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GEND - PUCP

GRUPO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

CAPITULO 6.
INSPECCION
Traduccin Libre con
Fines
Estrictamente Acadmicos
Y Referenciales

Aurtor: MSc. Jess Ruiz Saavedra

AWS D1.1
STRUCTURAL WELDING CODE- STEEL
(199)
6. Inspeccion

Parte A
Requisitos Generales
6.1 Alcance
La Seccin 6 contiene todos los requerimientos para las calificaciones y
responsabilidades del Inspector, criterios de aceptacin y procedimientos de END.
6.1.1 Informacion Otorgada a los Proveedores. Cuando sean requeridos otros END
distintos al visual, ser as establecido en la informacion otorgada a los proveedores.
Esta informacion designara las categoras de las soldaduras a ser ensayadas, la
extensin del examen para cada categora y el mtodo o mtodos de ensayo.
6.1.2 Estipulaciones del Contrato e Inspeccion. Para propsitos de este cdigo, la
inspeccin y ensayos de fabricacin/montaje y ensayos, y la inspeccin y ensayos de
verificacin sern funciones separadas.
6.1.2.1 Inspeccin del Contratista. Este tipo de Inspeccion y ensayos deben ser
realizados previos al ensamble, durante el ensamble, durante la soldadura y despus
de la soldadura para asegurar que los materiales y la mano de obra cumplen los
requisitos de los documentos del contrato. La inspeccin y ensayos de la
fabricacin/montaje deben ser responsabilidad del Contratista a menos que se prevea
otra cosa en los documentos del contrato.
6.1.2.2 Inspeccin de Verificacin. Este tipo de inspeccin y ensayos deben ser
realizados y sus resultados reportados al Dueo y al Contratista en un tiempo de
manera que evite retrasos en el trabajo. La inspeccin y ensayos de verificacin son
las prerrogativas del Dueo quien puede hacer esta funcin, o cuando sea prevista en
el contrato, waive verificacin independiente, o estipular que la Inspeccin y la
verificacin deben ser realizadas por el Contratista.
6.1.3 Definicin de las Categoras del Inspector
6.1.3.1 Inspector del contratista. Este inspector es la persona designada quien actua
para, y a favor de, el Contratista en toda la inspeccin y materias de calidad dentro del
alcance de los documentos del contrato.
6.1.3.2 Inspector de Verificacin. Este inspector es la persona designada quien actua
para, y a favor de el Dueo o el Ingeniero en toda la inspeccin y materias de calidad
dentro del alcance de los documentos del contrato .

6.1.3.3 Inspector(es). Cuando el termino inspector es usado sin calificacin posterior


como se ha especificado en las categoras anteriores , se aplica igualmente a la
inspeccin o verificacin dentro de los limites de responsabilidad descritas en 6.1.2.

6.1.4 Requisitos de Calificacion del Inspector


6.1.4.1 Bases de la Calificacin. Los Inspectores responsables para la aceptacin o
rechazo del material y la mano de obra deben ser calificados. Las bases de la
calificacin del Inspector debe estar documentada. Si el Ingeniero elige especificar las
bases de la calificaciones del inspector, estas deben estar as especificadas en los
documentos del contrato.
Las bases de la calificacin aceptable deben seguir lo siguiente:
Certificacin actual o previa como un Inspector de soldadura certificado (CWI) de
acuerdo con las previsiones del AWS CQ1, Estndar y Gua parta Calificacion y
Certificacin de Inspectores de Soldadura, o
Certificacin actual o previa por el cuerpo de Soldadura Canadiense de acuerdo con
los requerimientos de la asociacin canadiense de Estndares (CSA) estndar W178.2
Certificacin de Inspectores de Soldadura, o
Un individuo quien, por entrenamiento o experiencia, o ambas, en fabricacin de
metales, inspeccin y ensayos de metales, es competente para realizar la inspeccin
del trabajo.
6.1.4.2 Termino de la validez. La Calificacin de los inspectores deben permanecer
en efecto indefinidamente, previendo que el inspector permanece activo en la
inspeccin de fabricacin de soldaduras de acero, a menos que haya razones
especificas que cuestionen la habilidad del inspector.
6.1.4.3 Inspector Asistente. Los inspectores pueden ser ayudados por inspectores
asistentes quienes pueden realizar funciones de inspeccin especificas bajo la
supervisin del Inspector. Los inspectores asistentes deben estar calificados por
entrenamiento y experiencia para realizar funciones especificas para lo cual ellos son
designados. El trabajo del Inspector asistente debe ser regularmente monitoreados por
el Inspector, generalmente de manera diaria.

(200)
6.1.4.4 Examen de la Vista. Los Inspectores e Inspectores asistentes deben haber
pasado un examen de la vista con o sin uso de lentes correctores para demostrar: (1)
agudeza visual cercana del Snellen Ingles, o equivalente, a no menos de 12 pulgadas
[300 mm] y; (2) agudeza de visin lejana de 20/40 , o superior, El examen de la vista
de todo el personal de inspeccin cada tres anos o menos si es necesario para
demostrar que es adecuado.
6.1.4.5 Autoridad de la verificacin. El Ingeniero debe tener la autoridad para
verificar la calificacin de los inspectores.
6.1.5 Responsabilidad del inspector. Los Inspectores deben comprobar que todas la
fabricaciones y montajes por soldadura esta realizado de acuerdo con los
requerimientos de los documentos del contrato.
6.1.6 Items a ser provistos al inspector. El inspector debe ser provisto de los dibujos
detallados completos mostrando el tamao, longitud, tipo y ubicacin de todas las
3

soldaduras a ser echas. El Inspector debe ser tambien provisto de la Porcin de la


documentacin del contrato que describe los materiales y requerimientos de calidad
para los productos a ser fabricados o montados, o ambos.
6.1.7 Notificacin al Inspector. El Inspector debe ser notificado por adelantado al
inicio de las operaciones sujetas a inspeccin y verificacin.

6.2 Inspeccion de Materiales


El inspector deber asegurar que solo materiales conforme a los requisitos de este
cdigo sean usados.

6.3 Inspeccion de WPSs y Equipamiento


6.3.1 WPS. Los Inspectores deben revisar todos los WPSs a ser usados para el trabajo
y deben asegurarse que los procedimientos estn conforme a los requerimientos de
este cdigo.
6.3.2 Equipamiento de Soldadura. El Inspector debe inspeccionar los equipos de
soldadura a ser usados para el trabajo para asegurar que estn conforme a los
requerimientos de 5.11

6.4 Inspeccion de las Calificaciones de los Soldadores,


Operadores de Soldadura y apuntaladores.
6.4.1 Determinacin de la Calificacion. El Inspector solo debe permitir soldadura a
ser realizada por soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores quienes estn
calificados de acuerdo con los requerimientos de la Seccin 4, o debe asegurarse que
cada soldador, operador de soldadura, o apuntalador ha demostrado previamente tales
calificaciones bajo otras supervisiones aceptables y hayan sido aprobadas por le
Ingeniero de acuerdo a 4.1.2.1.
6.4.2 Reensayo basado en la calidad del trabajo. Cuando la calidad de un soldador
calificado, operador de soldadura o apuntalador parece ser menor de los
requerimientos de este cdigo, el Inspector puede requerir que el soldador , operador
de soldadura o apuntalador, demuestre la habilidad para producir costuras sanas por
medio de un ensayo simple, tal como el ensayo de rotura de un soldadura en filete, o
por requerimiento completo de la recalificacin de acuerdo con la seccin 4.
6.4.3 Reensayo Basado en la Expiracin de la Calificacion. El Inspector debe
requerir la recalificacin de cualquier soldador , operador de soldadura calificado
quien no ha usado el proceso ( para el cual el fue calificado por un periodo que exceda
los seis 6 meses. (ver 4.1.3.1) .

6.5 Inspeccin del Trabajo y los Registros


. El Inspector debe asegurar que solo WPSs son empleados los cuales cumplan las
previsiones de la Seccin 3 o Seccin 4.
6.5.1 Tamano, longitud y ubicacin de la Soldaduras. El inspector debe asegurar
que el tamao, longitud y ubicacin de todas la soldaduras estn conforme a los
requerimientos de este cdigo y a los dibujos detallados y que soldaduras no
especificadas han sido adicionadas sin la aprobacin del Ingeniero.
6.5.2 WPS. El Inspector debe asegurar que solo WPSs son empleados los cuales
cumplan las previsiones de la Seccin 3 o Seccin 4.
6.5.3 Clasificacin y Uso de electrodo.. El Inspector debe asegurar que solo
elctrodos son empleados los cuales cumplan las previsiones de la Seccin 3 o
Seccin 4.
6.5.4 Alcance de la examinacin. El inspector debe, a intervalos de tiempo
convenientes, observar la preparacin de juntas, la practica de ensamble, las tecnicas
de soldadura, y desenvolvimiento de cada soldador, operador de soldadura, y
apuntalador para asegurar que los requerimientos aplicables de este cdigo son
cumplidos.
6.5.5 Extensin de la examinacin. El inspector debe examinar el trabajo para
asegurar que cumple los requerimientos de este cdigo. Otros criterios de aceptacin,
distintos de aquellos previstos en el cdigo pueden ser usados cuando son aprobados
por el Ingeniero. El tamao y contorno de las soldaduras deben ser medidas con
calibradores (gages) convenientes. La Inspeccion visual para la deteccin de fisuras
en las soldaduras y metal base as como de otras discontinuidades deberan ser
ayudadas con un luz potente, lupas, y otros accesorios tanto como sean tiles.

(201)
6.5.6 Identificacin del Inspector de las inspecciones realizadas. Los Inspectores
deben identificar con una marca distinguible u otro mtodo de registro todas las
piezas o juntas que ellos han inspeccionado y aceptado. Cualquier mtodo de registro
el cual sea mutuamente aceptable puede ser usado. El estampado con punzn de
componentes cclicamente cargados sin la aprobacin del ingeniero debe estar
prohibidas.
6.5.7 Mantenimiento de Registros. El Inspector debe mantener un registro de las
calificaciones de todos los soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores; todos
las calificaciones de los WPS u otros ensayos que son hechos: y otras informaciones
que puedan ser requeridas.

Parte B
Responsabilidades del Contratista
6.6 Obligaciones del Contratista
6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contratista debe ser responsable de la
Inspeccion Visual y correccin necesaria de todas las deficiencias en los materiales y
mano de obra de acuerdo con los requerimientos de este cdigo.
6.6.2 Solicitaciones del Inspector. El Contratista debe cumplir con todas las
solicitaciones del Inspector (es) para la correccin de deficiencias en los materiales y
mano de obra como se prev en los documentos del contrato.
6.6.3 Juicio Ingenierl. En el evento de una soldadura defectuosa, o su remocin
para el resoldeo, danos en el metal base de manera que ha juicio del Ingeniero su
retencin no es esta de acuerdo con la intencin de los documentos del contrato, el
Contratista debe remover y reemplazar la zona daada de metal base o debe
compensar la deficiencia de una manera aprobada por el Ingeniero.
6.6.4 END Especificados diferentes a la Inspeccin Visual. Cuando otros END
distintos a la inspeccin visual son especificados en la informacion otorgada a los
proveedores, debe ser responsabilidad del Contratista asegurar que todas las
soldaduras especificadas deben cumplir los requerimientos de calidad de la Seccin 6,
Parte C, de la parte que sea aplicable.
6.6.5 END No Especificados diferentes a la Inspeccin Visual. Si otros END
diferentes a la inspeccin visual no son especificados en los documentos originales
del contrato pero son requeridos posteriormente por el Dueo, el Contratista debe
realizar cualquier ensayo solicitado o debe permitir que se ejecute cualquier ensayo de
acuerdo con 6.14. El Dueo debe ser responsable por todos los costos asociados
incluyendo, el manipuleo, preparacin superficial, END y la reparacin de
discontinuidades distintas de las descritas en 6.9, la que sea aplicable, a velocidad
mutuamente acordadas entre el Dueo y el Contratista. Sin embargo, si tal ensayo
descubrira un intento de fraude o gruesas no-conformidades a este cdigo, el trabajo
de reparacin debe ser hecho a costo del Contratista.
.

Parte C
Criterios de Aceptacin
6.7 Alcance
Los criterios de aceptacin para la Inspeccion Visual y de END de conexiones
tubulares estn descritas en la parte C. La extensin dela examinacin y los criterios
de aceptacin deben estar especificados en los documentos del contrato en la
informacion otorgada al proveedor.

6.8 Aprobacin por el Ingeniero de Criterios de Aceptacin


Alternativos.
La premisa fundamental del cdigo es proveer estipulaciones generales aplicables a la
mayora de las situaciones. Los criterios de aceptacin par soldaduras de produccin
de soldaduras diferentes de aquellas descritas en el cdigo puede ser usado para una
aplicacin particular, previendo que ellas sean convenientemente documentadas por el
que propone y aprobado por el Ingeniero. Estos criterios de aceptacin alternos
pueden estar basados sobre la evolucin de conveniencia para el servicio usando
experiencia pasada, evidencia experimental, o anlisis de ingeniera considerando el
tipo de material, efectos de carga en el servicio, y factores de ambiente de servicio.

6.9 Inspeccion Visual


Todas las soldaduras debe ser inspeccionadas visualmente y deben ser aceptables si el
criterio de la tabla 6.1 son satisfechos.

6.10 Inspeccion por Liquidos Penetrantes (PT) y por


Particulas Magnticas (MT)
Las soldaduras que estn sujetas a inspeccin de liquidos y particulas, adicionalmente
a la Inspeccin Visual, debe ser evaluados sobre la base de los requerimientos
aplicables para la inspeccin visual. El ensayo debe ser realizado de acuerdo con
6.14.4 o 6.14.5, la que sea aplicable.

TABLA 6.1

(218)
CRITERIO DE ACEPTACIN DE LA INSPECCION VISUAL ( Ver 6.9)

Categora de la discontinuidad y Criterio de aceptacin

(1) Prohibicin de Fisuras


Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin interesar su tamao ubicacin.
(2) Fusin soldadura - metal base
Debe existir fusin entre capas adyacentes de metal de soldadura y entre metal de
soldadura y metal base
(3) Seccin Transversal del Crter
Todos los crteres deben ser llenados a la seccin transversal completa de la soldadura.,
excepto a los extremos de las soldaduras de filete mas all de su largo efectivo.
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de las soldaduras estarn de acuerdo a 5.24.
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de todos los aceros puede iniciarse inmediatamente despus que
toda la soldadura ha enfriado a temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para
aceros ASTM A514, A 517 y A 709 Grado 100 y 100W, deben estar basados en
inspeccin visual realizada no menos de 48 horas despus del termino de la soldadura.
(6) Soldaduras con menor Tamao
El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor
que el tamao nominal especificado (L) sin correccin para las siguientes cantidades (U):
(L)
(U)
Tamano Nominal de la soldadura especificada Disminucin aceptable desde L:
Pulgada[mm]
Pulgada [mm]
< 3/16 [5]
< 1/16 [2]
[6]
< 3/32 [2.5]
> 5/16 [8]
< 1/8 [3]
En todos los casos , las porciones de menor tamao de la soldadura no deben exceder el
10% de la longitud de la soldadura. En las soldaduras ala-alma en perfiles , la falta de
dimensiones deben estar prohibidas en los extremos para una longitud igual ados veces
el ancho dela ala
(7)Socavacin
(A) Para materiales menores de 1 [25 mm] de espesor, la socavacin no debe exceder
1/32[1 mm], con la siguiente excepcin, no debe exceder 1/16 [2 mm] para
cualquier longitud acumulada de hasta 2 [50 mm] en cualquier 12 [300 mm].
Para materiales igual o mas grande que 1 de espesor, la socavacin no debe
exceder 1/16[2mm] para cualquier longitud de soldadura
En miembros principales, la socavacin no debe ser mas de 0,01 [0,25 mm] de
profundidad cuando las soldaduras son transversales a las tensiones de traccin bajo
cualquier condicin de carga de diseo..La socavacin no debe ser mayor de 1/32 [1
mm] de profundidad para todos las otros casos
(8) Porosidad
(A) Soldaduras en canal con penetracin completa en juntas a tope transversales a la
direccin de los esfuerzos a traccin calculados, no tendrn porosidad tubular visible.
Para todos las otras soldaduras en canal y para soldadura en filete, la suma de porosidad
tubular visible de 1/32 [1 mm] o mas grandes en dimetro no debe exceder los 3/8
[(10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder 3/4 [20 mm] en
cualquier longitud de soldadura de 12 [300 mm].
(B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no exceder 1 por cada
4 [100 mm] de longitud de soldadura y el mximo dimetro no debe exceder 3/32[2.5
mm]. Excepcin: para soldaduras en filete que conectan refuerzos al alma (de un perfil)
la suma de los dimetros de la porosidad tubular no debe exceder 3/8 [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder [20 mm] en cualquier
longitud de soldadura de 12 [300 mm].
(C) Soldaduras en canal de penetracin completa en soldaduras a tope transversales a la
direccin de las tensiones de traccin calculadas no deben tener porosidad tubular. Para
todas las dems soldaduras en canal, la frecuencia de la porosidad tubular no debe
exceder 1 en 4 [100 mm] de longitud y el dimetro mximo no debe exceder 3/32
[2.5 mm].

Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargados

Conexiones
No
Tubulares
Cclicament
e
Cargados

Conexiones
Tubulares
(todas las
cargas)

1- Una X indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; una rea oscura indica la no aplicabilidad.

(202)

6.11 END
Excepto como se prevea en 6.18, todos los mtodos de END incluyendo los
requerimientos de equipamiento y calificaciones, calificaciones del personal, y
mtodos de operacin deben estar de acuerdo con la Seccin 6, Inspeccion. El criterio
de aceptacin debe estar descrito en esta seccin. Las soldaduras sujetas a END deben
haber sido encontrados visualmente aceptables por la inspeccin visual de acuerdo
con 6.9.
Para soldaduras sujetas a END de acuerdo con 6.10, 6.11, 6.12.3 y 6.13.3 los ensayos
pueden empezarse despus que las soldaduras terminadas han enfriado a temperatura
ambiente. Los criterios de aceptacin para aceros ASTM A 514, A 517, y el A 709
Grado 100 y 100W deben estar basados en ensayos de END realizados a no menos de
48 horas despus de terminada las soldaduras.
6.11.1 Requerimientos de Conexiones Tubulares. Para soldadura a tope con
preparacin de junta de penetracin completa (CIP groove butt Weld) soldadas desde
un lado sin refuerzo posterior, la longitud total de todas la produccin de las
soldaduras tubular debe ser examinadas o por Radiografa (RT) o por Ultrasonido
(UT). El criterio de aceptacin debe estar conforme a 6.12.3 o 6.13.3 como sea
aplicable.

6.12 Ensayo Radiogrfico (RT)


Soldaduras que muestran por RT que no cumplen los requerimientos de la Parte C, o
criterios alternativos por 6.8 deben ser reparadas de acuerdo con 5.26. Otras
Discontinuidades distintas a fisuras deben ser evaluadas en la base de si son alargadas
o redondeadas. Sin interesar el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada
debe ser definida como una en la cual su longitud excede tres veces su ancho. Una
discontinuidad redondeada debe ser definida como una en la cual su longitud es tres
veces o menos su ancho y pueden ser redonda o irregular y puede tener colas.
6.12.1 Criterio de Aceptacin para Conexiones No Tubulares Estticamente
Cargadas
6.12.1.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estn sujetas a RT adicionalmente a la
inspeccin visual no deben fisuras y den ser inaceptable si el ensayo radiogrfico
muestra cualquier discontinuidad que excede las siguientes limites (E= tamao de la
soldadura)
(1) Discontinuidades alargadas que exceden el tamao mximo de la figura 6.1
(2) Discontinuidades mas cerca que la mnima distancia permitida entre ellas de la
Fig. 6.1
(3) Discontinuidades redondeadas mas grande que el mximo de tamao de E/3, no
exceda [6 mm]. Sin embargo, cuando el espesor es mas grande de 2 [50 mm], la
maxima discontinuidad redondeada puede ser 3/8 [10mm]. La distancia entre ellas
mnima de este tipo de discontinuidades mas grande o igual a 3/32 [2.5 mm] para
una discontinuidad alargada o redondeada al final de soldadura o a una interseccin

debe ser tres veces la dimensin mas grande de discontinuidad mas grande que esta
siendo considerada.
(4) Discontinuidades aisladas tales como una cluster (agrupadas) de discontinuidades
redondeadas, teniendo una suma de sus dimensiones mas grandes que excedan el
mximo tamao de una discontinuidad simple permitida en 6.1. La mnima distancia a
otro cluster o a una discontinuidad alargada o a l final del cordn o a una
interseccin de soldaduras debe ser tres veces la dimensin mas grande de la
discontinuidad mas grande que esta asiendo considerada.
(5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo una dimensin mas
grande de menos de 3/32 [2,5 mm] no debe exceder 2E/3 o 3/8 [10 mm] el que sea
menor, en cualquier pulgada [25mm] lineal de soldadura. Este requerimiento es
independiente de los puntos (1), (2) y (3) anteriores.
(6) Discontinuidades en lnea, donde la suma de las dimensiones mas grandes excede
E en cualquier longitud 6E. Cuando la longitud de la soldadura a ser examinada es
menor de 6E la suma permitida de las dimensiones mas grandes debe ser
proporcionalmente menor.
6.12.1.2 Ilustracin de los requerimientos. La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustra la
aplicacin de los requerimientos dados en 6.12.1.1.
6.12.2 Criterio de Aceptacin para Conexiones No Tubulares Cclicamente
Cargados. Las soldaduras que estn sujetas a inspeccin radiogrfica adicionalmente
a la inspeccin visual no deben tener fisuras y deben ser inaceptable si la inspeccin
radiogrfica muestra cualquiera de los tipos de discontinuidades descritas en 6.12.2.1,
6.12.2.2, 6.12.2.3 o 6.12.2.4.
6.12.2.1 Soldaduras Tensionadas en Traccion. Para soldaduras sujetas a tensiones
de traccion bajo cualquier condicin de carga (esttica o cclica) la dimensin mas
grande de cualquier porosidad o discontinuidad tipo falta de fusin que se 1/16 [2
mm] o mayor en la dimensin mas grande no debe exceder el tamao , B, indicada en
la figura 6.4 para el tamao de la soldadura involucrada.
La distancia desde cualquier porosidad o discontinuidad tipo fusin descrita arriba a
otra discontinuidad de ese tipo, o a un final de la soldadura, o en el taln o la raz de
cualquier soldadura almaalero no debe ser menor que el minimo permitido, C,
indicado en la figura 6.4 para el tamao de discontinuidad bajo examinacin.
6.12.2.2 Soldaduras Tensionadas en Compresin. Para soldaduras sujetas
solamente a esfuerzos de compresin y especficamente indicadas como tal en los
dibujos de diseo, la dimensin mas grande de la porosidad o discontinuidad tipo
fusin que sea 1/8 [3mm] o mayor en la dimensin mas grande no debe exceder el
tamao B, ni el espacio entre discontinuidades adyacentes debe ser menor que la
distancias permitida C, indicadas en la figura 6.5 para el tamao de discontinuidad
bajo examinacin.

6.12.2.3 Discontinuidades Menores que 1 /16 [2mm] . Independientemente de los


requerimientos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2, las discontinuidades que tienen su dimensin
mas grande de menos de 1/16[2mm] deben ser inaceptable si la suma de sus
dimensiones mas grandes exceden 3/8 [10mm] en una pulgada lineal de soldadura.

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(203)
6.12.2.4 Limitaciones. Las limitaciones dadas en la figura 6.4 y 6.5 para tamaos de
soldadura de 1 [38 mm] deben aplicarse para todos los tamaos de soldadura mas
grandes de 1 [38 mm] en espesor.
6.12.2.5 Ilustraciones del Anexo V. El anexo V ilustra la aplicacin de los
requerimientos dados en 6.12.2..1.

6.12.3 Criterio de Aceptacin para Conexiones Tubulares


6.12.3.1 Discontinuidades. Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico
(RT) adicionalmente a la Inspeccion visual no deben tener fisuras y deben ser
inaceptables si
muestran cualquier discontinuidad que exceda las siguiente
limitaciones (E = tamao de la soldadura).
(1) Discontinuidades Alargadas que exceden el mximo tamao mostrado en la figura
6.6.
(2) Discontinuidades mas cercanas que la distancia mnima permitida en la figura 6.6.
(3) En la interseccin de soldaduras o al final del cordn (donde ya no hay mas
material) las discontinuidades aceptables deben:
(a)Estar conforme con las limitaciones de la figura 6.6 para cada soldadura
individual.
(b)Estar conforme a las limitaciones de la interseccin de soldaduras de la
figura 6.6, Caso I o II, el que sea aplicable.
(4) Discontinuidades aisladas tales como un cluster de indicaciones redondeadas,
teniendo una suma de sus dimensiones mayores que excedan el mximo tamao de la
discontinuidad individual permitida en la figura 6.6. La mnima distancia a otro
cluster o a una discontinuidad alargada o redondeada o a un fin de cordn o a una
interseccin de soldaduras debe ser tres veces la dimensin mas grande de la mayor
de las discontinuidades que esta siendo considerada.
(5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo la dimensin mayor
menor de 1/32[2,5 mm] no debe exceder 2E/3 o 3/8 [10 mm], el que sea menor, en
una pulgada [25mm] lineal de soldadura. Este requerimiento es independiente de (1),
(2) y (3) mencionados.
(6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las dimensiones mas grandes
exceden E en cual cualquier longitud de 6E. Cuando la longitud de la soldadura a ser
examinada es menor de 6E, la suma permitida de las dimensiones mayores debe ser
proporcionalmente menor.
6.12.3.2 Ilustraciones. Las figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los
requerimientos dados en 6.12.3.1

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(226)

Notas Generales:
. Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao
de soldadura
. Para determinar la mnima distancia permitida entre los extremos de las discontinuidades de
cualquier tamao mas grande o igual de 3/32 [2.5 mm] proyecte B verticalmente a C.

Ver la leyenda en la pagina 225para las definiciones.


Figura 6.1 Requisitos de Calidad de las Soldaduras para Discontinuidades
Alargadas como se determinan por el Ensayo radiogrfico para Estructuras No
Tubulares cargadas Estticamente (Ver 6.12.1.1)

12

(227)

Figura 6.2 Imgenes del Ensayo Radiogrfico Mximo aceptables por 6.12.3.1
(ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)

13

(228)

Notas Generales:
.C- Mnima distancia permitida entre extremos de las discontinuidades 3/32 [2.5 mm] o mayores (por la Fig.6.6) Debe
gobernar las mas grandes discontinuidades adyacentes.
.X1 La Discontinuidad alargada mas grande permisible para espesor de junta 1-1/8[30mm] (ver Fig.6.6)
.X2- Discontinuidades Mltiples con una longitud permitida por la Fig. 6.6 puede ser manipuleada como una
discontinuidad simple.
.X3 XC4- Discontinuidades tipo Redondeadas menores de 3?32 [2.5mm}
.X5 Discontinuidades tipo Redondeadas en un cluster (agrupamiento) .Teniendo tal cluster un mximo de [20mm]
para todos los poros en el cluster deben ser tratados como se requiere la misma distancia como una longiotudde3/4 de
largo de la Fig. 6.6
.Interpretacin: Discontinuidades Redondeadas y alargadas deben ser aceptables como se muestran. Todas estn dentro
de los limites de tamao y los limites de distancia [permitidas entre las discontinuidades o al borde de una junta soldada.

Figura 6.3 Para El Ensayo radiogrfico de Juntas Tubulares de espesor 1 1/8


[30mm] o mayores, Discontinuidades Al Azar Tpicas Aceptables (ver 6.12.1.2 y
6.12.3.2)

14

(229)

Notas Generales:
. Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao
de soldadura
. Para determinar la mnima distancia permitida entre los extremos de las discontinuidades de
cualquier tamao, proyecte B verticalmente a C.
Ver la leyenda en la pagina 225para las definiciones.

Figura 6.4 Requisitos de Calidad de las Soldaduras para Discontinuidades Que


aparecen en Soldaduras Cargadas Cclicamente A Traccion
(Limitaciones de Porosidad y Discontinuidades de Fusin) (Ver 6.12.2.1)

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(230)

Notas Generales:
. Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao
de soldadura Proyecte E horizontalmente a B.

. Para determinar la mnima distancia permitida entre los extremos de las


discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente a C.
Ver la leyenda en la pagina 225para las definiciones.

Nota
1. El mximo tamao de una discontinuidad ubicada entre la distancia desde el extremo de la
plancha debe ser 1/8 [3mm] , pero una discontinuidad de 1/8 [3mm] debe ser [6mm] o mas
lejano desde el borde. La suma de discontinuidades menores de 1/8 [3mm} en tamao y
ubicadas dentro de la distancia del borde no debe exceder 3/16[5mm].discontinuidades 1/16
[2mm] o menores de 1/8[3mm] no deben ser restringidas en otras ubicaciones amenos aquellas
estn separadas por menos de 2 L (siendo L la longitud de la discontinuidad mas grande): en
cuyo caso, las discontinuidades deben ser medidas como una longitud igual al la longitud total de
las discontinuidades y espacios y evaluadas como se muestra en la Fig. 6.5

Figura 6.5 Requisitos de Calidad de las Soldaduras para Discontinuidades Que


aparecen en Soldaduras Cargadas Cclicamente A Compresin
(Limitaciones de Porosidad y Discontinuidades de Fusin) (Ver 6.12.2.2)

16

(231)

Notas Generales:
. Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao
de soldadura Proyecte E horizontalmente a B.

. Para determinar la mnima distancia permitida entre los extremos de las


discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente a C.
Ver la leyenda en la pagina 225para las definiciones.
Figura 6.6 Requisitos de Calidad de las Soldaduras para Discontinuidades
Alargadas Determinadas por el Ensayo Radiogrfico para Juntas Tubulares
(Ver 6.12.3.1)

17

(232)

LLAVE DE LA FIGURA 6.6 , EN LOS CASOS I, II Y III


Soldadura A =Soldadura en canal de Penetracin Completa Longitudinal Tubular
Soldadura B =Soldadura en canal de Penetracin Completa Girth Tubular
Discontinuidad A=Discontinuidad Redondeada o Alargada ubicada en la Soldadura A

Discontinuidad B=Discontinuidad Redondeada o Alargada ubicada en la


Soldadura B
L y W =- Dimensin mas grande y mas pequea, respectivamente de la
discontinuidad A.
L y W = Dimensin mas grande y mas pequea, respectivamente de la
discontinuidad B.
E = Tamano de la soldadura
C1 = Distancia paralela mas corta a l eje de la soldadura, entre los bordes de la discontinuidades
mas cercanas.

CASO I LIMITES DE LA DISCONTINUIDAD1


Dimensin de la
Discontinuidad

LIMITES

CONDICIONES

< E/3, [ [6mm]


[ 3/8 [10 mm]

E [ 2 [50 mm]
E > 2 [50 mm]

C1

m 3L

(A) UNA
DISCONTINUIDAD
REDONDEADA,
LA
OTRA REDONDEADA
O ALARGADA
(B) L m 3/32 [2.5mm]

Nota:
1. La discontinuidad alargada puede estar ubicada o en soldadura longitudinal o en la soldadura Girth. Para
propsitos de esta ilustracin, la discontinuidad B puede estar ubicada en la soldadura Girth.

Caso I - Discontinuidad en la Interseccin de Soldaduras

Figura 6.6 (Continuacin) Requisitos de Calidad de la


Soldadura para Discontinuidades Alargadas como se
determinan en juntas tubulares en el Ensayo Radiogrfico
18

(ver 6.12.3.1)
(233)

CASO II LIMITES DE LA DISCONTINUIDAD

Dimensin de la
Discontinuidad

LIMITES

CONDICIONES

< E/3, [ [6mm]


[ 3/8 [10 mm]

E [ 2 [50 mm]
E > 2 [50 mm]

C1

m 3L

L m 3/32 [2.5 mm]

CASO II Discontinuidad en un Borde Final de una soldadura en canal de


penetracin completa

CASO III LIMITES DE LA DISCONTINUIDAD

Dimensin de la
Discontinuidad

LIMITES

CONDICIONES

[ 2 E/3

L > 3W

C1

> 3L O 2E,
EL QUE SEA MAS
GRANDE

L m 3/32 [2.5 mm]

CASO III DISCONTINUIDAD EN INTERSECCIN DE SOLDADURAS

Figura 6.6 (Continuacin) Requisitos de Calidad de la


Soldadura para Discontinuidades Alargadas como se
Determinan en el Ensayo Radiogrfico para Juntas
Tubulares
(ver 6.12.3.1)
19

(234)

CASO IV LIMITES DE LA DISCONTINUIDAD

Dimensin de la
Discontinuidad

LIMITES

CONDICIONES

[ 2 E/3

L/W > 3

C1

> 3L O 2E,
EL QUE SEA MAS
GRANDE

L m 3/32 [2.5 mm]

CASO IV Discontinuidad en un Borde Final De Soldaduras en canal de


Penetracin Completa

Figura 6.6 (Continuacin) Requisitos de Calidad de la


Soldadura para Discontinuidades Alargadas como se
Determinan en el Ensayo Radiogrfico de Juntas Tubulares.
(ver 6.12.3.1)

20

6.13 ENSAYO ULTRASONICO (UT)


6.13.1 Criterio de Aceptacin para Conexiones No tubulares Cargadas
Estticamente.
Las soldaduras que estn sujetas a ensayos ultrasnico, adicional a inspeccin visual,
sern aceptables si ellas cumplen los requerimientos de la Tabla 6.2. Para soldaduras
de junta alma-ala(vigas) de penetracin completa, la aceptacin de las
discontinuidades detectadas por el movimiento de barrido distintas al patrn de
barrido E (ver 6,32,2) pueden ser basadas en espesores de soldadura igual al
espesor real del alma ms 1 pulgada (25 mm). Las discontinuidades detectadas por
el barrido E sern evaluadas por el criterio de la tabla 6.2 para el espesor real del
alma. Cuando soldaduras de penetracin completa estn sujetas a tensiones de
traccin normal a la soldadura, ellas deberan ser designadas en el dibujo de diseo y
debern cumplir los requerimientos de la Tabla 6.2. Soldaduras ensayadas
ultrasnicamente son evaluadas sobre la base de una discontinuidad reflectante de
ultrasonido en proporcin a su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las
indicaciones de las discontinuidades que permanecen en la pantalla cuando el
transductor se mueve hacia y lejos de la discontinuidad (movimiento de barrido b)
puede ser indicativo de discontinuidades planares con dimensin significativa. a
travs de la garganta
Como la superficie reflectante mayor de las discontinuidades ms criticas estn
orientadas un mnimo de 20 ( para un transductor de 70) a 45 (para uno de 45) de
la perpendicular al haz ultrasonido, la evaluacin de la amplitud ( Rating dB) no
permite una disposicin confiable. Cuando indicaciones que muestran estas
caractersticas de indicaciones planares se presentan en la ganancia de barrido, se
requerir una evaluacin mas detallada de la discontinuidad por otros medios(por
ejemplo tcnicas ultrasnicas alternas, radiografa, esmerilado o escarbado para
inspeccin visual. etc.)
6.13.2 Criterio de Aceptacin para Conexiones No Tubulares Cargadas
Cclicamente.
El criterio de aceptacin para soldaduras que estn sujetas a ensayo ultrasnico en
adicin a la inspeccin visual son aceptables si ellas cumplen los siguientes
requerimiento:
(1) Las soldaduras sujetas a tensiones de traccin bajo cualquier condicin de carga
debern cumplir los requerimientos de la tabla 6.3
(2) Las soldaduras sujetas a tensin de compresin debern cumplir los requisitos de
la Tabla 6.2.
6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras ensayadas ultrasnicamente son evaluadas
sobre la base de una discontinuidad reflectante ultrasnica en proporcin a su efecto
sobre la integridad de la soldadura. Las indicaciones de las discontinuidades que
permanecen sobre la pantalla cuando el transductor se mueve hacia y lejos
(movimiento de barrido b) puede ser indicativo de una discontinuidad planar con
dimensin de espesor (a travs de la garganta) significativo. Como la orientacin de
tales discontinuidades, relativo al haz ultrasnico, se desva del perpendicular ,
puede resultar en un DB rating que no permitan directamente, la evaluacin confiable
de la integridad de la junta soldada

21

ala
alma

. Cuando se presentan indicaciones que muestran caractersticas planares a ganancia


de barrido puede requerirse una evaluacin mas detallada de la discontinuidad por
otros medios (por ejemplo, tcnica alterna de ultrasonido, radiografa, esmerilado o
escarbado para inspeccin visual, etc.).

(204)
6.13.2.2 Barrido. Soldaduras alma-ala (vigas) de penetracin completa debern
cumplir los requerimientos de la Tabla 6.2, y la aceptacin de las discontinuidades
detectadas por los movimientos de barrido distintos al E (ver 6.32.2.2) puede ser
basado sobre espesores de soldadura igual al espesor real del alma mas 1 pulgada
(25 mm). Las discontinuidades detectadas por el barrido E se evaluarn por el
criterio de 6.13.2 para el espesor real del alma. Cuando una soldadura almaalaesta sujeta a tensin de traccin calculada normal a la soldadura, ellas deben
estar as designadas en los dibujos de diseo y debern cumplir los requisitos de la
tabla 6.3
6.13.3 Criterio de Aceptacin para Conexiones Tubulares. El criterio de
aceptacin para el ensayo de ultrasonido debe proveerse en los documentos del
contrato. La Clase R o las Clase X, o ambas, pueden incorporarse en la referencia. La
amplitud basada en el criterio de aceptacin como se da en 6.13.1 puede usarse
tambin para soldaduras en juntas a tope en tubera de 24 pulgadas (610 mm) en
dimetro o ms, con tal que todas las estipulaciones relevantes de la seccin 6. Parte
F, Sin embargo estas amplitud de criterio no se aplicara a conexiones tubulares T, Y
y K.
6.13.3.1 Clase R ( Aplicable cuando el Ensayo ultrasnico es usado como una
alternativa al ensayo radiogrfico RT). Todas las indicaciones que tienen la mitad
(6dB) o menos que la amplitud que el nivel de sensibilidad estndar ( con la debida
atencin segn 6.27.6) no sern consideradas. Las indicaciones que excedan este
nivel sern evaluadas de la siguiente manera:
(1) Reflectores esfricos aislados distribuidos al azar, con 1 pulgada (25 mm) minino
de separacin de hasta el nivel de sensibilidad estndar sern aceptables. Reflectores
mas largos sern evaluados como reflectores lineales.
(2) Reflectores esfricos alineados sern evaluados como reflectores lineales.
(3) Reflectores esfricos agrupadas (cluster) con una densidad de mas de 1 por
pulgada cuadrada (645/mm2) con indicaciones sobre el nivel de descarte (rea normal
proyectada a la direccin de tensin aplicada, promediada sobre 6 pulgadas (150 mm)
de longitud de soldadura sern rechazados.
(4) Reflectores lineal o planares cuyas longitudes (extensin) exceda los limites de la
Fig. 6,7 sern rechazados. Adicionalmente reflectores en la raz no excedern los
limites de la clase X.
6.13.3.2 Clase X (Criterio de aceptacin para propsito de establecer, basado en
la experiencia, para Conexiones T, Y y K en estructuras redundantes con
soldaduras resistentes a las entallas) .Todas las indicaciones que tengan la mitad
(6dB) o menos de la amplitud del nivel de sensibilidad de referencia (con las
consideraciones de 6.27.6) no sern consideradas. Las indicaciones que excedan este
nivel sern evaluados de la siguiente forma:

22

(1)Los reflectores esfricos sern descritos como Clase R, excepto cualquier


indicacin con los lmites de lineal o planar son aceptables.
(2) Los reflectores lineales o planares sern evaluados por medio de tcnicas de haz
de borde, y aquellos cuyas dimensiones excedan los limites de la Fig. 6,8 sern
rechazadas. El rea de raz ser definido dentro de pulgada (6mm) o tw/4 la que sea
ms grande, de la raz de la soldadura terica, como se muestra en la Fig. 6.8.
Tabla 6.2

(219)
Criterio de Aceptacin-Rechazo (Conexiones No Tubulares Cargadas Estticamente) (ver 6.13.1)

Notas Generales.
. Las Discontinuidades Clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad mas grande,
excepto cuando dos o mas de tales discontinuidades no estn separadas al por al menos 2L, pero la longitud combinada de las
discontinuidades y su distancia de separacin es igual o menor dela longitud mxima permitida bajo las previsiones de la Clase
B o C, la discontinuidad debe ser considerada una discontinuidad simple aceptable.
. Las discontinuidades de Clase B y C no deben iniciarse en una distancia menor a 2L , desde los extremos de los cordn de
soldadura que lleven principalmente tensiones de traccion. Siendo L la longitud de la discontinuidad.
. Las discontinuidades detectadas en el nivel (ganancia)) de barrido en el rea de la cara de la raz de juntas de soldadura de
doble canal con penetracin completa deben ser evaluadas usando un Rating de 4dB mas sensible que los descritos en 6.256.6.5
cuando tales soldaduras estn designadas como soldaduras en traccion en los dibujos de diseo ((sustrayendo 4 dB del Rating
de la indicacion d). Esto no ser aplicado si la soldadura posterior ha sido removido hasta metal sano para remover la cara de la
raz y se ha usado Ensayo por particulas (MT) para verificar que la cara de la raz ha sido removida.
.ESW. o EGWs: Las discontinuidades detectadas a nivel (ganancia) de barrido las cuales excedan 2 [50 mm] de longitud
debe esperarse se trate de porosidad vermicular (alargada) y deben ser evaluadas posteriormente por radiografa
. para indicaciones que permanecen en la pantalla cuando el transductor es movido, ver 6.13.1.
Nota
1. El espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del mas delgado de las dos partes que se estn uniendo.

Clase A (Discontinuidades Grandes)


Cualquier indicacion en esta Categora debe ser rechazada (sin interesar su
longitud)
Clase B (Discontinuidades Medias)
Cualquier indicacion en esta Categora que tenga una longitud mas grade de
[20mm]debe ser rechazada.
Clase C (Discontinuidades Pequeas)
Cualquier indicacion en esta Categora que tenga una longitud mas grade
de2 [50mm]debe ser rechazada.
Clase D (Discontinuidades Menores)
Cualquier indicacion en esta Categora debe ser aceptada (sin interesar su
longitud o ubicacin en la soldadura)

Nivel de Barrido
Camino Recorrido por el
sonido2 en pulg [mm]

Sobre ella referencia Cero


dB
14
19
29
39

Hasta 2 [65mm]
>2 hasta 5 [65 125mm]
>5 hasta 10 [125 250 mm]
>10 hasta 15 [250 380 mm]

Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el sonido,
NO al espesor del material.

23

(220)
Tabla 6.3
Criterio de Aceptacin-Rechazo (Conexiones No Tubulares Cargadas Cclicamente) (ver 6.13.2)

Notas Generales.
. Las Discontinuidades Clase B y C deben estar separadas por lo menos 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad mas grande,
excepto cuando dos o mas de tales discontinuidades no estn separadas al por al menos 2L, pero la longitud combinada de las
discontinuidades y su distancia de separacin es igual o menor dela longitud mxima permitida bajo las previsiones de la Clase
B o C, la discontinuidad debe ser considerada una discontinuidad simple aceptable.
. Las discontinuidades de Clase B y C no deben iniciarse en una distancia menor a 2L , desde los extremos de los cordn de
soldadura que lleven principalmente tensiones de traccion. Siendo L la longitud de la discontinuidad.
. Las discontinuidades detectadas en el nivel (ganancia)) de barrido en el rea de la cara de la raz de juntas de soldadura de
doble canal con penetracin completa deben ser evaluadas usando un Rating de 4dB mas sensible que los descritos en 6.256.6.5
cuando tales soldaduras estn designadas como soldaduras en traccion en los dibujos de diseo ((sustrayendo 4 dB del Rating
de la indicacion d). Esto no ser aplicado si la soldadura posterior ha sido removido hasta metal sano para remover la cara de la
raz y se ha usado Ensayo por particulas (MT) para verificar que la cara de la raz ha sido removida.
. Para indicaciones que permanecen en la pantalla cuando el transductor es movido, ver 6.13.2.1.
Nota
1. El espesor de la soldadura debe ser definido como el espesor nominal del mas delgado de las dos partes que se estn uniendo.

Clase A (Discontinuidades Grandes)


Cualquier indicacion en esta Categora debe ser rechazada (sin interesar su
longitud)
Clase B (Discontinuidades Medias)
Cualquier indicacion en esta Categora que tenga una longitud mas grade de
[20mm]debe ser rechazada.
Clase C (Discontinuidades Pequeas)
Cualquier indicacion en esta Categora que tenga una longitud mas grade
de2 [50mm] en la mitad central de la soldadura o [20mm] en la parte
superior o inferior del espesor de la soldadura debe ser rechazada.
Clase D (Discontinuidades Menores)
Cualquier indicacion en esta Categora debe ser aceptada (sin interesar su

Nivel de Barrido
Camino Recorrido por el
sonido2 en pulg [mm]

Sobre ella referencia Cero


dB
20
25
35
45

Hasta 2 [65mm]
>2 hasta 5 [65 125mm]
>5 hasta 10 [125 250 mm]
>10 hasta 15 [250 380 mm]

Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el sonido,
NO al espesor del material.

24

(235)

Notas
1. Reflectores internos lineales o planares sobre la sensibilidad estndar (excepto
en la raz de soldaduras simples de conexin en T, Y y K [ver figura 6.8] .
2. Reflectores menores (sobre el nivel; de descarte v incluyendo el \la
sensibilidad estndar) (excepto para la raz de soldaduras simples en
conexiones en T, Y y K) [ver la figura 8.8] Reflectores adyacentes separados
por menos de su longitud promedio deben ser tratadas como una sola continua.

Figura 6.7 Indicaciones Clase R ( ver 6.13.3.1)

(236)
25

PARA ESTE
TAMAO DE
EVALUE SOBRE
ESTA
ALONGITUD (NO
EXCEDER D/2

PARA ESTE
TAMAO DE
EVALUE SOBRE
ESTA
ALONGITUD (NO
EXCEDER D/2

Notas
1. Discontinuidades en el rea de la raz que caen fuera de la soldadura terica
(dimensiones tw o L en las figuras 3.8,3.9y 3.10) sern desconsideradas.

Figura 6.7 ( Continuacin) -Indicaciones Clase R ( ver


6.13.3.1)

(237)
26

Notas generales
.Discontinuidades alineadas separadas menos
de (L1+L2)/2 y discontinuidades paralelas
separadas por menos de (H1+H2)/2 deben ser
evaluadas como continuas.

DISCONTINUIDADES DE RAZ EN T, Y y
K
Notas generales
.Para juntas de Penetracin Completa en soldaduras simples de
conexiones tubulares T, Y y K echas sin backing.
.Discontinuidades en la soldadura de respaldo en la raz, Detalles C y
de las figuras 3.8 y3.9y 3.10 deben ser descartadas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS


OTRAS SOLDADURAS
Notas generales
.Discontinuidades que estn dentro de Ho tw/6 de la superficie
externa deben ser dimensionadas como si se extendieran hasta la
superficie de la soldadura.
Nota.
1. Reflectores debajo de la sensibilidad estndar (ver 6.13.3.2)deben
ser descartadas..

Figura 6.8 -Indicaciones Clase X ( ver 6.13.3.2)

27