UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DE VALENCIA

APROVISIONAMIENTO Y CONTROL DE STOCK EN LA CADENA DE

SUMINISTRO

Trabajo: Ejercicios de administración de inventarios

ALUMNO:

Christian Franklin Ramirez Salvatierra

PROFESOR:

Ivon Valdés Sánchez

2023

TABLA DE CONTENIDOS
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I. La Warren W. Fisher Computer Corporation compra 8,000 transistores cada año como componentes
para minicomputadoras. El costo unitario de cada transistor es de $10, y el costo de mantener un
transistor en inventario durante un año es de $3. El costo de ordenar es de $30 por pedido¿Cuáles son
(a) el tamaño del lote óptimo; (b) el número esperado de órdenes colocadas cada año, y (c) el tiempo
esperado entre órdenes? Suponga que Fisher opera 200 días al año: 3
1. Resolución: 3
II. La demanda anual de carpetas en Meyer’s Stationery Shop es de 10,000 unidades. Brad Meyer opera
su negocio 300 días al año y, por lo general, las entregas de su proveedor toman 5 días de trabajo.
Calcule el punto de reorden para las carpetas. 4
1. Resolución: 4
III. Leonard Presby, Inc., tiene una demanda anual de 1,000 unidades pero puede producir a una tasa
promedio de 2,000 unidades al año. ¿Cuáles son (a) el tamaño del lote óptimo; (b) el número esperado
de órdenes colocadas cada año, y (c) el tiempo esperado entre órdenes? Suponga que Fisher opera 200
días al año. El costo de preparación es de $10; el costo de mantener es de $1. ¿Cuáles el número óptimo
de unidades que deben producirse cada vez?: 5
1. Resolución: 5
IV. Whole Nature Foods vende un producto libre de gluten, el cual tiene una demanda anual de 5,000
cajas. En la actualidad, paga $6.40 por cada caja; el costo de mantener es un 25% del costo unitario; los
costos de ordenar son de $25. Un nuevo proveedor ha ofrecido vender el mismo artículo por $6.00 si
Whole Nature Foods compra al menos 3,000 cajas por pedido. ¿La compañía debe quedarse con el
antiguo proveedor o tomar ventaja del nuevo descuento por cantidad?: 6
1. Resolución: 6
V. En el hospital Arnold Palmer, la demanda para un paquete quirúrgico especializado es de 60 por
semana, casi todas las semanas. El tiempo de entrega de McKesson, su principal proveedor, se
distribuye normalmente con una media de 6 semanas para este producto y desviación estándar de 2
semanas. Se desea un nivel de servicio semanal del 90%. Encuentre el ROP: 8
1. Resolución: 8
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I. La Warren W. Fisher Computer Corporation compra 8,000 transistores cada año

como componentes para minicomputadoras. El costo unitario de cada transistor es de

$10, y el costo de mantener un transistor en inventario durante un año es de $3. El

costo de ordenar es de $30 por pedido¿Cuáles son (a) el tamaño del lote óptimo; (b) el

número esperado de órdenes colocadas cada año, y (c) el tiempo esperado entre

órdenes? Suponga que Fisher opera 200 días al año:

1. Resolución:

La fórmula para determinar el lote optimo es la siguiente:

Q* = √(2DS/H)

donde:

D: es la demanda anual en unidades

S: es el costo de ordenar por pedido

H: es el costo de mantenimiento de inventario por unidad y por año

Sustituyendo los valores que se nos dan en el problema, obtenemos:

Q* = √(2 x 8,000 x $30 / $3) = √(480,000) ≈692.82 ≈ 693 unidades

Por lo tanto, la cantidad óptima de pedido es de aproximadamente 693 unidades. Esto significa
que la empresa debería hacer un pedido de 693 transistores cada vez que su inventario llega a
cero para minimizar sus costos totales de inventario y ordenar.

(a) El tamaño del lote óptimo es de aproximadamente 693 unidades.

(b) Para determinar el número esperado de órdenes colocadas cada año, podemos usar la siguiente
fórmula:

Número esperado de órdenes = Demanda anual (D) / (Q) tamaño del lote óptimo

La demanda anual es de 8,000 transistores, por lo tanto:

Número de órdenes = 8,000 / 693 ≈ 11.55 órdenes por año

Esto significa que la empresa debería realizar aproximadamente 12 pedidos al año

(redondeando hacia arriba) para satisfacer su demanda anual.

(c) Para calcular el tiempo esperado entre órdenes, podemos usar la siguiente fórmula:
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Tiempo entre órdenes = Días de trabajo al año / Número de órdenes

Fisher opera 200 días al año, por lo que:

Tiempo entre órdenes = 200 / 12 ≈ 16.67 días

Por lo tanto, se espera que la empresa haga un pedido aproximadamente cada 16.67 días,
redondeamos hacia abajo para no tener una orden retrasada a 16 días.

II. La demanda anual de carpetas en Meyer’s Stationery Shop es de 10,000 unidades.

Brad Meyer opera su negocio 300 días al año y, por lo general, las entregas de su

proveedor toman 5 días de trabajo. Calcule el punto de reorden para las carpetas.

1. Resolución:

Primero, calculamos la demanda diaria dividiendo la demanda anual por el número de días de
trabajo al año:

Demanda diaria = Demanda anual / Días de trabajo al año

Demanda diaria = 10,000 / 300

Demanda diaria = 33.33 unidades por día

Finalmente, podemos calcular el punto de reorden:

Punto de reorden = d x L = 33.33 x 5 = 166.65

Punto de reorden = 166.65 unidades

Por lo tanto, el punto de reorden para las carpetas es de aproximadamente 166 unidades. Esto
significa que Brad debe realizar un nuevo pedido de carpetas a su proveedor cuando su inventario
alcance las 166 unidades para asegurarse de que no se agote el inventario antes de que llegue el
próximo pedido.
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III. Leonard Presby, Inc., tiene una demanda anual de 1,000 unidades pero puede

producir a una tasa promedio de 2,000 unidades al año. ¿Cuáles son (a) el tamaño del

lote óptimo; (b) el número esperado de órdenes colocadas cada año, y (c) el tiempo

esperado entre órdenes? Suponga que Fisher opera 200 días al año. El costo de

preparación es de $10; el costo de mantener es de $1. ¿Cuáles el número óptimo de

unidades que deben producirse cada vez?:

1. Resolución:

(a) Para calcular el tamaño del lote óptimo, podemos utilizar la fórmula de cantidad económica de
pedido (EOQ):

Q* = √(2DS/H)

Sustituyendo los valores, obtenemos:

EOQ = √(2 x 1,000 x $10 / $1) = √(20,000) ≈ 141.4 unidades

Por lo tanto, el tamaño del lote óptimo es de aproximadamente 141 unidades.

(b) El número esperado de órdenes colocadas cada año se puede calcular dividiendo la demanda
anual por el tamaño del lote óptimo:

Número de órdenes = Demanda anual / tamaño del lote óptimo

Número de órdenes = 1,000 / 141

Número de órdenes = 7.09 órdenes por año

Por lo tanto, se esperan alrededor de 7 órdenes por año.

(c) El tiempo esperado entre órdenes se puede calcular dividiendo los días de trabajo al año entre el
número de órdenes esperadas:

Tiempo entre órdenes = Días de trabajo al año / Número de órdenes

Tiempo entre órdenes = 200 / 7.09

Tiempo entre órdenes = 28.21 días aprox.

Por lo tanto, el tiempo esperado entre órdenes es de aproximadamente 28 días.

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Para determinar el número óptimo de unidades que deben producirse cada vez, podemos utilizar el
tamaño del lote óptimo calculado anteriormente, que es de 141 unidades. Es importante tener en
cuenta que la tasa promedio de producción de la empresa es de 2,000 unidades al año, por lo que
deberían ser capaces de producir fácilmente el tamaño del lote óptimo, pero en este caso se utilizará
la fórmula de la cantidad económica a producir.

TPD p = (2000/200) = 10 / D = 1000 / TDD d = (1000/200) = 5 / H = $ 1 / S = $10

Q* √(40000) = 200

Número óptimo de unidades que deben producirse cada vez debe ser 200 unidades.

IV. Whole Nature Foods vende un producto libre de gluten, el cual tiene una demanda

anual de 5,000 cajas. En la actualidad, paga $6.40 por cada caja; el costo de mantener

es un 25% del costo unitario; los costos de ordenar son de $25. Un nuevo proveedor ha

ofrecido vender el mismo artículo por $6.00 si Whole Nature Foods compra al menos

3,000 cajas por pedido. ¿La compañía debe quedarse con el antiguo proveedor o

tomar ventaja del nuevo descuento por cantidad?:

1. Resolución:

Con el proveedor actual, el costo unitario es de $6.40, el costo de mantenimiento es del 25% del
costo unitario, es decir, $1.60 por caja al año. Los costos de ordenar son de $25 por pedido.
Podemos utilizar la fórmula de cantidad económica de pedido (EOQ) para calcular el tamaño del
lote óptimo:

EOQ = √(2DS/H)

donde:

Sustituyendo los valores, obtenemos:

EOQ = √(2 x 5,000 x $25 / $1.60) = √(781,250) ≈ 883 cajas

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Por lo tanto, con el proveedor actual, Whole Nature Foods debería realizar órdenes de 883 cajas
cada vez. El número de órdenes por año sería:

Número de órdenes = Demanda anual / tamaño del lote óptimo

Número de órdenes = 5,000 / 883 ≈ 5.66 órdenes por año

El tiempo entre órdenes sería:

Tiempo entre órdenes = Días de trabajo al año / Número de órdenes

Tiempo entre órdenes = 300 / 5.66 ≈ 53 días

El costo total anual con el proveedor actual sería:

Q=883 / D= 5000 / S=25 / P = 6.40 / H= 1.60

Costo total anual proveedor actual = (5000 / 883) * 25 + (883 / 2) * 1.60 + (6.40 * 5000) =
$32847.9

Con el nuevo proveedor, el costo unitario sería de $6.00 si Whole Nature Foods compra al menos
3,000 cajas por pedido. Por lo tanto, el tamaño del lote óptimo sería de 3,000 cajas. El número de
órdenes por año sería:

Número de órdenes = Demanda anual / tamaño del lote óptimo

Número de órdenes = 5,000 / 3,000 ≈ 1.67 órdenes por año

El tiempo entre órdenes sería:

Tiempo entre órdenes = Días de trabajo al año / Número de órdenes

Tiempo entre órdenes = 300 / 1.67 ≈ 180 días

Costo total anual proveedor Nuevo = (5000 / 3000) *25+(3000/2) *1.50+(6.00*5000) = $32291.6
La compañía debería tomar ventaja del nuevo proveedor.
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V. En el hospital Arnold Palmer, la demanda para un paquete quirúrgico especializado

es de 60 por semana, casi todas las semanas. El tiempo de entrega de McKesson, su

principal proveedor, se distribuye normalmente con una media de 6 semanas para

este producto y desviación estándar de 2 semanas. Se desea un nivel de servicio

semanal del 90%. Encuentre el ROP:

1. Resolución:

Para encontrar el punto de reorden (ROP), necesitamos conocer la demanda diaria promedio =
(60/7) = 8.57 = 9 unidades diarias, además el tiempo de entrega en días = (6*7) = 42 días, la
desviación estándar es de 2 semanas = 14 días, y se desea un nivel de servicio de 90% con un Z de
1.28.

Entonces reemplazamos en la formula:

ROP= (9 UN X 42 dias) + 1.28 (14 días) ( √42 días)

ROP = 378 + 17.92 * 6.48

ROP = 494.13 = 495 unidades

Por lo tanto, el punto de reorden (ROP) es de aproximadamente 495 unidades. Cuando el inventario
cae por debajo de este nivel, se debe realizar un pedido al proveedor para evitar quedarse sin stock,
considerando un nivel de servicio del 90%.