Telecontrol

Etapa 2

Etapa 2 Recopilar información para la resolución del proyecto.

Presentado a:
Tutor
James Hernan Betancourt Romo 

Estudiante:
Carlos Andrés Sánchez Ortega
Código
1.098.680.922

Grupo 203052_7

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA
ECBTI
FEBRERO 2021
BOGOTÁ
 INTRODUCCIÓN

Este documento resume las actividades propuestas para la etapa 1 denominada

“Presaberes de comunicaciones y redes industriales” del curso de Telecontrol. Se

presenta un mapa conceptual relacionado con el acceso a redes industriales, diferentes

modelos, estándar (CIP, ISA), un cuadro comparativo de los diferentes estándares de

comunicaciones industriales (Buses de campo), y un análisis de las características de

las topologías de redes industriales.

 MAPA CONCEPTUAL PIRÁMIDE CIM

Estándares de acceso al medio de redes industriales

Estos estándares se dividen en

cuatro:

NIVEL DE GESTIÓN NIVEL DE CÉLULA NIVEL DE CAMPO NIVEL ACTUADOR/SENSOR

Este nivel trata Este nivel trata Este nivel trata Este nivel trata

El nivel de gestión trata la información y datos El este nivel intervienen los equipos los El este nivel intervienen los equipos los
El nivel de célula es donde se procesan
administrativos del proceso en donde están los cuales controlan directamente el cuales intervienen de manera física
las tareas de automatización propias
gerentes y encargados de la producción los cuales proceso y la comunicación entre ellos, con el proceso, y forman parte de los
del proceso y las consignas recibidas
pueden enviar, ordenes relacionada a la producción, además de comunicar con los equipos I/O entradas y salidas, análogas y
de la parte administrativa del nivel de
las cuales pasan a ser instrucciones para los equipos aguas arriba (nivel de célula) digitales, las cuales son enviados a los
Gestión.
que conforman la producción equipos en de control ubicados en el
nivel de campo.

Los equipos que intervienen Los equipos que intervienen Los equipos que intervienen Los equipos que intervienen
son: son: son: son:

Los equipos que intervienen en este nivel son equipos
que normalmente se utilizan a nivel administrativo la
diferencia de que están integrados a la red, para poder
comunicar las consignas a los equipos automatizados,
podemos nombrar algunos de los equipos:
Computadoras de escritorio, computadoras personales,
teléfonos móviles, tabletas, servidores de bases de
datos.
Los equipos que intervienen en este
nivel son equipos los cuales son ya parte
directa del control del proceso como son
los autómatas programables maestros
(PLC), y computadores de visualización
del sistema Scada.
Los equipos que intervienen en este
nivel son los autómatas programables
maestros (PLC), esclavos, variadores de
velocidad, interfaces de operador (HMI)
y los buses de comunicación con el nivel
actuador.
Los equipos que intervienen en este
nivel son: Pulsadores, relés, contactores,
electroválvulas, sensores de
temperaturas, sensores de presión,
transductores 4-20mA, entro otros
dispositivos varios del proceso.
2- Explicar la importancia que tiene la supervisión y control en los procesos
industriales y presentar un ejemplo de su implementación. La explicación se debe
realizar con aportes propios y en caso de utilizar fundamentos de otros autores
como apoyo, se debe hacer la correcta referenciarían con la normas APA
Respuesta: Los procesos automatizados tecnológicos han contribuido al desarrollo
continuo de la industria en el sentido general, podemos verificar la industria
automotriz ensamble de vehículos, motores, barcos, industria de producción de
productos alimenticios (fríos, enlatados), industrial de generación de energía
(eólica, fotoceldas, generadores), industria petrolera (extracción de petróleo bajo
maquinaria especializada), así es como crecen estas industrias, cada vez sus
procesos se hacen más exigentes esto para satisfacer la demanda de producción
así como la calidad que se pide del producto o el servicio final.
Esta demanda va directamente relacionada con el crecimiento en la adquisición de
maquinaria de mejor calidad y aumento de la planta física de las instalaciones
industriales, lo cual es complejo de monitorear con un operador, el cual solo puede
quizás administrar y velar por el funcionamiento de una maquina o dos con mucho
riesgo; es de resaltar que la industria se vio en la obligación de implementar
sistemas centrales de múltiples salas de monitoreo, en estas salas existen
pantallas en las cuales esta monitoreado el proceso con lo cual un único operador
puede supervisar las tareas automatizadas que realizan las maquinarias, estos
sistemas de monitoreo se llaman sistemas Scada. Estos sistemas se pueden
realizar con diversos programas de automatización industrial, como lo pueden ser:
Software SCADA 4.0, Labview.
Además de proporcionar un mecanismo visual de monitoreo y de forma sonora de
toda la planta de producción y del estado del producción el sistema Scada, le
brinda la oportunidad al operario de detener procesos ante comportamientos que
produzcan algún error en la producción o un riesgo para el operario de la
maquinaria, en fin se resume a una supervisión más efectiva del proceso apoyada
en la tecnología y técnicas de control automáticas.
Un ejemplo sencillo pudiera ser el siguiente; se tiene una industria que trabaja en
el llenado de botellas de agua, en la cual interviene los siguientes equipos. Cintas
trasportadoras, llenadoras del líquido con nivel, plastificadoras, etiquetadoras y por
ultimo empacadoras. El operario para poder tener el control total del proceso de la
embotelladora y de los datos obtenidos por cada bloque de procesos, es de útil y
suma importancia contar con un alto número de operarios, lo cual sería muy poco
productivo y demasiado costoso, por lo cual, gracias a estos sistemas

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 computarizados, se puede visualizar el producto inicial, su cadena de producción y
su producto final.
Lo ideal, es establecer comunicación con cada uno de los controladores lógicos
programables PLC, que controlan toda la parte automatizada de las máquinas
mecánicas-electrónicas de la línea de producción, así como con los demás
elementos que componen el proceso, como pueden ser: tanques de
almacenamiento, filtros purificadores, niveles de llenado, equipos auxiliares como,
generadores eléctricos, compresores de aire entre otros. Tener un sistema de
visualización del proceso completo hace más eficiente y seguro el proceso.
Mostramos un diagrama de bloques de lo mencionado.

MONITOREO Y CONTROL DE PLANTA DE AGUA

AUTOMATAS PROGRAMABLES, SISTEMA

SECUENCIALES.

ENTRADAS, SENSORES, TRANSDUCTORES

EQUIPOS AUXILIARES

TANQUES DE ALMACENAMIENTO,
MAQUINARIAS DEL PROCESO
FILTROS

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 SISTEMA SCADA. SALIDAS.
VISUALIZACIÓN EN PANTALLAS
LCD
3- Representar las arquitecturas de los sistemas SCADA y DCS con
todos los elementos que intervienen y realizar cuadro comparativo
entre los dos sistemas.

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 ASPECTO SCADA DCS
 (SUPERVISIÓN, (SISTEMA DE CONTROL
CONTROL Y DISTRIBUIDO)
ADQUISICIÓN DE DATOS)

ARQUITECTURA CENTRALIZADA DISTRIBUIDA

TIPO DE CONTROL CONTROL REGULATORIO: Lazos de

SUPERVISORIO: Estos control cerrados, controles
lazos de control son distribuidos comunicados
controlados por el operador con uno o varios
y único computador computadores partes del
administrador. proceso.

ELEMENTOS DE PLC, módulos inteligentes. PLC, módulos inteligentes.

ADQUISICIÓN DE DATOS
Y DE CONTROL

MEDIOS DE Radios, satelital, bus de Bus de campo local.

COMUNICACIÓN campo, LAN, WAN.

Actividad Colaborativa
1. A través de bases de datos especializadas como Science, Scielo,
Redalyc, Google Scholar, EBSCO, Scopus, o con las que tiene convenio la
universidad en la biblioteca, el grupo colaborativo buscará 5 artículos

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científicos relacionado con el proyecto propuesto no mayor a 5 años y
debe diligenciar la siguiente tabla por cada uno de ellos

Tabla 1. Resumen analístico de artículos científicos

Nombre y apellidos del estudiante

Artículo AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE ADICIÓN DE CALIZA PARA MEJORAR LA

EFICIENCIA EN LA CALDERA DE UNA CENTRAL TERMOELÉCTRICA QUE PERMITA
DISMINUIR EL IMPACTO AMBIENTAL A PARTIR DE UNA REDUCCIÓN EN LA
PRODUCCIÓN DE CENIZA.

Quintero Rojas, John Elkin

Autor
Benítez Cortés, I., Prieto Montenegro, F., Ramos Sánchez, L., & García.
Cita (2006). Estudio a escala piloto de la desulfuración de gases de
bibliográfic combustión utilizando sólidos ricos en oxido de calcio. Revista Cubana de
a Química, 107.
Caballero, A. L., & Medico, O. A. (2013). Caracterización y posible uso de
cenizas resultantes de la combustión del carbón, en la futura
Termocentral de lecho fluidizado. Buenos Aires: VSIR-REDISA. Obtenido
de
http://www.redisa.net/doc/artSim2013/CaracterizacionDeResiduosSolidos
/Caracterizacion%20Cenizas%20Combustion%20Carbon.pdfCarlos
Baldasquín Cáceres, Ó. C. (2010). Utilización de la piedra caliza en la
industria energética. Cartagena, España. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/64369360/Utilizacion-de-la-piedra-
caliza-en-la-industria-energetica
Benítez Cortés, I., Prieto Montenegro, F., Ramos Sánchez, L., & García. (2006).
Fuentes del Estudio a escala piloto de la desulfuración de gases de combustión utilizando
articulo sólidos ricos en oxido de calcio. Revista Cubana de Química, 107.
Caballero, A. L., & Medico, O. A. (2013). Caracterización y posible uso de cenizas
resultantes de la combustión del carbón, en la futura Termocentral de lecho
fluidizado. Buenos Aires: VSIR-REDISA. Obtenido de
http://www.redisa.net/doc/artSim2013/CaracterizacionDeResiduosSolidos/Caracter
izacion%20Cenizas%20Combustion%20Carbon.pdfCarlos Baldasquín Cáceres, Ó.
C. (2010). Utilización de la piedra caliza en la industria energética. Cartagena,
España. Obtenido de https://es.scribd.com/document/64369360/Utilizacion-de-la-
piedra-caliza-en-la-industria-energetica

URL https://repository.unad.edu.co/handle/10596/22696

Resumen del artículo : El uso de un sistema de depuración de gases y partículas adecuado

para cada industria es uno de los problemas más importantes en la actualidad, ya que es
necesario combinar aspectos técnicos con limitaciones económicas y legales. Los procesos de
desulfuración de gases (FGD) para remover SO 2, generalmente se basan en su absorción
esencialmente irreversible mediante soluciones alcalinas;en esta investigación se presenta una propuesta
tecnológica basada en el método de cal o piedras caliza, el más usado en los procesos de combustión por
carbón, debido a los altos grados de desulfuración alcanzados y a la abundancia de la materia prima en el
mercado; esto se debe a que es un método sencillo de manejar, efectivo, confiable y barato
(Velasco, 2005).Para efectos de este diseño, se presenta una propuesta alternativa de optimización a
efecto de contribuir con las mejoras sobre la producción de energía con el novedoso sistema automatizado

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 para la adición de caliza con una dosificación adecuada, para mejorarla eficiencia dela caldera en la
central termoeléctrica y redundará en la disminución en la emisión de gases y partículas
contaminantes que a su vez reducen el impacto al medio ambiente; con el diseño se presentan los
protocolos de simulación experimentales y modelo matemático, con el cual se definirán como una
descripción desde el punto de vista matemático, el hecho o fenómeno a aplicar en el mundo real,
apoyados en datos primarios obtenidos del simulador y del comportamiento de las emisiones a partir de la
implementación del mismo. De igual manera, se abordará la generación energética por vapor de
agua, como una alternativa viable para el desarrollo, con la eficiencia pertinente causando una reducción
de costos y aumento de la producción; Sin embargo, no se puede ocultar el hecho de que su generación
trae consigo un gran impacto al medio ambiente, ya que el uso de combustibles fósiles como el
petróleo o el carbón produce emisiones de smog fotoquímico, principalmente compuestos por dióxido
de carbono CO 2,dióxido de azufre SO 2, óxido de nitrógeno NO 2 y monóxido de carbono CO, entre
otros. Por lo que se busca poder establecer pág. 11 una dosificación adecuada en la adición de caliza y de
esta manera poder aminorar la cantidad de material sorbente usado actualmente y contribuir en la
reducción de la generación de cenizas
Análisis con sus propias palabras del artículo; ¿Qué aportes
significativos genera para desarrollar el proyecto que plantea el
curso?

Respuesta: Con este artículo, podemos aprender a evaluar las

necesidades del proceso de automatización, en este caso particular
están evaluando y proponiendo mejoras para un sistema de calderas,
para reducir por decirlo así el impacto ambiental de la ceniza en el
ambiente, las tecnologías que se proponen son aplicables a lo que
queremos implementar con el proyecto propuesto en el transcurso del
curso, teniendo en cuenta que necesitamos variables como:
temperatura, nivel, tiempo. Es de aclarar que el proyecto que vamos a
trabajar es la planta de fabricación de vinos, vamos a requerir
autómatas programables, sensores, información en la nube,
controladores para los motores, embotelladora.

2. Entrevistar mínimo a un profesional con experiencia y /o

conocimiento en el diseño o manejo de una planta similar a la planteada
en el proyecto. Esta información se debe diligenciar en la siguiente
tabla:

Tabla2. Ficha para diligenciar entrevista

Ficha Consolidación Entrevista

Nombre del JUNIOR OCHOA FANDIÑO

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 profesional

Profesión Tecnólogo en Mecatrónica, Ingeniero Electrónico

Describir la experiencia
Experiencia

Principales ideas que le aportan al proyecto

Escribir las ideas que pueden aportar a la realización del proyecto

teniendo en cuenta las operaciones unitarias y otros requerimientos de
la planta propuesta en el problema

Es importante evidenciar la entrevista como archivo de audio podcast o

video, para que todos los integrantes del grupo aporten en el análisis y
diligenciamiento de la ficha.

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3. El grupo colaborativo debe presentar el diagrama de bloques que
represente todos los elementos que intervienen en la planta,
describiendo cada uno de ellos.

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 CONCLUSIONES

 Se estableció la importancia de los protocolos de comunicación industrial en

el desarrollo de sistemas de automatización moderna, así como conocer la
variedad de opciones disponibles para implementar estas tecnologías.
 Muchas de las tecnologías actuales se asocian a algunos fabricantes, lo
que hace la implementación un poco más dependiente de sus productos,
por decirlo de una forma más detallada, solo se podría utilizar esa casa
fabricante.
 Se detalló que los sistemas de las redes industriales, poseen cada una
diferentes conexiones, y sus ventajas y desventajas de cada uno de ellas.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 https://repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/27485/jhquinteror.pdf
?sequence=1&isAllowed=y

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Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/12604
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 Arrubla Hoyos, W. (2018). OVI pirámide de automatización
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de https://repository.unad.edu.co/handle/10596/22696
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 Rodríguez, P. A. (2007). Sistemas SCADA (2a. ed.). (p.p.
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page=30
 Medina, J. L. (2010). La automatización en la industria
química. (p.p. 17-19) Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/61458?
page=17
 Oliva, N., Castro, G. M. A., & Díaz, O. G. (2013). Redes de
comunicaciones industriales. Pp (197-228). Recuperado
de https://elibro-

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 net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/48611?
page=197
 Rodríguez, P. A. (2008). Comunicaciones industriales. Pp
35-50 Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35710?
page=35


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