INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

MATERIA:

Seminario de Ingeniería de Proyectos

TRABAJO:

SINTESIS DE BIODIESEL A PARTIR DE MATERIALES LIGNOCELULOSICOS

(Acrocomia aculeata) POR TRANSESTERIFICACIÓN ALCALINA

Vo.Bo.

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aculeata) POR TRANSESTERIFICACIÓN ALCALINA

Descripción del Producto

El biodiesel está compuesto de "ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena

larga derivados de aceites vegetales o grasas animales". Es decir, un combustible
alternativo de combustión limpia hecho con grasa o aceite (como el de soya o de
palma) que se ha sujetado a un proceso químico para extraerle la glicerina.

Para generar biodiesel a partir de plantas, primero debe obtenerse el aceite contenido
en sus semillas, ya sea por medio del prensado mecánico o mediante la extracción
química empleando solventes.

De ser necesario, se hace pasar por un proceso de limpieza y estabilización de su

contenido de ácidos grasos libres.

Una vez que se tiene el aceite base limpio, se le somete al proceso principal, conocido
como transesterificación, en el que se separan sus componentes para obtener biodiesel
y glicerina. Este proceso se realiza mezclando el aceite con una pequeña parte de
metanol y otra de algún catalizador base (como el hidróxido de sodio –NaOH–),
mientras se calienta y se mueve. Al final de este proceso, la glicerina, que es más
pesada, se va al fondo del contenedor, mientras que el diésel flota en la parte superior.

Para finalizar el proceso, el biodiesel es sometido a procesos de limpieza y refinación

hasta que alcanza los estándares adecuados.

En la siguiente tabla se enumeran las especificaciones establecidas para el biodiesel y

el método de ensayo correspondiente.

Tabla 1.1 Especificaciones para el biodiesel

Propiedad Unidad Límites Norma

Mínimo Máximo
Contenido en éster % (m/m) 96,5 - EN 14103
Densidad a 15ºC kg/m3 860 900 EN ISO 3675
EN ISO 12185
Viscosidad a 40ºC mm2/g 3,50 5,00 EN ISO 3104
Punto de inflamación ºC 120 - prEN ISO 3679
Contenido de azufre mg/kg - 10,0 prEN ISO 20846
prEN ISO 20884
Residuo de carbón % (m/m) - 0,30 EN ISO 10370
(en 10% de residuo
destilado)
Índice de cetano 51,0 EN ISO 5165

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Contenido de cenizas % (m/m) - 0,02 ISO 3987
sulfatadas
Contenido en agua mg/kg - 500 EN ISO 12937
Contaminación total mg/kg - 24 EN 12662
Corrosión de la tira de Clasificación Clase 1 EN ISO 2160
cobre
(3h a 50ºC)
Estabilidad a la oxidación Horas 6,0 - EN 14112
110ºC
Índice de ácido mg KOH/g 0,50 EN 14104
Índice de yodo g de 120 EN 14111
yodo/100g
Éster de metilo de ácido % (m/m) 12,0 EN 14103
Linoleico
Ésteres de metilo poli- % (m/m) 1
insaturados
(> = a 4 dobles enlaces)
Contenido de metanol % (m/m) 0,20 EN 14110
Contenido en % (m/m) 0,80 EN 14105
monoglicéidos
Contenido en diglicéridos % (m/m) 0,20 EN 14105
Contenido en triglicéridos % (m/m) 0,20 EN 14105
Glicerol libre % (m/m) 0,02 EN 14105
EN 14106
Glicerol total % (m/m) 0,25 EN 14105
Metales del grupo I (Na+K) mg/kg 5,0 EN 14108
EN 14109
Metales del grupo II mg/kg 5,0 prEN 14538
(Ca+Mg)
Contenido de fósforo mg/kg 10,0 EN 14107

Dependiendo de la calidad de biodiesel, puede ser empleado directamente en motores

diésel o combinado con diésel fósil para aumentar la lubricidad de éste último, ya que el
biodiesel suele ser más denso.

El sector transporte constituye el principal consumidor de petrolíferos con 853.5

mbdpce (miles de barriles diarios de petróleo crudo equivalente) 2004, valor que
supone el 62.8% del total, habiendo aumentado un 5.8% en comparación a 2003. Las
características del diesel para transporte son: contenido de azufre de 300 partes por
millón en peso (ppmw), un índice de cetano mínimo de 48 y un valor máximo de
aromáticos de 30 por ciento.

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La Secretaría de Energía (SENER) plantea el uso de una mezcla de 5 por ciento de
biodiesel y el 95 por ciento restante de PEMEX Diesel.

El sector agrícola no sólo produce la materia prima para hacer biodiesel, sino que es
también consumidora de diésel. Por ello, contar con una pequeña planta con prensa
para crear biodiesel puede ser una opción atractiva para cooperativas, ejidos, etc.

Por todo esto, el proyecto de obtención de biodiesel a partir de la planta “coyol”, estaría
enfocado a ser proveedor de Pemex, a partir de la producción de biodiesel en una
pequeña planta o planta piloto.

También se tiene la alternativa de establecer un proyecto de autoconsumo o

autosustentable dentro del sector agrícola, debido a que esta mezcla no requiere de
una infraestructura particular, sólo se necesita de un sistema de mezclado y de un
tanque para almacenar el biodiesel. Por lo tanto se podría establecer cooperativas en
conjunto con los agricultores donde se genera el biodiesel y se utilizará en tractores y
en transporte con motores a diesel.

Tipo de Manufactura

Para el proyecto de obtención de biodiesel a partir de la planta “coyol”, se elige una

manufactura por lotes, ya que se pretende producir una cantidad limitada de un
producto cada vez, además como la planta comenzará a operar, no se contaran como
muchos equipos, solo uno para cada operación, por lo que cada una de éstas debe
quedar terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación.

Gracias a este proceso se puede ir monitoreando lo que se va produciendo, por lo que

es sencillo y sin grandes costos, cambiar las condiciones de operación si los resultados
no son los esperados.

Estudio Técnico

Una parte fundamental del proyecto es el estudio técnico, ya que nos brinda un análisis
del proceso de producción. En este punto se estudian los requerimientos para que el
proyecto a implantar sea funcionable, es por ello que se evalúan aspectos como:
tamaño óptimo que justifique la producción, localización de la planta, cantidad de

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materias primas, mano de obra, maquinaria necesaria, plan de manufactura, entre otros
aspectos.

Localización Óptima

Los mejores cultivos de la palma Coyol, se localizan en climas semi-tropicales en

altitudes que van de 5 a 1,500 metros sobre el nivel del mar, por lo que esta zona es
ideal para cultivarla, reduciendo costos de materia prima. Los requerimientos se
muestran en la tabla 3.1

Tabla 3.1 Requerimientos Agroquímicos de la palma Coyol

Variable Alto
Rendimiento

Altitud 0-1000 m
Precipitación 600-1200 mm
Temperatura 18º-28º C
Pendiente 0-20 %
Uso de suelo Área agrícola

Por estas razones se considera poner la planta en la zona de Orizaba ya que cuenta
con las condiciones de clima y suelo idóneas para el desarrollo de la palma coyol, por
lo que se reducirían los costos de materia prima, factor que presenta alrededor del 85%
del costo total de producción, junto con la inversión y la energía.

Además de las excelentes condiciones de la zona, su ubicación es muy buena ya que

se encuentra a una hora del Puerto de Veracruz y también cuenta con salida al capital
del país, pasando por Puebla. Lugar estratégico para la planta.

Como dato adicional, se sabe que en la región no hay un proyecto de este tipo, por lo
que el mercado y las posibilidades de crecimiento y éxito, con mayores.

Se hace un estudio para la localización óptima y se sabe que se tiene proyectado otro
parque industrial en la zona, específicamente en ixtaczoquitlan, debido a esto se elige
un terreno en Ixtaczoquitlan que tiene buenas rutas de acceso, fundamental para la

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distribución y comunicación de la planta. En la figura 3.1 se muestra el terreno para la
planta, la estrella roja marca el lugar exacto

Figura 3.1 Localización óptima de la planta.

Tamaño.

El tamaño de la planta se estima en 20,484 m 2, esta tamaño de terreno se calculó a

razón de 0.33 m2 por cada tonelada de combustible a procesar para plantas a pequeña
escala, como se van a producir 1,464 toneladas al año por lo que se necesitan 484 m 2
para instalaciones.

Además se toma en cuenta el terreno para el cultivo de la materia prima, se sabe que
buenas tierras y sin limitaciones de agua pueden obtenerse 6 ton de semilla por
hectárea cada cosecha. Se decide adquirir un terreno de 2 hectáreas para contar con
materia prima que permita no parar la producción.

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Disponibilidad y costos de suministros e insumos.

La disponibilidad en la zona Orizaba de insumos y suministros es muy buena, ya que

cuenta con excelentes tierras de cultivo, condiciones óptimas de clima y precipitación
pluvial, Como se menciono antes La palma Coyol crece sin cuidados especiales por lo
que es de fácil acceso y con costos relativamente bajos.

El rendimiento por hectárea de coyol, es de 5 toneladas de semilla seca por hectárea,

de los cuales de 1.8 a 2 toneladas son de aceite y 3.255 toneladas de Torta rica en
proteína (57%). En la tabla 3.2 se muestran los costos de los cultivos por hectárea.

Tabla 3.2 Costo de la plantación y mantenimiento del cultivo por hectárea.

Semilla $992/ha
Planta vivero $992/ha
Preparación del terreno definitivo $2060
(mano de obra) /ha
Siembra $257/ha
Subtotal $4,301.0
0
Costo de cultivo
Chapeos (2 al año) $1,000.0
0
Cultivos y podas $975.00
Combate de plagas $450.00
Subtotal $2,425.0
0
Cosecha de fruta fresca $150/ton
Corte y acarreo $4,824.5
7
Flete a la Agroindustria $30/ton
Costo total por hectárea $7,366.5
2
Costo total por kilo de fruto seco $1.66

Una tonelada de fruto seco, puede producir 349 kilogramos de aceite más 651
kilogramos de torta.

Los 349 kilogramos de aceite producirán alrededor de 436 kilogramos de Biodiésel, los
costos se muestran en la tabla 3.3.

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Tabla 3.3 Costo de materia prima en la fabricación por litro de Biodiésel.

Costo de la semilla $1,660.0

0
Valor de la torta a la $508.00*
ganadería
Costo de la materia prima a $1,152.0
Biodiesel 0
Costo Primo por litro de $2.64
Biodiesel

Ingreso de materia prima: aproximadamente 5 toneladas por tonelada de biodiesel.

Glicerina cruda: aproximadamente 116 kilogramos por tonelada de biodiesel.

- Costos de capital

La inversión inicial para una planta a pequeña escala es de $ 10 millones, para una
producción de 137,250 l/mes. La planta cuenta con una capacidad de almacenamiento
de 27,500 litros. El costo por terreno de la planta se específica en las tablas 3.4 y 3.5,
contando con una inversión total de $12’290,000.00

Tabla 3.4 Costo del terreno para la planta productora de biodiesel.

Precio m2 Zona m2 por ton Tamaño Costo

Orizaba combustible m2 terreno
$600.00 0.33 484 $290,400

En la zona se cuenta con condiciones óptimas de suelo y abundante agua por lo que se
pueden obtener 6 toneladas de semillas por hectárea.

Tabla 3.5 Costo del terreno para el cultivo la materia prima “coyol”.

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Precio m2 Zona Orizaba Tamaño m2 Costo terreno
$600.00 20,000 $12’000,000

- Costos de Energía

Electricidad: aproximadamente 236 kW/h por tonelada de biodiesel. Para consumo

industrial el

es de 1.22 $/kWph.

Vapor: aproximadamente 300 kWhtd por tonelada de biodiesel.

Gas Natural: 75 $/GJ

Aceite: 5.5 $/l.

- Otros servicios

Agua: $1.887/l zona 8 Estado de Veracruz.

- Costos de sustancias requeridas para el proceso.

En la tabla 3.6 están los precios de las sustancias que se requieren para procesar
aceite.

Tabla 3.6 Costos de sustancias auxiliares

Sustancia Precio Unitario Total

Metanol 155.44 4620
Hidróxido de potasio (KOH) 324.80 10,393
Ac. Sulfúrico concen. 300.44 1,500
Metilato de sodio 287.68 8,630

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ALCALINA

Descripción del Proceso

Esquema General del proceso de obtención de biodiesel.

Ac Grasos<5 Catalizador
Coyol Cosecha de Limpiar y Prensado ácido
Esterificación
frutos que retirar cascara Mecánico
contienen
Agua Química
aceite
Obtención de
Catalizador base
aceite primario Transesterificació
metanol
Almacén de n
materias primas.
Subproducto:
Glicerina
Subproducto: Torta
fibrosa (alimento Metilesteres
para ganado)
Glicerina Refinación KOH
H2O Lavado
Jabó
n
Fertilizante Glicerina refinada
Deshidratado H2O

CH3OH Desmetanolización
Destilación

Glicerina
BIODIÉSEL cruda

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Organización del recurso humano

El proyecto esta considerando producir 1464 toneladas de biodiesel, por lo que se

estima 2,440 horas de trabajo al año, repartidas en 305 días al año ya que se
establecen 7 días de trabajo a la semana, para tener como día de descanso el domingo
y se descuentan los días festivos.

Además se considera que la jornada de trabajo es de 8 horas diarias, con un solo turno
de empleados ya que la producción es a pequeña escala y con esto se cubren las
2,440 horas de trabajo al año.

Cabe hacer mención que se tendrán 2 personas de vigilancia con 2 turnos y empleados
de confianza que puedan acudir a la planta a cualquier hora por cualquier imprevisto.

El sueldo para los obreros de la planta es de $81,000 al año y se estima el 1% del

capital sobre la inversión inicial para seguro y servicios.

Se estimó que los costos de mano de obra y costos administrativos corresponden

respectivamente a 8.5% y 1.2% de los costos con materia prima. Para los costos
asociados a los insumos de producción y costos de mantenimiento y conservación, se
adoptó 3% de las inversiones para ambos casos.

La estimación del número de empleados se muestra en la tabla 3.7 de acuerdo a las

operaciones de la producción de biodiesel.

Tabla 3.7 Estimación del número de empleados

Actividad Numero de
empleados
Siembra, cultivo y 3 *
recolección
Transporte 1*
Almacén 1
Acondicionamient 1
o de fruto seco
Prensado 1
Esterificación 1
Transesterificación 1
Lavado 1
Deshidratado 1
Destilación 2
Refinación 1

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Desmetanolizació 1
n
Administrativos 3
Vigilantes 2
TOTAL 17

Debido a que la temporada de siembra, transporte y acondicionamiento del fruto no se

realiza a lo largo del año, estos empleados (*) se consideran temporales.

Como el proceso de obtención de biodiesel no es continuo, habrá empleados que

realizarán otras actividades referentes al producto terminado.

Bibliografía

 CATEDES. “Aceites vegetales; Biodiesel-Jatropha curcas.

 FAO, 2008. El estado mundial de la Agricultura y la alimentación. Biocombustibles:
Perspectivas, riesgos y oportunidades. Producido por Subdivisión de Políticas y Apoyo
en Materia de Publicación Electrónica División de Comunicación.
 Masera Cerutti, O, Coord. 2005. LA BIOENERGIA EN MÉXICO. Un catalizador del
desarrollo sustentable. REMBIO. México. 119 p.
 Secretaría de Energía. 2005. Prospectiva de petrolíferos 2005-2014.
 Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). Bases de datos del
Sistema Nacional de Información Ambiental y de Recursos Naturales.
 SENER-IDB-GTZ, 2006. Potenciales y Viabilidad del Uso de Bioetanol y Biodiesel para
el Transporte en México (Proyectos ME-T1007 – ATN/DO-9375-ME y PN 04.2148.7-
001.00). Noviembre 2006.

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