Estudio Teórico y Experimental Del Comportamiento Del Hormigón Con Materiales No Convencionales1

ESTUDIO TEÓRICO Y EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO DEL
HORMIGÓN CON MATERIALES NO CONVENCIONALES: FIBRAS DE VIDRIO

Y FIBRAS DE CARBONO, SOMETIDO A ESFUERZOS DE COMPRESIÓN
CRISTIAN DAVID CASTIBLANCO SARMIENTO

LUIS ANDERSON CARRERO BASTOS
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
ALTERNATIVA TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
BOGOTÁ
2015
1
ESTUDIO TEÓRICO Y EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO DEL
HORMIGÓN CON MATERIALES NO CONVENCIONALES: FIBRAS DE VIDRIO
Y FIBRAS DE CARBONO, SOMETIDO A ESFUERZOS DE COMPRESIÓN
CRISTIAN DAVID CASTIBLANCO SARMIENTO

LUIS ANDERSON CARRERO BASTOS
Trabajo de grado para optar al título de

Ingeniero Civil
Director
Richard Moreno Barreto
Ingeniero civil
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
ALTERNATIVA TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
BOGOTÁ
2015
2
3
Nota de aceptación
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
Firma del presidente del jurado
___________________________________
Firma del jurado
___________________________________
Firma del jurado
Bogotá, 29, Octubre, 2015
4
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 12
1. GENERALIDADES 13
1.1 ANTECEDENTES 13
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13
1.2.1 Descripción del Problema 13
1.2.2 Formulación del Problema 14
1.3 OBJETIVOS 14
1.3.1 Objetivo General 14
1.3.2 Objetivos Específicos 14
1.4 JUSTIFICACIÓN 14
1.4.1 Las Fibras de Vidrio en el Hormigón 15
1.5 DELIMITACIÓN 15
1.5.1 Espacio. 15
1.5.2 Tiempo. 15
1.5.3 Contenido. 15
1.5.4 Alcance. 15
1.6 MARCO REFERENCIAL 15
1.6.1 Hormigón 15
1.6.2 Ventajas en las propiedades del concreto con la dosificación de la fibra de
vidrio 17
1.6.3 Historia del GRC (Glassfibre Reinforced Concrete). 17
1.6.4 La Resistencia a la Compresión del Concreto 18
1.7 METODOLOGÍA 18
1.8 DISEÑO METODOLÓGICO 18
1.8.1 Fase: 1 Pre - Campo 18
1.8.2 Fase: 2 Campo 19
1.8.3 Fase: 3 Análisis de Datos 19
1.8.4 Fase: 4 Propuesta 19
2. INFORMACIÓN TEÓRICA Y EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO

DEL CONCRETO CON MATERIALES NO CONVENCIONALES SOMETIDO A
ESFUERZOS DE COMPRESIÓN 20
2.1 CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE VIDRIO 20
2.1.1 Clasificación de las Fibras 20
2.1.1.1 Por Material 20
2.1.1.2 Por Funcionalidad, Geometría y Dosificación Microfibras 20
2.1.1.3 Macro Fibras. 22
2.1.2 Características Mecánicas, Físicas y Químicas de un GRC 22
2.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS, REFORZAMIENTO AL CONCRETO
CON FIBRAS DE CARBÓN 23
5
pág.
2.3 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES REALIZADAS PARA OBTENER

DATOS EXPERIMENTALES 24
2.4 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES
CILÍNDRICOS DE CONCRETO NTC 673 24
2.4.1 Resumen de Ensayo 24
2.4.2 Procedimiento y Cálculos 25
2.5 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS 25
2.6 DISEÑO Y DOSIFICACIÓN DE MEZCLA 28
2.6.1 Mezcla Concreto Simple 29
2.6.1.1 Resumen de Dosificación Concreto Simple 31
2.6.1.2 Resumen de Dosificación Concreto con Fibras de Vidrio 31
2.6.1.3 Resumen de Dosificación Concreto con Fibras de Carbono 32
2.7 MEMORIA DE CÁLCULOS 32
2.7.1 Memoria de Cálculos – Datos Obtenidos Ensayo de Laboratorio Mezcla
Concreto Simple, Ensayo a Compresión 32
Concreto Modificado con Fibras de Vidrio, Ensayo a Compresión 38
Concreto Modificado con Fibras de Carbono, Ensayo a Compresión. 43
2.8 DATOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS EN LA PRACTICA
LABOLATORIO 46
2.8.1 Datos Concreto Simple 46
2.8.2 Datos Concreto Modificado con Fibras de Vidrio 50
2.8.3 Datos de Concreto Modificado con Fibras de Vidrio 54
2.9 CALCULO MÓDULO DE ELASTICIDAD Y DEFORMACIONES 56
2.9.1 Concreto Simple a los 7 Días 56
2.9.2 Concreto Simple a los 14 días 56
2.9.3 Concreto Simple a los 21 días 57
2.9.5 Concreto Modificado con Fibra de Vidrio a los 7 Días 58
2.9.9 Concreto Modificado con Fibra de Carbono a los 7 Días 61
2.9.10 Concreto Modificado con Fibra de Carbono a los 14 Días 61
3. COMPARACIÓN DE LAS PROPIEDADES ESTRUCTURALES DEL

CONCRETO, SEGÚN LA NSR-10, CON PROBETAS DE CONCRETO
REFORZADAS CON MATERIALES NO CONVENCIONALES, FIBRAS DE
VIDRIO Y FIBRAS DE CARBÓN, SOMETIDAS A ESFUERZOS DE
COMPRESIÓN 63
3.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS 63
3.2 ANÁLISIS DE DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES 70
3.3 ANÁLISIS TEÓRICO-EXPERIMENTAL 71
6
pág.
3.3.1 Fibras de Vidrio en el Concreto 71

3.3.2 Fibras de Carbono en el Concreto 72
4. INFORME FOTOGRÁFICO 74
5. CONCLUSIONES 81
6. RECOMENDACIONES 83
BIBLIOGRAFÍA 84
ANEXOS 86
7
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Maquina Universal – Prueba a Compresión 26

Figura 2. Calibrador – Toma de Diámetros y Alturas 26
Figura 3. Balanza – Toma de Pesos Especímenes Cilíndricos 27
Figura 4. Moldes Cilíndricos para Concreto 27
Figura 5. Termómetro – Toma de Temperatura Piscina de Curado 28
Figura 6. Cilindro tipo 29
Figura 7. Cilindros de Mezcla de Concreto Simple 33
Figura 10. Esfuerzo vs Deformación, a los 7 días. 65
Figura 14. Esfuerzo vs Días de Curado 69
Figura 15. Esfuerzo vs Deformación a los 28 días 71
Figura 16. Elaboración de la mezcla concreto modificado con fibras de virio 74
Figura 17. Elaboración de la Mezcla Concreto Modificado con Fibras de Vidrio 74
Figura 18. Cálculos y Análisis de Resultados 75
Figura 19. Desprendimiento Brechas de la Fibra de Carbón 75
Figura 20. Desprendimiento brechas de fibra de carbón 76
Figura 21. Agregado, Triturado Grueso 76
Figura 22. Elaboración de Probetas de Concreto Modificado con Fibras de
Carbono 77
Carbono 77
Figura 24. Piscina para Curado de los Especímenes 78
Figura 25. Fibra de Carbono antes de Desmenuzar 78
Figura 26. Registro de Temperatura de la Piscina de Curado 79
Figura 27. Mezcla de Fibras de Carbón, Cemento, Arena y Grava 79
Figura 28. Fibras de Vidrio Justo antes de la Mezcla 80
8
LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 1. Comparación de varios tipos de fibra (microfibras) vs patrón 21

Cuadro 2. Resistencia mecánica a los 28 días 22
Cuadro 3. Dosificación de Tipos de Concreto para 1m3 28
Cuadro 4. Diseño de Mezcla Concreto Simple 31
Cuadro 5. Diseño de Mezcla Concreto con Fibras de Vidrio 31
Cuadro 6. Diseño de Mezcla Concreto con Fibras de Carbono 32
Cuadro 7. Ensayo a compresión Hormigón Simple 47
Cuadro 8. Ensayo a Compresión Hormigón Simple 47
Cuadro 14. Ensayo a Compresión Hormigón Modificado con Fibras de Vidrio 50
Cuadro 15. Ensayo a compresión Hormigón Modificado con Fibras de Vidrio 51
Cuadro 22. Ensayo a Compresión Hormigón Modificado con Fibras de Carbono 54
Cuadro 26. Valor Promedio Cilindro 1 y 2 56
Cuadro 30. Valor promedio cilindros 1 y 2 58
Cuadro 36. Concreto Simple Esfuerzo vs Deformación 63
Cuadro 37. Concreto con Fibras de vidrio Esfuerzo vs Deformación 64
Cuadro 38. Concreto con Fibras de Carbono Esfuerzo vs Deformación 64
Cuadro 39.Valores Teóricos Concreto Simple a la Compresión 70
Cuadro 40. Esfuerzo vs Deformación 70
9
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. Ficha Técnica Fibra de Carbono 87

Anexo B. Ficha Técnica Fibra de Vidrio 88
10
GLOSARIO
CONCRETO (CONCRETE): mezcla de cemento Portland o cualquier otro

cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
CONCRETO SIMPLE (PLAIN CONCRETE): concreto estructural sin refuerzo o
con menos refuerzo que el mínimo especificado para concreto reforzado.
CURADO (CURING): proceso en el cual el concreto se mantiene hidratado, con
contenidos de humedad y temperatura optima, inmediatamente después de
fundido durante los próximos 7 días.
ESFUERZO (STRESS): fuerza por unidad de área.
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MODULUS OF ELASTICITY): relación entre el
esfuerzo normal y la deformación unitaria correspondiente, para esfuerzos de
tracción o compresión menores que el límite de proporcionalidad del material.
RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO (CF′)
(SPECIFIED COMPRESSIVE STRENGTH OF CONCRETE): resistencia a la
compresión del concreto empleada en el diseño y evaluada de acuerdo con las
consideraciones del Capítulo 5, expresada en megapascales (MPa). Cuando la
cantidad cf′ esté bajo un signo radical, se quiere indicar sólo la raíz cuadrada del
valor numérico, por lo que el resultado está en megapascales (MPa).
11
INTRODUCCIÓN
En este trabajo de investigación se pretende establecer y analizar el

comportamiento del hormigón desde el punto de vista estructural de especímenes
cilíndricos de hormigón tradicional y la incorporación de materiales no
convencionales en la ingeniería civil como la fibra vidrio y fibra de carbón con un
longitud de 1mmx de diámetro por 5cm de longitud, como una alternativa
novedosa en la fabricación de concretos con características arquitectónicas de
brillo y traslucidez, y de esta forma observar y comparar el comportamiento físico
mecánico de este nuevo material con los especímenes de concreto tradicional,
que según la norma técnica para el diseño y dimensionamiento del cilindros
permite utilizar cilindros de 150 x 300 mm y de 100 x 200 mm; con sus agregados
tradicionales, otros cilindros con agregados de fibras de vidrio y fibras carbonó,
sometidos a esfuerzos de compresión, para así determinar sus propiedades y
eficiencias de los diferentes tipos de concreto con resistencias de 21Mpa . A partir
de los diseños y datos experimentales establecer una mezcla para un hormigón
con características de alta resistencia experimentalmente hablando, sin la
utilización de las fibras en el primer caso, y en los otros dos casos agregando fibra
de vidrio y fibra de carbonó, posteriormente compararlo con los datos del hormigón
en su estado normal para establecer y definir las conclusiones correspondientes.
En realidad en materiales que tuvieron usos estructurales similares al concreto

como el adobe, la tapia pisada y los morteros de cal entre otros, las fibras siempre
estuvieron presentes. Ya que las fibras ayudan a asumir los esfuerzos a los que se
vea enfrentados los elementos estructurales, incluso representan un mayor
monolitismo es decir la no fisuración de los elementos.
El uso de las fibras naturales como un componente más en materiales de relleno o

aglomerantes, no es nuevo incluso se remonta varios siglos atrás. En concreto
existen referencias tempranas de experimentación con un refuerzo discontinuo
que se remontan a 1910.
Es por eso que a partir de este estudio se busca llegar a mejorar sus
características Mecánicas, físicas y químicas mediante la utilización de materiales
no convencionales como lo son las fibras de vidrio y las de carbono.
12
1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se

recomienda hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones
del hormigón que cumpla con las características deseadas para ser empleado en
la construcción. Sin embargo esto no significa, que el hormigón hecho en la obra o
en la planta vaya a tener una resistencia uniforme e igual a la determinada con
base en las mezclas de prueba.
Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogéneo,

porque sus componentes tienen características que no son constantes. No solo
son materiales los causantes de las variaciones en la calidad del hormigón, sino
que también influye la forma de mezclarlo, su transporte y colocación en
formaletas, la compactación a que se someta y el curado que se le proporcione.
Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para
que la calidad del material producido sea aceptable. La medida final que informa
sobre la calidad obtenida, es la que resulta de los ensayos de resistencia. Aquí
surge otra variable, pues la forma de hacer los ensayos y la precisión de la
máquina que use van a influir en los resultados.
La resistencia de un concreto normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento

se produce muy rápidamente durante los primeros días posteriores a su
colocación, resultando más gradual al transcurrir el tiempo, aún continuará
incrementándose en una proporción más reducida durante un periodo de tiempo
indefinido. La resistencia a compresión de un concreto a los 28 días, determina de
acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado en
forma correcta, se emplea generalmente como índice de calidad del mismo. El
mejor método para obtener un criterio sobre calidad, debido a la dispersión de los
resultados, es el derivado de consideraciones estadísticas1.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Descripción del Problema. A través de la historia se ha incrementado el

interés por estudiar el comportamiento del hormigón cuando está sometido a
esfuerzos axiales.
Todo elemento en hormigón el cual haga parte de un sistema estructural estará

sometido a esfuerzos de compresión, debido a la presencia de cargas, ante la
1RIVIERA L. Gerardo A. Resistencia del concreto Capitulo 6 en línea. Cali: Universidad del Cauca citado
25 julio, 2015. Disponible en Internet: <URL: ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20
GEOTEC%20SEM%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.%20%20
2009/Cap.%2006%20-%20Resistencia.pdf>
13
necesidad de reforzar estructuras antiguas la cuales son muy frecuentes en la
actualidad y que de ellas, en su mayoría no cumplen con ningún tipo de normas o
especificaciones de diseño actuales como la NSR10 entre otras. Pero no solo en
estructuras antiguas, también para nuevos elementos en hormigón como vigas,
columnas lograr una mayor resistencia a los esfuerzos de compresión.
Es por eso que mediante esta necesidad de lograr una mayor resistencia a la
compresión de elementos en hormigón, se estudiará teórica y experimentalmente
el comportamiento, a partir de técnicas y ensayos con diferentes materiales, es por
ello que se busca con este trabajo de investigación, encontrar a partir de
materiales como la fibra de vidrio o de carbono mejorar las propiedades del
hormigón cuando esté sometido a esfuerzos de compresión.
1.2.2 Formulación del Problema. ¿Es posible obtener información acerca del
comportamiento del hormigón de baja y alta resistencia, sometido a esfuerzos de
compresión y además mejorar sus propiedades de resistencia para los nuevos
elementos estructurales?.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General. Estudiar teórica y experimentalmente el comportamiento

del hormigón sometido a esfuerzos de compresión, utilizando materiales que
mejoren su resistencia como fibras de vidrio o de carbono.
1.3.2 Objetivos Específicos.
Obtener información teórica y experimental sobre el comportamiento del

concreto con materiales no convencionales sometido a esfuerzos de compresión.
Comparar las propiedades estructurales del concreto, según la NSR-10, con

probetas de concreto reforzadas con materiales no convencionales, fibras de vidrio
y fibras de carbón, sometidas a esfuerzos de compresión.
1.4 JUSTIFICACIÓN
Realizar un estudio teórico y experimental, acerca del comportamiento del

hormigón, sometido a compresión con materiales no convencionales se hace
necesario para disminuir de forma apreciable el factor de seguridad de las
estructuras, con el fin de determinar características que mejoren su
comportamiento cuando el hormigón este sometido a esfuerzos de compresión. Es
necesario tomar precauciones adecuadas y regirse bajo las normas establecidas
para lograr la calidad del material que necesitamos.
14
1.4.1 Las Fibras de Vidrio en el Hormigón. El empleo de las fibras resistentes a
los álcalis, en morteros de cemento ha aumentado firme y progresivamente desde
hace ya más de 30 años pero, por el contrario, se ha presentado relativamente
poca atención a su uso en mezclas de hormigón convencionales y a los grandes
beneficios que a estas pueden aportar.
Las fibras de vidrio presentan un módulo elástico muy superior al de la mayoría de

las fibras orgánicas, como las de polipropileno, pero menor que el del acero. Todas
estas fibras (inorgánicas, orgánicas y metálicas) han sido estudiadas con
profundidad, pero en el caso de las fibras de vidrio las publicaciones editadas han
sido muy escasas lo que ha conllevado un menor conocimiento de su empleo,
hasta de su existencia, entre los diseñadores, prescriptores, especificadores y
fabricantes tanto de hormigón preparado como de hormigón para piezas
prefabricadas en general2.
1.5 DELIMITACIÓN
1.5.1 Espacio. El proyecto se desarrollará en los laboratorios de la Universidad

Católica de Colombia, ubicada en la ciudad de Bogotá en la calle 47 # 15 B-10
Sede Claustro – Palermo.
1.5.2 Tiempo. El desarrollo del proyecto se realizará en un tiempo aproximado de

4 meses comprendidos entre el mes de Agosto y Noviembre.
1.5.3 Contenido. Las temáticas a abordar del proyecto es el estudio teórico y

experimental del comportamiento del hormigón simple y hormigón modificado con
materiales no convencionales, con el fin de comprobar si estos materiales pueden
mejorar la resistencia a la compresión del concreto.
1.5.4 Alcance. El proyecto desarrollado abarca desde estudios teóricos y

prácticos hasta obtener resultados experimentales que nos permitan comprobar si
los materiales no convencionales mejoran su resistencia a esfuerzos de
compresión.
1.6 MARCO REFERENCIAL
1.6.1 Hormigón. Para obtener hormigones de alta resistencia utilizando

materiales innovadores como la fibra de vidrio y carbón, es importante conocer las
propiedades de un hormigón tradicional, ya que se considera relevante conocer
cuáles son las causas para que el hormigón no alcance las resistencias
esperadas.
2FOLLIS, Maximiliano; LUBARI, juan; NICOLAI, Mariana y PEPE, Osvaldo. Hormigón Reforzado con Fibra
de Vidrio. Rosario: Universidad del Rosario. Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura.
Modalidad trabajo de grado, 2002. p. 18.
15
Se puede decir que obtener un hormigón de alta resistencia experimentalmente es
posible, sin la utilización de aditivos de esta forma se pueden mejorar las
condiciones en el momento de elaborar el diseño de la mezcla, entre estas
condiciones se puede nombrar el control de la porosidad, disminuir la relación de
agua cemento, controlar burbujas de aire ya que cumplen un papel importante en
la rotura de los agregados del hormigón.
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida

de un espécimen de hormigón a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe
con el símbolo f’ c. Para determinar la resistencia a la compresión, se realizan
pruebas en especímenes de hormigón; En los Estados Unidos, a menos que se
especifique de otra manera, los ensayos a compresión de mortero se realizan
sobre cubos de 5 cm. En tanto que los ensayos a compresión del concreto se
efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.
El concreto presenta muy buenas características ante la compresión, como les

ocurre a las piedras naturales, pero ofrece muy escasa resistencia a la tracción,
por lo que resulta inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexión o
tracción. Esta característica ha conducido a numerosas investigaciones y
desarrollos para mejorar las resistencias ante estos sometimientos. Intentando
lograr dentro del mundo de los materiales compuestos a la solución a esta
carencia3.
Los primeros grandes desarrollos se lograron con la utilización de fibras de

amianto. El material resultante, llamado “Fibrocemento”, presentaba grandes
ventajas de costo y trabajabilidad. En búsqueda de un refuerzo que permitiera la
consecución de un material compuesto robusto, con excelentes prestaciones, se
han desarrollado numerosas experiencias con otras fibras de refuerzo tales como
las de origen orgánico (aramidas, nylon, polipropileno, entre otras), inorgánico
(vidrio, boro, carbono, etc.) y metálicas (hierro, fundición dúctil, acero, aluminio).
Entre todas ellas la mejor relación costo propiedades mecánicas la ostentan las
fibras de vidrio ofreciendo una gran facilidad de trabajo y manejabilidad, otorgando
a los materiales compuestos, generados por ellas; grandes resistencias
mecánicas.
Los primeros ensayos y experiencias para el refuerzo de los cementos y sus

morteros se realizaron con fibras de vidrio tipo, (usadas normalmente para el
refuerzo de plásticos y poliésteres) dada la alta resistencia inherente de las
mismas. Sin embargo, dichas tentativas fracasaron debido a que, este tipo de fibra
al ser incorporada al mortero, estaba sujeta al ataque químico de los cristales
alcalinos producidos en el proceso de hidratación del cemento, sin poderse
remediar este problema.
3 GONZÁLES ISABEL, German. Hormigón de Alta Resistencia. Madrid: Intemac, 1993. p. 21
16
1.6.2 Ventajas en las propiedades del concreto con la dosificación de la fibra
de vidrio.
Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormigón por contracciones

plásticas.
La presencia física de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en

el concreto, durante y después de su colocación, obteniendo un concreto más
homogéneo y en consecuencia, con una mayor resistencia media global.
Mejora la resistencia a la tracción / flexión, consiguiendo eliminar los refuerzos de

acero en algunos elementos no estructurales.
Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormigón fuertes solicitaciones
locales.
Otra propiedad que desarrolla el concreto reforzado con fibras de vidrio es la

dureza a la fractura que cada vez es más fuerte y resistente al impacto.
Una de las ventajas que tiene el concreto con fibras es evitar las fisuras por
contracción plástica que se presentan generalmente en superficies horizontales,
debido a la evaporación excesivamente rápida del agua de la superficie del
concreto. Las grietas pueden formarse durante las primeras horas después del
vaciado, cuando la resistencia a la tracción del concreto es superada por las
fuerzas de retracción. Dado que, inmediatamente después de su vaciado, la
resistencia a la tracción del concreto es casi de cero, la adición de cantidades
incluso muy pequeñas de fibras de vidrio hace que el concreto pueda resistir las
fuerzas de agrietamiento, consiguiendo el mismo tiempo una ligazón adecuada
para soportar los esfuerzos al interior de la masa4.
1.6.3 Historia del GRC (Glassfibre Reinforced Concrete). El GRC se ideó por
vez primera en Rusia, “en la década de 1940, en un intento por reducir el grosor
de las piezas de hormigón y hacerlas aptas para su uso en cerramientos de
fachada; para ello se sustituyó el refuerzo de acero por hebras de fibra de vidrio,
que no requieren de dicha protección, obteniendo así paneles más finos (otra
teoría, no documentada, sugiere no obstante que el empleo de fibra de vidrio
surgió en un intento de ahorrar acero para la industria bélica durante la II Guerra
mundial”5.
4 OSORIO, Jesús David. El concreto Reforzado con Fibras de Vidrio en línea. Bogotá: La Empresa citado
25 julio, 2015. Disponible en Internet: <URL: http://blog.360gradosenconcreto.com/el-concreto-reforzado-
con-fibras-de-vidrio/>
5 FIBRATEC FIBRAS TECNOLÓGICAS. ¿Para qué sirve la fibra de vidrio AR? en línea. Bogotá: La
Empresa citado 25 julio, 2015. Disponible en Internet: <URL: http://fibratec.sharepoint.com/

Pages/default.aspx>
17
“El GRC es uno material compuesto: de esta forma las fibras de vidrio se
proyectan sobre una base de mortero de cemento en varias capas, creando un
material final que reúne las cualidades de ambos”6.
1.6.4 La Resistencia a la Compresión del Concreto. Las mezclas de concreto

(Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de
diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto
con una máquina de ensayos de compresión. La resistencia a la compresión se
calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la sección que resiste
a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en
unidades corrientes utilizadas en EEUU o en mega páscales (Mpa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 2500
psi (17 Mpa) para concreto residencial hasta 4000 psi (28 Mpa) y más para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 10000 psi (70 Mpa) y más7.
1.7 METODOLOGÍA
Estudio teórico y experimental del comportamiento del hormigón confinado

sometido a compresión, en el cual se obtendrá información a partir de prácticas de
laboratorio implementando probetas cilíndricas de concreto con diferentes
materiales como la fibra de vidrio, fibra de carbono y camisa en acero (lamina o
platina), para someterlas a esfuerzos a compresión y medir su resistencia en
comparación de otros cilindros sin estas características; para el desarrollo de este
proyecto se manejara partiendo de fuentes primarias como la NSR10, NTC (454,
673, 504, 550,1377), además de unas fuentes secundarias como la participación
de profesionales afines al tema de investigación en este trabajo.
1.8 DISEÑO METODOLÓGICO
1.8.1 Fase: 1 Pre - Campo. Búsqueda de documentos referentes a normas,

metodologías y protocolos para la realización del anteproyecto y documentación e
información relacionada con la normas NSR10, NTC (454, 673, 504, 550,1377).
6 PANELCO GRC. Paneles arquitectónicos y elementos constructivos en GRC en línea. Bogotá: La
Empresa citado 5 agosto, 2015. Disponible en Internet: <URL: http://enlaces.arq.com.mx/Detalles/2273
5.html>
7NRMCA. El concreto en la práctica, ¿Qué porque y cómo? en línea. Madrid: La Empresa citado 5 agosto,
2015. Disponible en Internet: <URL: http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip1es.pdf>
18
1.8.2 Fase: 2 Campo. Revisión documentos y protocolos nombrados
anteriormente en la base de datos de los laboratorios de la Universidad Católica
de Colombia.
1.8.3 Fase: 3 Análisis de Datos. Informes donde se reporten la obtención de
datos que demuestren las características del comportamiento del hormigón
confinado.
1.8.4 Fase: 4 Propuesta. Dar a conocer el diagnóstico sobre el estudio del

comportamiento del hormigón confinado sometido a compresión.
19
2. INFORMACIÓN TEÓRICA Y EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO
DEL CONCRETO CON MATERIALES NO CONVENCIONALES SOMETIDO A
ESFUERZOS DE COMPRESIÓN
2.1 CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE VIDRIO
Actualmente se adopta por la utilización de materiales no convencionales en el

concreto, donde el objetivo es mejorar sus propiedades mecánicas y físicas, la
fibra de vidrio, es un componente el cual brinda innumerables beneficios para
elementos hechos en concreto, es por ello que se realiza una investigación
experimental la cual ayude a comprobar cuáles son sus mejoras en sus
propiedades.
2.1.1 Clasificación de las Fibras. Las fibras como refuerzo secundario para
concreto en general pueden clasificarse según diferentes consideraciones, (ASFM
1116, EN 14889. EN 14889-2) hoy en día se emplean principalmente dos tipos de
clasificación, así:
2.1.1.1 Por Material.
Fibras metálicas-Secciones discretas de metal que tienen una relación de

aspecto (relación entre la longitud y el diámetro) que va desde 20 hasta 100. Estas
fibras son de acero (en general de bajo contenido de carbón).
Fibras sintéticas -Secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente dentro

del concreto que pueden estar compuestas por Acrílico, Aramid, Carbón,
Polipropileno, Poliestileno, Nylon, Poliéster etc.
Fibras de vidrio-Secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al álcali.
Fibras naturales-Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caña

de azúcar, yute, bambú, etc. Cuyos diámetros varían entre 0.5 y 0.2 mm, con
valores de absorción superiores al 12%.
2.1.1.2 Por Funcionalidad, Geometría y Dosificación Microfibras. Estas fibras

están destinadas a evitar la fisuración del concreto en estado fresco o antes de las
24 horas. Se dosifican en el concreto para volúmenes de entre 0.03% a 0.15% del
mismo. Las más frecuentes son las fibras en polipropileno (Tipo Sikafiber AD)
cuya dosificación en peso oscila entre 0.3 a 1.2 kg/m3 de concreto.
Se trata de dosificaciones extremadamente bajas pero muy eficientes que

previenen la fisuración del concreto por retracción plástica. Estas fibras tienen
diámetros entre 0.023 mm a 0.050 mm, pueden ser monofilamento o fibriladas.
Las microfibras al tener diámetros tan pequeños se califican con un parámetro
20
denominado Denier. Denier es el peso en gramos de 9000 metros de una sola
fibra.
En el cuadro 01 1. Expone los resultados de una reciente investigación [1] donde

se compararon varios tipos de fibras (microfibras) frente a un concreto sin refuerzo
(Patrón) y frente a ese mismo concreto reforzado con una malla electro soldada
(150 x 150, 3.4 mm de diámetro).
Esta investigación hecha sobre placas de un espesor de 50 mm, desarrollada bajo

condiciones atmosféricas controladas, permite apreciar la altísima eficiencia de las
microfibras para controlar la fisuración antes de las 24 horas.
Así el número total de fisuras en el concreto sin reforzar fue de 166 mientras que,
en el mismo concreto con apenas 900 g/m3 (45 g/m2), de microfibras A se redujo
el número de fisuras a 9 y con las microfibras B a 2 junto con áreas de fisuración
despreciables (véase el Cuadro 1).
Cuadro 1. Comparación de varios tipos de fibra (microfibras) vs patrón
Fuente. TROTTIER, J.F.; MAHONEY, M. y FORGERON, D. Boletín No. 11

“¿Pueden las fibras sintéticas reemplazar la malla electrosoldada en losas sobre
terrero”?. Bogotá: Concrete International ACI- Seccional Colombiana, 2008. p. 9.
Como vemos las microfibras son una excelente y muy económica forma de
prevenir la fisuración antes de las 24 horas. Es por ello que su uso resulta muy
extendido sobre todo en pisos, pavimentos, prefabricados y en general a todos los
materiales cementicos, con una relación superficie expuesta/volumen alta.
Si bien las microfibras en general reducen dramáticamente la tendencia a la

fisuración o simplemente la eliminan antes de las 24 horas (retracción plástica), en
la mayoría de las ocasiones hacen que el concreto en estado fresco, en apariencia,
pierda manejabilidad o asentamiento, es decir, que el concreto reforzado con fibras
puede generar problemas frente a supervisiones e interventorías a la hora de
aceptar el concreto8.
8 SIKA COLOMBIA. Concreto reforzado con fibras. Bogotá: La Empresa, 2012. p. 10
21
2.1.1.3 Macro Fibras. Estas fibras están destinadas a prevenir la fisuración en
estado endurecido, a reducir el ancho de la fisura si ésta se presenta y a permitir
el adecuado funcionamiento de la estructura fisurada. Las dosificaciones más
frecuentes oscilan entre 0.2% a 0.8% del volumen del concreto. Las macro fibras
más usadas son las sintéticas y las metálicas cuyos diámetros varían entre 0.05
mm a 2.00 mm. La relación de aspecto (L/d) de las macro fibras varía entre 20 a
100.
Cabe entonces preguntarnos ¿entonces las macro fibras para que se usan?
“En realidad las macro fibras se incluyen el concreto para aumentar la tenacidad
del material, es decir para hacer que las estructuras, incluso después del
agrietamiento de la matriz, puedan seguir siendo cargadas.
La tenacidad es una propiedad que describe de una manera más completa la

capacidad de un material para soportar cargas antes de colapsar”9.
2.1.2 Características Mecánicas, Físicas y Químicas de un GRC. En este

punto se demuestran los niveles de resistencia adquiridos por un GRC a los 28
días.
Todos los valores corresponden a placas de espesor normal (10mm) (véase el

Cuadro 2).
Cuadro 2. Resistencia mecánica a los 28 días
Fuente. FOLLIS, Maximiliano; LUBARI, juan; NICOLAI, Mariana y PEPE, Osvaldo.

Hormigón Reforzado con Fibra de Vidrio. Rosario: Universidad del Rosario.
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura. Modalidad trabajo de
grado, 2002. p. 14.
9 SIKA COLOMBIA. Concreto reforzado con fibras. Bogotá: La Empresa, 2012. p. 11.
22
Tanto la resistencia como la durabilidad del GRC pueden verse mejoradas muy
notablemente gracias a la adición de un tipo de metacaolín específico. Las
propiedades del GRC pueden verse mejoradas con la adición de polímeros
acrílicos. Los datos expuestos se aplican a formulaciones de GRC con una
relación arena/cemento entre el 0.5 y 1.
2.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS, REFORZAMIENTO AL CONCRETO

CON FIBRAS DE CARBÓN
Trabajo de grado: Andres Arturo Beltrán Riveros Universidad De La Salle

Facultad De Ingeniería
Realizo una Investigación que tiene como objetivo usar materiales compuestos por
fibras de carbono que permitan aumentar la capacidad a flexión, mediante el
estudio y análisis de vigas dispuestas en esta condición de falla, utilizando fibra de
carbono (SikaWrap 103 C).
Resultados de la investigación.
El sistema de reforzamiento con fibras de carbono es un método de reforzamiento

estructural muy importante en la actualidad, ya que es de fácil y rápida instalación
por estar conformado por láminas y/o telas de alta resistencia que se adhieren al
concreto que lo hace muy eficiente, ya que brinda un aumento de resistencia al
elemento reforzado sea a flexión, cortante, torsión y actualización sísmica; según la
configuración del sistema
El uso de materiales compuestos por fibra de carbono, en este caso SikaWrap
103C como reforzamiento a flexión en elementos de concreto armado es muy
eficiente, sobre todo al plantearlo como una alternativa a los métodos estructurales
de reforzamiento
Se observa un notable incremento de la carga última de falla y resistencia a

flexión en vigas.
De la fibra funcionó eficientemente en las zonas de mayores solicitaciones a

flexión
El reforzamiento con fibras de carbono es determinante en el incremento de

resistencia a la flexión del elemento, como se pudo apreciar en la falla de la viga
con reforzamiento preventivo donde se notó una adherencia adecuada donde la
fibra funcionó eficientemente.
Se observó una notable recuperación del elemento con respecto a la

deformación que se presentó sin el reforzamiento10.
10 BELTRÁN R., Andrés Arturo. Uso de fibras de carbono como reforzamiento a flexión en vigas de concreto
reforzado. Bogotá: Universidad de la Salle. Facultad de Ingeniería. Modalidad Trabajo de grado, 2011. p. 146
23
2.3 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES REALIZADAS PARA OBTENER DATOS
EXPERIMENTALES
El día 11 de Septiembre del año 2015 se dio inicio a la ejecución de la mezcla de 8

especímenes cilíndricos de concreto simple, es decir, sin ningún tipo de
modificado solo los componentes necesarios para obtener una resistencia a la
compresión de 3000 psi (21 Mpa), en la Sección 2.5 muestra el procedimiento de
la dosificación con los que se realizaron dichos especímenes, los cuales servirían
como patrón para comparar los cilindros modificados, dichos especímenes fueron
desencofrados al siguiente día permitiendo que la mezcla fraguara y adoptara la
forma del molde, este mismo día, es decir el día 12 de septiembre del 2015, los
cilindros fueron sumergidos en una piscina de agua con una temperatura promedio
de 18.4 °C , para así a partir de esta fecha contar los 7,14,21 y 28 días del
proceso de curado tal y como nos indica la norma NSR-10, en el día 7 de haber
cumplido su proceso de curado se retiraban dos de los ocho cilindros y se
sometían a la prueba de compresión donde el fin era determinar su resistencia a la
compresión, justo antes de realizar esta prueba se le hacia una toma de datos de
sus características geométricas es decir su diámetros, alturas y peso. Así mismos
este proceso se realizaba en el día 14, 21 y 28 del proceso de curado y al finalizar
la prueba se tomaban lecturas de la carga ultima que soportaba cada espécimen.
En este orden de ideas y dando esta breve explicación del procedimiento que se
realizó en las prácticas de laboratorio, para así obtener nuestro estudio
experimental el día 25 de Septiembre del 2015 se realiza el diseño de la mezcla
del concreto modificado con fibras de vidrio, siguiendo el mismo procedimiento
mencionado anteriormente en el proceso de la mezcla de concreto simple, el
porcentaje de fibra de vidrio que se le agrego fue el 0,8 % del total del peso de la
mezcla ya que el 100% total de la mezcla representa 96 kilogramos. De la misma
manera se dio inicio el 9 de Octubre de 2015 para la tercera parte de nuestro
estudio experimental y era realizar una tercera mezcla de concreto modificado con
fibras de carbono, pero esta vez la fibra de carbono represento el 0,25 % del total
de peso de la mezcla que de igual manera fue proyectado a un total de 96
kilogramos.
2.4 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES

CILÍNDRICOS DE CONCRETO NTC 673
2.4.1 Resumen de Ensayo. Consiste en aplicar una carga axial de compresión a

los cilindros de concreto de 15cmx30cm.La resistencia a la compresión de un
cilindro de concreto se calcula dividiendo la carga axial máxima alcanzada (carga
de ruptura) por el área, sección transversal del espécimen, Las Referencias
normativas que fueron necesarias para la realización de este ensayo fueron las
siguientes:
24
NTC 504 ingeniería civil y arquitectura. Referente a especímenes cilíndricos de
concreto
ASTM (C617).
NTC 550. Concretos: elaboración y curado de especímenes de concreto en obra

ASTM (C31).
2.4.2 Procedimiento y Cálculos. El procedimiento que realizo en las prácticas

de laboratorio:
Se saca el espécimen del cilindro del ambiente húmedo de la piscina del
laboratorio y se falla en condiciones húmedas.
Los ensayos de compresión de los cilindros se harán a una edad de 7,14,21 y

28 días.
Se limpian las caras superior e inferior del espécimen, se alinea cuidadosamente
los ejes del espécimen con el centro de empuje del bloque.
Se verifica que el indicador de carga este en cero.
Se aplica la carga continuamente sin detener la maquina o reiniciar el ensayo.
La carga Se aplica una velocidad de movimiento de 0,25 Mpa/s.
Se mide la carga de compresión hasta que el indicador de carga decrezca y el

espécimen muestre fractura.
Se determina el esfuerzo de fractura dividiendo la carga máxima aplicada en

libras por el área transversal del espécimen.
2.5 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
Los materiales que fueron utilizados para poder realizar nuestra practica de
laboratorio fueron los siguientes:
Cemento.
Arena.
Grava o Triturado.
Fibra de Vidrio.
Fibra de Carbono.
Agua.
25
De la misma manera, se dispuso de los siguientes equipos para poder ejecutar las
pruebas de laboratorio (véase la Figura 1):
Figura 1. Maquina Universal – Prueba a Compresión
Fuente. Los Autores.
La máquina Universal, se encuentra en las instalaciones de Universidad Católica

de Colombia la cual sirve para realizar pruebas de compresión a especímenes de
concreto (véase la Figura 2).
Figura 2. Calibrador – Toma de Diámetros y Alturas
26
El calibrador es un elemento utilizado para registrar las medidas de los cilindros,
en este caso se tomaron los diámetros de cada espécimen (véase la Figura 3).
Figura 3. Balanza – Toma de Pesos Especímenes Cilíndricos
La balanza es utilizada para registrar cada peso de los especímenes cilíndricos

justo antes de someterlos a esfuerzos de compresión (véase la Figura 4).
Figura 4. Moldes Cilíndricos para Concreto
27
El molde utilizado para dar la forma a la mezcla de concreto con sus diferentes
componentes (véase la Figura 5).
Figura 5. Termómetro – Toma de Temperatura Piscina de Curado
El termómetro se utilizó para registrar las temperaturas de la piscina, donde se

realizó el proceso de curado de los especímenes.
2.6 DISEÑO Y DOSIFICACIÓN DE MEZCLA
El diseño y dosificación de la mezcla se refiere a utilizar la cantidad de material

adecuado que vamos a mezclar para elaborar elementos de concreto según las
especificaciones que sean requeridas, es decir, determinar cuál es la cantidad
necesaria de cada componente, esto se hace a partir de unos cálculos donde se
parte de las dimensiones del elemento en concreto que se vayan a realizar, junto
con las tablas estandarizadas donde indican los componentes necesarios para
determinar un tipo de mezcla (véase el Cuadro 2) .
Cuadro 3. Dosificación de Tipos de Concreto para 1m3
Fuente. CONSTRUYA FÁCIL. Dosificación por volumen para mezclas de concreto

en línea. Bogotá: La Empresa citado 20 agosto, 2015. Disponible en Internet:
URL: http://www.construyafacil.org/2012/05/dosificaciones-por-volumen-en-
mezclas.html
28
Se realizó la dosificación de las mezclas, siguiendo los parámetros estandarizados
por diferentes fuentes que a partir de datos experimentales se llega al rendimiento
de cada uno de los componentes necesarios para obtener una mezcla de concreto
como bien lo muestra en el cuadro anterior. El tipo de concreto que se eligió para
desarrollar esta práctica de laboratorio fue un tipo de concreto 1:2:3, referente a
esto se utiliza una parte de cemento por dos de arena y por tres de triturado, este
tipo de concreto tendrá una resistencia a los 28 días de fraguado de 3000 psi (21
Mpa), estos componentes están representados y estandarizados para una mezcla
de 1 .
2.6.1 Mezcla Concreto Simple. La mezcla de concreto simple es decir sin ningún
tipo de modificado, se realizó para un cilindro tipo, a partir las especificaciones de
la NSR-10
Cilindro tipo
Diámetro (D)= 15cm; Radio (r) = 7,5cm

Altura (H) = 30cm (véase la Figura 6)
Figura 6. Cilindro tipo
Fuente. Los Autores
29
Cemento (kg)
1  350 kg
0,042 X
X = 14, 7 kg + 5%
X = 15,435 kg
Arena
1  0,56
0,042 X
X = 0,0235 + 5%
X = 0,0246
Grava o Triturado
1  0,84
0,042 X
X = 0,035 + 5%
X = 0,0367
Agua (Lts)
1  180 Lts
0,042 X
X = 7,56Lts+ 5%
X = 7,938 Lts
Densidad
30
2.6.1.1 Resumen de Dosificación Concreto Simple. El diseño de la mezcla de
concreto simple indica la cantidad de cada componente utilizado para realizar la
mezcla de concreto simple (véase el Cuadro 4).
Cuadro 4. Diseño de Mezcla Concreto Simple

RESUMEN DE DOSIFICACION
CONCRETO SIMPLE
COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 15,435 kg
Arena 0,0246
Grava o Triturado 0,0367
Agua 7,938 Lts
2.6.1.2 Resumen de Dosificación Concreto con Fibras de Vidrio. A partir de la

dosificación del diseño de concreto simple se realiza la dosificación de los cilindros
de concreto con fibras de vidrio, indicando la cantidad de cada componente (véase
el Cuadro 5).
Cuadro 5. Diseño de Mezcla Concreto con Fibras de Vidrio

CONCRETO CON FIBRAS DE VIDRIO
COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 15,435 kg
Arena 0,0246
Fibra de Vidrio 0,768 kg
Agua 7,938 Lts
31
96kg  100%
0.768kg  0.8%
La fibra de vidrio representa el 0,8 % del total de la masa de la mezcla.
2.6.1.3 Resumen de Dosificación Concreto con Fibras de Carbono. A partir de

la dosificación del diseño de concreto simple se realiza la dosificación de los
cilindros de concreto con fibras de carbono, indicando la cantidad de cada
componente (véase el Cuadro 6).
Cuadro 6. Diseño de Mezcla Concreto con Fibras de Carbono

CONCRETO CON FIBRAS DE CARBONO
COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 15,435 kg
Arena 0,0246
Fibra de Carbono 0,240 kg
Agua 7,938 Lts
96kg  100%
0.24kg  0.25%
La fibra de Carbono representa el 0,25 % del total de la masa de la mezcla.
2.7 MEMORIA DE CÁLCULOS
La memoria de cálculo se realiza para determinar las características geométricas y

físicas de los especímenes, utilizados para realizar la prueba a compresión, se
registran tres lecturas de diámetros y tres de alturas, para al final sacar un
promedio y utilizarlo para determinar el área y volumen de cada elemento.

Concreto Simple, Ensayo a Compresión. Se registran los datos tomados en la
práctica de laboratorio, Cilindros de Mezcla de Concreto Simple, Justo antes de
someterlo a esfuerzos de compresión (véase la Figura 7).
32
Figura 7. Cilindros de Mezcla de Concreto Simple
º
Datos tomados del diseño experimental, Cilindros de Mezcla de Concreto simple,

justo antes de someterlo a esfuerzos de compresión.
Cilindro # 1 A Los 7 Días De Fundido
W PESO DE CILINDRO = 12,516 kg

H1 = 30, 33 cm
H2 = 30, 28 cm H PROMEDIO = 30, 294 cm
H3 = 30,265 cm
D1 = 15,20 cm
D2 = 15,10 cm D PROMEDIO = 15,14 cm => 5,96 in
D3 = 15,12 cm
Pcarga = 33000 kg
33
Cilindro # 2 A Los 7 Días De Fundido

H1 = 30, 28 cm
H2 = 30, 30 cm H PROMEDIO = 30, 29 cm
H3 = 30,29 cm
D1 = 15,24 cm
D3 = 15,18 cm
Pcarga = 32000 kg
Cilindro # 3 a los 14 días de Fundido

H1 = 30,5 cm
H2 = 30,2 cm H PROMEDIO = 30, 33 cm
H3 = 30,3 cm
D1 = 15,19 cm
D3 = 15,14 cm
Pcarga = 35000 kg
34
Cilindro # 4 a los 14 Días de Fundido

H1 = 30,42cm
H2 = 30,50 cm H PROMEDIO = 30, 33 cm
H3 = 30,48 cm
D1 = 15,14 cm
D3 = 15,16 cm
Pcarga = 36000 kg
 Cilindro # 5 a los 21 Días de Fundido

H1 = 30,25 cm
H2 = 30,3 cm H PROMEDIO = 30, 316 cm
35
H3 = 30,4 cm
D1 = 15,2 cm
D3 = 15,13 cm
Pcarga = 34000 kg

H1 = 30,2 cm
H2 = 30,3 cm H PROMEDIO = 30, 23 cm
H3 = 30,2 cm
D1 = 15,06 cm
D2 = 15,11 cm D PROMEDIO = 15,11 cm => 5,950
D3 = 15,13 cm
Pcarga = 31000 kg
36

H1 = 30,42 cm
H2 = 30,46 cm H PROMEDIO = 30, 45 cm
H3 = 30,48 cm
D1 = 15,16 cm
D2 = 15,20 cm D PROMEDIO = 15,19 cm => 5,982
D3 = 15,23 cm
Pcarga = 43000 kg

H1 = 30,32 cm
H2 = 30,29 cm H PROMEDIO = 30, 29 cm
H3 = 30,27 cm
D1 = 15,16 cm
D2 = 15,20 cm D PROMEDIO = 15,16 cm => 5,968
D3 = 15,12 cm
Pcarga = 41000 kg
37
Concreto Modificado con Fibras de Vidrio, Ensayo a Compresión. Se
registran los datos tomados en la práctica de laboratorio, Cilindros de Mezcla de
Concreto con fibras de vidrio, Justo antes de someterlo a esfuerzos de compresión
(véase la Figura 8.
Datos tomados del diseño experimental, Cilindros de Mezcla de Concreto con

fibras de Vidrio, justo antes de someterlo a esfuerzos de compresión.
Cilindro # 1 a los 7 Días de fundido

H1 = 30, 35 cm
H2 = 30, 25cm H PROMEDIO = 30, 30 cm
H3 = 30,30 cm
38
D1 = 14,91 cm
D3 = 14,93 cm
Pcarga = 44000 kg
 Cilindro # 2 a los 7 Días de Fundido

H1 = 30, 30 cm
H2 = 30, 35 cm H PROMEDIO = 30, 35 cm
H3 = 30,40cm
D1 = 14,90 cm
D2 = 14,85 cm D PROMEDIO = 15,18 cm => 5,86
D3 = 14,98 cm
Pcarga = 36500kg
39
W PESO DE CILINDRO = 12,278kg

H1 = 30,02 cm
H2 = 30,03 cm H PROMEDIO = 30, 026 cm
H3 = 30,03 cm
D1 = 15,19 cm
D3 = 15,34 cm
Pcarga = 45000 kg

H1 = 30,03cm
H2 = 30,04cm H PROMEDIO = 30, 33 cm
H3 = 30,02 cm
D1 = 14,96 cm
D3 = 15,58 cm
Pcarga = 50000 kg
40

H1 = 30,40cm
H3 = 30,51 cm
D1 = 15,35 cm
D3 = 15,19 cm
Pcarga = 58000 kg
Cilindro # 6 a los 21 días de Fundido

H1 = 30,41cm
H3 = 30,43 cm
D1 = 15,35 cm
D2 = 15,20 cm D PROMEDIO = 15,19cm => 5,98
D3 = 15,19 cm
Pcarga = 48000 kg
41

H1 = 30,54 cm
H2 = 30,55 cm H PROMEDIO = 30,54 cm
H3 = 30,55 cm
D1 = 15,09 cm
D3 = 15,12 cm
Pcarga = 44000 kg
42
Cilindro # 8 a los 28 Días de fundido

H1 = 30,54 cm
H3 = 30,55 cm
D1 = 15,13 cm
D2 = 15,10 cm D PROMEDIO = 15, 12cm => 5,95 in
D3 = 15,13 cm
Pcarga = 37000kg

Concreto Modificado con Fibras de Carbono, Ensayo a Compresión. Se
registran los datos tomados en la práctica de laboratorio, Cilindros de Mezcla de
Concreto con fibras de carbono, Justo antes de someterlo a esfuerzos de
compresión (véase la Figura 9).
43
Datos tomados del diseño experimental, Cilindros de Mezcla de Concreto con
fibras de Carbono, justo antes de someterlo a esfuerzos de compresión.
Cilindro # 1 a los Días 7 de Fundido

H1 = 30,66cm
H3 = 30,60 cm
D1 = 15,65 cm
D2 = 15,63 cm D PROMEDIO = 15, 62cm => 6,15
D3 = 15,59 cm
Pcarga = 29500kg

H1 = 30,40cm
H3 = 30,42 cm
D1 = 15,21 cm
D2 = 15,28 cm D PROMEDIO = 15, 256cm => 6,00
D3 = 15,28 cm
Pcarga = 26000kg
44

H1 = 30,40cm
H3 = 30,20 cm
D1 = 15,09 cm
D3 = 15,03 cm
Pcarga = 22000kg
45

H1 = 30,20cm
H3 = 30,50 cm
D1 = 14,98 cm
D3 = 14,95 cm
Pcarga = 27000kg
2.8 DATOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS EN LA PRACTICA

LABOLATORIO
2.8.1 Datos Concreto Simple. Los datos que se obtuvieron en la practica de

laboratorio, son necesarios para determinar las propiedades fisicas de cada
elemento, donde se registra el tipo de falla que se presentó, su peso y el esfuerzo
el cual fue resistió en la prueba de compresion (véase los Cuadros 7, 8, 9, 10,
11,12 y 13).
46
Cuadro 7. Ensayo a compresión Hormigón Simple
ENSAYO A COMPRESION HORMIGON SIMPLE
FIGURA No 1 Cilindro # 1 TIPO DE FALLA
Cono y Corte
PESO DE CILINDRO (kg)
12,516
AREA DEL CILINDRO(in2)
27,89
FUERZA (Lb)
72765
ESFUERZO (Lb/in2)
2609,00
ESFUERZO (Mpa)
17,98
PRUEBA A COMPRESION A LOS 7 DIAS
DIA DE ENSAYO
19-sep-15
Cuadro 8. Ensayo a Compresión Hormigón Simple

Cono
12,520
28,01
FUERZA (Lb)
77175
ESFUERZO (Lb/in2)
2755,27
ESFUERZO (Mpa)
18,98
DIA DE ENSAYO
26-sep-15
47
Columnar
12,488
27,97
FUERZA (Lb)
72765
ESFUERZO (Lb/in2)
2601,54
ESFUERZO (Mpa)
17,92
DIA DE ENSAYO
26-sep-15

Cono y Corte
12,556
28,16
FUERZA (Lb)
74970
ESFUERZO (Lb/in2)
2662,29
ESFUERZO (Mpa)
18,34
DIA DE ENSAYO
03-oct-15
Fuente.Los Autores.
48
Cono y Corte
12,617
27,80
FUERZA (Lb)
68355
ESFUERZO (Lb/in2)
2458,81
ESFUERZO (Mpa)
16,94
DIA DE ENSAYO
03-oct-15

Cono y Corte
12,646
28,11
FUERZA (Lb)
94815
ESFUERZO (Lb/in2)
3373,00
ESFUERZO (Mpa)
23,24
DIA DE ENSAYO
10-oct-15
49
Cono y Corte
12,572
27,97
FUERZA (Lb)
90405
ESFUERZO (Lb/in2)
3232,21
ESFUERZO (Mpa)
22,27
DIA DE ENSAYO
10-oct-15
Fuente. Los Autores
2.8.2 Datos Concreto Modificado con Fibras de Vidrio. Los datos que se
obtuvieron en la práctica de laboratorio, son necesarios para determinar las
propiedades físicas de cada elemento, donde se registra el tipo de falla que se
presentó, su peso y el esfuerzo el cual fue resistió en la prueba de compresión
(véase los Cuadros 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 y 21).
Cuadro 14. Ensayo a Compresión Hormigón Modificado con Fibras de Vidrio

ENSAYO A COMPRESION HORMIGON MODIFICADO CON FIBRAS DE VIDRIO
CORTE
12,054
AREA DEL CILINDRO (in2)
27,06
FUERZA (Lb)
97020
ESFUERZO (Lb/in2)
3585,37
ESFUERZO (Mpa)
24,70
PRUEBA DE COMPRESION A LOS 7 DIAS
DIA DE ENSAYO
03-oct-15
Fuente. Los Autores
50
Cuadro 15. Ensayo a compresión Hormigón Modificado con Fibras de Vidrio
CONO Y CORTE
12,21
27,00
FUERZA (Lb)
80482,5
ESFUERZO (Lb/in2)
2980,83
ESFUERZO (Mpa)
20,54
DIA DE ENSAYO
03-oct-15

CONO
12,28
28,29
FUERZA (Lb)
99225
ESFUERZO (Lb/in2)
3507,42
ESFUERZO (Mpa)
24,17
DIA DE ENSAYO
10-oct-15
51
CONO
12,10
28,03
FUERZA (Lb)
110250
ESFUERZO (Lb/in2)
3933,43
ESFUERZO (Mpa)
27,10
DIA DE ENSAYO
10-oct-15

CORTE
12,03
28,00
FUERZA (Lb)
127890
ESFUERZO (Lb/in2)
4567,50
ESFUERZO (Mpa)
31,47
DIA DE ENSAYO
17-oct-15
52
CONO Y CORTE
11.31
28.11
FUERZA (Lb)
105840
ESFUERZO (Lb/in2)
3765.61
ESFUERZO (Mpa)
25.95
DIA DE ENSAYO
17-oct-15

CONO
11,71
27,76
FUERZA (Lb)
97020
ESFUERZO (Lb/in2)
3494,96
ESFUERZO (Mpa)
24,08
DIA DE ENSAYO
24-oct-15
53
COLUMNAR
11,61
27,83
FUERZA (Lb)
81585
ESFUERZO (Lb/in2)
2931,55
ESFUERZO (Mpa)
20,20
DIA DE ENSAYO
24-oct-15
2.8.3 Datos de Concreto Modificado con Fibras de Vidrio. Los datos que se
obtuvieron en la práctica de laboratorio, son necesarios para determinar las
propiedades físicas de cada elemento, donde se registra el tipo de falla que se
presentó, su peso y el esfuerzo el cual fue resistió en la prueba de compresión
(véase los Cuadros 22, 23, 24 y 25).
Cuadro 22. Ensayo a Compresión Hormigón Modificado con Fibras de Carbono

ENSAYO A COMPRESION HORMIGON MODIFICADO CON FIBRAS DE CARBONO
CONO Y CORTE
12,38
29,71
FUERZA (Lb)
65047,5
ESFUERZO (Lb/in2)
2189,41
ESFUERZO (Mpa)
15,09
DIA DE ENSAYO
17-oct-15
Fuente. Los Autores
54
CONO
12.38
28.33
FUERZA (Lb)
57330
ESFUERZO (Lb/in2)
2023.65
ESFUERZO (Mpa)
13.94
DIA DE ENSAYO
17-oct-15

CONO Y CORTE
12.10
27.68
FUERZA (Lb)
48510
ESFUERZO (Lb/in2)
1752.53
ESFUERZO (Mpa)
12.07
DIA DE ENSAYO
24-oct-15
55
CONO
11.60
27.25
FUERZA (Lb)
59535
ESFUERZO (Lb/in2)
2184.77
ESFUERZO (Mpa)
15.05
DIA DE ENSAYO
24-oct-15
2.9 CALCULO MÓDULO DE ELASTICIDAD Y DEFORMACIONES
2.9.1 Concreto Simple a los 7 Días. A continuación se muestran los valores

promedio de los cilindros 1 y 2 del concreto simple a los 7 días (véase el Cuadro
26).
Cuadro 26. Valor Promedio Cilindro 1 y 2

Valores Promedio Cilindro 1 Y 2
Tipo de Mezcla Concreto Simple Promedio Unidad
Ensayo a Compresion A los 7 Dias
Carga Ultima (P) 32500 kg
Altura (H) 30,292 cm
Area 180,5
fc (σ) 17,66 Mpa
fc (σ) 176,6 kg/
Modulo de Elasticidad (E ) 19751,18731 Mpa
Modulo de Elasticidad (E ) 197511,8731 kg/
Deformacion (δ) 0,027614736 cm
Deformacion Unitaria (Ɛ) 0,000911618 N.A
Módulo de Elasticidad (E) = 4700* = 4700 17.66 =

197511.8731
Deformación (δ)= = = 0,027614736 cm
Deformación Unitaria (Ɛ) = = = 0,000911618
2.9.2 Concreto Simple a los 14 días. A continuación se muestran los valores

27).
56
Valores Promedio Cilindro 3 y 4
Area 194,827
fc (σ) 18,45 Mpa
fc (σ) 184,5 kg/

201881.277

28).

Area 180,50
fc (σ) 17,64 Mpa
fc (σ) 176,4 kg/
Modulo de Elasticidad (E ) 19740 Mpa
Modulo de Elasticidad (E ) 197400 kg/
Módulo de Elasticidad (E) = 4700* = 4700 17.64 = 19740

57
29).

Area 180,861
fc (σ) 22,835 Mpa
fc (σ) 228,35 kg/

224594.11

2.9.5 Concreto Modificado con Fibra de Vidrio a los 7 Días. A continuación se

muestran los valores promedio del concreto modificado con fibra de vidrio de los
cilindros 1 y 2 (véase el Cuadro 30).
Cuadro 30. Valor promedio cilindros 1 y 2

Tipo de Mezcla Concreto Modificado con fibras de vidrio Unidad
Area 174,36
fc (σ) 22,62 Mpa
fc (σ) 226,2 kg/
Modulo de Elasticidad (E) 22353,42927 Mpa
Modulo de Elasticidad (E) 223534,2927 kg/
58
Módulo de Elasticidad (E) = 4700* = 4700 22,62 =
223534,29
Deformación (δ)= = = 0,031316677cm
2.9.6 Concreto Modificado con Fibra de Vidrio a los 14 Días. A continuación

se muestran los valores promedio del concreto modificado con fibra de vidrio de
los cilindros 3 y 4 a los 14 días (véase el Cuadro 31).

Area 182,05
fc (σ) 25,63 Mpa
fc (σ) 256,3 kg/
Modulo de Elasticidad (Ɛ) 23794,25771 Mpa
Modulo de Elasticidad (Ɛ) 237942,5771 kg/
Deformacion Unitaria 0,001096556 N.A

237942,5771

59
Area 181,5
fc (σ) 28,71 Mpa
fc (σ) 287,1 kg/

251834,0525


Area 179,32
fc (σ) 22,58 Mpa
fc (σ) 225,85 kg/

223336,5622
Deformación (δ)= = = 0,030884139c

60
2.9.9 Concreto Modificado con Fibra de Carbono a los 7 Días. A continuación
se muestran los valores promedio del concreto modificado con fibra de carbono de

Tipo de Mezcla Concreto Modificado con fibras de carbono Unidad
Area 188,935
fc (σ) 14,38 Mpa
fc (σ) 143,8 kg/
Modulo de Elasticidad (E) 17822,85611 Mpa
Modulo de Elasticidad (E) 178228,5611 kg/

178228.5611
2.9.10 Concreto Modificado con Fibra de Carbono a los 14 Días. A

continuación se muestran los valores promedio del concreto modificado con fibra
de carbono de los cilindros 3 y 4 a los 14 días (véase el Cuadro 35).

Tipo de Mezcla Concreto Modificado con fibras de carbono Unidad
Area 177,186
fc (σ) 13,56 Mpa
fc (σ) 135,6 kg/
Fuente. Los Autores
61
173072.3548
62
3. COMPARACIÓN DE LAS PROPIEDADES ESTRUCTURALES DEL
CONCRETO, SEGÚN LA NSR-10, CON PROBETAS DE CONCRETO
REFORZADAS CON MATERIALES NO CONVENCIONALES, FIBRAS DE
VIDRIO Y FIBRAS DE CARBÓN, SOMETIDAS A ESFUERZOS DE
COMPRESIÓN
3.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los resultados del concreto simple comparando esfuerzo vs. Deformación de

presentan a continuación (véase los Cuadro 36, 37 y 38 y la Figura 10).
Cuadro 36. Concreto Simple Esfuerzo vs Deformación

Concreto SIMPLE
A los 7 dias
Esfuerzo (σ ) Deformacion Unitaria (Ɛ)
0 0
17,66 0,000911618
A los 14 dias
0 0
18,45 0,000902575
A los 21 dias
0 0
17,64 0,000912115
A los 28 dias
0 0
22,835 0,001033965
63
Cuadro 37. Concreto con Fibras de vidrio Esfuerzo vs Deformación
Concreto con Fibras de Vidrio
A los 7 dias
0 0
22,62 0,001032702
A los 14 dias
0 0
25,63 0,001096556
A los 21 dias
0 0
28,71 0,000711037
A los 28 dias
0 0
22,58 0,001011268
Fuente. Los Autores
Cuadro 38. Concreto con Fibras de Carbono Esfuerzo vs Deformación

Concreto con Fibras de Carbono
A los 7 dias
0 0
14,38 0,000824087
A los 14 dias
0 0
13,56 0,00079893
Fuente. Los Autores
64
Figura 10. Esfuerzo vs Deformación, a los 7 días.
En la Figura 10 Esfuerzo vs Deformación a los 7 días del proceso de curado,

podemos ver el comportamiento de las diferentes mezclas que se analizaron en la
práctica de laboratorio donde a partir de ensayos de resistencia a la compresión,
se obtuvieron distintos datos experimentales.
El patrón para realizar esta comparación es el concreto simple descrito en la

gráfica de color azul donde se obtuvo un esfuerzo de 17, 66 Mpa y una
deformación de 0,000911618 es decir que su comportamiento es directamente
proporcional, a mayor esfuerzo mayor será su deformación, tal y como lo vemos
en la línea de color rojo, el cual el tipo de mezcla es concreto con fibra de vidrio,
esto nos indica que se obtuvo una mejor resistencia a la compresión que en el
concreto simple, pero una mayor deformación ya que a los 7 días del proceso de
curado el esfuerzo fue de 22.62 Mpa y una deformación de 0,001032702 es decir
que tuvo una mayor resistencia a la compresión pero tuvo así mismo una mayor
deformación, pero que sucedió con el concreto con fibras de carbono (Línea color
Verde), tuvo una menor resistencia a la compresión (15,15 Mpa) y así mismo una
menor deformación 0,000802872, esto nos indicaba en ese momento que
podíamos utilizar un concreto con fibras de vidrio para mejorar su resistencia a la
compresión, pero si queríamos una deformación menor nuestra mejor opción sería
utilizar un concreto con fibras de carbono.
65
Fuente. Los Autores

observamos el comportamiento de las diferentes mezclas que se analizaron en la
práctica de laboratorio donde a partir de ensayos de resistencia a la compresión,
se obtuvieron distintos datos experimentales.
Al igual que en la gráfica de a los 7 días de proceso de curado observamos un

comportamiento similar donde esta vez el concreto con fibras de vidrio en color
rojo, presenta una muy buena resistencia a la compresión esta vez de 25.63 Mpa
y una deformación de 0,001096556, de la misma manera el concreto simple en
color azul, aumento sus propiedades y a los 14 días del proceso presento una
resistencia a la compresión de 18.45Mpa y una deformación de 0,000902575, pero
en este momento el concreto con fibras de carbono en color verde, perdía
resistencia a la compresión de 13,94Mpa pero de igual forma se reduce su
deformación unitaria a 0,000787966.
66
Fuente. Los Autores

observamos el comportamiento de solo dos de las diferentes tipos de mezcla que
se analizaron en la práctica de laboratorio donde a partir de ensayos de
resistencia a la compresión, se obtuvieron distintos datos experimentales.
Esta vez indicando que a medida de que transcurra el tiempo en el proceso de

curado el concreto simple de color azul se mantenía en una resistencia a la
compresión muy similar que en el día 7 del proceso de curado, esta vez fue de
17,64Mpa y una deformación de 0,000912115, pero en este momento el concreto
con fibras de vidrio, en color rojo aumentaba su resistencia a la compresión ya que
esta vez fue de 28.71Mpa y una deformación unitaria de 0,000711037, eso nos
indicaba nuevamente que el concreto con fibras de vidrio era una muy buena
opción para mejorar su resistencia a la compresión.
67
Fuente. Los Autores
En la Figura 13 se puede observar que a los 28 días el concreto modificado con

fibras de vidrio presento una resistencia a la compresión muy similar a la
resistencia obtenida del concreto simple. Esto indica que hubo algún tipo de error
en la elaboración de las probetas de los especímenes de concreto por que se
esperaba un gran aumento de la resistencia como se obtuvo en los otros ensayos
a los 7,14 y 21 días.
Se nota claramente que la deformación unitaria del concreto con fibras es menor
que la del concreto simple, debido a que las fibras rigidizan la mezcla del concreto
mejorando sus condiciones plásticas y elásticas, así como su resistencia solo que
en el ensayo a los 28 días el concreto con fibras de vidrio no mejoro mucho su
resistencia, comparado con los otros ensayos, seguramente por algún error de
procedimiento al momento de elaboración de mezcla o del ensayo.
68
Figura 14. Esfuerzo vs Días de Curado
El curado de concreto represento un incremento en el esfuerzo de compresión

directamente proporcional a los días de curado del concreto modificado; pero solo
hasta los 21 días, a partir de ahí bajo su resistencia; pudo ser debido un mal
procedimiento en el fundido de las probetas u otro error de procedimiento al
elaborar la mezcla. En el concreto simple, el aumento de la resistencia fue hasta
los 14 días, en la lectura del esfuerzo a los 21 días bajo, pero su tendencia
siempre fue al alza obteniendo la resistencia deseada por encima de la
resistencia teórica de lo 21Mpa.
El curado en el concreto modificado con fibras de carbono no fue muy conveniente

debido que los especímenes presentaban gran porosidad, y esto se reflejó en
baja resistencia al momento de falla.
69
3.2 ANÁLISIS DE DATOS TEORICOS Y EXPERIMENTALES
CILINDRO TEÓRICO A LOS 28 DÍAS
W PESO DE CILINDRO = 12,000 kg H=30,0cm

D PROMEDIO = 15,0 cm => 5,905
Cuadro 39.Valores Teóricos Concreto Simple a la Compresión

Valores Teoricos Cilindros a La compresión
Tipo de Mezcla Concreto Simple Teorico Unidad
Area 174,714
fc (σ) 21 Mpa
fc (σ) 210 kg/
A continuación se presenta el Cuadro información teórica concreto de 3000 psi

(véase el Cuadro 39).
Cuadro 40. Esfuerzo vs Deformación

A los 28 dias
0 0
21 0,002183625
70
Figura 15. Esfuerzo vs Deformación a los 28 días
La resistencia del concreto modificado con fibras de vidrio en la prueba a los 28

días no aumento por posibles problemas previamente mencionados, pero a pesar
de que no tuvo las mejores condiciones se nota en la gráfica que su resistencia
nunca decreció en comparación con los estándares teóricos ni experimentales, se
mantuvo siempre por encima de los mismos. Claramente se destaca que la
deformación unitaria del concreto modificado es mucho menor que la deformación
teórica, dando así mejores propiedades al concreto.
3.3 ANÁLISIS TEÓRICO-EXPERIMENTAL
Se realiza un análisis donde se compara la información teórica, citada en este

trabajo con la información experimental obtenida en la práctica de laboratorio; para
inferir en la comparación del comportamiento del concreto con fibras.
3.3.1 Fibras de Vidrio en el Concreto. En la documentación teórica utilizada en

este trabajo, encontramos información importante donde a partir de
investigaciones y pruebas realizadas a elementos estructurales de concreto
modificado con fibras de vidrio (Micro fibras), donde el fin era estudiar el
comportamiento de estos elementos estructurales y buscar unas mejores
condiciones de diseño.
En el primer caso de la investigación teórica se desarrolló una placa de un espesor

de 50 mm, bajo condiciones atmosféricas controladas, lo que les permitió
comprobar la altísima eficiencia de las microfibras para controlar la fisuración
antes de las 24 horas, Así el número total de fisuras en el concreto sin reforzar fue
71
de 166 mientras que, en el mismo concreto con apenas 900 g/m3 (45 g/m2), de
microfibras A se redujo el número de fisuras a 9 y con las microfibras B a 2 junto
con áreas de fisuración despreciables.
Estos datos muestran el buen comportamiento que presenta las fibras de vidrio en
un elementos de concreto, condiciones que se repiten en este trabajo
experimental, ya que aparte de concordar con el estudio teórico en el cual reduce
las fisuras, también vimos que con solo adicionar porcentajes bajos de fibras a la
mezcla, podemos obtener mejora en las propiedades físicas del elemento ya que
en nuestro proyecto la resistencia a la compresión aumento en comparación con el
patrón de muestra (concreto simple). Con respecto a la dosificación que se usó en
este trabajo experimental y con la que se usó en los documentos teóricos, vemos
que existe una gran variedad ya que en él, se agregó (45g/m2) vs el 0,8% que
utilizamos en nuestro diseño experimental es decir alrededor de (0.250 g/m2) del
total de la mezcla. Esto indica a que a través de la historia la dosificación aún no
está estandarizada y dependerá del diseñador cuanto porcentaje sea apropiado
para la mezcla, es evidente que esta investigación está abierta a pruebas, las
cuales puedan servir para que algún momento se pueda llegar a estandarizar esta
dosificación y podamos encontrar una tabla indicando los porcentajes adecuados
a utilizar con respecto a las dimensiones del elemento que vayamos a diseñar,
para que de esta manera podamos agregar cierto porcentaje con fin de mejorar
ciertas propiedades físicas.
Con respecto a la segunda investigación donde se obtuvieron características

mecánicas, físicas y químicas de un concreto reforzado con fibras de vidrio a los
28 días, esta vez en una placa de 10mm, su resistencia a la compresión varía
entre 50 a 80 Mpa, esto es un valor superior encontrado en nuestra practica de
laboratorio ya que nuestro máximo valor fue de alrededor de 30Mpa. Esto una vez
más nos indica la importancia que tiene la dosificación de la mezcla, es probable
que si en este trabajo experimental se hubiera agregado un mayor porcentaje de
fibra del que se agregó, las condiciones serian muchísimo más altas.
3.3.2 Fibras de Carbono en el Concreto. En las investigaciones realizadas en

la tesis anterior previamente nombrada, demuestra de una forma experimental
que el método de refuerzo utilizando materiales compuestos por fibras de carbono
incrementa considerablemente la capacidad de carga última de las estructuras de
concreto, además que es una forma efectiva, de fácil aplicación y muy práctica
de reforzamiento estructural.
Debido a esto, esta investigación tiene como objetivo comparar resultados de

estudios experimentales compuestos por fibras de carbono que permitan
aumentar las capacidades estructurales del concreto mediante el estudio y
análisis de especímenes dispuestos en condición de falla.
72
Comparamos los resultados de nuestra investigación con el trabajo de grado de
Andrés Arturo Beltrán Riveros universidad de la Salle; En este trabajo de grado
las fibras de vidrio aumentaron considerablemente la capacidad a flexión en la
viga en los lugares de mayores solicitaciones de esfuerzo. Se nota un gran
incremento de la carga última de falla y de la resistencia a flexión en vigas. Su
adherencia fue buena y eficaz con el concreto.
En nuestro caso las fibras de carbono no mejoraron la resistencia por lo contrario

se notó un decrecimiento en la capacidad de carga, las fibras de carbón
absorbían rápidamente la humedad de la mezcla. En el momento de desencofrado
de los especímenes se notó excesivas porosidades en el cuerpo del cilindro que
seguramente influyeron en el momento del ensayo.
Cabe destacar que se observó un buen comportamiento en el momento de la falla,

las fibras de carbono no permitieron que el concreto se desboronara, únicamente
se notaba una pequeña fisura y el cuerpo del cilindro quedo casi intacto.
Los resultados con fibra de carbón para nuestra investigación no fueron buenos
probadamente no utilizamos la cantidad adecuada de fibra, o hubo errores en el
procedimiento de la mezcla y fundida de los cilindros.
73
4. INFORME FOTOGRÁFICO
Figura 16. Elaboración de la mezcla concreto modificado con fibras de virio
Figura 17. Elaboración de la Mezcla Concreto Modificado con Fibras de Vidrio
74
Figura 18. Cálculos y Análisis de Resultados
Figura 19. Desprendimiento Brechas de la Fibra de Carbón
75
Figura 20. Desprendimiento brechas de fibra de carbón
Figura 21. Agregado, Triturado Grueso
76
Carbono

Carbono
77
Figura 24. Piscina para Curado de los Especímenes
Figura 25. Fibra de Carbono antes de Desmenuzar
78
Figura 26. Registro de Temperatura de la Piscina de Curado
Figura 27. Mezcla de Fibras de Carbón, Cemento, Arena y Grava
79
Figura 28. Fibras de Vidrio Justo antes de la Mezcla
80
5. CONCLUSIONES
El uso de fibras, en este caso de vidrio como refuerzo para una mezcla de
concreto es muy eficiente, debido a que es una alternativa innovadora que mejora
las propiedades estructurales del concreto dando mayor rigidez y menor
deformaciones al concreto al someterlo a cargas de compresión.
Al utilizar estas fibras sobre todo la fibra de vidrio en los especímenes de
concreto se observa un claro incremento de la resistencia a la compresión
respecto a su carga de rotura aumentando considerablemente su carga última.
Los especímenes de concreto modificado con fibras de vidrio presentaron

considerablemente mejores condiciones estructurales al aumentar la resistencia a
la compresión, aproximadamente en un 45% en comparación con el concreto
simple sin fibras; y un 38% de aumento de la resistencia a la compresión, con
respecto a la resistencia teórica utilizada de 3000 psi.
Se destaca la gran propiedad de las fibras de vidrio al trabajar de forma eficiente
con el concreto que no solo aumenta significativamente su resistencia, sino define
un método sencillo de mejorar las condiciones del concreto, al ser de fácil
aplicación, eficaz y que puede suplantar el acero en muchas condiciones, además
de su bajo costo y su fácil ejecución.
Se observó que la adherencia de las fibras de carbono con el concreto es

determinante en la mezcla, para que esta trabaje de la mejor manera al momento
de someterlo a la carga, ya que se observó solo una pequeña grieta en todos los
especímenes al llegar a la carga ultima, no se observó ningún tipo de
desprendimiento del cuerpo del cilindro, es decir quedo casi completo y no se
desborono ni perdió sus partes.
No se presentó incremento en la resistencia con el concreto modificado con

fibras de carbono, por lo contrario según los datos experimentales su resistencia
decrecía respecto al tiempo y se alejaba de la resistencia teórica utilizada así
como también de la resistencia experimental del concreto simple.
Las fibras de carbono mejoraron las condiciones elásticas del concreto al no

fracturarse ni desprenderse y al quedar el espécimen casi intacto al momento de
rotura, esta propiedad se debe a que las fibras de carbono se adhieren muy bien
al concreto dándole propiedades flexibles que pueden ser utilizadas en otro
campos de la ingeniería civil por ejemplo los pavimentos.
La mezcla de concreto con fibras de carbono puede presentar incrementos en

los costos de fabricación ya que es una de las fibras más costosas en el mercado
incluso se dificulta la comercialización de las mismas en el país.
81
El porcentaje utilizado en la fibras de vidrio fue el 0,8% del total de la mezcla, es
decir que no es necesario invertir en grandes cantidades, solo utilizando
cantidades mínimas podemos llegar a mejorar su resistencia a la compresión del
concreto.
En el proceso de desencofre de la mezcla con fibras de carbono observamos

que por ser fibras sintéticas pueden absorber el cemento o incluso el agua de la
mezcla, dejando con poros el elemento que se ha fundido.
82
6. RECOMENDACIONES
Actualmente las investigaciones realizadas en este campo de la ingeniería no

cuentan con amplias fuentes investigativas. Se sugiere a las próximas
generaciones realizar trabajos experimentales para poder estandarizar los
porcentajes óptimos con los que las fibras puedan brindar un mejor
comportamiento.
La dosificación y el porcentaje de fibras con el cual se realizó este trabajo

experimental fueron valores mínimos. Se recomienda usar porcentajes mayores
con el fin de lograr una mayor resistencia a la compresión.
También se sugiere evaluar las características de las fibras en otros materiales

utilizados en la ingeniería, tal y como lo son los pavimentos, es posible que la
utilización de materiales no convencionales como las fibras pueda mejorar sus
propiedades mecánicas.
En este trabajo experimental se evaluaron materiales no convencionales por

separado se sugiere evaluar las fibras en conjunto, ya que sus propiedades
mecánicas podrían mejorar los datos obtenidos.
Se aconseja pedir, si es posible, el cemento y sus otros componentes de una

empresa de cemento certificada, para evitar fallos en la mezcla y así garantizar la
calidad y resistencia de los elementos a diseñar.
83
BIBLIOGRAFÍA
AIRE UNTIVEROS, Carlos. Estudio experimental del comportamiento del

hormigón confinado sometido a compresión. Barcelona: Universidad politécnica de
Catalunya. Ingeniería. Tesis doctoral, 2002. 124 p.
BELTRÁN R., Andrés Arturo. Uso de fibras de carbono como reforzamiento a

flexión en vigas de concreto reforzado. Bogotá: Universidad de la Salle. Facultad
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FIBRATEC FIBRAS TECNOLÓGICAS. ¿Para qué sirve la fibra de vidrio AR? en
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NRMCA. El concreto en la práctica, ¿Qué porque y cómo? en línea. Madrid: La

Empresa citado 5 agosto, 2015. Disponible en Internet: <URL:
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip1es.pdf>
OSORIO, Jesús David. El concreto Reforzado con Fibras de Vidrio en línea.
Bogotá: La Empresa citado 25 julio, 2015. Disponible en Internet: <URL:
http://blog.360gradosenconcreto.com/el-concreto-reforzado-con-fibras-de-vidrio/>
PANELCO GRC. Paneles arquitectónicos y elementos constructivos en GRC en

línea. Bogotá: La Empresa citado 5 agosto, 2015. Disponible en Internet:
<URL: http://enlaces.arq.com.mx/Detalles/2273 5.html>
84
RIVIERA L. Gerardo A. Resistencia del concreto Capitulo 6 en línea. Cali:
Universidad del Cauca citado 25 julio, 2015. Disponible en Internet: <URL:
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%
202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver
.%20%20 2009/Cap.%2006%20-%20Resistencia.pdf>
SIKA COLOMBIA. Concreto reforzado con fibras. Bogotá: La Empresa, 2012. 15 p.
TROTTIER, J.F.; MAHONEY, M. y FORGERON, D. Boletín No. 11 “¿Pueden las

fibras sintéticas reemplazar la malla electrosoldada en losas sobre terrero”?.
Bogotá: Concrete International ACI- Seccional Colombiana, 2008. 13 p.
85
ANEXOS
86
Anexo A. Ficha Técnica Fibra de Carbono
HexForce ™ 284
Carbon Fabric
Product Data
STYLE 284 US System
Type of Yarns Warp Yarn: 3K Carbon, 33MSI
Fill Yarn: 3K Carbon, 33MSI
Fabric Weight, Dry 5.80 oz/yd2 197 g/m2
Weave Style 2/2 Twill
CONSTRUCTION
Nominal Construction Warp Count: 12/in
Fill Count: 12/in
Fabric Thickness 9.1 mil 0.23 mm

IMPORTANT
All information is believed to be accurate but is given without acceptance of liability. All values have
been generated from limited data. The values listed for weight, thickness and breaking strengths
are typical greige values, unless otherwise noted. Users should make their own assessment of the
suitability of any product for the purpose required. All sales are made subject to our standard terms
of sales which include limitations on liability and other important terms. The fabric style listed may
not be available from inventory and minimum order quantities may apply.
FOR FURTHER INFORMATION, PLEASE CONTACT US
1913 North King Street

Seguin, Texas 78155
Phone: 830-379-1580
Fax: 830-379-9544
Customer Service Toll Free: 1-866-601-5430
For European sales office numbers and a full address list, please go to:
http://www.hexcel.com/contact/salesoffices
® Hexcel and Hexcel logo are registered trademarks of Hexcel Corporation, Stamford, Connecticut.
™ HexForce is a trademark of Hexcel Corporation, Stamford, Connecticut.
87
Anexo B. Ficha Técnica Fibra de Vidrio
88

Estudio Teórico y Experimental Del Comportamiento Del Hormigón Con Materiales No Convencionales1

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Estudio Teórico y Experimental Del Comportamiento Del Hormigón Con Materiales No Convencionales1

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ESTUDIO TEÓRICO Y EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO DEL

HORMIGÓN CON MATERIALES NO CONVENCIONALES: FIBRAS DE VIDRIO

CRISTIAN DAVID CASTIBLANCO SARMIENTO

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

CRISTIAN DAVID CASTIBLANCO SARMIENTO

Trabajo de grado para optar al título de

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

Bogotá, 29, Octubre, 2015

2. INFORMACIÓN TEÓRICA Y EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO

2.3 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES REALIZADAS PARA OBTENER

3. COMPARACIÓN DE LAS PROPIEDADES ESTRUCTURALES DEL

3.3.1 Fibras de Vidrio en el Concreto 71

Figura 1. Maquina Universal – Prueba a Compresión 26

Cuadro 1. Comparación de varios tipos de fibra (microfibras) vs patrón 21

Anexo A. Ficha Técnica Fibra de Carbono 87

CONCRETO (CONCRETE): mezcla de cemento Portland o cualquier otro

En este trabajo de investigación se pretende establecer y analizar el

En realidad en materiales que tuvieron usos estructurales similares al concreto

El uso de las fibras naturales como un componente más en materiales de relleno o

Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se

Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogéneo,

La resistencia de un concreto normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 Descripción del Problema. A través de la historia se ha incrementado el

Todo elemento en hormigón el cual haga parte de un sistema estructural estará

1.3.1 Objetivo General. Estudiar teórica y experimentalmente el comportamiento

1.3.2 Objetivos Específicos.

Obtener información teórica y experimental sobre el comportamiento del

Comparar las propiedades estructurales del concreto, según la NSR-10, con

Realizar un estudio teórico y experimental, acerca del comportamiento del

Las fibras de vidrio presentan un módulo elástico muy superior al de la mayoría de

1.5.1 Espacio. El proyecto se desarrollará en los laboratorios de la Universidad

1.5.2 Tiempo. El desarrollo del proyecto se realizará en un tiempo aproximado de

1.5.3 Contenido. Las temáticas a abordar del proyecto es el estudio teórico y

1.5.4 Alcance. El proyecto desarrollado abarca desde estudios teóricos y

1.6 MARCO REFERENCIAL

1.6.1 Hormigón. Para obtener hormigones de alta resistencia utilizando

La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida

El concreto presenta muy buenas características ante la compresión, como les

Los primeros grandes desarrollos se lograron con la utilización de fibras de

Los primeros ensayos y experiencias para el refuerzo de los cementos y sus

3 GONZÁLES ISABEL, German. Hormigón de Alta Resistencia. Madrid: Intemac, 1993. p. 21

Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormigón por contracciones

La presencia física de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en

Mejora la resistencia a la tracción / flexión, consiguiendo eliminar los refuerzos de

Otra propiedad que desarrolla el concreto reforzado con fibras de vidrio es la

Empresa citado 25 julio, 2015. Disponible en Internet: <URL: http://fibratec.sharepoint.com/

1.6.4 La Resistencia a la Compresión del Concreto. Las mezclas de concreto

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

Estudio teórico y experimental del comportamiento del hormigón confinado

1.8 DISEÑO METODOLÓGICO

1.8.1 Fase: 1 Pre - Campo. Búsqueda de documentos referentes a normas,

2015. Disponible en Internet: <URL: http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/cip1es.pdf>

1.8.4 Fase: 4 Propuesta. Dar a conocer el diagnóstico sobre el estudio del

2.1 CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE VIDRIO

Actualmente se adopta por la utilización de materiales no convencionales en el

2.1.1.1 Por Material.

Fibras metálicas-Secciones discretas de metal que tienen una relación de

Fibras sintéticas -Secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente dentro

Fibras de vidrio-Secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al álcali.

Fibras naturales-Secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caña

2.1.1.2 Por Funcionalidad, Geometría y Dosificación Microfibras. Estas fibras

Se trata de dosificaciones extremadamente bajas pero muy eficientes que

En el cuadro 01 1. Expone los resultados de una reciente investigación [1] donde