UTN-FRSC Lescano Walter

Año lectivo Fecha Entrega

2018 TECNOLOGÍA MECÁNICA
27/04/2018
Alumno TRABAJO PRÁCTICO N.º 1 Fecha Aprobado
Lescano
Walter “METROLOGIA”

PREGUNTAS

Pregunta Nº 1: Explicar la temática que aborda la “Metrología” y su aplicación en la

industria.

Pregunta N° 2: Indique los instrumentos utilizados en Tecnología Mecánica para

medir:
a) Longitudes y espesores.
b) Alturas y profundidades
c) Ángulos
d) Paso de roscas
e) Terminación superficial/rugosidad.

Pregunta N°3:

a) Definir el concepto de “Apreciación de un Instrumento” de medición.

b) Determinar la “Apreciación” de los siguientes instrumentos de medición:
 Calibre cuyo nonio (regla móvil) está divido en 20 partes y la
mínima división de la regla principal (regla fija) en 1 mm.
 Micrómetro cuyo tambor está dividido en 50 partes y la mínima
división de la regla fija es 0.5 mm.
 Goniómetro cuya regla móvil tiene 12 divisiones y la mínima división
de la regla principal es 1°=60´ (minutos).

Pregunta N°4: Detallar:

a) Principio de funcionamiento de micrómetros y calibres.
b) Partes que compones a los micrómetros y calibres.
c) Tipos de micrómetros y calibres existentes; aplicación de c/u de ellos.
d) Como se realizan las mediciones con cada uno de estos instrumentos.

Pregunta N° 5: Definir:
a) Concepto de Rugosidad y rugosidad media de una superficie.
b) Simbología utilizada para determinar los distintos estados de rugosidad de
los materiales ensayados.
c) Estados superficiales/ acabado de las superficies.
d) Instrumentos utilizados para medir la rugosidad

Página 1 de 8
UTN-FRSC Lescano Walter

Respuestas
N°.1)
La Metrología es la especialidad que se encarga de estudiar y crear los instrumentos
utilizados para la medición de distintos parámetros o variables físicas. También y como una
derivación posterior, se encarga generar los procesos e instrumentos de medición utilizados
por la mecánica, entre otras ramas de la ciencia y la tecnología. La metrología involucra una
serie de operaciones de mediciones, destinadas a obtener las dimensiones y realizar el
trazado para la elaboración de piezas en las industrias. Además, efectúa la verificación y
control de sus medidas según exigencias del proyecto.

N°. 2)
Instrumentos utilizados en Tecnología Mecánica para medir:

a) Longitudes y espesores: Calibres, micrómetros.

b) Alturas y profundidades: Calibres, altímetros.
c) Ángulos: Goniómetro.
d) Paso de roscas: Galgas.
e) Terminación superficial/rugosidad: Rugosímetros.

N°.3)
Definición y determinación de apreciación:

a) Apreciación:
La menor división del instrumento empleado dará el grado de apreciación de la
medición efectuada cuando se mide directamente.
b) Apreciaciones:
 Calibre: A = 1 mm / 20 = 0,05 mm
 Micrómetro: A = 0.5 mm / 50 = 0.01 mm
 Goniómetro: A = 1° / 12 = 60´/12 = 5´

N°.4)
a) Instrumento de medidas
Son instrumentos, aparatos o herramientas que se utilizan para conocer las medidas de las
piezas. La medición se puede efectuar en dos formas:

1) Por lectura directa: se obtiene mediante un instrumento o aparato calibrado la medida

de la pieza, leyéndose en la escala el valor de ésta. Algunos de los aparatos más utilizados
son las reglas milimetradas, calibres, micrómetros, goniómetros, regla de senos, etc.

2) Por comparación: se obtiene comparando la dimensión de una pieza con otra que se
toma como patrón. Se utiliza para ello compases, comparadores, sondas, peines para
roscas, etc.

Las herramientas de medida sirven para la determinación de las dimensiones de las piezas
utilizando cierta unidad de medida.
Las más comunes son las reglas milimetradas simples, articuladas, rígidas o flexibles,
utilizadas para leer la dimensión o para tomarla sobre ella.
Las herramientas más complejas y por consiguiente más importantes, presentan una parte
móvil, corredera o tambor, o bien por una aguja que se mueve sobre un cuadrante
graduado.

Página 2 de 8
UTN-FRSC Lescano Walter

b) Calibre o Pie de Rey: este instrumento utiliza el método ideado por Vernier y Nonius, el
cual consiste en utilizar una regla fija, graduada por ejemplo en centímetros y en
milímetros, y una regla móvil que puede deslizarse sobre la fija y que está dividida en un
número de divisiones, por ejemplo, diez, iguales, correspondiendo a estas 10 divisiones
nueve divisiones de la fija; por lo tanto, la apreciación del instrumento estará dada por
la diferencia entre la menor división de la regla fija y la menor división de la regla móvil.
Para obtener el orden de este grado de apreciación del instrumento se hacen las siguientes
deducciones: si llamamos “n” al número de divisiones iguales en la regla fija y la móvil, “l”
a la longitud de la menor división de la regla fija y “ ’” a la longitud de la menor división de
la regla móvil, igualando longitudes de la regla fija y móvil, se tendrá:

Efectuando operaciones matemáticas

y, por último

O sea que la apreciación de un instrumento que utiliza un “vernier” o “nonio” se obtiene

dividiendo la menor división de la regla fija por el número de divisiones del vernier.

Micrómetro: Instrumento en el cual la pieza fundamental es un tornillo de paso decimal:

1 mm o 5 mm. El cuerpo tiene la forma de una U, en uno de cuyos brazos penetra el tornillo.
La cabeza del tornillo tiene forma de manguito, cuyo extremo presenta 50 o bien 100
divisiones, siguiendo las generatrices externas, por lo tanto, una vuelta del tornillo equivale
a la menos división del brazo.

Página 3 de 8
UTN-FRSC Lescano Walter

c) Diferentes clases de calibres

Calibres fijos:
Son piezas de acero que sirven exclusivamente para la verificación de una medida o
dimensión dada, puesto que no poseen graduaciones y divisiones o vernier para efectuar
una lectura. Es fácil comprender que esta verificación no es rigurosamente exacta, pues
caben diversas interpretaciones en el resultado, dado que no establece la magnitud del
error tolerable.
Los calibres toman distintas denominaciones de acuerdo con el uso al cual están
destinados. La siguiente figura muestra algunos ejemplos muy comunes

Página 4 de 8
UTN-FRSC Lescano Walter

d) El micrómetro, es un instrumento de medición, su funcionamiento wholesale nba jerseys está

basado en el tornillo micrométrico wholesale jerseys y sirve para medir las dimensiones de un
objeto con alta precisión. En su funcionamiento, dos puntas que se aproximan entre sí
mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La
escala puede tener un nonio.

La figura muestra distintas mediciones que se pueden realizar con el calibre. En (a) se
efectúa la medición externa del espesor e de una pieza mediante las mandíbulas A1 y A2;
en (b) se tiene la medición interior d de un agujero; en (c) con el vástago o cola del calibre
se mide una profundidad h y en (d) se mide la distancia a entre los bordes de dos agujeros.
Actualmente existen calibres donde la lectura se lee directamente en una pantalla que trae
incorporado el aparato y que muestra la medida que se realiza.

Página 5 de 8
UTN-FRSC Lescano Walter

N°.5)

a) Definición y medida de la rugosidad superficial.

En la mayor parte de los casos, las superficies sin mecanizar presentan su superficie con
rugosidades sin ninguna dirección preferente. El tamaño de dichas rugosidades depende
del proceso de fabricación de la pieza en bruto.
El proceso de mecanizado, además de reducir la rugosidad inicial, introduce estrías en la
superficie de la pieza según la dirección en que se produce el arranque del material.
La figura, muestra la pieza torneada y la dirección de las estrías. (Se genera una orientación
de la rugosidad, adoptando la superficie la forma de una sucesión de valles y crestas).

Se denomina rugosidad a la media aritmética de las desviaciones de la curva del perfil con
respecto a la línea media. Para ello se fija una magnitud, denominada longitud básica,
donde actuará el rugosímetro. La línea media se obtiene por procedimiento matemáticos
como el método de los mínimos cuadrados.
Si se tiene la curva de la figura, la rugosidad Ra, se estimaría, con un valor muy aproximado
al real, como:

Siendo los an las alturas y profundidades de las crestas y los valles respectivamente.

Página 6 de 8
UTN-FRSC Lescano Walter

b) Símbolos utilizados en los planos. Indicación de los estados superficiales:

 En los planos para la indicación de las características superficiales, se parte

de un símbolo básico, representado por dos trazos desiguales inclinados 60º
respecto a la superficie donde se apoyan (a).

 Si el mecanizado se realiza por arranque de viruta (torneado, fresado,

taladrado, cepillado, etc.), se utiliza el (b).

 Si el mecanizado debe hacerse con un proceso de conformación sin arranque

de viruta como el laminado, estirado, estampado, forjado, etc., se utiliza el
(c).

 Para indicar características especiales del estado superficial. (d)

El valor que define la rugosidad se colocará sobre los símbolos.

 a = Valor de la rugosidad Ra en micrómetros o Número de la clase de rugosidad de

N1 a N12
 b = Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento.
 c = Longitud básica.
 d = Dirección de las estrías de mecanizado (Se emplearán los símbolos de la tabla
correspondiente)
 e = Sobremedida para el mecanizado.
 f = Otros valores de rugosidad (entre paréntesis).

Página 7 de 8
UTN-FRSC Lescano Walter

c) Acabado de las superficies.

El aspecto que presenta una superficie depende fundamentalmente del material con que
está fabricada la pieza y de su proceso de conformación.
En cuanto al proceso, existe una implicación económica relacionada con el proceso de
fabricación por lo que el grado de acabado superficial debe reunir dos condiciones:
 Calidad mínima: La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza
cumpla su función. (menor coste).
 Calidad máxima: la calidad de las piezas debe ser compatible con el costo de la
pieza y por tanto no debe ser mayor que la necesaria. (mayor coste).

Mediante las tolerancias dimensionales y geométricas (de forma y posición), se garantizan

la intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las
superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del mecanismo.
Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible obtener con
exactitud un acabado superficial requerido. Este se encontrará dentro de unos límites más
o menos grandes. Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
 rugosidades, producto de las huellas de la herramienta que se emplea para
fabricar la pieza, y (a)
 ondulaciones, causadas por los desajustes de las máquinas-herramienta
utilizadas en el mecanizado. (b)
 Ambos defectos pueden aparecer conjuntamente. (c)

d) Para la determinación de la rugosidad superficial se emplean rugosímetros, que

determinan electrónicamente el perfil del material en una sección transversal con respecto a
la dirección de las estrías.

Página 8 de 8