Informe 2

UNSAAC
METALURGIA DE LA SOLDADURA
Brigitd Mireya UCSA VILLAFUERTE 150214
2020
ING. METALURGICA
Brigitd Mireya UCSA VILLAFUERTE
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
METALURGIA DE LA SOLDADURA
INFORME N° 1
Procesos de la soldadura
DOCENTE: ING. LEONARDO AVILES HINOJOSA
ALUMNA: UCSA VILLAFUERTE BRIGITD MIREYA 150214
SEMESTRE ACADÉMICO 2020-I
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

Metalurgia de la soldadura
Contenido
INTRODUCCION...................................................................................................................3
1. OBJETIVOS....................................................................................................................4
Objetivo General..................................................................................................................4
Objetivo Especifico..............................................................................................................5
2. MARCO TEORICO.........................................................................................................5
2.1 MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MODELOS.............................6
TIPOS DE MODELO...............................................................................................................9
MATERIALES Y EQUIPOS...........................................................................................................9
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA...............................................................................................10
DIMENSIONES DEL DISEÑO.............................................................................................11
CONCLUSIONES.................................................................................................................13
RECOMENDACIONES..............................................................................................................13
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...................................................................................13

INTRODUCCION
La soldadura como método de unión de dos piezas metálicas ha resultado ser un proceso
vital en el desarrollo de las estructuras, fácil de emplear y con gran efectividad,
implicando variables que deben ser consideradas detalladamente si se quiere un
resultado óptimo. Hoy día la ciencia ha avanzado mucho en materia de soldadura,
permitiendo la utilización de tecnologías vanguardistas como robots y procesos
automáticos de gran velocidad, pero que en su mayor parte se realiza en taller. Este
boletín describe los principales aspectos a tener en cuenta para una excelente unión de
dos piezas soldadas, los procesos más comunes (Arco eléctrico, por llamas, por puntos y
por presión) y recomendaciones generales para conseguir la cohesión idónea de las
partes a unir.
Habrás observado que los elementos que conforman las estructuras de acero no
siempre están unidos entre sí mediante tornillos, sino que se recurre en ocasiones a la
soldadura. Puedes observar también cómo se unen entre sí los tubos de cobre;
comprobarás que unas veces se recurre a elementos roscados, pero muy a menudo se
utiliza también la soldadura. Parece, pues, que la soldadura presenta en ciertos casos
ventajas sobre otros sistemas de unión. Si tu observación es más detallada, podrás
comprobar que el aspecto de la soldadura no es igual en el acero que en los tubos de
cobre. ¿Son todas las soldaduras iguales o dependen de los materiales a unir?

1. OBJETIVOS
Objetivo General
 Describir los procesos de soldadura.
Objetivo Especifico
 Describir el funcionamiento, variables y aplicaciones del proceso de los
diversos procesos de soldadura.
 Describir los tipos de máquinas de soldadura.
2. SOLDADURA POR HAZ DE LASER (LBW)
Soldadura por haz de láser (LBW) es una soldadura técnica utilizada para unir piezas de
metal o termoplásticos a través del uso de un láser . El haz proporciona una fuente de
calor concentrada, permitiendo soldaduras estrechas y profundas y las tasas de
soldadura altas. El proceso se utiliza con frecuencia en aplicaciones de alto volumen
usando la automatización, tales como en la industria del automóvil. Se basa en la
soldadura modo de ojo de la cerradura o la penetración.
2.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LBW
Un láser es un dispositivo que produce un haz de luz coherente, colimada y concentrada,
esto se logra utilizando un mecanismo de bombeo que estimula transiciones electrónicas
a niveles de energía más altos en el medio activo (Figura 2.3), cuando los electrones al
regresar a su estado base emiten fotones (emisión estimulada), los cuales pasan por un
sistema óptico que está compuesto por un resonador, que contiene dos espejos que

reflejan y amplifican la luz. Esta luz es guiada por lentes ópticos, los cuales direccionan
el láser a un colimador que es el que alinea los fotones, para que después un lente de
enfoque concentre esta luz en un área muy pequeña
Las transiciones electrónicas y los tipos de emisión se pueden observar en la siguiente
figura.
Principio de emisión de fotones en el equipo láser
Los equipos de láser realizan una conversión de energía, en la cual se transforma
energía de una fuente primaria o mecanismo de bombeo (eléctrica, química, térmica,
óptica o nuclear) en un haz de radiación fotonica con una longitud de onda específica
(ultravioleta, visible o infrarroja), la longitud de onda en un láser está en función del
material utilizado en el medio activo y el mecanismo de bombeo.
2.2. VARIABLES DEL PROCESO LBW

Recientemente se han realizado numerosos estudios encaminados a la medición,
supervisión y optimización de los parámetros del proceso y la calidad del proceso de
soldadura con haz de láser. Dentro de los parámetros medibles o controlables más
importantes del procesamiento de soldadura por haz de láser continúo se encuentran las
siguientes
 Calor de entrada (relación potencia y velocidad de barrido)
 Densidad de potencia (involucra el diámetro del punto focal y la potencia)
 Tipo y flujo de gas de protección
 Perfil del espacio del láser.
2.3. APLICACIONES DEL PROCESO LBW
La soldadura láser posee una alta flexibilidad en términos de integración en procesos
productivos y de posibles configuraciones geométricas. Las aplicaciones de la soldadura
láser son diversas:
 Extintores
 tuberías gruesas
 láminas metálicas de lavadoras
 construcción de barcos
 baterías de litio y especialmente
 la soldadura láser es un proceso crucial en las líneas de
ensamblaje de piezas de chasis de automóviles.
3. PROCESO DE SOLDADURA A OXIGAS (OAW)

El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida
por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama
funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es
agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la
unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que
normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad.
En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
3.1. VENTAJAS
 El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición.
 El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de
espesor. Se puede utilizar también para metales de mayor espesor, pero no es
recomendable.
 Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención,
reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.
También puede ser usado como fuente de energía calórica para doblar, calentar, forjar,
endurecer, etc.
3.2. EQUIPOS PARA SOLDADURA Y CORTE OXIGAS:
Es el conjunto de elementos que agrupados permiten el paso de gases (Oxígeno-
Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en
contacto con una chispa, produce la combustión, base del sistema oxiacetilénico.

3.3. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO OAW
En este proceso el calor necesario es producto por la combustión del gas acetileno
mezclado previamente en un aparato llamado soplete.
La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede calentar
más o menos el metal y fundir aportando material si es necesario.
El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a soldar se calientan en una
amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede producir deformaciones
importantes en razón de que el calentamiento es más extendido; se produce un
enfriamiento lento lo cual permite corregir las deformaciones y evita la posibilidad de
temple.
El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada, que en su
punto más caliente alcanza los 3.100 ºC. Gracias a esta temperatura la llama
oxiacetilénica permite fundir a la mayoría de metales y aleaciones.
Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado.

3.4. APLICACIONES OAW
La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:
 Planchas delgadas de acero.
 Tuberías complicadas.
 Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )
 Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En caso
contrario se prefiere la soldadura por arco eléctrico.
4. SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW)

En este proceso, también conocido como soldadura PAW
(Plasma Arc Welding), un flujo de gas se calienta, por
medio de un arco eléctrico, hasta
una temperatura suficiente como para que los choques
entre átomos o moléculas provoquen un cierto grado de
ionización y disociación del gas. La mayor ventaja del
proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres
veces inferior en comparación a la soldadura TIG, por lo
que se convierte en una técnica óptima para soldar metal
de espesores pequeños. Debido a su alta concentración puntual de calor, la transmisión
de temperatura al resto de la pieza es mucho menor que la de una soldadura
convencional. Esto evita la concentración de tensiones que comúnmente origina
una soldadura, de lo cual pueden resultar torceduras y deformaciones al reparar la pieza.
Se usa mayormente en uniones de alta calidad en máquinas electromecánicas, con
tecnología de precisión aplicada en el punto a soldar.
10

En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la
proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal
base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en
ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado
plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al
metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC.
4.1. VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR PLASMA
 Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1 A
 Concentración de la energía en una zona muy reducida.
 Penetración controlada a través del valor del flujo.
 Deformación mínima de la pieza a soldar por la concentración de energía
térmica.
 Forma cilíndrica del arco transferido con lo que se evitan los efectos negativos
que aparecen al cambiar la distancia torcha-pieza a soldar.
 Facilidad de operación al poder extenderse el arco a 10-15 mm de longitud.
 Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material.
4.2. APLICACIONES DE LA SOLDADURA POR PLASMA
 Equipamiento gastronómico en aceros inoxidables.
 Máquinas y equipos en aceros inoxidables.
11

 Instrumentación y control (presostatos, termocuplas, termómetros, manómetros).
 Carpintería metálica de acero inoxidable o hierro.
 Rellenos en matrices, moldes, herramientas, etc.
 Caños de pequeño espesor en aceros inoxidables o
especiales.
 Industria nuclear.
 Industria aérea espacial.
5. SOLDADURA DE RESISTENCIA POR PUNTOS ( RSW)
La soldadura de resistencia por puntos RSW (Resistance Spot Welding) es un proceso
de unión que se basa en la presión y la temperatura, donde las superficies metálicas
empalmadas se unen haciendo pasar corriente eléctrica a través de éstas para fusionar
una pequeña sección circular. A diferencia de la soldadura con arco, en ésta no se usan
gases de protección, fundentes ni metales de relleno.
12

Es el método más complicado y difícil de los procesos de soldadura de resistencia
(grupo de procesos de soldadura por fusión que utiliza una combinación de calor y
presión para obtener la coalescencia). Las piezas de trabajo deben estar solapadas entre
dos electrodos que se encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente
eléctrica a través de las piezas de trabajo que presentan resistencia al flujo de la
corriente eléctrica generando calor, para producir un punto de soldadura. El tamaño y la
forma de la soldadura formadas dependen entre otros factores del tamaño y el contorno
de los electrodos.
Es un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte sin fusión del metal base, es un proceso
en el cual los electrodos no son consumibles y no necesita material de aporte.
13

Equipos de soldadura
CONCLUSIONES
 Si se puede realizar un modelo en base de yeso.

 El modelo en base de yeso es económico que el modelo en cera.
 La preparación del yeso tiene que ser cuidadosamente, y la proporción ideal
para que no haya imperfección en el resultado final.
RECOMENDACIONES
14

• Debemos utilizar el equipo de seguridad para la manipulación y realización del

diseño.
• Al utilizar yeso es recomendable humedecerla poco a poco hasta que sea

consistente la mezcla, Se tiene que tener cuidado al momento de mezclar con el
agua, y el tiempo de espera ya que este se puede secar antes de ser modelado.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Cepeda. R. F. (2015) OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS Y MODELACIÓN
MATEMÁTICA DEL PROCESO DE SOLDADURA POR LÁSER DE DISCO
DE DIODOS YB:YAG, APLICADO EN ACEROS AVANZADOS AHSS.
Mexico.
 Hernández, Germán. “Manual del soldador”. Madrid: M-44.384, 2007.
 Lainsignia (2017). LOS EPP EN LA INDUSTRIA DE LA FUNDICION
https://blog.elinsignia.com/2017/11/07/elementos-de-proteccion-personal-en-la-
industria-de-la-fundicion/
15

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vital en el desarrollo de las estructuras, fácil de emplear y con gran efectividad,

implicando variables que deben ser consideradas detalladamente si se quiere un

resultado óptimo. Hoy día la ciencia ha avanzado mucho en materia de soldadura,

permitiendo la utilización de tecnologías vanguardistas como robots y procesos

por presión) y recomendaciones generales para conseguir la cohesión idónea de las

ventajas sobre otros sistemas de unión. Si tu observación es más detallada, podrás

comprobar que el aspecto de la soldadura no es igual en el acero que en los tubos de

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

 Describir los procesos de soldadura.

 Describir el funcionamiento, variables y aplicaciones del proceso de los

diversos procesos de soldadura.

 Describir los tipos de máquinas de soldadura.

2. SOLDADURA POR HAZ DE LASER (LBW)

calor concentrada, permitiendo soldaduras estrechas y profundas y las tasas de

soldadura altas. El proceso se utiliza con frecuencia en aplicaciones de alto volumen

usando la automatización, tales como en la industria del automóvil. Se basa en la

soldadura modo de ojo de la cerradura o la penetración.

2.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO LBW

Un láser es un dispositivo que produce un haz de luz coherente, colimada y concentrada,

esto se logra utilizando un mecanismo de bombeo que estimula transiciones electrónicas

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enfoque concentre esta luz en un área muy pequeña

Las transiciones electrónicas y los tipos de emisión se pueden observar en la siguiente

Principio de emisión de fotones en el equipo láser

Los equipos de láser realizan una conversión de energía, en la cual se transforma

energía de una fuente primaria o mecanismo de bombeo (eléctrica, química, térmica,

(ultravioleta, visible o infrarroja), la longitud de onda en un láser está en función del

material utilizado en el medio activo y el mecanismo de bombeo.

2.2. VARIABLES DEL PROCESO LBW

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Recientemente se han realizado numerosos estudios encaminados a la medición,

supervisión y optimización de los parámetros del proceso y la calidad del proceso de

 Calor de entrada (relación potencia y velocidad de barrido)

 Densidad de potencia (involucra el diámetro del punto focal y la potencia)

 Tipo y flujo de gas de protección

 Perfil del espacio del láser.

2.3. APLICACIONES DEL PROCESO LBW

La soldadura láser posee una alta flexibilidad en términos de integración en procesos

productivos y de posibles configuraciones geométricas. Las aplicaciones de la soldadura

láser son diversas:

 láminas metálicas de lavadoras

 baterías de litio y especialmente

 la soldadura láser es un proceso crucial en las líneas de

ensamblaje de piezas de chasis de automóviles.

3. PROCESO DE SOLDADURA A OXIGAS (OAW)

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por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama

unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que

normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad.

 El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición.

 El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de

espesor. Se puede utilizar también para metales de mayor espesor, pero no es

 Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención,

reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.