-Sujeción mecánica.

-Unión de plásticos, cerámicos y vidrios.

-Economía de las operaciones de unión.
Integrantes:
- Cervantes Farias Gael
- Rodriguez Guzman Miguel Angel
- Rodriguez Ramirez Martin
- Ramos Jr Bejarano Bernardo
- Mata Hernandez Jesus Francisco
Grupo: 3CE
Equipo: 2
Sujeción mecánica
El método más común de sujeción mecánica es el uso de tornillos, tuercas, pernos, pasadores y otras
variedades de sujetadores; estas operaciones también se conocen como ensamble mecánico. Por lo
general, la sujeción mecánica requiere que los componentes tengan orificios a través de los cuales se
inserten los sujetadores

Algunas de sus ventajas son:

• Facilidad de manufactura.

• Facilidad de ensamble y transporte.

• Facilidad de desensamble, mantenimiento, reemplazo de partes o reparación.

• Facilidad para crear diseños que requieren uniones móviles, como bisagras, mecanismos de
deslizamiento y componentes, y accesorios ajustables.

• Costo general inferior por manufactura del producto.

Sujeción mecánica
Preparación de los orificios.
Un orificio en un cuerpo sólido se puede producir mediante diversos métodos,
como troquelado, taladrado, medios químicos y eléctricos. La selección del
método depende del tipo de material, sus propiedades y espesor. Los orificios
también se pueden producir integralmente en el producto durante la fundición,
forjado, extrusión y metalurgia de polvos. Debido a las diferencias fundamentales
en sus características, cada una de las operaciones de fabricación de orificios
produce orificios con diferentes acabados y propiedades superficiales. La
influencia más significativa de un orificio en un cuerpo sólido es su tendencia a
reducir la vida por fatiga del componente mediante la concentración de
esfuerzos.
Sujeción mecánica
Sujetadores roscados.
Los pernos, tornillos y tuercas se encuentran
entre los sujetadores roscados de uso más
común. Los pernos y tornillos se pueden
asegurar con tuercas, o pueden ser de
autorroscado, en el que el tornillo corta o
forma la rosca en la parte a sujetar. El
método de autorroscado es muy efectivo y
económico en productos de plástico en los
que la sujeción no exige un orificio
machueleado o una tuerca.
Sujeción mecánica
Remaches.
El método más común de uniones
mecánicas permanentes o
semipermanentes es por remachado.
Pueden ser sólidos o tubulares. La
instalación de un remache sólido implica
dos pasos: la colocación del remache en
el orificio y la deformación del extremo de
su vástago por recalcado (cabeceado).
Los remaches huecos se instalan
abocardando su extremo más pequeño.
Ejemplos de remaches: (a) sólidos; (b) tubulares,
(c) divididos o bifurcados, y (d) de compresión
Otros métodos de sujeción
Pespunteo y engrapado de metales.
El proceso de pespunteo y engrapado de
metales es muy similar al engrapado ordinario
de papeles. Esta operación es rápida y
particularmente apropiada para unir materiales
delgados metálicos y no metálicos, incluyendo
madera. Un ejemplo común es el engrapado de
cajas de cartón. En el cierre, el material del
sujetador debe ser suficientemente delgado y
dúctil para soportar la gran deformación
localizada durante el agudo doblado.
Otros métodos de sujeción
Engargolado.

El engargolado se basa en el principio simple de doblar juntas dos piezas

delgadas de material. Es un proceso muy similar a la unión de dos hojas de papel
doblándolas en la esquina. Ejemplos comunes de engargolado se ven en la parte
superior de las latas para bebidas. En el engargolado, los materiales deben tener
la capacidad de someterse a doblado y plegado a radios muy pequeños.
Otros métodos de sujeción
Plegado.

El proceso de plegado es un método de unión sin usar sujetadores. Puede

realizarse con resaltes o depresiones, que es posible producir mediante
emboquillado o estampado. El plegado se puede realizar en partes tubulares o
planas, siempre que los materiales sean lo suficientemente delgados y dúctiles
para soportar las grandes deformaciones localizadas. Las corcholatas y otras
tapas se sujetan a las botellas mediante plegado.
Otros métodos de sujeción
Sujetadores de agarre o ajuste instantáneo.

En la siguiente figura se muestran diversos tipos de sujetadores de resorte o ajuste

instantáneo, los cuales se
utilizan ampliamente en
carrocerías automotrices y
aparatos eléctricos domésticos.
Son económicos y permiten el
ensamble fácil y rápido de los
componentes.
Otros métodos de sujeción
Ajustes por contracción y por prensado.

Los ajustes por contracción se basan en la contracción térmica de dos

componentes. Las aplicaciones comunes son el ensamble de componentes para
matrices y el montaje de engranes y levas en las flechas. En los ajustes por
prensado, se fuerza un componente sobre otro; este proceso produce una unión
de alta resistencia.
Diseño de las sujeciones mecánicas
El diseño de las uniones mecánicas requiere la consideración del tipo de carga a
que se someterá la estructura y del tamaño y espaciado de los orificios. Es
importante la compatibilidad del material del sujetador con el de los componentes
a unir. La incompatibildad puede producir corrosión galvánica. Por ejemplo, en un
sistema en el que se utiliza un perno o remache de acero para sujetar láminas de
cobre, el perno es anódico y la placa de cobre es catódica; esta combinación
produce rápida corrosión y pérdida de resistencia de la unión.
Diseño de las sujeciones mecánicas
Otros lineamientos generales de diseño para las uniones mecánicas son los
siguientes :
• Por lo general, es menos costoso utilizar menos sujetadores más grandes que
usar una gran cantidad de pequeños.
• El ensamble de partes debe realizarse con una cantidad mínima de
sujetadores.
• El ajuste entre las partes a unir debe ser tan suelto como sea posible para
reducir costos y facilitar el proceso de ensamble.
• Siempre que sea posible, deben utilizarse sujetadores de tamaño estándar.
•Los orificios no deben estar demasiado cerca de los bordes o esquinas para
evitar el posible desgarramiento del material al someterlo a fuerzas externas
Unión de plásticos, cerámicos y vidrios.
Los plásticos se pueden unir mediante muchos de los métodos ya descritos para
unir materiales metálicos y no metálicos, en particular por medio de la unión con
adhesivos y la sujeción mecánica

-Unión de termoplásticos

Los termoplásticos se pueden unir mediante los siguiente métodos: medios

térmicos, unión con adhesivos, unión por solventes y sujeción mecánica.
Unión de plásticos, cerámicos y vidrios.
Métodos térmicos.
Los termoplásticos se ablandan y funden al aumentar la temperatura. Por
consiguiente, se pueden unir por medios en los cuales se genera calor en la
interfaz, permitiendo que ocurra la fusión.
Debido a la baja conductividad térmica de los termoplásticos, la fuente de calor
puede quemar o calcinar las superficies de los componentes si se aplica a una
velocidad demasiado alta, causando posibles dificultades para obtener una fusión
lo suficientemente profunda para que la unión sea resistente. La oxidación
también puede ser un problema al unir algunos polímeros (como el polietileno), lo
que provoca degradación. Por lo general, se utiliza un gas inerte de protección
(como el nitrógeno) para evitar la oxidación.
Unión de plásticos, cerámicos y vidrios.
Unión con adhesivos.

Este método se ilustra mejor en la unión de secciones de tubos de cloruro

polivinílico (utilizados ampliamente en los sistemas de cañerías) y tubos de ABS
(usados en los sistemas de drenaje, desechos y ventilación). El adhesivo se
aplica a la camisa de conexión y a las superficies de los tubos mediante una capa
de fondo para mejorar la adhesión y después se unen las piezas.
Unión de plásticos, cerámicos y vidrios.
Sujeción mecánica.

Este método es efectivo para la mayoría de los termoplásticos y para unir

plásticos a metales. Se pueden utilizar tornillos de plástico o metálicos. Los
sujetadores de resorte integrado han ganado amplia aceptación para simplificar
operaciones de ensamble. Debido a que el sujetador puede moldearse
directamente al mismo tiempo que el plástico, agrega muy poco al costo del
ensamble. Esta técnica es de costo muy eficaz, porque reduce el tiempo de
ensamble y minimiza la cantidad de partes requeridas.
Unión de plásticos, cerámicos y vidrios.

Unión por solventes.

Este método consiste en la siguiente secuencia de pasos:

1. Desbastar las superficies con un abrasivo.

2. Secar y limpiar las superficies con un solvente apropiado para el polímero

específico.

3. Prensar las superficies y mantenerlas unidas hasta que se desarrolle suficiente

resistencia en la unión
Unión de plásticos, cerámicos y vidrios.

Unión electromagnética.

Los termoplásticos también se pueden unir por medios magnéticos, embutiendo

partículas diminutas del orden de 1 mm (40 mpulg) en el polímero. Un campo de
alta frecuencia produce el calentamiento por inducción del polímero y lo funde en
las interfaces a unir.
Unión de plásticos, cerámicos y vidrios.
Unión de termofijos
Los plásticos termofijos (como epóxico y fenólicos) se pueden unir mediante las
siguientes técnicas:
• Insertos roscados.
• Sujetadores mecánicos, en particular utilizando tornillos de autorroscado y
sujetadores de resorte integrado.
• Unión por solventes.
• Cocurado, en el que se juntan los dos componentes a unir y se curan de manera
simultánea.
• Unión con adhesivo
Unión de cerámicos y vidrios.
Los cerámicos y vidrios se utilizan como productos, como componentes de
productos o como herramientas, moldes y matrices. Con frecuencia, estos
materiales se ensamblan como componentes o subensambles y se unen
con el mismo tipo de material, o con diferentes materiales metálicos o no
metálicos. Por lo general, los cerámicos, vidrios y muchos materiales se
pueden unir con adhesivos. Un ejemplo común es el ensamble de piezas de
cerámicos rotas utilizando un epóxico de dos componentes, que se aplica
de dos tubos separados y se mezcla justo antes de la aplicación. Otros
métodos de unión incluyen medios mecánicos, como sujetadores y ajustes
por resorte o presión.
Unión de cerámicos y vidrios.
Cerámicos.
Los cerámicos tienen propiedades muy diferentes de las que poseen los
materiales metálicos y no metálicos.
Una técnica común y eficaz en la unión de combinaciones de materiales difíciles
de unir consiste primero en aplicar un recubrimiento de un material que se una
bien a uno o a ambos componentes, actuando así como agente de unión. En esta
técnica, conocida como proceso de Mo-Mn, primero se recubre la parte de
cerámicos con un lodo de óxidos de molibdeno y manganeso. Después de
cocerla, se forma una capa vidriada sobre la superficie de la parte. Luego, esta
capa se recubre con níquel, y como ahora la parte ya tiene superficie metálica, se
puede soldar a una superficie metálica utilizando un metal de aporte apropiado.
Unión de cerámicos y vidrios.
Dependiendo de su estructura particular, los cerámicos y metales también pueden
someterse a unión por difusión.

También se pueden unir o ensamblar componentes cerámicos durante su proceso

primario de moldeo; un ejemplo común consiste en sujetar las asas a las tazas de
café antes de cocerlas.
Vidrios.

Como se demuestra por la disponibilidad de diversos objetos de vidrio, éstos se

pueden unir entre sí con facilidad. Por lo común, esto se hace ablandando
primero la superficie a unir, después prensando las dos piezas y enfriándolas.
También es posible la unión de vidrio a metales por la difusión de los iones de los
metales en la estructura superficial del vidrio. Sin embargo, deben considerarse
las diferencias en sus coeficientes de dilatación térmica.
Economía de las operaciones de unión
Los procesos de unión descritos dependen en gran medida de diversas
consideraciones. Se puede observar que, en términos relativos, la distribución de
costos de algunos de estos procesos es de la siguiente manera:

• Los más altos: soldadura fuerte, tornillos, tuercas y otros sujetadores.

• Intermedios: remachado y unión con adhesivos.

• Bajos: engargolado y plegado.