UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA

DISEÑO DE MAQUINAS

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

AUTOR:

HARO GISSELA

CICLO:

SÉPTIMO “A”

ABRIL 2017- AGOSTO 2017

 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas
con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.

Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad, ductilidad,

dureza, tenacidad y fragilidad.

Las propiedades mecánicas de los materiales se realizan con la interpretación de la

rotura del material a los diferentes tipos de esfuerzos:

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

El esfuerzo se define como la intensidad de las fuerzas componentes internas

distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en
términos de fuerza por unidad de área. Existen tres clases básicas de esfuerzos: tensivo,
compresivo y corte.

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos

internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de
dilatación térmica.

Cuando la deformación se define como el cambio por unidad de longitud en una

dimensión lineal de un cuerpo, el cual va acompañado por un cambio de esfuerzo, se
denomina deformación unitaria debida a un esfuerzo.

FIGURA 1. ESFUERZO-DEFORMACION
1.     Esfuerzo de Compresión
La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo de compresión que un material es
capaz de desarrollar. Con un material quebradizo que falla en compresión por ruptura, la
resistencia a la compresión posee un valor definido. En el caso de los materiales que no
fallan en compresión por una fractura, el valor obtenido para la resistencia a la
compresión es un valor arbitrario que depende del grado de distorsión considerado
como falla efectiva del material.

FIGURA 2. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN PARA MATERIALES

DÚCTILES Y NO DÚCTILES

2.     Esfuerzo de Flexión

En las vigas la flexión genera momentos internos; estos esfuerzos no se distribuyen en

forma constante, como en los esfuerzos normales directos, sino que tienen una
distribución variable, a partir del eje neutro hasta las fibras extremas. Se puede deducir
como es el comportamiento de la sección transversal cuando el momento flector interno
es negativo, y de igual manera, que en el eje neutro, los esfuerzos normales son nulos, y
máximos para cada caso en las fibras extremas.
 FIGURA 3. FLEXION DE VIGAS

3. Esfuerzo de Tracción – Tensión

Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la

aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Lógicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier sección perpendicular a
dichas fuerzas son normales a esa sección, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que
intentan alargar el cuerpo. Un cuerpo sometido a un esfuerzo de tracción sufre
deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la tracción.

Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en este
caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma plástica, de
modo que tras cesar el esfuerzo de tracción se mantiene el alargamiento; si las
deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elástico, de manera que,
cuando desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera su longitud primitiva.

La relación entre la tracción que actúa sobre un cuerpo y las deformaciones que produce
se suele representar gráficamente mediante un diagrama de ejes cartesianos que ilustra
el proceso y ofrece información sobre el comportamiento del cuerpo de que se trate.

FIGURA 4. DEFORMACION DE MATERIALES

Ensayo de tracción se define el ensayo de tracción como al esfuerzo al que se somete la
probeta de un material a un esfuerzo de tracción hasta que el material se rompe. Se
utiliza para analizar la resistencia que tiene un material al aplicar una fuerza que va
creciendo gradualmente. Un ensayo de tracción se realiza colocando la pieza de un
material cualquiera entre unas pinzas que aplicarán una fuerza de tracción que irá
aumentando gradualmente hasta su rotura. A medida que aumenta la fuerza se mide la
longitud que aumenta y se puede observar durante el alargamiento una estricción que se
produce por este efecto. El comportamiento del material al ir estirándose por la acción
de la fuerza es recogido por un ordenador y llevado a una tabla directamente.

FIGURA 5. ENSAYO DE TRACCION

4.     Esfuerzo de Torsión

Esfuerzo de Torsión, que es en teoría cualquier vector colineal con un eje geométrico de
un elemento mecánico, debido a la acción de tal carga se produce una torcedura en el
elemento mecánico, que si sobrepasa cierto valor por supuesto termina rompiendo la
pieza o elemento.

Elasticidad: se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado

inicial cuando se aplica una fuerza sobre él. La deformación recibida ante la acción de
una fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma original al
retirarse la carga.

La resistencia que los distintos metales presentan al sufrir deformaciones viene dada por
unos módulos, que se determinan experimentalmente. Un metal puede sufrir
deformaciones por tres motivos: tracción, compresión y cizalladura.
El módulo de elasticidad de un metal, o módulo de Young (índice de su resistencia, a la
tracción o a la compresión) es el cociente entre la presión deformadora y la
correspondiente deformación unitaria (relación entre el incremento de longitud
producido por tracción y la longitud inicial).

FIGURA 6. DIAGRAMA DE ELASTICIDAD

El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en la

región linealmente elástica y su valor depende del material en particular que se ensaya.

El Módulo de Young se determina colgando de alambres de igual sección y longitud, de

los metales en estudio, pesos iguales, y midiendo las elongaciones producidas. Si
incrementamos sucesivamente estos pesos, llegaría un momento en que el alambre del
metal de menor resistencia a la tracción se rompería, es decir, habríamos alcanzado su
límite de ruptura, magnitud que nos indica la carga máxima que un metal puede
soportar. Cuanto mayor es el módulo de elasticidad de un metal, más fuerza, más
energía poseen, y serán necesarias máquinas más pesadas para su mecanizado.

 Curva esfuerzo-ruptura: Método para registrar los resultados de una serie de

pruebas de termofluencia graneando el esfuerzo aplicado en función del tiempo
de ruptura.
 Deformación (concepto usual en ingeniería) Grado en que se deforma un
material por unidad de longitud en un ensayo de tensión.
 Deformación elástica: Deformación del material que desaparece cuando se
anula o retira la carga.
  Deformación plástica: Alteración permanente de la longitud del material
cuando se aplica una carga y después se retira.
 Deformación real: Deformación efectivamente producida cuando se aplica una
carga a un material.

Plasticidad: La plasticidad es la propiedad mecánica que tiene un material para

deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su límite elástico.

La plasticidad es la propiedad mecánica de un material inelástico, natural, artificial,

biológico o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por encima de
su límite elástico.

FIGURA 7. DIAGRMA DE LA PLASTICIDAD

A diferencia del comportamiento elástico que es termodinámicamente reversible, un

cuerpo que se deforma plásticamente experimenta cambios de entropía, como
desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plástico parte de la energía
mecánica se disipa internamente, en lugar de transformarse en energía potencial
elástica.

Tenacidad: Es la propiedad que tienen los metales de deformarse continuamente sin

romperse. Algunos metales se pueden doblar hacia adelante y hacia atrás, o retorcer
muchas veces sin que se rompan.

Los metales tenaces son difíciles de tornear, ya que el metal cortado, o viruta, no se
separa fácilmente del bloque principal. Los metales que son a la vez duros y tenaces,
como los aceros al cromo-níquel, necesitan herramientas especiales de cortado y
máquinas muy potentes.

Dureza: Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. También puede definirse
como la cantidad de energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse
o deformarse.

El ensayo de dureza mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de un

material, efectuada por un objeto duro. Se han diseñado diversas pruebas de dureza.

Fragilidad: Los materiales que son frágiles se rompen sin deformarse. Se relaciona con
la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad. Por el contrario, los
materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo deformaciones plásticas, tras superar el límite elástico.

FIGURA 8. DIGARAMA DE FRAGILIDAD

La rotura frágil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a

diferencia de la rotura dúctil, ya que la energía absorbida por unidad de volumen viene
dada por:

 Si un material se rompe sin deformación las componentes del tensor

deformación resultan pequeñas y la suma anterior resulta en una cantidad
relativamente pequeña.
 La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de
propagación
Fatiga: La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas
estáticas.

La fatiga depende de una serie de factores. Además de la composición, estado y

procedimiento de obtención del material, hay que considerar la clase y frecuencia de las
solicitaciones y, especialmente, la configuración de los elementos.

La resistencia a la fatiga se aumenta mediante la formación de soluciones cristalinas, la

conformación en frío y el endurecimiento.

FIGURA 9. DIAGRAMA DE FATIGA

Las curvas S-N se obtienen a través de una serie de ensayos donde una probeta del
material se somete a tensiones cíclicas con una amplitud máxima relativamente grande.

Resiliencia: Se llama resiliencia de un material a la energía de deformación que puede

ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un
material hasta su límite elástico:
Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía almacenada
por el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan sólo da cuenta de la
energía almacenada durante la deformación elástica.

La relación entre resiliencia y tenacidad es generalmente monótona creciente, es decir,

cuando un material presenta mayor resiliencia que otro, generalmente presenta mayor
tenacidad. Sin embargo, dicha relación no es lineal.
 FIGURA 10. DIAGRAMA DE RESILENCIA

La tenacidad corresponde al área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la

deformación nula y la deformación correspondiente al límite de rotura (resistencia
última a la tracción).

La resiliencia es la capacidad de almacenar energía en el periodo elástico, y corresponde

al área bajo la curva del ensayo de tracción entre la deformación nula y el límite de
fluencia.

BIBLIOGRAFIA

Mecánica de Materiales, Hibbeler, R. C., Pearson Educación, 2011.

https://tecnologia-materiales.wikispaces.com/Propiedades+Mecanicas

http://www.luis-aguilera.com/LuisAguilera2_archivos/page0003.htm

https://es.slideshare.net/ivanfgonzalezc/propiedades-mecnica-de-los-materiales