SILVANA BELEN ROJAS MARANCENBAUM

S7773-9

TAREA N°7
MUESTREO DE TRABAJO
INGENIERIA DE METODOS
ING ERLAN ALEJO
EST SILVANA ROJAS MARANCENBAUM
SEXTO SEMESTRE
INGENIERIA INDUSTRIAL
19 DE NOVIEMBRE DE 2021

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, BOLIVIA

 SILVANA BELEN ROJAS MARANCENBAUM
S7773-9

Cuestionario N° 7

Responder las siguientes preguntas

1.      ¿Dónde se utilizó por primera vez el muestreo de trabajo?

El muestreo del trabajo se aplicó por primera vez en la industria textil británica. Más
tarde, con el nombre de estudio de la razón de demora, la técnica se llevó a Estados
Unidos (Morrow, 1946).

2.      ¿Defina muestreo de trabajo
Es una técnica usada para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a las
diversas actividades que constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los
resultados son efectivos para determinar: la utilización de máquinas y personal; los
suplementos aplicables a la tarea, y los estándares de producción.

3.      ¿Qué es lo que se necesita para poder utilizar el método de muestreo de

trabajo?
Para poder utilizar el método de muestreo de trabajo, es necesario realizar Io
siguiente:

 Definir lo que es trabajo y lo que no es trabajo.

 Observar el trabajo o actividad en forma intermitente, registrando si la persona
está o no trabajando.
 Determinar la proporción de tiempo que el trabajador está dedicado al trabajo.
 Estimar el tiempo estándar de la operación.

4.      ¿Cuál es el propósito principal del método de muestreo de trabajo?

El propósito principal del método es el de asegurarse que se obtenga una buena
muestra, que no pueda ser predicha ni por el observador ni por el trabajador y así
evitar observaciones fingidas, premeditadas para lograr que puedan ser
representativas.

5.      ¿Cuál es el planeamiento que se deberá realizar en el muestreo de

trabajo?
Para determinar el número necesario de observaciones, el analista debe conocer la
exactitud con que se desean los resultados, entre más observaciones mayor validez
las observaciones para determinar el tiempo estándar, mil observaciones dan un
resultado considerablemente más confiable. Sin embargo, debido al costo de obtener
tantas observaciones y la mejora marginal de la exactitud se recomienda más de 400
observaciones.

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6.      ¿Cómo se puede fijar un tiempo estándar a un trabajo que nunca se ha

efectuado?
El procedimiento para obtener los datos estándar por lo general se asemeja al
requerido para desarrollar cualquier procedimiento de predicción, por lo que es
siempre indispensable realizar los siguientes seis pasos:

 Obtener los estándares de tiempo que cubran un nivel amplio dentro de un

grupo de trabajos similares.
 Resumir los datos en una hoja.
 Ver cuáles son los elementos variables cuales son las constantes.
 En los elementos constantes determinar el tiempo promedio.
 En los elementos variables determinar los factores causales y su relación
con el tiempo estándar.
 Preparar los datos estándar elementales para el desarrollo de tiempos
estándar para tareas nuevas.

7.      ¿Cuáles son las ventajas del muestreo de trabajo sobre los estudios de

tiempos?
Esta técnica ofrece algunas ventajas considerables sobre otros métodos, a saber:

 No requiere observación continua.

 Disminuye el tiempo manual.
 El operador no está sujeto a largos periodos de observaciones medidas con
cronómetros.
 Un solo analista puede estudiar fácilmente operaciones de grupo.

8.      ¿Cuál es el procedimiento que se deberá seguir para obtener el tiempo

estándar?
 Analizar el nuevo trabajo y dividirlo en elementos.
 Buscar en los archivos los tiempos de los elementos y utilizar los que se
apliquen
 Totalizar los tiempos de los elementos para obtener el tiempo total ya sea
normal o estándar.

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9.      ¿Cuáles son las dos deficiencias que evitaremos al utilizar el muestreo

de trabajo en relación con la toma de tiempos por medio de cronómetros?
 Las normas del tiempo se pueden determinar antes de que un proceso
entre en marcha.
 Después de que se han desarrollados los datos apropiados, se disminuyen
significativamente el tiempo y el costo de establecer nuevas normas para el
tiempo.

10.   ¿Describa los pasos para realizar el balanceo de línea?

Pasos para realizar el balanceo de línea

a) Tiempo de ciclo [Tc]: Es el tiempo que se necesita para producir una unidad y
cumplir con la demanda del cliente, el tiempo de ciclo es la relación entre el
tiempo total de trabajo por día y la demanda.
TT
T c=
D
b) Tiempo de producción [Tp]: Es el tiempo total de todas las actividades
involucradas en el proceso de producción.
c) Numero de operarios [N]: Es el número mínimo de operarios que se requiere
en el balanceo de línea para cumplir con la producción de la demanda, al
realizar el balanceo de línea puede ser que aumente en una o dos unidades el
número de operarios dependiendo de los tiempos de las actividades.
TP
N=
Tc
d) Rendimiento [R]: Se puede determinar el rendimiento de la línea de
producción o rendimiento por estación de trabajo
TP
R= ∗100
TcN

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