Unidad 1

Procesos industriales I
U
N
I
D
A
D
1
Profesor
U
N Pedro Pablo Benítez Luna
I Ing. Mecánico – Fabricación de máquinas, piezas y
D herramientas.
A Celular – (809)886-3344
D Email – pbenitezluna_9@hotmail.com
pedro.benitez@intec.edu.do
1
Presentación
U ❖ Mi nombre es…
N
❖ Trabajo en…/ Estudio la carrera de…
I
D ❖ En mi tiempo libre me gusta…
A
D ❖ Expectativas del curso…
1
Referencias Bibliográficas:
U - Manufactura ingenieria y tecnologia (7ª ed. Vol. I y II)

N Steve r. Schmid y serope kalpakjian Addison-wesley,
I 2014
D -Fundamentos de manufactura moderna: Materiales,
A procesos y sistemas/ Mikell P. Grover Ed. 3 Mc Graw
D Hill, 2007
-Procesos de manufactura/ H. S. Bawa, Mc Graw Hill,
1 2007
-Diseño en ingeniería mecánica de Shigby/ Richard G.
Budynas, J. Keith Nisbett, 9 ed. Mc Graw Hill, 2012
U
N - Paul DeGarmo. Materiales y Procesos. Ed. Reverté,
Argentina, SRL Buenos Aires, Argentina, 1969
I
D -Seguridad industrial y administración de la salud/ C.
A Ray Asfahl, David W. Rieske
D
1
Programa
U Unidad 1. Introducción
N a) Contenido del curso
b) Organización
I
c) Función del ingeniero de proceso
D d) Responsabilidades operacionales
A e) Terminología
D f) Clasificación de los procesos
g) Materiales y su relación con los procesos a usarse
1
Video I - Las 5S´s
Video II – Qué es un proceso?
Video III – Cómo funciona un alto horno?
Video IV – Fabricación botellas de plástico
U Video V – Inyección de plástico
N Video VI – Bolsas de plástico
I
D
A
D
1
Unidad 2. Fundición
a) Fundición en arena
U b) Tolerancias en el moldeo
N c) Tipos de moldeo
I d) Preparación y control de la arena
e) Análisis del flujo de metales en el vaciado
D
f) Defectos en la fundición en arena
A g) Fundición con Poliestireno expandido
D
Video I - Fundición en molde de arena
Video II – Proceso de fundición con Poliestireno
1 Expandido(industrial)
Video III – Proceso de fundición con Poliestireno
Expandido(manual)
Unidad 3. Moldeado en casquete
a) Fundición de moldeado permanente
U b) Fundición en molde de yeso
N c) Bocas y canales de colada
I d) Fundido y vertido
e) Limpieza y acabado
D
f) Fundición por centrifugado
A g) Fundición a la cera perdida
D h) Hornos para fundición
Video I - Fundición a la Cera perdida
1 Video II – Horno de Cubilote
Video III – Horno de Arco Eléctrico
VIDEO IV – Calor por Inducción
Unidad 4. Metalurgia de polvos
U a – Descripción del proceso

N b - Sinterizado
I c - Polvos metálicos
d - Mezclado
D e - Corte y acabado
A f - Infiltración
D g - Productos del proceso
1 VIDEO – Metalurgia De Polvos

Unidad 5. Procesos de trabajo en caliente (I)
U a – Descripción del proceso

N b - Clasificación de los procesos de trabajo en
caliente
I
c - Laminación
D d - Forja
A
D Video I - Laminación
Video II - Forjado hacha
1 VIDEO III – Procesos forja ruedas de tren
Video IV – Forjado orbital
Unidad 6. Procesos de trabajo en caliente (II)

U
N a – Estampado
I b - Fabricación tubería soldada
c - Fabricación tubería sin costura
D d - Extrusión
A e - Estirado en caliente
D f - Repusaje
VIDEO I – Fabricación Tubo Soldado Longitudinalmente
1 Video II – Producción De Tubos De Acero Sin Costura
Video III – Cilindros De Gas De Alta Presión
Video IV – Extrusión Del Aluminio
Unidad 7. Proceso de trabajo en frío
a – Procesos por trabajo en frio
U b – Prensas
N
I VIDEO I – Fabricación Ollas De Aluminio
VIDEO II – Fabricación De Rodamientos
D VIDEO III - Trefiladora
A VIDEO IV – fabricación de Bidones De Acero
D VIDEO V –Diferentes procesos Conformado - Laminado
1
Unidad 8. Soldaduras por forja, oxigas y por
arco
U a – Qué es la soldadura?
N b - Clasificación procesos soldadura
I c - Normas de almacenamiento y uso cilindros
oxígeno y acetileno
D
A VIDEO I – Soldadura Fuerte
D VIDEO II – Soldadura TIG
VIDEO III – Soldadura MIG - MAG
1 VIDEO IV – Soldadura Por Resistencia Eléctrica
VIDEO V – Elaboración De Malla Electrosoldada
VIDEO VI –Soldadura Oxiacetilénica
Unidad 9. Corte con Soplete, Arco, Plasma, Láser y
Agua
U
N a – Corte con soplete
b - Corte Arco-Aire
I
c - Corte con Plasma
D d - Corte con Láser
A e - Corte con Agua
D
VIDEO I - Oxicorte
VIDEO II - Corte con plasma
1
VIDEO III – Corte Con Chorro De Agua
Unidad 10. Electrodos revestidos, calidad de la
soldadura, riesgos y control.
U
N a - Elección de los Electrodos
b - Riesgos de la soldadura y control
I
c - Calidad de la soldadura
D
A Video I - electrodos revestidos
D Video II - Riesgos y control
Video III – Seguridad En La Soldadura
1 Video IV - Líquidos Penetrantes
Unidad 11. Soldadura por arco con electrodos
revestidos.
U a - Que es un proceso de soldadura?
N b - Equipo de soldadura
c - Funciones del revestimiento
I
d- Generador de corriente
D e- Normas Para soldar
A f - Defectos en el proceso de soldadura por arco
D g - Símbolos de Soldaduras
Link Manual de Soldadura
1 Video I Defectos en soldadura
Video II Símbolos en soldadura
VIDEO III Soldadura De Arco Eléctrico
Evaluación estudiantes
U
Primer Parcial ----------------- 20% - 4ta semana
N Segundo Parcial--------------- 20% - 8va semana
I Presentación ------------------ 10% - 8va semana
Participación en foro---------10% - 10ma semana
D
Examen Final ------------------40% - 11va semana
A
D Nota:
Participación mínima en foro - 5 presentaciones.
La participación es hasta la 10ma semana.
1 Puntuación mínima en la teoría --- 70 puntos
Contenido de la presentación
U
N ➢ Objetivos
➢ Flujograma del proceso
I ➢ Descripción del proceso
D ➢ Conclusión
A ➢ Bibliografía
D
Nota:
La 8va semana es el tiempo límite para la
1 entrega de la presentación.
Aula virtual(moodle)
U
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1
5´S
U
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1
Su aplicación mejora:
U ▪ Calidad
N ▪ Elimina tiempo muertos
I ▪ Reducción de costos
▪ Etc.
D
A
D
Video I
1 Las 5S´s
https://www.youtube.com/watch?v=U4tXTZpGfMI
Video I, las 5s
U
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1
https://www.youtube.com/watch?v=U4tXTZpGfMI
Reglas en el aula
U o Celular en vibración
N o Aplicar 5´s al salir del aula
I o Pedir la palabra al hablar
D
A
D
1
Objetivo del curso
U Facilitar a los estudiantes el que adquieran

conocimiento sobre los procesos de manufactura
N
industrial sin arranque de viruta.
I
D
A
D
1
Historia
U Hace 6000 años se desarrollaron procesos con madera,

arcilla, pulir a piedra, hilar, tejer textiles, etc.
N
Edad de Bronce, el cobre se extraía de yacimientos y se
I fundía.
D Aleación cobre con estaño, producía un metal mas fácil
A de trabajar.
D El acero sustituye al bronce, dando paso a la edad del
hierro. Tratamiento térmico.
1
La revolución industrial – 1760/1830 – marcó la
diferencia entre una economía basada en agricultura y
U el oficio manual y otra en la industria y manufactura.
N Máquinas de vapor.
Máquinas herramientas.
I
Hiladoras con varios husillos.
D Telar mecánico para la industria textil
A
D
1
A mediado del siglo XIX – surgen procesos para suplir
demanda de hierro y acero, máquina de coser, bicicleta,
U automóvil.
N Líneas de producción
Electrificación de fábricas
I
Administración científica, control de trabajadores,
D Estudio movimiento para ejecutar tarea, uso de
A estándares, pago con incentivo y el uso de contabilidad
D de costo.
1
En los años 1900 – inicia el proceso de soldadura
autógena como técnica de ensamble, el caucho natural
U utilizado en la vulcanización
N La utilización del plástico – procesos de moldeo por
inyección con moldes de metales
I
Línea de ensamblado de Henry Ford – inicia la
D producción en masa de sistemas complejos
A
D
1
Se remplazan las máquinas de vapor por motores
eléctricos
U Era de la electrónica - automatización de la
N manufactura
Justo a tiempo – JIT – producción de partidas
I
pequeñas, menos piezas defectuosas y control de
D almacenes
A Control de calidad total – TQC – el trabajador es el
D responsable de la calidad
1
Sistemas de producción con ayuda de ordenador –
CAD/CAM – producción en grandes cantidades,
U trabajadores menos especializados.
N Seis sigma/Six sigma – es una metodología para la
mejora de los procesos, basada en realizar análisis
I
estadísticos con el fin de poder reducir o solucionar la
D causa raíz de un problema.
A
D
1
Lean manufacturing/Manufactura esbelta – es una
herramienta de mejoramiento continuo que disminuye
U el tiempo de entrega de un producto mediante la
N eliminación de desperdicios o actividades que no
agregan valor en las operaciones.
I
Kaizem – mejoramiento continuo, esta filosofía
D pretende tener una mejor calidad y reducción de
A costos de producción con simples modificaciones
D diarias.
1
Responsabilidades del Ing. de proceso
❑ Diseñar, evaluar e implementar proyectos de
U ingeniería vinculado a la producción
N ❑ Optimizar los procesos para el aprovechamiento de
I los recursos, energía, materiales, tecnología, talento
D humano, capital económico, operar con seguridad,
efectividad, calidad y mejoramiento continuo.
A ❑ Evaluar proyectos, técnica, ambiental,
D económicamente
❑ Gestionar nueva tecnología acorde con las
1 estrategias de la empresa
❑ Responsable de solicitar al departamento
correspondiente la mejora del proceso, por escrito.
U ❑ Dirigir equipo humano, expertos, mantenimiento y
N control de calidad
❑ Negociar con los proveedores
I
❑ Motivar a su equipo de trabajo
D
A
D
1
Terminología
• Sistema de producción – Integración de todos los
U puntos críticos del sistema, personal, materias
N primas, máquinas e información.
I • Proceso o secuencia de producción – Serie de
D operaciones de fabricación con el resultado de unos
productos finales concretos. El sistema de
A
producción es el resultado de numerosos procesos.
D Ej. Laminado de planchas de acero.
1
• Máquina/Máquina herramienta – Equipamiento
concebido para realizar procesos concretos. Las
U máquinas unidas forman un proceso. Ej. Torno,
N Soldadora, etc.
• Operación – Acción o tratamiento concreto. Función
I
de un operario.
D • Herramientas/Herramental – Utensilios utilizados
A para cortar, taladrar, etc. Ej. Cuchilla, broca, etc.
D
1
Terminología
Manufactura – Proceso de convertir materias primas
U en producto terminado.
N ISO 9000 – Sistemas de gestión de la calidad.
I Fundamentos y Vocabulario.
D Investigar?. Norma ISO 9000
3.2.1- Sistema
A
3.2.6- Gestión
D 3.2.7- Alta dirección
3.2.8- Gestión de la calidad
1 3.2.10- Control de la calidad
3.2.13- Mejora continua
3.2.14-Eficacia
3.2.15-Eficiencia
U 3.4.1- Proceso
N 3.4.2- Producto
I 3.5.4- Trazabilidad
3.6.7- Reproceso
D
3.6.10- Desecho
A
D
1
Qué es un proceso?
Según ISO 9000:2005, 3.4.1 lo define como:
U
N Es un conjunto de actividades mutuamente
I relacionadas las cuales transforman entradas en
D salidas.
A
D
Salidas
1
Las entradas y salidas pueden ser tangibles o
intangibles. Pueden incluir equipos, materiales,
U componentes, energía, información, recursos
N financieros, etc.
I El proceso puede tener varios departamentos
D
A
D
Depart Depart Depart
1 2 3
1
Video II – QUE ES UN PROCESO?
https://www.youtube.com/watch?v=hKTlvBJ-S5E
U
N
I
D
A
D
1
Clasificación de los procesos
➢ Fundición o moldeo
U ➢ Conformación y corte
N ➢ Mecanizado
I ➢ Montaje/Ensamblado
D ➢ Acabado
➢ Tratamientos térmicos
A
➢ Otros
D
1
Materiales
▪ Hierro
U Hierro fundido
N ▪ Acero
I Aluminio
▪ Titanio
D
Magnesio
A ▪ Cinc
D Cobre
▪ Bronce
1 Latón
▪ Fibra de Carbono
Plásticos
Alto horno
U
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I
D
A
D
1
Producción del acero
U
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A
D
1
Hierro
El hierro es un elemento químico – Fe, de color blanco
U
plateado, blando, dúctil, maleable, magnético, oxidable
N y tiene una resistencia relativamente baja, que es muy
I abundante en la naturaleza formando compuestos y se
D extrae principalmente de la hematites. Como hierro
A puro tiene pocas aplicaciones.
D
1
Acero
Acero – aleación de hierro, carbono y otros elementos,
U en donde el carbono es menor al 2%. Aceros al
N carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros
I para herramientas, etc. Industria de la construcción,
D automóviles, etc.
A
D
1
Hierro fundido
Hierro fundido – es una aleación de hierro, carbono y
U otros elementos, en donde el carbono es mayor del
N 2%. Fundición gris, fundición blanca, fundición
I esferoidal o nodular, fundición maleable, etc.
Construcción de máquinas, tractores, etc.
D
A
D
1
Video III – COMO FUNCIONA UN ALTO HORNO
https://www.youtube.com/watch?v=-tYQ_qd4Lt4
U
N
I
D
A
D
1
Sistemas de clasificación
Investigar ?
U
N SAE – Society of Automotive Engineers
I
AISI – American Iron and Steel institute
D
A Ej. - SAE 1010, SAE 1040
D
10 – Acero al carbono
1 XX – Por ciento de carbono( 0.10 % )
ASTM – American Society of Testing and Materials
ASME – American Society of Mecanical Engineers
U Ej. – ASTM A-36-96
N ASME SA – 283-93
I
D A- 36 -- Tipo de acero
A 96 – Año de la norma
D
1
Aceros inoxidables
Aceros aleados que tienen gran resistencia contra
U agentes corrosivos como el agua, agua marina, la
N atmósfera, ácidos, etc.
I Se obtienen por aleación con cromo, níquel,
D molibdeno, manganeso, silicio, cobre,titanio, niobio,
etc.
A
Se clasifican en, austenítico, martensítico y ferrítico.
D
1
Aluminio
Es un metal liviano, resistente a la corrosión, de alta
U conductividad calorífica y eléctrica, muy maquinable
N y moldeable. Aluminio laminado y aluminio fundido.
I Designación Aleación
D 1XXX Aluminio 99%
2XXX Cobre
A
3XXX Manganeso
D 4XXX Silicio
5XXX Magnesio
1 6XXX Magnesio-Silicio
7XXX Zinc
8XXX Otros elementos
Aluminio serie 1000 – Equipos químicos,
intercambiadores de calor, arquitectura y usos
U decorativos.
N Aluminio serie 2000 – Aeronáutica, partes de
carrocerías de autobuses, etc. Son altamente
I
resistentes.
D Aluminio serie 3000 – Enseres domésticos, tanques,
A muebles, señales en carreteras, etc.
D
1
Níquel
Níquel – Ni, es un metal blanco con ligero tono
U grisáceo, funde a 1452 grados C, tenaz, dúctil,
N maleable, magnético, puede ser forjado y soldado. Su
I principal ventaja es la resistencia a la oxidación por aire
húmedo y algunos agentes químicos.
D
Alpaca, Ni-20%, Zn-20%, Cu-60%, Bandejas, cubiertos y
A objetos de decoración.
D
1
Nicróm – Ni-Cu-Fe, se utilizan en resistencias eléctricas
de hornos, estufas, etc.
U Monel – Ni-67%, Cu-30%, Fe+Mn-3%, se utiliza en la
N industria química.
Inconel – Ni-80%, Cr-14%, Fe-6%, se utilizan en la
I
industria química.
D
A
D
1
Cobre
El cobre se encuentra en la naturaleza con otros
U elementos – Óxido de cobre, cuprita –Sulfuro de cobre,
N calcita y Sulfuro doble de hierro y cobre, calcopirita que
I es la mas abundante.
Se obtiene cobre electrolítico con 99.99% de pureza, es
D
buen conductor térmico- radiadores. Buen conductor
A eléctrico, superado por plata, oro y platino.
D
1
Dúctil – fabricar tubos, alambres, etc.
Resistente a la corrosión – agua salada y otros.
U Fácil aleación – unos 30 elementos diferentes.
N Altamente maquinable
Maleable – se pueden fabricar láminas muy delgada.
I
Dos grupos – Cobre con contenido de oxígeno, óxido
D cuproso Cu20, 99.9% cobre, óxido de cobre 0.03-0.07%.
A
D
1
Conductor eléctrico 100%, se utiliza en planchas,
alambres, barras y electrotecnia.
U Cobre desoxidado-sin óxido cuproso, fósforo-
N 0.001/0.04%, silicio-0.05/0.15, cobre- resto,
conductividad eléctrica-80%, se utiliza en tubos y piezas
I
fundidas de alta conductividad calórica.
D
A
D
1
Bronce
Aleación cobre/estaño, se le agregan otros elementos
U como zinc, aluminio, berilio, fósforo, silicio y plomo que
N mejoran sus propiedades mecánicas.
I Bronces antifriccionales, fosforoso, al manganeso,
rojos, silicioso, alumínico, al berilio.
D
A
D
1
Latón
Es una aleación cobre/zinc, son maleables en frio y las
U características mecánicas varían según su composición.
N Latón naval- elementos sometidos a ambiente salino,
I agua de mar, hélices, válvulas y pernos.
Latones especiales- de alta resistencia con manganeso
D
y el hierro como elemento de aleación.
A
D
1
Fibra de carbono
Es una fibra sintética constituida por finos filamentos,
U compuesto principalmente por carbono, se fabrica a
N partir del poliacrilonitrilo, tiene propiedades similares
I al acero y es tan ligero como la madera o el plástico.
Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el
D
acero.
A Es amorfo, las láminas de átomo de carbono se colocan
D al azar, apretadas o juntas.
Es conductor eléctrico y de baja conductividad térmica.
1
Las propiedades principales son:
• Elevada resistencia mecánica
U • Baja densidad en comparación con el acero
N • Elevado precio de producción
• Resistente a agentes externos
I
• Gran capacidad de aislamiento térmico
D • Resistencia a la variaciones de temperatura
A conservando su forma
D
Aplicaciones:
1 Industria aeronáutica y automovilística, barcos

bicicletas, edificios, ordenadores portátiles, caña de
pescar, joyería, prótesis, instrumentos musicales, etc.
Plásticos
Son materiales de origen orgánico, se obtienen a partir
U del petróleo, carbón, gas natural, celulosas o proteínas.
N Son sintéticos denominados polímeros, formados por
I moléculas, cuyo principal componente es el carbono.
Son más ligeros que los metales, fáciles de moldear .
D
Los más utilizados son, Polietileno, policloruro de
A vinilo- pvc, poliestireno, resinas fenólicas, polipropileno
D y resinas úricas, etc.
1
Se dividen en dos grandes grupos:
Termoplásticos- al ser calentados vuelven a un estado
U de plasticidad que le permite ser moldeado, se pueden
N reciclar.
Termoestables- no se pueden reciclar, una vez
I
endurecidos no pueden ablandarse.
D Los productos se pueden obtener prensado, inyección,
A termoconformado, extrusión y soplado.
D
1
• Los plásticos son de bajo peso
• Buena resistencia eléctrica
U • Conductividad térmica inferior a los metales
N • Pueden obtenerse en una amplia gama de colores,
ya sea transparentes u opacos
I
• Excelente acabado superficial
D • La resistencia es baja en comparación con los
A metales
D
1
Los termoplásticos se dividen en celulósicos y sintéticos
Los celulósicos se obtienen a partir de la madera o del
U algodón. Nitrato de celulosa, acetato de celulosa,
N acetato-butirato de celulosa y etil- celulosa.
Los sintéticos se obtienen de productos químicos.
I
Vinilos, acrílicos, poliestirenos, nylons y polietilenos.
D
A
D
1
VIDEO IV – FABRICACION BOTELLAS DE PLASTICO
https://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw
U
N
I
D
A
D
1
VIDEO V – INYECCION DE PLASTICO
https://www.youtube.com/watch?v=H_3FHSOIv-Q
U
N
I
D
A
D
1
VIDEO VI – BOLSAS DE PLASTICO
https://www.youtube.com/watch?v=QOxbwrVUCuw
U
N
I
D
A
D
1
Símbolos
Aluminio Al Hierro Fe
U Carbono C Magnesio Mg
N Cobre Cu Manganeso Mn
I Cromo Cr Mercurio Hg
D Estaño Sn Molibdeno Mo
Fósforo P Níquel Ni
A
Hidrógeno H Oro Au
D Oxígeno O Silicio Si
Plata Ag Titanio Ti
1 Platino Pt Tungsteno W
Plomo Pb Zinc Zn
Formas alotrópicas del hierro puro
U
N
I
D
A
D
1
Diagrama Hierro - Carbono
U
N
I
D
A
D
1
Preguntas
U
N
I
D
A
D

Unidad 1

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U a – Descripción del proceso

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1 Industria aeronáutica y automovilística, barcos

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