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UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E INDUSTRIAL


OPTATIVA III
NOMBRE: Vernica Lozada
SEMESTRE: Noveno Electrnica
Pirmide de Automatizacin
Introduccin
La automatizacin de los procesos productivos es uno de los aspectos que ms ha
evolucionado en la industria desde sus comienzos. La integracin de tecnologas
clsicas como la mecnica y la electricidad con otras ms modernas (electrnica,
informtica, telecomunicaciones, etc.) est haciendo posible esta evolucin.
Esta integracin de tecnologas queda representada en la llamada "pirmide de
automatizacin", que recoge los niveles tecnolgicos que se pueden encontrar en
un entorno industrial. Las tecnologas se relacionan entre s, tanto dentro de cada
nivel como entre los distintos niveles a travs de los diferentes estndares de
comunicaciones industriales.
Entre otras cosas el principal objetivo que se plantea es resumir, de forma grfica,
la estructuracin de los sistemas de comunicacin en un entorno productivo.
Desarrollo
El gran nmero de ventajas que supone incorporar las comunicaciones a la
produccin ha hecho que todos los procesos se integren en un sistema nico, lo
que complica enormemente el diseo de dicho sistema; los requisitos en las
distintas fases de produccin con respecto a las redes de comunicacin son muy
distintos, por ejemplo en la fase de produccin se necesita: tiempo real, inmunidad
a ruidos e interferencias, adaptacin a riesgos especiales, simplificacin del
cableado, etc. En la fase de diseo se necesita acceder a grandes cantidades de

informacin (sistemas CAD, estudios de mercado, etc...) no siendo crtico el


tiempo de respuesta. Los gestores de la empresa necesitarn acceso a bases de
datos (produccin, calidad, costes,...), comunicacin con los clientes, proveedores,
etc.
Por lo tanto solucin es jerarquizar los niveles de comunicacin, eligiendo los
niveles segn sus requerimientos. Cada subsistema de un nivel debe tener
comunicacin directa con los subsistemas del mismo nivel y con los de los niveles
inmediatamente superior e inferior, por lo tanto se adopta una Jerarquizacin
Piramidal.

Fig 1 Jerarquizacion de la piramide de atomatizacin


Denominada

pirmide

de

automatizacin,

CIM

(Computer

Integrated

Manufacturing), se divide en niveles, de acuerdo con el trfico y tipo de


informacin que se intercambia.
CIM se aplica en las empresas que tratan de integrar, en mayor o menor medida, y
mediante el uso adecuado de computadores, todas las reas de la empresa:

rdenes de entrada
Control de inventarios
Planificacin de necesidades de materiales
Diseo del producto y proceso
Simulacin
Planificacin de la fabricacin
Automatizacin de la produccin
Control de calidad
Ensamblado automtico
Control de ventas

Fig. 2 Elementos presentes en cada nivel de la pirmide de automatizacin


Exploramos cmo cada nivel de la pirmide ISA debe estar diseado para ser
independiente del resto de capas y

as conseguir la mxima escalabilidad y

conocimos las diferentes tecnologas utilizadas en cada nivel ISA para la gestin
de infraestructuras. El Nivel uno realiza la monitorizacin y el registro remoto de
parmetros obtenidos mediante los equipos de campo (sensores, contadores,
mviles, inspectores,) y transportados con diferentes sistemas de comunicacin.

El Nivel dos se refiere al intercambio de informacin entre servidores y clientes


(sistemas SCADA, estndar de comunicacin OPC y equipos PLC, entre otros). El
Nivel tres incluye los sistemas de alto nivel como son las plataformas de gestin
energtica, transporte, agua, servicios al ciudadano o meteorologa. Por ltimo, el
Nivel cuatro se define como la red de informacin de procesos de negocio
(soluciones SAP).
Niveles de la pirmide de automatizacin
Nivel de Accin / Sensado (nivel de clula): Tambin llamado nivel de
instrumentacin. Est formado por los elementos de medida (sensores) y mando
(actuadores) distribuidos en una lnea de produccin. Son los elementos ms
directamente relacionados con el proceso productivo ya que los actuadores son
los encargados de ejecutar las rdenes de los elementos de control para modificar
el proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de
produccin, como por ejemplo: nivel de lquidos, caudal, temperatura, presin,
posicin. Como ejemplo de actuadores se tienen los motores, vlvulas,
calentadores.
Nivel de Control (nivel de campo): En este nivel se sitan los elementos capaces
de gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autmatas
programables o equipos de aplicacin especfica basados en microprocesador
como robots, mquinas herramienta o controladores de motor. Estos dispositivos
son programables y permiten que los actuadores y sensores funcionen de forma
conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los
dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de
accin/sensado

poseen

entidad

suficiente

como

para

realizar

procesos

productivos por s mismos. Es importante que posean unas buenas caractersticas


de interconexin para ser enlazados con el nivel superior (supervisin),
generalmente a travs de buses de campo.
Nivel de Supervisin (nivel de planta): En este nivel es posible visualizar cmo se
estn llevando a cabo los procesos de planta, y a travs de entornos SCADA

(Supervisin, Control y Adquisicin de Datos) poseer una imagen virtual de la


planta de modo de que sta se puede recorrer de manera detallada, o bien
mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un panel virtual
donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los
procesos que se llevan a cabo.
Nivel de Gestin (nivel de fbrica): Este nivel se caracteriza por gestionar la
produccin completa de la empresa, comunicar distintas plantas, mantener las
relaciones con los proveedores y clientes, proporcionar las consignas bsicas para
el diseo y la produccin de la empresa, en l se emplean PCs, estaciones de
trabajo y servidores de distinta ndole.

Fig.3 Datos que se manejan en la pirmide CIM


Conclusin
La integracin de tecnologas de comunicacin es lo que se representa en
la llamada "pirmide de automatizacin".
El nivel de accin/sensado est formado por los elementos de medida
(sensores) y mando (actuadores) distribuidos en una lnea de produccin.

En el Nivel de Control se sitan los elementos capaces de gestionar los


actuadores y sensores tales como autmatas programables o equipos de
aplicacin especfica basados en microprocesador.
El nivel de supervisin o nivel de planta es posible visualizar cmo se estn
llevando a cabo los procesos de planta
El nivel de gestin se caracteriza por gestionar la produccin completa de
la empresa, comunicar distintas plantas, entre otras.
Bibliografa
[1] G. Sacon, Diseo e implementacin de un prototipo de red industrial basado
en el estndar ASI (Actuator Sensor Interface) para el sistema de mezclado de
lquidos,

2013,

disponible

en

[http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2900/1/108T0063.pdf]
[2] A. Roman, Automatizacion Industrial, 2010, disponible en [http://www.avidromangonzalez.com/Teaching/AUTOMATIZACION_INDUSTRIAL.pdf]
[3]A. Rodriguez, Sistemas SCADA, pag 293
[4]l. Valdivia, SCADA para Smart Cities, 2015, disponible en
[http://blogs.salleurl.edu/networking-and-internet-technologies/scada-para-smartcities/]