Universidad Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Industrial

Ricardo Palma

TECNOLOGÍA BÁSICA DE FABRICACIÓN (IN 0704)

Profesor: Ing. Luis Cuadros Semestre: 2020-2 Grupo: 01 Subgrupo 2 (2)

Fecha: 29-12-2020 Tipo de evaluación: Práctica N°3 Duración: 45min

Nombres y Apellidos del alumno: Capcha Manco, Adriana Firma: 201710393

Huamani Choque, Diego 201611276
Jiménez Portales, Noelia 201710369
Salazar Gallegos, Karla 201711141
Santa Cruz Gutiérrez, Ariana 201712002
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UNIDAD DE APRENDIZAJE N°4 FRESA: DEFINICIÒN, PARTES
1. a) ¿Cuáles son las operaciones de fresado más importantes y describa por lo menos
cuatro de ellas?

¿Cuáles son las operaciones de fresado más importantes y describa por lo menos
cuatro de ellas?

Las operaciones de planeado son:

1. Planeado
2. Planeado en escuadra
3. Escuadrado
4. Ranurado
5. Canteado
6. Alojamientos o vaciados
7. Copiados
8. Ranuras y cortes
9. Chaflanes

Descripción:

1. Planeado y planeado en escuadra:

Intención: generar superficies planas
•Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con ángulo de
posición de 90º
•Por lo general es más ventajoso utilizar un ángulo de posición menor
Objetivo: evitar el corte en retroceso: estropea el
acabado superficial
2. Alojamiento o vaciados:
Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior
•O bien fresado en rampa en varios cortes
•Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro de la herramienta
•Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados
3. Copiados o contornos:
Fresas para ranurar con filo de corte redondo, necesario para
mecanizado continuo de formas convexas y cóncavas.
•Fresas de punta esférica
•Fresas de plaquitas redondas (limitaciones)
4. Ranuras y cortes:
Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar
•Diferencia: relación profundidad/longitud
•Esfuerzo de corte sólo en una pequeña parte de los dientes:
vibraciones
•Solución: volantes de inercia
5. Planeado y planeado en escuadra:
Intención: generar superficies planas
•Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con ángulo de
posición de 90º
•Por lo general es más ventajoso utilizar un ángulo de posición menor
Objetivo: evitar el corte en retroceso: estropea el
acabado superficial
6. Alojamiento o vaciados:
Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior
•O bien fresado en rampa en varios cortes
•Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro de la herramienta
•Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados
7. Copiados o contornos:
Fresas para ranurar con filo de corte redondo, necesario para
mecanizado continuo de formas convexas y cóncavas.
•Fresas de punta esférica
•Fresas de plaquitas redondas (limitaciones)
8. Ranuras y cortes:
Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar
•Diferencia: relación profundidad/longitud
•Esfuerzo de corte sólo en una pequeña parte de los dientes:
vibraciones
•Solución: volantes de inercia

b) ¿Qué es el fresado en oposición y en concordancia, grafique ambos?

Dependiendo del giro de la herramienta respecto a la pieza:

FRESADO EN OPOSICIÓN.
Dirección de avance de la pieza opuesta a la de rotación de la fresa en el área de corte. el
espesor de viruta comienza en cero e incrementa su espesor al final del corte.
Fuerzas tienden a empujar pieza fuera de la mesa. y hace gesto de levantar la pieza.

FRESADO EN CONCORDANCIA.
Dirección de avance de la pieza la misma que la de rotación de la fresa en el área de corte.
El espesor de viruta va disminuyendo desde el comienzo de corte hasta el final del corte. se
presta el procedimiento para el fresado de piezas delgadas. Se emplean también grandes
profundidades de corte; la mesa no debe tener juego alguno, pues en caso contrario la fresa
empujará a la pieza, pudiéndose estropear una u otra o ambas a la vez.
UNIDAD DE APRENDIZAJE N°4 FRESA: OPERACIONES Y PARAMETROS DE FRESA
2. a) ¿En el fresado Tangencial cuáles son los parámetros fundamentales a tomar en la
regulación de la máquina para un correcto funcionamiento y grafíquelo?

• Avance perpendicular al eje de giro

• Profundidad de corte en dirección radial
• Corte producido por los filos periféricos

b) ¿ Cuales son las funciones que cumple el husillo en una fresadora Universal?

La fresadora Universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la
máquina en una fresadora vertical.

3. a) En el fresado Frontal que características presenta la viruta arrancada en el corte,

así mismo como es la fuerza y potencia de corte?

En la figura quedan representados:

•El avance por filo (fz)
•El ancho de corte (b)
•El espesor de viruta indeformada (ac)
•La profundidad de pasada (ap)
•Las velocidades de corte (v), de avance (vf), y de rotación (N)
•El diámetro de la fresa (D), y el ancho de la pieza (B)

Puede observarse que en este caso, el espesor de viruta indeformada (ac) es prácticamente
constante, alcanzando su valor máximo para acmax = fz.

b) ¿Se solicita construir una barra hexagonal a partir de una barra redonda utilizando
una fresadora por el método de división directa e indirecta, se tiene los siguientes
platos divisores:
Platos de división directa: 12, 36, 48 y los platos de división indirecta :
 Plato No. 1: 15,18,20,23,27,31,37,41,47
Plato No. 2: 16,17,19,21,29,33,39,43,49
Plato No. 3: 37, 39, 41, 43, 47, 49

Resolución:

Método División directa: Se utiliza el plato de 12 muescas

Giro del plato = 12/6
Giro del plato = 2 Es decir cada dos muescas se gira el plato para hacer cada lado del
hexágono
Método de División Indirecta:
nm = k/z = 40/6 = 6 4/6 = 6 12/18; esto significa que cada división se realiza después de girar
la manivela 6 vueltas + 12 agujeros del círculo de 18 del plato N°1.

UNIDAD DE APRENDIZAJE N°4 FRESA:

4. a) ¿Defina que es fuerza de corte, fuerza radial, fuerza de penetración y fuerza de
avance en el fresado, Grafíquelo?
• Fuerza Principal de Corte (F). Es la que produce el momento de resistencia al corte. Es
tangente a la circunferencia que describe la
• periferia del diente al girar.
• Fuerza Radial (F1). Es perpendicular a la fuerza principal de corte.
• Fuerza de Avance (F2). Es paralela a la superficie que s e trabaja.
• Fuerza de Penetración (F3). Es perpendicular a la fuerza de avance y se opone al
movimiento de penetración.

b) ¿Cómo se clasifican los engranajes según la disposición de su eje y las formas

de sus dientes?

Transmisión entre ejes se divide en:

 Paralelos:
- Engranajes cilíndricos: de dentado recto y de dentado helicoidal
- Piñón y cremallera
 Que se cruzan:
- Engranajes cilíndricos helicoidales
- Engranajes de tornillo sin fin
 Que se cortan:
- Engranajes cónicos: de dentado recto, de dentado helicoidal y de dentado espiral
UNIDAD DE APRENDIZAJE N°4 FRESA: FUERZA, POTENCIA.
5.- Un proceso de fresado frontal se realiza con una herramienta de acero rápido de 180
mm de diámetro y 12 dientes; la profundidad de pasada es de 3 mm, el avance 0,15
mm/diente y la velocidad de rotación de la fresa 150 rpm.
• Calcular la velocidad de corte en m/seg.
• Calcular el tiempo que tardaría en planear una superficie rectangular de 2000 mm de
longitud y 360 mm de ancho.
• Calcular la potencia necesaria en el accionamiento principal si el coeficiente de
arrancamiento del material es 250 kg/mm2 y el coeficiente de eficiencia es del 80%.
• Costo de mecanizado principal, sabiendo que la H-Hombre = S/175 y H-Máquina=S/
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