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Brochado de piezas En la fabricacin en serie se mecanizan frecuentemente las caras interiores y exteriores de piezas metlicas pequeas y de tamao mediano

por medio del brochado (figura #).

Figura # ejemplo de trabajos que pueden hacerse por brochado; a) brochados internos; b) brochados externos.

Mediante el brochado interior (figura #) se mecanizan principalmente agujeros con perfiles diversos. Para ello se empujan o se tira de una aguja de brochar.

Figura# Cabezal de una maquina horizontal de brochar.

Provista de multitud de dientes cortantes. A travs de un agujero previamente taladrado y se elimina por arranque de viruta el exceso de material. El brochado exterior (figura #) se emplea frecuentemente en determinadas piezas en vez del fresado. El til de brochar exteriormente, que va tambin provisto de dientes, es pesado longitudinalmente a lo largo de la pieza que se quiere mecanizar.

Figura # proceso de trabajar en brochado exterior e interior. a) Aguja de brochar; b) pieza de trabajo.

Mediante el brochado con poco tiempo de mecanizado, piezas de dimensiones exactas y de elevada calidad superficial, para cada forma de pieza se necesita un til de brochar especial. Como las agujas de brochar son caras, el procedimiento no resulta econmico nasa ms que para grandes series. En una mquina de brochar horizontal pueden mecanizarse por hora de 60 a 120 piezas y en una vertical de 100 a 200 piezas. Este rendimiento es sobrepasado, incluso en casos especiales Mquina de brochar Estas mquinas no necesitan dar nada ms que el movimiento principal longitudinal a la aguja y son, por esta razn, de constitucin muy sencilla. El movimiento de avance queda cumplido por la herramienta en virtud de los filos, cada vez un poco ms grandes, de la aguja de brochar. Existen mquinas de brochar interiormente y mquinas de brochar exteriormente y en tipo horizontal y vertical (figuras # y #)

Figura # Mquina vertical de brochar interiormente

Figura # Mquina vertical de brochar exteriormente.

El movimiento principal es conseguido por accionamiento de cremallera o por accionamiento hidrulico (figura #)

Figura # representacin simplificada de una mquina de brochar horizontal con accionamiento hidrulico. a) Pieza trabajar; b) apoyo; c) mesa de trabajo; d) aguja de brochar; e) cilindro; f) embolo; g) bomba de aceite.

En el brochado interior la pieza es empujada por la presin de trabajo contra la mesa y no necesita, por lo general estar sujeta de ningn modo especial. Por el contrario, la presin unilateral ejercida en el brochado exterior sobre la pieza exige que esta quede sujeta en montajes especiales. Depende de cada caso especial el decidir si viene mejor para el brochado una maquina horizontal o vertical. Las maquinas horizontales son ms baratas y tienen aplicaciones ms variadas, pero su rendimiento es menor que el de las verticales. Adems de esto ocupan en el taller ms sitio que estas ltimas.

Herramienta de brochar. Las agujas de brochar estn hechas con acero templado, los dientes son cada vez un poco ms altos y se adaptan en el extremo de la aguja a la forma del perfil deseado (figura).

Figura # aguja de brochar en posicin de trabajo. A) mango; b) gua de centrado; c) dentado; d) gua; e) extremo; f) parte de corte; g) parte de calibrar; h)pieza a mecanizar; i) pieza porttil; k) apoyo; l) placa de sujecin; m)cuerpo de la maquina; n) soporte de acompaamiento.

En el dentado se distingue entre la parte cortante y la parte de calibrar. La diferencia de altura entre los dos dientes consecutivos viene a ser en la parte cortante de 0,020.12 mm. La parte de calibrar tiene de 4 a 6 dientes, sin diferencias de altura, y asegura las dimensiones correctas y la calidad superficial del agujero brochado. La aguja de brochar interiormente se sujeta por su mango en el soporte correspondiente. La parte de gua que debe ajustar con juego muy ligero en el agujero previamente taladrado lleva a la herramienta a una posicin centrada. Con objeto de que no cuelgue por su extremo cuando se trata de una aguja larga, se apoya aquel con un soporte de acompaamiento. Las herramientas de brochar exteriormente van fijadas, por lo general en soportes porttiles. Los filos de las herramientas de brochar son duros y agudos y por tanto, delicados, para evitar que se deterioren no deben entrar en contacto con objetos duros. Las herramientas se brochar deben colocarse, por el contrario, siempre sobre fondos de madera de fieltro. Normas de trabajo para el brochado. Para el brochado interior de piezas han de estar estas previamente taladradas y provistas de una cara frontal de apoyo que debe ser perpendicular al taladro. Como hay que contar con que la aguja de brochar pueda desviarse eventualmente durante el brochado interior, por lo general. Lo que se hace es terminar de mecanizar las piezas que han de ir brochadas. Despus de efectuado el brochado. El agujero brochado sirve as de gua para el mecanizado. Las piezas que van a brocharse exteriormente se sujetan por lo general en montajes y han de ser dotadas, antes de la operacin de brochado, de las superficies de apoyo adecuadas. La velocidad de corte se rige por la mayor o menor facilidad que presente el material para su mecanizado. Viene a ser esa velocidad para el acero duro de 1 a 2 m/min. Y para el blando, para la

fundicin gris, para el latn y para el bronce, de 2 a 1 m/min. El lquido de corte debe baar abundantemente la zona que se trabaja y tiene las siguientes misiones que cumplir: refrigerar la pieza y la herramienta, disminuir el rozamiento y arrastrar las virutas. Calculo del tiempo principal para el brochado. El tiempo principal ( ), depende de la longitud de la aguja (longitud del dentado) y de la velocidad de corte. Se calcula del siguiente modo:

Ejemplo: en el cubo de una palanca hay que brochar un cuadrado y se quiere calcular el tiempo principal. Datos: longitud de la aguja (longitud del dentado)- 0,9 m; la velocidad de corte es de 2m/min. Solucin, Brochado de piezas con agujero de ranuras mltiples. Una rueda dentada desplazable, va unida al rbol por medio de un perfil de ranuras mltiples. Este tipo de enlace encuentra preferentemente aplicacin en mecanismos de accionamiento sometidos a fuertes solicitaciones, como sucede, por ejemplo, en los mecanismos de accionamiento de tornos y de automviles. Con respecto a la unin por medio de una chaveta de deslizamiento nica, presenta la ventaja de que las ranuras de que se dota ahora el rbol son muy planas. Con esto resulta el rbol menos debilitado y el momento de torsin es soportado por igual en toda la periferia. Los perfiles ranurados estn normalizados. Ejemplo de trabajo. Trabajo encargado: dotar de un perfil de ranuras mltiples a una serie de ruedas dentadas desplazables. Si se trata de fabricar piezas sueltas se empleara para el mecanizado la mquina de mortajar, pero como en este caso se trata de mecanizar un gran nmero de piezas, resulta ms econmico el brochado. En el brochado interior puede sufrir alguna desviacin la aguja de brochar. Este defecto tiene que ser corregido en las piezas que hayan de ser exactas, mediante una adecuada eleccin de los procesos de trabajo ajenos al de brochado, por esta razn en esta clase de mecanizado construir el brochado una de las primeras fases del trabajo.

Plan conjunto de trabajo para la fabricacin de ruedas deslizantes. Fases del trabajo Taladrado, desbastado previo de la forma exterior, la cara frontal grande, normal al taladro. Brochado del taladro del cubo y brochado de las ranuras, calibrado del fondo de las ranuras y del taladro Afinar sobre mandril todas las superficie exteriores Fresado de los dientes Templado Rectificado del taladro y de los flancos de los dientes Mquina - herramientas Torno corriente o semiautomtico

Mquina de brochar

3 4 5 6

Torno ordinario o torno mltiple Fresadora para ruedas dentadas Mquina de rectificar