Gestión de operaciones: Ejercicios de programación de la producción

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial

Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_954
Tarea 3- Informe Programación de la Producción
Nombre del Cédula de Número de

Correo Electrónico
estudiante ciudadanía celular
Luis Felipe 1088022875 3192367212 pipegiraldodp@hotmail.com
Giraldo
Muñoz
Juan Manuel 1053784119 3225788754 Juanmaortega22@gmail.com
Ortega C.
Yeider 1088011533 3136634794 yamorenoco@unadvirtual.edu.co
Andrés
Moreno C.
GESTION DE LAS OPERACIONES.
Presentado a
Gabriel Jaime Rivera León
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
17 de abril de 2022
Guía para presentación de la tarea 3.

INTRODUCCION.
En esta actividad se evidencia el desarrollo de los ejercicios de la compresión
lectora donde cada estudiante interpretaba por medio de un análisis de un mapa
conceptual o cuadro sinóptico, en el segundo ejercicio se realiza Modelo de lote
económico de pedido EOQ a demandas independientes en el proceso de gestión
del aprovisionamiento, tercer ejercicio sobre planificación de necesidades de
materiales mediante el desarrollo de técnica de lote para establecer el lanzamiento
de las ordenes de producción o pedido y por último el ejercicio de Asignación de
carga a los centros de trabajo cuyo valor de costo y de tiempo debería calcular en
cada asignación.
Por último, la gestión de operaciones nos permite desarrollar estrategias y
métodos de analizar y de optimizar los recursos necesarios para la producción de
una empresa, con el fin de cumplir metas y objetivos proyectados y brindar las
garantías al cliente sus necesidades de consumidor.

OBJETIVOS DEL TRABAJO

OBJETIVO GENERAL:
Desarrollar los ejercicios propuestos de la gestión del aprovisionamiento
teniendo en cuenta las características propias de cada sistema productivo, el
modelo de lote económico (EQQ), planificación de las necesidades de materiales
(MRP) y la asignación de carga a los centros de trabajo, respectivamente.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Comprender cada uno de los conceptos generales sobre la programación

de la producción a través de una estrategia de comprensión lectora
2. Determinar los costos asociados a la gestión de inventarios para la
optimización de los recursos empresariales, teniendo en cuenta Modelo de
lote económico de pedido EOQ.
3. Planificar los requerimientos de materiales de la organización garantizando
la eficiencia del sistema productivo, de acuerdo a la técnica de lote a lote.
4. Determinar la programación de la producción y la asignación de las cargas
a los centros de trabajo como una forma de agilizar la producción y entrega
de los pedidos, y mejorar el nivel de servicio entregado al cliente.

TRABAJO INDIVIDUAL.
PASO 1. Desarrollo Ejercicio 1. La Gestión de aprovisionamiento
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer la diferencia en la
gestión del aprovisionamiento de una demanda dependiente y una demanda
independiente, indicando cuales son los sistemas adecuados para cada una. Este
análisis se debe presentar a través técnica de comprensión lectora (mapa
conceptual o cuadro sinóptico) donde relacione los siguientes aspectos:
 Definición.
 Diferencias
 Sistemas de gestión de existencias según el tipo de demanda.
 Importancia en la gestión de operaciones.
Estudiante 1: Luis Felipe Giraldo Muñoz

Estudiante 2: Juan Manuel Ortega

Estudiante 3: Yeider Andrés Moreno Cordoba

PASO 2. Desarrollo del ejercicio 2. Modelo de lote económico de pedido

EOQ.
Resolver el ejercicio indicado sobre modelo de lote económico de pedido aplicado
a demandas independientes en el proceso de gestión del aprovisionamiento.

Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de

reaprovisionamiento (reaprovisionarse cada 8 días) son de 38,592,000 mientras
que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de
5,430,580(reaprovisionarse cada día). Por lo tanto, es mejor reaprovisionarse
cada día y no cada 2 veces al mes como se está haciendo actualmente.

Estudiante 2: Juan Manuel Ortega Cardona
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de

reaprovisionamiento (reaprovisionarse cada 15 días) son de 38.592.000 con un
coste de emisión total (Ce) 192.000 y un coste de posesión total (Cp) de 38.
400.000; mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de
5.430.580 (reaprovisionarse cada día), con un coste de emisión total (Ce)
2.715.290 y un coste de posesión total (Cp) 2.715.290, teniendo un tamaño
óptimo de pedido, debería ser de 1.697 packs; realizando así 339 pedidos
anuales. Por lo tanto, es mejor reaprovisionarse cada día y no cada 15 días
como se está haciendo actualmente.

Se determino el análisis a comprobar son los siguientes:

1.Costo total de gestión de stocks (CT) tiene un costo de costo de

reaprovisionarse diario es de 5.430.580.

2. Período de reaprovisionamiento en 8 días son de 38.592.00.
3.el valor de la demanda anual es de 576.000
Se deduce que los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento
(reaprovisionarse cada 8 días) son de 38,592,000 mientras que los costos de
aplicar el tamaño óptimo de pedido son de 5,430,580(reaprovisionarse cada
día).
PASO 3. Desarrollo del Ejercicio 3. Planificación de necesidades de

materiales.
Cada estudiante deberá desarrollar la técnica para el de dimensionado de lote
para establecer el lanzamiento de las ordenes de producción o pedido.
✓ Técnica Lote a Lote.







COLABORATIVO
Paso 4.
Comparar los resultados (evaluación) y conclusión solicitada
En los tres aportes realizados por el grupo colaborativo se evidencia que: el

articulo final Zdrone Pro se genera el lanzamiento de cuatro órdenes de
producción por: 59430, 47610, 34590 118840; para el articulo A se genera el
lanzamiento de cuatro órdenes de producción por: 118060, 95740, 69700,
24200; para el articulo B se genera el lanzamiento de cuatro órdenes de
producción por:177594, 143190, 104130, 35880; para el articulo C se genera el
lanzamiento de seis órdenes de producción por: 532214, 430290, 550830,
29800, 139080, 48080; para el articulo D se genera el lanzamiento de cuatro
órdenes de producción por: 589260, 478860, 348660, 121160; para el articulo E
se genera el lanzamiento de cuatro órdenes de producción por: 353060,
287540, 209420, 72920; para el articulo F se genera el lanzamiento de cuatro
órdenes de producción por: 887090, 716350, 521050, 179800; para el articulo G
se genera el lanzamiento de seis órdenes de producción por: 3547856,
2865960, 2795136, 1430136, 417080, 144080; para el articulo H se genera el
lanzamiento de cuatro órdenes de producción por: 1773552, 1433100, 1042500,
360000
El producto zdrone pro semanalmente se ven unas variaciones dependiendo de

la demanda, semana 1 59990, semana 2 46970, semana 3 33950, semana 4
11200, al iniciar la producción de cada artículo se ve con una disponibilidad del
zdrone pro de 1200y un stock de 640y se lanzan unas ordenes en las primeras
4 semanas, las cuales se obtiene 59430, 47640, 34590, 11840. Para el
ensamble se necesita varios artículos los cuales se dividen en A con una
disponibilidad del 1320 y un stock de 520, y se lanzan de ese producto
118060,95740,69700,24200, del articulo B se tiene disponibilidad del 1056 y un
stock por 360 y se lanzan 177594,143190,104130,35880, del articulo C tiene
disponibilidad de 1288 y en stock 720 en 6 semanas se lanzan
532214,430290,550830,298800,139080,48080,del articulo D tiene disponibilidad
del 1200 y en stock de 160 y se lanzan 589260,478860, 348660, 121160, del
articulo E se tiene disponibilidad de 1440 y un stock 320 y se lanzan
353060,287540,209420,72920, del articulo F se tiene una disponibilidad de
1280 y un stock de 400 y se lanzan 887090, 716350,521050,179800 del artículo
G tiene una disponibilidad de 1064 un stock de 560 y se lanzan por 6
semanas3547856, 2865960, 2795136, 1292520, 417080, 144080 del producto
H tiene disponibilidad de 1028 un stock de 400 y se lanzan 1773552, 1433100,

1042500 y 360000 ordenes.
Paso 5. Desarrollo del Ejercicio 3. Asignación de carga a los centros de

trabajo.
Compilar las soluciones de cada estudiante al ejercicio de asignación de
carga a los centros de trabajo.
El tiempo total de dicha asignación para cada uno de los CT (centros de trabajo)
Resulta ser la siguiente:
CT 1 tiene un total de horas disponibles de 70, pero solamente requiere 50
horas para culminar el periodo
CT2 Tiene un total de horas disponibles de 80, pero solamente require 55 horas
para cumplir con el pedido
CT3 Tiene un total de horas disponibles de 90, pero solamente requiere 32
horas para cumplir con el pedido
se tiene un costo total de pedido por 966

El costo total de asignación por CT es de la siguiente manera

CT1 el costo total del CT1 es de 100
Este costo total equivale a 608
Lo más adecuado es que la asignación de pedidos a los centros de trabajo

según las horas disponibles:
1. Los pedidos 1 y 5, se asignarán al CT1 con un total de 50 horas con un coste
de 300.
2. Los pedidos 2 y 4 se asignarán al CT2 con un total de 55 horas con un coste
de 508
3. El pedido 3 se asignará al CT3 con un total de 32 horas con un coste de 158

Coste total de la asignación 966 con un tiempo total de 137 horas
Lo más adecuado es que la asignación de pedidos a los centros de trabajo

según los costos más bajos:
1. El pedido 5, se asignará al CT1 con un total de 15 horas con un coste de 100.
2. Los pedidos 1 y 2 se asignarán al CT2 con un total de 80 horas con un coste
de 200
3. Los pedidos 3 y 4 se asignará al CT3 con un total de 85 horas con un coste
de 308
Coste total de la asignación 608 con un tiempo de 180 horas
Lo que indica que por método de tiempos es menor el tiempo empleado 137
horas, pero con un coste de 966; mientras que por el método de costos se
emplean 180 horas, pero su costo será de 608

Los resultados obtenidos de la asignación de pedidos a los centros de trabajo

según las horas disponibles son las siguientes:
1. Los pedidos 1 y 5, se asignarán al CT1 tiene costo total de horas disponibles

de 70 horas, pero se requiere una asignación total de 50 horas para desarrollar
su labor con un costo de 300.
2. Los pedidos 2 y 4 se asignarán al CT2 cuenta con un total de 80 horas
disponible y la cual se requiere de 55 horas asignas con un coste de 508
quedando pendiente 20 horas asignadas.
3. El pedido 3 se asignará al CT3 con un total de 90 de la cual se requiere de 32
horas asignadas con un costo de 158, quedando pendiente 58 horas.

Los resultados obtenidos de la asignación de pedidos a los centros de trabajo

según las horas disponibles son las siguientes:
1. Los pedidos 5, se asignarán al CT1 se requiere un costo de 100 con un

tiempo determinado de 15 horas.
2. Los pedidos 2 y 4 se asignarán al CT2 se requiere un costo de 200 con un
tiempo determinado de 80 horas asignadas.
3. El pedido 3 y 4 se asignará al CT3 se requiere un costo de 308 con un tiempo
determinado de 85 horas la cual no supera a las 90 horas disponibles.
4. el costo total en los centros de trabajo tiene un valor de 608 con un tiempo
asignada de 180 horas.
Paso 6. Conclusiones y Referencias
Conclusión:

Con lo realizado en el presenta taller se concluye que podemos realizar una

proyección y una organización en la empresa un mejor manejo en materia
prima, en pedidos, con el fin de dar un flujo constante, no atrasar producción y
esto se puede llevar a cabo planeando modelo de lote económico pedido EOQ,
planeación de necesidades de materiales, asignación de carga a los centros de
trabajo, esto permite la satisfacción confianza y tranquilidad del cliente.
Referencias Bibliográficas:
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial
UOC. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?
page=124
Conclusión:
De acuerdo con los ejercicios realizados se pudo determinar los factores
relevantes de la gestión del aprovisionamiento teniendo en cuenta los sistemas
productivos de cada sistema productivo, de igual forma se identifica más
adecuada y rentable en tema de los inventarios reduciendo los costos y recursos
empresariales realizando una buena distribución de los pedidos a los centros de
trabajo de acuerdo a sus capacidades y así cumplir con requerimientos
realizados por los clientes.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 193–246). Barcelona, España: Editorial
UOC. https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?
page=124
Estudiante 3: Yeider Andrés Moreno
Conclusión:
Podemos deducir de los resultados de esta actividad de identificar la rentabilidad
de los recursos a utilizar en un menor tiempo posible, y la distribución de los
requerimientos en un determinado tiempo a las necesidades de los clientes, se
determina que los costos asociados en una gestión de inventarios es de

optimizar los recurso de materia prima y empresariales de acuerdo con los

métodos lote económico de pedido y la planificación de los requerimiento es un
factor de gran importancia en el sistema productivo y por último la asignación en
los centros de trabajo y una organización en la de entrega de producto al
consumidor.
Rivera, G. J. (2020). OVI_Planeación de los requerimientos de materiales MRP.
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/31847

Gestión de operaciones: Ejercicios de programación de la producción

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Nombre del Cédula de Número de

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Guía para presentación de la tarea 3.

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OBJETIVOS DEL TRABAJO

1. Comprender cada uno de los conceptos generales sobre la programación

Guía para presentación de la tarea 3.

Guía para presentación de la tarea 3.

Estudiante 2: Juan Manuel Ortega

Guía para presentación de la tarea 3.

Estudiante 3: Yeider Andrés Moreno Cordoba

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PASO 2. Desarrollo del ejercicio 2. Modelo de lote económico de pedido

Estudiante 1: Luis Felipe Giraldo Muñoz

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Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de

Guía para presentación de la tarea 3.

Estudiante 2: Juan Manuel Ortega Cardona

Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de

Guía para presentación de la tarea 3.

Estudiante 3: Yeider Andrés Moreno Cordoba

Se determino el análisis a comprobar son los siguientes:

Guía para presentación de la tarea 3.

reaprovisionarse diario es de 5.430.580.

PASO 3. Desarrollo del Ejercicio 3. Planificación de necesidades de

✓ Técnica Lote a Lote.

Guía para presentación de la tarea 3.

Guía para presentación de la tarea 3.

Estudiante 2: Juan Manuel Ortega

Guía para presentación de la tarea 3.

Estudiante 3: Yeider Andrés Moreno Cordoba

Guía para presentación de la tarea 3.

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En los tres aportes realizados por el grupo colaborativo se evidencia que: el

El producto zdrone pro semanalmente se ven unas variaciones dependiendo de

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1042500 y 360000 ordenes.

Paso 5. Desarrollo del Ejercicio 3. Asignación de carga a los centros de

Estudiante 1: Luis Felipe Giraldo Muñoz

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El costo total de asignación por CT es de la siguiente manera

Estudiante 2: Juan Manuel Ortega

Lo más adecuado es que la asignación de pedidos a los centros de trabajo

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Coste total de la asignación 966 con un tiempo total de 137 horas

Lo más adecuado es que la asignación de pedidos a los centros de trabajo

Estudiante 3: Yeider Andrés Moreno Cordoba

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Los resultados obtenidos de la asignación de pedidos a los centros de trabajo

1. Los pedidos 1 y 5, se asignarán al CT1 tiene costo total de horas disponibles

Guía para presentación de la tarea 3.

Los resultados obtenidos de la asignación de pedidos a los centros de trabajo

1. Los pedidos 5, se asignarán al CT1 se requiere un costo de 100 con un

Paso 6. Conclusiones y Referencias

Estudiante 1: Luis Felipe Giraldo Muñoz

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Con lo realizado en el presenta taller se concluye que podemos realizar una

Estudiante 2: Juan Manuel Ortega