MA003.

– TRATAMIENTO DE AGUAS

CASO PRÁCTICO

ENUNCIADO

A una industria que emplea la técnica del lagunaje le llega un influente de 3800 m3/d a la entrada del
decantador primario, con unos rendimientos de eliminación de materia suspendida de entre el 50-
70% y de materia orgánica, de tan solo 30-40% a la salida.

Se pretende mejorar estos porcentajes a la salida del primario, a raíz de las numerosas quejas
vecinales por olores procedentes de la laguna anaerobia y, de paso, obtener una mejor eficacia del
proceso.

CUESTIONAMIENTOS

1. ¿Qué modificación/es implementaría para mejorar los rendimientos de la decantación simple?

¿Qué porcentajes de eliminación se podrían llegar a alcanzar? Razones su respuesta

1. En razón que en el enunciado, no se nos indica el sistema completo que la industria utiliza. Es
importante que antes del ingreso del influente al decantador primario, se realice un pre
tratamiento. Procesos físicos como filtrado, desarenado y desengrasado pueden ayudar a
mejorar la eficiencia del proceso.
2. Se deben conocer y evaluar las características físico - químicas del agua influente. No se nos
proporcionan datos acerca del tipo de industria o procesos que realiza, por tanto es
fundamental saber a qué tipo de sustancias nos enfrentamos y si estas pueden causar perjuicio
 a nuestro tratamiento anaerobio en este caso, que puedan influir en el producto de los malos
olores generados.
3. Un decantador primario, no tiene rangos muy altos de eliminación de materia suspendida (por sí
solo); se recomendaría, dentro de este proceso o un consiguiente, la instalación de una unidad
coagulante/floculante. Se pueden adicionar aditivos químicos como el cloruro férrico o
biológicos como la quitina para alcanzar porcentajes del 80 al 85% de eliminación de materia
suspendida. Debido a nuestro problema con la comunidad por la generación de malos olores,
para este caso, se recomienda el uso del floculante químico (cloruro férrico); si bien su costo es
elevado, este tipo de aditivos no permite la formación de sulfuros y bacterias responsables de
malos olores.
4. Evaluar y ajustar las condiciones operativas de nuestro proceso, esto quiere decir tiempos de
retención, el equilibrio de la carga/caudal y el diseño, la temperatura. Para lo que se
recomendaría la instalación de un domo que retenga la temperatura y ayude con el problema
de la generación de olores; todo dependerá además de la capacidad económica que tenga la
industria.

2. Imagine que tras el tratamiento adicional se pasa de eliminar un 60% de la materia

suspendida a un valor del 85%. Si la concentración inicial de sólidos en suspensión es de 220
mg/l ¿Cuál sería en este caso la masa de sólidos en suspensión (en kg/d) eliminados en cada
uno de los escenarios? ¿Qué conclusiones saca en cuanto a la producción de lodos?

Escenario 1
Concetración inicial 220 mg /l
% de eliminación 60%
Volúmen de influente 3800 m3/d
Concentración final (220 mg/l) * 0.6 0.132 kg/m3
Masa de SS eliminados (0.132 kg/m3) * (3800 m3/d) 501.6 kg/d

Escenario 2
Concetración inicial 220 mg /l
% de eliminación 85%
Volúmen de influente 3800 m3/d
Concentración final (220 mg/l) * 0.85 0.187 kg/m3
Masa de SS eliminados (0.187 kg/m3) * (3800 m3/d) 710.6 kg/d

Conclusiones

 Aumentando la eficiencia en la eliminación de sólidos suspendidos, vamos a generar

mayor cantidad de lodos.
  Manejar alrededor de 700 kilogramos de lodos por día es de vital consideración para
evitar el colapso del proceso. Para ello; los lodos producidos deben ser estabilizados y
tratados (evitando así al máximo la generación de vectores de malos olores).

3. ¿Qué inconvenientes tienen los procesos químicos de eliminación en contraste con las
operaciones físicas y procesos biológicos unitarios desde el punto de vista de la concentración
de sólidos disueltos? Razone la respuesta

Los procesos químicos no son fáciles de controlar, se necesita de experticia en la dosificación para evitar
diferentes reacciones en varios de los procesos como la generación de sólidos, reacciones ácido base
perjudiciales que pueden generar sales insolubles difíciles de eliminar y que contrario a lo que se desea;
conllevan un problema adicional a resolver.

Adicionalmente los procesos químicos suelen tener costos más elevados y necesita personal calificado
para la operación.

4. Tradicionalmente se han empleado lagunas anaerobias para conseguir altas reducciones en el

DQO, aceite, grasas y sólidos suspendidos (MES). El mayor problema es el olor que pueden
generar. Explique qué solución adoptaría o qué otro tipo de tratamientos propondría en su
lugar para minimizar o erradicar este problema?

Para eliminar o disminuir los olores generados podemos tomar en cuenta los siguientes puntos:

1. De ser posible este tipo de tratamiento se lo debe realizar en sitios alejados de centros
poblados.
2. Debemos tomar en cuenta que una laguna anaerobia funciona mejor en temperaturas ambiente
altas (30- 35 grados centígrados), por tanto se debe tomar en cuenta el clima del lugar (cálido)
para decidir realizar este tratamiento.
3. Revisar y ajustar los procesos unitarios del proceso; estabilizar la materia orgánica para evitar la
generación de productos intermedios que puedan causar malos olores. Así también revisar y
ajustar valores de acidez y toxicidad de los influentes.
4. Realizar los mantenimientos necesarios y constantes; sobre todo lo que se refiere a lodos y no
descuidar los pretratamientos.
5. Es vital el cálculo de los tiempos de retención con relación a la carga:
a. Tiempos de retención muy pequeños no van a permitir el desarrollo completo del
proceso hasta sus productos finales; dando como resultado, posibles productos
intermedios generadores de malos olores y baja eliminación de la carga orgánica.
b. Tiempos de retención muy elevados permiten el desarrollo de algas en la superficie cuyo
metabolismo va a conllevar la muerte de las bacterias metagénicas, generando olores
muy desagradables.
 6. Mantener siempre el equilibrio del proceso y saber solucionar los problemas que se puedan
generar es lo principal para el buen funcionamiento del tratamiento.

Propuesta de diferentes tratamientos:

1. En primer lugar se debe conocer la información tanto de los influentes: análisis físico químicos,
la composición del agua residual, así como el tipo de proceso industrial que realiza la compañía.
2. Tomar en cuenta y medir las condiciones ambientales y geográficas donde va a estar ubicada la
planta de tratamiento de las aguas residuales.
3. El objetivo y las condiciones económicas no pueden ser evitadas para el diseño, materiales y
diferentes tratamientos.
4. Tomando en cuenta todo lo anterior; se pueden proponer diferentes tratamientos, por ejemplo
aquellos basados en evaporación (funciona bien en producciones con alto contenido de azúcar);
tratamientos que involucren fases aerobias y anaerobias alternadas, plantas de tratamiento
basadas en bioreactores con microorganismos (bacterias) específicos en la degradación de
material orgánico e incluso fitorremediación.