18/11/2021

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
CIENCIA DE MATERIALES

DEFECTOS DE LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS

ING. DAYSI BAÑO MORALES

UNIDAD 1
OBJETIVOS DE
APRENDIZAJE

1. Identificar las diferentes

estructuras cristalinas y sus
defectos estructurales.
2. Comprende el movimiento de
átomos en procesos de difusión
sólida

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INICIO
INTRODUCCIÓN A
LAS
IMPERFECCIONES
DE REDES
CRISTALINAS
DESARROLLO
- Tipos de
defectos

CIERRE
Evaluación

METODOLOGÍA

DEFECTOS – ¿SE HA PREGUNTADO ALGUNA VEZ?

IMPERFECCIONES
CRISTALINAS
§ ¿Por que ciertos cristales de Si para ser
utilizados como semiconductores
requieren pequeñas cantidades de
dopantes como P o B?

§ ¿Qué hace que el acero sea más duro y

resistente que el hierro puro?

§ ¿Cómo se puede reforzar los metales?

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Defectos – Imperfecciones cristalinas

Cristal
Cristal real
perfecto

Todos los átomos se Existen posiciones no

encuentran en posiciones Los átomos están vibrando ocupadas – vacantes.
reticulares ideales. en sus posiciones Existen defectos que
atómicas. modifican las propiedades y
Todo 0K.
regularidad estructural del
material.

SÓLIDOS EXISTEN IMPERFECCIONES O DEFECTOS

Defectos de las estructuras cristalinas

Un defecto cristalino es una irregularidad de red en la cual una o
más de sus dimensiones son del orden de un diámetro atómico.

Clasificación según su dimensión

PUNTUALES LINEALES – DISLOCACIONES EXTENSOS O PLANARES

(dimensión cero – (una dimensión – (dos dimensiones –
1 átomo) línea de átomos) plano de átomos)
• Vacantes • Dislocaciones de arista • Superficie
• Intersticiales • Dislocaciones de hélice • Bordes de grano
• Sustitucionales • Dislocaciones mixtas • Planos de macla
• Schottky, Frenkel • Falta de apilamiento

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1. DEFECTOS PUNTUALES
❖ Son discontinuidades de la red ❖ Estos defectos o imperfecciones
que involucran uno o quizá pueden ser generados en el material
varios átomos. mediante el movimiento de los
átomos (vibraciones térmicas)
cuando:
1. Ganan energía al calentarse.
2. Durante el procesamiento
(deformación plástica) del material.
3. Mediante la introducción de
IMPUREZAS INTENCIONAL O NO
INTENCIONAL a través de las
aleaciones (procesos de solidificación).

1. DEFECTOS PUNTUALES
Impurezas: elementos o Dopantes: elementos o
compuestos que se presentan a compuestos que se adicionan con
partir de las materias primas o del un efecto BENÉFICO sobre las
procesamiento. propiedades o el procesamiento

▪ El efecto de las impurezas es

PERJUDICIAL.
▪ El efecto de los dopantes sobre
las propiedades de los
materiales es ÚTIL.

El fósforo y el boro son dopantes de los cristales de

silicio que mejoran las propiedades eléctricas.

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1.1. DEFECTOS PUNTUALES: Vacancias

Se produce cuando un átomo o ión
está ausente de su sitio normal en la
estructura cristalina, se produce un
hueco.

CARACTERÍSTICAS:
➢ Todos los materiales cristalinos tienen defectos de vacancia.

➢En los metales se pueden introducir vacancias durante la deformación plástica,

o por enfriamiento rápido desde altas a bajas temperaturas.

➢ Las vacancias son importantes cuando se desean mover los átomos en un

material sólido (difusión).

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1.1. DEFECTOS PUNTUALES: Vacancias

A temperatura ambiente, la concentración de vacancias es pequeña,
pero aumenta en forma exponencial con la temperatura.

nv : cantidad de vacancias por cm3

n : cantidad de átomos por cm3
 − Qv  Q : energía para producir un mol de vacancias
n v = n exp   (cal/mol o joule/mol)
 R T  R : constante de los gases (1,987 cal/mol K;
8,31 joule/mol K)
T : temperatura en Kelvin

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1.2. DEFECTOS PUNTUALES: Intersticiales

Se produce cuando se inserta un

átomo en una estructura cristalina
en una posición normalmente
desocupada (sitios intersticiales).

➢ El aumento de sitios intersticiales ocupados en la red cristalina,

produce un aumento de la resistencia de los materiales metálicos.
➢ La cantidad de átomos intersticiales en la estructura es
aproximadamente constante (aún cuando cambie la temperatura).

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1.2. DEFECTOS PUNTUALES: Intersticiales

Cuando los átomos intersticiales son de
mayor tamaño que los sitios
intersticiales, ocasionan que la región
cristalina vecina esta comprimida y
distorsionada.

Defecto puntual autointersticial:

▪ Se crea cuando un átomo idéntico a los de la red ocupa una posición

intersticial.

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1.3. DEFECTOS PUNTUALES:

Sustitucionales
Se produce cuando un átomo es
sustituido por otro átomo de distinta
naturaleza.

➢Un átomo sustitucional ocupa un sitio

normal en la red, por lo tanto su tamaño no
debe ser mayor en un 15% del átomo
original.
➢ Estos átomos cuando son de mayor
tamaño, causa una reducción de los espacios
interatómicos vecinos, provocando una
compresión.
➢ Cuando son de menor tamaño, se produce
una mayor distancia interatómica entre los
átomos vecinos, provocando una tensión.

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1.3. DEFECTOS PUNTUALES: Sustitucionales

➢ Los defectos sustitucionales se pueden introducir en forma de
impurezas o adicionar de manera deliberada en la aleación.
➢ Una vez introducidos, la cantidad de defectos no varía con la
temperatura.
➢ El átomo puede ser más grande o más pequeño, pero no del mismo
tamaño.

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1.3. DEFECTOS PUNTUALES:

Defecto de Frenkel (o par de Frenkel)
▪ Es un par vacancia-intersticial que se forma cuando
un ión salta de un punto normal de la red a un sitio
intersticial y deja atrás una vacancia.

Defecto de Schottky
▪ Es un defecto exclusivo de los materiales iónicos y
suele encontrarse en muchos materiales cerámicos.

▪ Cuando dos iones de carga opuesta faltan en un

cristal iónico, se crea una divacante aniónica-
catiónica

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2. DEFECTOS LINEALES: dislocación

Una dislocación es un defecto lineal o
unidimensional en torno a algunos átomos
desalineados.

Se originan alrededor de una línea.

Se desplazan al aplicar un esfuerzo mecánico

(bajo) al material.

Se deforman por el desplazamiento

completo de los planos cristalinos.

Se forman:
▪Durante la solidificación y enfriamiento
▪Por deformación plástica del sólido
▪Por condensación de vacantes

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2. DEFECTOS LINEALES
Los metales con sistemas de deslizamiento
de 5 o mayor son dúctiles.
SISTEMA DE DESLIZAMIENTO
Los metales con sistemas de deslizamiento
por debajo de 5 no lo son.

BCC: FCC: HCP:

Existen 48 posibles Existen 12 posibles Existen 3 posibles sistemas
sistemas de deslizamiento. sistemas de deslizamiento. de deslizamiento.

El esfuerzo cortante El esfuerzo cortante El número de sistemas de

resultante crítico es alto, resultante crítico es bajo, deslizamiento es limitado,
por lo tanto tienen buena por lo tanto, estos haciendo que estos metales
resistencia y una ductilidad materiales tienen una se comporten de manera
moderada resistencia moderada y frágil.
buena ductilidad.

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2. DEFECTOS LINEALES
TIPOS DE DISLOCACIONES:
1. DE ARISTA: (borde, cuña, línea) Semiplano de átomos cuya arista (borde)
termina dentro del cristal.
2. HELICOIDAL: Apilamiento de planos en espiral a lo largo de la línea de
dislocación.
3. MIXTAS: De carácter doble: arista y helicoidal

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2.1. DEFECTOS LINEALES: De borde

Es un defecto lineal que se crea en un cristal por la intersección de un
semiplano extra de átomos.
La orilla inferior de este plano insertado representa la dislocación de
borde ꓕ.

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2.3. DEFECTOS LINEALES:

Desplazamiento de una dislocación
Dislocaciones y deformación mecánica: las dislocaciones facilitan la deformación
plástica de los sólidos cristalinos.

Representación de la analogía entre el movimiento de una oruga y el de una dislocación.

Si se aplican esfuerzos de corte, los átomos rompen sus enlaces en el defecto y la

dislocación se mueve (deslizamiento), en la dirección de deslizamiento y en el plano
de deslizamiento.

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2.3. DEFECTOS LINEALES:

Desplazamiento de una dislocación

© 2004-2020 University of Cambridge

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2.3. DEFECTOS LINEALES:

Desplazamiento de una dislocación
Desplazamiento por esfuerzo de tensión Desplazamiento por esfuerzo de corte

Balsa de burbujas sometida a Balsa de burbujas sometida a

deformación por compresión y tracción deformación por cizallamiento

© 2004-2020 University of Cambridge

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2.2. DEFECTOS LINEALES: Helicoidal

Dislocación helicoidal o dislocación de tornillo:

Se puede ilustrar cortando parcialmente un

cristal perfecto y luego sesgando el cristal en un
átomo espaciado.

Estas tensiones de cizalladura

introducen en la estructura
cristalina una región de
distorsión en forma de una
rampa en espiral de átomos
distorsionados.

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2.2. DEFECTOS LINEALES: Mixta

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3. DEFECTOS SUPERFICIALES
Son imperfecciones bidimensionales que separan un
material en regiones con la misma estructura cristalina
pero con distintas orientaciones cristalográficas.

TIPOS: IMPORTANCIA:

◦ Bordes – frontera – límites de grano

◦ Superficie del material
◦ Falta de apilamiento
◦ Plano de macla
• Provocan irregularidades de la red
y proporcionan puntos adicionales
para fijar y detener el movimiento
de dislocaciones.
• Aumentan la resistencia del
material (particularmente las
fronteras de grano) y disminuye la
ductilidad.

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3.1. DEFECTOS SUPERFICIALES: Bordes de grano

Las propiedades del material están en función del tamaño de grano.

Si el tamaño de grano es pequeño:

Se incrementa el
número de granos

Aumenta la cantidad
del área de los límites
de granos.

Incrementa la
resistencia del
material metálico

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3.1. DEFECTOS SUPERFICIALES: Bordes de grano

Los límites de grano de ángulo pequeño
no son tan efectivos al bloquear
deslizamientos.

(a) Esquema que muestra el ordenamiento de los

átomos en la formación del borde de grano. (b)
Granos y límites de grano en una muestra de acero
inoxidable.

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3.1. DEFECTOS SUPERFICIALES:

Fallas de apilamiento
Ocurren en los metales FCC y HCP y representa un error en la secuencia de
apilamiento de los planos compactos.

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3.1. DEFECTOS SUPERFICIALES:

Borde de macla
Un limite de macla es un tipo especial de límite de grano a través del cual existe una
simetría de red especular, esto es, los átomos de un lado del límite son como imágenes
de los átomos del otro lado.

Macla: región de material entre los límites de macla.

Se forman durante los procesos de deformación o en tratamientos térmicos. Se

obtienen materiales son resistencia mecánica más alta, pero son menos deformables
plásticamente, menos dúctiles.

© 2004-2020 University of Cambridge.

Micrografía de maclas de Cu-70, Zn-30 (wt%)

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3.1. DEFECTOS SUPERFICIALES:

Borde de macla

Micrografías de maclas de Cu-70, Zn-30 (wt%)

© 2004-2020 University of Cambridge.

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BIBLIOGRAFÍA
➢ William D. Callister, Jr., David G. Rethwisch. (2010) Materials Science
and Engineering: An Introduction. Octava Edición. ISBN 978-0-470-
41997-7 (cloth)
➢ Newell, James. (2011). Ciencia de materiales. Aplicaciones en Ingeniería.
Primera Edición. Alfaomega Grupo Editor, S.A. de C.V., México. ISBN:
978-607-707-114-3
➢ Donald R. Askeland, Pradeep P. Fulay, and Wendelin J. Wright. (2011).
The Science and Engineering of Materials. Sixth Edition. Cengage
Learning
➢ Shackelford, James. (2005) Introducción a la Ciencia de Materiales para
Ingenieros. Pearson Educación. ISBN: 978-84-205-4451-9.
➢ Smith, William. (2006) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de
Materiales, Cuarta Edición, McGraw Hill Editores, ISBN: 970-10-5638-8

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