Aunque la soldadura se considera un proceso

relativamente nuevo de acuerdo a como se práctica

actualmente, sus orígenes se remontan a épocas
antiguas. Los egipcios y otros pueblos del mediterráneo
1000 a. C. aprendieron a utilizar soldadura por forja para
unir piezas de bronce. En India y Europa se han
encontrado objetos soldados de hierro y otros metales
que datan de la edad Media.

Aplicaciones en la antigüedad.
Para fabricar armas, herramientas y otros implementos.
En el siglo XIX es cuando se establecen las bases tecnológicas de
la soldadura moderna, con dos descubrimientos, ambos atribuidos a
Sir Humphrey Davy: 1) el arco eléctrico y 2) el gas acetileno.

El ruso Nikolai Benardos a mediados del siglo XIX patentó el

proceso de soldadura con electrodo de carbono.

En 1892 el norteamericano Charles Coffin patentó un proceso de

soldadura con arco eléctrico utilizando un electrodo de metal.

Entre 1885 y 1900, E Thomson descubrió varias formas de

soldadura por resistencia.

Durante la década que inició en 1890 se mezclaron el hidrógeno y

el gas natural con el oxígeno para soldadura, pero la flama obtenida
con el oxiacetileno obtuvo temperaturas mas altas.

Estos tres procesos: La soldadura por arco eléctrico, la soldadura

por resistencia y la soldadura oxiacetilénica constituyen la mayoría
de operaciones de soldadura que se ejecutan actualmente.
 INTRODUCCION
La soldadura es una de las tecnologías que más se ha
desarrollado en los últimos años.
En el presente milenio se espera un avance importante
en lo relacionado a nuevos materiales industriales, los
cuales conllevaran al desarrollo de nuevos materiales de
aporte y a una mayor automatización de los procesos de
soldadura.
En nuestro país la soldadura cada vez toma mayor
importancia en los procesos relacionados a la soldadura
en construcción y mantenimiento en diferentes industrias
como la minería, metal mecánica, hidrocarburos, etc.
Constituye una unión fija entre dos o mas piezas metálicas, por lo
general de igual material, pero el proceso también se usa para unir
plásticos.

El calor entregado a las piezas y casi siempre a un material de

aporte, se funden y se combinan resultando una unión por cohesión
en las denominadas soldaduras fuertes y por adhesión en las
denominadas soldaduras blandas.

La soldadura fuerte se logra mediante soldadura eléctrica por arco

voltaico, soldadura oxiacetilénica, soldadura aluminotérmica y por
resistencia eléctrica y presión.

La soldadura blanda son las estañadas, donde el material aportado

es de menor resistencia y dureza que los se unen
- La soldadura proporciona una unión permanente.
Las partes soldadas se vuelven una sola.
- La unión soldada puede ser mas fuerte que los
materiales originales.
- La soldadura es la forma más económica de unir
componentes en términos de uso de materiales y
costos de fabricación.
- La soldadura no se limita al ambiente de fábrica.
Puede realizarse en el campo.Z
- Las operaciones de soldadura en su mayoría son manuales
y son elevadas en términos de costo de mano de obra.

- Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de

mucha energía y por consiguiente son costosos y peligrosos.

- Dado que la soldadura obtiene una unión permanente entre los

componentes, no permite un desensamble adecuado.

- La unión soldada puede padecer ciertos defectos de calidad

que son difíciles de detectar. Los defectos pueden reducir la
resistencia de la unión.
TIPOS DE PROCESO DE SOLDADURA
The American welding Society ( La sociedad norteamericana de
soldadura) ha catalogado más de 50 tipos de operaciones distintas,
que utilizan diversos tipos o combinaciones de energía para
proporcionar la energía requerida.
Podemos ordenarlos en dos tipos.
-Soldadura por Fusión
-Soldadura de Estado Solido.

-Soldadura por fusión:

Usan calor para fundir los metales base. En muchas operaciones de
soldadura se añade un metal de aporte. Una operación de soldadura
donde no se añade metal de aporte se denomina soldadura autógena.
Los procesos de soldadura por fusión de uso más amplio son:
Arco Eléctrico, Soldadura por resistencia, soldadura con oxigeno y
gas combustible, Soldadura con haz de electrones, soldadura con
rayo láser y aluminotérmica.
- Soldadura de estado sólido:
La soldadura de estado sólido se refiere a los procesos de unión en los
cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una
combinación de presión y calor.
Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del punto
de fusión de los metales que se van a soldar. No se utiliza metal de
aporte. Algunos procesos de este tipo son los siguientes:

Soldadura por difusión

Soldadura por fricción
Soldadura ultrasónica.
 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

ELECTRO-ESCORIA ELECTRO-MANUAL

ARCO ELÉCTRICO ARCO SUMERGIDO

LASER ARCO ABIERTO

POR FUSIÓN

HAZ ELECTRÓNICO MIG

ALUMINOTERMICA MAG
CONTINUA
OXI-ACETILENICA TIG
PROYECCIÓN
HIDROGENO ATÓMICO
RESINTENCIA
PUNTO
PLASMA
A TOPE
 PRESIÓN

FORJA
EN CALIENTE
FRICCIÓN
POR PRESIÓN

CALAMINACIÓN

ULTRA SONIDO

INDENTACIÓN
EN FRIO
CALAMINACIÓN

EXPLOSIÓN
 SOLDADURA POR FUSION

SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO: SAE (en inglés AW):

Hace referencia a un grupo de procesos de Soldadura en los
cuales el calentamiento de los metales, se obtiene mediante un
arco eléctrico. A veces es necesario presión y la mayoría utiliza
un metal de aporte.

SOLDADURA POR RESISTENCIA: SR (en inglés RW): Obtiene

la fusión usando el calor de una resistencia eléctrica para el flujo
de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de
dos partes sostenidas juntas bajo presión.
SOLDADURA CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE:
SOGC (en inglés OFW) Estos procesos de unión usan un
gas de oxígeno combustible. Mezcla de oxígeno y acetileno
con el propósito de producir una flama caliente para fundir
la base metálica y el metal de aporte en caso de que se
utilice.

OTROS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN:

Además de los tipos anteriores se pueden mencionar la
soldadura con haz de electrones, la soldadura con rayo
láser y aluminotérmico.
 SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO
SOLDADURA POR DIFUSIÓN: SD (en inglés DFW)
Se colocan juntos dos superficies bajo presión a una
temperatura elevada y se produce la coalescencia de las
partes por medio de fusión de estado sólido.
SOLDADURA POR FRICCIÓN: SF (en inglés FRW)
En este proceso la coalescencia se obtiene mediante el
calor de la fricción entre dos superficies.
SOLDADURA ULTRASÓNICA: SU (en inglés USW)
Se realiza aplicando una presión moderada entre las
dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias
ultrasónicas. La combinación de las fuerzas normales y
vibratorias producen intensas tensiones que renuevan
las películas superficiales y obtienen la unión atómica de
las superficies.
 LA SOLDADURA COMO OPERACIÓN
COMERCIAL
Las aplicaciones principales de la soldadura están en:

- La construcción de edificios y puentes.

- Producción de tuberías, recipientes de baja, media y

alta presión, calderas y tanques de almacenamiento.

- Construcción naval.

- Industria de la aeronáutica y el espacio.

- Industria automotriz y ferrocarriles.

SOLDADURA OXIACETILENICA
Es el término que se usa para describir el grupo de operaciones de fusión
durante las cuales se queman diferentes combustibles mesclados con
oxígeno para ejecutar la soldadura.
El oxígeno y gas combustible también se usan normalmente en sopletes
de corte para separar placas metálicas y otras partes.
El proceso mas importante de soldadura con oxígeno y gas combustible
es la soldadura con oxiacetileno.

Esta soldadura se realiza utilizando el calor producido por la llama que se

produce al entrar en combustión el acetileno (C2H2) cuando reacciona con
el oxigeno (O2) que se proporciona específicamente para esta finalidad.
Ambos gases se mezclan en proporciones adecuadas en un soplete, éste
tiene válvulas para dejar fluir ambos gases hacia una boquilla y tubo
mezclador donde se combinan los mismos.
Se alcanzan temperaturas de 3200ºC.
SOPLETE:
Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases.
Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la
misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una
presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales
del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de
regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.
GASES ALTERNATIVOS PARA LA SOLDADURA CON OXIGENO Y
GAS COMBUSTIBLE.
 Acetileno (C2H2) 3200 ºC

 Metano 3100 °C

 Metilacetileno-propadieno (C3H4) 2927 ºC

 Hidrógeno (H2) 2660 ºC

 Propileno (C3H6) 2900 ºC

 Propano (C3H8) 2526 ºC

 Gas natural 2538 ºC

 SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE
En la selección del material de aporte se considerará:
 Los materiales base
Donde se contempla, sus temperaturas de fusión, el correcto
mojado de los mismos y la posibilidad de que se produzca buenas
propiedades mecánicas de la unión.
 Tipo de soldadura
Que afectará principalmente a la forma del material de aporte,
lamina, pasta etc.
 La composición. Propiedades del material de aporte y su
comportamiento durante la fusión
 Temperatura de trabajo. Los materiales de aporte deben de
aplicarse en la temperatura recomendada debido a que por encima
de esas temperaturas, sus propiedades mecánicas van
deteriorándose.
Según la naturaleza del metal base, los metales o
aleaciones en la soldadura fuerte pueden ser como
siguen:

- Cobre puro
- Aleaciones a base de plata
- Aleaciones a base de cobre
- Aleaciones a base de aluminio
- Acero dulce
- Níquel
- Hierro fundido
TECNICA OPERATIVA

El calor aplicado en la pieza es el que hará fundir al material

de aporte y no el del soplete directamente sobre él
Soldadura por fusión.- Cuando los bordes en contacto
de dos piezas metálicas se funden por medio de la llama
oxiacetilénica, con o sin aportación de un metal.
En la soldadura por fusión el metal base y la varilla de
soldar deben ser de la misma composición.
SOLDADURA FUERTE Y BLANDA

 La soldadura fuerte también conocida en la terminología

inglesa como brazing, es un proceso de unión térmica
en el que el metal de aporte, se calienta hasta su fusión
fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe
entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies
por atracción atómica y mediante difusión.
El material de aporte tiene un punto de fusión por
encima de los 450ºC, pero siempre por debajo del punto
de fusión de los componentes que va a unir.
 En el caso de que el punto de fusión esté por debajo de
los 450ºC se conoce como soldadura blanda
(soldering).
En la soldadura por fusión, así como en el proceso
Brazing se emplean determinados agentes limpiadores
llamados fundentes.
Estos se presentan en forma de:
Polvo
Pasta y,
En algunos casos, como líquidos

Estos fundentes tienen una temperatura de fusión mas

baja que la del metal de aporte, Alcanzada esta
temperatura, humectan la superficie a soldar.
 TIPOS DE LLAMA Y APLICACIONES MAS COMUNES
Neutra Suave: Partes iguales de oxígeno y acetileno (Baja presión)
Neutra Dura: Partes iguales de oxígeno y acetileno ( Alta presión)
Oxidante: Mayor proporción de oxígeno.
Carburante: Mayor proporción de acetileno
EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
El equipo obligatorio de protección individual, se compone de:
 Polainas de cuero
 Calzado de seguridad
 Yelmo de soldador (Casco y careta de protección)
 Pantalla de protección de sustentación manual
 Guantes de cuero de manga larga
 Manguitos de cuero
 Mandil de cuero
 Casco de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera
 Además el operario no debe trabajar con la ropa manchada
de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable.
Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar cinturón
de seguridad, éste se deberá proteger para evitar que las
chipas lo puedan quemar.