SISTEMA DE GESTION Versión:00 P-CEI-IMP

Fecha: 23/11/2018
IMPERMEABILIZACION DE CISTERNA
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CONTRATACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA "INSTALACIÓN DEL SERVICIO DE READAPTACIÓN

SOCIAL EN EL NUEVO ESTABLECIMIENTO PENITENCIARIO DE ICA, DISTRITO DE SANTIAGO,
PROVINCIA DE ICA, DEPARTAMENTO DE ICA (SNIP 276849)"

Elaborado: Control de calidad Validado: Especialista de Estructura Aprobado: residente de Obra

2018

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Contenido
1. Objetivo........................................................................................................................3
2. Alcance.........................................................................................................................3
3. Documentos de referencia...............................................................................................3
4. Terminología.................................................................................................................3
5. Desarrollo.....................................................................................................................4
5.1. Recursos...................................................................................................................................4
5.1.1. Equipos y herramientas.............................................................................................4
5.1.2. Materiales e Insumos.................................................................................................4
5.1.3. Personal.....................................................................................................................4
5.2. Actividades Previas..................................................................................................................6
5.3. Colocación de Mezcla impermeabilizante................................................................................7
5.4. Preparación de la mezcla y agua de amasado...........................................................................8
6. Control de Calidad.........................................................................................................8
7. Responsabilidades..........................................................................................................9
8. Consideraciones Ambientales.........................................................................................9
9. Consideraciones de Seguridad.......................................................................................10
10. Anexos........................................................................................................................10

1. Objetivo.
Establecer la metodología y condiciones mínimas de calidad y seguridad para las actividades de
impermeabilización de estructuras hidráulicas.
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2. Alcance.
Este procedimiento rige para todas las actividades de impermeabilización de estructuras
hidráulicas en el proyecto "Instalación del Servicio de Readaptación Social en el Nuevo
Establecimiento Penitenciario de Ica, Distrito de Santiago, Provincia de Ica, Departamento de Ica
(SNIP 276849)".
Aplicable desde la preparación, aplicación hasta la verificación de la conformidad, según las
especificaciones técnicas del proyecto.
Los requisitos incluidos en este procedimiento son de cumplimiento para cualquier persona que
requiera ingresar al área de trabajo.

3. Documentos de referencia.
Para la elaboración de los procedimientos específicos de cada proyecto, se debe tener en cuenta
las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.

 Reglamento Nacional de Construcciones.

 Especificaciones técnicas del proyecto.
 Norma Técnica de Edificaciones E.060
 Planos aprobados para su construcción.
 Resolución Ministerial N° 111-2013-MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo con Electricidad
 Resolución Ministerial 375-2008-TR
 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo del proyecto
 Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.

El consorcio revisará los documentos aprobados para iniciar las actividades.

4. Terminología.
 Impermeabilización de estructuras hidráulicas: actividad que refiere a pintado, tarrajeo,
sellado o aislamiento superficial para garantizar la estanqueidad de líquidos y prevenir las
filtraciones hacia el exterior.
 Prueba de Estanqueidad: prueba hidráulica que consiste verificar mediante el
estancamiento de agua la ubicación de posibles filtraciones de la estructura.
 Euco 1 plus: Mortero impermeabilizante liquido en base a sellantes orgánicos e
inorgánicos que forman una barrera interna contra la penetración de agua eviatndo la
formación de salitre.

5. Desarrollo.
5.1. Recursos.
5.1.1. Equipos y herramientas.
Equipos referenciales de producción directa.
 Mezcladora de cemento y arena
 Amoladora eléctrica disco de 4”
 Cilindro de capacidad 55 galones (almacenar agua)
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 Balde de capacidad 5 Galones

 Carretillas
 Paletas
 Reglas de aluminio de 2”x 4” x 3.00 m.
 Llanas metálicas para su sellado
 Zaranda de arena
 Equipo Medidor multigases (oximetro, CO 2, CO). Se recomienda que
cuente con la función de hombre caído.
 Kit de emergencia
 Trípode de rescate, con winches (principal y de emergencia), incluye
aparejos compatibles con kit de emergencia, para rescate horizontal como
vertical de heridos.
 Equipo autónomo personal, con tanques de gas presurizado que garantice
como mínimo 15 minutos.
 Escalera tipo telescópica
 Extintor tipo PQS ABC, con porta extintor
 Equipo de iluminación
 Radios de comunicación

5.1.2. Materiales e Insumos.

 Arena gruesa para el pañeteo grueso
 Arena fina para el remate y sellado de superficie.
 Disco abrasivo de 4” (acorde con amoladora)
 EUCO 1 PLUS, presentación cilindro/balde.
 Andamio normado

5.1.3. Personal
 Ingeniero Residente de Obra
 Ingeniero jefe de Campo
 Ingeniero Responsable de Seguridad
 Capataz
 Operarios albañiles
 Operador de amoladora.
 Operarios Albañiles.
 Ayudantes.
 Prevencionista

5.1.4.Equipo de protección personal y específico

 Casco de seguridad con barbiquejo. Se recomienda que cada casco este
rotulado el nombre del trabajador.
 Lampara portátil recargable para cada trabajador (de ser necesario)
 Lentes de seguridad claros (para interiores) tipo Googles/antiparra.
 Polo y pantalón de trabajo

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 Zapatos de seguridad con punta de acero reforzada

 Botas de jebe con punta reforzada caña corta/larga
 Zapatos de seguridad con puntera de baquelita (en caso se requiera) y
acorde al tipo de riesgo eléctrico.
 Guantes tipo multiflex/cuero
 Guantes de jebe/nitrilo (manipulación de mezcla impermeabilizante).
 Arnés de seguridad con doble línea de anclaje.
 Protección auditiva doble (tipo endotapon/copa, tipo simple).
 Mameluco cuerpo entero con capucha tipo tyvek color llamativo reflectivo
(similar a su ropa de trabajo), con cinta retroreflectiva, alta
transpirabilidad, para espacios confinados.
 Mascarilla filtrante de media cara, con filtro para material
particulado/gases.
 Silbato

Calificación necesaria.
El personal involucrado es capacitado en las acciones preventivas a tomar con
respecto a la seguridad en la actividad, en concordancia con el Plan de Seguridad del
proyecto.
Se requiere confirmar que todo el personal que va a realizar alguna actividad
dentro del recinto cerrado se encuentre calificado, tanto medico como en
conocimiento/experiencia, para realizar trabajos en espacios confinados.
Exigir que los operadores que trabajen dentro de la zona, tengan un alto nivel de
experiencia y demuestren elevada pericia.
La precisión en la colocación de mezcla impermealizante hasta los límites
delineados, son los criterios bajos los cuales se juzgará a los Albañiles.
Se requerirá un alto grado de comunicación entre los operadores y el supervisor
para asegurar que se logre un trabajo eficiente.

5.2. Actividades Previas

 Se debe realizar la verificación de todas las condiciones existentes antes de iniciar

labores.
 Se debe realizar una verificación de todas las herramientas manuales y de poder a
utilizar; deben encontrarse debidamente rotuladas con la cinta de inspección de color.
 Se debe verificar la atmósfera del lugar, a través del uso de equipos de medición.
Dicha medición debe ser realizado por personal competente, en compañía de personal
del área de seguridad. Se debe analizar si se requiere el uso de equipo de protección
específico.
 Una vez obtenido los resultados de la medición de niveles en atmósfera, se debe
determinar la frecuencia de la medición (en especial durante la ejecución de la labor).
 Se debe analizar la recirculación interna del aire, de manera se controle la cantidad de
material particulado en suspensión, la temperatura y humedad relativa. Para ello, se
puede hacer uso de equipos de extracción de aire; estos equipos deben ser adquiridos
acorde a un estudio previo de flujo de aire y tolerancia de temperatura.
 Respecto al sistema de iluminación (en caso no se pueda aprovechar la iluminación
natural), se requiere implementar lo siguiente:

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o La cantidad mínima de lux en el punto donde se va a realizar la labor debe

bordear los 500 lux. El camino de acceso debe estar debidamente iluminado, se
recomienda que cuente como mínimo 250 lux, en todo su trayecto.
o La iluminaria de preferencia no debe encontrarse muy cerca al trabajador (fatiga
visual y térmica), en caso de equipos que generan luz amarilla y potencien un
ambiente caluroso.
o Cantidad adecuada de equipos de iluminación de manera evitar sombras en el
área de trabajo y todo el camino de acceso.
o Todo el sistema eléctrico debe ser instalado por personal competente.
o Debe contarse con un tablero de distribución, debidamente rotulado y equipado,
acorde a la normativa vigente para trabajos en electricidad.
o Se debe utilizar cable vulcanizado para la conexión, enchufes, tomacorrientes y
materiales adecuados para la instalación eléctrica. Se debe evitar su conducción
por el suelo.

 El acceso al área de trabajo debe encontrarse debidamente señalizada, con marcas de

cintas retroreflectivas en los tramos de mayor incidencia, con barandas adecuadas,
escaleras, plataformas y afines, desde el ingreso hasta la salida del ambiente.
 Antes de iniciar la labor se debe determinar, acorde a las condiciones actuales:
o El tiempo de descanso por factor temperatura, ruido y posición de trabajo, así
como la frecuencia del descanso. Por ejemplo, descansos de 10 minutos cada 30
minutos de labor.
o El tipo de hidratación a considerar, la cantidad de ingesta (acorde a su peso, tipo
de labor, etc), el lugar de descanso, monitoreo de la temperatura externa.
o La cantidad de personal por m2. El personal debe encontrarse razonablemente
alejado uno de otro de manera evitar trabajos en paralelo con riesgo de
accidentes.

 Se debe analizar si se requiere la presencia permanente del personal del área de

seguridad, en caso de monitoreo de controles administrativos y para asegurar la
adecuada atención en caso de emergencias.
 Se debe analizar la ubicación de SS.HH. al área de trabajo, teniendo en cuenta que los
cambios bruscos de temperatura en el trabajador, puede generar serios problemas a la
salud.
 Se debe contar con el kit de emergencia lo mas cerca posible y razonable al lugar de
trabajo.
 La cantidad mínima de trabajadores es de dos (02). Esta cantidad obedece para una
adecuada actuación en caso de emergencias.
 Se debe verificar que se mantiene adecuada comunicación entre personal en interior y
exterior antes de iniciar la actividad, así como el lugar para recarga de equipo de
comunicación.
 Todos los alcances mencionados anteriormente, deben quedar plasmados en los
respectivos permisos de trabajo (análisis seguro de trabajo, permiso de trabajo de alto
riesgo), el cual estará visado por el ingeniero responsable de seguridad y el Ingeniero
jefe de campo.

5.3. Colocación de Mezcla impermeabilizante.

 Antes de iniciar la colocación de la mezcla impermeabilizante, se verificará que la

superficie este limpia, las grietas de contracción del concreto estén totalmente selladas
con cemento arena, adicionalmente debe ejecutarse un previo picado de la superficie
para lograr una superficie de adherencia y limpia sin cangrejeras y sin partes sueltas o
mal adheridas. En caso de existir estas recibirán un tratamiento previo en común

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acuerdo con la supervisión para levantar esta observación. Además, deberá estar libre
de pinturas, grasas, barro seco, mortero o cualquier otra sustancia perjudicial.

 En campo, se verificará las dimensiones dadas por el expediente de tal forma que el
volumen requerido de 255 m3 dadas por el expediente sea el ejecutado.

 Las dimensiones son las siguientes: 14.00 m de largo por un ancho de 7.00 m y una
altura de 3.00 m existiendo las aperturas existentes en la parte superior dos aberturas
libres una de 0.60x0.60 y una de 1.20x1.20 m. Que será usadas para colocar los
extractores que debe estar libre, para facilidad del ingreso de la mezcla y el agua de
amasado que se ingresara el día anterior.
 Se colocan los puntos de acabado previamente verificados por la supervisión para
conformar una cinta de trabajo cada 2.00 m cada una, que verifique el recubrimiento
indicado en los planos del proyecto. En ningún caso se permite usar arena sucia. Las
cintas a fabricar tendrán una resistencia similar a la de la mezcla especificado.
 Concluida la colocación de la mezcla totalmente, se solicita la presencia del
supervisor y control de calidad para su inspección y aprobación, la cual quedará
registrada en el protocolo respectivo.
 Durante la colocación de la mezcla impermeabilizante se vigilará en todo momento
que se conserven inalteradas los espesores de tarrajeo, manteniendo el recubrimiento
indicado en las especificaciones técnicas.

5.4. Preparación de la mezcla y agua de amasado.

Para la preparación de la mezcla impermeabilizante se usará una relación de cemento -

arena de 1:4, y un agua de amasado que según las especificaciones técnicas del fabricante
es del 10% de Euco y 90% de agua limpia y potable de acuerdo a las normas:

 Para el agua de amasado, se usará un cilindro de 55 galones el cual se llenará y a la

cual se retirará un balde de 5 galones y se remplazará por un balde de Euco I.
 La mezcla de cemento arena es de 1: 4.

Teniendo los elementos preparados en sitio, se le aplicara el agua de amasado con la

finalidad de aplicarlo directamente a la pared que debe estar previamente limpia y lavada
desde el día anterior, para luego aplicarle una lechada de cemento con agua de amasado
antes de comenzar el aplicado de la mezcla impermeabilizante.

6. Control de Calidad
 Previo a las actividades el personal de calidad, el consorcio verificará los certificados de
calidad del lote de EUCO 1 PLUS recepcionado en obra.
 Referente a los materiales de mezclado (arena y agua), estos deberán regirse a la hoja técnica
del producto.
 Se deberá inspeccionar previamente la superficie donde se aplicará el mortero, esta deberá
estar rugosa, libre de cualquier elemento que afecte la adherencia del material.
 Una vez aprobada la superficie de aplicación se procederá al humedecimiento de la misma.
 En todo el proceso se deberá garantizar el espesor del tarrajeo según indicaciones del producto
para garantizar su función.
 Se debe garantizar el curado durante 7 o 8 días, preferentemente por humedecimiento
constante debido al poco espesor del tarrajeo.
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 No se iniciará las actividades de relleno exterior a la estructura hasta garantizar la

estanqueidad de la misma mediante la prueba hidráulica.

7. Responsabilidades.
 Gerencia de Obra/ Residente de Obra
- Asegurar los recursos y designar las responsabilidades para el cumplimiento del presente
procedimiento.
- Planificar la secuencia de las actividades y hacer cumplir las actividades señaladas en el
presente documento.
 Ingeniero Jefe de Campo/supervisor responsable
- Es el encargado de efectuar el control técnico, de acuerdo a lo señalado en el presente
documento.
- Ejecutar las actividades previamente planificadas por la Gerencia de Obra/Residencia de
Obra.
 Jefe de Oficina Técnica
- Garantizar que los planos y especificaciones técnicas estén en la revisión actualizada para
construcción.
 Ingeniero Responsable de Seguridad
- Verificar que se cuente con las condiciones necesarias para la ejecución del siguiente
procedimiento.
- Paralizar la labor en caso se incumpla lo indicado en el presente procedimiento.
 Prevencionista
- Revisar y tramitar las autorizaciones respectivas para dicha labor.
- Elaborar reportes de actos o condiciones no adecuadas
 Trabajador
- Cumplir lo indicado en el presente procedimiento
- Deberán mantener el acceso al área de trabajo en buenas condiciones

8. Consideraciones Ambientales
 En el caso se use algún producto químico, este tiene que estar debidamente rotulado y se
deberá de tener su hoja de seguridad (MSDS).
 En caso ocurra un derrame de productos químicos se aplicar el plan de emergencia ambiental
(Plan de Contingencia)
 Las maquinarias y equipos deben de contar con su kit anti derrame y deben de haber
presentado su programación de mantenimiento preventivo.
 Los residuos sólidos se manejarán de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Sólidos.
 El abastecimiento de combustible se realizará de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental.
 El orden y la limpieza será constante en el área de trabajo.
 Se implementará un cilindro de acopio para las sobrantes de mezcla preparada a no usarse
serán depositadas de acuerdo al plan de manejo ambiental.

9. Consideraciones de Seguridad
 Se contará con la charla de 10 min diarias.
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 Se contará con el IPERC.

 El equipo de habilitación de mezcla deberá contar con el check list de equipos.
 El personal de albañilería debe hacer uso permanente del equipo de protección personal que se
tiene establecido.
 El responsable de seguridad y del personal a cargo, deberá adoptar todas las acciones
necesarias para proteger el personal a su cargo y los equipos.
 En el Plan de Seguridad indica la contingencia en caso se presente algún acto sub-estándar, en
él detalla la lista de clínicas, hospital o posta medica de atención en caso de accidente laboral.
 Se señala que es de uso obligatorio los siguientes elementos de protección personal, casco de
seguridad, lentes de seguridad, protección auditiva, guantes y zapatos de seguridad, uniforme
y/o chaleco.
 Todo personal deberá contar con SCTR antes de iniciar los trabajos de relleno.

10.Anexos.
Hoja técnica del Producto

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