INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD

MADERO

NOMBRE DEL MAESTRO: CARDENAS SEGOVIA CARLOS

ENRIQUE

TEMA: UNIONES TEMPORLAES(REMACHADAS Y

ATORNILLADAS)UNIONES PERMANENTESPOR MEDIO
DE SOLDADURA,EXPLIQUE TODOSO LOS PROCESOS
POR SOLDADURA,(AUTOGENA,ELECTRICA E
INDUCCION)

MATERIA: PROCESOS DE MANOFACTURA

NOMBRE DEL ALUMNO: JOSE LUIS ARRAÑAGA

VILLANUEVA

ING.MECANICA

N° DE CONTROL: 19070168

HORARIO:10:00a.m --- 11:00a.m

 UNIONES TEMPORALES(REMACHADAS Y
ATORNILLADAS)
Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la
unión, así como conforme a su función.

Uniones atornilladas directamente

Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y
exteriores y se enroscan entre ellas directamente(directo), sin que se necesiten
elementos de unión adicionales

Uniones atornilladas indirectamente

Las piezas que se van a unir se atornillan atravez de elementos de unión-tornillos
y tuercas, adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y
arandelas.cuando una pieza constructiva ya tiene un roscado interior se puede
realizar esta unión atornillada atreves del tornillo, sin el empleo de una tuerca; esté
procedimiento de emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen
paredes lo suficientemente fuertes
 UNION ATORNILLADA INDIRECTA
UNION ATORNILLADA DE FIJACION
Las piezas constructivas se atornillan directa e indirectamente con la finalidad de
la unión solamente. Como formas de rosca se emplea principalmente roscas de
punta -- ,roscas de punta métrica ISO o roscas, las dos tienen una gran retención
automática.

UNION ATORNILLADO DE FIJACION(ROSCA DE PUNTA)

UNION ATORNILLADA DE MOVIMIENTO
Las piezas constructivas se unen entre si directamente con la finalidad de la unión
con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. Cómo formas de
rosca se emplean las roscas de Sierra, trapecio o redondas, las cuales tienen una
retención automática reducida.
 TIPOS DE TORNILLOS
Los tornillos tienen forma con el fin de satisfacer múltiples necesidades.
Atendiendo ala forma de la cabeza los más comunes son de :

• cabeza hexagonal
•cabeza cuadrada
•cabeza cilíndrica con ranura recta o ranuras cruzadas para destornillador
•cabeza Avellaneda( forma de cono truncado plano);
•cabeza redonda con ranura
•cabeza cilíndrica con hexágono interior
 UNIONES PERMANENTES POR MEDIO DE SOLDADURA,
EXOLIQUE TODOS LOS PROCESOS POR
SOLDADURA(UTOGENA,ELECTRICA E INDUCCION)
PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina
cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí
misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda
(en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Los principales
procesos de soldadura que más se utilizan en la industria son:

PROCESO DE SOLDADURA MIG SOLDADURA GAS,

ARCO Y METAL
El proceso semiautomático GMAW (Gas Metal Arc Welding por sus siglas en inglés)
establece un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el alambre electrodo que se
alimenta continuamente. Utiliza una máquina de voltaje constante, antorcha y un
mecanismo que alimenta el alambre hacia la unión de los metales, es requerida la
protección de un gas o mezcla de gases.
 PROCESO DE SOLDADURA TIG
SOLDADURA EN UNA ATMÓSFERA CON GAS
INERTE Y ELECTRODO DE TUNGSTENO
El proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding por sus siglas en inglés) establece
el arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo a unir, se
requiere la protección de un gas o mezcla de gases, normalmente las fuentes de
poder incluyen una unidad de Alta Frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar
la pieza base y estabilizarlo.

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

SOLDADURA DE ARCO MANUAL
El proceso de soldadura eléctrica con electrodo revestido SMAW (Shielded Metal Arc Welding
por sus siglas en inglés), se caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico
entre una varilla metálica llamada electrodo y el material base a soldar.
 PROCESO DE SOLDADURA PAC
CORTE POR ARCO DE PLASMA
El proceso de corte plasma PAC (Plasma Arc Cutting por sus siglas en inglés) usa
un arco abierto que se concentra y se hace pasar a través de un pequeño orificio
(hecho en una tobera) desde el electrodo hasta la pieza a cortar. Es un proceso
que se ocupa donde se requieren cortes limpios y rápidos en metales como el
Acero al Carbono, Acero Inoxidable y Aluminio principalmente.

SOLDADURA POR RAYO LÁSER (LBW)

Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz
coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los
metales comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Níquel y
Cobre, y proporciona propiedades mecánicas y velocidades de recorrido altas, con
baja distorsión y sin escoria ni salpicaduras. Las soldaduras se pueden fabricar
con o sin metal auxiliar y en muchas aplicaciones se utiliza un gas de protección
para proteger el baño de fusión. El equipo utilizado requiere una considerable
inversión de capital y un alto nivel de habilidad por parte del operador debido a las
altas velocidades de soldadura y la pequeña área afectada por el haz de láser.
 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
La Soldadura SAW calienta los metales utilizando un arco eléctrico entre un
electrodo descubierto y el material base, debajo de un compuesto de material
fundente. Este proceso utiliza un electrodo de alambre macizo continuo protegido
por el fundente. El fundente estabiliza el arco durante la soldadura, protegiendo el
baño de fusión de la atmósfera. También cubre y protege la soldadura durante el
enfriamiento y puede afectar la composición de la soldadura y sus propiedades.
La SAW generalmente es automatizada, pero también existen sistemas semi
automatizados. La corriente puede ser CA o CC para los sistemas automatizados
y los electrodos pueden ser mono filares o tener múltiples alambres sólidos o
tubulares o tiras. La soldadura solamente puede realizarse en una posición plana
u horizontal debido al uso del fundente granular y la fluidez de la soldadura
fundida. Se pueden alcanzar altas tasas de deposición y pueden soldarse
materiales muy gruesos y delgados con este proceso.

SOLDADURA TÁNDEM
Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz
coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los
metales comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, Titanio, Níquel y
Cobre, y proporciona propiedades mecánicas y velocidades de recorrido altas, con
baja distorsión y sin escoria ni salpicaduras. Las soldaduras se pueden fabricar
con o sin metal auxiliar y en muchas aplicaciones se utiliza un gas de protección
para proteger el baño de fusión. El equipo utilizado requiere una considerable
inversión de capital y un alto nivel de habilidad por parte del operador debido a las
altas velocidades de soldadura y la pequeña área afectada por el haz de láser.