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Revisado: Alexis San Martin Espinoza Aprobó: Alejandro Muñoz P.

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PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE PLACAS EN FEEDER 01
P-DGM-MEC-027 REV 01

CONTROL DE MODIFICACIONES
NUMERO
NUMERO DE
DE NUMERO DE SECCION FECHA FIRMA
MODIFICACIONES
PAGINAS

   

ELABORADO REVISADO POR APROBADO

POR POR
Orlando Valdivia Cristián Jure Alexis San Martin Alejandro
Vega Kuncar Espinoza Muñoz Palza
Jefe de Coordinador General Administrador
Supervisor
Prevención de de Mantenimiento de Contrato
Mecánico
Riesgos

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1. OBJETIVO

El propósito de este procedimiento es advertir de los riesgos asociados a los trabajos de

Cambio de placas en feeder y correas, en las tareas de mantenimiento en de Plantas de
Chancado de D.M.G
Este procedimiento va dirigido a los trabajos de mantenimiento en Plantas de
chancado de D.M.G, para ejecutar el Servicio bajo control administrativo y Técnico
de Metso Chile S.A.

2. DEFINICIONES

Todas las tareas detalladas en este procedimiento son responsabilidad del

Supervisor, para que sean ejecutadas de acuerdo a las normas de seguridad
establecidas, además de cumplir con este PTS, ART.
El Supervisor y los trabajadores que realicen esta actividad deberán estar en
conocimiento del contenido de este PTS denominado "CAMBIO DE PLACAS EN
FEEDER Y CORREAS” de la misma manera deberán tomar conocimiento del ART.
Es responsabilidad del Supervisor informar a todo el personal y realizar la charla
para difusión del PTS y ART, dejando constancia bajo firma.
Es responsabilidad de los trabajadores involucrados en el trabajo informar al
Supervisor sobre cualquier anormalidad en la ejecución de éste, con el fin de evitar
la ocurrencia de incidentes.

3. RESPONSABILIDAD

Administrador
Proporcionar los recursos necesarios para realizar esta actividad. Velar por el
cumplimiento de este Procedimiento.

Asesor Prevención de Riesgos

Asesorar y controlar que se cumplan las normas y programas de seguridad de la
Empresa y el cliente. Verificar en terreno la ejecución de esta metodología de
trabajo.

Supervisor General Planta

Coordinar y verificar en terreno diariamente con los Supervisores de especialidad,
las actividades que se desarrollarán durante la jornada. Hacer cumplir que la
presente metodología de trabajo se realice de forma segura y eficiente. Es
responsable de gestionar todos los permisos necesarios para la ejecución del
trabajo (PTS, A.R.T, Permiso espacio Confinado, etc.) y coordinar con el cliente en
terreno la ejecución de las tareas programadas.
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Supervisor
 Informar, capacitar y exigir a sus trabajadores la aplicación de los procedimientos e
instructivos de terreno.
 Ejecutar los trabajos de acuerdo a lo indicado por el cliente en sus especificaciones
técnicas.
 Encargado de liderar la ejecución del ART , al inicio de esta actividad.
 Revisar documentación referida (PTS, ART).
 Prever que sus trabajadores se encuentren con sus implementos de seguridad y
que exista entendimiento de los ART generados e informados para esta actividad.
 Verifica el cumplimiento de los estándares Metso Chile, en concordancia con los
estándares del cliente.
 Se asegura de contar con herramientas y equipos requeridos con la revisión y
demarcación de color del mes.

Mecánico Senior
Conocer, comprender, implementar y cumplir los requisitos de cada una de las
tareas que le sean asignadas de acuerdo a esta metodología de trabajo.

Personal
Será responsable de cumplir fielmente con todo lo establecido en esta metodología
y comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudieran
afectar al desarrollo de este documento

4. ASPECTOS AMBIENTALES INVOLUCRADOS

Al término del trabajo el área intervenida debe quedar en las mismas condiciones
en que fue recibida, las basuras y residuos generados se trataran de acuerdo a
procedimiento estándar D.G.M
Los residuos generados en este trabajo mayoritariamente son industriales y serán
depositados en los depósitos correspondientes para ello (Residuos Industriales,
recipiente azul).

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIAS

Equipos de Protección personal a Utilizar

 Lentes de seguridad
 Casco con barbiquejo
 Protección auditiva
 Zapato de Seguridad
 Guantes de cabritilla o cuero
 Chaleco reflectante
 Guantes de soldador
 Careta soldador
 Traje de cuero completo
 Barretillas
Equipos auxiliares y herramientas
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 Herramientas menores
 Máquina de soldar
 Equipo de oxicorte
 Esmeril angular de 4”1/2 y 7”
 Soldadura 7018 y 6011L
 Plasma
 Manguera de aire con conexión de ¾”

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO:

1. El Supervisor a cargo de personal debe instruir a todo el personal

involucrado en esta tarea sobre el PTS y ART, dejando registro bajo firma de
la asistencia.

2. El supervisor deberá instruir a todo el personal sobre la obligación e importancia

de aplicar el Análisis de riesgos de la tarea antes de iniciar el trabajo o cuando
las condiciones de esta cambien.

3. El Supervisor deberá revisar los Elementos de Protección Personal.

4. Antes de comenzar los trabajos el Supervisor coordinará con sus trabajadores,

operaciones y eléctricos el bloqueo efectivo de los equipos a intervenir.

5. Al trasladar equipos o herramienta al sector de trabajo, el personal deberá

siempre mantener 3 puntos de apoyo.

6. Se debe coordinar con operaciones un día antes el ingreso del equipo, el cual
realizara la limpieza de la tolva de octágono, el equipo será bajado con ramal
de cadenas, estrobos de aceros y / o eslingas, apoyado con grúa Appleton.

7. Operaciones deberá entregar tolva de grueso con aseo del área y camellones en
bahía, para que personal Metso ingrese a instalar cuerdas de vida (en caso de
faltar una oreja, se deberá instalar una aplicando Procedimiento de Trabajos en
Caliente REV.02) y así poder dar ingreso al Personal de aseo para limpiar un
metro alrededor del chancador y que el personal pueda trabajar bajo en
octágono.

8. Se debe abrir las compuerta de inspección del octágono retirando los seguros
los cuales se deben cortar los topes con oxicorte, una vez abierto los portones
ingresa equipo de limpieza YC35-8 mini retroexcavadora para botar la carga
que se encuentra colgada en el interior del octágono, para dar partida a correa
y feeder para dejar limpio lugar de trabajo y permitir el ingreso del carro de
mantencion el que llevara la plancha de seguridad o tapado que cumple la
función de proteger al personal que trabajará en el interior del feeder. Esta
plancha de acero se debe bajar con 4 tecles de cadena largo si fuesen corto
agregar 4 más para dejar apoyada la plancha en el interior del feeder sobre
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lanzas. Bloquear chancador y feeder para ingresar al octágono para bajar

plancha de tapado el cual quedara apoyada en 6 lanzas las cuales serán puestas
por personal mecánico.

9. Retiro de electroimán el cual será bloqueado, para instalar en forma manual

plataforma de ingreso al feeder.

10. Se debe chequear la condición de la culata del feeder o cajón guía, debe estar
instaladas las agujas o lanzas
No debe existir carga suspendida, se coordinará con el jefe turno mecánico y
operaciones la forma en que se eliminará la condición insegura

11. Se ingresará un halógeno al sector para tener una visión más amplia, se debe
chequear las extensiones y conexiones eléctricas antes de utilizar, el halógeno
debe ser alimentado con 220 volt.

12. Se ingresará al feeder o cajón guía para chequear las placas de desgaste y se
determinará el cambio o reparación de estas, el personal que ingrese debe usar
sus EPP (respirador, casco, lentes foto cromáticos)

13.Se debe soltar los pernos de amarre de las placas dañadas desde el exterior del
feeder o cajón guía, quien realice esta operación deberá utilizar siempre
guantes y la herramienta adecuada (dados, chicharra, llaves p/c arnés de
seguridad)

14.Una vez sueltos los pernos se retirará la placa desde el interior del feeder o
cajón guía, quien realice esta operación debe utilizar siempre guantes de cuero

15.Cambio de la placa

15.1. El personal que se encuentra fuera del feeder o cajón guía retirara la placa,
esta maniobra debe ser realizada entre dos personas las cuales deben utilizar
siempre guantes de cuero.

15.2. Se ingresará una nueva placa al feeder o cajón guía, esta debe tener las
mismas dimensiones que la retirada, usando como medio de traslado un carro
con ruedas, el cual facilita y asegura la maniobra.

Una vez que la placa este en el interior, se debe posicionar en el lugar que corresponde
y a una altura tal que: la placa no roce la cinta, la placa no este mas baja que la
anterior, según dirección de la carga, la placa puede tener diferencia de altura entre el
punto inicial y el final siempre y cuando el inicial sea menor que el final (según
dirección de la carga) En este momento desde el exterior deben ser marcadas las
perforaciones en la placa nueva.

NOTA: SE DEBE USAR RESPIRADOR DOS VIAS FILTRO P-100 EN TODO

MOMENTO.
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16.Se debe instalar la placa en la posición, calzando los pernos de amarre en las
perforaciones correspondientes, asegurando que la altura sea la
correspondiente. Siempre se debe utilizar guantes de cuero

17.Para asegurar la placa a la posición correspondiente el personal del exterior

apretará los pernos de amarre, utilizando la herramienta adecuada (dados,
chicharra, neumática o llaves de punta y corona).

ESTE PROCESO SE DEBE REPETIR Y REALIZAR PARA TODAS LAS PLACAS

DAÑADAS DEL CAJÓN GUÍA, CULATA O DESCARGA DEL FEEDER.

18.Una vez terminado este trabajo se deberá coordinar con el supervisor, eléctrico
y operador el desbloqueo del equipo, el supervisor debe asegurarse de que todo
su personal y los elementos utilizados en el trabajo hayan sido retirados.

19.Realizar análisis de riesgos del trabajo.

Etapas del Trabajo
1. El Supervisor a cargo
de personal debe instruir
a todo el personal
involucrado en esta tarea
sobre el PTS y ART,
dejando registro bajo
firma de la asistencia.
2. El supervisor deberá
instruir a todo el personal
sobre la obligación e
importancia del trabajo y
su respectivo análisis de
riesgos antes de iniciar
una tarea o cuando ésta
sufra alguna modificación.
Deberán dejar constancia
completando el formulario
de instrucción.
Control Operacional
Peligros Potenciales
1. Iniciar los trabajos 1. El Supervisor debe
desconociendo el PTS y instruir al personal que
ART para la tarea. No participa en la tarea sobre
registrar bajo firma la el PTS y ART. Registrar
charla. bajo firma la asistencia a
la charla. El personal debe
estar atento a las
instrucciones y al entorno
2. No instruir sobre la 2. Instruir a todo el
obligación e personal sobre la
importancia de aplicar obligación e importancia
el análisis de riesgos. de instruir en ART antes
Que el personal no de iniciar una tarea o
realice el ART. cuando ésta sufra
alguna modificación.
Dejar constancia
completando el
formulario de
instrucción.

3. El Supervisor deberá 3. Que el personal 3. Revisar el estado de

revisar los Elementos trabaje con EPP en mal los EPP y recambiar
de Protección estado o desgastados. aquellos que se
Personal. Caída distinto nivel, encuentren en mal
cuerpos extraños en estado o desgastados.
ojos, lesiones en los Uso de EPP
dedos o mano, etc. establecidos.
3.1 El personal debe

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4. Traslado de equipos 4.Golpes en manos
4.1Caídas a un mismo
nivel
4.2Roturas de maniobras
4.3 Carga Suspendida
5.- Abrir compuerta de 5.- Golpeado por o con
ingreso a feeder o cajón compuerta de Feeder
guía
6.- Chequear sector de 6.- Golpeado por o con
culata (no debe haber
carga suspendida)
7.- Instalar halógeno 7.- Golpeado por (equipo
energizado)
8.- Ingresar al Feeder o 8.- Golpeado contra
cajón guía estructuras del feeders o
cajón guía
8.1 Expuesto a polvo
9.- Soltar pernos de 9.- Golpeado con placa y
amarre de la placa a contra estructura
cambiar
9.1.- Caída a distinto
nivel
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usar en todo momento
los EPP establecidos en
este ART y estar atento
a las condiciones del
trabajo.
4. No exponer manos en
Línea de Fuego, Uso E.P.P
4.1 Revisión del sector,
ordenamiento y aseo del
área
4.1.2 Eliminar obstáculos
que puedan existir en el
área
4.1.3 Transitar por
escalas utilizando 3
puntos de apoyo (no
cargar elementos)
4.2. Chequear elementos
de izaje
4.3 Limitar áreas
inferiores con barrera
dura, No exponerse
bajo carga suspendida.
5-Visualizar radio de
abertura de la compuerta
del Feeder, Uso de
guantes
6.- Coordinar con jefe de
área evacuación del
material e instalación de
agujas o bandejas
7.- Chequear extensiones
eléctricas
(usar halógeno 220 Volt)
8.- Uso constante del
casco de seguridad
8.1 Uso de respirador dos
vías.
9.- No exponer
extremidades a la Líneas
de Fuego, Uso de guantes
de cabritilla
9.1 Uso de Arnés de
Seguridad

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10.- Retirar placas 10.- Golpeado contra
dañadas estructura por caídas de
placas
11.- Cambio de la placa 11.- Golpeado por placas
11.1. Trasladar placa
dañada a entrada del 11.1.- Sobre esfuerzo
feeder o cajón guía 11.2.- Sobre esfuerzo
11.2. Retirar placa del 11.3.- Atrapamiento,
feeder o cajón guía sobre esfuerzo
11.3.Ingresar placa nueva 11.4.- golpeado por caída
al feeder o cajón guía de placa
11.4.Posicionar placa para 11.5.- Atrapamiento de
ser marcada manos, sobre esfuerzo
11.5 Retirar placa del
interior
12.- Soldar pernos stud 12- Golpeado por (equipo
En sector marcado energizado)
12.1 Exposición a
radiación y calor, aplicar
Procedimiento de
Trabajos en Caliente
13.- Ingresar placa con 13.- Contacto con
pernos soldados elementos con alta
temperatura.
13.1 Sobreesfuerzo
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10.- No exponerse a la
Línea de Fuego, Uso de
guantes cabritilla, Utilizar
barretillas para desmontar
y coordinar entre
Mecánicos el retiro de la
placa
11.- No exponerse a la
línea de fuego, Uso de
guantes cabritilla
11.1.- Deslizar la placa
con ayuda de cordel
11.2.- movimiento
realizado por dos
Mecánicos con ayuda de
cordel
11.3.- No exponer las
manos en línea de fuego,
realizar movimiento con
dos mecánicos y ayuda de
cordel
11.4.- No exponerse a la
Línea de Fuego
11.5.- desplazamiento de
placa con ayuda de cordel
y dos Mecánicos
Siempre deben
permanecer trabajando
dos personas dentro del
cajón guía
12.- Chequeo de
extensiones eléctricas
12.1 Soldador debe usar
mascara de soldar
(soldadura arco manual)
Usar guantes (cuero),
ayudante debe usar EPP
de cuero completo, loro
vivo en el área con
extintor a la mano
13.- Uso de guantes
13.1 Tarea debe realizar 2
personas
13.2 Utilizar carro de
traslado

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Revisión: 01
14.- Instalar placa
regulando su altura con la
cinta
15.- Apretar pernos según
requiera el ajuste interior
REALIZAR ESTE PROCESO
PARA CADA PLACA POR
CAMBIAR
16.- Desbloqueo de
equipo
17. Realizar
Housekeeping después
del trabajo.
7. REGISTROS
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14.- Golpeado contra
cinta y por placa
15.- Movimiento
repetitivo,
aprisionamiento de manos
16.- Caídas por traslado
al punto de Bloqueo
18.- Caída del mismo
nivel, sobre esfuerzo
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14.- No exponerse a la
Línea de Fuego, Uso de
guantes
15.- crear pausas de
trabajo si es que lo
requiere en trabajador,
Check List de pistola de
impacto y mecanico debe
saber el uso y
funcionamiento de
herramienta
16.- Transitar por lugares
habilitados
Verificar retiro de la
totalidad de trabajadores
del área y firma del cierre
del Registro de Bloqueo
18.1.- Transitar por áreas
expeditas, no levantar o
transportar más de 25
kilos por Persona, uso de
guantes de cabritilla, para
evitar heridas corto
punzantes por traslado de
placas y / o elementos en
desuso
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 En caso de Emergencias se deberá aplicar el flujograma de comunicación de

incidentes y emergencias D-DGM-SSO-001.