TEMA:

ULTRASONIDO EN POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD (PEAD/HDPE)
PONENTE: Ing. Andrys J. Medina Mora

1
Ultrasonido
¿Qué es el sonido?

Propagación de energía mecánica (vibraciones con frecuencias de

20 a 20,000 ciclos / segundo, que pueden ser percibidas por el oído
humano) a través de sólidos, líquidos y gases.

La facilidad de viaje del sonido depende de su frecuencia y la

naturaleza del medio.

2
Espectro del sonido

3
Espectro del sonido

UT Industrial

4
1.a. Definición de Ultrasonido

El ultrasonido son vibraciones mecánicas que se transmiten en el

material por medio de ondas de la misma naturaleza que el
sonido, pero con frecuencia mayor a los 20,000 ciclos/segundo
(Hz).

5
Rango de frecuencias de las pruebas ultrasónicas

En pruebas ultrasónicas por contacto el rango de frecuencias

comúnmente usado es de 2.25* a 10 MHz (Mega Hertz o millones
de ciclos por segundo).

(*): En casos particulares se emplean frecuencias debajo de este

rango y para métodos de inmersión las frecuencias pueden ser de
hasta 30 MHz.
6
El Ultrasonido como un Haz
Con frecuencias mayores a 100,000 ciclos/ segundo, el ultrasonido
forma un haz, similar a la luz, que puede ser utilizado para rastrear
el volumen de un material.

7
El Ultrasonido como un Haz
Un haz ultrasónico cumple con algunas reglas físicas de óptica por lo
que puede ser reflejado, refractado, difractado y absorbido.

8
¿A través de cuales medios puede propagarse el ultrasonido?
Por principio, el ultrasonido puede propagarse a través de todos los
medios donde existe materia capaz de vibrar, por lo que se propaga
a través de sólidos, líquidos y gases.

9
¿A través de cuales materiales puede propagarse el ultrasonido?

Básicamente a través de cualquier material, bajo ciertas condiciones

de no porosidad, considerando los efectos de atenuación del aire
presente en los intersticios.

10
Atenuación de las Ondas de Sonido
Es la pérdida de energía que sufre la onda mientras transita
por el interior del material. Se aprecia como una
disminución gradual de la amplitud de la señal mientras
atraviesa el material.

11
Velocidad, Frecuencia y Longitud de Onda de las Ondas de
Sonido
Tabla de Propiedades Acústicas de los materiales (1 de 2)

12
Velocidad, Frecuencia y Longitud de Onda de las Ondas de
Sonido
Tabla de Propiedades Acústicas de los materiales (2 de 2)

13
Velocidad, Frecuencia y Longitud de Onda
de las Ondas de Sonido
Frecuencia

Se define como el número de ciclos completos que pasan por un

punto en la unidad de tiempo, normalmente, un segundo.

Se identifica con la letra “f ”.

14
Velocidad, Frecuencia y Longitud de Onda
de las Ondas de Sonido
Frecuencia

1 segundo 1 segundo 1 segundo

1 Ciclo/seg = 1 Hertz ( Hz )
1,000 Ciclos/seg = 1 Kilohertz = 1 KHz
1,000,000 Ciclos/seg = 1 Megahertz = 1 MHz
15
Velocidad, Frecuencia y Longitud de Onda
de las Ondas de Sonido
Longitud de Onda

Distancia de viaje de un ciclo; distancia desde un punto en un ciclo al

mismo punto en el siguiente ciclo.
Se identifica con la letra lambda “ ”
La longitud de onda es:

f
16
Velocidad, Frecuencia y Longitud de Onda
de las Ondas de Sonido
Frecuencia vs Longitud de onda

17
Incidencia angular

18
Inspección ultrasónica en juntas a tope de
polietileno de alta densidad (PEAD/HDPE)
CONTEXTO DE APLICACIÓN

Los tubos de polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en

inglés) son usados en la industria petroquímica, energética y minera en
lugar de los tubos de acero debido a su resistencia excepcional ante la
corrosión y erosión.

Recientemente, el polietileno de alta densidad también ha hecho su

entrada en la industria nuclear para aplicaciones de seguridad
relacionadas a los sistema de enfriamiento por agua.

19
Inspección ultrasónica en juntas a tope de
polietileno de alta densidad (PEAD/HDPE)
CONTEXTO DE APLICACIÓN

La inspección ultrasónica por tiempo de vuelo de la difracción (TOFD),

es una opción de fácil uso para el control no destructivo de uniones por
fusión que brinda un aseguramiento adicional relacionado a la
integridad de dichas juntas.

20
Inspección ultrasónica en juntas a tope de
polietileno de alta densidad (PEAD/HDPE)
PROBLEMA

El proceso de adherencia de materiales de polietileno de alta densidad

está sujeto a los siguientes defectos: falta de fusión, fusión en frío
(adherencia parcial), inclusiones (encastradas) y vacíos. Actualmente
no existe ningún consenso en la industria sobre la naturaleza y el
tamaño de los defectos que deben ser rechazados; sin embargo, es
obligatorio detectar estas condiciones mediante una inspección no
destructiva.

21
Inspección ultrasónica en juntas a tope de
polietileno de alta densidad (PEAD/HDPE)
PROBLEMA
Los materiales de HDPE presentan algunas características que los hacen
difíciles de inspeccionar:
1. Su impedancia acústica y velocidad del sonido es similar a la de los
materiales comúnmente usados en las suelas ultrasónicas, lo que
dificulta la obtención de una apropiada refracción del sonido en la
interfaz.
2. El acoplamiento entre las suelas de Rexolite y el material puede ser difícil
de conseguir.

22
Inspección ultrasónica en juntas a tope de
polietileno de alta densidad (PEAD/HDPE)
PROBLEMA

3. Los materiales de HDPE se caracterizan por su alta atenuación respecto a

los metales, ya que siempre impiden el uso de frecuencias ultrasónicas
más altas. Y exhiben un efecto natural de filtro de alta frecuencia.

4. Para superar estos obstáculos, las sondas de baja frecuencia son usadas
con suelas TOFD equipadas de una cámara de agua.

23
Inspección ultrasónica en juntas a tope de
polietileno de alta densidad (PEAD/HDPE)
CÓDIGO DE INSPECCIÓN

La inspección de juntas a tope de HDPE está sujeta al siguiente

estándar:

ASTM E3044:
“Standard Practice for
Ultrasonic Testing of Polyethylene Butt Fusion Joints”

24
25
ASTM E3044:
Procedimiento A:
1.3.1. Procedimiento de Examinación A
Time Of Flight Diffraction (TOFD):

Utiliza un par de transductores, uno transmisor y otro receptor. El

procedimiento requiere acceso a ambos lados de la junta desde una
superficie.

Siempre que se utilice la codificación de la posición, el procedimiento

puede llevarse a cabo por medios semiautomáticos o automatizados
que proporcionen imágenes recodificadas.

26
ASTM E3044:
Procedimiento B:
1.3.2. Procedimiento de Examinación B
Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT):

Utiliza zapatas de refracción de baja velocidad, conductos de irrigación por

agua, para producir pulsos de modo de compresión (Ondas longitudinales)
en ángulo.

El procedimiento se puede aplicar donde el acceso está limitado a un lado

de la unión de una superficie. Siempre que se utilice la codificación de
posición, el procedimiento puede ser realizado por medios
semiautomáticos o automatizados medios que proporcionan imágenes
recodificadas.
27
ASTM E3044:
Espesores y diámetros
1.4. Esta práctica está pensada para ser utilizada en espesores de 9 a
60 mm (0,375 a 2,4 pulg.) y diámetros de 100 mm (4 pulg.) y mayores.

Mayores y menores espesores y menores diámetros, puede probarse

utilizando esta práctica estándar si se puede demostrar que la técnica
proporciona una detección adecuada en maquetas de mismo espesor
de pared y geometría.

28
ASTM E3044:
Criterios de aceptación:
1.5 Esta práctica no especifica criterios de aceptación.

Unidades del sistema:

1.6 Los valores indicados en unidades SI o unidades de pulgada-libra, deben
considerarse por separado como estándar.
Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes o exactos;
por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro.
Combinar valores de los dos sistemas pueden resultar en no conformidad
con el estándar.
29
ASTM E3044:
5. Importancia y uso

5.3. Las dos técnicas ultrasónicas han resultado útiles para

proporcionar una adecuada examinación de la integridad de la unión
por fusión; (TOFD) y (PAUT).

Estas técnicas a menudo se consideran complementarias. Pero, se

pueden usar independientemente una de la otra. La elección de la
técnica utilizada puede depender de una variedad de parámetros;
incluyendo diámetro, espesor, acceso a la superficie, capacidades de
detección cerca de las superficies y el nivel de calidad requerido.

30
 TOFD
Time of Flight Diffraction
“Tiempo de Vuelo de la Onda
Difractada”

31
El TOFD (Time Of Flight
Difraction) es una técnica
automatizada que utiliza el
principio de la difracción de
la onda ultrasónica para
detectar y dimensionar la
altura, profundidad y longitud
de las discontinuidades en
juntas soldadas.

Permite un registro continuo.

32
Un sistema de TOFD consta de
los siguientes elementos:
✓ 1 Transmisor.
✓ 1 Receptor.

Los cuales, mediante un PCS

calculado y diferentes tiempos de
vuelo, generan:
✓ 1 Onda lateral (LW).
✓ 1 Eco de fondo (BW).

NOTA: Por efectividad del método,

se recomienda para espesores
mayores a ½ pulgada.
33
Difracción
Basada en el principio de Huygens

La onda incide en el
defecto.

En cada punto de la
superficie del defecto se
genera una nueva onda
esferica

34
Ondas
Onda incidente
Onda Difractada

Toda direccion
Onda DISCONT.
Reflejada Baja energia

Independiente del
angulo del defecto
Onda Difractada

35
DIFRACCION
• Modificación o deflexión del Haz sonico.
• Onda incidente crea nuevo frente de onda
• Extremos del defectos son nuevos emisores
• No relacionado con la orientacion del defecto
• Señales debiles – requieren amplif. (preamp en el receptor)
• Defectos planos ¨afilados¨ son mejores emisores
• Las señales de los extremos son ubicadas con facilidad.
• Tiempo de vuelo desde los extremos del defecto utilizados para
dimensionar.
• Haz ancho longitudinal.

36
Equipos

Los siguientes equipos son usados para la inspección:

• Unidad de Ultrasonido con capacidad para TOFD

• Transductores: diámetro de elemento de 6,25 mm o 0,246 pulg.; frecuencias
de 2,25 MHz y 3,5 MHz (preferiblemente).
• Zapatas TOFD con cámara de agua (ST1) de 60L
• 1 Escáner semiautomático
• 1 sistema de distribución de agua

Equipo opcional

•Preamplificador

37
Frentes de Onda TOFD
Apertura del haz en el material

Apertura del haz en la zapata

60 deg
Punto de salida

Longitud de onda de corte = ½ Long Centro del haz

Ondas de corte

38
Apertura del haz

• Teoria convencional solo contempla la frecuencia central del

transductor.
• Dado que la emision es un pulso, el transductor emite un rango de
frecuencias en vez de una sola = ancho de banda (bandwidth).
• La apertura del haz puede ser recalculada utilizando los valores
inferiores de frecuencia.
• La presencia de una onda lateral a partir de 45 grados en adelante,
tiene sentido considerando la apertura generada por las
componentes de baja frecuencia.

39
40
Ejemplo: Zapata de 60 Grados (2.7mm/us), 6mm crystal @ 5
MHz

Angulo de incidencia en una Zapata de 23.3 grados.

Aperturas:
• 2MHz +/- 10.3 deg. (13-33.6deg)

• 3 MHz +/- 6.8 deg. (16.5-30.1 deg)

• 4 MHz +/- 5.1 deg. (18.2-28.4 deg)

• 5 MHz +/- 4.1 deg. (19.2-27.1 deg)

41
Apertura del haz en el material / refractado 60 grados

• 2 MHz- 29.4-90 grados

• 3 MHz- 38.3-90 grados
• 4 MHz- 43-90 grados
• 5 MHz- 45.9-90 grados

42
 Modos de onda
• Un sector de las ondas viaja
completamente como ondas de
compresion.
• Otras viajan inicialmente como ondas
de compresion y luego experimentan
conversion de modo a ondas de corte.
• Algunas viajan toda la trayectoria como
ondas de corte.
• Utilizamos ondas longitudinales porque
estas viajan al doble de las ondas de
corte. Pocas veces se utiliza la
informacion proveniente de la region
del modo convertido para hacer
mediciones, pero si para detectar.

43
Presentacion en Pantalla

LW
BW
Modo convertido bw

Zona de modo convertido

Volumen del material

44
A-Scan
Transmisor Receptor
Onda Lateral

Eco de fondo

LW BW

Extremo Sup. Extremo Inf.

45
Onda Lateral

• La onda lateral viaja a velocidad longitudinal y es siempre la primera

en llegar. Para superficies curvas viaja en linea recta entre los dos
trasductores. No es una onda superficial, es un lobulo lateral de la
onda longitudinal.

• El contenido de frecuencia de la LW es menor. El aumento del PCS

produce una perdida pronunciada de la amplitud.

46
Eco de fondo

• Combinacion de energia reflejada y difractada.

• Señal de elevada amplitud

47
Modo Convertido

• Ocurre luego del Eco de fondo, por la menor velocidad de las ondas de corte.
• Señales de alta amplitud.
• No es utilizado para mediciones.
• En ocasiones los defectos cercanos a la superficie se pueden observar mejor
en esta zona dado la mayor resolucion espacial.

48
¿Porque trabajar en modo RF?

• Evaluar los cambios de fase.

• Una onda que viaja en un medio de alta impedancia acustica
experimenta un cambio de fase de 180 grados, cuando es reflejada
por una interfase de baja impedancia acustica (acero/aire).

49
 Difraccion en los extremos de grieta
1. Si la onda empieza en un ciclo positivo e incide en
un defecto, la onda difractada por el extremo superior
del defecto, actua como si hubiera sido reflejada por
la superficie de fondo. Presenta un cambio de fase
de 180 grados.

2. La onda que proviene del extremo inferior del defecto,

actua como si lo bordeara sin experimentar un cambio
de fase y se mantiene positivo.
La escoria y la porosidad son generalmente muy
delgados para producir dos señales separadas.

50
Visualizacion de la data A-scan
LW

D-scan BW

Upper Back wall

surface
51
 Porque se utiliza una escala de grises?

• En las tecnicas basadas en pulso eco, se utilizan escalas a color

(C scan, B scan, UTPA) basadas en la amplitud de la señal, siendo el
rojo el color asociado a la maxima amplitud, dado que es el color
donde el cerebro centra su atencion.

• Dado que el TOFD no esta basada en amplitud sino en tiempo de

vuelo, se requiere prescindir nuestra preferencia por el color y
analizar la informacion en tonos de gris.

52
Visualizacion de la data
Amplitud
White
+

Tiempo

- Black

Tiempo
One A-scan picture is replaced by one gray-coded line
53
Paso a tonos de gris

54
 Barridos tipicos TOFD
• Se utilizan 2 barridos tipicos
• NO PARALELO. Los barridos son
perpendiculares a la direccion del haz
ultrasonico.

• PARALELO. El barrido es paralelo a la

direccion del haz ultrasonico.

55
Barrido No-paralelo

Entalla
Orificio SDH

56
Vista D-scan (Omniscan =B-scan)

Vista

57
No Paralelo

58
Barrido No-paralelo

• Ubicar discontinuidades
• Estimar la profundidad de la discontinuidad.
• Longitud en el eje de la union.
• Existe un cierto valor de error en la medicion de la altura del
defecto.
• Rapida, facil de emplear, no requiere eliminar la corona.
• Los transductores estan centrados con respecto al area de interes.

59
Barrido paralelo

Discontinuidad en la superficie de acople

60
 Barridos paralelos
• Preciso para determinar la profundad
del defecto
• Se asegura el ancho de la
discontinuidad
• Inclinacion (aprox.)
• La amplitud de la señal es maxima
cuando el defecto esta en el centro de
los transductores (la distancia mas
corta)

61
Presentacion-B-scan

Eje de barrido

Vista

62
Otros tipos de barrido
Doble Paso- utilizado cuando es dificil
detectar y discriminar los defectos cercanos
a la superficie de acoplamiento.

63
Otros tipos de Barrido
• Non-paralelos excentricos
• Utilizado si se sospecha que una discontinuidad se
encuentra mas cerca de uno de los transductores y cercana
a la superficie, la señal de la onda lateral y la señal de la
discontinuidad esta muy cerca una de otra lo que produce
una baja resolucion.
• La resolucion puede ser mejorada realizando barridos
excentricos. Los errores en la profunidad del defecto
aumentan dependidendo de la posicion de la
discontinuidad.

64
Otros tipos de barrido

• Barridos manuales sin encoder

• Utilizados solo para detectar no para dimensionar
• Aspectos limitantes:
Intervalo de muestreo no es constante -
Hay que marcar los intervalos sobre la superficie y trabajar en el
equipo. En el mejor de los casos la precision puede estar +/- 5mm

65
TOFD Ventajas
➢ Imagen permanente B-scan Vista Lateral
➢ Alta precision de dimensionamiento, altura del defecto, ligamento
superior, ligamento inferior, etc. Aspecto critico para mecanica de la
fractura.
➢ Tecnica permite barridos rapidos
➢ Deteccion es casi independiente de la orientacion del defecto
➢ Basasa en Tiempo de Vuelo. Elimina los errores basados en amplitud.
➢ TOFD puede dimensionar en altura con una precision de ±1 mm y
±0.3 mm en longitud.
➢ Calibracion independiente de la configuracion del defecto
➢ Amplia cobertura

66
TOFD Limitaciones
Zonas de baja deteccion :
– Superficie cercana → Ancho de la onda lateral enmascara defectos en la zona.
Puede mejorarse reduciendo el PCS, aumentando la frecuencia, utilizando
sensores fuertemente amortiguados, y mediante herramientas de software
(remocion de la onda lateral).
– Eco de fondo → Señal de alta amplitud, reflejada por el eco de fondo.
Las discontinuidades pequeñas conectadas o cerca del fondo pueden no ser
detectadas, este efecto puede ser mejorado aumentando el PCS y haciendo barridos
excentricos.

67
TOFD Limitaciones
No es facil clasificar el tipo de defecto en todas las situaciones.
Tecnica afectada por el ruido de grano
Se requiere considerable entrenamiento
Dificil ubicar bien el defecto en 3 dimensiones (los barridos paralelos pueden ayudar,
se puede usar pulso eco complementario).
Indicaciones en el metal base pueden confundirse con indicaciones en la soldadura.

68
Existe un conjunto de puntos que dan los mismos valores
temporales

Estos puntos equi-temporales, estan ubicados sobre una

elipse, cuyos focos estan en los puntos de salida de cada
sensor
69
Posicionamiento Lateral

70
Incertidumbre en la posicion del defecto
S S
Transmitter Receiver

dmin dmax
t1 t2

En la practica:
Maximo error en profundidad absoluta por debajo de 10%.
Error en el dimensionamiento de la altura de pequeños defectos es
despreciable.
Cuidado con defectos pequeños cerca del eco de fondo
71
Discontinuidades no detectadas

No detectada u
obscurecida por
el eco de fondo.
72
No linealidad en la Profundidad

• Un incremento constante de 5us en profundidad (expresado en tiempo), podemos observar que el

tiempo de transito desde el emisor al receptor, no esta espaciado de forma equidistante.
• Esto causa una distorsión en la forma en que se presenta la imagen. Las indicaciones parecen estar mucho
mas cerca de la superficie de lo que están en realidad. Calibraciones para determinar la profundidad real
de la discontinuidad son muy importantes.
. S R
Total Time S to R Tiempo de LW 50us Profundidad en tiempo
.99
haz 1=50.99us 1 5 us
2.85
haz 2= 53.85us 2
4.45 10 us
haz 3= 58.3us 3
5.73
haz 4= 64.03us 4 15 us
20us
73
Profundidad –Distorsion Visual

La falta de fusion
esta casi en la
mitad de la pieza
(0.4 in) en una
plancha de 1 inch,
pero parece estar
mas cerca de la
superficie.

74
Resol. En funcion de la profundidad

A medida que aumenta la

profundidad disminuye el
error.

75
 Solucion recomendada

• TOFD: SI
• No olvidar las ventajas del PULSO ECO convencional
• SOLUCION: Hacer las dos cosas simultaneamente TOFD y PE,
reduciendo la velocidad de la inspeccion.
• Se pueden agregar canales de Pulso Eco para acceder a la raiz y a la
corona de la soldadura.

76
Solucion recomendada : PV-100

PE 45 SW TOFD PE 60 SW

El sistema permite adquisicion

simultanea y analisis de TOFD y PE

77
Equipo con escaner y multiples transductores

78
Multiple Tofd

79
Scanner/Arreglo Requerimientos

Absolutos
1. Buen contacto con la superficie
2. Control absoluto del PCS
3. Garantizar desplazamiento recto

Recomendaciones
1. Ruedas magneticas para sistemas ferrosos.
2. Preamplificador
3. Suministro de acoplante
4. Reglas vernier para ajustar el PCS
5. Zapatas ajustables a superficies curvas
6. Sistema de cable umbilical
7. Transductores y zapatas soportados individualmente con maximo grado de libertad
8. Guias laser u otras

80
Par simple de TOFD

81
Sistemas multiples TOFD - PE

82
Tofd y Phased Array

83
Acoplante Consideraciones

• Agua es uno de los mejores

• Suministro constante permite aplicacion homogenea que rellena
irregularidades superficiales. IHC (irrigation, holes, carbides)

84
Wedge Considerations

• Prevenir desgaste, pines de carburo muy utiles en la parte inferior

de la zapata (espaciamiento en el acople)
• tipico- 0.2mm
• Espaciamientos de ¼ y ½ longitud de onda deben ser evitados para
evitar interferencia

85
Analisis

• Caracterizacion clasica-
1. Ubicacion: Posicion en el eje de barrido
2. longitud
3. Profundidad y altura
4. tipo- superficial/conectada al DI, abierta/embebida

86
 Forma del defecto
• Dada la forma del haz muchos
defectos se observan curvados.

87
Discontinuidades paralelas a la Superficie
• El tiempo de vuelo cuando las
discontinuidades son paralelas a la
superficie, presenta un mínimo cuando
las probetas están directamente
encima de la discontinuidad. Las
discontinuidades presentan una
morfología parabólica en la imagen
dada su relación espacial con el
transductor y el haz sónico.
Flaw

diff. signals
signal
88
Cursores parabolicos
Para dimensionar el defecto
evitando el sobredimensionamiento
producido por el haz, se suelen
utilizar cursors parabolicos. Luego
de efectuar la calibración estos
pueden ajustarse a los extremos
del defecto para dimensionar las
indicaciones en pantalla,
reduciendo el efecto de la apertura
del haz.
.

89
Cursores Parabolicos
Para determinar la longitud de del
defecto se ajusta la curvatura de los
cursores a la curvatura de los
extremos de la indicación en pantalla,
de esta manera se contrarrestan los
efectos de la apertura del haz.

Posicion del cursor de

dist. Entre los dos
ref, en el eje de barrido
cursores en el eje de
al inicio de la
barrido
discontinuidad.
90
Cursores Parabolicos
Utilizando la informacion de
fase en la señal RF el cursor
puede ser posicionado en el
punto de mayor amplitud de la
indicación. Para determinar su
longitud y altura.
Posicion del cursor de
ref. en eje temporal
(hasta la parte mas
alta de la indicacion).
Distancia entre los dos
cursores en el eje UT.

91
 Defectos abiertos a la superficie
• Dado que solo se observa uno de los
extremos de la indicacion, el eco de
fondo o la onda lateral puede ser
utilizada como referencia.

92
Cursores Parabolicos

• Las indicaciones que se ajustan muy bien a los cursores parabolicos

son poros con una longitud practicamente despreciable. Son por lo
general poros o bordes de grano.

93
Defectos tipicos. Barridos No Paralelos
Grieta abierta a la superficie de acople
Grieta conectada a la superficie de fondo
Defecto horizontal planar

94
TOFD Defectos Tipicos

95
Defecto Horizontal Planar
(Falta de fusion entre pases, Laminaciones)
Transmitter Receiver
Onda Lateral

Señal reflejada

Eco de fondo

LW BW

Eco reflejado
96
Upper Surface Breaking Crack
Transmitter Receiver
Onda Lateral Bloqueada

Eco de fondo

EF

Desaparece la OL Extremo de la grieta

97
Back Wall Surface Breaking Crack
Transmitter Receiver
Onda Lateral

Eco de fondo

OL
Ausencia
Eco de
Extremo del defecto fondo (no
siempre!) 98
Grieta cercana a la sup. acople

1 2
La grieta bloquea la Onda Lateral y el tip inferior se observa en el
A-scan
99
Penetracion inadecuada en la raiz

1
2

2 4 2
1 1 3
Se observan claramente las dos señales de los
extremos del defecto

100
Falta de Penetracion

1
1

2
3

2
3

Fase invertida con respecto a la onda lateral

101
Falta de fusion en un bisel
1
1
2 2
3

4
3

Se observan las dos señales de los dos extremos

102
Porosidad
1
2 1

2
3

Porosidad puede presentarse en forma

individual o en clusters.

103
Grieta Transversal
1
1
2 2
1
3
2

3 4
3

En la onda lateral podemos observar el efecto del ancho del haz

en una grieta transversal.
104
Concavidad en la raiz

1
1
2

2
3
3

Distorsion del eco de fondo

105
Falta de fusion entre pases

1
2

106
Calibración de TOFD

107
Determinar el PCS

• 2 d Tan ( theta ) para enfocar en una zona especifica a ´d´

• 4/3 d Tan (theta) para enfocar a 2/3 del espesor ´t´
• d= profundidad de foco o espesor de la pieza (depende)
• theta = angulo refractado
• ejemplo: 25 mm junta a tope-
• Enfoque en el centro del espesor con zapata de 70 grados
2 (12.5) (Tan 70)= 69mm = PCS

Foco a 2/3 del espesor del material-

4/3 (25) (Tan 70)= 92 mm PCS
108
PCS-Separacion entre centros
• Distancia entre los puntos de salida de la zapata.

109
Como se determina?
Regla general- para juntas planas se enfoca a 2/3 de ‘T’.

D= espesor total ‘T’

4/3 D x Tan theta

23

110
Enfocar en l punto de interes
2D Tan θ

• Utilizado cuando se buscan

indicaciones a profunidades
especificas

• D=donde queremos enfocar

111
Efecto del PCS
En general un PCS ancho ofrece una mayor
cobertura, Pero puede generar areas donde la
intensidad acustica es muy baja. Calculos
inadecuados puede ser muy perjudicial para la
cobertura!

112
Efecto de la seleccion del angulo
La respuesta en amplitud de los extremos (sup. e
inf.) de la grieta, varia en funcion del angulo de
incidencia.
La amplitud alcanza un maximo alrededor de 65
grados. Entre 45 y 80 grados la diferencia de
amplitud esta en el orden de 6 dB. Note que a 38
grados la amplitud de la señal de la base de la
grieta cae casi a cero.

Optimum señal tip q ≈ 64°

Optimum inf. tip q ≈ 68°

From Charlesworth & Temple

113
Calculator

TOFD. El PCS tambien puede ser calculado con tablas de excel

114
Seleccion de Transductores- Lineas Generales

Transductores fuertemente
amortiguados para reducir el
tiempo de oscilacion (ring time).
y aumentar la resolucion en la
superficie cercana
Baja frecuencia aumenta la
dispersion del haz, aumenta la
deteccion y disminuye la
resolucion. Altas frecuencias
presentan mayor atenuacion. Al
aumentar la frecuencia se tiene
menor longitud de onda lo que
implica mayor resolucion.
Diametros pequeños ofrecen
mayor beam spread pero la
intensidad es mucho menor.

115
Seleccion de Transductores-Resolucion en profundidad y frecuencia

• A mayor cantidad de longitudes de onda, mayor

resolucion en profundidad.
• Regla general: 20 a 30 longitudes de onda.
• Aumento de frecuencia → aumento de ciclos → reduccion
de la dispersion del haz → mayor atenuacion y
desviaciones (scattering).

116
 T in mm LW-BW 1 MHz 3 MHz 5 MHz 10 MHz 20 MHz
focus 2/3 T time us # cycles # cycles # cycles # cycles # cycles

10 1.25 1.3 3.8 6.3 12.5 25.1

25 3.13 3.1 9.4 15.7 31.3 62.7

50 6.265 6.3 18.8 31.3 62.7 125.3

100 12.53 12.5 37.6 62.7 125.3 250.7

117
Ejemplos de transductores
10 MHz 15 mm diametro PCS 84 mm

Haz concentrado

3 MHz 6mm diametro

PCS 84 mm

Gran apertura del haz

118
Influencia de la frecuencia sobre la apertura del haz

119
Influencia del diametro del cristal en el ancho del haz

3mm dia 12mm dia

6mm dia

120
Efecto del Angulo de la zapata

121
Comparacion de Angulos
A medida que el angulo refractado es
mayor, se puede comprimir mas la 45 60 70
base tiempo.
Se explora un mayor volumen.

122
Rango

• Regla General
• Dejar por lo menos 1 us antes de LW
• Dejar 1 us despues del modo convertido

123
 Frecuencia de Digitalizacion

• Es conveniente que sea lo mas

alta posible
• Minimo = 2x Frecuencia (10mhz
x2=20mhz)

• Ideal minimo 5x frecuencia(10

MHz x 5 = 50 MHz)
• 100 MHz if possible

124
 PRF
• Observe los ecos fantasmas
• Observe la traza antes de la LW,
debe ser plana o casi plana o la
prf puede estar muy alta
• Optima es adecuada

125
Resolucion del encoder periodo de muestreo del encoder

• 1mm tipico- 2 or 3mm para reducir el tamaño de la

data si es necesario para barridos muy largos.

126
Averaje
• 32 maximo realista
• 8 a 16 usualmente recomendado
• En ocasiones el Averaje puede
incrementar el SNR. Pero en
general lo reduce.

127
Ancho del pulso de excitacion
• Regla General- LW = 1 ½ cycles,
maximo 2

• En el omniscan la seleccion de
OPTIMO suele dar buenos
resultados

128
Seleccion de la ganancia

• Reglas generales
• LW de 20- 50% de altura de pantalla (FSH)
• Eco de fondo hasta 100% de altura de pantalla +10dB
• La ganancia no esta directamente relacionada con el tamaño del defecto. DEBE
EVITARSE EL USO DE FBH . Los SDH generan dos señales una de la parte
superior del SDH y la otra es una onda creeping que recorre el perimetro del
orificio.

129
Bloque de calibracion

• Se utilizan entallas muy delgadas preferiblemente fabricadas con

EDM (BS 7706). Las entallas deben estar conectadas a una
superficie externa o interna La profundidad de las entallas es de 1/3
y 2/3 T. El bloque debe ser del mismo material y espesor similar T.
• Se utilizan entallas a diferentes profunidades hasta cubrir el espesor
del material T. La ganancia de la entalla mas profunda debe ser
minimo deberia ser 60% FSH.

130
 Consideracion sobre el nivel de ruido

• Es recomendable un maximo nivel de ruido de 5% FSH entre LW y

BW.

131
Velocidad y retardo en la Zapata

• A diferencia de la mayoria de las Tecnicas de UT, la calibracion de la

Velocidad y el retardo en la zapata es realizado una vez que la data
ha sido adquirida.
• Hay que darle al sistema tres parametros esenciales:

132
Seleccione un A-scan apropiado
• Coloque el cursor en una zona
que se encuentre libre de
discontinuidades, con una buena
señal A Scan, donde se observen
bien la onda lateral y el eco de
fondo.

133
Introduzca los parametros de ensayo

1.PCS
2.Espesor
3.Geometria

134
Seleccione los picos Superior e Inferior de la Onda Lateral y del Eco de fondo
repectivamente.
Existen muchas aproximaciones, la consistencia es la clave!
Metodo general es: Primer Pico – Onda Lateral // Primer Valle
Eco de fondo

ref. cursor colocado en el primer

pico

Se le indica al software
Que ese punto es nuestro 0.

135
Seleccione los picos Superior e Inferior de la Onda Lateral y del Eco de fondo
repectivamente.

Cursor de medida colocado en el

Primer valle del eco de fondo

Este es el maximo espesor para

Nuestra calibracion.

136
Aceptar

137
No detecta la señal?

• Verifique ganancia
• Acoplante
• Cables coneccion correta o dañados
• Posicion de las zapatas una frente a otra
• Electronica del equipo
• Verificar preamplificador. Asegure la carga de la pila, asegure
conecciones adecuadas.

138