INSTITUTO TECNOLÓGICO GUSTAVO A.

MADERO II

NOMBRE:
FERNÁNDEZ CHACHA HANS STEFFAN

No. DE CONTROL:
181250371

TAREA:
6.1 PROCESOS DE MANUFACTURA ESPECIALES DE EMPRESAS REGIONALES

ASIGNATURA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN

GRUPO:
4I3

FECHA DE ENTREGA:
23/ MAY /2020

DOCENTE:
ANGELES CHAVEZ GUSTAVO
INDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
6.1 MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO...............................................................4
6.2 MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA.................................................................5
6.3 PROCESOS DE ENSAMBLE..........................................................................................5
5.3.1 No permanentes..........................................................................................................7
5.3.2 Semipermanentes........................................................................................................7
5.3.3 Permanentes................................................................................................................8
Soldadura.........................................................................................................................8
Tipos de Soldadura..........................................................................................................8
La Unión por Soladura...................................................................................................10
Tipos de uniones............................................................................................................10
Uniones adhesivas.........................................................................................................11
6.4 PROCESOS REGIONALES..........................................................................................13
CONCLUSIONES................................................................................................................14
INTRODUCCIÓN
Los procesos de manufactura describen la transformación de las materias las primas en
productos terminados para su posterior comercialización. En ocasiones son conocidos por
el término de industria secundaria, como, por ejemplo, en la industria manufacturera de
semiconductores y acero. Los documentos de la presente sección, proporcionan material
explicativo teórico relacionado con los procesos de manufactura, su desarrollo y aplicación
en diversos entornos industriales.
Tipos de procesos de la manufactura
En la industria manufacturera se identifican procesos elementales de transformación de los
materiales y se agrupan en dos grandes tipologías: los procesos mecánicos y los procesos
químicos. Los mecánicos están vinculados a las operaciones de procesamiento, mientras
que los químicos se vinculan a las operaciones de ensamble . También existen nuevos
procesos productivos que involucran a las tecnologías emergentes y sé que se centra en el
ámbito de la medicina, se trata de los procesos biológicos. A continuación, el listado de
procesos de la manufactura
Procesos mecánicos

 Moldeo
o Fundición
o Pulvimetalurgia
o Inyección de polímeros
o Moldeo por soplado
o Moldeo por compresión
 Termoconformado o deformación plástica.
o Laminación
o Forja
o Extrusión
o Tumbado
o Conformado de chapa
o Encogimiento
 Procesos con arranque de material
o Mecanizado
 Torneado
 Fresado
 Taladro
o Electroerosión
 Tratamientos supeficiales (Acabado)
o Eléctricos
o Abrasivos
o Pulido
 o

6.1 MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO.

Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y quebradizos.

Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas de abrasivo muy finas
y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan partículas abrasivas que
chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte,
polvos de óxido de aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la
dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son
recirculados a causa de posible contaminación lo cual es apto a la obstrucción del sistema.
Este maquinado, corta materiales frágiles sin dañarlos. Otros usos incluyen vidrio
escarchado, remoción de óxidos en superficies metálicas, rebabado, grabado de modelos,
taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales cristalinos. Este
no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partículas abrasivas tienden a
embutirse. Comparado con procesos convencionales, la relación de remoción de material es
lenta.
6.2 MAQUINADOS CON CHORRO DE AGUA

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de agua
de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente un diámetro
de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales velocidades, los
chorros pueden cortar madera, plásticos, telas y en algunos casos cerámica. Una desventaja
de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado.

Proceso

En este método se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del

chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta
una ranura angosta en la pieza.

Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25 mm de
espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentación en automóviles, y algunas láminas
de carrocería. Es una operación eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de
alimentos para cortar productos alimenticios.

Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles (ya
que no se producen flexiones) y las rebabas producidas son muy pequeñas. La pieza se
humedece muy poco y puede iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un hueco
pretaladrado. Por último, no produce calor, y es un proceso seguro para el ambiente
(aunque es muy ruidoso).

Si al chorro de agua se le agregan partículas abrasivas, se puede aumentar notablemente la

velocidad de remoción del material. Recordemos que un abrasivo es una partícula dura,
pequeña y no metálica que tiene aristas agudas y forma irregular. Este procedimiento es
adecuado en especial con los materiales sensibles al calor que no se pueden maquinar con
procesos que involucren generación de calor.
6.3 PROCESOS DE ENSAMBLE

Ensamble Mecánico

Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica
entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un tornillo
es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado
ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las
partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión
permanente en forma mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que
se usa para unir dos (o más) partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y
después forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un
extremo. Se usan para producir una unión empalmada permanente entre dos (o más) partes
planas.
Diseño para ensambles
En años recientes el diseño de ensambles ha recibido mucha atención, pero sus operaciones
tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseño sea exitoso se plantean dos
puntos sencillos:
1) diseñar el producto con la menor cantidad de partes posibles
2) diseñar las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.

Se siguen algunos principios para dicho diseño.

Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles requeridos
a) Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos
b) Estandarizar los sujetadores
c) Reducir dificultades de orientaciones de las partes
d) Evitar las partes que se enredan.

5.3.1 No permanentes

Las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos son más
costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir.

5.3.2 Semipermanentes.

Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o más piezas en una unión que puede
desarmarse fácilmente.

Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores,
cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran sempiternamente, también
se usan el remachado, ajustes a presión y encajes de expansión tornillos tuercas y pernos.

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica
entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un tornillo
es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado
ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las
partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
5.3.3 Permanentes.

Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas, soldadura
blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión
o ambos.
El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de
necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso.

Soldadura
La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de
contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnológica se

deriva de los siguientes:

1. La soldadura proporciona unión permanente

2. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma más económica de unir componentes, en términos
de uso de materiales y costos de fabricación.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo.

Tipos de Soldadura

Soldadura por fusión

Estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones de
soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el
proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada.
Soldadura de estado sólido
Este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la
aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión.

Algunos procesos representativos de este proceso son:

 Soldadura por difusión. Las partes se colocan juntas bajo presión a una temperatura
elevada.
 Soldadura por fricción. Es un proceso similar al de difusión, solo que la temperatura
se obtiene al friccionar las partes a unir.
 Soldadura ultrasónica. Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos
partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección
paralela a las superficies de contacto. La combinación de las fuerzas normales y
vibratorias produce intensas tensiones que remueven las películas superficiales y
obtienen la unión atómica de las partes.

Existe otros tipos de soldadura como:

1. Soldadura metálica con arco protegido

2. Soldadura metálica con arco eléctrico y gas

3. Soldadura con núcleo fundente

 4. Soldadura electro gaseosa

5. Soldadura con arco sumergido

La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusión donde el

calor se obtiene mediante la generación de una gran resistencia eléctrica dirigida hacia el
flujo de corriente en la unión que se va a soldar.

La Unión por Soladura

La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes denominada unión por
soldadura, así es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes
que han sido unidas.
Tipos de uniones
a) Unión empalmada. En esta unión, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus
bordes.
b) Unión de esquina. Las partes en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen
en la esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta. Esta unión consiste de dos partes que se sobreponen
d) Unión T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
e) Unión de bordes. Las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de
sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.

Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de
los métodos de unión permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de
aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como
metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros.

La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales
que se desea unir para la fijación de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con
soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión
2. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones deben diseñarse para
que se apliquen tensiones de esos tipos.
3. Los pegados son más débiles en hendiduras o desprendimientos, y deben diseñarse para
evitar este tipo de tensiones.

a) Transversal
b) De cizalla
c) De hendidura
d) De desprendimiento

Tipos de Adhesivos
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden clasificarse
dentro de 4 categorías: 1) naturales, 2) inorgánicos y 3) sintéticos. Los adhesivos naturales
son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el
almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este tipo de adhesivos se limita
aplicaciones de bajo tensión.

Lo adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de

magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los
naturales.

Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la manufactura;

incluyen diversos polímeros termoplásticos y duro plásticos.

Métodos de aplicación de adhesivos

1) Aplicación con brocha
2) Rodillos manuales
3) Serigrafía
4) Por flujo
5) Por aspersión o atomización
6) Con aplicadores automáticos
7) Recubrimiento mediante rodillo
6.4 PROCESOS REGIONALES

Se emplea para describir la sección del proceso que se inicia con la materia prima en forma
de una masa refinada, y su interés principal es el cambio de forma.
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar
las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza
muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

Los procesos de manufactura se pueden clasificar en cuatro categorías amplias, con base en
el modo como se producen las piezas:
 La conformación
 El ensamble
 El acabado Diversos

Un Producto regional bruto o Producto bruto metropolitano, se define como el valor de

mercado de todos los bienes y servicios finales producidos en un área metropolitana
(excluidos los impuestos netos sobre los productos) en un período determinado de tiempo.

El producto regional bruto se calcula a nivel de industrias y sectores de la producción

como método de la diferencia entre la producción de bienes y servicios y el consumo
intermedio, que se transforman o se consumen durante el proceso de fabricación.

Procesos de manufactura en México

Industrias manufactureras y productos: Son empresas y organizaciones que producen y

abastecen bienes y servicios.
Primarias: cultivan y explotan los recursos naturales.
Secundarias: adquieren los productos de las industrias primarias y los transforman en
bienes de consumo o de capital.
Terciarias: constituyen el sector de servicios de la economía.
Industrias Manufactureras: Primarias: agricultura, pesca, petróleo, minería, forestal.
CONCLUSIONES

Podemos decir que con la aplicación práctica de estos temas es suficiente para entender lo
que se aprendió en el curso ya que todos están relacionados y, aunque cada uno tiene sus
características, aprendimos a hacer trabajos respecto a las máquinas y tiempo empleado,
aprendimos que existen diferencias para velocidades de corte y avance dependiendo de los
materiales, todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones, dándonos cuenta de que
nosotros como Ingenieros Industriales, debemos estar siempre informados respecto de las
especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas, controlando así al capital
humano, materia prima, calidad y, por ende, los costos.

REFERNCIAS

https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/PROCESOS-DE-MANUFACTURA-
ESPECIALES-DE-EMPRESAS-REGIONALES/1731082.html

https://docs.google.com/viewer?
a=v&pid=sites&srcid=ZGVmYXVsdGRvbWFpbnxpbmdzb25pYXNhbmNoZXpjYXJyaW
xsb3xneDo3ZjRiM2IzMmU2MmY2YTJl

http://ingenieriaindustrial-apuntes.blogspot.com/2013/08/procesos-de-manufactura-
especiales-de.html