INSTITUTO:ALFATEC

PROFESOR: WILMER DE LA CRUZ CABRERA

CURSO: SOLDADURA APLICADA A LA MECÁNICA
TEMA: TIPOS DE SOLDADURA
INTEGRANTES:
-ALBARRÁN SÁNCHEZ CINTHIA
-TIRAVANTI CORONADO ANAÍS
-MANTILLA GONZÁLES FRANKLIN
-TERÁN IZQUIERDO ALEX DANIEL
-CHUNQUI QHUNQUE JOSÉ
TIPOS DE SOLDADURA
 SOLDADURA
ELÉCTRICA.
Es un proceso termoeléctrico en el que
se genera calor, mediante el paso de la
corriente eléctrica a través de las
piezas, en la zona de unión de las dos
partes que se desea unir durante un
tiempo controlado con precisión y bajo
una presión controlada. En la
electrosoldadura, las piezas de metal
que van a unirse presionadas juntas por
los electrodos de la maquina soldadora
de manera que hagan un buen contacto
eléctrico.
PROCESO DE LA SOLDADURA
ELÉCTRICA

Este proceso, utiliza una combinación

de calor y presión para obtener la
unión. El calor se genera a través de
una resistencia eléctrica y la presión a
través de los elementos mecánicos que
presenta la máquina solar
VENTAJAS
 Sencillez del proceso, pues no requiere preparación especial de los elementos
al unir, fácil adquisición de los insumos en proceso SMAW, versatilidad de los
equipos al desarrollar el proceso.

 Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias considerables

en variables dentro de proceso, ejemplo, exceso de gases, suciedad de los
elementos al unir, etc…

 Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas

velocidades de paso de unos puntos a otros.
TIPOS DE SOLDADURA ELECTRICA

 Soldadores eléctricos por arco:

1. De electrodos. Es el equipo más económico y la técnica mas utilizada.
Consiste en fundir el electrodo utilizado varillas por donde se da paso a la
corriente generando el arco eléctrico.
2. De arco sumergido. Se utiliza gas inherente y alambre para fusionar las partes
mediante el flux (material granulado) que cubre por completo el arco.
3. De arco con electrodo desnudo. Sistema de arco que utiliza un gas inerte para
proteger a la pieza de la oxidación.
 Soldadores eléctricos de temperatura:

1. Soldador eléctrico de estaño. Una vez frio el estaño las partes se unen a una
temperatura aproximada de 250 grados.
2. Soldadura por resistencia. La corriente generada forma charcos de metal
fundido consecuencia del calor, ensamblando así los metales.
 SOLDADURA ARCO
SUMERGIDO

Es un proceso de soldadura en el que

suministra calor, a través de un arco
eléctrico, entre un electrodo de alambre y la
pieza de trabajo.
La soldadura por arco sumergido ha
encontrado su principal aplicación en los
aceros suaves de baja aleación, aunque con
el desarrollo de fundentes adecuados el
proceso se ha usado también para el cobre,
aleaciones a base de aluminio y titanio,
aceros de alta resistencia.
PROCESO DE ARCO SUMERGIDO

 La soldadura SAW es un proceso de soldadura de arco y el baño de fusión

están cubiertos, o sumergidos, por un polvo granulado. Por lo cual, aquí no
veremos quemarse el arco de soldadura entre el electrodo y la pieza.
VENTAJAS
 Mínima necesidad de ropa protectora.

 Soldadura de metal de alta calidad.

 Velocidad extremadamente alta.

 Alta tasa de deposición.

 Soldadura lisa, uniforme y terminada sin salpicaduras.

 Alta utilización de alambre electrodo.

 ELECTRODOS REVESTIDOS

Es un procedimiento manual en el que

la fuente térmica esta constituida por
el arco eléctrico que, disparándose
entre electrodo revestido (soportado
por la pinza porta electrodo) y la pieza
de soldar (material base), desarrolla el
calor que provoca una rápida fusión
FUNCIONES
 La función principal del revestimiento es la de proteger el metal fundido de
aire que lo rodea, ya sea, durante la transferencia a través del arco, como
durante la solidificación.
CARACTERISTICAS

 Ventajas. No utiliza gas de protección, el revestimiento del electrodo protege

el arco y la soldadura. Permite soldar en todas las posiciones, las máquinas
son bajo costo y sencillas de calibrar, tiene mejor accesibilidad a distancia y
en altura por que pueden realizarse prolongaciones. Sirve para realizar
soldadura recargue. Puede utilizar con gran variedad de aleaciones.

 Desventajas. Deja escoria superficial que requiere una limpieza posterior. Es

el proceso de soldadura con mas baja productividad y mas dependiente de la
habilidad del operario y de su cansancio.
APLICACIONES

Este tipo de electrodos se utilizan

principalmente para soldadura de
tuberías, siendo su uso generalizado en
soldaduras de oleoductos. Es adecuado
su uso para ejecutar soldadura en
posición y producen una gran cantidad
de humos.
GRACIAS