UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

Escuela académico profesional de Ing. Química

SÍNTESIS Y ANÁLISIS DE PROCESOS QUÍMICOS

Profesor : Raymundo Erazo Erazo.

Alumnos :
-Angulo Sotelo, Ana María 15070044
-Carazas Vivanco, Ximena 16070104
-Paz Aranda, Diego 14070045
-Portocarrero Andía, Freddy 14070047
-Romero Zelada, Kevin 15070039

2019

1
 TABLA DE CONTENIDO

1. NIVEL DE ENTRADA/SALIDA......................... Error! Bookmark not defined.

1.1. INFORMACIÓN DE ENTRADA ............................................................... 4
1.1.1. REACCIONES.................................................................................. 4
1.1.2. CONDICIONES DE REACCIÓN ...................................................... 4
1.1.5. MATERIA PRIMA ............................................................................. 4
1.1.6. SISTEMA DE ENTRADA Y SALIDA DEL PFDError! Bookmark not
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1.1.8. CÁLCULO DEL POTENCIAL ECONÓMICOError! Bookmark not
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2. NIVEL DE SISTEMA DE REACCIÓN .............. Error! Bookmark not defined.
3. NIVEL DE SISTEMA DE RECUPERACIÓN Y SEPARACIÓN ................ Error!
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4. NIVEL DE INTEGRACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL PROCESO .................. 51
5. REFERENCIAS ............................................... Error! Bookmark not defined.

2
 NIVEL 1– ENTRADA Y SALIDA

Diagrama entradas - salidas

Aceite usado – 37.8541 m3

(NaOH ) – 0.15 Tn Biodisel – 19.72 m3

(H 3PO 4) – 0.007 Tn
PROCESO Borra + H 2O 113.5623
H 2O – 2.84 m3 m3

Glicerol - 37.85 m3
Silicagel – 0.05 Tn

3
INFORMACIÓN DE ENTRADA

Reacciones

MATERIA PRIMA

CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA DE ENTRADA

.

 NaOH 30%
Es el catalizador. Se pueden utilizar tanto el KOH (hidróxido de potasio)
como el NaOH (hidróxido de sodio o soda caustica). La ventaja del KOH
es que la glicerina que queda del proceso es mucho menos tóxica que
cuando se utiliza NaOH. En este caso, es posible procesar la glicerina
para producir un fertilizante artificial. El KOH tiene también la ventaja
de que se disuelve mucho mejor en metanol. Sin embargo, la ventaja
del NaOH es que es muy simple y barato de conseguir porque se lo
utiliza normalmante como destapador de cañerías y a su vez es fácil
de manipular.

 Gel de sílice
El gel de sílice, también conocido como Silicagel, es un producto
absorbente, catalogado como el de mayor capacidad de absorción de
los que se conocen actualmente.
Es una sustancia química de aspecto cristalino, porosa, inerte, no
tóxica e inodora, de fórmula química molecular SiO2 nH2 O, insoluble
en agua ni en cualquier otro solvente, químicamente estable, sólo
reacciona con el ácido fluorhídrico y el álcali.
Bajo diferentes métodos de fabricación, se consiguen diferentes tipos
de gel de sílice/silicagel con diversas estructuras del poro, pudiendo
llegar algunos a absorber hasta un 40% de su propio peso en agua.
Gracias a su composición química única y a su estructura física posee
unas características incomparables con otros materiales similares, por
ejemplo la alta absorción, funcionamiento termal estable, característica
física estable, fuerza mecánica relativamente alta, etc.
4
Según el diámetro del poro se categoriza el gel de sílice/silicagel como
de poro fino o macro poroso, cada uno de ellos con una capacidad
diferente de absorción en función de la humedad relativa, por lo que la
elección del tipo debe ajustarse según las condiciones de utilización.
El gel de sílice/silicagel también puede diferenciar la absorción de
diferentes moléculas actuando como un absorbente selectivo.
Es un producto que se puede regenerar, una vez saturado si se somete
a una temperatura de entre 120-180 Cº(el gel de sílice/silicagel con
indicador no debe pasar de 120 Cº) desprenderá la humedad que haya
absorbido por lo que puede reutilizarse una y otra vez sin que ello afecte
a la capacidad de absorción, ésta solo se verá afectada por los
contaminantes que posea el fluido absorbido.

Aceite de soya usado

 Nombre del Producto: ACEITE DE COCINA

Sinónimos: Aceite vegetal de soya.
 Punto de inflamación (ºC): 282

la reutilización de los aceites vegetales en la elaboración de alimentos
trae efectos nocivos para la salud y por otro lado se necesita de un
complejo tratamiento para poder descartarlos sin que afecten al medio
ambiente. Transformarlo en ésteres metílicos o etílicos de ácidos graso
y glicerina, mediante la transesterificación con el alcohol
correspondiente, puede constituir un procedimiento adecuado para su
tratamiento. Se investigó con aceite de soya residual, proveniente de
una empresa productora de alimentos fritos. Es conocido que con
etanol el proceso de transformación presenta dificultades que no
aparecen con el metanol, pero al mismo tiempo no trae los
inconvenientes de este último, en cuanto a toxicidad y adquisición, ya
que por tratarse de un derivado de la industria azucarera nacional, no
constituye una materia prima de importación. Se experimentó con
etanol de 80 %, 85 % y 90% de pureza y se trabajó a 35 ºC y 50 ºC.
Los rendimientos finales de ésteres etílicos, resultan bajos si se
comparan con los obtenidos para los procesos similares con metanol,
siendo 85 % el mayor valor obtenido bajo las condiciones establecidas
para el proceso. Se realizó la evaluación de los costos para producir 1L
de ésteres etílicos a nivel de laboratorio, siendo los gastos de 0,56
pesos/L.

 Metanol
El metanol es un compuesto orgánico perteneciente a la familia
de los alcoholes. Metanol es el nombre IUPAC que recibe el
alcohol que contiene un átomo de carbono unido a tres átomos
de hidrogeno en su estructura, además del grupo hidroxilo (-
OH). Como nombre común se denomina alcohol metílico,

5
debido a que es un radical de alquilo de sólo un átomo de
carbono.

Su fórmula química molecular es CH4O y su fórmula desarrollada es

CH3OH.

6
INFORMACION DE SALIDA

 Biodiesel
El biodiesel es por definición un biocarburante o biocombustible líquido producido a partir de los
aceites vegetales y grasas animales, siendo la soja, la colza, y el girasol, las materias primas más
utilizadas mundialmente para este fin.

La ASTM (American Society for Testing and Material Standard) describe al biodiesel como ésteres
monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga, derivados de lípidos tales como aceites vegetales
o grasas de animales, y que se pueden emplear en motores de ignición de compresión, es decir,
los motores del tipo “Diesel”.

Las propiedades del biodiesel son muy similares a las del gas oil de origen fósil, en cuanto a
densidad, número de cetanos, eficiencia y rendimiento de los motores gasoleros (diesel),
destacándose que el biodiesel presenta un punto de inflamación superior.

 Borra
Las borras son un residuo peligroso que se genera en el almacenamiento se productos derivados
del petroleo en tanques de almacenamiento , las borras son un lodo aceitoso muy dificil de
remover de los tanques, son dificilmente aprovechables por su composicion, causan atascamiento
y mal funcionamiento de los oleoductos(queman motores). En general son un dolor de cabeza
para la industria petrolera.

 Glicerol
El glicerol, también conocido como glicerina o 1, 2,3 propanotriol, es un compuesto
alcohólico con tres grupos –OH (hidroxilos). La palabra glicerol, procede del griego Glykos,
que significa dulce. Posee un aspecto de líquido viscoso, no tiene color, pero si un
característico olor, además de un sabor dulzón. Además el glicerol es un compuesto
higroscópico, lo que quiere decir que tiene la capacidad de ceder o absorber la humedad
presente en el medio ambiente que lo rodea. Además es fácilmente soluble en agua, y se
descompone en ebullición, en la cual entra a una temperatura de 290ºC. Es un compuesto
líquido si se encuentra a temperatura ambiente, (a unos 25ºC).

El glicerol se encuentra en todos los tipos de aceites, así como en las grasas animales o
vegetales, siempre que éstas vayan asociadas a otros ácidos grasos como puede ser, por
ejemplo, el oleico, o esteárico. Aceites como la de palma, o el aceite de coco, poseen una
gran cantidad de glicerol, en torno a un 70-80% de ácidos grasos. El glicerol está presente de
manera combinada en todas las células de tipo animal y vegetal, formando parte de las
membranas de las células a modo de fosfolípidos.

7
 POTENCIAL ECONÓMICO
Flujo de entrada y salida por día

Cantidad Precio
ENTRADAS $
Tn m3 $/kg $/m3

Aceite usado 37.8541 20.96 793.421936

NaOH 30% 0.15 0.7 0.105

H3PO4 0.07 1.62 0.1134

Agua 2.84 0.97 2.7548

Silica gel 0.05 80 4

800.395136
Total

Cantidad Precio
SALIDAS $
Tn m3 $/kg $/m3

Borra 19.72 15 295.8

Glicerol 37.8541 1300 49210.33

Biodisel 113.5623 853.37 96910.66

146416.79
Total

Entradas ($) Salidas ($) Potencial economico ($)

800.395136 1169263.72 1168463.32

8
NIVEL 2 – ESTRUCTURA DE LOS SISTEMAS DE
REACCION

PRE-TRATAMIENTO
Reacción de Neutralización: Etapa del procesamiento de aceites y grasas que tiene
como objetivo retirar los ácidos grasos libres. Además neutraliza la acidez residual
del aceite proveniente de los ácidos grasos libre.

El aceite después de ser desgomado es tratado con un álcali con el fin de remover
sustancias indeseables que pueden afectar el sabor, la estabilidad y el aspecto del
aceite refinado, es por esto que se debe eliminar. En este grupo se encuentran los
ácidos grasos libres, glicerol, mucílagos, carbohidratos, pigmentos, compuestos
proteicos, tocoferoles, esteroles, colesterol, etc. La mezcla de ácidos grasos y álcali
da como resultado la formación de jabones.

En cuanto a las gomas, hay 2 tipos importantes:

 Fosfátidos hidratables de fácil remoción

 Fosfátidos No hidratables (NHP) – difícil remoción del aceite, por lo que se
requiere el uso de ácido para convertir en fosfátidos hidratables a fin de
completar la remoción.

Gomas + Jabones = soap stock = Borra

9
PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
Transesterificación con catalizador básico de un aceite con methanol

La transesterificación se basa en la reacción de moléculas de triglicéridos (el número

de átomos de las cadenas está comprendido entre 15 y 23, siendo el más habitual
de 18) con alcoholes de bajo peso molecular (metanol, etanol, propanol, butanol)
para producir ésteres y glicerina (que puede ser utilizada en cosmética, alimentación,
farmacia, etc.).

El contenido máximo de ácidos grasos libres aceptable con el proceso de

transesterificación es de 2%, lo mejor siendo inferior a 1%. La catálisis básica es
relativamente rápida porque el tiempo de residencia suele ser de 5 minutos a 1 hora,
según la temperatura, la concentración, la mezcla y el ratio entre alcohol y triglicérido.
Los catalizadores que se ocupan usualmente son el hidróxido de sodio NaOH, el
hidróxido de potasio KOH y el metóxido de sodio (obtenido por mezcla del metanol
con NaOH).

La reacción de transesterificación
10
Fig.1 Reacción de transesterificación de un triglicérido para producir biodiesel

La reaccion de transesterificacion es reversible y se emplea un exceso de alcohol

para desplazar el equilibrio hacia la formación de esteres.El modelo que mas se
ajusta de cinetica de reacción es el pseudo-segundo orden,en la etapa incial de la
reacción,seguido de un primer o cero orden. Quimicamente,el mecanismo de
transesterificaion consiste en tres reacciones consecutivas reversibles,el triglicérido
es convertido consecutivamente en diglicerido,monoglicerido y glicerol.En cada
reacción se llibera una mol de ester metílico. En la figura 2 se presentan las etapas
de la reacción de transesterificacion ,los productos finales que se obtiene son
alquiesteres de los acidos grasos ddel aceite o grasa y glicerol.

11
Fig. 2 Reacciones consecutivas desde triglicérido hasta Glicerina

12
Catalizadores

Los catalizadores empleados en el proceso de producción de biodiesel pueden ser

homogéneos heterogéneos y enzimáticos. Los catalizadores homogéneos son
solubles en el medio de reacción, es decir se encuentran en una sola fase, sea liquida
o gaseosa; por el contrario en la catálisis heterogénea, existen dos fases y una
superficie de contacto.

Los catalizadores homogéneos pueden ser ácidos o bases. Dentro de los más
utilizados se encuentran los siguientes ácidos y bases fuertes:

Bases: Hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de potasio (KOH), métoxido de sodio

(CH3ONa) y metoxido de potasio (CH3OK).

Ácidos: Ácido sulfúrico (H2SO4), ácido sulfúrico (HSO3),ácido fosfórico(H3PO4).

 Los catalizadores heterogéneos más comunes son : resinas de

intercambio anionico, resinas de intercambio catiónico, óxidos metálicos
(MgO,CaO),zeolitas, ácidos de Lewis (SnCl),catalizadores de titanio y
catalizadores de zirconio.

 Los catalizadores enzimáticos más utilizados son las lipasas, una de las
más conocidas en el proceso de transesterificacion es la Candida
Antarctica.

 En el presente trabajo se trabajara con un catalizador homogéneo

básico, el metilato de sodio.

13
Catalizadores basicos:

Cuando se emplean catalizadores básicos, las reacciones son más rápidas que
cuando se emplean catalizadores ácidos, el tiempo de reacción oscila entre una
hora y una hora y media alcanzando rendimientos altos (98%) y con
temperaturas menores a 100 ºC.. Los catalizadores básicos son los más
usados a nivel industrial, dado que las reacciones son más rápidas y además
son menos corrosivos que los compuestos.

La desventaja de estos catalizadores básicos es la formación de jabón, cuando

el aceite contiene altas cantidades de ácidos grasos libres y de agua, por lo que
se debe agregar la cantidad adecuada de base para neutralizar los ácidos
grasos libres, ya que el exceso o falta de catalizador ocasiona la formación de
jabones.

Cuando el porcentaje de ácidos grasos es 5%, la reacción puede ser catalizada

con una base, pero se debe agregar una cantidad adicional de catalizador para
su neutralización; cuando los niveles de ácidos grasos libres ya están por
encima del 5% se presentan inconvenientes en las reacciones catalizadas con
bases, ya que la formación de jabón inhibe la separación de los metilésteres de
la glicerina y durante el lavado del biodiesel se presenta formación de
emulsiones. Para estos casos donde el nivel de ácidos grasos libres es superior
a 5% se debe utilizar catalizadores ácidos.

Las bases más empleadas a nivel industrial en procesos de obtención de

biodiesel son el hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y metóxido de sodio.
El metóxido de sodio es un poco mas costoso que los hidróxidos, pero es más
activo y se consiguen rendimientos altos (> 98%) con tiempos de reacción
menores (30 minutos), aún si se emplea en bajas concentraciones (0,5%), el
problema con estos catalizadores es que requieren la ausencia total de agua,
lo cual lo hace inapropiados para procesos industriales típicos.

Los hidróxidos como el NaOH y el KOH, son más baratos pero menos activos,
sin embargo son una muy buena alternativa, ya que se pueden conseguir
conversiones similares a la de los metóxidos (CH3ONa), incrementando su
concentración a 1 ó 2%.

14
 Variables que incluyen enla reaccion de
transestrificacion.

Las variables de mayor influencia en la reacción de transesterificación son la

pureza y calidad de los reactivos, la relación molar alcohol/aceite, el tipo de
alcohol, tipo y cantidad de catalizador, además de la temperatura, el tiempo de
reacción y la agitación.

 Pureza y calidad de los reactivos

Para la obtención de un producto (biodiesel) de buena calidad es necesario que

el aceite empleado sea lo más refinado posible, debe estar exento de material
sólido libre y en suspensión; además poseer bajo contenido de ácidos grasos,
en especial cuando se emplean catalizadores homogéneos, ya que el exceso
de estos ácidos se puede ver reflejado en una baja eficiencia de reacción.
Adicionalmente el contenido de gomas y material insaponificable debe ser bajo.
El aceite y las otras sustancias empleadas en la reacción (catalizador y alcohol)
deben ser esencialmente anhidros, ya que el agua favorece la formación de
jabones por saponificación, dificultando la purificación del biodiesel
Cuando se emplean catalizadores básicos, como el hidróxido de sodio o de
potasio, no se deben dejar expuestos al aire ya que absorbe humedad y dióxido
de carbono de la atmósfera, volviéndose más húmedos y carbonatados.

 Relación molar alcohol/aceite

La relación molar alcohol/aceite es una de las variables de mayor importancia

y mayor influencia en el rendimiento de la reacción de transesterificación.
Según la estequiometría se requieren tres moles de alcohol y una mol de
triglicérido, para obtener tres moles de ésteres alquílicos de ácidos grasos y
una mol de glicerol, pero se debe utilizar un exceso de alcohol para desplazar
el equilibrio hacia la formación de alquilésteres.

La relación molar alcohol/aceite recomendada en la literatura varía desde 6:1

hasta 543:1, sin embargo, la alta relación molar dificulta la separación de la
glicerina. La relación molar óptima, se debe determinar experimentalmente, ya
que depende del tipo y calidad del aceite empleado como materia prima.

15
  Tipo de alcohol

Los alcoholes más empleados para la reacción de transesterificación son el

metanol y etanol; aunque suele emplearse más el metanol debido a sus
ventajas químicas y a su bajo costo con respecto a los demás alcoholes.

El alcohol juega un papel muy importante en la transferencia de masa, en el

caso de la metanólisis por ejemplo ni el metanol es soluble en los triglicéridos,
ni los ésteres metílicos en la glicerina. Sin embargo, el metanol es soluble en
los ésteres metílicos y la glicerina. Por lo que durante los primeros minutos de
reacción, se observa un sistema formado por dos fases, que se transforma en
una fase homogénea al formarse los ésteres metílicos, pero vuelven a aparecer
las dos fases, tan pronto se forman cantidades considerables de glicerina.

 Tipo y cantidad de catalizador

El uso de catalizador normalmente mejora la reacción, la proporción y el

rendimiento. Si no se empleara catalizador, la temperatura de reacción debería
estar por encima de 250ºC. La naturaleza del catalizador es primordial, pues
determina los límites de composición con respecto a la materia prima.
Adicionalmente, las condiciones y operaciones de separación posteriores a la
reacción son determinadas por la naturaleza del catalizador usado.

Los catalizadores que se emplean comúnmente en el proceso de

transesterificación son básicos tales como metóxidos e hidróxidos de sodio y
potasio; aunque existen investigaciones en donde se emplean otro tipos de
catalizador como MgO, CaO, ZnO, ZrO2.
La cantidad de catalizador varía dependiendo del tipo de catalizador que se
emplee. Para los catalizadores básicos se reportan valores desde 0.3 a 2%;
porcentaje peso con respecto a la cantidad de aceite empleado.

 Temperatura y tiempo de reacción.

16
La transesterificación puede ocurrir a diferentes temperaturas dependiendo del
aceite que se emplee. A medida que la temperatura aumenta, también lo hace
el rendimiento de la reacción, sin embargo, después de un determinado tiempo
la diferencia entre temperaturas no afecta de manera considerable el
rendimiento. Por lo general la reacción de transesterificación se lleva acabo
cerca del punto de ebullición del alcohol (60- 70 ºC), sin embargo, esta reacción
ha sido estudiada con temperaturas que varían desde 25 hasta 250ºC.

En cuanto al tiempo de reacción, a medida que éste crece, se incrementa la

conversión de la reacción; además puede variar dependiendo del catalizador
empleado.

Los valores de tiempo reportados en la literatura varían en el rango de 30

minutos hasta 20 horas.

 Agitación

La agitación es una variable de mucho cuidado, ya que el aceite es inmiscible

con el alcohol. Es necesario garantizar la agitación para que se dé el mezclado
entre las dos fases y se pueda llevar a cabo la reacción sin limitaciones por
transferencia de masa. La agitación debe garantizar un régimen turbulento, es
decir, números de Reynolds mayores a 10.000.
Los valores para la velocidad de agitación, empleados en diferentes
investigaciones oscilan entre 150 y 600 rpm.

17
 PROCEDIMIENTO

1) Numero de reactores requeridos para el sistema de reacción:

 Para el pre-tratamiento y producción de biodiesel :

NAOH

Aceite
ACEITE Refinado
70°C

Separador
I.C

H2O

CH3ONa

Reactores Mezclador CH3OH

en
paralelo x8

Aceite
Glicerol
GLICEROL

Refinado

DESTILADO

18
  De los diagramas propuestos se toma 1 reactor para el pre-tratamiento
y 1 reactor para la reacción de transesterificación.

2) Número de corrientes de reciclo requeridas:

Se necesita la corriente de reciclo del metanol, éste es condensado de la torre de

destilación y transportado hacia el tanque de almacenamiento del metanol para su
reutilización en la reacción de transesterificación.

3) Carga de reactants: balance de masa

4) Número de compresores y/o bombas para reciclo

Los equipos requeridos para que se desarrolle el reciclo son:

 1 bomba centrifuga
 1 válvula

5) Enfriamiento y calentamiento

Para el pre-tratamiento se utiliza un reactor que no es isotérmico ni adiabático. Sin

embargo, para el desgomado es necesario calentar el reactor hasta unos 60ºC,
luego de la reacción de neutralización y arrastre de borra con agua, el aceite
refinado debe secarse en el mismo a temperatura de 110ºC – 120ºC.

Para la reacción de transesterificación se utiliza un reactor isotérmico, para

mantener constante la temperatura de 60 °C en el reactor.

6) Conversión de equilibrio

19
Los estudios sobre cinética de la metanólisis de diferentes aceites indican que tanto
para las reacciones consecutivas, como para la reacción global, la cinética es de
pseudo segundo orden para los primeros minutos, con energías de activación entre
8 y 20 kcal/mol.

𝐴 + 3𝐵 ↔ 3𝑅 + 𝑆

 Siendo k1 y k2 las constantes de velocidad para la reacción reversible

 Donde A es el aceite vegetal, B es el metanol, R es el biodiesel

(FAME) y S es glicerol.

𝑑𝐶𝐴 𝑁𝐴 𝑁𝐵 𝑁𝑅 𝑁𝑆
−𝑟𝐴 = − = 𝑘1 − 𝑘2
𝑑𝑡 𝑉 𝑉 𝑉 𝑉

Las concentraciones iniciales de biodiesel y glicerol son cero, la concentración

inicial de metanol es 𝐶𝐵𝑂 .

𝑁𝐴 𝑁𝐵 𝑁𝑅 𝑁𝑆
= 𝐶𝐴 , − 𝐶𝐵 = = 𝐶𝑆
𝑉 𝑉 𝑉 𝑉

𝑑𝐶𝐴
−𝑟𝐴 = − = 𝑘1 𝐶𝐴 𝐶𝐵 − 𝑘2 𝐶𝑅 𝐶𝑆
𝑑𝑡
Además:

𝐶𝐴 = (1 − 𝑋𝐴 ), 𝐶𝐵 = 𝐶𝐵𝑂 − 3𝐶𝐴𝑂 𝑋𝐴 , 𝐶𝑅 = 3𝐶𝐴𝑂 𝑋𝐴 , 𝐶𝑆 = 𝐶𝐴𝑂 𝑋𝐴

𝑑𝐶𝐴 𝑑𝑋𝐴
− = = 𝑘1 (1 − 𝑋𝐴 )(𝐶𝐵𝑂 − 3𝐶𝐴𝑂 𝑋𝐴 ) − 3𝑘2 𝐶𝐴𝑂 𝑋𝐴 2
𝑑𝑡 𝑑𝑡

20
 𝑘2 𝐶𝐴𝑂
 Donde: 𝐾= y𝑀=
𝑘1 𝐶𝐵𝑂

𝑑𝑋𝐴
=0
𝑑𝑡

3𝑀𝑋𝐴𝑒 2 − (1 + 3𝑀)𝑋𝐴𝑒 + 1
𝐾=
3𝑀𝑋𝐴𝑒 2

 La constante de velocidad para la temperatura de 60ºC es 0.0149 min-1

wt.%-1 Finalmente se obtiene 𝑋𝐴𝑒 = 0.98% aproximadamente

21
 7) Potencial económico:

 Para el reactor Batch en el pre-tratamiento

Cantidad Precio
ENTRADAS $
kg m3 $/kg $/m3

Aceite usado 12.61803 24.691 311.5518

NaOH 30% 37.8541 0.7 26.49787

H3PO4 40 1.62 64.8

Agua desmineralizada 12.61677 6.551 82.65247

TOTAL 485.50217

Cantidad Precio
SALIDAS $
kg m3 $/kg $/m3

Borra 12.6180321 15 189.2705

aceite 37.8541 1000 37854.1

TOTAL 38043.37

Entradas ($) Salidas ($) Potencial economico ($)

485.5021702 38043.37048 37557.86831

22
  Para el reactor batch en la producción de biodiesel (Reacción de
transesterificación)

Cantidad Precio
ENTRADAS $
kg m3 $/kg $/m3

Aceite refinado 37.8541 31.5 1192.404

CH3OH 113.5623 350 39746.81

Metilato de sodio 4.73 2300 10879

TOTAL 51818.209

Cantidad Precio
SALIDAS $
kg m3 $/kg $/m3

glicerol 37.8541 2500 94635.25

biodiesel 113.5623 3.05 346.365

TOTAL 94981.615

Entradas ($) Salidas ($) Potencial economico ($)

51818.20915 94981.61502 43163.40587

23
NIVEL 3: SISTEMAS DE RECUPERACIÓN Y
SEPARACIÓN DE PRODUCTOS

Reacción de transesterificación de un triglicérido para producir biodiesel

- De la reacción:

A + 3 B  C + D + E….… (i)

SIMBOLOGIA COMPUESTO
A Triglicérido
B Metanol
C Biodiesel (Metilester de Ácido Graso)
D Glicerol
E Agua

 Del Nivel 2, Alimentación al sistema de separación:

 FA =53,36 mol/h
 FB =585,55 mol/h

24
 FC = 464,22 mol/h
 FD = 719,35 mol/h
 Fe = 29,21 mol/h

Las volatilidades relativas se calculan a una temperatura de 280°C (temperatura de

degradación del glicerol), se usó la ecuación 3.1 para las volatilidades y la ecuación
3.2 para las volatilidades adyacentes (Tabla 3.2), como el resultado es adimensional
no afecta la unidad con la que se trabaje.

Tabla 3.1 Parámetros de la ecuación de Antoine para cálculo de las presiones

de vapor

PARAMETROS DE LA ECUACION DE ANTOINE

𝒍𝒐𝒈𝟏𝟎 (𝑷) = 𝒂 − (𝒃/(𝑻 + 𝒄))

P(bar) , T(K)
COMPUESTO a b c
Biodiesel (C) 5,2252 2723,181 -91,822
Glicerol (D) 3,937 1411,531 -200,566
Metanol (B) 5,1585 1569,613 -34,846
Agua (E) 5,11564 1687,537 -230,170

 CALCULO DE LA VOLATILIDAD RELATIVA.

 Usando la ecuación (3-1) y (3-2)

Piv
αi = … … … . . (3.1)
Xi

Pv
i /Xi
αij = …… (3.2)
Pv
j /Xj

Tabla 3.2 Calculo de volatilidades.

25
 Simbologia Compuesto Teb (ºC) Pv 𝛂𝐣 (volatilidad)
B Metanol 64,5 1,98 1
C Biodiesel 392,72 0,91 0,46
D Glicerol 290 1 0,33
E Agua 100 0,77 0,2541

 CALCULO DEL NÚMERO DE SECUENCIAS DE

SEPARACION (SK):

De la fórmula:

[𝟐(𝑵−𝟏)]!
SK =
𝑵!×(𝑵−𝟏)!

Donde:

SK: Número de secuencias de separación

N: Numero de componentes en el proceso

Aplicando dicha fórmula para nuestro trabajo:

Donde N=4

[𝟐(𝟒−𝟏)]!
SK = =𝟓
𝟒!×(𝟒−𝟏)!

 Dándonos 5 secuencias de separación para nuestro proceso.

26
  CALCULO DEL NÚMERO DE SEPARADORES (R):

También se debe tener en cuenta el número de separadores que se usara, de la

fórmula:

R=(N-1)

Dónde:

 N= Número de componentes.
 R= Número de separadores que se usara para la separación en el proceso.
Como tenemos N= 4 componentes.

R = (4-1) = 3 Separadores

Por lo tanto, se usaran 3 separadores para cada una de las secuencias.

Además, usaremos un reactor ya que ambas reacciones se dan en las mismas

condiciones de presión y temperatura.

27
POSIBLES SECUENCIAS DE SEPARACIÓN.

 Primera secuencia.

 Segunda secuencia.

 Tercera secuencia.
28
 Cuarta secuencia.

29
 Quinta secuencia.

30
  CALCULO DE LAS VELOCIDADES DE VAPORIZACIÓN.

Para calcular la velocidad de vaporización de cada secuencia debemos tener en

cuenta que para una mezcla multicomponente se aplica la regla de UNDERWOOD:

Primera secuencia.
𝑅 𝑅
V = (FB + FC) + (FB + FC + FD + FE ) × ( 𝛼𝐶 𝐹 ) + (FB) + (FB + FC) × (𝛼𝐵 𝐹 ) + (FD) + (FD +
−1 −1
𝛼𝐷 𝛼𝐶
𝑅𝐹
FE) × (𝛼𝐷 )
−1
𝛼𝐸

Donde:

 FB, FC, FD, FE: Flujos molares de B, C, D, E.

 α𝐵 , α𝐶 , α𝐷 , α𝐸 ∶ Volatilidad relativa de B, C, D, E.
 RF : Ratio de reflujo mínimo = 1.1

1.1
V = [(585.554 + 464.216) + (585.554 + 464.216 + 719.347 + 29.205) × (0.46 )]
−1
0.33
1.1
+ [(585.554) + (585.554 + 464.216) × ( 1 )] + [(719.347) + (719.347 +
−1
0.46
1.1
29.205) × ( 0,33 )]
−1
0.2541

V = 11116.439 mol/h

Segunda secuencia.
𝑅 𝑅
V = [ (FB ) + (FB + FC + FD + FE ) × (𝛼𝐵 𝐹 ) ] +[ (FC) + (FC + FD + FE) × ( 𝛼𝐶 𝐹 ) ] +[ (FD) +
−1 −1
𝛼𝐶 𝛼𝐷
𝑅
(FD + FE) × (𝛼𝐷 𝐹 ) ]
−1
𝛼𝐸

Donde:

 FB, FC, FD, FE: Flujos molares de B, C, D, E.

 α𝐵 , α𝐶 , α𝐷 , α𝐸 ∶ Volatilidad relativa de B, C, D, E.
 RF : Ratio de reflujo mínimo = 1.1

31
 1.1
V = [(585.554) + (585.554 + 464.216 + 719.347 + 29.205) × ( 1 )] +
−1
0.46
1.1
[(464.216) + (464.216+ 719.347 + 29.205) × (0.46 )] + [(719.347) +
−1
0.33
1.1
(719.347+29.205) × ( 0.33 )]
−1
0.2541

V = 9597.259 mol/h

Tercera secuencia.

𝑅 𝑅
V = [ (FB ) + (FB + FC + FD + FE ) × (𝛼𝐵 𝐹 ) ] +[(FC + FD) + (FC + FD + FE) × (𝛼𝐷 𝐹 )
−1 −1
𝛼𝐶 𝛼𝐸
𝑅
] +[ (FC) + (FC + FD) × ( 𝛼𝐶 𝐹 ) ]
−1
𝛼𝐷

Donde:

 FB, FC, FD, FE: Flujos molares de B, C, D, E.

 α𝐵 , α𝐶 , α𝐷 , α𝐸 ∶ Volatilidad relativa de B, C, D, E.
 RF : Ratio de reflujo mínimo = 1.1

1.1
V = [(585.554) + (585.554 + 464.216 + 719.347 + 29.205) × ( 1 )] + [(464.216
−1
0.46
1.1
+ 719.347) + (464.216+ 719.347 + 29.205) × ( 0.33 )] + [(464.216) + (464.216
−1
0.2541
1.1
+ 719.347) × (0.46 )]
−1
0.33

V = 11689.450 mol/h

Cuarta secuencia.
𝑅
V = [(FB + FC + FD) + (FB + FC + FD + FE ) × (𝛼𝐷 𝐹 ) ] +[(FB) + (FB + FC + FD)
−1
𝛼𝐸
𝑅 𝑅
× (𝛼𝐵 𝐹 )] +[(FC) + (FC + FD) × ( 𝛼𝐶 𝐹 ) ]
−1 −1
𝛼𝐶 𝛼𝐷

32
Donde:

 FB, FC, FD, FE: Flujos molares de B, C, D, E.

 α𝐵 , α𝐶 , α𝐷 , α𝐸 ∶ Volatilidad relativa de B, C, D, E.
 RF : Ratio de reflujo mínimo = 1.1

V = [(585.554 + 464.216 + 719.347) + (585.554 + 464.216 + 719.347 + 29.205)

1.1 1.1
×( 0.33 )] + [(585.554) + (585.554+ 464.216+ 719.347) × ( 1 )] + [(464.216)
−1 −1
0.2541 0.46
1.1
+ (464.216 + 719.347) × (0.46 )]
−1
0.33

V = 14404.004 mol/h

Quinta secuencia.
𝑅
V = [(FB + FC + FD) + (FB + FC + FD + FE ) × (𝛼𝐷 𝐹 ) ] + [(FB + FC) + (FB + FC + FD)
−1
𝛼𝐸
𝑅 𝑅
× ( 𝛼𝐶 𝐹 ) + (FB) + (FB + FC) × (𝛼𝐵 𝐹 )
−1 −1
𝛼𝐷 𝛼𝐶

Donde:

 FB, FC, FD, FE: Flujos molares de B, C, D, E.

 α𝐵 , α𝐶 , α𝐷 , α𝐸 ∶ Volatilidad relativa de B, C, D, E.
 RF : Ratio de reflujo mínimo = 1.1

V = [(585.554 + 464.216 + 719.347) + (585.554 + 464.216 + 719.347 + 29.205)

1.1 1.1
×( 0.33 )] + [(585.554 + 464.216) + (585.554+ 464.216+ 719.347) × (0.46 )] +
−1 −1
0.2541 0.33
1.1
[(585.554) + (585.554+ 464.216) × ( 1 )]
−1
0.46

V = 15950.550 mol/h

33
  Para las 5 secuencias, las velocidades de vaporización son:

Secuencias Velocidad de vaporización (mol/h)

1 11116.439
2 9597.259
3 11689.450
4 14404.004
5 15950.550

El valor de 9597.259 mol/h es la menor velocidad de vaporización. Por lo tanto, la

secuencia 2 es la que genera menor costo.

34
ESTIMACIÓN DE COSTOS:

 Centrífuga

Equipo Costo (USD)

centrifuga 20000

 Detalles:
 Condición: Nuevo
 Tipo: Centrífugo
 Tipo de producto: Otros
 Lugar del origen: Jiangsu, China (Mainland)
 Marca: Huading
 Número de Modelo: X
 Voltaje: 110-415 V
 Energía (W): 4-90 kW
 Peso: 1000-5000 kg
 Dimensión (L*W*H): 2000*1200*1800mm
 Tazón velocidad: 4000-10000 rpm
 Fuerza centrífuga: ≫ 10,000G
 Tazón volumen: 8-300 L
 Peso tazón: 50-15000 kg

 Reactor (tanque agitador)

35
Equipo Costo (USD)

Reactor 50000

 Detalles:
 Marca: Kingdo
 Número de Modelo: Biodiesel
B100
 Lugar del origen: Henan, China (Mainland)
 Estándar: ASTM D 6751
 Gama de producción: 5-200TPD
 Materia prima de biodiesel 1: Reciclaje de aceite de cocina usado
 Materia prima de biodiesel 2: Utiliza aceite de palma
 Materia prima de biodiesel 3: Aceite animal
 Materia prima de biodiesel 4: Aceite usado
 Materia prima de biodiesel 5: Aceite ácido
 Producto Final 1: B100 biodiesel
 Producto final 2: Jabón
 Servicio post-venta: Sí
 Instalación ultramar: Proporcionar de nosotros

 Destilador flash
36
Equipo Costo (USD)

Destilador
60000
flash

 Detalles:
 Condición: Nuevo, Bajo vacío
 Lugar del origen: Jiangsu, China (Mainland)
 Marca: Jiesheng
 Número de Modelo: Columna-2
 Dimensión (L*W*H): Personalizado
 Capacidad: Personalizado, Personalizado
 Peso: 6000kgs
 Nombre del producto: Nuevo popular Acero inoxidable destilación precio
barato
 Material: Acero inoxidable, acero al carbono, aleación ect
 Industria aplicable: petrolera, química
 Operación: Lotes o proceso continuo
 Ámbito de aplicación: Destilación
 Descripción: Gas-líquido máquina de separación
 Garantía: 2 años

 Bomba de vacio
37
Equipo Costo (USD)

bomba de
2000
vacio

 Detalles:
 Lugar del origen: Shanghai, China (Mainland)
 Marca: EVP
 Número de Modelo: 2BV5-121
 Estructura: Bomba manual de una sola etapa
 Aplicación: Bomba de vacío
 Potencia: Eléctrico
 Combustible: Eléctrico
 Presión: Baja presión
 Bomba de vacío: Bomba de vacío de anillo líquido
 Modelo: 2BV5-121
 Vacío final: 33 mbar (abs)
 Max. capacidad de succión: 280 m3/h @ 50Hz 336 m3/h @ 60Hz
 Motor de marca: Siemens, ABB, WEG, WNM, etc.
 Tensión de: 460 V
 Frecuencia: 60Hz
 Material: De hierro fundido SS304... SS316L... SS321
 Sello mecánico: Burgmann cierres o John Crane

38
  Válvula giratoria

Equipo Costo (USD)

valvula
3600
giratoria

 Detalles :
 Lugar del origen: Jiangsu, China (Mainland)
 Marca: CZL
 Número de Modelo: LRD-200
 Uso: General
 Material: DE ACERO INOXIDABLE
 Temperatura de los medios: Temperatura normal
 Presión: Presión media
 Potencia: Neumatico
 Medios: Gas
 Tamaño del Puerto: DN200
 Estructura: Seguridad
 Estándar o no estándar: Estándar

 Bomba centrifuga

39
Equipo Costo (USD)

Bomba
3000
centrifuga

 Detalles :
 Lugar del origen: Anhui, China (Mainland)
 Marca: TEFLOW
 Número de Modelo: IHF002
 Estructura: Bomba manual de una sola etapa
 Aplicación: Ácido, álcali, solución de sal, lodos corrosivos, solventes, La
industria química
 Uso: Medicina Biológica, pesticida y medicina, galvanoplastia de aguas
residuales
 Potencia: Eléctrico
 Combustible: Eléctrico
 Presión: Alta presión
 Estándar o no estándar: Estándar
 Material: Hierro fundido HT200 con FEP/PFA

 Filtro industrial
40
Equipo Costo (USD)

Filtro 5000

 Detalles rápidos:
 Lugar del origen: Shanghai, China (Mainland)
 Marca: La JCI
 Garantía: 1 año
 Servicio postventa ofrecido: Campo de mantenimiento y servicio de
reparación
 Material: 304/316L/CS
 La certificación: ISO9001
 La pantalla de filtro: En forma de V wadge de etc
 Raspador de Material: PTFE/acero de aleación
 Aplicable: Agua, líquido refrigerante, aceite comestible, pintura, resina,
adhesivo, solidos
 Filtro de precisión: 1-3.000 μm
 Modo de Control: Tiempo, diferencial de presión, manual
 Temperatura de diseño: 0-260 °C
 La tasa de flujo: 1-500m3
 Presión de diseño: 0,6-2.5MPa

 Tanque de almacenamiento de Biodiesel

41
Equipo Costo (USD)

Tanque de
20000
almacenamiento

 Detalles:
 Acabado: Capa de esmalte
 Recubrimiento de color: Personalizado
 Adherencia: 3, 450N/cm
 Dureza: 6.0 Mohs
 Espesor de recubrimiento: 0.25-0.40mm, doble capa y revestimiento de doble
cara
 Elástico: Mismo como chapa de acero, Alrededor 500Kn/mm
 Permeabilidad: Gas líquido impermeable
 Fácil de limpiar: Suave, brillante, inerte, anti-adherencia
 Vida útil: Sobre 30 años
 Rango de pH: 1 ~ 1

 Tanque de almacenamiento de aceite

Equipo Costo (USD)

Tanque de
1000
almacenamiento

 Detalles:
42
  Condición: Nuevo
 Capacidad: 100-20000L
 Lugar del origen: Hebei, China (Mainland)
 Marca: Anshu langsheng
 Número de Modelo: Tanque de almacenamiento de
 Dimensión (L*W*H): 4000x1500x1400mm
 Peso: 1-100 t
 Certificación: ISO CE
 Garantía: 1 año

 Tanque de almacenamiento de metanol

Equipo Costo (USD)

Tanque de
3000
almacenamiento

 Detalles:
 Condición: Nuevo
 Capacidad: 1000L
 Lugar del origen: Liaoning, China (Mainland)
 Marca: Kadoyaeverbright
 Número de Modelo: KDE-S-1000L
 Dimensión (L*W*H): 1140*1140*1300mm
 Peso: 210 kg, 210 kg
 Certificación: ISO9001
 Estilo del producto: Acero inoxidable tanque de almacenamiento
 Vida: 10-15years
 Material: SUS304/316L
 Tratamiento superficial: Ácido de lavado
 Medio: Líquido
 Marco exterior: Acero inoxidable (hierro opcional)
 Volumen: 1000L
 Servicio postventa ofrecido: Soporte a terceros en el extranjero disponible

43
  Columna de destilación

- Para esto usaremos la siguiente ecuación:

𝑴&𝑺
Installed Cost = ( ) 𝟏𝟎𝟏. 𝟗𝑫𝟏.𝟎𝟔𝟔 𝑯𝟎.𝟖𝟎𝟐 (𝟐. 𝟏𝟖 + 𝑭𝑪 )
𝟐𝟖𝟎

Donde:
D= diámetro
H= altura
Fc= FP. Fm
Fm= Factor de modulo =3.67 para acero inoxidable y 1.00 para acero al carbono.

- Para la determinación de Fp

44
 - M&S: Índices de Marshall y Swift = 1587 (Proyectado para el año 2019 del
índice de costos M&S de la gráfica mostrada)

1800

1600
ÍNDICE DE M&S
1400

1200

1000

800
y = 3E-05x3 - 0.1061x2 + 94.881x
600 R² = 0.9901

400

200

0
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020 2030

 De la gráfica E2.5:
D=5.2 ft
H= 50 ft
- Conceptual Design of Chemical Processes-M.Douglas, Apendice E-1
Pag.574-575.

- De la tabla se obtiene:
FP= 1
- Entonces: Fc= 3.67

Reemplazando

𝟏𝟓𝟖𝟕
𝐈𝐧𝐬𝐭𝐚𝐥𝐥𝐞𝐝 𝐂𝐨𝐬𝐭 = ( ) × 𝟏𝟎𝟏. 𝟗 × 𝟓. 𝟐𝟏.𝟎𝟔𝟔 × 𝟓𝟎𝟎.𝟖𝟎𝟐 × (𝟐. 𝟏𝟖 + 𝟑. 𝟔𝟕)
𝟐𝟖𝟎

𝐈𝐧𝐬𝐭𝐚𝐥𝐥𝐞𝐝 𝐂𝐨𝐬𝐭 = $𝟒𝟓𝟏𝟒𝟐𝟐/𝐚ñ𝐨

45
POTENCIAL ECONÓMICO

(𝑷𝑬)𝑰𝑰𝑰 = (𝑷𝑬)𝑰𝑰 − 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒔𝒕𝒂𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏

(𝑃𝐸)𝐼𝐼𝐼 = (80721.27418 − $𝟒𝟓𝟏𝟒𝟐𝟐)$/𝐴ñ𝑜

(𝑃. 𝐸)𝐼𝐼𝐼 = 11.5 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 $/𝑎

46
Diagrama del proceso para el nivel 3

Sep
condensador
ara
dor

sim
ple Metanol

Se
pa
Reboiler
ra
do
r

fla
sh Bomba de
vacío

Centrífuga 1 Centrífuga 2

Filtro
vertical

47
IMPACTO AMBIENTAL
Es importante tener en consideración la adecuada manipulación de insumos químicos peligrosos, ya sea por su inflamabilidad o
toxicidad, por lo que el proceso de producción de biodiesel generará residuos industriales (líquidos o solidos) peligrosos, los cuales
deberán ser tratados para no ocasionar efectos negativos sobre el medio ambiente y el factor humano.

OBJETIVOS:

 Aprovechamiento responsable de los recursos disponibles.

 Minimizar los impactos ambientales que puede generar botar el desecho sin tratamiento.
 Emplear fuentes de energía renovables.
 Aprovechamiento máximo de todos los productos del proceso.

Residuos:

a) Exceso de Metanol

Se recicla este componente para mantener su gran exceso en la alimentación al reactor y favorecer de esta manera la formación
de producto deseado (Biodiesel).

b) Glicerol

Teniendo al glicerol como al componente que se genera en cantidades masivas durante el proceso transterificacion para la
obtención del biodiésel a partir de grasas vegetales.

b.1) Carbonato de Glicerol

Se trata la glicerina (glicerol) en otra planta, bajo un proceso limpio, en el que no se generan subproductos, y con el que se
obtiene un carbonato de glicerol de gran pureza.

El carbonato de glicerol tiene una gran variedad de aplicaciones que van desde su utilización como electrolito en las baterías
de iones de litio, a disolventes orgánicos y productos intermedios valiosos en diversas industrias. Debido a la retención de

48
 humedad y otras propiedades, el carbonato de glicerol se utiliza también en el desarrollo de productos cosméticos, de cuidado
personal y de cuidado de la salud. Otra aplicación potencial de este compuesto es como activador de plantas en el sector
agrícola.

c) Borra

Tratamiento completo de la borra, este puede implicar más de una técnica de tratamiento específico (sedimentación,
floculación, filtración), para su disposición final en un relleno industrial.

Plan de Mitigación Ambiental

El objetivo del plan de Mitigación Ambiental es el cumplimiento de la legislación medioambiental vigente, así como a la
adopción de las mejores soluciones posibles en cuanto a la prevención y control de la contaminación

PROPUESTA DESCRIPCIÓN
Envases de buena calidad y capacidad: barriles, contenedores
Implementación retornables de plástico para los productos químicos. Estos envases
de sistemas de tienen la posibilidad de su reutilización.
envasado
retornable

disminución de los residuos sólidos que se desechan al vertedero,

Construcción de reaprovechamiento de residuos industriales y una reducción de
la empresa en un costos de transporte de insumos químicos. Transporte de residuos
parque sólidos industriales a una disposición final (relleno de seguridad)
industrial puesto que son residuos peligrosos
ecoeficiente
(PIE)

Aplicación de las nuevas tecnologías que aparecen continuamente en

el mercado (Reguladores y estabilizadores de flujo luminoso,
Reducción del sustitución de reactancias electromagnéticas por balastros
consumo de electrónicos, eliminar incandescencias, etc.).
energía

49
 Se tratará adecuadamente las emisiones mediante el uso de
dispositivos de control de emisiones y buenas prácticas operativas, y
Tratamiento de un tratamiento de aguas residuales antes de su vertimiento. Ambos
emisiones y nos aseguran el cumplimiento de normas medioambientales para su
efluentes eliminación.

Recomendaciones
Localizar la planta en un parque industrial ecoeficiente (PIE), con la finalidad de estar en un área ecológica industrial de
encadenamiento productivo para generar una gama de ventajas asociadas a la aceptación de la sociedad, así como también
contar con un reaprovechamiento de residuos industriales y una reducción de costos de transporte de insumos químicos.

50
 4 NIVEL DE INTEGRACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL PROCESO
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ANÁLISIS PINCH

1. Identificar corriente caliente y fría.

2. Levantar un cuadro de información con propiedades fisicoquímicas.
3. Levantar un diagrama de intervalos de temperatura.
4. Aplicar el balance de energía en el diagrama de intervalos de temperatura.
5. Aplicar la segunda ley de la termodinámica en forma de cascada.

51
6. Determinar el Punto Pinch.
7. Proceso queda dividido en dos partes: arriba y abajo del Punto Pinch.
8. Diseño de la red de intercambiadores de calor para determinar el número de intercambiadores de calor.

Corriente Tipo FCp Tº entrada (ºC) Tº salida (ºC) ∆H

1 Caliente 0.5 110 70 5.93

2 Fria 0.3 65 105 0.5063

3 Fria 0.1 120 130 0.5063

4 Caliente 0.1 120 40 1.3088

5 Fria 0.1 40 100 1.3088

6 Caliente 0.1 90 30 0.67

52
53
54
NIVELES VALOR

NIVEL 1
1168463.32

NIVEL 2
717463.324

NIVEL 3
110441.324
NIVEL 4 50441.324

55
56
IMPACTO AMBIENTAL

Es importante tener en consideración la adecuada manipulación de insumos químicos

peligrosos, ya sea por su inflamabilidad o toxicidad, por lo que el proceso de producción de
biodiesel generará residuos industriales (líquidos o solidos) peligrosos, los cuales deberán
ser tratados para no ocasionar efectos negativos sobre el medio ambiente y el factor humano.

Objetivos:

 Aprovechamiento responsable de los recursos disponibles.

 Minimizar los impactos ambientales que puede generar botar el desecho sin
tratamiento.
 Emplear fuentes de energía renovables.
 Aprovechamiento máximo de todos los productos del proceso.

Residuos:

d) Exceso de Metanol:
Se recicla este componente para mantener su gran exceso en la alimentación al
reactor y favorecer de esta manera la formación de producto deseado (Biodiesel).

e) Glicerol:

Teniendo al glicerol como al componente que se genera en cantidades masivas

durante el proceso transterificacion para la obtención del biodiésel a partir de grasas
vegetales.

b.1) Carbonato de Glicerol

Se trata la glicerina (glicerol) en otra planta, bajo un proceso limpio, en el que no se

generan subproductos, y con el que se obtiene un carbonato de glicerol de gran
pureza.

El carbonato de glicerol tiene una gran variedad de aplicaciones que van desde su
utilización como electrolito en las baterías de iones de litio, a disolventes orgánicos y
productos intermedios valiosos en diversas industrias. Debido a la retención de
humedad y otras propiedades, el carbonato de glicerol se utiliza también en el
desarrollo de productos cosméticos, de cuidado personal y de cuidado de la salud.
Otra aplicación potencial de este compuesto es como activador de plantas en el sector
agrícola.

f) Borra:

57
 Tratamiento completo de la borra, este puede implicar más de una técnica de
tratamiento específico (sedimentación, floculación, filtración), para su disposición final
en un relleno industrial.

Plan de Mitigación Ambiental

El objetivo del plan de Mitigación Ambiental es el cumplimiento de la legislación

medioambiental vigente, así como a la adopción de las mejores soluciones posibles
en cuanto a la prevención y control de la contaminación

PROPUESTA DESCRIPCIÓN
Envases de buena calidad y capacidad: barriles, contenedores
Implementación de sistemas
retornables de plástico para los productos químicos. Estos envases
de envasado retornable
tienen la posibilidad de su reutilización.
disminución de los residuos sólidos que se desechan al vertedero,
Construcción de la empresa
reaprovechamiento de residuos industriales y una reducción de
en un parque industrial
costos de transporte de insumos químicos. Transporte de residuos
ecoeficiente (PIE)
sólidos industriales a una disposición final (relleno de seguridad)
puesto que son residuos peligrosos
Aplicación de las nuevas tecnologías que aparecen continuamente
Reducción del consumo de en el mercado (Reguladores y estabilizadores de flujo luminoso,
energía sustitución de reactancias electromagnéticas por balastros
electrónicos, eliminar incandescencias, etc.).
Se tratará adecuadamente las emisiones mediante el uso de
dispositivos de control de emisiones y buenas prácticas operativas,
Tratamiento de emisiones y
y un tratamiento de aguas residuales antes de su vertimiento.
efluentes
Ambos nos aseguran el cumplimiento de normas medioambientales
para su eliminación.

Recomendaciones:
Localizar la planta en un parque industrial ecoeficiente (PIE), con la finalidad de estar en un área
ecológica industrial de encadenamiento productivo para generar una gama de ventajas asociadas a
la aceptación de la sociedad, así como también contar con un reaprovechamiento de residuos
industriales y una reducción de costos de transporte de insumos químicos.

58
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