ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No 6: BALANCEO DE LINEA DE PRODUCCION MODULAR

FASE DE PROYECTO: EJECUCION

COMPETENCIA: ORGANIZAR LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCION DE ACUERDO CON

LOS OBJETIVOS EMPRESARIALES.

RAP a evaluar: REALIZAR ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTO DE LOS PROCESOS

DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS ESTABLECIDOS.

ELABORAR EL DISEÑO O REDISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CONFORME A

NORMAS ESTABLECIDAS TENIENDO EN CUENTA PARÁMETROS TÉCNICOS,
OPERATIVOS Y TECNOLÓGICOS.

Estimado aprendiz, como resultado de la medición del trabajo, empleando la técnica del estudio
de tiempos con cronómetro, se obtiene el tiempo estándar, SAM, para elaborar una unidad de
producto. Teniendo en cuenta que el SAM es la base para Planear, Programar y Controlar la
Producción, PPCP, se va a balancear una línea de ensamble de camisetas infantiles
masculinas.

El balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la

producción, ya que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas
variables que afectan la productividad de un proceso, tales como inventarios de producto en
proceso, tiempos de fabricación y entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea es igualar los tiempos de trabajo en todas las
operaciones del proceso.

Existe una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, cantidad,
continuidad y equilibrio.

Cantidad: El volumen o cantidad a producir debe ser suficiente para cubrir la preparación de
una línea, es decir, se debe considerar el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella
tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que
tendrá el proceso).

Equilibrio: Se deben asignar operaciones a cada trabajador por igual en cuestión de

tiempo, esto quiere decir que no se dará a uno más tiempo productivo que a otro. Los tiempos
que se toman para el balanceo son los estándares de las operaciones del proceso.

Continuidad: La detención de la línea de producción en cualquier punto interrumpe la

alimentación del resto de las operaciones, por lo tanto, se deben tomar medidas de gestión que
permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-
ensambles, así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.
  Conocidos los tiempos de las operaciones → determinar el número de operadores
necesarios para cada operación,

 Conocido el tiempo de ciclo → minimizar el número de estaciones de trabajo,

 Conocido el número de estaciones de trabajo → asignar elementos de trabajo a las

mismas.

La Distribución en Planta es el ordenamiento físico de los elementos industriales. Un estudio

de distribución en planta se puede aplicar en una instalación ya existente, en una nueva o en
una proyectada.

Objetivo de la Distribución en Planta: Conseguir que la circulación de los materiales sea

fluída a lo largo del proceso, evitando así el costo de las demoras y esperas que se presentan
cuando se detiene dicha circulación.

Tipos de Distribución en Planta: Distribución por Posición Fija – Distribución por Proceso o
por Función – Distribución en Cadena, en Línea o por Producto.

Principios de la Distribución en Planta, según Richard Muther:

 Principio de la integración de conjunto,

 Principio de la mínima distancia recorrida,

 Principio de la circulación o flujo de materiales,

 Principio del espacio cúbico,

 Principio de la satisfacción y de la seguridad,

 Principio de la flexibilidad,

Factores a tener en cuenta en la Distribución en Planta:

 El peso, volumen y movilidad del producto,

 La complejidad del producto final,

 La longitud del proceso con respecto al tiempo de manipulación,

 La medida en que el proceso tiende hacia la distribución en masa.

Referencias Bibliográficas:

ESTUDIO DEL TRABAJO – Medición del Trabajo. Roberto García Criollo. Ed Mc Graw Hill.

DISTRIBUCION EN PLANTA: Ordenación racional de los elementos de producción. Richard

Muther.

PROCESO DE ELABORACION DE CAMISETA INFANTIL M/C TEJIDO DE PUNTO CUELLO

Y PUÑOS EN RIB

Camiseta manga corta con cuellos y puños en Rib, corte diagonal en hombros, cuello.
Hombros, cortes y sisas asentados a 1/8”; ruedo en recubridora a 2 cms.

MAQUINARIA
FILETEADORA 3H PUNT. SENC.
PLANA 1 AGUJA.
RECUBRIDORA 3H SIN REC.
PLANCHA A VAPOR NORMAL

DESCRIPCION MAQUINA SAM (100%)

1. Unir cortes curvos de 30 cm (x4) 5043 1,184
2. Pespuntar cortes L 35 (x4) 3011 1,196
3. Cerrar Banda Cuello 5043 0,210
4. Pegar Marquilla Talla Off Corss 3011 0,195
5. Montar Cuello de molde Pto L 50 5043 0,704
6. Pespuntar Cuello Dificultad 3011 0,765
7. Unir Mangas Pto, 1 parada, L 40 (x2) 5043 0,798
8. Pespuntar Sisas 3011 0,738
9. Unir Costados M/C recto niño pto L 120 5043 0,888
10. Cerrar Bandas de Puños tejidos 5043 0,343
11. Pegar Puños de molde a Mangas Pto L 30 5043 1,231
12. Asentar Pegada de Puños (x2) 3011 0,785
13. Doblar y Asentar Ruedo niño, Pto, Recto, L 120 4063 0,670
TOTAL SAM (100%) DE ENSAMBLE 9,707
14. Pulir y Revisar Camiseta M/L y M/C MANUAL 1,401
15. Retirar Sticker (x5) MANUAL 0,216
16. Retirar Sticker (x2) MANUAL 0,170
TOTAL SAM(100%) DE TERMINACION O ACABADO 1,787

17. Planchar Camiseta PLANCHA 0,352

Con base en la información anterior se pide BALANCEAR LA LINEA DE PRODUCCION

MODULAR para la fase de ensamble (operaciones 1 a 13) y organizar físicamente los puestos
de trabajo, DISTRIBUCION EN PLANTA = LAYOUT, asignando las cargas correspondientes a
cada uno de ellos. Tenga en cuenta los siguientes parámetros y presente el desarrollo de la
actividad en el formato de Excel adjunto.

EQUIPO DE PROYECTO No de OPERARIOS EFICIENCIA (%) TURNO DE TRABAJO

1 5 95 480 minutos/día
2 6 90 480 minutos/día
3 7 85 480 minutos/día
4 5 80 480 minutos/día
5 6 75 480 minutos/día
6 7 70 480 minutos/día

Evidencias de producto a entregar:

 Línea de producción balanceada.

 Asignación de cargas de trabajo.
 Distribución en planta o Layout.
 Diagrama de Recorrido.

Fecha límite de envío de la actividad: Viernes 05/11/2021 a las 2:00 PM.

Esta misma actividad de aprendizaje se debe presentar como actividad de proyecto, aplicando
la temática a la línea de producción de la empresa donde se esté desarrollando el proyecto
formativo.

Ing. LSSGB Violet Amarillis Hani Díaz

Instructor T.C. Grado 20 C.I.A.