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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERA PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERA INDUSTRIAL PROCESOS MECANICOS

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INFORME DE FRESADORA
Juan David Suarez Pacheco
jdavid1019@hotmail.com

Edna Lizeth Torres Garca


lizzi_151292@hotmail.com

Gustavo Hernndez Pinzn


dissaor-1493@hotmail.com

OBJETIVOS
Por medio de este informe se busca conocer las maquinas herramientas que hay en el taller como lo son las fresadoras, entendiendo sus procesos y operaciones para futuros trabajos en la prctica.

1. INTRODUCCION
Este informe se basa en dar una contextualizacin terica del reconocimiento del fresado, maquinas y herramientas relacionadas con este proceso, con el fin de generar un conocimiento terico sobre las practicas efectuadas en el taller, para as darle mayor profundidad a los objetivos de la asignatura.

RESUMEN
Este informe se basa en dar una contextualizacin terica del reconocimiento del fresado, sus operaciones y caractersticas generales. Adems, permite reconocer los diversos tipos de fresas y el uso que se les da a estas. Por ltimo, se dar un acercamiento a las maquinas herramientas fresadoras, en la cuales se abarcara las partes y diferentes tipos de esta en la actualidad.

2. EL FRESADO
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes. Mediante el fresado puede proveerse a piezas de los ms diversos materiales como, acero, fundiciones de hierro, metales no frreos, materiales sintticas, adems de piezas de superficie plana o curva, entalladura, ranura, dentado, etc. Adems de esto, la superficie de las piezas fresadas puede ser desbastada o acabada. Las piezas que hayan de tener una mejor calidad superficial, como por ejemplo, las guas de maquinas herramientas, se trabajan frecuentemente por esmerilado o rectificado.

PALABRAS CLAVE:
Fresa, viruta, dientes, mnsula, bastidor.

ABSTRACT
This report is based on giving a theoretical contextualization recognition milling operations and general characteristics. In addition, to recognize the different types of strawberries and use given to these. Finally, we give an approach to the milling machine tools, in which the parties covering different types of this today.

2.1.

PROCESO DE FRESADO

KEY WORDS:
Strawberry, shaving, teeth, bracket, frame.

El proceso de fresado se hace por arranque de viruta por medio de la rotacin de la fresa cuyos filos estn dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios filos. Para poder introducir en el material, los filos de la fresa tienen forma de cua. El movimiento de rotacin de la fresa se llama movimiento de rotacin principal o de corte. Para conseguir el espesor de viruta ejecuta la pieza un movimiento de avance, lineal. Durante el fresado cada filo no est nada ms que durante una parte de la revolucin de la fresa, dedicado

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al arranque de viruta. El resto de tiempo el diente gira en vacio y puede refrigerarse. El trabajo del til no es, por lo tanto, tan fuerte como en el caso del til de torno cuyo filo est continuamente cortando. En el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta operacin para tallar ranuras angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado.

Figura 3. Ranurado c. Fresado lateral En el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo Figura 1. Proceso de fresado. a) Movimiento de avance; b) movimiento principal; c) camino de trabajo de un diente de fresa.

2.2.

OPERACIONES DE FRESADO

En el procesos de fresado se puede considerar dos tipos de operaciones, que a su vez, cada uno llegara a la realizacin de varios procesos especficos. Entre estas estn: d. 2.2.1. FRESADO PERIFRICO O PLANO

Figura 4. Fresado lateral Fresado paralelo simultaneo

Es aquel donde el eje de la herramienta es paralelo a la superficie de la pieza de trabajo y se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador. Adems, hay otros procesos que se realizan por este mtodo: a. Fresado de placa La forma bsica de fresado perifrico en la cual el ancho de la fresa se extiende ms all de la pieza de trabajo en ambos lados

El cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo

Figura 5. Fresado paralelo simultaneo Adems de esto, el fresado perifrico tiene dos tipos de movimiento, el fresado ascendente y el fresado descendente. a. Figura 2. Fresado de placa b. Ranurado En el fresado ascendente la direccin del movimiento de los dientes de la fresa es opuesta a la direccin de avance cuando se est arrancando viruta, y por la cual, la viruta formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y va aumentando su espesor durante el

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paso del diente. Es por tal motivo que hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador del material. Es aquel donde el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. As mismo, tiene diversas formas, las cuales son: a. Fresado frontal convencional En el que el dimetro de la fresa es ms grande que el ancho de la pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados.

Figura 6. Fresado ascendente b. El fresado descendente, la direccin del movimiento de los dientes de la fresa es la misma que la direccin de avance cuando se est arrancando viruta, y en la cual, empieza con una viruta gruesa y se va reduciendo a medida que avanza el corte.

Figura 8. Fresado frontal convencional b. Fresado frontal parcial En el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente en un lado.

Figura 9. Fresado frontal parcial c. Figura 7. Fresado descendente Las diferencias entre estos dos movimientos son que la longitud de la viruta en el fresado descendente es menor que la que en el fresado ascendente, por lo que lleva a una reduccin del trabajo por volumen de material cortado, lo cual tiende a incrementar la vida de la herramienta en el fresado descendente. Fresado terminal En el cual el dimetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de manera que se corta una ranura dentro de la pieza.

Figura 10. Fresado terminal 2.2.2. FRESADO FRONTAL EN LA CARA O FRESADO d. Fresado de perfiles

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Es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la periferia. Son herramientas rotatorias de corte de dientes mltiples, generalmente fabricadas con acero de alta velocidad (High Speed Steel) o carburos sintetizados. Una fresa se especifica por medio de a. b. c. d. Figura 11. Fresado de perfiles e. Fresado de cavidades Otra forma de fresado terminal usado para fresar cavidades poco profundas en piezas planas. 2.3.2. El tipo de fresa El dimetro exterior El ancho El tamao del zanco CLASIFICACION DE LAS FRESAS

Las fresas se clasifican de acuerdo a las operaciones que realiza por: a. Fresas cilndricas Es un contador con forma de disco que tiene dientes en su circunferencia. Las fresas ms utilizadas son de dientes rectos y las de dientes helicoidales.

Figura 12. Fresado de cavidades

f.

Fresado de contorno superficial En el cual una fresa con punta de bola (en lugar de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia delante y hacia atrs, y hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilnea a pequeos intervalos para crear una superficie tridimensional

Figura 14. Fresas cilndricas. a) Fresa cilndrica de dientes rectos; b) fresa cilndrica helicoidal. b. Fresa de corte lateral Una fresa de corte lateral se parece a una fresa cilndrica, excepto que sus dientes estn en el costado. Son usadas para fresar costados y cortar ranuras, puede tener dientes planos, helicoidales o alternos.

Figura 13. Fresado de contorno superficial

Figura 15. Fresas de corte lateral.

2.3.
2.3.1.

LA FRESA
QUE ES LA FRESA

c.

Fresas angulares o axiales

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Se llama as a todas las fresas que tiene sus dientes de corte en ngulo con respecto al eje de rotacin. Las fresas angulares se clasifican como simples o dobles.

a)

b)

Figura 18. Fresa para formado. a) fresa convexa; b) fresa cncava. a) b) Figura 16. Fresas angulares o axiales. a) fresa angular simple; b) fresa angular doble. d. Sierras para ranurar Estas son fresas muy delgadas, cuyo espesor varia de 0.5 a 5 mm. Se utilizan para cortar ranuras profundas y dividir materiales en piezas. Estas fresas son ms delgadas en el centro que en el extremo para dar un claro y reducir friccin. g. f. Fresas radiales Una fresa radial tiene una forma similar a un escariador. Es un instrumento que tiene sus dientes en su extremo. Tiene dientes de corte en su periferia y se utiliza para fresar superficies planas, ranuras o perfiles.

Figura 19. Fresa radial. Fresas para ranuras T Se utiliza para cortar ranuras con forma T, similares a las de la mesa de fresado. Las fresas Woodruff para chavetas son fresas especiales para ranuras T que cortan chavetas en flechas y husillos.

Figura 17. Sierra para ranurar. e. Fresas para formado Figura 20. Fresa para ranuras T. Son fresas diseadas para cortar formas definidas se les conoce como fresas de formado. Estas fresas de acuerdo con su forma se pueden clasificar en convexas o cncavas, fresas para engranajes, estirado o redondear esquinas.

2.4.
2.4.1.

LA FRESADORA
QUE ES LA FRESADORA

La fresadora, inventada por Eli Whitney en 1818, lleva a cabo operaciones de corte sobre una pieza de trabajo con un cortador giratorio que se hace avanzar contra ella. La fresadora es la maquina ms verstil para maquinar superficies planas o con forma, con excelente acabado y precisin. Las diversas operaciones que se pueden realizar en ella son corte de ngulos en piezas de trabajo, ranuras, dientes de engranajes, perforado y maquinado de la superficie.

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2.4.2. PARTES DE LA FRESADORA e. Las partes generales de cualquier fresadora son: a. Bastidor o Base Es el punto de apoyo en el suelo de la mquina herramienta. Por tanto, la parte que sirve de sostn y reposo del resto de la fresadora. Se trata de un cajn, de forma generalmente rectangular, con base reforzada; muy similar al de los que pueden verse en una fundicin. b. Husillo de trabajo o Eje portafresa Una de las partes ms importantes de la mquina. Es la parte que sostiene la herramienta de corte y la que la dota de movimiento. Por medio de una caja de transmisin o de velocidades, el husillo recibe el movimiento que har llegar a la fresa. Es hueco y termina en una hembra cnica normalizada, de 3.5 pulgadas por pie, en el extremo frontal. Est montado en cojinetes antifriccin, adecuados. Fijado en un brazo corredera que se ajusta a la columna y que le permite situarse en la posicin que requiera, para cualquier longitud a la que se desee trabajar. c. Mesa Sirve de sostn a las piezas que van a labrarse. Dichas piezas pueden estar montadas directamente sobre ella o a travs de accesorios de fijacin. Con el fin de poder fijar dichos accesorios, la mesa est provista de ranuras T, donde se alojan los tornillos de fijacin. Puede moverse transversalmente, junto con el carro transversal que la gua, o longitudinalmente, sobre el carro. Esto es lo que permite que la pieza a trabajar pueda moverse, sobre el carro, transversal, longitudinal y verticalmente. d. Carro transversal o Porta mesa Es una estructura de fundicin, rectangular, sobre la que descansa la mesa. Su movimiento transversal, (consecuentemente, tambin el movimiento de la mesa que descansa sobre l), ocurre en un plano horizontal. Est ensamblado a la consola por medio de unas guas. Se desliza sobre ella a mano, por medio de tuerca y tornillo; o automticamente, por medio de la caja de avances. Mnsula. Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por medio de unas guas. Por stas, se desplaza verticalmente, gracias a un tornillo que puede ser operado a mano o mecnicamente. La mnsula se encarga de sostener el carro y la mesa. TIPOS DE FRESADORA Fresadora horizontal Es una fresadora que consta de un husillo de fresado montado horizontalmente, el cual, con la mnsula, la mesa y la transmisin principal, van apoyados sobre el bastidor. El husillo se apoya sobre robustos rodamientos para operaciones suaves, y as mismo, cuenta con un cabezal con conos internos y externos para montar fresas. El movimiento rotatorio del husillo es generado por la transmisin principal, generalmente por engranajes o correa, lo que permite la variacin de velocidades por medio de palancas. El avance de la pieza se debe a la mesa, que se puede mover hacia arriba y abajo, hacia adelante y atrs, de derecha a izquierda y viceversa. Son adecuadas para trabajos generales de fresado, como acabado de superficies, corte de engranajes o de cuas y Ranurado.

2.4.3. a.

Figura 21. Fresadora horizontal. b. Fresadora vertical Consta de un husillo de fresado montado verticalmente en el cabezal de fresado, que tiene una escala provista en grados y se puede hacer girar y ajustar a cualquier posicin

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oblicua. La diferencia entre esta y la fresadora horizontal, es la direccin del husillo. Generalmente esta fresadora es utilizada para trabajos de fresado de extremos con fresas radicales y para producir superficies planas. e. montado en un cabezal giratorio universal, adems de que la mnsula tambin se puede girar en el plano horizontal, lo que permite realizar un gran nmero de operaciones. Fresadora plana o de banca fija En esta fresadora la mesa se monta sobre una bancada fija en lugar de un carro y una mnsula, como en el caso de la fresadora plana. Debido a que la bancada es fija, no puede moverse hacia arriba, hacia abajo o lateralmente. El cabezal del husillo porta los husillos, que pueden moverse hacia arriba o hacia abajo a lo largo de las guas del bastidor para ajustar la herramienta en la posicin apropiada.

Figura 22. Fresadora vertical c. Fresadora universal Son similares a las fresadoras horizontales, la diferencia radica en el movimiento giratorio adicional de la mesa, con un cabezal de indizacin o divisor localizado en el extremo de la mesa. Sirve para cortar espirales, engranajes y levas adems de las operaciones de fresado normal.

Figura 24. Fresadora plana o de banca fija f. Fresadora de mesa rotatoria Consta de una estructura pesada y robusta, la cual se usa mayormente para producciones a gran escala. Se le llama fresadora continua ya que no genera tiempo muerto para localizar el material sobre la mesa. Adems su velocidad de produccin es muchsimo mayor a las convencionales.

3. BIBLIOGRAFIA
H.S. Bawa, Procesos de manufactura, Editorial Mc Graw Hill, Mxico, 2002, pginas 97 a 110. Heinrich Gerling, Alrededor de las maquinasherramientas, Editorial Revert S.A., Segunda Edicin, Mxico, 1992. Paginas 119 a 142. Mikell P Groover, Fundamentos de manufactura moderna, Editorial Mc Graw Hill, Tercera edicin. Mxico, 2002, pginas 522 a 528.

Figura 23. Fresadora universal. d. Fresadora omniversal Se puede considerar como una modificacin de la fresadora horizontal, en la cual consta de dos husillos, uno de los cuales se encuentra en el plano horizontal, mientras que el otro va

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