UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES DE

CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERÍA

ASIGNATURA:
ESTRUCTURAS DE ACERO

INTEGRANTES:
❖ CASO ESTRADA MIGUEL ANGEL
❖ NEYRE LAZAR ODINO TOMASINI
❖ GUERRERO CORNEJO CLAUDIA MARCELY DE BELEN
❖ APONTE QUISPE EMERSON

DOCENTE:

Mg. Ing. Saúl Heysen Lázaro Díaz

CICLO

PERÚ
2022
 INTRODUCCIÓN

Cuando se fabrican estructuras metálicas es esencial realizar su soldadura de manera

adecuada para que las construcciones no tengan fallos estructurales y funcionen
correctamente.

Una soldadura es la unión de dos piezas metálicas de composición similar que, a través
del uso de calor, se funden para crear una sola pieza rígida. El propósito de las soldaduras
es lograr continuidad en las piezas. La
calidad de los procesos de soldadura debe ser cuidadosamente controlada para que la
fabricación y montaje de estructuras metálicas logre formar una edificación funcional y
segura. La selección del tipo de conexiones debe tomar en consideración el
comportamiento de la conexión (rígida, flexible, por contacto, por fricción, etc.), las
limitaciones constructivas, la facilidad de fabricación (accesibilidad de soldadura, uso de
equipos automáticos, repetición de elementos posibles de estandarizar, etc.) y aspectos de
montaje (accesibilidad para apernar o soldar en terreno, equipos de levante, soportes
provisionales y hasta aspectos relacionados con clima en el lugar de montaje, tiempo
disponible, etc.).
 RESUMEN
La casi totalidad de las estructuras metálicas están formadas por diferentes elementos, o
perfiles simples, que se unen entre sí para formar las estructuras. Esta resistencia global
solo se podrá lograr si garantizamos la correcta unión de los elementos y la transmisión
de esfuerzos de unos a otros. Se analizan diversos tipos de unión, tanto de carácter fijo,
como remaches y soldaduras, y otros desmontables; tornillos. Los remaches han sido el
elemento de unión más empleado, pero sustituido hace tiempo por la unión mediante
soldadura. Los tornillos son empleados generalmente en uniones provisionales y de
montaje, o en lugares donde no se dispone de la energía eléctrica necesaria para la
ejecución de las soldaduras. Cabe por último indicar otro tipo de unión, que es el de los
tornillos de alta resistencia. Es el método de unión aparecido más recientemente y aunque
semejante a las uniones remachadas y/o atornilladas resulta diferente en lo que respecta
a la forma de transmisión de esfuerzos.

Palabras Claves: Unión por Soldadura, Estructuras de Acero, Hierro.

 SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
La soldadura es una actividad central en la fabricación de estructuras metálicas, realizada
por operarios capacitados y calificados que trabajan con un sistema de gestión de la
calidad bajo el control de un Coordinador de soldadura responsable. Se utiliza para
preparar juntas para la conexión en el taller y en el sitio, y para la fijación de otros
accesorios. Se utilizan diferentes técnicas de soldadura en distintas actividades dentro de
la fabricación en planta. Esencialmente, el proceso de soldadura utiliza un arco eléctrico
para generar calor para derretir el material principal en la junta. Un material de relleno
separado suministrado como un electrodo consumible también se funde y se combina con
el material principal para formar un baño de soldadura fundido. A medida que avanza la
soldadura a lo largo de la junta, el baño de soldadura se solidifica fusionando el metal
principal y el de soldadura. Es posible que se requieran varias pasadas o recorridos para
rellenar la junta o para construir la soldadura al tamaño de diseño.| VDE

PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA POR ARCO METÁLICO

La soldadura es una interacción compleja de la ciencia física y química. La prescripción

correcta de los requisitos metalúrgicos y la aplicación práctica sólida es un requisito
previo para el éxito de las soldaduras por fusión.

El proceso de soldadura por arco metálico utiliza un arco eléctrico para generar calor para
derretir el material principal en la junta. Un material de relleno separado suministrado
como un electrodo consumible también se funde y se combina con el material principal
para formar un baño de soldadura fundido. El baño de soldadura es susceptible a la
contaminación atmosférica y, por lo tanto, necesita protección durante la fase crítica de
congelación de líquido a sólido. La protección se logra utilizando un gas protector,
cubriendo la piscina con una escoria inerte o una combinación de ambas acciones.

Algunos procesos utilizan un fundente, que se funde en el arco para producir una capa de
escoria que, a su vez, envuelve el baño de soldadura y lo protege durante la congelación.
La escoria también se solidifica y se libera por sí sola o se elimina fácilmente mediante
un ligero astillado. La acción de derretir el fundente también genera un escudo de gas
para ayudar con la protección.
A medida que avanza la soldadura a lo largo de la junta, el baño de soldadura se solidifica
fusionando el metal principal y el de soldadura. Es posible que se requieran varias pasadas
o recorridos para rellenar la junta o para construir la soldadura al tamaño de diseño.

TIPOS DE CONEXIONES SOLDADAS

La mayoría de las uniones soldadas estructurales se realizan en la fabricación en planta
y se describen como soldaduras a tope o soldaduras en ángulo .
Soldadura de Filete

La mayoría de las conexiones soldadas en la construcción y los puentes utilizan

soldaduras en ángulo, generalmente en una configuración en T. Por lo general, incluyen
conexiones de placa de extremo , refuerzo , cojinetes y refuerzos a secciones laminadas
o vigas de placa, y el alma a conexiones de brida en las mismas vigas de placa. Estos son
relativamente simples de preparar, soldar y probar en configuraciones normales, siendo
el ajuste de juntas la consideración principal.

En *S275 también se desarrollan aceros de resistencia total en soldaduras de filete y

soldaduras de penetración parcial con filetes superpuestos siempre que dichas soldaduras
sean simétricas, realizadas con los consumibles correctos y la suma de las gargantas de
soldadura sea igual al espesor del elemento que unen las soldaduras.

PROCESOS
Soldadura con gas metal activo (MAG - "Metal-active gas welding"), proceso 135

La soldadura MAG con electrodo de alambre macizo es el proceso controlado

manualmente más utilizado para trabajos en la fabricación en planta; a veces se la
conoce como soldadura semiautomática o con CO 2.
Un electrodo de alambre sólido continuo se pasa a través de una unidad de alimentación
de alambre hasta una 'pistola', generalmente sostenida y manipulada por el operador. La
energía se suministra desde un rectificador o una fuente
inversora a lo largo de los cables de interconexión a la
unidad de alimentación de alambre y al cable de la
pistola; La conexión eléctrica al cable se realiza en una
punta de contacto en el extremo de la pistola. El arco
está protegido por un gas protector, que se dirige al área
de soldadura mediante una cubierta o boquilla que rodea la punta de contacto. Los gases
protectores son normalmente una mezcla de argón, dióxido de carbono y posiblemente
oxígeno o helio.

Soldadura manual por arco metálico (MMA), proceso 111

Este proceso sigue siendo el más versátil de todos los procesos de soldadura, pero su uso
en el taller moderno es limitado. Los transformadores de corriente alternan, los
rectificadores de CC o los inversores suministran energía eléctrica a través de un cable a
un porta electrodos o pinzas. Se inserta un electrodo de alambre recubierto de fundente
(o "varilla") en el soporte y se establece un arco de soldadura en la punta del electrodo
cuando se golpea contra la pieza de trabajo. El electrodo se derrite en la punta en un baño
fundido, que se fusiona con el material principal que forma la soldadura. El fundente
también se derrite, formando una escoria protectora y generando un escudo de gas para
evitar la contaminación del baño de soldadura mientras se solidifica. Las adiciones de
fundente y el núcleo del electrodo se utilizan para influir en la química y las propiedades
mecánicas de la soldadura.

Soldadura por arco sumergido (SAW), proceso 121

Este es probablemente el proceso más utilizado para soldar soldaduras de filete de alma
a ala de puente y soldaduras a tope en línea en placa gruesa para compensar longitudes
de ala y ala. El proceso alimenta un cable continuo a través de una punta de contacto,
donde hace contacto eléctrico con la energía del rectificador, en el área de soldadura,
donde forma un arco y forma un baño de fusión.
El baño de soldadura se sumerge mediante el flujo alimentado desde una tolva. El
fundente que cubre inmediatamente el baño de soldadura fundida se derrite, formando
una escoria y protegiendo la soldadura durante la solidificación; el flujo sobrante se
recolecta y recicla. A medida que la soldadura se enfría, la escoria se congela y se
desprende, dejando soldaduras de alta calidad y buen perfil.

Soldadura de pernos por arco estirado, proceso 783

Los puentes compuestos requieren la soldadura de conectores de espárragos cortantes al
ala superior de las vigas de placa o caja y otros lugares donde se requiere una acción
compuesta de acero a concreto, por ejemplo, en estribos integrales . En los edificios, las
vigas compuestas requieren la soldadura de conectores de espárragos cortantes a los
miembros, ya sea directamente al ala superior o más comúnmente a través de una
plataforma de acero galvanizado permanente en pisos compuestos , donde el ala superior
de la viga se deja sin pintar.

Pruebas de procedimiento

INSPECCIÓN

Según Bonilla (4), para estructuras de acero de construcción, los métodos principales son
la inspección visual después de la soldadura, la inspección de partículas
magnéticas (generalmente abreviado como MPI o MT) para la inspección de superficies
de soldaduras y pruebas ultrasónicas (UT) para las inspecciones sub-superficie de
soldaduras.

Las pruebas radiográficas (radiografía) exige estrictos controles de salud y seguridad; es

relativamente lento y necesita equipo especializado. El uso del método ha disminuido en
estructuras de acero de construcción en comparación con el equipo más seguro y portátil
asociado con UT. Se requieren zonas de exclusión de seguridad, en las obras y en el sitio,
cuando la radiografía está en progreso. Sin embargo, la radiografía se puede utilizar para
aclarar la naturaleza, el tamaño o la extensión de múltiples defectos internos detectados
por ultrasonidos.

Otros requisitos de pruebas no destructivas se basan en técnicas de rendimiento y

requieren un examen más riguroso de las primeras cinco uniones de las especificaciones
del nuevo procedimiento de soldadura, para establecer que el procedimiento es capaz de
producir soldaduras de calidad conforme se implementa en producción. A continuación,
se especifican ensayos no destructivos complementarios basados en los tipos de juntas,
en lugar de juntas críticas específicas. La intención es tomar muestras de una variedad de
soldaduras según el tipo de junta, el grado del material, el equipo de soldadura y el trabajo
de los soldadores y, por lo tanto, mantener un control general del rendimiento.

Cuando se especifica un examen parcial o porcentual, se debe proporcionar orientación

sobre la selección de longitudes de ensayo; cuando se encuentran discontinuidades
inaceptables, el área de examen se aumenta en consecuencia.

Reconociendo que cuando los requisitos de resistencia a la fatiga son más onerosos y se
requiere un examen más riguroso, se establece que la especificación de ejecución del
proyecto, identifique juntas específicas para un mayor nivel de inspección junto con el
alcance y el método de prueba.

Cálculo de la resistencia de un cordón de soldadura

Cualquier norma de diseño aplicable a las uniones soldadas va a suponer siempre, con
carácter general, que se debe cumplir con los siguientes criterios generales:
 • Tanto en el diseño, como posteriormente en la ejecución de cualquier soldadura
se deberá realizar cumpliendo las reglas de la buena práctica.
• Que las características mecánicas y de resistencia del metal de aportación serán,
como mínimo, iguales a las del metal de base.
• Que la disposición constructiva del cordón de soldadura, la elección del material
de aporte y el proceso de soldeo elegido serán tales que eviten que exista peligro
de poder producirse el colapso por rotura frágil del cordón.

No obstante, en uniones sometidas a cargas dinámicas, los efectos de la rotura por fatiga
sí hacen necesario la comprobación de los cordones de soldadura, aunque se traten de
uniones a tope y de penetración completa.

Según se puede comprobar en la siguiente figura esquemática, en las soldaduras en ángulo

se define como plano de garganta, indicado con la letra "A" en la figura, como el
determinado por la línea intersección de los dos planos a unir y por la altura del mayor
triángulo isósceles que puede ser inscrito en la sección del cordón. A esta altura se le
denomina ancho de garganta o espesor de garganta, o simplemente garganta del cordón

CONCLUSIONES
1. Según SENCICO (5) Las estructura de acero en la edificación ha ido ganando
espacio, contra las estructuras de concreto, ya que, cuenta con enormes beneficios,
que te ayudan a diseñar con mayor flexibilidad, se pueden reducir las secciones de
columnas teniendo espacios amplios sin desperdiciar, como lo haría una columna
de concreto.
En las estructuras de acero se pueden implementar un sistema hibrido entre la
misma, según la conveniencia del diseño.

2. Según Pícaro “En el caso de las uniones a tope con penetración completa, si se
cumple con la segunda condición anterior, no necesitan ser calculadas, dado que si
se emplea un metal de aporte con características mecánicas (límite elástico y carga
de rotura) y sección igual o mayor que las del metal base, es evidente que la
resistencia del cordón será superior que la del metal base”(2).
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA

1. ARQUITECTURAENACERO. Uniones y Conexiones [Internet]. [cited 2022]. p.

6. Available from: http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-
acero/soluciones-constructivas/uniones-y-conexiones#:~:text=La soldadura es la
forma,sin aporte de material agregado.

2. Pícaro Iranzo Á. MEDIOS DE UNIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS. 2007

May;14. Available from: http://oa.upm.es/3786/1/Picazo-E15.pdf

3. MYC INGENIERÍA & CONSTRUCCIÓN S.A.C. Soldadura para la conexión en

el taller y en el sitio de estructuras y construcciones metálicas [Internet]. [cited
2022]. p. 22. Available from:
https://www.estructurasmetalicascolombia.com/montaje-de-
estructuras/soldadura-para-la-conexion-de-estructuras

4. Rueda Martinez CM. OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS EN LA

CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DE EDIFICIOS
[Internet]. ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL; 2006. Available from:
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/67/1/CD-0038.pdf

5. Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción.

SOLDADOR DE ESTRUCTURAS METÁLICAS [Internet]. GERENCIA DE
FORMACIÓN PROFESIONAL, editor. Lima - Perú; 2013. 220 p. Available from:
https://issuu.com/sencico_documentosdigitales/docs/manual_de_soldadura_de_es
tructuras_