CASO PRÁCTICO

Empresa ALMA

La empresa ALMA, S.A. se dedica a la fabricación y comercialización de carteras de

lujo para ejecutivos y profesionales. La fábrica y almacenes están situados en los
alrededores de Madrid, desde donde suministra a sus clientes de toda España
(Tiendas de Lujo especializadas e importantes cadenas tipo El Corte Inglés).

El suministro a clientes es constante ya que éstos no tienen espacio en el almacén

para estos productos, existiendo una muestra de los productos en exposición en las
instalaciones y tiendas del cliente. Los productos se venden bien.

La empresa vendió en 2008 aproximadamente 160.000 carteras y se espera que las

ventas del próximo año 2009 sean igual. Las carteras están hechas de cuero y
herrajes. Los compradores de ALMA tienen que trasladarse a las instalaciones de
muchos proveedores de herrajes para fijar modelos y negociar los pedidos
directamente. A los proveedores de herrajes que no se visita, la elección de tipos de
herrajes y negociación de los pedidos se realiza por teléfono a través de unos
catálogos suministrados por los mismos proveedores.

Cada cartera necesita de materiales para su fabricación. Los materiales más

importantes son el cuero (que se trae de África y una sola vez al año forzosamente,
dado lo lejano del lugar de provisión y los acuerdos negociados con el proveedor
único) y los herrajes ya confeccionados (un juego de herrajes por cada cartera que
fabrica). El cuero se almacena en un almacén especial de propiedad de la
empresa, y no requiere ningún tipo de mantenimiento ni cuidado y no genera ningún
tipo de coste.

Los herrajes son los únicos que requieren de la atención de los compradores de la
empresa ya que son de un alto nivel de calidad y muy caros.
Algunos de los costes estándares del departamento de compras, han sido los
siguientes:

 Traslados y visitas de los compradores a los proveedores (incluyendo coste

hora/comprador): 150 €/pedido
 Coste de teléfono de los compradores: 10 €/pedido
 El tiempo empleado en llamadas por los compradores (coste hora/comprador):
20 €/pedido.
 Coste de la generación de documentación asociada a las especificaciones de
los productos y demás documentación asociada a los pedidos de los
proveedores: 7 €/pedido.

Los almacenes para los herrajes son alquilados y están divididos en cuatro partes y
cada parte está dividida en cuatro módulos (cada módulo es un habitáculo de 2 x 2
m2), pudiéndose alquilar cada uno de los módulos por separado en función de
las necesidades, pero siempre teniendo que tomar la decisión al principio de
año, es decir, al arrendador hay que decirle cuantos módulos se van a alquilar
desde ese momento y hasta el final del año (Condición del arrendador: los módulos
que se alquilen a primeros de año van a estar alquilados todo el año). Cada módulo
tiene una capacidad de almacenamiento de 10.000 herrajes.
Los costes estándares de cada módulo de almacén, han sido los siguientes:
 Alquiler: 670 €/anuales
 Limpieza y demás gastos de mantenimiento del almacén: 300 €/año
 Seguros: 600 €/año
 Vigilancia y otros gastos: 400 €/año

Cualquiera que sea el número de módulos alquilados, tienen asignados a un operario

destinado al cuidado de almacén cuyo coste es de 28.000 €/año.
El número de días al año que funcionan estos almacenes es de 361 días. El coste de
cada herraje es de 10 € en factura. A los proveedores se les paga al contado. En el
año 2007 se compraron todos los herrajes en un solo pedido al principio de año que
ocuparon las cuatro partes del almacén, es decir, los 16 módulos al completo. El
descuento del proveedor de herrajes en el precio de compra por haber sido comprados
de una sola vez y pagados al contado fue en el 2006 del 17 % sobre el precio de
factura. Si no es de esta forma, el descuento del proveedor sería del 10 % sobre el
precio de factura.
El tipo de interés anual de activos financieros en el mercado es del 12 % (1 %
mensual). El Director Financiero invertiría en estos activos financieros todo el dinero
que no tuviera que pagar a los proveedores de herrajes a lo largo del 2008 hasta final
del año.
Por otra parte, se sabe que la fabricación de las carteras requiere de un suministro
diario de 450 herrajes para no parar el proceso de producción, lo que pudiera dar lugar
a incumplimientos en los plazos de entrega a los clientes.

Analizando la gestión de los stocks de los herrajes del año 2007, el Director Financiero
quiere ver si se puede establecer una fórmula menos costosa para el año 2008.
Se pide:
1) PRIMERA PARTE: realizar un análisis de la gestión de stock de los herrajes para
ver si es posible encontrar para el 2008 una solución menos costosa que la empleada
en el 2008, empleando el lote óptimo de pedido. Calcular la cantidad ahorrada con la
nueva gestión del stock.