciones
Color específicas de la industria química.

C: 0,15 máx Cr : 13,0

 USA/  Alemania  Son aceros inoxidables Mn : 1,0 Si :1,0 máx  500
SAE/AISI W.St.N° martensíticos al Cr, que presentan 530
una alta resistencia mecánica y
buena resistencia a la corrosión
 1020  1151 con tratamientos térmicos.
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 Código

Color

Aceros Antiabrasivos

 USA/  Alemania
SAE/AISI W.St.N°

 T-1  8921A
8922B

 Código

Color

 USA/  Alemania
SAE/AISI W.St.N°

 Durcap  360

 Código

Color

 USA/  Alemania
SAE/AISI W.St.N°

 Cap  500

 Código

Color

 Fuente : SABIMET


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