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Miguel Aguilera-Ortíz
Universidad Juárez del Estado de Durango
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Miguel Aguilera-Ortíz*, María del Carmen Reza-Vargas, Rodolfo Gerardo Chew Madinaveitia,
Jorge Aguilar Valenzuela, Patricia Ramírez Baca
Facultad de Ciencias Químicas. Universidad Juárez del Estado de Durango. Av. Artículo 123 s/n. Fracc.
Filadelfia. C.P. 35010. Gómez Palacio, Durango, México.
Hay una fuente importante de colorantes natura- fueron evidentes a simple vista, por lo que es via-
les presentes en frutas rojas tales como cerezas, ble colorear alimentos de bajo pH con extractos de
ciruelas, fresas, frambuesas, zarzamoras, uvas, pa- antocianinas obtenidas de los granos de maíz es-
sas rojas y negras (Jackson et al, 1978; Frankel et tudiados. El interés en el uso de los pigmentos de
al, 1995; Lepidot et al, 1999). Las restricciones en el antocianinas como colorantes naturales no sintéti-
uso de colorantes sintéticos en alimentos ha con- cos, ha crecido dramáticamente en años recientes
ducido al interés en el uso potencial de antocia- debido a su posible papel en la reducción del ries-
ninas como un colorante alimenticio en bebidas, go de enfermedades coronarias, cáncer y proble-
jarabes, jugos de frutas, gelatinas, mermeladas, mas cardiovasculares. La preferencia común por
helados, dulces de pasta y yogures. También, como colorantes naturales no sintéticos, es debido a su
en pasta dental, productos farmacéuticos, cosmé- inocuidad y excelente desarrollo. Varios colorantes
ticos y productos similares (Clydesdale y Francis, sintéticos han sido prohibidos debido a que cau-
1976; Durante et al, 1995). Cai y Corke (2000) inves- san alergias o son cancerígenos (Chengaiah et al.,
tigaron sobre la producción y propiedades de las 2010). El objetivo de este estudio fue adicionar el
betacianinas de amaranto secadas por aspersión, pigmento en polvo de antocianinas extraídas de la
estos autores reportan que a temperaturas del aire cáscara del higo, como colorantes en yogur natu-
de secado más altas resultó una mejor velocidad ral.
de secado más alta y una mejor productividad del
polvo, pero por arriba de 180ºC/96ºC (entrada/ MATERIALES Y MÉTODOS
salida) causó una mayor pérdida de betacianina Material de estudio
e influyó en la estabilidad de almacenamiento Los higos azul-morado (Ficus carica L.) va-
del pigmento. Además, las temperaturas de 165 a riedad Misión, cultivados por la Sociedad en So-
180ºC/92 a 96ºC y de 20 a 40% de contenido de lidaridad Social “Higos del Nazas” (Ejido Álvaro
sólidos en la alimentación fueron las mejores con- Obregón, Municipio de Lerdo Durango, México)
diciones para la producción de pigmento en polvo fueron adquiridos directamente de la planta pro-
de amaranto con menos degradación de pigmen- cesadora de higo de dicha asociación. Los higos
to. Maine et al (1978) reportaron el secado por as- frescos fueron almacenados en un cuarto frío de
persión de concentrados de antocianinas para uso 0-5ºC conforme llegaban de la planta procesadora.
como colorantes naturales no sintéticos. Camire et Posteriormente, se separó la cáscara y la pulpa del
al (2002) estudiaron las antocianinas de arándano fruto manualmente con un cuchillo. Una vez sepa-
y de uva como colorantes para cereales para de- radas las cáscaras, se almacenaron en un ultracon-
sayuno. Estos autores, concluyen que los cereales gelador Ultra-Low Freezer C85-9 a -40ºC aproxima-
para desayuno aparentan ser un alimento desea- damente en bolsas de plástico hasta el momento
ble para la fortificación con antocianinas. A pesar de ser analizadas.
de la pérdida durante la extrusión, cantidades su-
ficientes de colorantes permanecen para producir Extracción de pigmentos de higo
un color púrpura. Salinas et al (2005) investigaron El contenido de antocianina monomérica
sobre la extracción y uso de pigmentos del grano promedio fue de 196 mg/100 g de cáscara (base
de maíz (Zea mays L.) como colorantes en yogur. cianidina-glucósido). Los extractos acuosos de los
Estos autores, reportan que los mayores cambios pigmentos de higo fueron preparados de acuerdo
de color en los yogures pigmentados se observa- a la metodología de Cai et al (1998b) con algunas
ron durante los primeros diez días de almacena- modificaciones: el material descongelado fue cor-
miento y consistieron en una reducción del tono tado en pequeñas piezas, después fueron pesados
rojizo, con disminución de la luminosidad y de la 50 g a los cuales se les adicionaron 100 mL de agua
pureza del color. Sin embargo, estos cambios no y fueron blanqueados y extraídos en un baño de
agua caliente (80ºC, 3 min) y rápidamente enfria- rímetro Minolta CR-300. Se calculó el tono o hue
dos en un baño de hielo, centrifugados y filtrados por medio de la expresión arctan (b*/a*). El croma
(contenido de sólidos 7%). de cada yogur fue calculado como [(a*)2 + (b*)2]
½. Se probaron tres concentraciones del pigmento
Método de Secado en polvo de las cáscaras, secado por aspersión y
El agente encapsulante (maltodextrina 30 liofilizado (0,8, 1,0 y 1,2 g/ 50 g de yogur, respec-
DE) fue combinado con el extracto acuoso del pig- tivamente). Los valores de tono o hue y croma de
mento y agitado para homogenizar la mezcla, la los yogures comerciales de fresa, se ubicaron en
cual se alimentó al secador por aspersión. La mez- un rango de 17,1-28º para hue (correspondiendo
cla final fue estandarizada a 20% de sólidos totales. a un color rojo, en la escala CIEL*a*b*) y 10,9-12,4
La cantidad de maltodextrina usada fue de 16,25 para croma (a valores más altos, colores más vivos).
g/100 mL de extracto. El contenido de sólidos fue Se eligió como referencia el yogur de la marca “C”
medido usando un refractómetro manual. De uno con valores de 17,1º y 10,9, para hue y croma, res-
a tres litros de la mezcla de alimentación fueron pectivamente.
preparados para los propósitos de los diferentes
experimentos. Las mezclas de alimentación fueron Adición y estabilidad del pigmento en el yogur
secadas por aspersión en un secador por aspersión Una vez obtenido el pigmento en polvo
experimental marca Buchi modelo B-191. El seca- (secado por aspersión y liofilizado) se adicionó a
dor fue operado de acuerdo a las condiciones de un yogur natural en diferentes concentraciones
la Tabla 1. El proceso de liofilización fue conducido (0,8, 1,0 y 1,2 g/50 g de yogur, respectivamente).
para comparación con el secado por aspersión. Las Primero, se pesaron las cantidades correspondien-
mezclas de alimentación fueron congeladas en un tes del pigmento en polvo obtenido de cada pro-
ultracongelador Ultra-Low Freezer C85-9 (a -40°C) ceso, luego se midieron 10 mL de una solución de
y liofilizadas en un liofilizador LABCONCO FreeZo- ácido láctico 3% y se mezcló junto con el polvo
ne 6 L (modelo 7753510) por 36 h. La mezcla liofili- hasta su incorporación total (color rojo, de manera
zada fue molida a polvo en un mortero. visual). Después, esta mezcla se adicionó a los 50
g de yogur natural y se agitó manualmente hasta
Concentración de pigmento para colorear el yogur su completa disolución. Finalmente, se evaluó la
Se midió el color de 3 marcas de yogur de estabilidad del pigmento midiendo el color (Lumi-
fresa comercial (A, B y C) en términos de los pa- nosidad, Hue y croma) y el pH cada 5 días duran-
rámetros L, a* y b* que se obtuvieron en un colo- te 25 días de almacenamiento bajo refrigeración
a 4ºC ±2 en oscuridad. Los experimentos fueron
reproducidos 3 veces. El diseño experimental fue
unifactorial con tres niveles para la concentración
Tabla 1. Condiciones de operación para el secado por as-
persión de pigmentos de higo.
del pigmento en polvo. Los datos fueron analiza-
Table 1. Operating conditions for spray drying of fig pig- dos usando un paquete estadístico STATISTICA 6.0
ments. (StatSoft, Inc, 2002).
Temperatura del aire de secado
Entrada (ºC) Salida (ºC) Vel. de alim. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
(mL/h) Secado por aspersión
La temperatura de aire de entrada fue de
180 ± 2 80 ± 2 520
180 ºC (Tabla 1). La tercera condición 180 ºC de
180 ± 2 90 ± 2 546
entrada y 92ºC de salida resultó ser mejor para la
180 ± 2 92 ± 4 585 obtención del pigmento en polvo de la cáscara del
Velocidad de flujo de aire (L/h) 600 ± 50; presión de aire del com- higo con propiedades visuales de este tipo de ma-
presor (bar) 8 terial. Main et al (1978), reportaron el uso del se-
Volumen XIV, Número 1
20
Aguilera Ortiz et al:, Antocianinas de Higo como Colorantes / XIV (1): 18-24 (2012)
Tabla 2. Color de los yogures con y sin adición con pigmento de higo obtenido por aspersión y liofilizado, al inicio y al
final de la evaluación.
Table 2. Color yogurts with and without addition fig pigment obtained by spray drying and freeze drying, at the begin-
ning and end of the evaluation.
zación, los valores del tono o hue fueron mayores les, que el pigmento en polvo por aspersión. Bajo
a 14º, que corresponden a un color rojo dentro de almacenamiento, el tono o hue presentó un ligero
la misma escala. Comparando estos resultados con incremento entre los días 10 y 15, que se acentuó
los valores de los yogures comerciales, podríamos entre los días 20 y 25 de almacenamiento, como se
decir, que este polvo está más cerca del rango que puede observar en la Figura 1. Durante el tiempo
presentan estos últimos, aunque, conforme se au- de almacenamiento evaluado, los valores de cro-
menta la concentración del pigmento en polvo, ma decrecieron ligeramente tanto en los yogures
el valor de hue decrece. Para el caso de los valo- adicionados con pigmento en polvo obtenido por
res de croma, se observaron colores más vivos en aspersión como por liofilización (Figura 2). Se com-
los yogures adicionados con pigmento en polvo pararon los dos métodos mediante una prueba de
obtenido por aspersión conforme se aumentó la t student, el resultado se observa en las Tablas 3 y
concentración, no así para los yogures adiciona- 4. El incremento en el valor de tono indica que el
dos con pigmento en polvo obtenido por liofiliza- color de los yogures cambió hacia un tono rojizo
ción, esto debido posiblemente al efecto del mé- menos profundo. Se monitoreó el color en el yo-
todo de secado. Con todo lo anterior, el pigmento gur base empleado para los diferentes tratamien-
en polvo de antocianinas obtenido por aspersión tos, encontrando que el valor de tono se modifi-
adicionado al yogur natural, presenta colores más có ligeramente durante el período de evaluación,
vivos (croma), es decir, son más brillantes, que el manteniendo un tono amarillento, por lo que los
pigmento en polvo obtenido por liofilizado, posi- cambios observados en los yogures coloreados se
blemente por la adición del agente encapsulante, atribuyen a la degradación de las antocianinas del
que protege los pigmentos. Con respecto al hue, el extracto. De acuerdo con Camire et al (2002), algu-
pigmento en polvo por liofilizado presenta un co- nos alimentos como los cereales para desayuno y
lor instrumental similar al de los yogures comercia- yogures (Salinas et al, 2005) parecen ser deseables
Almacenamiento (días)
Figura 1. Estabilidad de yogur con y sin adición de pigmento en polvo de cáscara de higo obtenido por dos métodos
diferentes, valorando hue. ASP = aspersión, LIO = liofilización
Figure 1. Stability of yogurt with and without addition of pigment in fig shell powder obtained by two different methods,
evaluating hue. ASP = spray, LIO = freeze drying
Almacenamiento (días)
Figura 2. Estabilidad de yogur con y sin adición de pigmento en polvo de cáscara de higo obtenido por dos métodos
diferentes, valorando croma. ASP = aspersión, LIO = liofilización
Figura 2. Stability of yogurt with and without addition of pigment in fig shell powder obtained by two different methods,
evaluating chroma. ASP = spray, LIO = freeze drying
Tabla 3. Prueba de t student para la estabilidad del pig- Tabla 4. Prueba de t student para la estabilidad del pig-
mento obtenido por aspersión y liofilizado, valorando hue. mento obtenido por aspersión y liofilizado, valorando
Table 3. Student t test for the stability of the pigment ob- chroma.
tained by spray drying and freeze drying, valuing hue. Table 4. Student t test for the stability of pigment obtai-
ned by spray drying and freeze drying, valuing Chroma.
Hue
T ratamiento
0 25 Croma
TRATAMIENTO
Aspersión 8,552667a 14,82611a 0 25
Liofilización 17,92764 b
26,14471 b
Aspersión 6,106043 a
5,095020a
Medias con diferente letra son diferentes significativamente,
Liofilización 3,748196b 3,234544b
p = 0,000033 p = 0,000351
Medias con diferente letra son diferentes significativamente,
p = 0,000006 p = 0,000005