TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. VICTORIA

INGENIERIA MECANICA

METROLOGIA Y NORMALIZACION

1º SEMESTRE GRUPO A

M.C. ZENON LOPEZ GARCIA

Practica 1

Uso y funcionamiento del Vernier, Micrómetro, Compas y Regla

graduada (Octubre 2019).

Roberto Carlos Castillo Torres #2

José Alberto Hernández Maldonado #6
Alejandro Pozo Cuellar #10
Juan Carlos Vázquez Becerra #18

03 de Noviembre de 2019 Equipo Nº 2

 l. Introducción.
En el siguiente documento se presenta un informe de la practica
realizada en el Laboratorio de Metrología durante la semana
comprendida del 21 al 25 de octubre del año en curso. De la cual su
finalidad es demostrar la importancia de la utilización de manera
adecuada de los diferentes instrumentos de medición, así como la
comparación de las medidas obtenidas verificando el error de
paralaje de los integrantes de la práctica; de igual forma conoceremos
la exactitud con la que cuentan los diferentes instrumentos que
utilizaremos, de manera que comprenderemos que instrumento es el
más adecuado para tomar cierta mensura y poder saber la
incertidumbre aceptable para la elaboración de la pieza. Al final de
esta práctica se anexaron las medidas obtenidas con los diferentes
instrumentos para su comparación y elaboración de la pieza modelo
en distintos software.
 II. Marco Teórico.
Vernier, pie de rey o simplemente calibrador es un
instrumento muy ocupado y apropiado para medir longitudes,
espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y profundidades
en una pieza. Consiste en una regla graduada, con la barra fija sobre
la cual se desliza un cursor. Los tipos de vernier que
existen son: Vernier universal (o estándar), con reloj o de caratula,
digitales o electrónicos. Para efectos de esta práctica utilizaremos el
Vernier Universal con legibilidad de 0.05 a 200mm.

Micrómetro, también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento

de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con
alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de
milésimas de milímetros (0,001mm). Para efectos de esta practica
utilizaremos el micrómetro de exterior con legibilidad de 0-25mm
0.01mm.

Compás es un instrumento de medición, Utilizado por profesionales de

la construcción, arquitectos, artesanos textiles y casi en cualquier
aplicación en la que es necesario buscar el centro o transportar las
mediciones a partir de un patrón el cual mantienen sin graduación.
Para transformar la proporción en una medida con indicación
numérica, lo correcto es utilizar una regla graduada y hacer coincidir
los extremos el compás con la escala graduada. De esa manera
obtendremos la medida cierta de la pieza. Las medidas realizadas por
este medio pueden realizarse con un riesgo de error muy pequeño, si
es que el operador cuenta con la pericia y el cuidado necesarios.

Magnitud (mensurable o medible)

Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que es susceptible de

ser distinguido cualitativamente y determinado cuantitativamente.
Unidad (de medida)

Magnitud particular, definida y adoptada por convenio, con la que se

comparan otras magnitudes de la misma naturaleza para expresarlas
cuantitativamente con respecto a esta magnitud.

NOTAS:

1) Las unidades de medida tienen asignados por convenio sus

nombres y símbolos.

2) Las unidades de las magnitudes que tienen la misma

dimensión pueden tener el mismo nombre y el mismo símbolo, incluso
si estas magnitudes no son de la misma naturaleza.

Sistema Internacional de unidades, SI

Sistema coherente de unidades adoptado y recomendado por la

Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).

NOTA:

El SI se basa actualmente en las siete unidades básicas siguientes:

Magnitud Nombre Símbolo Magnitud Nombre Símbolo

Longitud Metro M Temperatura Kelvin K
Termodinámica
Masa Kilogramo Kg Cantidad de Mol mol
Sustancia
Tiempo Segundo S Intensidad Candela cd
Luminosa
Corriente Ampere A
Eléctrica
Medición

Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar un valor

de una magnitud

Instrumento de medida, aparato de medida

Dispositivo destinado a utilizarse para hacer mediciones, sólo o

asociado a uno o varios dispositivos anexos.

TOLERANCIAS Y DIMENSIONAMIENTO

El propósito básico de los procesos de manufactura es el producir

piezas de un tamaño y forma determinados. Este tamaño y forma es
comunicado al fabricante mediante dibujos técnicos de la parte que
contienen todas las especificaciones requeridas para el satisfactorio
funcionamiento del producto.

Sin embargo, lograr una medida exactamente igual en todas las piezas
fabricadas es imposible. Todo proceso, por sencillo que éste sea,
tendrá necesariamente variaciones inevitables. Para integrar estas
fluctuaciones junto con la incertidumbre propia de la medición al
diseño y funcionamiento adecuado del producto es que resulta
necesario anticipar cierta variación con respecto a la dimensión
nominal especificada en el dibujo. A esta variación permitida o
esperada se la conoce como tolerancia.

MATERIAL Y HERRAMIENTAS.

1) Material
a) Piezas modelo (probeta) para medición manual
2) Herramientas
a) Escala, compás para exteriores.
b) Vernier
c) Micrómetro
  OBJETIVOS.-

1) El alumno comprenderá las normas de seguridad específicas

aplicables a la práctica.
2) El alumno conocerá los principios de operación de un sistema
de medición y de las herramientas de medición convencionales.
3) El alumno conocerá los instrumentos de medición
convencionales más frecuentemente empleados en la industria
de la manufactura.
4) El alumno comprenderá la interpretación de las mediciones
dimensionales y su incertidumbre asociada.
5) El alumno utilizará los instrumentos de medición
convencionales (regla graduada, compas de exteriores, vernier,
y micrómetro) para determinar las dimensiones de piezas
sencillas

 SEGURIDAD.-

Para utilizar los instrumentos básicos de medición es necesario

que se adopten los siguientes cuidados:

¡ATENCION! MOTIVO
No aplicar esfuerzo excesivo al Esto podría provocar una deformación
instrumento de medición. permanente en el instrumento.

El área cuenta con temperatura

No retirar del área de metrología ningún
instrumento especializado de medición.
Limpiar la pieza y superficie del área de
contacto del instrumento con la pieza.
controlada y cambiar el instrumento de
ambiente podría generar errores de
medición por dilatación térmica
Lograr una medición correcta.

Mantener limpio en todo momento el No perder la calibración y así no perder la

instrumento que se ha utilizado. precisión del instrumento.
 III.- Desarrollo de la Práctica.

Nos fue proporcionada una pieza modelo de polietileno (probeta)

la cual tiene diversas formas a las que procedimos a tomarle
todas las mediciones posibles con el vernier.

Para llevar a cabo la medición tomamos la probeta y

enumeramos de izquierda a derecha todas las formas que
contiene la pieza modelo y las anotamos en la libreta.

Vernier.
PROCEDIMIENTO

Primero observamos la parte de la probeta a la cual le

tomaremos la medida, seleccionamos que parte del vernier
utilizaremos (exterior, interior o profundidad) dependiendo de la
parte de la pieza modelo a la que le tomaremos medida.

Ya seleccionado el vernier y la parte de la pieza modelo,

procedemos a tomar la medida tratando de estar de frente a la
medición para evitar un error, procedemos a ajustar las
mordazas a la medida que vamos a tomar y apretamos el tornillo
de fijación, tomamos con ambas manos el vernier y verificamos
que el cero de la escala auxiliar coincida con alguna graduación
de la escala principal, de no serlo así procedemos a tomar la
lectura conforme a la formula , anotando cada medida
en la libreta.

En la práctica no todas las partes de las piezas pudieron ser

medidas con el instrumento vernier debido a las dimensiones de
las mordazas, por lo cual esas medidas quedaron en blanco,
pero fueron tomadas con otro instrumento que utilizamos en la
práctica.
 Micrómetro.
PROCEDIMIENTO.

Para llevar a cabo la medición con este instrumento se llevaron a

cabo los procesos de seguridad necesarios para obtener una
medida precisa.

Observamos las partes de la pieza modelo que vamos a medir y

tomamos el micrómetro sosteniendo la probeta y el bastidor del
micrómetro con la mano izquierda, poniendo el yunque en una
de las caras de la parte que vamos a medir, posteriormente
giramos el tambor hasta que el huesillo tope con la otra cara de
la pieza y se escuchen tres clics, en seguida ponemos el freno al
huesillo y procedemos a tomar lectura y la anotamos en la libreta

De igual manera algunas partes de la pieza modelo no pudieron

ser tomadas con el micrómetro, por lo que se opt por tomar la
lectura con otro instrumento.
Compas y Regla Graduada
PROCEDIMIENTO

Para llevar a cabo la medición comparativa con el compás de

exteriores, abrimos primero el compás a la dimensión de la parte
de la pieza que vamos a medir, ajustamos el compás hasta
lograr que este logre pasar a través de la pieza, posteriormente
llevamos el compás a la regla graduada, la lectura la realizamos
tomando como referencia el cero de la regla el cual está situado
en el borde de la misma, colocamos una de las puntas del
compás en este borde y la lectura seria la graduación donde toca
la otra punta del compás. En este caso la regla que utilizamos
esta graduada en milímetros por lo que nuestra aproximación es
de 1mm.

Como este método no es tan exacto solo lo utilizamos para

tomar mediciones de las partes de la pieza que tenían mayor
longitud y/o que no podían ser tomadas con los anteriores
instrumentos
 IV. Resultados

Para realizar una comparación en las mediciones para ver el

valor exacto o verdadero de la pieza modelo, los tres integrantes
del equipo realizamos la medición al objeto con los diferentes
instrumentos, para ver las variaciones que había en los valores
de medida. Anexamos las tablas que representan las medidas y
variaciones de la pieza de acuerdo con el instrumento que
utilizamos.

NOTA.

a) Debido a que algunas partes de la pieza modelo su dimensión

era superior a la escala de un instrumento ocasionando un
error por instrumento inadecuado dado que fue imposible
tomarla; por lo que optamos por tomarla con el siguiente
instrumento, anotando en esta las siglas EII.

Error por instrumento inadecuado

Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar

cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado
para aplicación de que se trate, además de fuerza de
medición es necesario tener presente otros factores tales
como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamaño de pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de

medición, abarcando desde un simple calibrador vernier hasta
avanzada tecnología de s máquinas de medición por
coordenadas de control numérico, comparadores ópticos
micrómetros ser y rugosímetros, cuando se miden las
dimensiones de una pieza de trabajo exactitud de medida
depende del instrumento de medición elegido.
 VI. Bibliografía

[1] Escamilla Esquivel, A. (2000). Metrología y sus

aplicaciones. Larousse - Grupo Editorial Patria

[2] Anónimo (2019). Qué es un calibre pie de rey, cuántos

tipos hay y para qué sirven. [online] De Máquinas y
Herramientas. Available at:
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/calibre-pie-de-rey-tipos [Accessed 30 Jan. 2019].

[3] Escuela de Ingeniería, División de Ingeniería,

Departamento de Ingeniería Mecánica, Laboratorio de
Procesos de Manufactura;
http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/lab_im/practicas_im/P1
Metrologiav1.pdf

[4] Instituto Tecnologico de Tijuana, Ingenieria Industrial,

Metrologia y Normalizacion.
https://www.academia.edu/37886567/INSTITUTO_TECNOLO
GICO_DE_TIJUANA_INGENIERIA_INDUSTRIAL_METROLO
GIA_Y_NORMALIZACION
 V. Conclusiones y Recomendaciones.

Terminada la práctica y revisando los resultados concluimos que

el objetivo de la práctica se cumplió, ya que aprendimos a utilizar
y manipular de la manera adecuada los distintos instrumentos de
medición, así como elaborar el reporte de lo realizado,
agradeciendo el desempeño del maestro quien ha estado
auxiliándonos en el procedimiento de la misma, nos quedamos
con una buena experiencia por parte de la asignatura de
metrología y lo aprendido en ella ya que obtuvimos
conocimientos para tomar y obtener mediante fórmulas
mediciones con diferentes instrumentos. De igual forma no
estaría de más la práctica con una máquina de medición por
coordenadas. También es cierto que la industria utiliza bastante
el calibrador convencional, por eso la importancia de que el
estudiante maneje este instrumento. Si el estudiante realmente
conoce las características del instrumento como: capacidad,
resolución y aplicación, podrá utilizar este instrumento como una
herramienta que facilita y lo que apoya en la realización de su
trabajo
 VII. Anexos

Tabla 1.- Datos obtenidos con el calibrador Vernier

Nº de Parte Diámetro Longitud

1 23,10mm 11,20mm
2 29,90mm. 7,90mm.
3 26,0mm. 12,40mm.
4 22,35mm. 8,30mm.
5 27,80mm. 7,20mm.
6 22,70mm. 13,50mm.
7 26,90mm. 16,95mm.
8 23,80mm. 4,15mm.
9 21,80mm. 6,50mm.
10 28,00mm. 8,30mm.
11 22,0125mm. 2,50mm.
12 21.40mm. 7,20mm.
13 27,00mm. 3,40mm.
14 23,90mm. 8,00mm.
15 20,40mm. 13,50mm.
 Tabla 2.- Datos obtenidos con el Micrómetro.

Nº de Parte Diámetro Longitud

1 22,93mm EII.
2 EII. EII.
3 EII. EII.
4 21,95mm. EII.
5 EII. EII.
6 22,65mm. EII.
7 EII. EII.
8 23,80mm. EII.
9 21,70mm. EII.
10 EII. EII.
11 22,01mm. EII.
12 21,40mm. EII.
13 EII. EII.
14 23,75mm. EII.
15 20,25mm. EII.
 Tabla 3.- Datos obtenidos con el Compás de Exteriores y
Regla Graduada

Nº de Parte Diámetro Longitud

1 23.00mm 11,00mm
2 28,50mm. 8,00mm.
3 25,90mm. 12,50mm.
4 22,30mm. 8,00mm.
5 27,60mm. EII.
6 22,50mm. 13,00mm.
7 27,00mm. 17,00mm.
8 23,50mm. EII.
9 21,80mm. 6,00mm.
10 28,00mm. 8,00mm.
11 22,00mm. EII.
12 21,50mm. 7,00mm.
13 27,00mm. EII
14 24,00mm. 8,00mm.
15 20,40mm. 13,00mm.
Pieza modelo en programa SOLIDWORKS 2017 con los datos
obtenidos.

- Pieza modelo con los números de parte en que fue dividida:

- Pieza modelo en girada en 3D SOLIDWORKS 2017