UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“MEMBRANAS- ELECTRODIALISIS”

INTEGRANTES: MARQUEZ QUISPE, MARJORY ESTEPHANY

20150457K
PARRA ADRIANO, MONICA SONIA 20140497J
BUENDIA SEGOVIA ADEMIR KEVIN 20152166C
URSINI OLIVET, GIANLUCCA 20152651I
DIAZ ALARCON JUAN ENRIQUE 20160477D

DOCENTE: ING. JUAN TURRIATE MANRIQUE

LIMA – PERÚ
 2020

Índice
INTRODUCCIÓN 2
1. OBJETIVOS 3
2. APLICACIONES INDUSTRIALES 3
3. DESARROLLO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO 5
4. COSTOS ESTIMADOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO 19
5. Conclusiones 29
6. Bibliografía 29

Tabla 1 Variables ambientales para Chelluru, India 29

Tabla 2 Costos de componentes unitarios para el sistema PV-EDR 29
Tabla 3 Diseño basado en heurística para Chelluru, India. 29
 INTRODUCCIÓN

La electrodiálisis ha sido el primer proceso de desalinización de agua por membrana

basado en membranas que se comercializaron hace más de 40 años y que todavía está
ampliamente utilizado en todo el mundo para la producción de agua potable a partir de
agua salada.

En la desalinización de agua, la electrodiálisis compite directamente con la ósmosis

inversa y más recientemente con nana filtración. Sin embargo, en un cierto rango de
concentración en la alimentación. (1000-10000ppm) la electrodiálisis tiene una clara
ventaja económica sobre otros procesos de desalinización.

La electrodiálisis se utiliza principalmente en plantas pequeñas y medianas con

capacidades de menos de unos pocos 100 m​3​/d a más de 20 000 m​3​/d que utilizan
aguas con salinidad de 1000 a 5000 mg/L.

Esto debido a que el proceso de electrodiálisis tanto el consumo de energía y la

superficie de membrana necesaria aumentan fuertemente con el aumento de la
concentración de agua de alimentación
Por lo que se considera que la ósmosis inversa tiene una ventaja económica para la
desalinización de agua salina con un total de sales disueltas superior a 10 000 mg/L

Las ventajas de la electrodiálisis comparada con la osmosis inversa y la nanofiltracion

son:

❖ Altas tasas de recuperación de agua, incluso para el agua cruda con alto
contenido de sulfatos.
❖ Larga vida útil de las membranas debido a una mayor estabilidad química y
mecánica.
❖ Operación a temperaturas elevadas de 50°C
❖ Menos obstrucción de la membrana o incrustaciones debido a la inversión del
proceso.
❖ Menos pretratamiento de agua cruda.
❖ El proceso puede ajustarse fácilmente a la calidad variable del agua de
alimentación.
 Las desventajas de la electrodiálisis comparada con la osmosis inversa y la
nanofiltracion son:
● Los componentes tóxicos neutros como los virus o las bacterias no se eliminan
con la electrodiálisis. ​Por lo tanto, un post-tratamiento puede ser necesario
antes de para el uso como agua potable.
● Además, la generación de gas de cloro en el ánodo puede llevar a problemas de
corrosión en los alrededores de la planta si la ventilación es insuficiente.
● Se requiere un cierto pretratamiento del agua de alimentación para lograr un
funcionamiento sin problemas.

1. OBJETIVOS

- Identificar el principio y los conceptos que conllevan la operación de electrodiálisis.

- Conocer las aplicaciones industriales que utilizan la electrodiálisis en sus procesos con el fin
de obtener aguas con ciertas características finales.
- Conocer y evaluar los costos necesarios para implementar la electrodiálisis en las
industrias.

2. APLICACIONES INDUSTRIALES
Producción de salmuera
Es la aplicación más importante en términos de la capacidad mundial instalada.
Permite la concentración de agua de mar produciendo una salmuera de la que
finalmente se obtendrá sal sólida. De esta forma se reducen los costos, ya que la
cantidad de agua que se debe evaporar para obtener los cristales de sal será mucho
menor, lo que implica un menor gasto de energía. Por estas consideraciones y otras
locales la sal de mesa se fabrica en Japón por electrodiálisis. La producción anual
estimada es superior a las 350.000 toneladas, que exigen más de 500.000 m​2 ​de área de
membrana.
Desalinización de agua
Con este método puede producirse agua para la industria petroquímica, refinerías,
agua para caldera y generadores de vapor, agua para refrigeración, e incluso agua
potable. Este proceso resulta adecuado para obtener agua potable a partir del agua de
mar en aquellos lugares donde las fuentes de agua son escasas, la mayor parte de las
plantas potabilizadoras de agua salada se encuentran en Oriente Medio y en el Norte
de África.

Desmineralización del suero lácteo

Es la tercera aplicación en cuanto a capacidad mundial instalada. El lactosuero como
efluente es muy contaminante por su alta demanda bioquímica de oxígeno y su alta
demanda química de oxígeno. En algunos países industrializados, este suero es
recuperado por diversas técnicas, ya que contienen una cantidad no despreciable de
proteínas, lactosa y calcio que lo hacen atractivo para la elaboración de productos
lácteos. Para mejorar el lactosuero se debe disminuir o eliminar el contenido de sal y
en algunos casos disminuir su acidez. La electrodiálisis permite separar la sal del suero
salado sin eliminar los compuestos orgánicos, como proteínas y lactosa, presentes en
el suero gracias a la selectividad de las membranas utilizadas. Por medio de
electrodiálisis también es posible separar ácido láctico formado por fermentación de la
lactosa presente en el suero lácteo.

Recuperación de Productos Químicos.

Se puede utilizar para recuperar los reactivos en procesos de neutralización ácido base
en los que se obtiene una sal de poco valor. Por ejemplo, en la industria papelera se
producen grandes cantidades de sulfato de sodio, este producto puede convertirse de
nuevo en ácido sulfúrico y sosa por medio de una electrodiálisis

Separación de Aminoácidos.
Los aminoácidos tienen la propiedad de que pueden ser protonados a valores de pH
que dependen de su punto isoeléctrico. Aprovechando esto, puede llevarse a cabo una
separación por electrodiálisis a diferentes pH para cada aminoácido.

Recuperación de sales metálicas en Procesos de Recubrimiento Galvánicos.

Mediante electrodiálisis se logra concentrar las aguas de lavado de los recubrimientos
y recircularlas al proceso, con lo que se logra una recuperación superior al 90 %, no
sólo de los metales contenidos en la disolución de lavado, sino también de otros
compuestos como ácido bórico y cianuros. Además se minimiza el problema
medioambiental que implica desechar esta agua de lavado. Ejemplos de esta
aplicación son la recuperación de níquel y sales de cobre, entre otros

Recuperación de ácidos Minerales y Metales Pesados.

Por medio de procesos de electrodiálisis con membranas muy especializadas, es
posible obtener concentraciones de ácidos comprendidas entre 12 y 22 %, partiendo de
disoluciones 100 veces más diluidas, lo que facilita el reciclado de dichos ácidos. En
el caso de efluentes que contienen metales pesados y otros residuos tóxicos es posible
eliminarlos, siempre y cuando estén ionizados, y concentrarlos para, mediante un
tratamiento posterior recuperarlos o depositarlos en vertederos controlados

​ lectrodiálisis con Membranas Bipolares.

E
Las membranas bipolares tienen la propiedad de comportarse como aniónicas por una
cara y catiónicas por otra. La aplicación más importante de este proceso es la
regeneración de baños de decapado de acero. Las aguas residuales del proceso de
decapado contienen hidróxidos metálicos, ácido fluorhídrico (HF) y ácido de nítrico
(HNO​3​). Para su recuperación se precipitan los hidróxidos metálicos añadiendo
hidróxido de potasio (KOH), y la solución resultante es sometida a una electrodiálisis
 con membranas bipolares con lo cual se regenera el KOH por un lado y por el otro se
tiene una mezcla de HF y HNO​3​ que es recirculada al proceso de decapado

3. DESARROLLO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

Electrodiálisis
La Electrodiálisis es una tecnología de membranas que permite, bajo la influencia de
un campo eléctrico continuo, extraer sustancias orgánicas e inorgánicas ionizadas
disueltas en una disolución acuosa, a través d membranas selectivas de intercambio
iónico. La electrodiálisis, al igual que todos los procesos de separación por
membranas, se basan en la transferencia de masa a través de una membrana, con la
particularidad de que en este caso se trasportan especies iónicas de bajo peso
molecular de una solución a otra a través de membranas selectivas a los iones. La
Electrodiálisis puede definirse también como un método de separación electroquímico
en el que la transferencia de iones se logra por la aplicación de un campo eléctrico sin
que se lleve a cabo ninguna reacción química.
La Electrodiálisis puede remover sales de alimentos, de lácteos, de corrientes de
desecho y otras soluciones y al mismo tiempo se usa para concentrar sales, ácidos o
bases. El sistema es muy útil para remover el contenido total de sales disueltas
indeseadas en corrientes de desechos industriales como lo son las aguas de producción
de un pozo petrolero.

Principios de operación

Cuando se establece un campo eléctrico en un electrodializador, los iones migran

hacia el ánodo o el cátodo, según el signo de su carga. Debido a la disposición de las
membranas, aparecen compartimientos donde las disolución del electrolito se
empobrece en éste y otros, donde el electrolito se concentra. Los cationes que están en
un compartimiento de diluidos migran por efecto del campo eléctrico hacia el cátodo,
encontrándose en primer lugar una membrana catiónica, que permite el transporte,
pasando al compartimiento adyacente donde, en su camino, se encuentran con una
membrana aniónica que no pueden atravesar, quedando retenidos en este
compartimiento.
Los aniones migran hacia el ánodo, encontrándose una membrana aniónica que
pueden atravesar para entrar en un compartimiento de concentrados, donde en su
trayectoria se encuentran con una membrana catiónica que no permite su transporte,
quedando retenidos en este compartimiento (10). Para que ocurra un funcionamiento
como el descrito anteriormente el módulo de electrodiálisis debe estar formado por
dos electrodos metálicos que establecen el campo eléctrico, cátodo y ánodo, entre los
cuales están colocadas las membranas como se muestran en la siguiente figura.

Figura 1: representación de un proceso de electrodiálisis

Como se dijo las membranas deben ser de dos tipos, una selectiva a los cationes como
calcio, sodio, potasio, amonio etc. que comúnmente son llamadas ​Catiónicas;​ el otro
tipo de membranas es selectiva a los aniones como el cloruro, hidróxido, nitrato,
acetato, etc. y se conocen como ​Aniónicas​. Las membranas deben ir de forma
alternada, es decir, una membrana catiónica luego una aniónica, nuevamente una
catiónica y así sucesivamente formando lo que se conoce como el módulo de
Electrodiálisis. Entre cada par de membranas se coloca un separador que consiste de
una malla plástica que proporciona canales de flujo a través de los cuales fluyen las
soluciones, creando turbulencia lo que mejora la transferencia de iones, y además sirve
de soporte a las membranas.
En la figura mostrada a continuación se esquematiza una unidad de Electrodiálisis de
dos compartimientos con objeto de ilustrar el funcionamiento del proceso. Como se
dijo consta de un conjunto de membranas de intercambio iónico dispuestas
alternativamente entre dos electrodos, de tal forma que dan lugar a dos
compartimientos. Por el compartimiento diluido (D) circula la disolución cuyos iones
se desean extraer, y por el concentrado (C), la disolución en la que dichos iones se van
a concentrar.
Figura 2: esquema de módulo de electrodiálisis de celdas de dos compartimientos.

Al aplicar una diferencia de potencial entre los electrodos, los aniones migran a través
de las membranas de intercambio aniónico desde los compartimientos D a los C,
donde quedan atrapados, pues en su camino se interpone la barrera iónica constituida
por membranas de intercambio catiónico. Análogamente los cationes migran, a través
de las membranas de intercambio catiónico, desde los compartimientos D a los C,
donde se concentran al impedirles las membranas aniónicas su migración hacia el
cátodo. Las reacciones electródicas sólo se utilizan a efectos de proporcionar el campo
eléctrico necesario para que se produzca el proceso.
Se denomina celda a la unidad básica formada, para el caso de la electrodiálisis de dos
compartimientos, por una membrana catiónica, una membrana aniónica y dos
espaciadores. Al conjunto de celdas se le llama módulo de electrodiálisis. En un
módulo como el esquematizado en la figura 2 pueden haber hasta 500 celdas de dos
compartimientos. La configuración de dos compartimientos no es la única que puede
ser posible, hay módulos conformados por tres y cuatros compartimientos.
La distancia entre membranas existente en los equipos industriales está comprendida
entre 0,4 y 2 mm. Está definida por la presencia entre cada par de membranas de una
junta y de un espaciador. La función de este último es además proporcionar una
distribución de flujo uniforme dentro de cada compartimiento.
Generalmente sólo una pequeña cantidad de agua atraviesa la membrana,
esencialmente sólo el agua de hidratación de los iones transferidos. En el caso de
desionización de una solución concentrada, el transporte de esta agua de hidratación
puede ser útil para concentrar la solución tratada en materiales no ionizados. El
trasporte de iones generalmente no es acompañado de materiales no ionizados cuyo
peso molecular sea mayor a 200, aunque existen membranas que permiten que
materiales no ionizados de peso molecular mayor a 500 sean transportados con el agua
de hidratación.
La electrodiálisis es un proceso termodinámicamente reversible, de manera que la
dirección del flujo de materia y carga puede ser invertida simplemente invirtiendo la
polaridad del sistema. Esta característica diferencia de la diálisis por difusión que es
un proceso prácticamente irreversible.
Otra característica importante es que la electrodiálisis, en contraste con la
ultrafiltración, diafiltración, diálisis e intercambio iónico, permite recuperar el ion
removido en una solución más concentrada que aquella de la que fue eliminado y libre
de iones extraños.
Muchas veces esta alta concentración permite reutilizar los electrolitos recuperados.
Otra ventaja es que no se requieren regeneradores químicos, como en el caso de la
desionización por intercambio iónico, gracias a que no ocurre una reacción química.
Podemos conseguir equipos de electrodiálisis en diferentes configuraciones
dependiendo de los requerimientos de la separación que se desea realizar, la operación
puede realizarse de forma continua, discontinua (por lotes) o semicontinua. La
operación por lotes tiene la ventaja que permite un producto de concentración definida,
es posible alcanzar una relación de concentraciones entre el diluido y concentrado que
puede llegar hasta 1/150, sin embargo, resulta inadecuada para grandes instalaciones
debido al tamaño de los recipientes de almacenaje.
La configuración en continuo permite manejar grandes cantidades del fluido a tratar.
En este tipo de proceso se hace necesario colocar varios módulos de electrodiálisis en
serie (electrodiálisis multietapa) o ser recirculado una segunda vez (doble paso). Otra
modalidad consiste en recircular el concentrado, con lo que se obtiene ventajas
adicionales: se aumenta el porcentaje de recuperación, se disminuye el consumo de
hidráulico y la cantidad de concentrados a evacuar. Sin embargo, concentraciones muy
elevadas de la solución a tratar disminuyen la selectividad de las membranas y
aumenta el trasporte de agua a través de las mismas.
El modo semicontinuo o ​Feed and Bleed e​ n la terminología anglosajona es una
combinación de los otros dos (discontinuo y continuo). Se utiliza cuando las
condiciones de proceso son las adecuadas para operar en discontinuo y la densidad de
corriente límite no es muy baja. De esta forma se combinan las ventajas del
discontinuo, lográndose elevados grados de desalación, y las del continuo, aparte del
periodo de puesta en marcha del equipo, el sistema opera de voltaje y densidad de
corriente constante en el tiempo, lo que simplifica el control de la operación e incide
positivamente en la estabilidad de las membranas, que no se ven sometidas con tanta
frecuencia a los cambios bruscos de concentración típicos del proceso discontinuo.
Proceso estándar de electrodiálisis
Cuando se establece un campo eléctrico, los iones migran hacia el ánodo o el cátodo,
según el signo de su carga. Debido a la disposición de las membranas, aparecen
compartimientos donde la disolución del electrolito se empobrece en este y otros,
donde el electrolito se concentra. Los cationes que están en un compartimiento de
diluidos migran por efecto del campo eléctrico hacia el cátodo, encontrándose en
primer lugar una membrana catiónica, que permite el transporte, pasando al
compartimiento adyacente donde, en su camino, se encuentran con una membrana
anionica que no pueden atravesar, quedando retenidos en este compartimiento.
Los aniones migran hacia el ánodo, encontrándose una membrana anionica que pueden
atravesar para entrar en un compartimiento de concentrados, donde en su trayectoria se
encuentran con una membrana catiónica que no permite su transporte, quedando
retenidos en este compartimiento. Esta permselectividad encontrada en las membranas
de intercambio iónico es la base de los procesos de ED/EDR.
Para que ocurra un funcionamiento como el descrito anteriormente el módulo de
electrodiálisis debe estar formado por dos electrodos metálicos que establecen el
campo eléctrico, cátodo y ánodo, entre los cuales están colocadas las membranas.
Se representan dos tipos de membranas, una de transferencia anionica (A) que permite
el paso de los iones negativos. Otra de transferencia catiónica (C), que permite el paso
de los iones positivos. Los dos tipos de membranas son eléctricamente conductoras e
impermeables al agua bajo presión (aproximadamente 3 a 5 atmosferas).
Como se observa en la figura 36 los compartimentos 2 y 4 han sido vaciados de iones
(agua desalinizada), que han pasado a los compartimentos 3 y 5 (agua concentrada en
iones).
Por otro lado, también se pueden clasificar en función de su estructura física en:
● Heterogéneas: formadas por dos fases poliméricas. Transferencia por los
espacios vacíos (membrana porosa).
● Homogéneas: formadas por una sola fase polimérica. Estructuras sin poros
donde el paso de las sustancias a través de la membrana sigue un modelo de
solución difusión, en el que los componentes de la solución se disuelven en la
membrana y posteriormente se difunden a través de. Son los más utilizados.
Hay compartimentos alternados de disoluciones concentradas y desmineralizadas en
esta célula de membranas, cuando se ha aplicado una diferencia de potencial de
corriente continua. Esta unidad da como resultado dos flujos principales y separados;
aguas desmineralizada y concentrada, y dos flujos menores de los compartimentos de
los electrodos. En las instalaciones normales, se unen varios cientos de estos
compartimentos en una ​pila de membranas ​para obtener el caudal de agua deseado.
Si el recipiente multicompartimental se gira por un extremo, tendremos la orientación
normal de una pila de membranas.

Figura 3: orientación normal de una pila de EDR

Los espacios entre membranas representan los caminos de los flujos concentrados y
desmineralizados, formados por separadores de plástico (polietileno de baja densidad),
llamados espaciadores de flujo concentrado y desmineralizado respectivamente. Estos
espaciadores están dispuestos en pilas de tal modo que todos los flujos
desmineralizados están conectados entre sí y todos los flujos de concentrado también
están interconectados. Una sección que se repite, llamada ​par de célula​, está
compuesta por:
● Una membrana de transferencia catiónica.
● Un espaciador de flujo de agua desmineralizada.
● Una membrana de transferencia aniónica.
● Un espaciador de flujo de agua concentrada.
Una pila típica puede tener entre 300 y 500 pares de células. La mayoría de las pilas se
pueden incluir dentro de uno de los dos tipos básicos siguientes: Pilas de Caminos
Tortuosos o Pilas de Laminas de Fluido. Esta designación se debe al tipo de espaciador
por el que fluye la disolución en los compartimentos de la pila.
● Módulos de flujo tortuoso, donde la disolución se ve obligada a recorrer un
camino largo y serpenteante entre la entrada y salida.
 ● Módulos de flujo laminar, donde la solución fluye directamente entre la
entrada y salida. Presenta un consumo energético menor y es, por tanto, el más
utilizado.

Figura 4: pila de ED
La corriente de agua entra en la pila, figura 38, fluye en paralelo, solo por los
compartimentos de desmineralizacion, mientras que la otra corriente entra en la pila de
membranas y fluye solo en paralelo a través de los compartimentos de concentrado.
Debe advertirse que los flujos de agua circulan entre las membranas y no por ellas.
Cuando los flujos de agua pasan entre las membranas, los iones son transferidos a
través de las membranas, desde la corriente desmineralizada a la concentrada por la
acción del campo eléctrico de tipo continuo.
El agua de los compartimentos de los electrodos, no se mezcla con los flujos de
desmineralizado ni concentrado. Después de salir de la pila, el flujo combinado de los
electrodos se envía a un desgasificador, para sacar al exterior los gases de las
reacciones de oxidación-reducción producidas.
En la siguiente figura se muestra las placas superior e inferior que son de acero, y que
se usan como tirantes para comprimir la pila entera, sellando de este modo las
membranas y los espaciadores para proveer caminos para el concentrado y
desmineralizado, evitando fugas de agua.
Espaciadores o separadores
Las membranas son esencialmente resinas intercambiadoras de iones fabricadas en
forma de lámina, que tienen orificios colectores. Los espaciadores están formados por
dos hojas de polietileno de baja densidad, con orificios que forman colectores que se
alinean con los colectores de las membranas, formando tubos verticales en la pila. El
agua entra en un espaciador entre dos membranas por los caminos del flujo, que están
conectados con los orificios colectores de salida. Existen dos cortes en los orificios del
espaciador que canalizan selectivamente el flujo de agua entre las membranas, para
formar dos corrientes separadas de concentrado y desmineralizado.

Figura 5: espaciadores de flujo mineralizado y concentrado

Las funciones de un espaciador son varias:
▪ Separar las membranas evitando que se toquen y cortocircuiten.
▪ Originar un camino para que el agua pueda circular.
▪ Generar la separación entre agua de alimentación y salmuera.
▪ Provocar la mayor turbulencia posible.
 Figura 6: disposición de los espaciadores

En la siguiente figura se muestra un corte seccional de un espaciador de camino

tortuoso. Este diagrama muestra un espaciador entre cada dos membranas para formar
un compartimento de flujo.

Figura 7: corte seccional de un espaciador de camino tortuoso

La turbulencia creada en el flujo promueve la mezcla, ayudando a la transferencia de

iones a la superficie de la membrana y reduciendo las incrustaciones en la superficie
de las membranas.
El proceso estándar de ED a menudo necesita la adición de ácido y/o secuestrante a la
corriente de concentrado, con el fin de inhibir la precipitación de sales solubles (como
CaCO​3 y CaSO​4​) en el acumulador. Para mantener el rendimiento, el acumulador o
batería de membrana debe limpiarse periódicamente para eliminar incrustaciones y
otras materias ensuciadoras de las superficies. Esto se hace de dos maneras por
limpieza in situ (LIS) y por desmontaje de la batería.
Las soluciones especiales de limpieza (ácidos o bases diluidas) se hacen circular a
través de la batería, pero esta necesita desmontarse y limpiarse mecánicamente a
intervalos regulares para eliminar la incrustación y otros materiales ensuciantes
superficiales. El desmontaje regular es una operación que consume tiempo y
representa una desventaja del proceso de ED.
Aplicable para la recuperación y reutilización de concentrados anionicos y/o
catiónicos, siempre que tenga la finalidad de regeneración y reutilización del agua en
los siguientes sectores industriales:

● Industria alimentaria.
● Industria gráfica.
● Industria química.
● Industria no-metálica.
● Industria de metales básicos.
● Tratamiento superficial.
● Industria textil.

Aspectos teóricos de una planta de ED

a) Factores que limitan el rendimiento

El rendimiento de corriente, también llamado rendimiento de Coulomb, expresa la
desviación respecto del rendimiento ideal, que se alcanzaría en un proceso electro
dialítico en el cual las membranas fuesen idealmente permselectivas y se define como
la relación entre los equivalentes de electrolito desplazados y los faradays de
electricidad pasados en el proceso (Wilson, 1960). Los factores que limitan el
rendimiento del proceso son:
● Baja Selectividad. C ​ ausada por la penetración de similiones en la membrana
que disminuyen el transporte de contraiones y aumenta el efecto de difusión
del electrolito por la membrana. Hay que tener en cuenta que esta diferencia de
concentraciones es mayor que la existente entre las disoluciones principales a
ambos lados de las membranas, debido a la existencia de capas de fluido
polarizadas, próximas a la superficie de las mismas. En general, la tasa de
difusión a través de una membrana selectiva tiene una variación compleja con
la concentración de electrolito.
● Transferencia Iónica no deseada. ​Se da cuando, en determinadas condiciones,
los iones hidrogeno (H+) e hidroxilo (OH-), que poseen una elevada
selectividad, atraviesan las membranas anionicas y catiónicas respectivamente.

b) Densidad de corriente límite (polarización) en un dispositivo de ED

La densidad de corriente puede ser aumentada hasta que la corriente para transferir
iones exceda del número de iones que pueden ser transferidos. Este punto se denomina
densidad de corriente limite (la densidad de corriente es la cantidad de corriente
transportada por unidad de área de la superficie de la membrana). Este límite es
función de la velocidad del fluido, la temperatura y del tipo de iones presentes.
Mientras que prácticamente todos los iones son transportados a través de las
membranas de ED por transporte eléctrico, solo alrededor de la mitad de los iones que
alcanzan las superficies de las membranas desde la masa de agua, son transportados
por el flujo eléctrico. Los iones restantes llegan como resultado de procesos de
difusión y convección. Puesto que los iones son eléctricamente transferidos desde el
compartimento de desmineralizado a través de las membranas, la concentración de
iones en la delgada capa inmediatamente adyacente a la superficie de la membrana es
muy pequeña.

c) Ensuciamiento de la membrana
Tal y como se ha explicado anteriormente el ensuciamiento de la membrana es debido
a la presencia en la alimentación de sustancias que pueden interaccionar con ella,
adsorbiéndose y/o precipitando en su superficie o penetrando en su interior, en cuyo
caso son adsorbidas en las paredes de los poros, reduciendo el diámetro de paso de
estos. La consecuencia del ensuciamiento es una disminución del flujo de permeado,
Debido a una mayor resistencia de la membrana. Un aumento progresivo de la
diferencia de presión transmembrana, con el fin de mantener el flujo de permeado,
acelerara el proceso de ensuciamiento, pudiendo llegar a una situación irreversible de
taponamiento de la membrana, lo que haría necesario su sustitución

d) Área de membrana y consumo de potencia

Para una pila dada, con un tipo de etapa y membrana, el consumo de potencia es
inversamente proporcional al área de membrana instalada, pudiendo esta instalarse,
como unas pocas celdas de amplia área membranosa, o muchas de área pequeña.

e) Resistencia de una célula electrodialítica

Esta resistencia es la suma de las resistencias correspondientes a las membranas
intercambiadoras de la celda, catiónica (r​2​) y anionica (r​4​), y las de las láminas de las
disoluciones concentrada y diluida (ri y rs). De estas cuatro contribuciones, la más
importante es la de la lámina de diluido.

f) Hidrodinámica
En el diseño de una pila de ED se debe cuidar el mejorar la turbulencia que favorezca
la separación de las sales en el flujo del diluido.

g) Fugas de corriente/quemaduras
Para un sistema determinado de ED, existe un límite en el voltaje a ser aplicado. Este
límite está en función de la temperatura del agua, concentración de los flujos, tamaño
de la membrana y sección interior del colector. Si se sobrepasa dicho límite, una
corriente eléctrica excesiva pasara lateralmente desde el electrodo a través de una
membrana adyacente al colector de flujo de concentrado, generando suficiente calor
como para dañar algunas membranas y espaciadores en las inmediaciones del
electrodo. El límite de voltaje se define como su valor al que resulta afectado solo un
par adyacente al electrodo, es decir, un 80% de dicho voltaje.

h) Retrodifusión
La retrodifusion ocurre cuando la concentración de iones del flujo concentrado, es
sustancialmente más alta que la concentración en iones del flujo desmineralizado. El
resultado es que algunos iones del flujo concentrado regresan a través de la membrana
al flujo desmineralizado en contra de la fuerza ejercida por la tensión de corriente
continua, disminuyendo el rendimiento de las membranas cuando la proporción entre
las concentraciones es igual o mayor a 150:1.

i) Índice de Langelier
La acumulación de iones Ca​2+, solidos totales disueltos (STD) y HCO​3​-​en el flujo de
concentrado como resultado de la purificación del flujo desmineralizado, puede dar
lugar a incrustaciones de CaCO​3​. El índice Langelier indica la tendencia incrustante de
un agua específica. Este índice es la diferencia entre el valor actual del pH y el pH al
cual tendrá lugar la incrustación para una composición particular de iones presentes.
Por tanto, un índice positivo indica una tendencia a incrustar, mientras que si es
negativo representa una tendencia a no producir incrustaciones o corrosiones. El índice
Langelier puede bajarse mediante pre tratamientos del agua de alimentación, para
eliminar Ca2+ y Mg2+, por inyección de ácido en el flujo de concentrado o por
inversión de la polaridad de la pila.

Diagrama de Flujo del Proceso

EXPLICACIÓN DEL PROCESO
La planta piloto fue diseñada para una tasa de producción de 24 m​3​/d, tomando agua pozo que contiene
600 ppm de TDS, incluyendo 50 ppm de nitrato, y con una dureza total de unos 8 meq/l.
La temperatura del agua cruda estaba en el rango de 7-10°C.
El agua del producto tenía que cumplir los requisitos para el agua de fabricación, es decir, un
contenido de nitrato de 10 ppm y una dureza residual de alrededor de 2,5 meq/l.
La planta estaba equipada con tres pilas de membranas dispuestas en serie, cada una que contiene dos
etapas hidráulicas.
El agua cruda se pasa a través de un filtro de cartucho de 10 um antes de entrar en las pilas de
membrana. El objetivo de esto es eliminar la dureza del agua debido a los cationes de Mg y Ca que
dañarían posteriormente a los filtros de cartucho. Para esta operación se usa salmuera. El reciclado de
salmuera permitió obtener diferentes tasas de recuperación de agua.
La planta funcionaba en modo continuo, principalmente con una tasa de recuperación de 80%.
Para la circulación del enjuague de electrodos se utilizó una solución de sulfato de sodio para evitar la
escamación y la suciedad de las membranas, la polaridad de la corriente se cambió a intervalos de 30
minutos y, además, el ácido sulfúrico fue añadido de vez en cuando a la corriente de salmuera para
disminuir el valor del pH a aproximadamente 4.8.
Las pilas se lavaron con ácido clorhídrico tres veces durante la operación a fin de eliminar las posibles
escamas de carbonato de calcio precipitado.

RESUMEN DE DATOS OBTENIDOS DEL PROCESO

Se resumen los resultados de los experimentos con diferentes tasas de recuperación se muestran en la
tabla I. En todos los casos la tasa de agua producto estaba a un nivel constante de 24 m3 /d.
Durante el funcionamiento continuo, se tomaron muestras de agua de forma discontinua de agua cruda,
agua producto y salmuera, y las concentraciones de iones se determinaron analíticamente. Los valores
medios para el agua cruda y el agua del producto se indican en la Tabla II.

TABLA I
Resultados de la Operación para diferentes tasas de recuperación
 Parámetros de Tasa de recuperación (%)
Operación 60 80 88
Flujo de agua cruda , 44 30 27
m3/h
Nitrato en el agua 7 9 8
producto ,ppm
Nitrato en la 173 248 517
salmuera, ppm
TDS en el agua 161 190 175
producto,ppm
TDS en la 1290 2340 3270
salmuera,ppm
Dureza en el agua 2.1 2.6 2.3
producto, meq/L
Voltaje de las celdas, 0.7 0.6 0.6
V
Total DC, A 8.2 7.7 8.1
*TDS: Total de solidos disueltos

TABLA II
Datos analíticos para el agua cruda y producto

Agua cruda, ppm Agua Producto, ppm

TDS 599 187
Calcio 96 24
Magnesio 45 15
Bario 0.5 0.2
Sodio 5 4
Carbonatos 305 109
Sulfatos 49 10
Cloro 35 7
Nitrato 53 9
Silicatos, SiO2 10 10
Dureza 8.6 2.5
pH 7.4 6.8
4. COSTOS ESTIMADOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO

Diseño del proceso de Electrodiálisis

Además de la pila y la fuente de alimentación, una planta de electrodiálisis consiste en varios

otros componentes esenciales para un funcionamiento adecuado, como las bombas, la
vigilancia de los procesos y dispositivos de control, y equipo de pretratamiento de la solución
de alimentación. Dependiendo de la composición de la solución de alimentación y los
requisitos del producto las unidades de electrodiálisis pueden ser operado en un tipo de lote, en
un continuo, o utilizando un reciclo.
Independientemente del modo de operación hay dos básicos conceptos de uso de la
electrodiálisis en aplicaciones a gran escala. El primer concepto se denomina electrodiálisis
unidireccional y la segunda como electrodiálisis reversible.
En una pila de electrodiálisis operada unidireccionalmente, el campo eléctrico se aplica
permanentemente en una dirección y las celdas diluidas y concentradas también están fijadas
permanentemente durante el período de operación. Las plantas de electrodiálisis de
funcionamiento unidireccional son bastante sensibles a las incrustaciones y a menudo
requieren un tratamiento previo con una solución en la alimentación y una limpieza de la pila
con un enjuague periódico de la pila con soluciones ácidas o detergentes.
El concepto de funcionamiento unidireccional ya no se utiliza en la desalinización de aguas
saladas. Generalmente se aplica la reversión de la electrodiálisis, lo que permite un buen
control del ensuciamiento de la membrana.
En el modo de funcionamiento de la electrodiálisis reversible ha sido desarrollado por
conceptos iónicos donde la polaridad del campo eléctrico aplicado a la pila de electrodiálisis
para la conducción y el transporte de los iones se invierte en ciertos intervalos de tiempo.
Simultáneamente los flujos se invierten, es decir, la celda diluida se convierte en la celda
concentrada y viceversa dando como resultado que la materia se precipita en la superficie de la
membrana y esta será eliminada con el flujo de la corriente que pasa a través de la celda.

Costos de la Producción de Electrodiálisis.

Los costos totales de producción de la electrodiálisis son la suma de los cargos fijos asociados
con amortización de los costos de inversión de la planta y de los costos de operación como la
energía y el mantenimiento.
Los costos de inversión incluyen unidades no depreciables como el terreno y artículos
depreciables como las chimeneas de electrodiálisis, bombas, equipos eléctricos, dispositivos
de vigilancia y control, y membranas. La superficie de membrana necesaria para una planta de
capacidad determinada es inversamente proporcional a la densidad de corriente y es
 directamente proporcional a la cantidad y calidad del producto de una solución de
alimentación.
Los costos totales de funcionamiento de la planta de electrodiálisis incluyen los costos de
energía y mantenimiento y todos los procedimientos previos y posteriores al tratamiento.
También son una función las propiedades de la membrana, composición del alimento y del
producto, y varios parámetros de diseño de procesos y equipos como la construcción de la pila.
Un papel dominante en los costos del proceso de electrodiálisis juega la corriente aplicada ya
que afecta los costos de inversión, así como los costos de energía directamente. El área de
membrana requerida está disminuyendo con el aumento de la densidad de corriente, mientras
que la energía consumida está aumentando con la densidad de corriente como se muestra.
Por lo tanto, el costo total del producto que son la suma de los costos de la energía, la
amortización y los costos de mantenimiento son una función de la densidad de corriente. Esto
es esquemáticamente que se muestra en la figura. Aquí, los costes totales del proceso, los
costes de energía, la amortización en la membrana y la inversión en hardware, y los costos de
mantenimiento se muestran en función de la corriente aplicada densidad. La densidad de
corriente óptima de funcionamiento en la electrodiálisis depende en gran medida del equipo y
especialmente sobre los costos y la vida de la membrana, y sobre el costo de la energía. La
actual densidad que se aplicará en la electrodiálisis está determinada por la densidad de
corriente límite.

Diagrama esquemático que ilustra los costos del proceso de electrodiálisis en función de la densidad
de corriente aplicada.

En muchas aplicaciones, la electrodiálisis compite con otros procesos de separación como la

ósmosis inversa. Aunque la energía mínima teóricamente requerida es idéntica en ambas, la
energía de disipación irreversible difiere considerablemente. La pérdida de energía irreversible
 en la ósmosis inversa es causada por la resistencia hidráulica de la membrana al flujo de agua
y es por lo tanto independiente de la concentración de sal.
En la electrodiálisis, la pérdida de energía irreversible es causada por la resistencia eléctrica
del flujo de iones a través de la membrana, por lo tanto, para un producto dado la
concentración del producto directamente proporcional a la concentración de agua de
alimentación.
Para soluciones de alimentación con bajas concentraciones de sal, las energías requeridas son
generalmente menores en la electrodiálisis que en la ósmosis inversa; con soluciones de
alimentación que tienen una alta concentración de sal la situación es invertido.

Procedimiento de cálculo para la construcción de una planta de electrodiálisis de agua

salada
Los datos de entrada (Input) consisten en valores relacionados con los componentes del hardware de la
planta como:

- Propiedades de la membrana, la geometría de la pila de electrodiálisis incluyendo los factores

de seguridad que toman en cuenta la utilización actual y el efecto del espaciador en el volumen
de la celda o el flujo de distribución, las concentraciones del alimento y del producto, y las
estrategias operativas como las velocidades del flujo de alimentación y la tasa de recuperación.

Los datos de salida(output) consisten en valores relacionados con:

- La longitud del equipo, el número de pilas en serie o en paralelo, el área total de membrana
requerida, la densidad de corriente límite, el voltaje aplicado, y el consumo de energía.

Para el análisis de costos, la energía necesaria para el bombeo las soluciones a través de la pila deben
ser calculadas y los cargos relacionados con la inversión total y la operación debe ser estimada.

Este sistema incluye subsistemas fotovoltaicos y EDR de gran tamaño fabricados con
componentes estándar y que no están optimizados en función de los costos para los
parámetros ambientales específicos del sitio. Este proyecto de investigación es
fundamental para crear sistemas PV-EDR optimizados y de bajo costo que combinen
una matriz fotovoltaica de costo mínimo de energía y capital con una pila EDR del
tamaño adecuado.
 Un voltaje mayor aplicado a través de la pila ED induce una corriente mayor. A lo
largo del proceso de desalinización por lotes, la corriente mueve iones de la corriente
de diluido a la corriente de concentrado. La variación de concentración en cada
corriente a medida que avanza el lote se muestra en la Figura

Figura 8 Concentración de las corrientes de diluido y concentrado en función del tiempo.

En el transcurso de un proceso por lotes a voltaje constante, la corriente disminuye con

el tiempo, lo que significa que el proceso de desalinización para eliminar los iones de
la corriente de diluido se vuelve cada vez más lento. Esto también da como resultado
una disminución de la potencia en el transcurso de un lote, como se muestra en la
Figura 9.

La tasa general de desalinización se puede variar utilizando:

● Voltaje aplicado a través de la pila ED,

● número de pares de celdas y
● velocidad de flujo lineal variable a través de la pila.

Por lo tanto, estos se consideran parámetros de diseño de entrada. Los perfiles de

energía y potencia también se ven afectados por la tasa de desalinización, ya que
agregar más pares de células y aumentar el voltaje aplicado requiere más potencia,
pero solo produce pequeñas diferencias en términos de energía por volumen de agua
potable limpia. Consideramos las limitaciones de las variables que podríamos cambiar.
El voltaje aplicado debe ser lo suficientemente alto para producir agua con el nivel de
TDS deseado a una tasa específica de producción de agua. Por otro lado, el voltaje
aplicado no debe ser tan alto que se alcance la densidad de corriente límite durante el
proceso de desalinización, ya que esto puede resultar en electrólisis (es decir, la
división del agua enH​+​ y OH​-​ iones).

Figura 9 Ejemplo de perfil de potencia de un solo lote de EDR.

Modelo de rendimiento del sistema fotovoltaico

El área mínima de células fotovoltaicas requeridas ( ​A​ ) se calcula tomando la energía
fotovoltaica ​, min ​

total requerida para desalinizar el agua de un año y dividiéndola por la energía producible por
un metro cuadrado de paneles fotovoltaicos en un año característico. En este análisis, una
eficiencia energética FV nominal del 15%, η ​ ​ , se ajustó a la temperatura de acuerdo con la
FV ​

Ecuación 1:

(1)
η​norma PV,​ es
​ la eficiencia PV nominal
α​p​ es el coeficiente de degradación de la temperatura
​ ​(​t​)es la temperatura ambiente
Tamb
k​ es el coeficiente de Ross, que relaciona la irradiancia con la temperatura del módulo
GHI t​() es la irradiancia horizontal global
 ​ ​ es la temperatura de prueba estándar
Tstd

PV-EDR Modelo de simulación y comportamiento acoplado

Figura 10 Diagrama de flujo del modelo de simulación de comportamiento acoplado

PV-EDR.
Donde:
● TDS in​ ​ es la salinidad de entrada
● TDS out ​ ​ ​es la salinidad de salida
● GHI​ es la irradiancia horizontal global
● T​ es la temperatura
● η​ PV​ ,​norm es ​ la eficiencia PV nominal
● Ƞ​CP​ es el número de pares de celdas
● ʋ ​EDR es el voltaje de la
chimenea
​ ​ es el volumen del lote
● Vlote
● APV ​ ​ es el área del conjunto de PV
​ ​ e​ s la capacidad de la batería
● Ebatt
● Vtank ​ ​ e​ s el volumen del tanque de almacenamiento de agua
● Q​ es el caudal
● p​ es la presión
● PEDR ​ ​ es la potencia requerida para EDR sobre un lote
● P​ bomba​
​ es el bombeo de alimentación
● M bomba ​ ​ de la bomba es el modelo de la bomba
 Módulo de selección de bombas

Según los requisitos de presión y flujo del sistema EDR, se debe elegir una bomba óptima que
minimice el costo, el consumo de energía y la diferencia entre el flujo y la presión reales y
deseados. Debido a una mala correlación entre las métricas de rendimiento de la bomba y el
costo, se creó una base de datos para seleccionar modelos de bomba específicos.

El módulo de selección de la bomba toma como entradas la curva del sistema, así como la
presión y el caudal deseados del sistema EDR. Estos se comparan con las curvas de flujo de
presión de las bombas en la base de datos. Los puntos de intersección representan el punto de
funcionamiento real esperado de la bomba. Se creó una métrica de selección de bomba (PSM)
(Ecuación 1) para evaluar la calidad de elección de la bomba en función del costo de la
bomba, el consumo de energía y la diferencia entre el caudal en la intersección y el caudal
deseado.

PSM = ​ ​Cb​ omba ​+3​P​bomba de la +

​ 750[ Qd​ eseado –
​ ​Q​real ] (2)

Minimizar el costo de la bomba se traduce directamente en reducciones de costos de capital.

Minimizar la potencia nominal de la bomba se traduce en reducciones de costos operativos
debido a los menores requisitos del sistema de energía. Minimizar la diferencia entre el caudal
real y el deseado disminuirá la probabilidad de que el proceso de desalinización se vea
afectado debido a un caudal muy diferente. El coeficiente de costo es 1 porque tiene una
correlación directa con el costo de capital general del sistema. Se estima aquí que el consumo
de energía de la bomba agregaría aproximadamente $ 3 por vatio (W) de costo al sistema de
energía fotovoltaica. El coeficiente de diferencia de caudal de 750 se determinó a través de
una comparación numérica que demuestra que era lo suficientemente alto como para que el
diferencial de flujo no supere los 0,1 m​3​/ hora y, por lo tanto, no cambiaría significativamente
la presión de bombeo prevista requerida o el proceso de desalinización. . La bomba de la base
de datos con el más ​PSM valor debajo para el caudal y la presión deseados se elige para el
diseño.

Módulo de costos
El módulo de costos calcula el costo del sistema PV-EDR basándose en las variables de
diseño y la bomba seleccionada de acuerdo con la Ecuación 3:

C​sys ​= ​CP​ V A ​ V+
​ P ​ ​C​batt ​E​batt ​+​Ct​ anque​Vt​ anque ​+​C​CP ​NC
​ P+
​ 2​Ce​ lec +
​ 2​C​bomba​ (3)

Donde:
​ ​ es el costo de capital del sistema
Csys
​ ​ es el costo del conjunto fotovoltaico
CPV
​ ​ es el costo del banco de baterías
Cbatt
 ​ k​ es el costo del tanque de almacenamiento de agua
Ctan​
CCP ​ ​ es el costo del par de celdas de membrana
Celec ​ ​ es el costo del electrodo
Cbomba ​ ​ es el costo de la bomba
​ ​ es el área de la matriz PV [metro cuadrado, m​2​]
APV
​ ​ es la capacidad de la batería [kilovatio hora, kWh]
Ebatt
​ k​ es el volumen del tanque de almacenamiento de agua [metro cúbico, m​3​]
Vtan​
NCP ​ ​ es el número de pares de células de membrana.

Tabla 1 Variables ambientales para Chelluru, India

Parametro Valor
Entrada TDS 1,600 ppm
Salida TDS 300 ppm
Produccion diaria de agua 10 m3
Confiabilidad en la produccion de agua 100%
Radiacion solar 2014 GHI data for
Chelluru

Tabla 2 Costos de componentes unitarios para el sistema PV-EDR

Variable de diseño Símbolo Costo
PV área A PV $98/m2
Capacidad de la batería E batt $150/kWh
Volumen de almacenamiento del agua V tank $110/m3
No. de EDR cell pairs N cp $150/cell pair
No. of electrodos N elec $2,000/electrode

El diseño basado en heurística que se muestra en la Tabla 3, creado con aportes de Proyectos
TATA, representa un sistema que se diseñaría utilizando prácticas comunes de la industria.

Tabla 3 Diseño basado en heurística para Chelluru, India.

Variable de diseño Símbolo Cantidad
PV area A PV 11.6 m2
Capacidad de la bateria E batt 62.6 kWh
Volumen de almacenamiento del agua V tank 5 m3
No. de EDR cell pairs N cp 136
No. of electrodos N elec 2
Pump model V EDR 98 V
Batch size V batch 1 m3
Con base en la calidad del agua de entrada y la calidad del agua de salida deseada (Tabla 1),
se seleccionó una pila EDR con una tasa de producción de 1250 litros por hora (LPH) y un
tamaño de lote de 1 m3 con 136 pares de celdas, y se seleccionó una sola etapa eléctrica para
producir 10 m3 por día. Se eligió este caudal porque da lugar a 8 horas de operación diaria, lo
que es consistente con un programa de operación diaria de 8 horas similar al de un sistema de
RO en red existente en Chelluru. Este diseño de pila ED fue el costo más bajo encontrado
(cuando se consideró independientemente del sistema fotovoltaico) que produjo 10 m3 por día
a una tasa de producción de 1250 LPH. TATA Projects, Ltd. sugirió una bomba adecuada que
esté disponible localmente en base a su conocimiento del mercado local. Un sistema EDR con
estas características tiene un requerimiento energético diario, ​𝐸 ​EDR ,d ,​ de 10,4 kWh por día. El
costo total del sistema para este diseño se calculó utilizando el modelo de costos descrito en la
sección anterior.
El costo del sistema para el diseño basado en heurística del sistema PV-EDR fue de $ 36,176.

● Costo de mantenimiento
Para garantizar el correcto funcionamiento de la planta, se recomienda seguir las siguientes
actuaciones de mantenimiento preventivo, que por lo general funciona automáticamente
con pocos requisitos de mantenimiento y funcionamiento​:
- Mantener los depósitos tapados mientras la planta no está en funcionamiento.
- Realizar un filtrado previo de la disolución salina si se desconoce el origen de esta.
- Retirar los filtros periódicamente para limpiarlos y pasar abundante agua antes de volver a
ponerlos en la planta.
- Es recomendable cerrar el programa mediante las opciones disponibles en el mismo.
Hacerlo de cualquier otra manera implica que habrá errores al arrancar en la próxima sesión de
trabajo.
- Si fuera necesario limpiar los conductos interiores de la celda por incrustaciones o por
presencia de polvo en las membranas, se recomienda hacer circular algún tipo de disolvente
por la planta, como por ejemplo acetona.
 -Si hubiera algún fallo en la membrana de intercambio de iones se puede cambiar cuyo costo
fluctúa entre 100-300$

5. Conclusiones
- La electrodiálisis se genera mediante los siguientes principios: la generación de un
campo eléctrico mediante la diferencia de voltaje de un ánodo y cátodo, membranas
selectivas (cationes y aniones) y el medio electrolítico que se quiere purificar.

- Para soluciones de alimentación con bajas concentraciones de sal, las energías

requeridas son generalmente menores en la electrodiálisis que en la ósmosis inversa;
por otro lado, con soluciones de alimentación que tienen una alta concentración de sal
la situación es invertido. Por lo que se puede concluir que, debido a costos de energía,
la electrodiálisis es recomendable utilizarla en aguas con salinidad de 1000 a 5000
mg/L.
- El costo total para un s​ istema PV-EDR (fotovoltaico de electrodiálisis de reversión)​ fue $
36,176
- Los costos de mantenimiento son costos variables, y dependen del problema que se
presente que puede ser por el tipo de disolvente acetona o el reemplazo de una
membrana cuyo costo es de 100 a 300$
6. Bibliografía
Kneifel, K., Lührs, G., & Wagner, H. (1988). ​Nitrate Removal by Electrodialysis for Brewing Water.
Desalination​, 68(2-3), 203–209. doi:10.1016/0011-9164(88)80055-9

Pirsaheb, M., Khosravi, T., Sharafi, K., & Moradi, M. (2016). Comparing operational cost and
performance evaluation of electrodialysis and reverse osmosis systems in nitrate removal from
drinking water in Golshahr, Mashhad. ​Desalination and Water Treatment​, ​57(​ 12), 5391–5397.
https://doi.org/10.1080/19443994.2015.1004592
Strathmann, H. (2004). Assessment of Electrodialysis Water Desalination Process Costs. ​Proceedings
of the International Conference on Desalination Costing, Lemassol, Cyprus, December 6-8, 2004​,
(January), 32–54.
Winter, A. G. (2018). ​System-Level Cost and Performance Optimization for Electrodialysis Reversal
Desalination​. (210)