INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES 2

DOCENTE: ING. EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA

CICLO 02 – 2021
GRUPO 2-1

TEMA:
APLICACIÓN A PROBLEMÁTICA EN LA EMPRESA PLÁSTICOS UNIVERSALES
S.A DE C.V

GRUPO #4

PRESENTA:
ANDREA SOFIA CORTEZ MEJIA /201901646
YANETH PATRICIA IRAHETA FERNÁNDEZ /201900331
CARLOS EDUARDO IRAHETA GRAJEDA /201900585
KEVIN ALBERTO LANDAVERDE MIRANDA /202004007

FECHA: MARTES 16 DE NOVIEMBRE DEL 2021

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 3
2. GENERALIDADES DEL ESTUDIO .................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................... 4
2.3. PROBLEMÁTICA .......................................................................................... 5
2.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. ......................................................... 5
2.3.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 6
2.4. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 7
2.5. ALCANCES Y LIMITACIONES .................................................................. 8
2.5.1. ALCANCES ............................................................................................... 8
2.5.2. LIMITACIONES ........................................................................................ 8
2.6. METODOLOGÍA ............................................................................................ 9
2.6.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ..................................................................... 9
2.6.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 9
2.6.2.1. DEFINICIÓN OPERACIONAL DE LAS VARIABLES ...................... 9
2.6.2.2. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 10
2.6.2.3. POBLACIÓN Y MUESTRA................................................................ 10
2.6.2.4. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS. ..... 11
2.6.2.5. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ............................................... 12
3. CONCEPTOS A UTILIZAR ............................................................................... 13
4. SITUACIÓN ACTUAL ........................................................................................ 15
5. ANÁLISIS DE SITUACIÓN ACTUAL .............................................................. 22
6. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 26

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1. INTRODUCCIÓN
El presente documento habla acerca de una problemática en la empresa Plásticos
Universales S.A de C.V en el cual se ve reflejado lo que se conoce como filas de espera
o colas, recordando que estas se forman con frecuencia debido a la variabilidad de un
sistema, las cuales suelen ocurrir en empresas de servicios o fabricación de productos, y
por ende aplica cuando se realizan pedidos de productos con lapsos de tiempo para ser
entregados, ya que en ciertos casos estos pedidos se acumulan o el tiempo en el que se
debe realizar un producto se retrasa, lo que conlleva a los clientes a esperar más de lo
necesario hasta que sus productos o pedido sea entregado.

Este fenómeno se ha convertido en una preocupación para los gerentes encargados de la

empresa Plástico Universales, por ello se necesita encontrar una solución para mejorar
este problema de lo cual trata esta investigación. En el caso de esta empresa el fenómeno
de filas de espera gira en torno a la variabilidad de demanda y el tiempo que se tardan en
entregar los pedidos, lo cual está afectando indirectamente los costos hacia la empresa.
Esta problemática se detallará más adelante, de modo que el lector pueda comprender de
mejor manera el problema que está sucediendo actualmente en la empresa, asimismo se
mencionaran las causas que están provocando este problema y las consecuencias que se
están dando a raíz de este.

Sin embargo, antes de ello se explicarán ciertos conceptos básicos que serán utilizados
para mayor comprensión del caso estudiado, asimismo se explicara como es el proceso
de operación de la empresa con relación a los pedidos, materia prima y tiempo de entrega
de estos, además, a medida que se avance con la lectura de este documento se mostraran
algunos cálculos referentes a la teoría de colas según los datos recolectados de los
diferentes pedidos de los clientes a la empresa y el tiempo que se tardó en entregarlos, se
analizaran e interpretaran los resultados obtenidos cuidadosamente, dando lugar a una
posible solución de mejora al problema estudiado.

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2. GENERALIDADES DEL ESTUDIO
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Diseñar una propuesta de mejora para la problemática que se presenta en la
empresa Plásticos Universales S.A de C.V con respecto a la variabilidad de
demanda y tiempo que se toma en terminar los productos solicitados por el cliente.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar el efecto que tiene la variabilidad de pedidos y el tiempo de entrega de
los productos en las filas de espera.
 Establecer una manera de como disminuir los costos extras que pueden surgir por
causa de la problemática sobre la espera de entregas de productos en la empresa
Plásticos Universales.
 Interpretar la relación que tienen las colas de esperas de los pedidos con la
variabilidad de demanda y tiempo de entrega de estos.

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 2.3. PROBLEMÁTICA
2.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

La empresa Plásticos Universales S.A de C.V. es una compañía salvadoreña radicada en

San Juan Opico, La libertad. Esta empresa se dedica a la elaboración de diferentes tipos
de productos plásticos de material reciclado que es adquirido por parte de empresas
proveedoras, las cuales son las encargadas de la recolección y compra del material
directamente de las personas. El material plástico es sometido a limpieza y en algunas
ocasiones recibe procesos adicionales. Con base al tipo de pedido de sus clientes la
materia prima sigue diferentes rutas operativas y de proceso.
Algunos de los productos elaborados por Plásticos Universales son los siguientes:

 Huacales.
 Vasos.
 Platos.
 Tasas.
 Envases de pinturas de 10 diferentes tamaños.
 Tarros de 20 tipos diferentes.
 Entre otros.
Los clientes de la empresa Plásticos Universales son diversos, la empresa es capaz de
cumplir pedidos tanto para personas interesadas como para empresas. La amplitud en su
oferta es la razón por la cual los pedidos varían tanto en cantidad como en el tiempo de
entrega, estos pedidos pueden ser pequeños y ser entregados en una hora o pueden ser
grandes, los cuales toman más de un día de producción. Esta es una situación complicada
debido a que algunos clientes exigen tiempos cortos en la entrega de su pedido por
distintas razones y pueden optar por cancelar la solicitud inmediatamente al escuchar las
posibles horas de entrega aproximadas y estipuladas por el ingeniero a cargo del
departamento de Ventas.

De igual manera el personal encargado promotor de ventas y pedidos tratan de optimizar

la comunicación con el equipo de producción, para evitar perder algún pedido y así
conseguir dar pronósticos de entrega acertados a los clientes para no causar molestias o
demoras. Además de todo esto, la utilización de horas laborales extra es una herramienta
ante la situación de sobrecarga de pedidos, siendo así que es común que el personal de
producción tenga que trabajar horas adicionales a su horario de trabajo normal para
cumplir todos los pedidos el mismo día. Sin embargo, aún con todo el esfuerzo del
personal de producción, en algunos casos no se es capaz de suplir con los pedidos tomados
en la jornada, y aunque los clientes están de acuerdo con esto, se corre el riesgo de que
puedan preferir alguna otra empresa del mismo rubro con tal de obtener sus productos en
un tiempo menor.

La sobrecarga laboral y la limitada capacidad de solventar todas las solicitudes de

producto es un problema causado por la variabilidad de la demanda y el tiempo de entrega
de algunos de los pedidos, al ser una empresa con una metodología de proceso de fila

5
simple (El primero que entra es el primero que sale), en muchas ocasiones aumenta
innecesariamente la espera en pedidos que podrían ser fáciles de solventar.

El problema de la variabilidad de la demanda y el tiempo que toma dar termino a los

pedidos, tiene un efecto negativo en la cola de espera. Esto como ya se mencionó afecta
también a los clientes creándoles un comprensible descontento, de igual manera, la
empresa al tener inconvenientes con la variabilidad aunado a un sobrecargo de trabajo
también necesita cantidades mayores de materia prima a transformar. Cuando una
empresa no tiene constancia en sus pedidos de materia prima y adquiere solo lo necesario
para la producción como es el caso de Plásticos Universales, se corre el riesgo que las
empresas proveedoras no tengan suficiente material lo que obliga a acudir a otros lugares
donde dependiendo de las existencias de material puede ser vendida por un precio más
elevado, haciendo que la empresa acorte su margen bruto de ganancias.

La problemática central es la variabilidad de la demanda que causa acumulación de

pedidos y mayor tiempo de espera en dar respuesta a cada uno de ellos, siendo así que se
causan todos los problemas antes expuestos, que dejan a la empresa en una posición
negativa y con variadas consecuencias. Por lo tanto, si se da una disminución ya sea a la
variabilidad de la demanda, acumulación o tiempos de espera los demás problemas
también se verían afectados positivamente.

2.3.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cómo se puede minimizar el tiempo entre la llegada y la salida de los pedidos en la

empresa Plásticos Universales S.A de C.V.?

6
 2.4. JUSTIFICACIÓN
La presente investigación se enfocará en diseñar una propuesta de mejora para la
problemática que se presenta en la empresa Plásticos Universales S.A de C.V con respecto
a la variabilidad de demanda y tiempo que se toma terminar un producto ya que es un
problema grave y crónico de la empresa tener altos tiempos de espera lo cual genera
diversos problemas como pueden ser: perdida de potenciales clientes, cancelación de
pedidos, necesidad de horas extra, cantidades mayores de materia prima. Etc.

La pérdida de potenciales clientes sucede a menudo debido a que muchos desisten de

confirmar el pedido en el momento en el que escuchan la cantidad de horas que tendrán
que esperar para recibir su pedido lo cual desemboca en la necesidad de trabajar horas
extras para reducir tiempos los tiempos de espera y aun con eso no es extraño que algunos
clientes cancelen los pedidos y decidan comprar a la competencia, estos van y ven de
pedidos muchas veces termina en la falta de materias primas para completar los productos
lo cual ocasiona compras de emergencia las cuales muchas veces terminan siendo a un
costo más alto de lo normal debido a que la empresa que suministra las materias primas
no tiene en ese momento el material lo cual orilla a comprar en otros lugares a costos más
elevados lo cual termina reduciendo la ganancia.

Cada uno de los problemas que genera los altos tiempos de espera en la fila de clientes
producen perdidas económicas y menor rentabilidad en la empresa lo cual poco a poco
consume el futuro crecimiento de la misma por tanto es de suma importancia darle una
solución factible a la problemática.

De no hacerlo se proyecta un futuro incierto debido a que muchos clientes optarían por la
competencia debido a que se crearía una imagen para la empresa en la cual siempre habría
que esperar demasiado tiempo lo cual los posicionaría como una empresa poco atractiva
para los clientes y con ello sentenciar a la empresa a una futura bancarrota la cual
terminaría con grandes pérdidas económicas y con la pérdida de empleo para todos los
trabajadores de la misma. Al investigar la manera en la que influye la cola de espera en
los procesos y su rentabilidad en la empresa se podrá dar una solución de mejora a este
problema y otros inconvenientes que derivan de este.

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2.5. ALCANCES Y LIMITACIONES
2.5.1. ALCANCES

 El periodo durante el cual se tomaron las muestras para realizar esta investigación
comprende 2 semanas laborales la primera siendo desde el 6 al 10 de septiembre
del 2021 y la segunda siendo desde 13 al 17 de septiembre del 2021. Donde se
entiende cómo semanas laborales normales.
 Los problemas en Plásticos Universales se abordarán como consecuencias del
tiempo de producción y filas de espera.
 Se aplicarán, estudiarán y analizarán todos los términos de colas de espera y su
efecto en Plásticos Universales al cambiar la tasa de producción.
 Se establecerán recomendaciones a aplicar en producción para mejorar la
situación de Plásticos Universales en cuanto a entrega de pedidos y menores
tiempos de espera mas no se llevarán a cabo.
 La variabilidad en los pedidos de venta se da conforme al aumento o disminución
de la demanda de plásticos según el mercado salvadoreño.

2.5.2. LIMITACIONES

 El estudio no abarca dificultades técnicas o logísticas en la producción.

 El estudio no es aplicado en tiempos de aumento de demanda como en el mes de
diciembre o enero.
 El estudio no es en base de estimaciones de costos sino en base de pedidos
entregados.
 La materia prima y las horas laborales son temas generales de la problemática y
no serán parte central de la investigación, pero serán afectados positivamente ya
que son problemas secundarios de la fila de espera y variabilidad en la demanda,
mas no serán tocados a fondo al finalizar la investigación.

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 2.6. METODOLOGÍA
Para realizar la presente investigación que tiene como principal objetivo el diseñar una
propuesta de mejora para la problemática que se presenta en la empresa Plásticos
Universales S.A de C.V con respecto a la variabilidad de demanda y tiempo que se toma
terminar los productos solicitados por el cliente, se ha optado por utilizar la metodología
de la investigación propuesta por los autores Hernández Fernández y Baptista (1998).
2.6.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación realizada corresponde a la explicativa y cuantitativa. Es

explicativa, ya que se va trabajar con causa y efecto, para poder determinar cuáles
variables son las que deben ser modificadas, con la finalidad de poder obtener una mejora.
Es cuantitativa porque los datos a recolectar son datos medibles, pueden ser representados
estadísticamente y pueden pertenecer a una distribución probabilística, en todo caso estos
datos numéricos, pueden describir el comportamiento de las variables a analizar en la
investigación, sin ser su medición alguna influencia de ninguna manera en éste.
2.6.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación realizada es de campo intensiva. De campo consiste en la recolección de

datos directamente del sujeto a estudiar, en este caso de la empresa de la cual se está
investigando, esto con un poco de apoyo de información documental de procesos y de
proyectos, sin embargo, los datos a trabajar analíticamente son los tomados directamente
del lugar. Intensiva porque los resultados a obtener no se pueden aplicar a todas las
empresas que deseen realizar una mejora de esta índole, los resultados son exclusivos de
las características de la empresa por ellos solo se puede aplicar a esta.

2.6.2.1. DEFINICIÓN OPERACIONAL DE LAS VARIABLES

 Tiempo entre llegadas de los pedidos: Variable independiente, específicamente

esta es simple, cuantitativa y continua, con magnitudes acompañadas de una
unidad de tiempo (h, min, s).
 Tiempo entre llegada y salida de los pedidos: o también llamado tiempo de espera
del sistema. Es una variable dependiente del tiempo de llegada y el tiempo de
servicio. Más específica esta es una variable simple, cuantitativa y continua, con
magnitudes acompañadas de una unidad de tiempo (h, min, s).
 Tiempo de servicio: El tiempo que se tarda la empresa en crear el pedido, es una
variable independiente interviniente entre las variables mencionadas
anteriormente, además es simple, cuantitativa y continua, su magnitud es
acompañada por una unidad de tiempo (h, min, s).

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 CUADRO DE OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
Variable Definición Dimensiones Indicadores
Diferencia de tiempo de Variabilidad entre llegadas % CVLAT
Tiempo entre
un pedido con respecto Cantidad de llegadas en un tiempo
llegadas A
al anterior determinado
Tiempo de Diferencia entre el Cantidad de pedidos en espera Lq
espera del tiempo de salida y el de
Utilización del sistema %U
sistema llegada de un pedido
Tiempo que le toma a la
Tiempo de
empresa producir el Variabilidad del servicio %CVST
servicio
producto.

2.6.2.2. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE

DATOS
Según el tipo de diseño de investigación así será la técnica a utilizar, en este caso es una
investigación de campo por lo cual se recurrirá a utilizar las siguientes técnicas:

 Observación (No estructurada): Anotaciones de cómo es la empresa y el

conocimiento de que se está investigando realmente.
 Entrevista (Estructurada y No estructurada): Una lista de preguntas abiertas y
cerradas a realizar y permitir que la persona entrevistada mencione puntos
adicionales que crea conveniente para la investigación.

CUADRO DE TÉCNICAS Y INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

TÉCNICAS INSTRUMENTOS
Observación simple
DISEÑO DE Libreta de notas
(No estructurada)
INVESTIGACIÓN DE
Lista de preguntas
CAMPO Entrevista
Libreta de notas
(Semi-estructurada)
Grabador de voz(Celular)

2.6.2.3. POBLACIÓN Y MUESTRA.

La población es finita ya que se conoce exactamente la cantidad de pedidos en espera, en
servicio y los ya entregados, la selección de la muestra fue la brindada por la empresa y
que ellos consideraron conveniente. Los datos de la muestra fueron por medio de la
técnica de la observación que realizó el gerente de ventas de la empresa durante su jornada
normal y que se nos fue brindada en la entrevista, en la cual se anotaron los tiempos en la
variabilidad de llegada de clientes, jornadas laborales extras debido al sobrecargo de
pedidos en dos semanas laborales normales en la empresa en estudio.

Con las muestras obtenidas de la observación se realizó una tabulación en la cual se

muestran convenientemente los datos necesarios para llevar a cabo el análisis.

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 2.6.2.4. TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS.
Los datos obtenidos se clasificarán y se tabularán, luego serán sometidos a métodos de
cálculo para encontrar características de las filas de colas, esto para conocer en qué
posición se encuentra verdaderamente la empresa en cuanto a longitud de fila y cuánto
tiempo se lleva en producir cierta cantidad de pedidos, además se incluirán todas las
características de un sistema para tener un buen panorama de lo que está sucediendo.
Métodos de tabulación:

 Diagramas de flujos.

SÍMBOLOS PARA ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE FLUJO (ANSI)

Símbolo Significado Símbolo Significado
Decisión o
alternativa.
Inicio o fin del flujo Representa varios
caminos
alternativos.
Operación. Representa Archivo.
la realización de una
actividad del proceso o
procedimiento
Indica el inicio de una Conector. Se usa
operación y la unidad para conectar partes
administrativa donde se lejanas del
inicia. diagrama.
Documento: Representa Conector de página.
cualquier documento Representa na
que entre, se utilice, se conexión con una
genere o salga. página diferente
donde continua el
diagrama.

 Tablas de entrada de datos.

 Resumen de cálculos.
El análisis se hará por los siguientes métodos:

 5W + H:
Es una metodología de análisis empresarial que consiste en contestar seis preguntas
básicas: qué (WHAT), por qué (WHY), cuándo (WHEN), dónde (WHERE), quién (WHO) y
cómo (HOW). Esta regla puede considerarse como una lista de verificación mediante la
cual es posible generar estrategias para implementar una mejora.

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  Método Ishikawa (Causa-efecto)
 Deducción basada en la teoría de colas de espera.

2.6.2.5. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

En bases a los datos obtenidos correspondientes al análisis matemático con la teoría de
colas, se formará una propuesta de mejora con las nuevas características del sistema en
donde se explicará cuáles deben ser las actividades a realizar para llegar a esta nueva
situación de la empresa, esto se presentará en forma de teoría y simulación.

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3. CONCEPTOS A UTILIZAR
Variabilidad
La variabilidad es una medida de la dispersión de los datos en una distribución, sea esta
teórica o de una muestra.

Teoría de colas
La teoría de colas es el estudio matemático de las colas o líneas de espera dentro de un
sistema. Esta teoría estudia factores como el tiempo de espera medio en las colas o la
capacidad de trabajo del sistema sin que llegue a colapsar.

Materia prima
Se conoce como materia prima a la materia extraída de otros materiales y que se utiliza o
transforma para elaborar otros materiales que más tarde se convertirán en bienes de
consumo.

Margen bruto
El margen de utilidad bruta es una métrica analítica que se utiliza para evaluar la salud
financiera de una empresa. Revela el porcentaje de ingresos obtenidos con relación a los
costos necesarios para generarla.

Demanda
La demanda puede ser definida como la cantidad de bienes y servicios que son adquiridos
por consumidores a diferentes precios, en una unidad de tiempo específica ya que sin un
parámetro temporal no podemos decir si de una cantidad de demanda crece o decrece.

Oferta
En economía, se define la oferta como aquella propiedad dispuesta para ser enajenada a
cambio de un precio. Cuando las condiciones de mercado vienen caracterizadas por el
precio en conjunto de todos los pares de precio de mercado y oferta, forman la llamada
curva de oferta.

Filas de espera
Se conoce como línea de espera a una hilera formada por uno o varios clientes que
aguardan para recibir un servicio.

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 TABLA DE TERMINOS DE LA FILA DE ESPERA

Símbolo Nombre Descripción

Número medio de llegadas al sistema por
𝑨 Tasa de llegada
unidad de tiempo
Número medio de servicios por unidad de
𝑺 Tarifa de servicio
tiempo por servidor
𝑻𝒔
Tiempo medio de servicio Tiempo promedio por servicio

𝒎 Numero de servidores Número de canales en la instalación

Determina el porcentaje de utilización que
𝒖 Factor de utilización
tiene el servidor
Número medio de clientes Representa la cantidad promedio de clientes
𝑵𝒔
en servicio en el servidor
Numero promedio de Representa la cantidad de clientes en el
𝑳
clientes servidor más la línea de espera
Número medio de clientes Representa el largo de la fila de espera en el
𝑳𝒒
esperando en la fila servidor
Determina el tiempo total de espera en el
𝑾 Tiempo promedio de espera
sistema
Determina el tiempo promedio de espera en el
𝑾𝒒 Tiempo medio de espera
sistema
Coeficiente de variación de Representa la variación de tiempo entre
𝑪𝑽𝑰𝑨𝑻
llegadas llegadas de los clientes al servidor
Coeficiente de variación de Determina la variación de tiempo de servicio
𝑪𝑽𝑺𝑻
servicio en el servidor

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4. SITUACIÓN ACTUAL
En la empresa Plásticos Universales S.A de C.V cuando un cliente solicita un pedido de
cualquier producto o productos, el encargado de ventas le da el lapso de tiempo en el que
estará listo su pedido a lo que el cliente accede a esperar ese periodo de tiempo. Luego de
horas o minutos llega otro cliente repitiendo la misma acción, y así sucesivamente a lo
largo del día y en lo que transcurre la semana. Con este tipo de sistema, usualmente los
pedidos se acumulan, ya que deben esperar hasta que los pedidos que entraron antes sean
entregados, lo que ocasionan la aglomeración de pedidos y como consecuencia muchas
veces no se cumple con el periodo de tiempo de entrega que se le ha indicado al cliente,
lo que ocasiona que este tenga que esperar más tiempo de lo establecido.

Esto da lugar a diversos problemas que tiene que enfrentar la empresa, como lo son
problemas de proveedores ya que al no tener un margen de pedidos establecidos día con
día, se corre el riesgo de que no alcance la materia prima para la elaboración de todos los
productos, y al solicitarlos a sus proveedores puede que estos no tengan suficiente materia
prima, lo que los obliga a buscar otros proveedores los cuales les venderán los materiales
a un precio más elevado de cómo lo compran normalmente y esto ocasiona un costo extra
para la empresa.

Además de esto y del hecho de hacer esperar a los clientes más de lo que deberían, existe
una sobrecarga laboral, lo que provoca que los empleados necesiten trabajar horas extras
para lograr cumplir con todos los pedidos tomados en la jornada, esto conlleva otro costo
para la empresa ya que tienen que reponer en dinero las horas extras que se han realizado,
además de tener posibles pérdidas de clientes por no querer esperar a que su pedido esté
listo.
Esta serie de problemas donde les venden materia prima más cara, pérdida de clientes,
desgaste físico en sus trabajadores, gira entorno a la variabilidad de demanda con respecto
a los pedidos que se realizan y el tiempo que se tardan en entregarlos al cliente, siendo
este afectado por lo que se conoce como filas de espera.

Siendo este el problema central, para poder responder al planteamiento del problema se
va a plantear cual es la situación real de la empresa en cuanto a tiempos de llegadas y
salidas de los pedidos, así se podrá conocer de forma cuantitativa la situación y
caracterizarla en todos los términos según la teoría de colas, además se va a mostrar el
proceso de entrada de los productos y su proceso de producción.

El primer proceso a presentar es el proceso de la empresa de toma de pedidos, relación

con materia prima y entrega. Este se presenta en forma de diagrama de flujo en la
ilustración 1.

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 Ilustración 1:Diagrama de flujo de operación
en Plásticos Universales S.A de C.V

La producción de Plásticos Universales es de 900 lbs de plástico al día, esto tiene mucha
importancia en la fila de espera porque el tiempo que se llevan ciertos pedidos al ser
despachados influye a que otros pedidos estén mucho tiempo en espera, por lo tanto, al
ser una variable de peso se presenta también el proceso de operación en la ilustración 2.

Ilustración 2: Proceso de producción de Plásticos Universales S.A de C.V

Como ya se mencionó el problema principal es la variabilidad de la demanda junto al

tiempo que se necesita para solventarla y como consecuencia de esto se presentan todos
los problemas expuestos anteriormente. Por lo tanto, para lograr una mejora en la
situación se necesita estudiar la coyuntura actual de la empresa con base a la teoría de
colas de espera y encontrar una manera de reducir el tiempo de espera de los clientes.

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Para este primer apartado sobre la situación actual de la empresa se han recolectado los
siguientes datos de dos semanas de producción del mes de septiembre, las semanas
corresponden del 6 al 10 septiembre y del 13 al 17 de septiembre del año 2021:

TABLA DE ENTRADA Y SALIDA DE PEDIDOS.

Pedidos Fecha de llegada Fecha de entrega
Día Hora Turno Día Hora Turno
1 6 de sept 07:00 am 6 de sept 03:00 pm
2 6 de sept 09:00 am 6 de sept 4.00 pm
3 7 de sept 07:00 am 7 de sept 11.00 am
4 7 de sept 09:00 am 7 de sept 2.00 pm
5 7 de sept 09:30 am 7 de sept 04:00 am
6 8 de sept 07:00 am 8 de sept 10:00 am
7 8 de sept 09:00 am 9 de sept 08:00 am
8 9 de sept 07:00 am 9 de sept 11:00 am
9 9 de sept 07:00 am 9 de sept 02:00 pm
10 9 de sept 09:00 am 9 de sept 04:00 pm
11 10 de sept 07:30 am 10 de sept 03:00 pm
12 10 de sept 08:00 am 10 de sept 07:00 pm
13 10 de sept 11:00 am 13 de sept 08:00 am
14 10 de sept 01:00 pm 13 de sept 10:00 am
15 13 de sept 07:00 am 13 de sept 03:00 pm
16 13 de sept 09:00 am 13 de sept 06:00 pm
17 14 de sept 07:00 am 14 de sept 11:00 am
18 14 de sept 09:00 am 14 de sept 03:30 pm
19 14 de sept 09:30 am 14 de sept 06:00 pm
20 15 de sept 07:00 am 15 de sept 11:00 am
21 15 de sept 09:00 am 15 de sept 03:30 pm
22 16 de sept 10:00 am 16 de sept 02:00 pm
23 16 de sept 01:00 pm 16 de sept 03:00 pm
24 16 de sept 01:30 pm 17 de sept 10:00 am
25 17 de sept 07:00 am 17 de sept 04:00 pm
26 17 de sept 01:00 pm 20 de sept 11:00 am
27 17 de sept 03:00 pm 20 de sept 02:00 pm
Tabla 1: Fechas y horas de pedidos y entregas del 6 al 17 de septiembre de 2021.

Durante esas semanas Plásticos Universales tuvo el horario de producción que se muestra
a continuación:

TABLA DE HORAS TRABAJADAS

Producción am pm
7:00 a 12:00 12:30 a 4:00
Total 5 horas 3.5 horas
Horas extras 8 de sept 3 horas
10 de sept 3 horas
13 de sept 2 horas
14 de sept 2 horas
Tabla 2: Horas de trabajo durante las semanas del 6 al 10 y del 13 al 17 de sept.

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Donde tuvo un recargo de trabajo en las fechas 8, 10, 13 y 14 de septiembre causando el
trabajo en horas extras todas después de la hora de salida.
Con los datos recolectados por días y horas se llega a la siguiente tabla:

TABLA DE TIEMPOS ENTRE LLEGADAS Y SERVICIO DE LOS PEDIDOS

Pedidos Tiempo de llegada Tiempo entre pedidos Tiempo de producción
Día Hora En horas En horas
1 6 de sept 07:00 7.5
2 6 de sept 09:00 2.00 1
3 7 de sept 07:00 6.50 4
4 7 de sept 09:00 2.00 2.5
5 7 de sept 09:30 0.50 2
6 8 de sept 07:00 6.00 3
7 8 de sept 09:00 6.00 8.5
8 9 de sept 07:00 6.50 3
9 9 de sept 08:00 1.00 2.5
10 9 de sept 10:10 2.17 2
11 10 de sept 07:30 6.63 7
12 10 de sept 08:00 4.50 4
13 10 de sept 11:00 3.00 1
14 10 de sept 01:00 1.50 2
15 13 de sept 07:00 3.00 7
16 13 de sept 09:00 5.00 3
17 14 de sept 07:00 6.50 4
18 14 de sept 09:00 2.00 4
19 14 de sept 09:30 3.50 2.5
20 15 de sept 07:00 6.00 4
21 15 de sept 09:00 2.00 4
22 16 de sept 10:00 9.50 3.5
23 16 de sept 01:00 3.00 1
24 16 de sept 01:30 0.50 3
25 17 de sept 07:00 2.50 5.5
26 17 de sept 01:00 5.50 4
27 17 de sept 03:00 2.00 2.5
Tabla 3: Tiempos de entrega y de servicio del 6 al 10 y del 13 al 17 de sept.

De la tabla mostrada se pueden encontrar las variables necesarias para plantear la

situación de la empresa con respecto a la fila de espera de los pedidos, la variabilidad y
el tiempo de servicio esto en forma de horas de producción.

La primera pregunta a plantearse sobre la situación de Plásticos Universales es ¿con que

frecuencia se hacen los pedidos en esta empresa? Para solventar esta duda se conoce el
término de la tasa de llegada y cuya ecuación es aplicada a los datos presentados en la
tabla 2 Y 3 y se obtiene lo siguiente:

18
 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠. 27
𝐴= = = 0.2660 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜. 101.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = (8.5 ℎ 𝑎𝑙 𝑑í𝑎 ∗ 10 𝑑í𝑎𝑠) + 10 ℎ 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑠 + 6.5 ℎ = 101.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛.

El tiempo necesario para cumplir con todos los pedidos de las dos semanas de septiembre
fueron 101.5 horas de producción y los pedidos fueron 27 por lo tanto, se puede decir con
base a esta muestra que la empresa Plásticos Universales recibe 0.2660 pedidos por hora
de producción.

Conociendo el valor a la que se reciben pedidos por hora surge una nueva interrogante
¿Cuál es el tiempo medio de servicio por cada pedido y cuantos pedidos solventa Plásticos
Universales por hora? Para conocer ambos datos se utilizan los datos de la tabla 3 y se
calculan estas tasas de la siguiente forma:
∑ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛. 98 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
𝑇𝑠 = =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠. 27 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠.
= 3.6296 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜.
1 1
𝑆= = = 0.2755 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎.
𝑇𝑠 3.6296 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 .
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

Se puede decir que el tiempo medio al que se resuelven los pedidos en Plásticos
Universales es de 3.6296 horas y produce una cantidad de 0.2755 pedidos por hora.
Entonces ¿cuál es el porcentaje medio al que está siendo usada la producción? Al aplicar
la fórmula a los datos encontrados y sabiendo que la empresa tiene solo una línea de
producción se encuentra lo siguiente:
𝐴 0.2660
𝜇= = = 0.9655 ≈ 97%
𝑚𝑆 1 ∗ 0.2755
Por lo que se entiende que el servidor está siendo usado en un 97% y que por lo tanto su
porcentaje de inutilización se ve reducido al 3%.

Un punto que se ha venido recalcando es la variación que tiene la demanda y el tiempo

en que se solventa cada pedido, por lo tanto, es crucial encontrar los coeficientes a los
que estos varían. Para ello se utilizará de nuevo los datos de la tabla 3 para encontrarlos
y se utilizaran las siguientes ecuaciones:

𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠.

𝐶𝑉𝐼𝐴𝑇 =
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠.
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
𝐶𝑉𝑆𝑇 =
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛.

19
Para utilizar las fórmulas anteriores se deben encontrar los valores pedidos y esto se logra
de la siguiente manera:

 Tiempo entre pedidos.

𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠. 99.30 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 = = = 3.9181 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠. 27 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 139.17
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = √ = √ = 2.3594 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑛−1 25

 Tiempo de producción.
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛. 98 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 = = = 3.6296 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠. 27 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2 3.8960
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = √ = √ = 1.9738 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑛−1 26

Al tener los datos se procede al cálculo de los coeficientes de variación los cuales se
presentan a continuación:
2.3594
𝐶𝑉𝐼𝐴𝑇 = = 0.6178
3.9181
1.9738
𝐶𝑉𝑆𝑇 = = 0.5438
3.6296
Con respetos a los CVs estos están categorizados en una variación baja ya que están
debajo de 0.75 sin embargo estos están en condiciones normales, un tanto cerca de
alcanzar el 0.75 por lo que en ocasiones incluso se podría superar.

Con todos los datos obtenidos hasta el momento se puede calcular otro termino de interés,
en este caso es la longitud de cola de espera, este nos dará una idea de que tantos pedidos
se mantienen en espera mientras otros están siendo producidos. Su forma de cálculo es la
siguiente:

𝜇 √2(𝑚+1) ((𝐶𝑉𝐿𝐴𝑇 )2 + (𝐶𝑉𝑆𝑇 )2 )

𝐿𝑞 ≈ ∗
(1 − 𝜇) 2

0.9655√2(1+1) ((0.6178)2 + (0.5438)2 )

𝐿𝑞 ≈ ∗
(1 − 0.9655) 2

𝐿𝑞 ≈ 9.1567 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

En promedio se mantienen 9.1567 pedidos en espera, al obtener este resultado se pueden

encontrar otras características que podrán dar una mayor información del panorama de
cómo se comporta el sistema de esta empresa, la primera de ellas es el tiempo de espera
en cola que tiene cada uno de los pedidos. Para conocerlo se procede así:

20
 𝐿𝑞 9.1567
𝑊𝑞 = = = 34.4227 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐴 0.2660
La siguiente es el tiempo total que se espera desde que entra el pedido hasta obtenerlo.
1 1
𝑊 = 𝑊𝑞 + = 34.4227 + = 38.05 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑆 0.2755
La cantidad de pedidos en el sistema es la siguiente:
𝐿 = 𝐴 ∗ 𝑊 = 38.05 ∗ 0.2660 = 10.1213 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

Así se logran conocer todas las variables necesarias para definir la situación actual de la
empresa Plásticos Universales, dar un vistazo al ritmo que se lleva en relación con su
demanda y su producción con lo cual abre camino a una interpretación y análisis de los
datos, que pueden luego llevar luego a recomendaciones de posibles prácticas que puedan
mejorar esta problemática.

21
5. ANÁLISIS DE SITUACIÓN ACTUAL
Haciendo un resumen de las respuestas a las preguntas antes planteadas para la
determinación de la situación actual tenemos lo siguiente:
La frecuencia con la que se hacen los pedidos es del 0.26666 pedidos por hora de
producción, lo cual es una cantidad bastante pequeña, sin embargo, lo que afecta en esta
situación son los tamaños del pedido que estos tengan.
Los pedidos en Plásticos Universales se tardan en ser producidos un promedio de
3.6296 horas, lo cual por si solo parece ser un número bastante bajo. De esto mismo se
puede conocer que los pedidos que produce por hora la empresa son de 0.2755 pedidos.

En cuanto al servidor se entiende que este está siendo usado en un 97% y que por lo
tanto su porcentaje de inutilización se ve reducido al 3%. Lo cual es coherente dado que
la frecuencia de llegada es una cantidad bastante cercana a la tasa de producción y por
lo tanto se puede llegar a la conclusión que tiene un muy alto porcentaje de utilización,
lo que da paso a que se cree la fila de espera.
Con respetos a los CVs estos son de 0.6178 y 0.5438 por lo tanto están categorizados en
una variación baja ya que están debajo de 0.75 sin embargo estos están en condiciones
normales, un tanto cerca de alcanzar el 0.75 por lo que en ocasiones incluso se podría
superar.
En promedio se mantienen 9.1567 pedidos en espera lo que es una cantidad preocupante
ya que al relacionarla con el promedio de tiempo de servicio crearía un tiempo de espera
alto como consecuencia. Esta consecuencia es que el tiempo de espera en la cola es de
34.4227 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 y como se anticipó es un número muy alto para esperar y arriesgado a
perder clientes.
El tiempo total de espera de un cliente aleatorio sería en promedio de 38.05 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 y
todos los pedidos en el sistema por hora son 10.1213 pedidos.
El análisis de datos se va a iniciar con el método de las 5W+H.
1. ¿Qué se quiere mejorar?
Lo que se quiere mejorar es el tiempo que espera un cliente desde la entrada de
su pedido hasta la entrega de este.
2. ¿Por qué se quiere mejorar?
Al mejorar el tiempo de espera se puede evitar el que los clientes cancelen sus
pedidos, se evita que presenten molestias, se es más constante en la compra de
materia prima y se evita el sobre esfuerzo de los trabajadores al hacerlos trabajar
horas extras, así como consecuencias económicas por pago de horas extras,
mayores ventas y pago por materia prima más cara.
3. ¿Cuándo se quiere mejorar?
Se quiere mejorar lo antes posible y eso es hacer los ajustes antes de final de año
para iniciar año 2022 con un mejor tiempo de espera y fila de espera.

22
4. ¿Dónde se quiere mejorar?
Si se analizan las tres variables involucradas y el control sobre ellas tenemos lo
siguiente:
 Tiempo entre llegadas: Es una variable incontrolable ya que los clientes pueden
hacer su pedido en el tiempo que estimen conveniente y la empresa no quiere
limitar la cantidad de llegadas en un tiempo determinado, además cualquier
manera de hacer el pedido dejaría a la empresa en la misma situación.
 Tiempo total del sistema: Es una variable dependiente de las llegadas, la cual se
dijo que es casi incontrolable y depende también del tiempo de servicio el cual
es controlable, este último se mide en relación a la entrada de pedidos con el
porcentaje de utilización del sistema.
 Tiempo de servicio: Variable controlable que depende del método de
producción, de los tiempos tomados para las actividades, mano de obra,
maquinaria, etc.
Por lo tanto, el ser este tiempo de espera una consecuencia de la variabilidad de
la demanda y de la de las características del servicio, y siendo la variabilidad de
la demanda una variable un tanto incontrolable se quiere mejorar en cambio la
utilización del servidor, que es la relación entre llegadas y la producción.
De esta manera se propone un porcentaje de utilización a alcanzar que es del
78% con una reducción del 19% y un CVST igual al anterior, para así mismo
disminuir tanto la cola como el tiempo de espera total.
Las características de la fila de espera con este nuevo porcentaje de utilización
serán las siguientes:
Partiendo de que la tasa de llegada se mantiene constante la tasa de producción
debe ser la siguiente:
𝐴 = 0.266009
𝜇 = 78%
𝐴 0.266009
𝑆= = = 0.341038 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝜇𝑀 0.78
El tiempo medio de producción debe ser el siguiente:
1 1
𝑇𝑆 = = = 2.93222 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑠 0.341038

Para esta mejora se considera una variación en el tiempo de servicio de CVST de

0.5 y para CVLAT se mantiene 0.6178 ya que no se cambia nada en las llegadas.
Con esta reducción la cola sería la siguiente:

23
 𝜇 √2(𝑚+1) ((𝐶𝑉𝐿𝐴𝑇 )2 + (𝐶𝑉𝑆𝑇 )2 )
𝐿𝑞 ≈ ∗
(1 − 𝜇) 2

0.78√2(1+1) ((0.6178)2 + (0.5438)2 )

𝐿𝑞 ≈ ∗
(1 − 0.78) 2

𝐿𝑞 ≈ 0.9366 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

El cual es un Lq aceptable comparando al Lq anterior. De esta forma y como anteriormente se

realizó podemos obtener los tiempos de espera:
𝐿𝑞 0.9366
𝑊𝑞 = = = 3.5212 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐴 0.2660
1 1
𝑊 = 𝑊𝑞 + = 3.52512 + = 6.4534ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑆 0.3410
La cantidad de pedidos en el sistema es la siguiente:
𝐿 = 𝐴 ∗ 𝑊 = 6.4534 ∗ 0.2660 = 1.7166 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

5. ¿Quién lo va a mejorar?
El área de producción.
6. ¿Cómo se va a mejorar?
Esta es la pregunta que buscamos responder del planteamiento del problema y se
hará en base al siguiente método.
Al haber determinado la variable en base a cuál se va a mejorar que es la utilización del
servidor y cuál será el porcentaje de mejora se procede a crear el diagrama de Ishikawa
para determinar las causas de este.

24
 ANÁLISIS DE CAUSAS DE RAÍCES.
Causa superficial ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué?
Acumulación de Por el bajo tiempo Por la lentitud del
Poco personal
pedidos medio producción proceso
Los clientes llegan
Depende de la
entre cortos a
Alto CVLAT necesidad del
grandes lapsos de
cliente.
tiempos.
No se ha
contratado mucho Razones Algunos procesos
Poco personal personal en un económicas y necesitan de
lapso considerable tiempo. capacitación .
de tiempo
Por el poco
Producción baja
personal
Algunos empleados
Distracciones en el
necesitan ser Poca
Mala organización trabajo y
vigilados para responsabilidad
desmotivación.
trabajar
Realizar No se tiene la Por razones
actividades maquinaria económicas y por
manuales necesaria costumbre
Posibilidad de crear
Diferentes tipos y
Alto CVST Variedad de oferta varios tipos de
tamaños de pedidos
productos
Los pedidos y
entregas se hacen Persona no
No tener todo
por escrito por el capacitada en
computarizado No se cree necesario.
encargado de tecnología
ventas
Solo se toma el
tiempo total de No se hace una
No llevar tiempo No hay optimización
producción de evaluación de
de cada actividad de procesos.
cierta cantidad de tiempos
libras de plástico
Pérdida de tiempo
Poco cuidado al
en la repetición de No se tiene una
hacer los primeros
productos por buena
productos de un
medidas estandarización.
pedido
incorrectas.
Máquinas para
diferentes tipos de Poco personal para
Maquinaria sin uso productos sin usar operar varias
por hacer otros máquinas a la vez.
productos.
Tiempo de espera
para ser usadas al Necesidad de que No puede usarse de
inicio de la caliente la máquina manera inmediata
operación

25
 Comprar hasta Se compra Porque son
Para diferentes tipos
necesitar la materia dependiendo de los diferentes tipos de
de productos.
prima. pedidos. materia prima

Causas raíces para tomar en cuenta en la propuesta de mejora:

1. Poco personal
2. Procesos que necesitan capacitación.
3. Distracciones en el trabajo y desmotivación.
4. Realización de actividades manuales.
5. Variedad de productos
6. Personas no capacitadas en tecnología.
7. No existe optimización continua de procesos.
8. No se tiene una buena estandarización.
9. Máquinas no se pueden usar de manera inmediata.
10. Variedad de materia prima por los diferentes productos.

6. BIBLIOGRAFÍA

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TAHA, H. A. (2004). Investigación de Operaciones, 7a. edición. En H. A. Taha,
Capitulo 17: Sistema de colas (págs. 579-632). México: Pearson Educación de
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