ARMADO DE EXCAVADORA PC600 KOMATSU PETS-154/1PE313

EQUIPO BLOQUEADO
CO
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PETS-154/1PE313

ARMADO DE EXCAVADORA PC600 KOMATSU

EQUIPO BLOQUEADO

Elaborado por: Supervisor de área y colaboradores

Fecha: 21/01/2018

Revisado por: Jefe de Equipos William Montesinos Pérez

Fecha: 21/01/2018

Revisado por: Superintendente SSOMA Oscar Iván García Talledo

Fecha: 21/01/2018

Aprobado por: Gerente de Construcción Esteban López López

Fecha: 21/01/2018

Revisión 00
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DOCUMENTOS APLICABLES Y RELACIONADOS

OHSAS 18001 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental

-- Manual del Sistema de Gestión Integrada Seguridad, Medio Ambiente y Calidad

-- Requisitos Legales vigentes

DS. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en minería

DS. 023-2017-EM Modificatoria del DS. 024-2016-EM

Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

DS. 005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

-- Requisitos del cliente

DC 115 Aislamiento, Bloqueo y Señalización

GSSL-SIND- Bloqueo y Señalización

PETS107

DC 110 Control de Trabajos de Alto Riesgo

CONTROL DE CAMBIOS

Edición Fecha Punto Cambios respecto a la versión anterior

00 21/01/2018 -- Ninguna, redacción inicial del documento

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INDICE

1. PERSONAL..................................................................................................................................... 4

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.....................................................................................4

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES...............................................................................4

4. PROCEDIMIENTO........................................................................................................................... 5

5. RESTRICCIONES.......................................................................................................................... 11

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1. PERSONAL

1.1 Mecánico: Con conocimiento en el presente PETS, Capacitado y certificado en Aislamiento,

Bloqueo y Señalización (Certificado por Antamina).

1.2 Ayudante mecánico: Con conocimiento en el presente PETS, Capacitado y certificado en

Aislamiento, Bloqueo y Señalización (Certificado por Antamina),

1.3 Supervisor Mecánico: Es el responsable de la planificación, supervisión, ejecución y la

implementación de los controles de seguridad para el armado de la excavadora PC 600 Komatsu

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EPPs Básicos
 Casco de Seguridad (debe cumplir con la norma ANSI Z89.1)
 Zapatos de seguridad con punta de acero deberán cumplir con las Normas ITINTEC 300.62;
300.027; 300.022; 300.025 o con las Normas ANSI Z41-1991.
 Lentes transparentes de seguridad resistentes al impacto (debe cumplir la norma ANSI Z87.1)
 Chalecos con cintas reflectivas.
 Uniforme con cintas reflectivas.

EPPs Específicos
 Tapones auditivos (dependiendo las condiciones).
 Guantes de nitrilo y hyflex
 Bloqueador Solar.
 Ropa de agua
 Traje descartable
 Arnés de cuerpo completo y línea de vida
 Barbiquejo

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Equipos: Bomba de engrase, pistola de acople, compresora de aire, camión lubricador, camión
grúa y/o grúa con capacidad mayor a 20Tn, camioneta.
 Herramientas: Llaves mixtas, dados de encastre, palanca de dados, extensión de ajuste,
destornilladores, palancas, dados de impactos, torquímetro de 1”, multiplicador de torque,
botapines y comba de 25Lb
 Materiales: Kit para control de derrame, extintor, conos de seguridad, paños absorbentes.

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4. PROCEDIMIENTO

Planificación de la tarea

4.1 Reunión de 5 minutos.

4.2 Los trabajadores liderados por el supervisor, trabajador líder, identificarán peligros y riesgos y
establecerán controles (llenado del IPERC, Permiso de Izaje, check list de escaleras,
inspección de arneses, inspección de herramientas).
4.3 Se debe planificar con el equipo de trabajo las actividades a realizar para el armado de
excavadora PC 600.
4.4 Se verificarán las herramientas se encuentre en buen estado, con la inspección según el código
de colores, se realizará la inspección diaria.
4.5 Se verificará que el área de trabajo sea estable, horizontal, limpia, ordenada y amplia.
4.6 Se delimitará y/o señalizar el área de trabajo.

Desplazamiento hacia el frente de trabajo

4.7 La camioneta con la engrasadora manual y/o el camión lubricador se dirigirá al área de trabajo,
es importante aplicar las prioridades de pase.
4.8 Aplicar en todo momento manejo defensivo, respetar las señales de tránsito, límites de
velocidad.

Antes de ingresar al área de trabajo se debe coordinar con el supervisor de área.

Una vez que el equipo (camioneta y/o camión lubricador) ha ingresado al área, se coordina con el
operador, ya sea vía radial (frecuencia de área, canal 16 y/o Canal 15 radio interno), o presencial.

4.9 Se ubica en un lugar en el que mantenga contacto visual con el conductor de la camioneta y/o
camión lubricador de engrase y guiará a éste para que se estacione hasta la necesidad del
camión lubricador, esta debe estar fuera del radio de trabajo del armado de excavadora a una
distancia mayor a 30m.
4.10 Después el chofer se bajará de su unidad y colocará los conos y tacos de seguridad
respectivamente.
4.11 El operador deberá entregar la llave de contacto al mecánico en caso uso el camión lubricador.
4.12 El mecánico se asegurará que el operador del equipo en armado este ubicado fuera del área
de trabajo.

Armado de equipo.

4.13 Instalación del contrapeso

 Para iniciar con el armado de equipo se aplicará correctamente el aislamiento bloqueo

y señalización (AB&S) cumpliendo los 5 pasos del mismo.
 Para realizar el montaje de la contrapesa de 10,750 Kg se hará uso de un camión grúa
y/o grúa con capacidad mayor a 20TN, para lo cual se debe cumplir con los siguientes

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controles. Contar con el permiso de izaje firmado por un ingeniero colegiado,

elementos de izaje inspeccionado y en buen estado, operador y rigger autorizados por
Antamina (Mantenimiento y servicios), usar dos vientos para direccionar la carga,
señalizar el área de trabajo, no ubicarse debajo de la carga suspendida durante la
maniobra hasta la ubicación sobre su base.
 Para asegurar el contrapeso se usará los pernos (2) que indica en el gráfico (6 pzas) y
los espaciadores (3) (6 pzas) para la instalación de dichos pernos, usar guantes hyflex
y no exponer las manos en espacios reducidos y no se retirará el apoyo de la grúa
hasta el pre ajuste.
 Posteriormente para realizar el ajuste de los pernos se aplicará el torque hasta: 3825
+/- 392 Nm (390 +/- 40 kgm), no exponerse en la línea de fuego de la aplicación del
torque el trabajo debe realizar el mecánico y el ayudante.
1.Torque inicial: Ajustar a 1470 Nm (150 kgm)
2. Después de: Ajustar 90 grados +/- 5

4.14 Instalación de los cilindros de aguilón

 Mantener el equipo bloqueado y señalizado para realizar el montaje de los cilindros del
aguilón.
 Cubrir la superficie interna del orificio del pin con grasa de litio para facilitar la
colocación de los pines, usar guantes nitrilo.
 Para realizar el montaje de los cilindros del aguilón de 400 Kg cada cilindro, se hará
uso de un camión grúa y/o grúa con capacidad mayor a 20TN, para lo cual se debe

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cumplir con los siguientes controles. Contar con permiso de izaje firmado por un
ingeniero colegiado, elementos de izaje inspeccionado y en buen estado, operador y
rigger autorizados por Antamina (mantenimiento y servicios), usar dos vientos para
direccionar la carga, señalizar el área de trabajo, no ubicarse debajo de la carga
suspendida durante la maniobra hasta ubicación en el bastidor de la excavadora.
 Una vez montada sobre el bastidor el supervisor de montaje autorizará el ingreso del
mecánico a dicha área para verificar la holgura entre el pin del cilindro y el bastidor
para determinar la cantidad de lainas. A continuación, asegurar la cantidad correcta de
lainas tanto para el cilindro de la derecha y la izquierda, uso obligatorio de guantes
hyflex y no pasar por debajo de los cilindros.
 Para la colocación de los pines de 25kg será traslada manualmente y ubicada entre el
alojamiento del bastidor y el cilindro, no exponer la mano entre el pin y el alojamiento
del cilindro hasta su embone.
 Posteriormente aplicar un golpe con la comba de 25lb, no exponer en la línea de fuego
de la comba, contar con permiso de comba, uso obligatorio de tapones auditivos y
guantes hyflex.
 Insertar completamente los pines en la base de los cilindros y colocar los seguros del
pin.

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4.15 Instalación de líneas hidráulicas de los cilindros del aguilón

 Para realizar la instalación de las líneas hidráulicas se realizará con el equipo

bloqueado y señalizado.
 Retirar los tapones de aceite de las cañerías al extremo final de los cilindros del
aguilón haciendo uso de la llave mixta de 14mm, hacer uso guantes hyflex para aflojar
los pernos y colocación de bandeja para control de derrame y guantes nitrilo para
retirar los tapones.
 Instalar las mangueras del cilindro (01014-01011 x 4) a los circuitos correctos según
diagrama de abajo.
 Para realizar la purga de aire se requiere desbloquear al equipo, antes de ello retirar
todo el personal del radio de trabajo la excavadora, para lo cual no deberán de
ubicarse en la línea de fuego. Purgar el aire de los cilindros del aguilón el operador
realizará movimiento de levantamiento del aguilón previa autorización del supervisor.

4.16 Montaje del conjunto del aguilón

 Para realizar el montaje del conjunto del aguilón se realizará con el equipo bloqueado
y señalizado.
 Para realizar el montaje del conjunto del aguilón de 5TN, se hará uso de un camión
grúa y/o grúa con capacidad mayor a 20TN, para lo cual se debe cumplir con los
siguientes controles. Contar con el permiso de izaje firmado por un ingeniero
colegiado, elementos de izaje inspeccionado y en buen estado, operador y rigger
autorizados por Antamina (mantenimiento y servicios), usar dos vientos para

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direccionar la carga, señalizar el área de trabajo, no ubicarse debajo de la carga

suspendida durante la maniobra hasta ubicación en el bastidor de la excavadora.
 El estrobamiento del conjunto de aguilón se realizará en el pin central y en el
alojamiento del pin del brazo.
 Verificar la holgura entre bastidor y el aguilón, determinar la cantidad y tamaño de
lainas de modo que la holgura que en 1mm. Usar las lainas para el ajuste (209-72-
11180, 1.00 mm de espesor, 2 pzas y 209-72-11190 de 1.5 mm de espesor, 2 pzas).
Ingresar previa autorización del supervisor de mantenimiento quien coordinará entre el
operador de grúa y el mecánico; en ningún momento ubicarse debajo de la carga
suspendida para la colocación de las lainas.
 Posteriormente se usará apoyo de un segundo camión grúa de 5TN para colocar el pin
de 104 kg, para la colocación en su alojamiento entre el bastidor y el aguilón. El
camión grúa debe estar al lado derecho de la cabina del operador el mecánico
insertará completamente el pin en la base del aguilón y colocar el seguro haciendo uso
de una comba de 25Lb, contar con permiso de comba, no exponerse a la línea de
fuego del golpe con la comba.

4.17 Instalación de mangueras desde el chasis hasta la parte superior del aguilón

 Para realizar la instalación de mangueras a la parte superior del aguilón se realizará

con el equipo bloqueado y señalizado.
 El personal mecánico ascenderá por la escalera del equipo sujetados de la baranda
del mismo y se ubicará en la parte intermedia de la plataforma superior del equipo,
para remover los tapones de aceite de los tubos del extremo inferior del aguilón se
debe de usar guantes nitrilo, colocar bandejas para control de derrame.

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 Instalar las mangueras del cilindro del brazo y del cucharón (07072-01020 x 1, 07072-
01220 x 3) de la parte superior del aguilón a los circuitos correspondientes de acuerdo
al diagrama inferior.
 Para realizar la purga de aire se requiere desbloquear al equipo, antes de ello retirar
todo el personal del radio de trabajo de la excavadora. Purgar el aire del cilindro del
brazo desde la cabina del operador haciendo movimientos del brazo, para lo cual el
área debe estar liberado.

4.18 Instalación de las mangueras del cilindro del cucharon entre el aguilón y el cilindro del
cucharón

 Aplicar procedimiento de aislamiento, bloqueo y señalización (AB&S).

 Utilizar una escalera con plataforma y baranda para remover los tapones de las
cañerías, una a la vez haciendo uso de una llave mixta de 14mm, usar guantes nitrilo,
realizar check list de escalera, kit para control de derrame.
 Retirar el tapón del tubo del extremo del cilindro del cucharón, luego reemplace los o-
rings (07000-13032 x2, 07000-13038 x 2) por O-rings nuevos y conecte las 2
mangueras del cucharón (21M-62-17420, 21M-62-17430)
 Realizar montaje de la manguera haciendo uso de una escalera con plataforma y
baranda, usar guantes hyflex. Reutilizar las bridas con sus pernos.
 Una vez instalada la manguera se desbloqueará al equipo y se retirará al personal
mecánico para autorizar el ingreso al operador de excavadora para realizar la purga
del aire del cilindro del cucharón haciendo movimientos.

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5. RESTRICCIONES

 Nunca se retirará la señalización del área si no ha concluido la tarea.

 Realizar el trabajo siempre bajo supervisión permanente en el sitio.
 No se realizará trabajo alguno fuera de refugios estado de alerta roja emitida por el CENTRO DE
CONTROL; y/o las alertas emitidas por los detectores portátiles.
 Nunca retirarse del área sin antes realizar orden y limpieza.
 Está prohibido el uso de celulares en horas de trabajo.
 En caso la actividad sea insegura el trabajador tiene toda la potestad de negarse hasta que
mejoren las condiciones.
 Está prohibido continuar con los trabajos de ocurrir cualquier incidente, se deberá parar las
operaciones y reportar al supervisor de ANTAMINA, Centro de Control, seguridad OHL.

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