Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial

Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_954

Tarea 5- Informe Trabajo Practico (Componente Practico).

Mariangelica Vargas Rodriguez

GESTION DE LAS OPERACIONES.

Presentado a
Julio Cesar Gonzalez Silva

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
08/11/2021

Guía para presentación de la tarea 5 – Componente Practico.

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INTRODUCCION.

En el siguiente trabajo se encuentra el desarrollo de la Actividad 5 (Componente

Practico) donde se tiene en cuenta la Guia de Actividades para ello en el primer
punto se verá el analisis de la configuración y capacidades del proceso poductivo
automatizado,en el segunto Ejercicio el programa de rq de materiales proceso
productivo automatizado y finalmente en el ejercicio 3 la caracterización del
proceso productivo automatizado (metodologia IDEF-0).

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OBJETIVOS DEL TRABAJO.

OBJETIVO GENERAL:

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1.
2.
3.
4.

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TRABAJO INDIVIDUAL.

PASO 1.

Desarrollo Ejercicio 1. Análisis de la Configuración y capacidades del

proceso productivo Automatizado.

En este ejercicio se abordarán temas sobre la planeación de la producción

desarrollados en la primera unidad del curso.

Medición T.I T.F Duración

Tiempo 1 18:51 19:53 01:02
Tiempo 2 19:54 20:48 00:54
Tiempo 3 20:49 21:58 01:09
Tiempo 4 22:01 23:02 01:01
Tiempo 5 24:26 25:22 00:96
Promedio 01:08

Teniendo en cuenta los tiempos obsevados, el tiempo promedio del

proceso productivo es de 01:08 min.

Calculo de la capacidad de producción

Meses MES 1
Demanda 8.000
Día Productivos 20

Tiempo promedio:01:08 min.

Para satisfacer la demanda prevista (8.000 unidades), la fabricación diaria de las

unidades debe ser:

8.000
Cap . de ∏ . diaria =400 unidades
20

Unidades fabricadas en un turno de 8 Horas

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8∗60
Fabricación en 8 h= =444,4 Unidades
1,08

Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 10 días determine los
turnos requeridos y el número de operarios por turno, que le permita
cumplir con la solicitud. Calculo de los turnos requeridos:

Calculo de los turnos requeridos:

Unidades a fabricar 8.000
= =18 Turnos
Unidades fabricadas en unturno 444,4

Turnos 18
= =1,8 Turnos
dias 10

Turnos∗horas 1,8∗8
= =14,4 horas
Turnos 1

14,4 Horas

Calculo de los operarios requeridos:

Para esta actividad se requiere conocer el porcentaje de eficacia, el cual se

asumirá como el 95%.
08∗8.000
1,
T estandar de pieza∗indice de productividad 8∗10
= =113,6
Eficacia 0,95

114 Operarios

Analizar los resultados

Para completar la solicitud del cliente de entregar las 8.000 en 10 dias se
requiere de 1 turno de 14 horas cada uno y 4 horas extras, ademas se requiere
de 114 operarios para realizar la entrega.

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PASO 2.
Desarrollo del ejercicio 2. Programa de requerimientos de materiales
proceso productivo Automatizado.
En este ejercicio se abordarán temas sobre la programación de requerimientos de
materiales desarrollados en la segunda unidad del curso.

(Desarrollo del ejercicio 2: Árbol de ensamble y programación de requerimientos

de materias indicados).

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PASO 3. Desarrollo del Ejercicio 3. Caracterización del proceso productivo

Automatizado (Metodología IDEF-0).
En este ejercicio se abordarán temas sobre el análisis y diagramación de los
procesos productivos desarrollados en la tercera unidad del curso.

(Evidencia del desarrollo del ejercicio 3: Imágenes de software con la

caracterización del proceso utilizando la herramienta metodológica IDEF-0)

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PASO 4. Conclusiones y Referencias

Conclusiónes:

Referencias Bibliográficas: a partir de normas APA

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