Manual de Inspección de Soldadura OSA (Parte 1)

Oceanografía S.A. de C.V.
Gerencia de Gestión Integral
PARTE I
“SOLDADURA
ESTRUCTURAL”
Depto. de Control de Calidad 1

Oceanografía S.A. de C.V. Gerencia de Gestión Integral
ÍNDICE:
NRF-175-PEMEX-2007 “ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS”
8.1 Clasificación de los aceros de acuerdo a sus prop. mecánicas………………………………6

8.1.1 Grupos de aceros………………………………………………………………………6
8.1.2 Clases de aceros……………………………………………………………………….6
NRF-186-PEMEX-2007 “SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL PARA

PLATAFORMAS MARINAS”
8.1 Materiales de aporte………………………………………………………………………………..8

8.2 Procesos de soldadura - requisitos generales………………………..……………..…………..8
8.3 Aplicación de la soldadura (fabricación)…………………………………….……………..…….9
8.3.5 Tubería………………………………………………………………………….……….9
8.3.5.2 Unión de canutos……………………………………….…….…………….9
8.3.5.3 Conexiones tubulares soldadas. ………………………………..………..9
8.3.6 Detalles de juntas………………………………………………………….…...……..11
8.3.11 Tolerancias finales de fabricación……………………………………….……..….12
8.3.11.0 Vigas…………………………………………………………..…….……12
8.3.11.1 Vigas de la cubierta………………………………………………....…..12
8.3.11.2 Pilotes………………………………………………………………….….12
8.3.11.3 Tolerancias dimensionales de miembros estructurales
soldados……………………………………………………..…….13
8.4.4 Métodos de inspección……………………………………………………………….15
8.4.4.1 Inspección visual………………………………………………………….15
Figura 1. Posiciones longitudinales y circunferenciales prohibidas,

en juntas tubulares………………………………………………………………………….10
Figura 2. Conexiones tubulares soldadas con soldadura de arco
y electrodo revestido………………………………………………………………………..11
Figura ASTM A6. Variaciones permitidas en la sección transversal……………….……………15
Tabla 1(a). Clasificación de los aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas
para la designación del electrodo y proceso de soldadura…………………………..8
Tabla 1(b). Proceso y electrodos de soldadura para los aceros
listados en la tabla 1(a)………………………………………………………………..…8
Tabla 2(a) clasificación de aceros estructurales empleados en plataformas marinas fijas para
la designación del electrodo y proceso de soldadura………………………………….9
Tabla 2(b) proceso y electrodos de soldadura para los aceros listados
en la Tabla 2(a)……...................................................................................................9
Tabla 5.6 AWS Tolerancias de la Rectitud para Vigas comunes………….…………………….13
Tabla ASTM A6. Variaciones permitidas en la sección transversal de una viga o canal……...14
Tabla 5. Criterios de aceptación para inspección visual de soldaduras estructurales. …….…16

AWS D1.1 2010 “CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL-ACERO”
Sección 2. Diseño de conexiones soldadas………………………………………………………..19

2.26 transición de espesor……………………………………………………………………………19
Sección 3. Precalificación de WPS………………………………………………………………….19

3.5 Requerimientos de la Tº mínima de precalentamiento y entrepasos…………….………….19
3.5.1 Combinación metal base espesor……………………………………..……………19
3.13 Requerimientos de soldadura de ranura CJP………………………………….….………….21
3.13.1 Dimensiones de la junta…………………………………………………..………..21
Sección 4. Calificación……………………………………………………………………………..…21
Parte B - Especificación del procedimiento de soldadura (WPS)……………………………..…21
4.4 Posiciones de soldadura de producción calificadas…………………………………………..21
4.8 Variables esenciales…………………………………………………………………………..….21
4.8.1 SMAW, GMAW…………………………………………………………………….….21
4.8.3 Calificación de metal base…………………………………………………………...21
4.8.4 Temperatura de precalentamiento e interface…………………………………….21
Sección 5. Fabricación………………………………………………………………………………..30
5.3 Consumibles de soldadura y requerimientos del electrodo…………………………………..30
5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento del Electrodos de Bajo Hidrógeno…..30
5.3.2.2 Periodos de Tiempo Atmosférico Aprobados…………………………….……...30
5.3.2.4 Horneado de Electrodos……………………………………………………………30
5.14 Tamaños mínimos de soldadura de filete……………………………………………………..31
5.22 Tolerancia dimensional de la unión……………………………………………………………31
5.22.1 Ensamble de soldadura de filete…………………………………………………..31
5.22.3 Alineamiento de la junta a tope…………………………………………………….31
5.22.3.1 Alineación de soldadura circunferencial (tubular)……………………31
5.22.4 Dimensiones de ranura……………………………………………………………..31
5.22.4.1 Variaciones transversales no tubulares……………………………….31
5.22.4.2 Variaciones transversales tubulares…………………………………..31
5.22.4.3 Corrección………………………………………………………………..32
5.22.4.4 Aprobación del ingeniero……………………………………………….32
5.22.5 Ranuras por remoción………………………………………………………………33
5.22.6 Métodos de alineamiento…………………………………………………….……..33
5.24 Perfiles de soldadura……………………………………………………………………………33
5.24.1 Soldadura de filete…………………………………………………………….…….33
5.24.2 Excepción para soldadura de filete intermitente…………………………………33
5.24.3 Soldaduras de ranura……………………………………………………………….33
Figura 2.21 Transición de espesores de uniones a tope en partes de

espesor desigual (tubular)……………………………………………………………..20
Figura 3.4 Detalles de juntas de ranura soldadas precalificadas como CJP……………………22
Figura 5.3. Tolerancias de fabricación en ensamble de juntas soldadas de ranura…………...33
Figura 5.4. Requisitos para perfiles de soldadura……………………………………………….…35
Tabla 3.2 temperatura mínima de precalentamiento precalificado y de interface……………...19

Tabla 4.1 calificación del WPS – posiciones de soldadura de producción calificadas
para ensayos de placa y tubería………………………………………………………….26
Tabla 4.2 Calificación del WPS – soldaduras de ranura de cjp rango de espesor y
diámetro calificado……………………………………………………………….………..27
Tabla 4.5 Cambios de variables esenciales del PQR que requieren recalificación
del WPS para SMAW y GMAW…………………………………………………….…….28
Tabla 4.8 Aceros no incluidos calificados por PQR………………………………………….…….29
Tabla 5.8. Tamaño de soldadura de filete mínimo….…………….………...……………………..30
Tabla 5.5 Tolerancias de separación de raíz tubular………………………..…………………….32
Tabla 5.9. Perfiles de soldaduras...……………………………………………………………….…34
Tabla 5.10 Programas de perfiles de soldaduras……………………………………………….…34
.
___________________________________________________________________________
API RP 2A 2010 “PRACTICA RECOMENDADA PARA PLANIFICACIÓN, DISEÑO Y

CONSTRUCCION DE PLATAFORMAS FIJAS COSTA FUERA - DISEÑO DE ESFUERZO
POR FATIGA”
13.4.3 Soldadura………………………………………………………………...……….………...….40
13.4.3.b Alcance de inspección con PND……………………………………….………..40
Tabla 13.4.3 Rango mínimo recomendado para inspección en PND………………..…...……..40

NRF-
175-
PEMEX-
2007
“ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS”
NRF-175-PEMEX-2007 Depto. de Control de Calidad 5

8.1 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS DE ACUERDO A SUS PROP. MECÁNICAS
8.1.1 Grupos de aceros

Los aceros estructurales de acuerdo a su nivel de resistencia (cadencia) y características de
soldabilidad, se agrupan como se indica a continuación:
Grupo I. Designa a los aceros de bajo contenido de carbono con un esfuerzo de cedencia de
275 MPa (40 ksi) o menor y con un contenido de carbono equivalente en por ciento (CE)
generalmente de 0,43% o menor.
Grupo II. Designa a los aceros de resistencia intermedia con un esfuerzo de fluencia mayor a
280 MPa (41 ksi) y hasta 395 MPa (57 ksi). Los valores de carbono equivalente calculados
con la fórmula mencionada anteriormente, no deben exceder de 0,45%. Estos aceros
requieren el uso de electrodos de bajo hidrógeno en los procesos de soldadura utilizados.
Grupo III. Designa aceros de alta resistencia con un rango de esfuerzo de cedencia de 400 a
455 MPa (58 a 66ksi). A estos aceros se les deben aplicar tratamientos térmicos de temple y
revenido o procesos termomecánicos controlados.
8.1.2 Clases de aceros

En la selección de los aceros debe tomarse en cuenta que las características de tenacidad
sean las adecuadas para las condiciones de servicio. Para este propósito, se clasifican de la
siguiente manera:
Clase A. Estos aceros son adecuados para usarse en las zonas críticas o no redundantes de
la plataforma, particularmente en aquellas que presentan altas concentraciones de esfuerzos,
fatiga, esfuerzos residuales, esfuerzos actuantes a través del espesor, cargas de impacto,
deformaciones por trabajo en frío, temperaturas de servicio bajo cero y en general para
aplicaciones críticas que involucren combinaciones adversas de los factores citados
anteriormente. Los aceros de esta clase deben de cumplir con pruebas de tenacidad
obtenidas mediante la prueba Charpy en V.
Clase B. Son adecuados para usarse en donde el espesor, conformado en frío, restricción,
concentración de esfuerzos, carga de impacto, y/o falta de redundancia, requieren de una
tenacidad mejorada. Los aceros de esta clase deben de cumplir con pruebas de tenacidad
obtenidas mediante la prueba Charpy en V.
Clase C. Es adecuada para aplicación en estructuras soldadas a temperaturas de servicio

mayor a 0 °C y para los cuales no se requiere prueba de impacto. Estos aceros son aplicables
a miembros estructurales primarios que involucren espesores limitados, proceso de
conformado moderado, baja restricción, concentración moderada de esfuerzos, y redundancia
estructural tal que una fractura aislada no sea catastrófica. Ejemplos de tales aplicaciones son
pilotes, arriostramientos, piernas en subestructuras, así como vigas y columnas de
superestructura.

NRF-
186-
PEMEX-
2007
“SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS”

8.1 MATERIALES DE APORTE

Los materiales de acero estructural que se deben utilizar para la fabricación de plataformas
marinas fijas, se indican en las tablas 1(a), 2(a) y en las tablas 1(b), 2(b) se especifican los
electrodos y los diferentes procesos de soldadura que se deben emplear para soldar dichos
aceros estructurales.
8.2 PROCESOS DE SOLDADURA - REQUISITOS GENERALES

Todas las soldaduras se deben realizar con electrodos de bajo hidrógeno, con las siguientes
excepciones:
a) Se pueden utilizar electrodos diferentes al tipo bajo hidrógeno para los pasos de raíz en
aceros del grupo I (≤ 40 ksi) para cualquier espesor.
b) Se pueden utilizar consumibles diferentes al tipo bajo hidrógeno para todos los pasos en
aceros del grupo I (≤ 40 ksi) si el espesor de la garganta es menor de 1/2 pulg.
Tabla 1(a). Clasificación de los aceros estructurales empleados en plataformas marinas

fijas para la designación del electrodo y proceso de soldadura.
Requisitos de la especificación del acero5

Grupo Clase
Especificación del acero MPa ksi
I C ASTM A 36 ≤ 19 mm (3/4”) 450-550 58-80
I C ASTM A 53 Grado B 414 min 60 min
I C ASTM A 106 Grado B 414 min 60 min
Grado 50 ≤ 2 ½”
II A API 2H 483-620 70-90
Grado 50 ≥ 2 ½”
I C Grado B 414 min 60 min
I C API Espc 5L Grado X42 415 min 60 min
II A Grado X52 455 min 66 min
Tabla 1(b). Proceso y electrodos de soldadura para los aceros listados en la Tabla 1(a).
Especificación Clasificación del

Proceso
AWS electrodo
A 5.11 E60XX, E70XX
SMAW
A5.52 E70XX-X
ER70S-X,
A5.181 E70C-XC
GMAW E70C-XM3
ER70S-XXX,
A5.282
E70C-XXX
1. Electrodos de acero al carbono
2. Electrodos de acero de baja aleación.
5. Especificación ASTM, API, AWS o equivalente

Tabla 2(a) Clasificación de aceros estructurales empleados en plataformas

marinas fijas para la designación del electrodo y proceso de soldadura.
Requisitos de la especificación del acero5

Grupo Clase
Especificación del acero MPa ksi
II C ASTM A 36 ≥ 19 mm (3/4”) 450-550 58-80
II A API Spec 5L Grado X52 455 min 66 min
Tabla 2(b) Proceso y electrodos de soldadura para los

aceros listados en la Tabla 2(a).
Especificación Clasificación del

Proceso
AWS electrodo
E7015, E7016, E7018,
A 5.11
E7018-1, E7028
SMAW
E7015-X, E7016-X,
A5.52
E7018-X
ER70S-X, E70C-XC,
E70C-XM (Electrodos con
A5.181
GMAW el sufijo –GS
GMAW deben excluirse)
A5.282 ER70S-XXX, E70C-XXX
1. Electrodos de acero al carbono

2. Electrodos de acero de baja aleación
3. Especificación AWS o equivalente
8.3 APLICACIÓN DE LA SOLDADURA (FABRICACIÓN)
8.3.5 Tubería
Las juntas de tubería se deben fabricar de acuerdo a lo descrito en 5.1 del API Spec 2B (para
mayor información ver norme de referencia). La tubería utilizada como perfil estructural, debe
sujetarse a lo descrito a continuación:
8.3.5.2 Unión de canutos. Con el fin de evitar que miembros unidos por soldadura, fallen en la
soldadura longitudinal de un canuto, las soldaduras longitudinales se deben alternar por lo
menos 12 pulg para evitar interferencia, de otra manera las soldaduras longitudinales se
deben alternar por lo menos 90 grados.
8.3.5.3 Conexiones tubulares soldadas. En la intersección de dos o más miembros tubulares

que formen una conexión con concentración de esfuerzos en las uniones soldadas y zonas
adyacentes, ver figura 1. No se permiten soldaduras circunferenciales en conos y nodos de
carretes (stubs) a menos que se especifiquen en el diseño y se aprueben por ingeniería.

a) Localizaciones prohibidas para soldadura circunferencial en tensores

y costura longitudinal en carretes.
b) Localizaciones prohibidas para costura longitudinal en tensores
1.- Costura longitudinal no permitida en las áreas indicadas.

2.- Soldadura circunferencial no permitida en las áreas indicadas.
3.- Deben evitarse las soldaduras circunferenciales en estas áreas.
a= 150 mm ó mínimo de dos veces el espesor del tensor.
Figura 1. Posiciones longitudinales y circunferenciales prohibidas, en juntas tubulares
La distancia mínima entre soldaduras circunferenciales en tubo estructural, debe ser la que
resulte menor entre 36 pulg o el diámetro del tubo a soldar. Los anillos de refuerzo en
miembros tubulares, deben estar por lo menos a una distancia de 4 pulg de la soldadura
circunferencial, cuando esto no sea posible, la soldadura debe estar por lo menos a 3/8 pulg
entre bordes de soldadura para evitar su coincidencia.
La soldadura longitudinal y circunferencial en juntas tubulares, debe evitar las áreas más
críticas de una unión, como se muestra en la figura 1 de esta norma.
El desplazamiento entre cordones longitudinales en canutos adyacentes en juntas tubulares,

se debe maximizar, tomando en cuenta las conexiones en cada extremo de cada miembro, y
en ningún caso debe ser menor de 90 grados, excepto que la posición de un cordón

longitudinal pueda ajustarse no más de 12 pulg para evitar las zonas prohibidas que se
muestran en la figura 1.
8.3.6 Detalles de juntas

Cualquier miembro que se una o traslape sobre cualquier otro miembro se debe biselar para
tener una soldadura de bisel de penetración completa. En donde la dimensión o configuración
permita el acceso de un solo lado, la preparación del bisel y la soldadura deben estar de
acuerdo a la figura 2. Los bordes de los biseles deben ser tipo pluma, con la cara y abertura
de raíz como se detalla en esta misma figura. La tolerancia en los ángulos del bisel debe ser +
5 grados. Se pueden abrir los biseles por medio de arco-aire-carbón a las dimensiones
mostradas en la figura 2, que estén muy cerrados después del ensamble. Sí la abertura es
demasiado grande, se puede aplicar soldadura de acuerdo a 5.22.4 del AWS D1.1.
“T “ (Espesor de la
Angulo de la
soldadura) Mínimo. t =
soldadura, “a”
espesor del tubo
50° a 135° 1,25 t
35° a 50° 1,50 t
menor de 35° 1,75 t
mayor de 135° Ver sec. B-B
Angulo de bisel, Abertura de raíz, G

“b”
mayor de 90° 0 a 4,8 0 a 3/16
45° a 90° 1,6 a 4,8 1/16 a 3/16
Abajo de 45° 3,2 a 6,4 1/8 a 1/4

Figura 2. Conexiones tubulares soldadas con soldadura de arco y electrodo revestido
8.3.11 Tolerancias finales de fabricación

Cada miembro de la estructura se debe localizar exactamente de acuerdo a las tolerancias
finales de fabricación dadas a continuación:
8.3.11.0 Vigas. Se pueden unir segmentos de viga con la misma sección transversal. Esta
unión debe ser de penetración completa de acuerdo con AWS D1.1 (para mayor información
ver norma de referencia). El uso de segmentos de vigas decidirá el lugar de la unión. La
distancia mínima entre cortes, debe ser dos veces la altura (peralte) de la viga o 1 m, lo que
resulte menor.
8.3.11.1 Vigas de la cubierta. La distorsión de vigas causada por soldadura, se debe corregir o
de otra manera, se debe compensar de modo que se cumplan las tolerancias aquí descritas.
8.3.11.2 Pilotes. Las costuras longitudinales de dos segmentos de pilotes adyacentes, deben
tener una separación de 90 grados de una con respecto a la otra.

La cara de la raíz en los biseles de una tubería, no debe estar descuadrada por más de 5
mm/m de diámetro, el máximo descuadramiento permitido no debe ser mayor de 1/4 pulg.
8.3.11.3 Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados.
Rectitud de columnas y trabes de la cubierta. Para columnas soldadas y los miembros

primarios de la cubierta, sin importar la sección transversal, la variación máxima en rectitud
debe ser para:
Longitudes menores de 9 m = 1 mm x longitud total en metros

Longitud de 10 m a 15 m = 10 mm
Longitudes mayores de 15 m:
longitud totalen m -15

10mm 3mm
3
Rectitud de la viga y trabe. Para las vigas o trabes soldadas, sin importar la sección
transversal donde no haya alabeo especificado, la variación máxima en rectitud debe ser:
1 mm x longitud total en metros
Alabeo de la viga y trabe. Para las vigas soldadas o trabes, con excepción de aquellas cuyo
patín superior esté sin un soporte designado, sin importar la sección transversal, la máxima
variación de la flecha respecto a la requerida (preparación de las uniones de campo) debe ser:
Al centro del tramo: - 0, + 1/2 pulg para tramos ≥ 30 m

- 0, + 3/4 pulg para tramos < 30 m
En el soporte: 0 para los extremos del soporte
+ 1/8 pulg para soportes interiores
En puntos intermedios:
a
4(a)b 1
S
S
Dónde:
a = Distancia en metros del punto de inspección al soporte más cercano.
S = Longitud del tramo en metros
b = 1 1/2 pulg para tramos ≥ 30 m
b = 3/4 pulg para tramos < 30 m
Ver tabla 5.6 del AWS D1.1 para valores tabulados.
Tabla 5.6 AWS. Tolerancias de la Rectitud para Vigas Comunes

Tolerancias de la Combadura
a/S
Claro
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
≥ 30 m 9/16 1 1¼ 1 7/16 1½
< 30 m ¼ ½ 5/8 ¾ ¾
Curvatura de la viga y de la trabe. La máxima variación de la rectitud o la curvatura

especificada en el punto medio debe ser:
± 1 mm x longitud total en metros
Variación entre las líneas de centro del alma y del patín. Para la construcción de miembros
estructurales de sección tipo H o I, la variación máxima entre la línea de centro del alma y la
línea de centro del patín en la superficie de contacto, no debe exceder de 1/4 pulg.
Alabeo del patín. Para las vigas soldadas o trabes, la distorsión y la inclinación combinadas
del patín no debe exceder del 1 por ciento del ancho total del patín o de 1/4 pulg, cualquiera
que sea mayor.
Variaciones en el peralte. Para trabes y vigas soldadas, la variación máxima permisible del
peralte especificado medido en el centro del alma, debe ser:
Para peraltes hasta 36 pulg = ± 1/8 pulg

Para peraltes mayores de 36 pulg hasta 72 pulg = ± 3/16 pulg
Para peraltes mayores de 72 pulg: + 5/16 pulg - 3/16 pulg
* Extracto del Estandar ASTM A6.
A continuación se muestra las variaciones de descuadramiento permitidas en una viga, ver

Tabla ASTM A6 y Figura ASTM A6.
Tabla ASTM A6. Variaciones permitidas en la sección transversal de una viga o canal.
Variaciones permitidas en la sección transversal, pulg.

Defasamiento max, C
Descuadramineto de
Altura del alma, B
Excenricidad del
Profundidad, A
alma T + T’
alma, E
Tamaño de la
Max Min Max Min
sección transversal
≤12” 1/8 1/8 1/4 3/16 1/4 3/16 1/4
> 12” 1/8 1/8 1/4 3/16 5/16 3/16 1/4
Nota 1: A se mide a la línea central del alma. B se mide paralela al patin. C se mide paralela al alma.

Figura ASTM A6. Variaciones permitidas en la sección transversal.
8.4.4 Métodos de Inspección

Los métodos incluyen la inspección visual, ultrasónica (UT), radiográfica (RT), partículas
magnéticas (MT) y con líquidos penetrantes (PT). Los procedimientos para cada método de
inspección para su aplicación, deben estar aprobados por personal calificado de acuerdo a la
ASNT SNT TC-1A, Nivel III.
8.4.4.1 Inspección visual

Perfiles de soldadura. Todas las soldaduras deben cumplir con 5.24 del AWS D1.1 (ver norma
de referencia para mayor información).
Criterios de aceptación. Todas las soldaduras se deben inspeccionar y se deben aceptar

visualmente siempre y cuando cumplan con los criterios de la tabla 5 de esta norma de
referencia.

Tabla 5. Criterios de aceptación para inspección visual de soldaduras estructurales.
Conexiones no tubulares
Conexiones no tubulares
cargadas estáticamente
cargadas cíclicamente
Conexiones tubulares
(todas las cargas)
CATEGORÍA DE DISCONTINUIDAD Y CRITERIO DE INSPECCIÓN
(1) Prohibición de grietas.

X X X
Cualquier grieta es inaceptable, sin importar tamaño o localización.
(2) Fusión de la soldadura/metal base.
Debe existir fusión completa entre las capas adyacentes de metal de X X X
soldadura, y entre el metal de soldadura y el metal base.
(3) Sección transversal del cráter.
Todos los cráteres se deben rellenar para proporcionar el tamaño
X X X
especificado de la soldadura, a excepción en los extremos de soldaduras
de filete intermitentes fuera de su longitud útil.
(4) Perfiles de soldadura.
Los perfiles de soldadura deben ser de acuerdo al inciso 5.24 del AWS X X X
D1.1 o equivalente.
(5) Socavado.
(A) Para materiales menores de 1 pulg de espesor, el socavado no debe
exceder de 1/32 pulg con la siguiente excepción: el socavado no debe
exceder de 1/16 pulg para cualquier longitud acumulada hasta de 2 pulg en X
cualquier longitud de 12 pulg. Para el material igual o mayor a 1 pulg de
espesor, el socavado no debe exceder de 1/16 pulg para cualquier longitud
de la soldadura.
(B) En miembros primarios, el socavado no debe tener una profundidad
mayor de 0.01 pulg de profundidad cuando la soldadura es transversal a
los esfuerzos de tensión bajo cualquier condición de carga de diseño. El X X
socavado no debe ser mayor de 1/32 pulg de profundidad para el resto de
los casos.
(6) Soldaduras de tamaño insuficiente.
El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua
puede ser menor que el tamaño nominal especificado (L) sin corrección por
las siguientes cantidades (U):
L, U,
Tamaño nominal especificado Disminución permisible
de la soldadura, (pulg) de L, mm (pulg)
≤ 3/16 ≤ 1/16
1/4 ≤ 3/32 X X X
≥ 5/16 ≤ 1/8
En todos los casos, la porción de tamaño insuficiente de la soldadura no

debe exceder 10 por ciento de la longitud de la soldadura. En las
soldaduras en el alma-patín de las vigas, se prohíbe recorrer la soldadura
en los extremos para una longitudinal a dos veces al ancho del patín.

(7) Tiempo de inspección

La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede iniciar
X X X
Inmediatamente después de que se han enfriado a temperatura ambiente
las soldaduras terminadas.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de bisel en CJP en uniones a tope transversales a la
dirección de los esfuerzos de tensión calculados no deben tener ninguna
porosidad de rechupe visible. Para el resto de las soldaduras de bisel y
X
para las soldaduras de filete, la suma de la porosidad de rechupe visible
de1/32 pulg o mayor en diámetro no debe exceder de 3/8 pulg en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de 3/4 pulg en cualquier
longitud de 12 pulg de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad de rechupe en soldaduras de filete no
debe exceder de 1/32 pulg en cada 4 pulg de longitud de soldadura y del
diámetro máximo no debe exceder 3/32 pulg. Excepción: para las
soldaduras de filete que unen los refuerzos con el alma, la suma de los X X
diámetros de la porosidad de rechupe no debe exceder 3/8 pulg en
cualquier pulgada lineal de soldadura y ni exceder 3/4 pulg en cualquier
longitud de 12 pulg de soldadura.
(C) Las soldaduras de bisel en CJP en uniones a tope transversales a la
dirección de los esfuerzos de tensión calculados no deben tener ninguna
porosidad de rechupe. Para las otras soldaduras de bisel, la frecuencia de X X
la porosidad de rechupe no debe exceder de 1/32 pulg en cada 4 pulg de
longitud y el diámetro máximo no debe exceder 3/32 pulg.
Nota: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; el área
sombreada indica la no aplicación.

AWS
D1.1
2010
“CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL-ACERO”
AWS D1.1-2010 Depto. de Control de Calidad 18

SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
2.26 TRANSICIÓN DE ESPESOR

Las juntas a tope en tracción en miembros primarios alineados de diferentes espesores de
material o tamaño deben hacerse de tal manera que la pendiente a través de la zona de
transición no exceda la relación 1:2 1/2. La transición debe realizarse biselando la parte más
gruesa, inclinando el metal de soldadura, o mediante una combinación de estos métodos (ver
la figura 2.21).
SECCIÓN 3. PRECALIFICACIÓN DE WPS
3.5 REQUERIMIENTOS DE LA Tº MÍNIMA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTREPASOS
La temperatura de precalentamiento y entrepasos deben ser suficientes para prevenir

fisuración. La tabla 3.2 debe utilizarse para determinar las temperaturas mínimas de
precalentamiento y entrepasos para los aceros listados.
3.5.1 Combinación Metal Base Espesor. La temperatura mínima de precalentamiento o

entrepasos aplicada a una junta compuesta de metales base con diferentes precalentamientos
mínimos según la tabla 3.2 (en base a la categoría y espesor) debe ser la más alta de estos
precalentamientos mínimos.
Tabla 3.2 Temperatura mínima de precalentamiento precalificado y de interface
precalentamiento
y de entrepasos
Temperatura
Espesor de la
mínima de
Categoría
Proceso de sección más

Especificación del acero
soldadura gruesa en el punto
de soldadura
Pulg. ºC
ASTM A 36 SMAW con 1/8 a ¾ 0a
ASTM A 53 Grado B electrodos > ¾ hasta 1 ½ 65
A ASTM A 106 Grado B diferentes a
> 1 ½ hasta 2 2 ½ 110
API 5L Grado B los bajo
Grado X42 hidrogeno >2½ 150
ASTM A 36 1/8 a ¾ 0a
SMAW con
ASTM A 53 Grado B > ¾ hasta 1 ½ 10
electrodos
B ASTM A 106 Grado B
de bajo > 1 ½ hasta 2 2 ½ 65
API 5L Grado B
hidrogeno >2½ 110
Grado X42
aCuando la temperatura del metal sea menor de 0°C, el metal de base tiene que ser precalentado a un
mínimo de 20°C, y la temperatura mínima de entrepasos debe ser constante durante el transcurso de la
soldadura.

Figura 2.21 Transición de espesores de uniones a tope en partes de espesor desigual

(tubular).

3.13 REQUERIMIENTOS DE SOLDADURA DE RANURA CJP

Las soldaduras de ranura CJP (Junta de Penetración Completa) que pueden utilizarse sin
realizar el ensayo de calificación WPS (Especificación del Procedimiento de Soldadura)
descrito en la sección 4, deben estar como se detalla en la Figura 3.4 y están sujetas a las
limitaciones descritas en 3.13.1.
3.13.1 Dimensiones de la Junta. Las dimensiones de las soldaduras de ranura especificadas

en 3.13 pueden variar en el diseño o dibujos de detalle dentro de los límites o tolerancias
mostradas en la columna "como se detalla" de la Figura 3.4.
SECCIÓN 4. CALIFICACIÓN.
PARTE B - ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
4.4 POSICIONES DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN CALIFICADAS
Las posiciones de soldadura de producción calificadas por un WPS deben estar en

conformidad con los requerimientos de la Tabla 4.1. En la Tabla 4.2 se muestran los
espesores y diámetros calificados de acuerdo al espesor y diámetro de la union ensayada.
4.8 VARIABLES ESENCIALES
4.8.1 SMAW, GMAW. Los cambios más allá de las limitaciones de las variables esenciales del
PQR para los procesos SMAW, GMAW, mostrados en las tablas 4.5 deben requerir
recalificación del WPS.
4.8.3 Calificación de Metal Base. Los WPS’s que requieren de una calificación que use los
metales base listados en la Tabla 1 y 2 (NRF-186-PEMEX-2012) deben calificar otros grupos
de metal base en conformidad con la Tabla 4.8. Los WPS’s para metales base no enlistados
en las Tablas 1 y 2 (NRF-186-PEMEX-2012) deben calificarse en conformidad con la sección
4 (para mayor información ver AWS D 1.1). El uso de metales base no enlistados debe ser
aprobado por el Ingeniero.
4.8.4 Temperatura de Precalentamiento e Interface. La mínima temperatura de

precalentamiento y entrepasos deberían establecerse en base a la composición del acero
como se muestra en la Tabla 1 y 2 (NRF-186-PEMEX-2012). Las temperaturas de
precalentamiento y entrepasos menores a las requeridas por la Tabla 3.2 pueden usarse
siempre que sean aprobadas por el Ingeniero y calificadas con el WPS.

Figura 3.4 Detalles de juntas de ranura soldadas precalificadas como CJP




Tabla 4.1 Calificación del WPS – Posiciones de soldadura de producción calificadas

para ensayos de placa y tubería.
Soldadura de placa de Soldadura de tubería de

Ensayo de Calificación
producción calificada producción calificada
Unione Conexi
Tipo de Posicione Ranura sa ones
Filete Filete
soldadura s CJP tope TKY,
CJP CJP
1G F F Fb F
2G F,H F,H (F,H)b F,H
Ranura CPJa
3G V V Vb V
4G OH OH OHb OH
Placa
1F F F
2F F,H F,H
Filetea
3F V V
4F OH OH
Fc
1G rotada F F F
(F,H)c
2G F,H F,H F,H
(F,V,O
5G F,V,OH F,V,OH F,V,OH
Ranura CPJa H)c
(2G+5G) Todas Todas Todasc Todas
Todasc
6G Todas Todas Todas
Tubular
Todasc
6GR Todasd Todas Todas c Todas
Todasd
1F rotada F F
2F F,H F,H
Filetea 2F rotada F,H F,H
4F F,H, OH F,H, OH
5F Todas Todas
CJP-Junta de Penetración Completa

a Califica para un eje de soldadura con una línea esencialmente recta, incluyendo soldadura a lo largo de una
línea paralela al eje de un tubo circular.
b Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un diámetro exterior nominal mayor o igual a 24 pulg.
c Los detalles de juntas a tope de producción, sin respaldo o saneado de raíz, requieren ensayos de
calificación con un detalle de la junta según se muestra en la Figura 4.24 (ver código de referencia para mayor
información).
d Limitado a detalles de juntas precaliticadas

Tabla 4.2 Calificación del WPS – Soldaduras de ranura de CJP Rango de Espesor y
Diámetro Calificado
Ensayo en placa a, b
Espesor
de placa
Espesor de placa, tubería y tubo
nominal
nominal c, d, pulg.
ensayado
(T), pulg
Min Max
1/8 ≤ T 3/8 1/8 2T
3/8 < T < 1 1/8 2T
1y
1/8 Ilimitado
mayores
Ensayo en Tubería a, g
Diámetro Espesor nominal de tubería
Espesor
nominal Diámetro nominal calificado c, d, pulg
nominal de
de de tubería
pared T,
tubería, calificado, pulg Min Max
pulg.
pulg.
Diámetro ensayado
1/8 ≤ T 3/8 1/8 2T
y mayores
Diámetro ensayado
Tubería < 24 3/8 < T < 3/4 T/2 2T
y mayores
de
Diámetro ensayado
prueba T ≥ 3/4 3/8 Ilimitado
y mayores
no
Diámetro ensayado
Estándar 1/8 ≤ T 3/8 1/8 2T
y mayores
> 24
3/8 < T < 3/4 24 y mayores T/2 2T
T ≥ 3/4 24 y mayores 3/8 Ilimitado
Tubería 2 pulg ced. 80 o 3 pulg. Ced.
3/4 a 4 1/8 3/4
de 40
prueba 6 pulg. Ced. 120 o 8 pulg.
4 y mayores 3/16 Ilimitado
estándar Ced. 80
a Todas las soldaduras de ensayo de placa y tuberia deben ser inspeccionadas visualmente y sujetas a NDT.
Debe requerirse un ensayo para cada posición calificada.
b Ver figuras 4.10 y 4.11 para los requerimientos de ensayo de placas (ver código para mayor información).
c Para soldaduras sin preparación de bordes (sin bisel), que están calificadas sin refuerzo, el espesor máximo
calificado debe estar limitado al espesor de ensayo en placa.

d La calificación de soldadura con bisel de CJP en cualquier espesor o diámetro debe calificar a cualquier
tamaño de soldadura de filete o de ranura PJP en cualquier espesor o diámetro.

g Ver Tabla 4.1 para los detalles de ranura requeridos para la calificación de juntas a tope tubulares en
conexiones de junta T-, Y-, K-.

Tabla 4.5 Cambios de variables esenciales del PQR que requieren

recalificación del WPS para SMAW y GMAW.
Cambios en Variables Esenciales del PQR que Requieren Proceso*

Recalificación SMAW GMAW
Metal de Aporte
1) Incremento en la clasificación de resistencia del metal de aporte X X
2) Cambio de electrodo SMAW de bajo hidrógeno a electrodo que
X
no es de bajo hidrógeno
4) Cambio a una clasificación de electrodo o clasificación fundente- AWS A5.1 o AWS A5.18 o
electrodo no cubierta por: A5.5 A5.28
Cualquier
> 1/32 pulg.
10) Cambio en el diámetro nominal del electrodo por: incremento o
incremento
disminución
11) Cambio en el número de electrodos X
Parámetros de Proceso
A un valor no
> 10% de
12) Cambio en la corriente de soldadura o amperaje [A] para cada recomendado
incremento o
diámetro usado por: por el
disminución
fabricante
13) Cambio en el tipo de corriente (CA a CC) o polaridad (electrodo
X X
positivo o negativo para corriente CC)
14) Cambio en el modo de transferencia: X
15) Cambio en la salida de VC a CC (voltaje constante a corriente
X
constante):
>7% de o
16) Cambio en el voltaje para cada diámetro usado: incremento o
disminución
17) Un incremento o disminución en la velocidad de alimentación de
alambre para cada diámetro del electrodo (si no está controlado por > 10%
amperaje) por:
>25% de
18) Cambio en la velocidad de avanceC por: incremento o
disminución
Gas de Protección
19) Cambio en el gas de protección de un único gas a cualquier otro
o a una mezcla de gases, o en la composición porcentual nominal X
especificada de una mezcla de gas, o a ningún gas
>50% de
incremento >
20) Cambio en el caudal o flujo total del gas:
20% de
diminución
AWS A5.18 o
21) Cambio a un gas de protección no contemplado por:
A5.28
General
27) Cambio en la posición, no calificada por la tabla 4.1 X X
28) Cambio en diámetro, o espesor, o ambos, no calificados por la
X X
tabla 4.2
29) Cambio en el metal base o combinación de metales base, no
X X
listados en el o calificados por la tabla 4.8
30) Soldadura Vertical: Para cualquier cambio en la progresión de la
X X
pasada, de ascendente a descendente y viceversa
31) Cambio en el tipo de ranura (e.g. ranura simple a canal doble V). X X

32) Cambio de una junta con canal a una de ranura cuadrada y

X X
viceversa
33) Cambio excediendo las tolerancias de 3.13, 3.13.1, 5.22.4.1 o
5.22.4.2 que incluyan:
a) Disminución en el ángulo del bisel X X
b) Disminución en la abertura de raíz
c) Incremento en el talón o cara de la raíz
34) La omisión, pero no la inclusión, de respaldo o saneado de raíz X X
35) Disminución de la temperaturad precalentamiento: >15º C >15º C
36) Disminución de la temperaturad entre pasadas (interfase): >15º C >15º C
Adición o supresión de tratamiento térmico posterior a la soldadura X X
*Procesos de Soldadura:
SMAW = Soldadura por arco con electrodo revestido o soldadura manual.

GMAW = Soldadura por arco con alambre macizo y protección gaseosa o soldadura semiaut. con alambre
macizo.
a Se permite un cambio disminuyendo la resistencia del metal de aporte sin recalificar la WPS.
b Para la WPS que usa fundente activo aleado, cualquier incremento o disminución en el diámetro del
electrodo debe requerir recalificación de la WPS.
c Los rangos de velocidad de avance para todos los tamaños de soldaduras de filete pueden ser
determinados por la mayor soldadura de filete de pasada única y la menor soldadura de filete de pasadas
múltiples de los ensayos de calificación.
d El precalentamiento de producción de la soldadura o temperatura de interfase puede ser menor que la
temperatura de precalentamiento o interfase de PQR, proporcionando que las provisiones del 5.6 se cumplan,
y la temperatura del metal de base no debe ser menor que la temperatura de WPS al tiempo de la soldadura
subsecuente.
e Electrodos AWS A5M (Unidades Métricas) de la misma clasificación pueden ser usados en lugar de la
clasificación de electrodos AWS AS (Unidades Americanas).
Tabla 4.8 Aceros No Listados en 3.1 Calificados por PQR

Metal base del PQR Combinaciones de grupo de metal base de WPS
permitido por PQR
Cualquier acero del grupo cualquier acero del grupo I con cualquier acero del grupo I
I con cualquier acero del
grupo I
Cualquier acero del grupo Cualquier acero del grupo I con cualquier acero del grupo I
II con cualquier acero del Cualquier acero del grupo II con cualquier acero del grupo I
grupo II Cualquier acero del grupo II con cualquier acero del grupo II
Cualquier acero El grupo III específico del PQR o el acero ensayado de la
específico del grupo III o tabla 4.9 con cualquier acero del grupo I
un acero de la tabla 4.9
con cualquier acero del
grupo I
Cualquier acero El grupo III específico del PQR o el acero ensayado de la
específico del grupo III o tabla 4.9 con cualquier acero del grupo II
un acero de la tabla 4.9
con cualquier acero del
grupo II

SECCIÓN 5. FABRICACIÓN.
5.3 CONSUMIBLES DE SOLDADURA Y REQUERIMIENTOS DEL ELECTRODO
5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento del Electrodos de Bajo Hidrógeno. Todos los

electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrógeno en conformidad con AWS A5.1 deben
adquirirse en contenedores herméticamente sellados o deben ser horneados por el usuario en
conformidad con 5.3.2.4 antes de su uso. Inmediatamente después de abrir el contenedor
herméticamente sellado, los electrodos deben almacenarse en hornos a una temperatura de
por lo menos 120°C. Los electrodos no deben re-hornearse más de una vez. Los electrodos
que se han humedecido no deben usarse.
5.3.2.2 Periodos de Tiempo Atmosférico Aprobados. Después de abrir los contenedores

herméticamente sellados o después de retirar los electrodos de los hornos de
almacenamiento, la exposición del electrodo E70XX a la atmósfera no debe exceder 4 horas.
Los electrodos expuestos a la atmósfera por periodos menores al permitido pueden
regresarse a un horno mantenido a 120°C mínimo; después de un periodo mínimo de cuatro
horas a 120°C mínimo, los electrodos se pueden redistribuir.
5.3.2.4 Horneado de Electrodos. Los electrodos expuestos a la atmósfera por periodos

mayores a los permitidos deben hornearse como sigue:
(1) Todos los electrodos que tengan revestimientos de bajo hidrógeno en

conformidad con AWS A5.l deben hornearse por lo menos dos horas entre
260°C y 430°C.
5.14 TAMAÑOS MÍNIMOS DE SOLDADURA DE FILETE
El tamaño mínimo de soldadura de filete, a excepción de las soldaduras de filete usadas para
reforzar soldaduras de ranura , debe ser como se muestra en la tabla 5.8. El tamaño mínimo
de soldadura de filete debe aplicar en todos los casos, a menos que los dibujos de diseño
especifiquen soldaduras de un tamaño más grande.
TABLA 5.8. TAMAÑO DE SOLDADURA DE FILETE MÍNIMO

Tamaño mínimo de soldadura de
Espesor del metal base (T)a
filete b
Pulg mm Pulg mm
T ≤ 1/4 T≤6 1/8 (Nota c) 3 (Nota c)
1/4 ≤ 1/2 6 < T ≤ 12 3 /16 5
1/2 < T ≤ 3/4 12 < T ≤ 20 1/4 6
3/4 < T 20 < T 5/16 8
a Para procesos considerados como de no bajo hidrogeno sin precalentamiento calculado conforme con 4.8.4,
T es igual al espesor de la parte unida más gruesa; se deben de usar soldaduras de paso sencillo.
Para procesos de no bajo hidrogeno que usan procedimientos establecidos para prevenir agrietamiento
conforme con 4.8.4 y para procesos de bajo hidrogeno, T es igual al espesor de la parte unida más delgada;
no debe aplicar para requisitos de paso sencillo.
b Excepto que el tamaño de soldadura no necesite exceder el espesor de la parte unida más delgada.
c El tamaño mínimo para estructuras cargadas cíclicamente debe ser 3/16”.

5.22 TOLERANCIA DIMENSIONAL DE LA UNIÓN
5.22.1 Ensamble de soldadura de filete. Las partes a ser unidas por soldaduras de filete
deben ponerse en un contacto tan cercano como sea práctico. La abertura de raíz no debe
exceder 3/16” excepto en casos que involucren formas o placas de 3” o mayor espesor si,
después de enderezar y ensamblar, la abertura de raíz no puede cerrarse lo suficiente para
cumplir con esta tolerancia. En tales casos, puede usarse una abertura de raíz máxima de
5/16”, siempre que se utilice un respaldo adecuado. El respaldo debe ser de fundente, cinta
de vidrio, polvo de hierro o materiales similares o soldadura usando procesos de bajo
hidrogeno compatibles con el detal de aporte depositado. Si la separación es mayor de 1/16”,
las piernas de la soldadura de filete deben incrementarse por la cantidad de abertura de raíz,
o el contratista debe demostrar que ha obtenido la garganta efectiva requerida.
5.22.3 Alineamiento de la junta a tope. Las partes que se van a unir en las juntas a tope
deben estar cuidadosamente alineadas. El desplazamiento de la alineación teórica no debe
exceder 10% del espesor de la parte unida más delgada, o 1/8 pulg., lo que sea menor. Al
corregir una mala alineación en tales casos, las partes no deben ser colocadas en una
pendiente más grande de 1/2 pulg. en 12 pulg. La medida del desplazamiento debe estar
basada en la línea central de las partes a menos que se muestre de otra manera en los
dibujos.
5.22.3.1 Alineación de Soldadura Circunferencial (Tubular). Las partes colindantes que se van
a unir por soldaduras circunferenciales deben ser alineadas cuidadosamente. No deben
ubicarse dos soldaduras circunferenciales más cerca de un diámetro de tubería o 1 m, lo que
sea menor. No debe haber más de dos soldaduras circunferenciales en cualquier intervalo de
3 m de tubería, a excepción de que lo acuerden el Propietario y el Contratista. El
desalineamiento radial de bordes colindantes de costuras circunferenciales no debe exceder
0.2t (donde t es el espesor del miembro más delgado) y el máximo permisible debe ser de 1/4
pulg. siempre que cualquier desalineamiento que exceda 1/8 pulg. sea soldado de ambos
lados. Sin embargo, con la aprobación del Ingeniero, un área localizada por costura
circunferencial puede estar desalineada hasta 0.3t con un máximo de 3/8 pulg, siempre que el
área localizada esté bajo 8t en longitud. El metal de aporte debe agregarse a esta región para
proporcionar una transición de 4 a 1 y puede agregarse en conjunto con la realización de la
soldadura. Los dealineamientos mayores a éstos deben ser corregidos como se menciona en
5.22.3. Las costuras de soldadura longitudinal de secciones contiguas deben desplazarse un
mínimo de 90°, a menos que se acuerde un espacio más cercano por el Propietario y
fabricante.
5.22.4 Dimensiones de ranura
5.22.4.1 Variaciones Transversales No Tubulares. Para aberturas de raíz en exceso de

aquellas permitidas en la Figura 5.3, las dimensiones de la sección transversal de las juntas
de ranura soldadas que difieran de aquellas mostradas en los dibujos as-built por más de
estas tolerancias deben ser enviadas al Ingeniero para su aprobación o corrección.
5.22.4.2 Variaciones Transversales Tubulares. La variación en la dimensión transversal de las

juntas soldadas de ranura, de las mostradas en los dibujos as-built, deben estar en
conformidad con 5.22.4.1, excepto:

1. Las tolerancias para conexiones T-K-Y están incluidas en los rangos dados en 3.13.1.
2. Las tolerancias mostradas en la tabla 5.5 aplican a soldaduras de ranura CJP tubulares en
juntas a tope, hechas de un lado solamente, sin respaldo.
Tabla 5.5 Tolerancias de Separación de Raíz Tubular

Separación de Raíz de
Separación de Ángulo de la
la Junta sin Respaldo
Raíz de la Junta Canal de la Junta
de Acero
Pulg Pulg Pulg
SMAW ± 1/16 ± 1/16 ±5
GMAW ± 1/32 ± 1/16 ±5
5.22.4.3 Corrección. Las aberturas de raíz más grandes que las permitidas en 5.22.4.1, pero
no mayores de dos veces el espesor de la parte más delgada o 3/4 pulg, lo que sea menor,
pueden corregirse por soldadura a dimensiones aceptables antes de unir las partes mediante
soldadura.
5.22.4.4 Aprobación del Ingeniero. Las aberturas de raíz más grandes que las permitidas en
5.22.4.3 pueden ser corregidas por soldadura solamente con la aprobación del Ingeniero.
(a) Soldadura de ranura sin respaldo sin saneamiento en la raíz
(c) Soldadura de canal sin respaldo raíz saneada

Sin Saneamiento Raíz

de Raíz Saneada
Pulg Pulg
(1) Cara de la raíz de la junta ± 1/16 Sin limite
(2) Separación de raíz de las juntas
± 1/16 +1/16 - 1/8
sin respaldo
(3) Ángulo de canal de la junta +10º - 5º +10º - 5º
Nota: Ver 5.22.4.2 para tolerancias para soldaduras de canal tubulares de penetración completa CJP hechas
desde un solo lado sin respaldo
Figura 5.3. Tolerancias de fabricación en ensamble de juntas soldadas de Ranura
5.22.5 Ranuras por remoción. Las ranuras producidas por remoción deben estar
sustancialmente conformes con las dimensiones de perfil de ranura como se especifica en las
figuras 3.4 y las provisiones de 3.13.1. Debe mantenerse el acceso adecuado a la raíz.
5.22.6 Métodos de Alineamiento. Los miembros que serán soldados deben estar en correcto
alineamiento y sostenidos en su posición con tomillos, abrazaderas, cuñas, tensores,
tornapuntas y otros dispositivos adecuados, o por apuntalados hasta que la soldadura haya
sido completada.
5.24 PERFILES DE SOLDADURA
Todas las soldaduras deberán cumplir con los criterios de aceptación visuales de la Tabla 5
(NRF-186-PEMEX-2007) y deben estar libres de fisuras, traslapes y discontinuidades
inaceptables del perfil mostrado en la Figura 5.4, Tabla 5.9 y Tabla 5.10, a excepción de las
permitidas en el 5.24.1, 5.24.2 y 5.24.3.
5.24.1 Soldadura de Filete. Las caras de la soldadura de filete pueden ser ligeramente
convexas, planas, o ligeramente cóncavas de forma leve como se muestra en la Figura 5.4 y
como se permite por la Tabla 5 (NRF-186-PEMEX-2007).
5.24.2 Excepción para Soldadura de Filete Intermitente. A excepción del socavado

permitido por el código, los requerimientos del perfil, Figura 5.4, no deberán aplicar para los
extremos de soldadura intermitente de filete fuera de su longitud efectiva.
5.24.3 Soldaduras de Ranura. El refuerzo para las soldaduras de ranura debe estar en
conformidad con la Tabla 5.9 y Tabla 5.10. Las soldaduras deberán tener una transición
gradual al plano de superficies de metal base.

Tabla 5.9. Perfiles de Soldaduras a

Tipo de Junta
Tope
Tipo de Esquina- Esquina- con
Tope Junta-T Traslape
Soldadura Interna Externa Respald
o
Figura Figura Figura Figura Figura
N/A
De Ranura 5.4A 5.4Bb 5.4C 5.4Db 5.4G
(CJP o PJP) Programa Programa Programa Programa
N/A Ver nota c
A B A B
Figura Figura Figura Figura
N/A N/A
5.4E 5.4F 5.4E 5.4E
Filete
Programa Programa Programa Programa
N/A N/A
C C o Dd C C
a Los programas A hasta el D están dados en la tabla 5.10.
b Para soldaduras de filetes de refuerzo requeridas por diseño, se aplican las restricciones de
perfil aplican para cada soldadura, tope y filete separadamente.

e Las soldaduras hechas usando repisas y las soldaduras entre barras horizontales de
espesores desiguales están exentas de las limitaciones R y C.

d Ver figura 5.4F para una descripción de donde aplica el programa C y D.
Tabla 5.10 Programas de Perfiles de Soldaduras

(t = espesor de la placa más gruesa unida por CJP; t = tamaño de garganta
para PJP)
t R min R max
Programa A ≤1 puIg 0 l/8 pulg
> 1 pulg. 3/16 pulg
0
≤ 2 puIg
> 2 puIg. 0 1/4 puIg.
(t = espesor de la placa más gruesa unida por CJP; t = tamaño de garganta
para PJP, C= convexidad o concavidad permisible)
Programa B t R min R max C min. C max.
< 1 pulg 0 ilimitado 0 l/8 puIg.
≥ 1 pulg 0 ilimitado 0 3/16 puIg.
(W = ancho de cara de soldadura o cordón individual de superficie; C =
convexidad o concavidad permisible)
W C min. .C maxb
Programa C ≤ 5/16 pulg 0 1/16 puIg
> 5/16 puIg
0 1/8 pulg.
< 1 pulg
≥ l pulg 0 3/16 pulg
(t = espesor de la más delgada de las dimensiones del borde expuesto; ver
figura 5.4F)
Programa D
t C min. C max.
cualquier valor de t 0 t/2
a Para estructuras cíclicamente cargadas, R max. para materiales > 2” de espesor es 3/16”
b C no debe exceder a R.

Deseable Aceptable Inaceptable
(A) Perfiles de soldadura para uniones a tope.
(B) Perfiles de soldadura de ranura en uniones de esquina interiores.
Figura 5.4. Requisitos para perfiles de soldadura

(C) Perfiles de soldadura de ranura en uniones de esquina

exteriores.
(D) Perfiles de soldadura en uniones en T.
Figura 5.4 (continuación). Requisitos para perfiles de soldadura

(E) Perfiles de soldadura de filete en uniones de esquina

interiores, unión de traslape y uniones en T.
(F) Perfiles de soldadura de filete en uniones de esquina exteriores.

Deseable Aceptable
(G) Detalles de barras comunes.
(H) Perfiles comunes para soldadura a tope entre espesores desiguales.

API RP
2A
2010
“PRACTICA RECOMENDADA PARA PLANIFICACIÓN, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE
PLATAFORMAS FIJAS COSTA FUERA - DISEÑO DE ESFUERZO POR FATIGA”
API RP 2A 2010 Depto. de Control de Calidad 39

13.4.3 SOLDADURA
Las inspecciones y las pruebas de la soldadura serán realizadas para verificar el cumplimiento
de los requisitos especificados. Las inspecciones y pruebas se deben realizar durante todas
las fases de fabricación con el objetivo de prevenir la introducción de defectos en la soldadura.
13.4.3.b Alcance de inspección con PND. La Tabla 13.4.3 muestra el alcance mínimo
recomendado de inspección en diferentes partes de la estructura.
Tabla 13.4.3 Rango mínimo recomendado para inspección en PND
Caso Rango (%) Método

Estructural-Tubular
Soldadura longitudinal (L) 10* UT o RT

Soldadura Circunferencial (C) 100 UT o RT
Intersección L-C 100 UT o RT
Uniones Tubulares
Soldadura de una cuerda a un brace principal 100 UT

Soldadura de un brace a un brace principal 100 UT
Otros refuerzos estructurales
Guías de conductores 10* UT (o MT)**

Refuerzos secundarios; por ejemplo, zona de mareas, 10* UT (o MT)**
refuerzos secundarios en el lecho marino,
desembarque, etc.
Unión de un refuerzo secundario con un elemento 100 UT o MT
principal.
Miembros de cubierta
Todas las soldaduras de penetración completa 100 UT o RT

Todas las soldaduras de penetración parcial 100 Visual***
Todas las soldaduras de filete 100 Visual***
*La inspección parcial debe ser realizada tomando en cuenta el 10% de cada pieza, no el 10%
del número total de piezas del 100%. La inspección parcial debe de incluir mínimo de tres
segmentos seleccionados al azar a menos que un problema específico sea conocido o se
tenga sospecha de que existe.
**Dependiendo de los requerimientos del diseño y si es especificado en los planos se puede
aceptar el método de inspección por MT .
***Puede incluir MT y/o PT.
API RP 2A 2010 Depto. de Control de Calidad 40

Manual de Inspección de Soldadura OSA (Parte 1)

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Gerencia de Gestión Integral

Depto. de Control de Calidad 1

8.1 Clasificación de los aceros de acuerdo a sus prop. mecánicas………………………………6

NRF-186-PEMEX-2007 “SOLDADURA EN ACERO ESTRUCTURAL PARA

8.1 Materiales de aporte………………………………………………………………………………..8

Figura 1. Posiciones longitudinales y circunferenciales prohibidas,

Depto. de Control de Calidad 2

AWS D1.1 2010 “CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL-ACERO”

Sección 2. Diseño de conexiones soldadas………………………………………………………..19

Sección 3. Precalificación de WPS………………………………………………………………….19

Figura 2.21 Transición de espesores de uniones a tope en partes de

Tabla 3.2 temperatura mínima de precalentamiento precalificado y de interface……………...19

Depto. de Control de Calidad 3

API RP 2A 2010 “PRACTICA RECOMENDADA PARA PLANIFICACIÓN, DISEÑO Y

Tabla 13.4.3 Rango mínimo recomendado para inspección en PND………………..…...……..40

Depto. de Control de Calidad 4

NRF-175-PEMEX-2007 Depto. de Control de Calidad 5

8.1 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS DE ACUERDO A SUS PROP. MECÁNICAS

8.1.1 Grupos de aceros

8.1.2 Clases de aceros

Clase C. Es adecuada para aplicación en estructuras soldadas a temperaturas de servicio

NRF-175-PEMEX-2007 Depto. de Control de Calidad 6

NRF-186-PEMEX-2007 Depto. de Control de Calidad 7

8.1 MATERIALES DE APORTE

8.2 PROCESOS DE SOLDADURA - REQUISITOS GENERALES

Tabla 1(a). Clasificación de los aceros estructurales empleados en plataformas marinas

Requisitos de la especificación del acero5

Especificación Clasificación del

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Tabla 2(a) Clasificación de aceros estructurales empleados en plataformas

Requisitos de la especificación del acero5

Tabla 2(b) Proceso y electrodos de soldadura para los

Especificación Clasificación del

1. Electrodos de acero al carbono

8.3 APLICACIÓN DE LA SOLDADURA (FABRICACIÓN)

8.3.5.3 Conexiones tubulares soldadas. En la intersección de dos o más miembros tubulares

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a) Localizaciones prohibidas para soldadura circunferencial en tensores

b) Localizaciones prohibidas para costura longitudinal en tensores

1.- Costura longitudinal no permitida en las áreas indicadas.

Figura 1. Posiciones longitudinales y circunferenciales prohibidas, en juntas tubulares

El desplazamiento entre cordones longitudinales en canutos adyacentes en juntas tubulares,

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8.3.6 Detalles de juntas

Angulo de bisel, Abertura de raíz, G

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Figura 2. Conexiones tubulares soldadas con soldadura de arco y electrodo revestido

8.3.11 Tolerancias finales de fabricación

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8.3.11.3 Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados.

Rectitud de columnas y trabes de la cubierta. Para columnas soldadas y los miembros

Longitudes menores de 9 m = 1 mm x longitud total en metros

longitud totalen m -15

1 mm x longitud total en metros

Al centro del tramo: - 0, + 1/2 pulg para tramos ≥ 30 m

Ver tabla 5.6 del AWS D1.1 para valores tabulados.

Tabla 5.6 AWS. Tolerancias de la Rectitud para Vigas Comunes

Curvatura de la viga y de la trabe. La máxima variación de la rectitud o la curvatura

± 1 mm x longitud total en metros

Para peraltes hasta 36 pulg = ± 1/8 pulg

* Extracto del Estandar ASTM A6.

A continuación se muestra las variaciones de descuadramiento permitidas en una viga, ver