Aplicacion Del Estudio Tiempos y Muestreo Empresa Mecani K Celular Express PDF

Ingeniería de Métodos
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

U
N
E
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
X
P
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
O
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: INGENIERÍA DE MÉTODOS
APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MUESTREO DE LA

EMPRESA MECANI-K CELULAR EXPRESS
(Práctica de laboratorio N°3)
Profesor: Integrantes:
Ing. Iván Turmero MSc David Díaz
Méndez Tiffany
Mendoza Nohelis
Rivero Keylis
CIUDAD GUAYANA, MARZO 2012
ii
ÍNDICE
Contenido
Pág.
Introducción
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA.
1.1.- Planteamiento del problema 01
1.2.- Objetivos 02
1.2.1.- Objetivo general 02
1.2.2.- Objetivos específicos 02
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO.
2.1.- Medición del trabajo 04
2.1.1.- Procedimiento básico 04
2.1.2.- Registro de la información 05
2.1.3.- Elementos generales 05
2.2.- Técnicas más utilizadas 06
2.2.1.- Estudio de tiempos 06
2.2.1.1.- Elementos y preparación 07
2.2.1.2.- Tiempo estándar 09
2.2.1.3.- Ventajas 13
iii
2.2.1.4.- Tolerancias 14
2.2.1.5.- Estudio de tiempos con cronometraje 18
2.2.1.5.1.- Pasos para su realización 18
2.2.1.5.2.- Tipos de cronometrajes 19
2.2.1.5.3.- Ventajas y desventajas 20
2.2.2.- Muestreo del trabajo 20
2.2.2.1.- Aplicaciones 21
2.2.2.2.- Ventajas 22
2.2.2.3.- Desventajas 23
2.2.2.4.- Metodología 23
2.2.2.5.- Procedimiento estadístico para la

determinación del tamaño de la muestra 24
2.2.2.6.- Gráficos de control 26
2.2.2.7.- Diagrama de Pareto 27
CAPÍTULO III: DISEÑO METODOLÓGICO.
3.1.- Tipo de estudio 28
3.2.- Población y Muestra 29
3.3.- Herramientas o instrumentos 29
3.4.- Procedimiento 30
CAPÍTULO IV: SITUACIÓN ACTUAL. 32
iv
CAPÍTULO V: ESTUDIO DE TIEMPO.
5.1.- Tiempo estándar 34
5.1.1.- Determinación del número de observaciones 35
5.1.2.- Procedimiento para calcular el tiempo estándar 35
5.2.- Muestreo del trabajo 42
Conclusiones 63
Recomendaciones 64
Bibliografía
Anexos
v
INTRODUCCIÓN
Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un

servicio, siempre está en la búsqueda de crecer y aumentar su
rentabilidad y el camino ideal para lograrlo es a través del aumento de su
productividad.
La ingeniería de métodos es una herramienta muy importante que

puede servir de aplicación para realizar estudios a fondo de los procesos
que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad de identificar
posibles causas que generen las fallas en los mismos y de esta manera
proponer una mejor forma de realización del trabajo, incrementando su
productividad y haciendo el mejor aprovechamiento de los recursos que
posee.
El estudio de tiempos es una técnica empleada para la medición

del trabajo. Se registran los tiempos ritmos de trabajos correspondientes a
los elementos de una tarea definida, permite determinar el tiempo de
duración de una actividad que ejecuta el operador en condiciones
normales, a una velocidad y ritmo de trabajo conforme con las
características del individuo.
El muestreo de trabajo se utiliza para conocer las proporciones de

tiempo total dedicadas a las diversas actividades que componen una
tarea o trabajo. Sirven para determinar tolerancias aplicables al trabajo,
para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares
de producción. Esta misma información se puede obtener mediante
procedimientos de estudios de tiempos.
6
De acuerdo con lo antes expuesto, se realizó el estudio de tiempo y

muestreo en la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, analizando la
situación actual con el propósito de mejorar el método de trabajo.
Esta investigación, de acuerdo al tipo de estudio es de campo,

aplicada y analítica.
A su vez, en el presente trabajo se desarrollaron los siguientes

puntos: el problema, objetivos, bases teóricas, tipo de investigación,
población y muestra, aplicación del estudio de tiempos y aplicación del
muestreo de trabajo.
7
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1.- Planteamiento del Problema.
En la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, no se tienen

determinados los estándares de tiempo en ninguno de sus
departamentos. Esta medición es necesaria para conocer y pronosticar
satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las actividades
correspondientes a cada operario; así como las tolerancias que requieren
los mismos para la jornada de trabajo. El desconocimiento de los
estándares impide el óptimo funcionamiento de la empresa.
Por tal motivo, surge la necesidad de determinar el tiempo de

ejecución de un operario promedio para efectuar las tareas y evaluar el
tiempo que actualmente invierte en realizarlas.
De igual modo, en la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, no

se tienen determinados el porcentaje (%) de eficiencia de los operarios, lo
que conlleva al desconocimiento real del porcentaje efectivo de los
operarios en el desempeño sus respectivas actividades.
En este sentido, se detectó la necesidad de determinar el

porcentaje de eficiencia de los operarios a la hora de realizar su trabajo;
utilizando las herramientas de muestreo de trabajo aprendidas en el
curso.
La determinación del porcentaje de eficiencia facilitará la

planeación y mejoramiento del servicio, la determinación y control de la
exactitud de dio servicio y la detección de fallas en las operaciones que se
realizan en la empresa.
8
Es importante señalar que el estudio de tiempo estándar y

muestreo de trabajo se realizará específicamente en el departamento de
servicio técnico de la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS;
motivado al constante movimiento que surge en ésta área de trabajo, lo
que facilitará la obtención de los datos de tiempos y de la eficiencia de los
operarios que allí aplican.
Por tal motivo, por concepto de este estudio, se realizará el

seguimiento al operario de servicio técnico y no al material (mercancía)
como se ha venido realizando en estudios pasados.
1.2.- Objetivos.
1.2.1.- Objetivo general.
1.- Aplicar el estudio de tiempo para determinar el tiempo estándar

de cambio de Miller en el departamento de servicio técnico.
2.- Realizar el estudio de muestreo para determinar de eficiencia

del operario promedio que realiza el servicio técnico.
1.2.2.- Objetivos específicos.
1.-Realizar observaciones para obtención de datos.

2.-Evaluar las condiciones de trabajo del operario.
3.- Aplicar el procedimiento estadístico para la determinación del
tiempo estándar.
4.-Determinar la calificación de la velocidad de la operación
realizada.
5.-Determinar la tolerancia de la jornada de trabajo.
6.-Determinar la jornada de trabajo a evaluar.
9
7.- Aplicar procedimientos conocidos para la determinación del

porcentaje de eficiencia del operario.
8.- Realizar y analizar el grafico de control.
10
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1.- Medición del trabajo.
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado o una máquina, en llevar a
cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución
preestablecida. Se utiliza también para establecer tiempos tipo para la
realización de un trabajo.
2.1.1.- Procedimiento básico para la medición del trabajo.
1. Selección del trabajo que se va a estudiar.
2. Registro de todos los datos, los métodos y los elementos de

trabajo pertinentes.
3. Examen de los datos registrados y preparación de una

clasificación detallada para asegurarse de que se están
utilizando los métodos y movimientos más eficaces, separación
de los elementos improductivos de los productivos.
4. Medición de la cantidad de trabajo que corresponde a cada

elemento de tiempo.
5. Compilación o cálculo del tiempo tipo o normal de operación.
6. Definición exacta de la serie de actividades y los métodos de

funcionamiento con respecto a los cuales se ha compilado el
11
tiempo y se ha calculado el tiempo normal para las actividades y

los métodos especificados.
2.1.2.- Registro de la información.
 Estudio a realizar
 Producto/servicio
 Proceso, método, instalación, equipo
 Operario
 Duración del Estudio
 Condiciones Físicas de trabajo
 Ejecución del estudio.
2.1.3.- Elementos generales.
 Selección del Operario: Es el primer paso a realizarse. Debe ser

un operario promedio consistente y sistemático con un ritmo de
trabajo promedio normal, que permita aplicar adecuadamente el
factor de la actuación. Debe estar entrenado, familiarizado con el
método del trabajo.
 Análisis del trabajo: Consiste en realizar análisis y registros

suficientes para poder comenzar el estudio de tiempos. Analizar a
través de croquis o diagramas los recorridos, la secuencia de los
12
movimientos, la ubicación de los materiales y los diagramas en

general. Determinar los elementos básicos, los movimientos
fundamentales, tipo de material a usar y analizar el método, para
verificar que no existen deficiencias, antes de realizar el
cronometraje.
 Descomposición del trabajo en elementos: Consiste en

subdividir el ciclo de trabajo en frases de actividad moderadamente
cortas.
 Registro de los valores elementales transcurrido: Consiste en

identificar la operación, el operario y el producto estudiados. Debe
anotarse toda la información relacionada con máquinas,
herramientas de mano, dispositivos, materiales, operaciones
ejecutadas, información del operario, departamento, etc.
 Calificación de la actuación del operario (subjetivo).
 Asignación de los márgenes apropiados (tolerancias).
 Ejecución del estudio.
2.2.- Técnicas más utilizadas en la medición del trabajo.
2.2.1.- Estudio de tiempos.
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Es una técnica que permite determinar el tiempo de realización de una

actividad en condiciones normales de trabajo para un operario promedio y
con un ritmo fácil o velocidad normal, para disminuir o retardar la fatiga,
considerando los retrasos personales e inevitables (atribuidos al proceso).
Realizar el estudio de tiempos requiere el siguiente material básico:
- Un cronómetro.
- Un tablero de observaciones.
- Formularios de estudios de tiempo.
- Calculadora e instrumentos de medir, según el trabajo a

estudiar.
2.2.1.1-.Elementos y preparación para el Estudio de tiempos.
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el

analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que
comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se
describen para llevar a buen término dicho estudio.
 Selección de la operación: Que operación se va a medir. Su

tiempo, en primer orden es una decisión que depende del objetivo
general que perseguimos con el estudio de la medición.
 Selección del operador: Al elegir al trabajador se deben
considerar los siguientes puntos: Habilidad, deseo de cooperación,
temperamento, experiencia.
 Actitud frente al trabajador:
 El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de
todos.
 El analista debe observar todas las políticas de la
empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador.
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 No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo

sino pedir su colaboración.
 Es recomendable comunicar al sindicato la realización de
estudios de tiempos.
 El operario espera ser tratado como un ser humano y en
general responderá favorablemente si se le trata abierta y
francamente.
 Análisis de comprobación del método de trabajo:
Nunca debe cronometrar una operación que no haya sido

normalizada. La normalización de los métodos de trabajo es el
procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una
norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que
se realizan en la fábrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus
características, las máquinas y herramientas, los materiales, el
equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación
como lentes, mascarilla, extinguidores, delantales, botas, etc. Los
requisitos de calidad para dicha operación como la tolerancia y los
acabados y por último, un análisis de los movimientos de mano
derecha y mano izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una
pieza de material será siempre entregada al operario de la misma
condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una
cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras siga
usando el mismo tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo.
 Ejecución del estudio de tiempos: Obtener y registrar toda la

información concerniente a la operación.
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Es importante que el analista registre toda la información

pertinente obtenida mediante observación directa, en previsión de
que sea menester consultar posteriormente el estudio de tiempos.
La información se puede agrupar como sigue:

 Información que permita identificar el estudio de cuando se
necesite.
 Información que permita identificar el proceso, el método, la
instalación o la máquina.
 Información que permita identificar al operario.
 Información que permita describir la duración del estudio.
Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como

del proceso, para facilitar la producción y eliminar ineficiencias,
constituyendo así el análisis de la operación.
2.2.1.2- Tiempo estándar.
Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar

una unidad de trabajo, usando un método o equipos dados, bajo ciertas
condiciones de trabajo, ejecutando por un obrero que posea una cantidad
de habilidad especifica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el
tiempo requerido para que el operario de tipo medio, plenamente
calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los
elementos comprendidos en estándares de tiempo. El tiempo estándar
tiene los siguientes propósitos:
1) Base para el pago de incentivos.
2) Denominador común para la comparación de diversos métodos.
3) Medios para asegurar una distribución de espacio disponible.

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4) Medio para determinar la capacidad de la planta.
5) Base para la compra de equipos nuevos
6) Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
7) Mejoramiento del control de la producción
8) Control exacto y determinación del costo de la mano de obra.
9) Bases para primas y bonificaciones
10) Bases para el control presupuestal.
11) Cumplimientos de las normas de calidad
12) Simplificaciones de los problemas de dirección de la empresa.
Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de

tiempos suele constar de las etapas siguientes:
a) Obtener y registrar la información: obtener y registrar toda la

información posible acerca de la tarea, del operario y de las
condiciones que puedan influir en La ejecución del trabajo.
b) Comprobar el método: antes de aprender el estudio es importante

comprobar el método empleado por el operario. Se debe realizar una
descripción completa del método utilizado y luego comparado con lo
que se especifica en la hoja de instrucciones, para verificar si se están
utilizando los mejores métodos y movimientos.
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c) Descomponer la Operación en Elementos: después de comprobar

que el método q se utiliza es adecuado o el mejor en las
circunstancias existentes, se debe descomponer la operación en
elementos. Se debe tomar en cuenta que el ciclo de trabajo empieza al
comienzo del primer elemento de la operación o actividad y continúa
hasta el mismo punto en una repetición de la operación o actividad.
d) Determinar el tamaño de la muestra: se trata de determinar el

número de observaciones que deben efectuarse para cada elemento,
dado un nivel de confianza y un margen de exactitud predeterminados.
Es importante que las observaciones se hagan durante cierto número
de ciclos, a fin de tener la seguridad de que podrán observarse varias
veces los elementos casuales.
e) Realizar cierto número de observaciones basadas en un método

estadístico: las observaciones a realizarse deben estar basadas en
un método estadístico que permite determinar la validez del estudio.
f) Medir el tiempo de cada elemento: utilizar un instrumento apropiado,

generalmente un cronómetro, y registrar el tiempo invertido por el
operario o la maquina en llevar a cabo cada elemento de la operación.
g) Determinar la velocidad de trabajo efectiva del operario (Cv): se

debe disponer de algún medio para evaluar el ritmo de trabajo del
operario en estudio y situarlos con relación al ritmo normal. De esta
manera se tiene que valorar el ritmo de trabajo; es justipreciarlo no por
correlación con la idea que se tiene que es el ritmo tipo. La valoración
tiene como fin determinar, a partir del tiempo que invierte realmente el
operario observado, cual es el tiempo tipo que el trabajador calificado
medio puede mantener, por consiguiente lo que debe determinar el
analista es la velocidad con que el operario ejecuta el trabajo en
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relación con su propia idea de velocidad normal. La calificación se

realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista
debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos
movimientos, el ritmo, etc. La coordinación y efectividad deben
ejecutarse a los resultados o a la actuación normal.
La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar

los valores de tiempos observados en forma tal que corresponda con los
tiempos requeridos para que el operario normal, ejecute una tarea.
La calificación de la velocidad es una técnica para determinar

con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una
tarea después de haber registrado los valores observados de la operación
en estudio. No existe un método universal, el analista debe ser lo más
objetivo posible para poder definir el factor de calificación ( c ). Es el paso
más importante del procedimiento de medición del trabajo, se basa en la
experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.
El sistema de calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del

juicio personal del analista, cuando exista variación en los estándares
mayores que la tolerancia de  5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser
simple, conciso, de fácil explicación y con puntos de referencias bien
establecidos.
Métodos para la determinación de la calificación de la velocidad:
 Westinghouse (más utilizado): consiste en evaluar de manera

visual y objetiva como es la actitud y aptitud del operario en la
realización de sus actividades mediante cuatro factores, descritos a
continuación determinando así la categoría, la clase y la
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puntuación respectiva, el valor total corresponderá a la suma

algebraica de dichos factores.
 Habilidad: pericia en seguir un método, se determina por su

experiencia y sus aptitudes inherentes como coordinación
natural y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.
 Esfuerzo: demostración de la voluntad para trabajar con

eficiencia, rapidez con la que se aplica la habilidad, está bajo
control del operario.
 Condiciones: aquellas que afectan al operario, los elementos

incluidos en este aspecto son: ruido, temperatura, ventilación e
iluminación.
 Consistencia: se evalúa mientras se realiza un estudio, al final,

los valores elementales que se repiten constantemente tendrán
una consistencia perfecta.
La evaluación de todos estos factores tiene dos componentes, uno

cualitativo y otro cuantitativo.
 Westinghouse modificado.
 Calificación sistemática.
 Calificación por velocidad.

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 Calificación objetiva.
h) Convertir los tiempos observados en tiempo normal: el tiempo

normal es el requerido por un operario normal para realizar la
operación cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna
demora por razones personales o circunstancia inevitables:
TN: tiempo normal
TPS: tiempo promedio seleccionado
Cv: calificación de la velocidad del operario

Cv = 1  c
2.2.1.3.- Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar.
- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los

tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto
es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.
- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten
establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los
cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a
21
la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una

remuneración extra.
- Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de
producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede
producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los
estándares de calidad.
2.2.1.4.- Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo

básico de la operación (tolerancias).
Después de haber calculado el Tiempo Normal, es necesario hacer

otros cálculos para llegar al verdadero Tiempo Estándar, esto consiste en
la adición de un suplemento o margen al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga
inherente a todo trabajo.
La determinación de los suplementos quizás es la parte del estudio

del trabajo más sujeta a controversia, debido a que es sumamente difícil
calcular con precisión los suplementos requeridos para determinada
tarea, por lo que se debe procurar evaluar de maneja objetiva los
suplementos que pueden aplicarse uniformemente a los diversos
elementos de trabajo o a las diversas operaciones.
De acuerdo al modelo básico para el cálculo de los suplementos se

tiene que los suplementos por descanso (destinado a reponerse de la
fatiga) son la única parte esencial del tiempo que se añade al tiempo
básico. Los demás suplementos, como por contingencias, por razones de
política de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas
condiciones.
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Suplementos Suplementos
por totales
descansos
Suplementos
fijos
Tiempo
Suplementos básico
Suplementos
variables por
contingencia
Necesidades
personales Contenido
Suplementos
de trabajo
por razones
de política de
Fatiga básica
la empresa
Suplementos
especiales
Los suplementos por descanso son los que se añaden al tiempo

básico, para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos
fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de una actividad en
determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades
personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo. Los
suplementos por fatiga se añaden elemento por elemento a los tiempos
básicos, de modo que se calcula por separado el total de trabajo de cada
elemento, y los respectivos tiempos se combinan para hallar el tiempo tipo
de toda la tarea u operación. Se entiende por fatiga el cansancio físico
y/o mental, real o imaginario, que reduce la capacidad de trabajo de quien
lo siente. El contenido de trabajo de una tarea u operación es el tiempo
básico más el suplemento por descanso, más un suplemento por trabajo
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adicional, o sea la parte del suplemento por contingencia que representa

trabajo.
Factores
El individuo Naturaleza del trabajo El medio ambiente

(fatiga) (Np)
 Propósito: agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción

normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el
estándar a ritmo normal; se expresa como un multiplicador, de
modo que el tiempo normal, consiste en elementos de trabajo
productivo, se pueda ajustar fácilmente al tiempo de margen.
Si las tolerancias son muy altas, los costos de producción se

incrementan indebidamente y si los márgenes fueran demasiado bajos,
resultarán estándares muy estrechos que causarán difíciles relaciones
laborales y el fracaso eventual del sistema.
Se le debe asignar una tolerancia o margen al trabajador para que el

estándar resultante sea justo y fácilmente manejable por la actuación del
operario medio a un ritmo normal y continuo.
 Almuerzo, merienda, necesidades personales, retrasos

evitables
Tipos
 Adicionales/extras, orden y limpieza, tiempo total de

ciclo, fatiga
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
 Método sistemático para asignar las tolerancias: evaluar la

forma objetiva y a través de la observación directa, el
comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario,
mediante un conjunto de factores los cuales poseen una
puntuación según el nivel (evaluación cualitativa y cuantitativa). La
sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase en
(%) a que pertenece, según la jornada de trabajo que aplique, para
asignarle un (%) del tiempo total que permite contrarrestar la fatiga.
 Asignación de tolerancias: los suplementos son variables porque

dependen del comportamiento y características del trabajo,
mientras que las fijas ya están permanentemente definidas bien
sea por la empresa, gobierno o contrato colectivo.
La categoría contingencia, política de la empresa, y especiales

generalmente se expresa en porcentaje del tiempo normal.
 Normalización de las tolerancias: deducir de la jornada de

trabajo, los tiempos por conceptos de suplementos o márgenes
fijos de forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, y
luego se determina cual es el porcentaje que representa las
tolerancias por fatiga y necesidades personales (por regla de tres).
JET = Jornada Efectiva de Trabajo

JT = Jornada de Trabajo
∑ Tolerancias = ∑ Tolerancias Fijas
25
2.2.1.5.- Estudio de tiempos con cronometraje.
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor

exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a
una norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus
representantes sobre el tiempo de una operación.
c. Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que
ocasiona retrasos en las demás operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de
incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos
de alguna máquina o grupo de máquinas.
2.2.1.5.1-Pasos para su realización:
 Preparación
 Se selecciona la operación.
 Se selecciona al trabajador.
 Se realiza un análisis de comprobación del método de
trabajo.
 Se establece una actitud frente al trabajador.
 Ejecución
 Se obtiene y registra la información.
 Se descompone la tarea en elementos.
 Se cronometra.
 Se calcula el tiempo observado.
26
 Valoración
 Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
 Se aplican las técnicas de valoración.
 Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
 Suplementos
 Análisis de demoras.
 Estudio de fatiga.
 Cálculo de suplementos y sus tolerancias.
 Tiempo estándar
 Error de tiempo estándar.
 Cálculo de frecuencia de los elementos.
 Determinación de tiempos de interferencia.
 Cálculo de tiempo estándar.
2.2.1.5.2.- Tipos de cronometrajes.
Existen dos procedimientos principales para tomar el tiempo con

cronómetro:
 Cronometraje acumulativo: el reloj funciona de forma

ininterrumpido durante todo el estudio; se pone en marcha al
principio del primer elemento y no se le detiene hasta acabar el
estudio. Al final de cada elemento se apunta la hora que marca
el cronómetro, y los tiempos de cada elemento que se obtiene
haciendo las respectivas restas después de terminar el estudio.
Con este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo
el tiempo en el que el trabajo está sometido a observación.
 Cronometraje con vuelta a acero: los tiempos se toman

directamente; al acabar cada elemento se hace volver el
segundero a cero y se pone de nuevo en marcha
inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente.
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2.2.1.5.3.- Ventajas y desventajas de los cronometrajes.
 Observación Continua: sus ventajas son, que los elementos

regulares y extraños se siguen etapa por etapa, y hay mayor
exactitud. Sus desventajas es que existen restas sucesivas que
prolongan el estudio.
 Observación vuelta a cero: entre sus ventajas se cuenta que,

se obtienen directamente el tiempo de cada elemento, y
comprueba la estabilidad del operario. En sus desventajas se
cuenta con que existe perdida de tiempo por la reacción mental,
y no se registran elementos extraños.
Entre los tipos de elementos que se pudieran encontrar en la

medición de tiempo se tienen: repetitivos, casuales, constantes, variables,
manuales, mecánicos, extraños y dominantes.
2.2.2.- Muestreo del trabajo.
Es una técnica para determinar el porcentaje de aparición de una

actividad determinada o una estimación del tiempo que se dedica al
desempeño de ésta, basándose en los resultados de una serie de
observaciones, de corta duración y al azar, que se llevan a cabo durante
cierto periodo. Las observaciones, además de ser realizadas en
momentos escogidos al azar, deben ser muchas para aumentar el nivel
de seguridad de resultados de la encuesta.
Método para analizar el trabajo realizando un gran número de

observaciones a intervalos al azar, a fin de establecer estándares y
mejorar métodos. Consiste en un procedimiento de determinación de
28
tiempos basados en la estadística matemática. Su origen se estableció

con la finalidad de determinar, sin tener que recurrir a la observación
continua, el porcentaje de paradas y el reparto del tiempo total de trabajo
entre los diversos operarios ocupados en la misma actividad o las
distintas máquinas de un taller o sección.
La teoría de muestreo se basa en las leyes fundamentales de la

probabilidad. Para que el muestreo de trabajo sea estadísticamente
aceptable, es necesario que cada momento tenga la misma probabilidad
de ser elegido, es decir, las observaciones deben ser aleatorias, carecer
de sesgo y ser independientes.
Es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del

tiempo total dedicadas a las diversas actividades que componen una
tarea, actividad o trabajo, sus resultados sirven para determinar
tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar las máquinas
(utilización) y para establecer estándares de producción. Proporciona la
información con mayor rapidez y a menor costo.
El muestreo del trabajo es un procedimiento de observaciones

instantáneas que permite obtener información de las actividades de
máquinas o de hombres, consiste en seleccionar al azar varias muestras
de entre un número de ellas y realizar una predicción cuando se ha
elegido un tamaño de muestra suficientemente grande, basándose en
leyes probabilísticas.
2.2.2.1.- Aplicaciones del muestreo del trabajo.
1) Establecimiento de tolerancias.
2) Establecimiento de estándares de tiempo en trabajo indirectos.
3) Determinación del porcentaje de utilización de las máquinas.
29
4) Estimación de demoras evitables e inevitables.

5) Estimación del porcentaje de utilización de las herramientas.
6) Medir la eficiencia de trabajos en departamentos.
7) Determinación de la eficiencia de los operarios.
8) Establecimiento de incentivos.
Otras aplicaciones:
1.- Determinar el nivel de utilización de grupos de máquinas similares

o de instalaciones, cuantificando los períodos de actividad, las
interferencias, etc.
2.- Establecer el reparto de tareas en los trabajos en grupo.
3.- En los trabajos de gremios u oficios, así como labores
administrativas, estiman la distribución de tiempo entre las diversas
actividades productivas e improductivas.
4.- Calcular los tiempos de ejecución en trabajos indirectos
(mantenimiento, manipulación, limpieza, etc.), especialmente cuando
son pocos repetitivos o variables.
5.- Calcular los porcentajes de suplementos, a parte de los de fatiga y
necesidades personales, a aplicar a los tiempos.
2.2.2.2.- Ventajas del muestreo del trabajo.
o Es menos costoso y de fácil manejo.

o Un observador puede estudiar varios operarios o máquinas al
mismo tiempo.
o Se toman periodos largos, menos variaciones en los resultados.
o El estudio puede interpretarse en cualquier momento sin provocar
alteración.
o No requiere de especialistas para realizar las observaciones.
o No se requiere de un aparato para medir tiempo.
30
o Los resultados se obtienen con un nivel de confiabilidad prefijado.
2.2.2.3.- Desventajas del muestreo del trabajo.
o El operario puede cambiar su rutina en el trabajo al ser observado.

o No muestra información detallada.
o No es económico para una máquina o para operarios o máquinas
que están esparcidas en grandes zonas.
o No permite hacer cálculos, proyecciones o tabulaciones con
respecto a áreas, grupos o sectores pequeños de una población.
o Efecto multiplicador del error y complicaciones que surgen del
propio procedimiento.
o Preparación estadística y matemática del que realiza el muestreo.
2.2.2.4.- Metodología.
1. Definir el problema:
1.1. Especificar los objetivos del proyecto.
1.2. Descripción de los elementos a medir.
2. Aprobación del supervisor y conocimiento por parte de todos del
objetivo.
3. Establecer la exactitud ( S ) deseada así como el nivel de
confianza (NC).
4. Estimación preliminar del porcentaje de ocurrencia (p) de la
actividad a medir.
5. Diseñar el estudio:
5.1. Determinar el número de observaciones a realizar.
5.2. Determinar el número de observaciones necesarias.
5.3. Determinar el número de días o turnos para el estudio.
31
5.4. Hacer planes detallados para efectuar las observaciones

(hora, ruta, lugar, turno, minutos, etc.). Aplicar tabla de
números aleatorios.
5.5. Diseñar la hoja de observaciones.
6. Efectuar las observaciones de acuerdo al plan, analizar y resumir
los datos:
6.1. Hacer las observaciones y anotar los datos.
6.2. Resumir los datos al final del día.
6.3. Determinar los límites de control.
6.4. Representar los datos en los gráficos cada día.
7. Comprobar la exactitud al final del estudio.
8. Preparar un informe con conclusiones y recomendaciones
resultantes.
2.2.2.5.- Procedimiento estadístico para la determinación del tamaño

de la muestra.
Los métodos estadísticos pueden servir de guía para determinar el

número de ciclos a estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras
(X) tomados de una distribución normal de observaciones, están
normalmente distribuidos con respecto a la media de la población ( ).
1) Determinar el nivel de confianza (c)

2) Determinar los intervalos de confianza (I)
X
√
Tal expresión supone que se conoce la desviación estándar de la

población. En general, lo anterior no se cumple, sin embargo la desviación
32
estándar puede ser estimada mediante la desviación estándar de la

muestra S, donde:
3) Calcular el intervalo de la muestra (Im)
4) Criterios de decisión
 Si Im I, aceptar
 Si Im > I, rechazar
 Recalculo de n.
5) Nuevo tamaño de la muestra (N’)
6) Contabilizar las lecturas adicionales
33
2.2.2.6.- Gráficos de control.
Los Gráficos de Control son una herramienta del Control

Estadístico de Proceso que permiten llevar un control diario y acumulado
de los datos obtenidos, de manera gráfica, a fin de ir viendo la marcha del
estudio, además de visualizar con rapidez cualquier anomalía o condición
extraña en determinada porción del estudio.
Se puede definir a la gráfica de control, como: Un método gráfico

para evaluar si un proceso está o no en un “estado de control estadístico”.
Es una herramienta estadística que detecta la variabilidad,

consistencia, control y mejora de un proceso.
La gráfica de control se usa como una forma de observar, detectar

y prevenir el comportamiento del proceso a través de sus pasos vitales.
Así mismo nos muestra datos en una forma estática, tienen por
supuesto sus aplicaciones, y es necesario saber sobre los cambios en los
procesos de producción, la naturaleza de estos cambios en determinado
período de tiempo y en forma dinámica, es por esto que las gráficas de
control son ampliamente probadas en la práctica.
Procedimiento:
1. Registrar diariamente los datos del muestreo.

2. Computar el porcentaje de ocurrencia (p) para cada día.
3. Calcular diariamente los Límites de Control según el nivel
de confianza (NC) establecido.
4. Graficar diariamente cada punto con sus Límites de
Control.
34
5. Graficar los Límites de Control para todo el estudio.
2.2.2.7.- Diagrama de Pareto.
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las

causas que los genera.
Una gráfica de Pareto, es simplemente una distribución de

frecuencias de datos de atributos acomodados por orden de frecuencias.
Su propósito es separar los pocos vitales de los muchos triviales.
También ayuda a establecer prioridades acerca de cuál curso de acción
es más benéfico.
Se basan en un estudio que hizo el economista italiano Wilfredo

Pareto, que establecía que el 20% de la población tenía el 80% de la
riqueza.
“Si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el

20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las
causas solo resuelven el 20 % del problema”
35
CAPÍTULO III
DISEÑO METODOLÓGICO
En este capítulo se explica el diseño metodológico utilizado para el

desarrollo del estudio a través de la definición del tipo de investigación
realizada, la población y muestra con que se trabajo y los recursos
utilizados.
3.1.- Tipo de Estudio.
 Según el Nivel de Profundidad: Descriptiva.
Esta investigación es de tipo descriptiva debido a que presenta una

información detallada, registro, análisis e interpretación de la naturaleza
actual, y composición de las operaciones que involucran el proceso de
servicio técnico.
 Según el Diseño: De campo.
Para obtener información significativa esta investigación se apoya

en informaciones de entrevistas y la observación directa obtenidas con
visitas a la empresa.
 Según el nivel de Conocimiento: Evaluativo.
Según la evaluación del objeto a estudiar, se estimará el contexto y

las posibles causas que generan el problema en el área de estudio.
36
3.2.- Población y Muestra.
Tiempo Estándar.
La población estuvo conformada por los dos Técnicos Operarios

que la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS posee. Para
estandarizar el proceso de servicio técnico celular, se tomaron ocho (08)
muestras de los tiempos, por el proceso de cambio de Miller,
considerando estas una porción representativa para la obtención de datos
necesarios para la realización de dicho estudio.
Muestreo del Trabajo.
Para determinar la efectividad del operario en la jornada de trabajo,

se efectuaron diez (10) observaciones diarias a un (01) operario durante
la realización de este estudio. Para efecto de este estudio se
consideraron todas las operaciones que dan vida al proceso de servicio
técnico celular en la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS.
3.3.- Herramientas o Instrumentos.
La recolección de datos e información no documental se realizo a

través de las siguientes herramientas:
Tiempo Estándar.
 Cronómetro para el estudio de tiempo. (usando el método de la

vuelta a cero)
 Formato para estudio de tiempo, que permiten registrar los tiempos

tomados.
 Formato para concesiones por fatiga.
 Tabla de método sistemático para asignar tolerancias por fatigas.
 Tabla de Westinghouse.
37
 Tabla de t-student.
 Calculadora para hacer cálculos aritméticos.
 Papel.
 Lápiz.
Muestreo de Trabajo.
 Formato para estudio de muestreo, que permiten registrar las

actividades observadas del operario.
 Reloj analógico o digital para llevar el control de las horas de

observación.
 Lápiz.
3.4.- Procedimiento.
Estudio de Tiempo Estándar.
El procedimiento que se siguió para la estandarización del preso de

servicio técnico celular es se presenta a continuación:
1. Revisión del material bibliográfico.
2. Visita a la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS.
38
3. Descripción de las operaciones que se llevan a cabo en

dicho proceso.
4. Toma de los tiempos de cada operación.
5. Registro de los tiempos tomados.
6. Cálculo del tiempo promedio seleccionado para cada tipo de

operación.
7. Suposición de un coeficiente de confianza.
8. Encontrar un intervalo de confianza.
9. Cálculo del intervalo de la muestra y comparación con el

intervalo de confianza.
10. Calificación del operario para hallar el valor de Cv.
11. Cálculo del tipo normal.
12. Asignación de Tolerancias (fatiga y necesidades

personales).
13. Normalización de tolerancias.
14. Cálculo del tiempo estándar.
Estudio de Muestreo.
Para determinar el porcentaje de eficiencia del operario (técnico) se

siguió el procedimiento siguiente:
1. Determinación de los elementos que intervienen en el

proceso.
39
2. Definición del intervalo de confianza con que se va a

trabajar.
3. Proyección del estudio (tamaño de la muestra).
4. Búsqueda detallada de la forma para efectuar las

observaciones (uso de la tabla de números aleatorios).
5. Diseño del formato para el muestreo del trabajo (Hoja de

observaciones).
6. Visita a la empresa para la realización del estudio.
7. Efectuar las observaciones de acuerdo al plan del formato

diseñado, analizar y resumir los datos.
8. Cálculo de los límites de control y su respectivo grafico

(diario y total).
9. Cálculo de la exactitud de los datos diariamente registrados,

y de la exactitud total al terminar el estudio, para establecer
el criterio de decisión con la exactitud asumida al inicio del
estudio.
CAPÍTULO IV
SITUACIÓN ACTUAL
Este capítulo presenta el análisis de distintos puntos de vista de las

operaciones y condiciones llevadas a cabo en el departamento de servicio
técnico de la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, basados en la
aplicación de las herramientas del estudio de tiempo y muestreo,
mencionadas en el capítulo II.
40
Para el estudio de tiempo el escenario observado fue el siguiente:
 Primeramente, los procesos que dan vida en la empresa no se

encuentran estandarizados. Es decir, no se ha elaborado un
estudio de tiempo previo para evaluar y conocer el tiempo que le
toma al operario (técnico) llevar a cabo su trabajo.
 No se tiene un tiempo estimado para descanso, merienda u otros

tiempos fuera del proceso. Solo se cuenta con un tiempo de 30min
para el almuerzo para los operarios del turno de la mañana.
 El proceso que se lleva cabo en el departamento de servicio

técnico no es sistemático, de carácter aleatorio. Es decir, las
operaciones se van realizando por pedidos espontáneos de
acuerdo al servicio que solicite el cliente o las fallas técnicas que
presente el equipo celular.
Para el estudio de muestreo el contexto es el siguiente:
 En la empresa desde su fecha de inicio hasta ahora, no se ha

elaborado un estudio previo para evaluar la eficiencia de los
operarios en ninguno de sus departamentos.
Cabe destacar que tanto para el estudio de tiempo como para el

estudio de muestreo las operaciones observadas son de carácter
altamente aleatorio. Con dependencia en los servicios que se soliciten.
Por tal sentido, es de gran importancia realizar el estudio de tiempo y

muestreo para la optimización de los procesos que dan vida en la
empresa MECANIK-CELULAR EXPRESS.
41
CAPÍTULO V
ESTUDIO DE TIEMPO
5.1.- TIEMPO ESTÁNDAR
Para efecto del estudio de tiempo estándar, se realizó para

la actividad de cambio de Miller, que representa una de las nueve (09)
operaciones que se llevan a cabo en el área de servicio técnico. Esta
representa la actividad más ocurrente de este departamento.
El proceso de reparación de cambio de Miller en un equipo celular,

está conformado por seis actividades fundamentales, entre ellas se
tienen: la recepción, diagnóstico, desarmado, reparación, armado y
entrega.
ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO

1 2 3 4 5 6
RECEPCIÓN DIAGNOSTICO DESARMADO REPARACIÓN ARMADO ENTREGA
Desarmado Reparación Armado

Para efectos del estudio de tiempo se tomó el Elemento-3
(desarmado) como actividad piloto debido a que ésta es una de las más
repetitivas, la cual independientemente del tipo de reparación siempre se
realiza de la misma manera y con las mismas herramientas.
Se observo que las jornadas de trabajo es de 7 horas de lunes a

sábado, (10:00 am – 5:00 pm) – (2:00 pm – 9:00pm) y 8 horas los
domingos (12:00 pm – 8:00pm). El tiempo de preparación inicial es de 15
min. Tiempo final es de 20min y el tiempo destinado para almuerzo es de
42
30 min. La empresa no tiene definido un tiempo exacto para necesidades

personales, se estima un promedio de 20 min/día.
5.1.1.- Determinación del número de observaciones a tomar.
Para la realización de este proyecto de investigación se tomo un

total de 8 observaciones, sin considerar la cantidad de lecturas
adicionales que podría arrojar este procedimiento, estas operaciones
fueron hechas en un solo turno de trabajo.
Posteriormente se procedió a determinar un nivel de confianza de

(Nc) de 95%, lo que asegura que los datos obtenidos estén dentro de los
límites del intervalo de confianza, y por lo tanto tener una precisión de un
10%.
5.1.2.- Procedimiento para calcular el tiempo estándar de la

operación de desarmado:
 Cálculo de los Grados de Libertad:
=7
 Cálculo del Nivel de Significancia:
 Cálculo de la Probabilidad “t student”

43
tc = t (0,025 ; 7)
tc = 2,3646
Luego de esto se procede a determinar el tamaño de la muestra al
elemento de estudio que se le tomo el tiempo estándar
Tiempo de desarmado del equipo celular:
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
E-3 15,32 15,31 15,40 15,48 16,35 15,45 16,20 15,32
TPS= 15.6075seg.
 Cálculo del intervalo de confianza:
√
= 0.42091
√
X= 15.6075
tc = 2.3646
n=8
S = 0.42091
44
 Cálculo de intervalo de muestra:
Im = I
(0.70377= 0.70377)
Por lo tanto se aceptan las ocho (08) observaciones realizadas.
 Cálculo del tiempo estándar:
Pero
Ahora
45
 Cálculo de la velocidad
Basándonos en la tabla de sistema Westinghouse se estableció que:
FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN
CONDICIÓN DE El operario se encuentra

TRABAJO D REGULAR 0,00 afectado por no tener el
espacio suficiente para
realizar la operación.
El operario realiza la
ESFUERZO E2 ACEPTABLE -0,08 actividad con gran
empeño a pesar de no
contar con el espacio
suficiente.
Los resultados de las

CONSISTENCIA D REGULAR O,OO observaciones realizadas
arrojan cierto grado de
repitencia.
El operario posee
HABILIDAD C1 BUENA +0,06 destreza para realizar la
operación con facilidad.
Sumando las calificaciones algebraicamente se obtuvo que:
c = - 0,02
Cv = 1- 0,02 = 0,98
Este valor indica que el operario estudiado se encuentra trabajando con

un 98% de eficiencia.
46
 Cálculo de el tiempo normal (TN):
 Cálculo de la fatiga:
Para la determinación de la fatiga se utiliza el método sistémico, el

cual provee una tabla, a través de la cual se especifican las condiciones
que alteran al operario durante la jornada de trabajo.
FACTOR GRADO PUNTOS JUSTIFICACIÓN

TEMPERATURA
Climatización bajo
control eléctrico
1 5
CONDICIONES Operaciones en
AMBIENTALES ambientes
1 5
acondicionados con
aires fresco y libre de
olores
HUMEDAD Ambiente seco,

menos del 30% de
2 10
humedad relativa
NIVEL DE RUIDO Ruidos por debajo de

30 decibeles,
2 10
ambiente tranquilo.
47
Ambiente que
requiere de
ILUMINACION
iluminación especial
2 10 o por debajo del

estándar
DURACIÓN DE Operación que puede

TRABAJO completarse en una
3 60
hora o menos
REPETICIÓN DEL El trabajador puede

CICLO programar su propio
1 20
trabajo o variar su
patrón de ejecución
ESFUERZO Esfuerzo manual

FÍSICO aplicado entre el 40%
1 20
y el 70% del tiempo,
para pesos entre 2.5
kg y 12.5 kg
ESFUERZO Atención mental y

MENTAL O visual concentrada o
4 50
VISUAL intensa en espacios
reducidos
POSICIÓN DEL Realización de

TRABAJO trabajo en posición
1 10
sentado, parado y
caminando.
TOTAL 2OO
48
De la tabla anterior se obtuvo que el total de puntos, fue de 200 y la

jornada de trabajo (continua) es de (420 min), haciendo uso de la tabla de
concesiones por fatiga obtenemos los siguientes datos:
Rango=199 – 205
% fatiga = 8
Fatiga= 31 min
 Normalización de las tolerancias.
Para realizar la normalización de las tolerancias en función del tiempo

normal se utiliza la siguiente fórmula:
JET – FATIGA + NP NP + FATIGA
TN X
( 355 - 31 + 20 ) ( 31 + 20 )
15.29535 ?
X = 2.26762 min.
Ahora bien, sustituyendo TN y las ∑tolerancias se tiene que:
TE = TN + ∑ Tol
TE = 15,29535 + 2,26762 = 17,56297 min.
49
Finalmente el tiempo estándar que emplea el operario para realizar la

actividad de cambio de desarmado en el proceso de cambio de Miller es
de aproximadamente 17,56297min, considerando las tolerancias que se
presentan por concepto de fatiga. El tiempo estimado para tolerancias por
concepto de necesidades personales no estás estipuladas por la
empresa, sin embargo, en la realidad éste tiene cierto grado de incidencia
en los resultados del tiempo empleado para la reparación, es por ello que
se recomienda que la empresa tome esto en cuenta y lo establezca para
que el resultado del estudio tenga mayor precisión.
Así mismo, el tiempo estándar que tarda la actividad de desarmado
tampoco esta estandarizado por la empresa, lo cual dificulta realizar las
comparaciones con los cálculos obtenidos, por tanto se recomienda a los
encargados medir con los instrumentos necesarios los tiempos de
duración de cada actividad y realizar constantes monitoreos del
cumplimiento de esos estándares.
5.2.- Muestreo del trabajo.
Para realizar el estudio de muestreo, se realizarán las

observaciones de las actividades que desempeñan de un operario en
particular, en este caso el encargado del servicio técnico de los celulares
(el técnico), el cual puede desempeñar las siguientes actividades:
- Revisión de equipo.
- Cambio de Miller.
- Cambio de Carcasa
- Reparación de Corneta.
- Cambio de Trackball.
- Cambio de Mica.
- Actualización de Software.
- Cambio de Teclado.
- Cambio de Pantalla.
50
Las horas en las cuales se realizará el estudio serán obtenidas a

través de los números aleatorios conseguidos mediante la calculadora,
éste estudio se realizará durante cinco días; se debe tomar en cuenta que
las horas de observación serán las mismas para todos los días, aunque
no es lo más recomendable la versatilidad del método lo permite.
Se debe tomar en cuenta que estos números deben cumplir con la

siguiente condición: que estén contenidos dentro de la Jornada de
Trabajo (10:00am a 05:00pm); donde los 3 últimos dígitos del número
aleatorio se ubica en los rangos comprendidos mas adelante para obtener
las horas, y los dos últimos dígitos del número aleatorio representan los
minutos.
Números aleatorios.
0,375 0,669 0,400 0,211 0,863 0,865 0,895 0,591 0,597 0,736
Se realiza una distribución de las horas de la jornada de trabajo

con los números comprendidos del 000 999, haciendo la
siguiente distribución:
= 142 números/hrs.
51
000 - 142 10:00 am - 11:00 am
143 - 285 11:01 am - 12:00 m
286 - 428 12:01 pm - 01:00 pm
429 - 571 01:01 pm - 02:00 pm
572 - 714 02:01 pm - 03:00 pm
715 - 857 03:01 pm - 04:00 pm
858 - 999 04:01 pm - 05:00 pm
Se ubican los 3 últimos dígitos de los números aleatorios en los

rangos antes observados para ubicar las horas mientras que los dos
últimos números de cada número aleatorio nos indicaran los minutos.
Así obtenemos las siguientes horas:
01:15 pm 03:09 pm 12:00 m 11:11 am 05:03 pm

05:05 pm 05:35 pm 03:31 pm 03:37 pm 03:36 pm
De acuerdo a la condición, los números 0,863; 0,865; 0,895; no

están dentro de la jornada de trabajo por ello se deben buscar otros
valores.
0,370 0,274 0,455
Números aleatorios extras.
Las horas correspondidas a los números aleatorios son las

siguientes:
52
01:15 pm 03:09 pm 12:00 m 11:11 am 01:10 pm

12:14 pm 01:55 pm 03:31 pm 03:37 pm 03:36 pm
Procedimiento para realizar el muestreo del trabajo.
1. Definir objetivo.
Determinar el porcentaje (%) de eficiencia del operario en el

departamento de servicio técnico en la empresa MECANI-K
CELULAR EXPRESS.
2. Identificar los elementos.
% de eficiencia de trabajo.
Trabaja No Trabaja
 Revisión de Equipo.  Ocio.
 Cambio de Miller.  Ausente.
 Cambio de Carcasa.  No hay equipos.
 Reparación de  No hay repuestos.

Corneta.
 Falla eléctrica.
 Cambio de Trackball.
 Cambio de Mica.
 Cambio de Software.
 Cambio de Teclado.
 Cambio de pantalla.
53
3. Nivel de confianza.
Para este estudio se han seleccionado los siguientes valores:
Nivel de confianza (NC): 95%

Exactitud (S): 5%
Coeficiente (K) = 1.96
NC 99.7 99 98 96 95.5 95 90 80 68.3 50

K 3.00 2.58 2.33 2.05 2.00 1.96 1.64 1.28 1 0.61
Horas de observación ordenadas.
11:11 am 12:00 m 12:14 pm 01:10 pm 01:15 pm

01:55 pm 03:09 pm 03:31 pm 03:36 pm 03:37 pm
Leyenda de formatos de muestreo de trabajo.
 Trabaja  No Trabaja
 (T1) Revisión de Equipo.  (NT1) Ocio.
 (T2) Cambio de Miller.  (NT2) Ausente.
 (T3) Cambio de Carcasa.  (NT3) No hay equipos.
 (T4) Reparación de Corneta.  (NT4) No hay repuestos.
 (T5) Cambio de Trackball.  (NT5) Falla eléctrica.
 (T6) Cambio de Mica.
 (T7) Actualización de Software.
 (T8) Cambio de Teclado.
 (T9) Cambio de Pantalla.
54
Formato de muestreo de trabajo en la página siguiente.
55
EMPRESA: MECANI-K CELULAR EXPRESS
MUESTREO DEPARTAMENTO: Servicio técnico

DE DESCRIPCIÓN: Reparación de Celulares
TRABAJO
TURNO: Diurno FECHA: 27/02/2012
ANALISTAS: Díaz David, Méndez Tiffany, Mendoza Nohelis, Rivero Keilys.
TRABAJA NO TRABAJA
DIA HORA: T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 NT1 NT2 NT3 NT4 NT5
11:11 a.m. X
12:00 m X
12:14 p.m. X
01:10 p.m. X
01:15 p.m. X
01:55 p.m. X
1
03:09 p.m. X
03:31 p.m. X
03:36 p.m. X
03:37p.m. X
TOTAL: 0 1 0 1 0 0 4 1 0 1 2 0 0 0
T0TAL DE OBS. TRABAJA: 7 TOTAL DE OBS. NO TRABAJA: 3
OBSERVACION: Desde 3:09 hasta 3:37 el operario estuvo realizando actualización de software operación que tarda
aproximadamente 40 min. por tal motivo la sucesión de las horas.
56
MUESTREO DEPARTAMENTO: Servicio Técnico

TRABAJO
TRABAJA NO TRABAJA
11:11 a.m. X
12:00p.m. X
12:14 p.m. X
01:10 p.m. X
01:15 p.m. X
01:55 p.m. X
2
03:09 p.m. X
03:31 p.m. X
03:36 p.m. X
03:37p.m. X
TOTAL: 2 1 3 0 0 1 0 1 0 0 2 0 0 0
OBSERVACION: el operario estuvo la mayoría del tiempo, solo tuvo dos tiempos NT, los cuales están comprendidos
en un rango cercano, para el almuerzo.
57

TRABAJO
TRABAJA NO TRABAJA
11:11 a.m. X
12:00p.m. X
12:14 p.m. X
01:10 p.m. X
01:15 p.m. X
01:55 p.m. X
3
03:09 p.m. X
03:31 p.m. X
03:36 p.m. X
03:37p.m. X
TOTAL: 1 3 0 0 3 1 1 0 0 0 1 0 0 0
OBSERVACION: El operario estuvo realizando su trabajo la mayoría del tiempo
58

TRABAJO
TRABAJA NO TRABAJA
11:11 a.m. X
12:00p.m. X
12:14 p.m. X
01:10 p.m. X
01:15 p.m. X
01:55 p.m. X
4
03:09 p.m. X
03:31 p.m. X
03:36 p.m. X
03:37p.m. X
TOTAL: 2 1 0 1 0 1 0 1 1 1 1 0 1 0
OBSERVACION: Se observo que el operario estuvo tiempo sin trabajar ya que estaba ausento o no había repuestos.
59

TRABAJO
TURNO: Diurno FECHA:2/03/2012
TRABAJA NO TRABAJA
11:11 a.m. X
12:00p.m. X
12:14 p.m. X
01:10 p.m. X
01:15 p.m. X
01:55 P.M. X
5
03:09 p.m. X
03:31 p.m. X
03:36 p.m. X
03:37p.m. X
TOTAL: 0 3 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0
OBSERVACION: El operario se encontraba realizando las distintas actividades, pero también tomó
tiempo para almuerzo y espera por equipo.
60
Día Trabaja NO Trabaja
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 NT1 NT2 NT3 NT4 NT5
1 0 1 0 1 0 0 4 1 0 1 2 0 0 0
2 2 1 3 0 0 1 0 1 0 0 2 0 0 0
3 1 3 0 0 3 1 1 0 0 0 1 0 0 0
4 2 1 0 1 0 1 0 1 1 1 1 0 1 0
5 0 3 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 0 0
Total 5 9 3 3 4 4 6 3 2 3 7 0 1 0
TABLA DE OBSERVACIONES.
De la tabla siguiente se puede observar el comportamiento del

operario en los cinco días de estudio, en el cual se observa que se
mantiene en su mayoría activo, cumpliendo con sus compromisos
laborales, tomando tiempo también para necesidades personales. Se
puede destacar que el tercer día estuvo en su mayoría ocupado y el
primero, cuarto y quinto día tuvo oportunidades de no trabajar.
4. Datos para el estudio.
 Observaciones diarias: 10 obs.
61
 Días de estudio: 5 días.

 N° de Revisión de Equipo (T1): 5
 N° de Cambio de Miller (T2): 9
 N° de Cambio de Carcasa (T3): 3
 N° de Reparación de Corneta (T4): 3
 N° de Cambio de Trackball (T5): 4
 N° de Cambio de Mica (T6): 4
 N° de Cambio de Software (T7): 6
 N° de Cambio de Teclado (T8): 3
 N° de Cambio de pantalla (T9): 2
 N° de Ocio (NT1): 3
 N° de Ausente (NT2): 7
 N° de No hay equipos (NT3): 0
 N° de No hay repuestos (NT4): 1
 N° de Falla eléctrica (NT5): 0
Observaciones Totales (N=50).
5. Porcentaje (%) de ocurrencia del evento.
p = = = 0,78 p = 78%
Este valor nos indica que existe la probabilidad de que el 78% de

las veces que se observe al operario éste se encuentre realizando sus
actividades. Aunque este resultado que representan las observaciones
realizadas no es tan aceptable. Mientras mayores observaciones se
realicen esta probabilidad puede verse afectada y disminuir.
 Porcentaje de eficiencia del operario.
62
p =
Día 1.
p = = 0,7
Día 2.
p = = 0,8
Día 3.
p = = 0,9
Día 4.
p = = 0,7
Día 5.
p = = 0,8
 Porcentaje de ineficiencia del operario.
p =
Día 1.
p = = 0,3
Día 2.
63
p = = 0,2
Día 3.
p = = 0,1
Día 4.
p = = 0,3
Día 5.
p = = 0,2
Tabla porcentaje de eficiencia e ineficiencia:
Día Observaciones % de Observaciones % de

diarias eficiencia diarias ineficiencia
1 7 14% 3 6%
2 8 16% 2 4%
3 9 18% 1 2%
4 7 14% 3 6%
5 8 16% 2 4%
64
Una vez más en esta tabla se evidencia lo mencionado

anteriormente donde el día con mayor porcentaje de eficiencia fuere el 3,
lo cual interesa por ser éste el objeto de estudio.
6. Determinar S’.
p
√ = √ = 0, 1472
p
Comparando S’ con S se tiene que:
S’ > S
14,72% > 5%
El criterio de decisión para poder argumentar algo al respecto de la

exactitud debe ser S´< S, como en este caso no se cumple no es posible
concluir nada al respecto hasta que se observe el comportamiento gráfico
del estudio. Además de esto se Debe realizar el recalculo de N para
determinar el número de muestras que son necesarias adicionar para
satisfacer esta condición.
7. Determinar N’ (recalculo).
p
= = 433,41 434 obs.
p
65
1 Día 10 observaciones
X 434 observaciones
X = 434 * 1 / 10 = 43,4 44 Días.
Esto indica que se deben realizar 434 observaciones adicionales,

las cuales son equivalentes a cuarenta y cuatro (44) días de estudio, para
poder tener mayor consistencia en los resultados y el estudio sea más
preciso.
8. Calculo del Lc.
p p
p √
p √ p p
p √ p p
66
Tabla de límites de control y probabilidad.
Lc 0,78
Lcs 1,0367
Lci 0,5232
P1 0,7
P2 0,8
P3 0,9
P4 0,7
P5 0,8
Una vez calculados los límites de control y las probabilidades de

ocurrencia de los eventos se procede a realizar el gráfico de control
correspondiente.
67
Gráfico de Control.
(Probabilidad)
1,4
1,2
Pi
0,8
Lc
Lcs
0,6
Lci
0,4
0,2
0
(Días)
1 2 3 4 5
De acuerdo con el gráfico, se observa que éste se encuentra bajo

control, ya que todos los puntos están ubicados dentro de los límites
superior e inferior, sin embargo se puede notar que en el día 1 existe la
mayor eficiencia por parte del operario ya que en este día se encuentra el
punto máximo de la gráfica.
Otro aspecto que se puede considerar es que entre los días

siguientes la eficiencia del operario estuvo disminuyendo y esto puede
atribuirse a que esta observación se realizó de forma consecutiva, un día
tras otro, en una muestra muy pequeña de sólo 5 días.
68
Diagrama de Pareto.
Como complemento del estudio se realizó el diagrama de Pareto

correspondiente a la situación presentada, para ello es necesario contar
con los siguientes datos: la ocurrencia de los eventos de cada día, y el
porcentaje que esté representa del total.
Leyenda utilizada para realizar el Diagrama de Pareto.
Causas Causas
A Cambio de Miller H Cambio de Teclado
B Ausente I Cambio de Carcasa
C Actualización de Software J Ocio
D Revisión de Equipo K Cambio de Pantalla
E Cambio de Trackball L No hay Repuestos
F Cambio de Mica M No hay Equipos
G Reparación de Corneta N Falla Eléctrica
Tabla de datos para el Diagrama de Pareto.
Causas Frecuencia Frecuencia % %

Absoluta Acumulada Absoluto Acumulado
A 9 9 18% 18%
B 7 16 14% 32%
C 6 22 12% 44%
D 5 27 10% 54%
69
E 4 31 8% 62%
F 4 35 8% 70%
G 3 38 6% 76%
H 3 41 6% 82%
I 3 44 6% 88%
J 3 47 6% 94%
K 2 49 4% 98%
L 1 50 2% 100%
M 0 50 0% 100%
N 0 50 0% 100%
Total 50
Una vez calculado los porcentajes con relación a la frecuencia de

ocurrencia de los eventos se procede a realizar el diagrama de Pareto
correspondiente, y de esta manera determinar las causas que tienen
mayor incidencia en la eficiencia del operario.
70
(Frecuencia)
(Causas)
Del Diagrama de Pareto anterior se pueden observar el grupo de

elementos que son responsables de la mayor parte del efecto. En este
caso las causas que generan la mayor eficiencia en el operario, es decir
que mantienen al mismo trabajando. En otras palabras el 80% de la
eficiencia se debe a que el operario se encuentre realizando las
siguientes actividades: (Cambio de Miller, Actualización de Software,
Cambio de Trackball, Revisión de Equipo, Cambio de Mica, Reparación
de Corneta).
Una vez realizados todos los cálculos y gráficos correspondientes

al estudio de muestreo, es recomendable que se realice un seguimiento a
las causas que generan la ineficiencia del operario, que aunque son
pocas deben ser igualmente consideradas para atacarlas y disminuirlas lo
más que se pueda.
71
CONCLUSIONES
A través de las herramientas aplicadas de ingeniería de métodos,

tales como, el estudio de tiempo y muestreo de trabajo, efectuado al
proceso de reparación de teléfonos celulares en el departamento de
servicio técnico de la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, se
pudieron obtener las siguientes conclusiones:
1. Se pudo verificar que en la actualidad la empresa no posee un
procedimiento documentado para la realización de las actividades
relacionadas al servicio técnico de equipos celulares, por lo que no
se cuenta con estándares de tiempo, ni con indicaciones para el
adecuado manejo de los equipos.
2. El tiempo estándar que duró la realización de la operación de

cambio de Miller fue de TE = 15,29535 + 2,26762 = 17,56297 min.
3. Se pudo verificar que las operaciones de servicio técnico se realiza

en la actualidad sin seguir ningún criterio de ejecución establecido
ni documentado, puesto que éstas se efectúan según las
necesidades o fallas que presenten el cliente o los equipos que se
reciben. Esto ocasiona variaciones en el proceso de ejecución de
las actividades entre los diferentes operarios (técnicos).
4. Se verifica que la empresa tiene una eficiencia adecuada en cuanto

al uso del tiempo de los operarios en sus actividades propias.
5. Las condiciones de ambiente de trabajo de los operarios de

servicio técnico son de carácter favorables.
6. La efectividad de los operarios de servicio técnico es relevante, por

lo que no amerita la incorporación y/o sustitución de los mismos.
72
RECOMENDACIONES
Luego de haber concluido el presente estudio y realizado las

observaciones pertinentes, especificando las operaciones de servicio
técnico en el caso de estudio de muestreo, y de reparación o cambio de
Miller en el estudio de tiempo estándar, se procede a plantear las
siguientes recomendaciones:
1. Realizar un estudio de tiempo más a fondo para establecer el

tiempo promedio que tarda todas las actividades de reparación o
servicio técnico y que pueda quedar como dato de la empresa
para estudios posteriores.
2. Realizar periódicamente si es posible un estudio de tiempo, de

manera que le permita a la empresa tener un control de las fallas
que se producen, para así tomar las prevenciones necesarias con
el fin de mantener una buena productividad.
3. Realizar un estudio minucioso sobre el porcentaje de uso eficiente

y deficiente del tiempo por parte de los operarios de todos los
departamentos, y relacionarlo con otras variables relevantes para
la empresa, con el fin de optimizar sus funciones dentro de la
misma y aprovechar al máximo su estadía allí.
4. Conservar las condiciones de ambiente de trabajo ya que son

convenientes para la efectividad de los operarios.
73
BIBLIOGRAFÍA
 FIDIAS G. ARIAS. El proyecto de investigación. Introducción a la

Metodología Científica. Editorial Espíteme 5ta edición. Caracas
Venezuela.
 http://www.monografias.com/PROYECTOS%20DE%20METODOS/
IVAN%20TURMERO.
 NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial. Métodos,

Estándares y Diseño del trabajo. Ed. Alfaomega. ED 11 a. México
2004.
74
ANEXOS
75
76
CONCESIÓN % x JORNADA EFECTIVA

CONCESIONES POR FATIGA MINUTOS CONCEDIDOS = ----------------------------------------------------------
1 + CONCESIÓN %
L Í M I T E S JORNADA EFECTIVA (MINUTOS)
CONCESIÓN (%)
CLASE
POR CLASE
D E
C L A S E 510 480 450 420
INFERIOR SUPERIOR MINUTOS CONCEDIDOS POR FATIGA
A1 0 156 1 5 5 4 4
A2 157 163 2 10 10 9 8
A3 164 170 3 15 14 13 12
A4 171 177 4 20 18 17 16
A5 178 184 5 24 23 21 20
B1 185 191 6 29 27 25 24
B2 192 198 7 33 31 29 27
B3 199 205 8 38 36 33 31
B4 206 212 9 42 40 37 35
B5 213 219 10 46 44 41 38
C1 220 226 11 51 48 45 42
C2 227 233 12 55 51 48 45
C3 234 240 13 59 55 52 48
C4 241 247 14 63 59 55 51
C5 248 254 15 67 63 59 55
D1 255 261 16 70 66 62 58
D2 262 268 17 74 70 65 61
D3 269 275 18 78 73 69 64
D4 276 282 19 81 77 72 67
D5 283 289 20 85 80 75 70
E1 290 296 21 89 83 78 73
E2 297 303 22 92 86 81 76
E3 304 310 23 95 90 84 79
E4 311 317 24 99 93 87 81
E5 318 324 25 102 96 90 84
F1 325 331 26 105 99 93 87
F2 332 338 27 108 102 96 89
F3 339 345 28 112 105 98 92
F4 346 349 29 115 108 101 94
F5 350 … Y MÁS 30 118 111 104 97
77
HABILIDAD ESFUERZO
+ 0.15 A1 Extrema + 0.13 A1 Excesivo

+ 0.13 A2 Extrema + 0.12 A2 Excesivo
+ 0.11 B1 Excelente + 0.10 B1 Excelente
+ 0.08 B2 Excelente + 0.08 B2 Excelente
+ 0.06 C1 Buena + 0.05 C1 Bueno
+ 0.03 C2 Buena + 0.02 C2 Bueno
0.00 D Regular 0.00 D Regular
- 0.05 E1 Aceptable - 0.04 E1 Aceptable
- 0.10 E2 Aceptable - 0.08 E2 Aceptable
- 0.16 F1 Deficiente - 0.12 F1 Deficiente
- 0.22 F2 Deficiente - 0.17 F2 Deficiente
CONDICION ES CONSISTENCIA
+ 0.06 A Ideales + 0.04 A Perfecta

+ 0.04 B Excelentes + 0.03 B Excelente
+ 0.02 C Buenas + 0.01 C Buena
0.00 D Regulares 0.00 D Regular
- 0.03 E Aceptables - 0.02 E Aceptable
- 0.07 F Deficientes - 0.04 F Deficiente
78
79
80
81
82
83
84

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Ingeniería de Métodos

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MUESTREO DE LA

(Práctica de laboratorio N°3)

CIUDAD GUAYANA, MARZO 2012

1.1.- Planteamiento del problema 01

1.2.1.- Objetivo general 02

1.2.2.- Objetivos específicos 02

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO.

2.1.- Medición del trabajo 04

2.1.1.- Procedimiento básico 04

2.1.2.- Registro de la información 05

2.1.3.- Elementos generales 05

2.2.- Técnicas más utilizadas 06

2.2.1.- Estudio de tiempos 06

2.2.1.1.- Elementos y preparación 07

2.2.1.2.- Tiempo estándar 09

2.2.1.5.- Estudio de tiempos con cronometraje 18

2.2.1.5.1.- Pasos para su realización 18

2.2.1.5.2.- Tipos de cronometrajes 19

2.2.1.5.3.- Ventajas y desventajas 20

2.2.2.- Muestreo del trabajo 20

2.2.2.5.- Procedimiento estadístico para la

2.2.2.6.- Gráficos de control 26

2.2.2.7.- Diagrama de Pareto 27

CAPÍTULO III: DISEÑO METODOLÓGICO.

3.1.- Tipo de estudio 28

3.2.- Población y Muestra 29

3.3.- Herramientas o instrumentos 29

CAPÍTULO IV: SITUACIÓN ACTUAL. 32

CAPÍTULO V: ESTUDIO DE TIEMPO.

5.1.- Tiempo estándar 34

5.1.1.- Determinación del número de observaciones 35

5.1.2.- Procedimiento para calcular el tiempo estándar 35

5.2.- Muestreo del trabajo 42

Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un

La ingeniería de métodos es una herramienta muy importante que

El estudio de tiempos es una técnica empleada para la medición

El muestreo de trabajo se utiliza para conocer las proporciones de

De acuerdo con lo antes expuesto, se realizó el estudio de tiempo y

Esta investigación, de acuerdo al tipo de estudio es de campo,

A su vez, en el presente trabajo se desarrollaron los siguientes

1.1.- Planteamiento del Problema.

En la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, no se tienen

Por tal motivo, surge la necesidad de determinar el tiempo de

De igual modo, en la empresa MECANI-K CELULAR EXPRESS, no

En este sentido, se detectó la necesidad de determinar el

La determinación del porcentaje de eficiencia facilitará la

Es importante señalar que el estudio de tiempo estándar y

Por tal motivo, por concepto de este estudio, se realizará el

1.2.1.- Objetivo general.

1.- Aplicar el estudio de tiempo para determinar el tiempo estándar

2.- Realizar el estudio de muestreo para determinar de eficiencia

1.2.2.- Objetivos específicos.

1.-Realizar observaciones para obtención de datos.

7.- Aplicar procedimientos conocidos para la determinación del

2.1.- Medición del trabajo.

La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el

2.1.1.- Procedimiento básico para la medición del trabajo.

1. Selección del trabajo que se va a estudiar.

2. Registro de todos los datos, los métodos y los elementos de

3. Examen de los datos registrados y preparación de una

4. Medición de la cantidad de trabajo que corresponde a cada