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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura

MDULO 1 Inspeccin de Soldadura y Certificacin


INSPECCIN DE SOLDADURA Y CERTIFICACIN

En el mundo de hoy hay un nfasis responsabilidades del inspector de soldadura.


creciente focalizado en la necesidad de calidad, y
la calidad en la soldadura es una parte importante
del esfuerzo de calidad. Esta preocupacin por la
calidad del producto se debe a varios factores,
incluyendo econmicos, de seguridad,
regulaciones gubernamentales, competencia
global y el empleo de diseos menos
conservativos. Si bien no hay un nico
responsable por el logro de una soldadura de
calidad, el inspector de soldadura juega un rol
importante en cualquier programa exitoso de
control de calidad de soldadura. En realidad,
mucha gente participa en la creacin de un
producto de calidad soldado. De cualquier modo,
el inspector de soldadura es una de las personas
de la primera lnea que debe observar que todos
los pasos requeridos en el proceso de
manufactura hayan sido completados
adecuadamente.
Para hacer este trabajo con efectividad, el
inspector de soldadura debe poseer un amplio
rango de conocimientos y pericia, porque
involucra muchas ms cosas que simplemente Figura 1.1 ANSI/AWS QC 1-88, Standard
mirar soldaduras. Por consiguiente, este curso for AWS Certification of Welding Inspectors
est especficamente diseado para proveer a los
inspectores de soldadura experimentados y Usted debera familiarizarse con esas varias
novicios un respaldo bsico en los aspectos responsabilidades porque el trabajo de un
claves del trabajo. No obstante, esto no implica, inspector de soldadura es un proceso de mejora
que cada inspector de soldadura va a utilizar toda continua. Un programa de control de calidad
esta informacin mientras trabaja para una exitoso empieza antes de que se d el primer arco
compaa particular; ni significa que el material o la primer puntada. Por eso, el inspector de
presentado vaya a incluir toda la informacin soldadura debe estar familiarizado con todas las
para la situacin de cada inspector de soldadura facetas del proceso de fabricacin. Antes de
en particular. La seleccin de los tems se bas en soldar, el inspector va a chequear planos,
el conocimiento general deseable para una especificaciones y la configuracin del
persona que realice inspeccin de soldadura en componente, para determinar los requerimientos
general. especficos de calidad de soldadura y qu grado
Una cosa importante para destacar es que de inspeccin se requiere. Esta revisin tambin
una inspeccin efectiva de soldadura involucra va a mostrar la necesidad de cualquier
muchas ms cosas que nicamente mirar procedimiento especial durante la manufactura.
soldaduras terminadas. La seccin 4 del AWS Una vez que se empez a soldar, el inspector de
QC1, STANDARD FOR QUALIFICATION soldadura puede observar varios pasos del
AND CERTIFICATION OF WELDING proceso para asegurarse que son hechos
INSPECTORS, figura 1.1, destaca las varias adecuadamente. Si todos estos pasos son
completados satisfactoriamente, luego la
inspeccin final simplemente confirma el xito de
las operaciones previas.
Otro beneficio de este curso es que ha sido
diseado para proveer al inspector de soldadura

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de la informacin necesaria para completar destructivos, especialistas en ensayos no


exitosamente el examen para el AMERICAN destructivos (NDE), inspectores de cdigo,
WELDING SOCIETYS CERTIFIED inspectores gubernamentales o militares,
WELDING INSPECTOR (CWI). Los diez representantes del dueo, inspectores internos,
mdulos listados debajo son temas de etc. Estas personas pueden, algunas veces,
examinacin. El inspector de soldadura debe considerarse a s mismos como inspectores de
tener por lo menos conocimiento en cada uno de soldadura, dado que ellas inspeccionan soldadura
ellos. Generalmente la informacin presentada va como parte de su trabajo. Las tres categoras
a ser una revisin, mientras que algunas veces, generales en las que se puede agrupar las
pueda representar una introduccin a un tema funciones de los inspectores de soldadura son:
nuevo.
Mdulo 1: Inspeccin de Soldadura y supervisor
Certificacin especialista
Mdulo 2: Prcticas de Seguridad para Combinacin de supervisor y especialista
Inspectores de Soldadura
Mdulo 3: Procesos de Corte y Union de Un supervisor puede ser una persona o
metales varias cuyas habilidades varen de acuerdo a la
Mdulo 4: Geometra de las Juntas de cantidad y tipo de trabajadores que puedan
Soldadura y Smbolos inspeccionar. Los requerimientos tcnicos y
Mdulo 5: Documentos que reglan la econmicos decidirn la extensin y la forma de
Inspeccin de Soldadura y Calificacin agrupamiento y funciones, de este tipo de
Mdulo 6: Propiedades de los Metales y inspectores, en varias reas de experiencia.
Ensayos Destructivos El especialista, es una persona que realiza
Mdulo 7: Prctica Mtrica para Inspeccin tareas especficas en el proceso de inspeccin. Un
de Soldadura especialista puede o no actuar
Mdulo 8: Metalurgia de la Soldadura para independientemente de un supervisor. El
Inspectores de Soldadura especialista en NDE es un ejemplo de esta
Mdulo 9: Discontinuidades del Metal Base categora de inspector. Esta persona ha limitado
y de la Soldadura sus responsabilidades en el proceso de inspeccin
de soldadura.
Mdulo 10: Inspeccin Visual y otros
Es comn ver inspectores que trabajan
Ensayos No Destructivos
simultneamente como supervisor y especialista.
Esta persona puede ser responsable por la calidad
Quin es el inspector de soldadura?
general de la soldadura en cada uno de las varias
Antes de ingresar en la discusin de los
etapas de fabricacin, y tambin ser requerido
temas tcnicos, permtanos hablar del inspector
para realizar ensayos no destructivos si es
de soldadura individualmente y de las
necesario. Los fabricantes pueden emplear varios
responsabilidades tpicas que acompaan al
tipos de supervisores de inspeccin inspectors,
puesto. El inspector de soldadura es una persona
teniendo cada uno de ellos a su responsabilidad
responsable, involucrada en la determinacin de
su propia rea de inspeccin general de
la calidad de la soldadura de acuerdo a los
soldadura. Como la responsabilidad de la
cdigos aplicables y/o especificaciones. En el
inspeccin est dividida en estos casos, los
desarrollo de las tareas de inspeccin, los
inspectores pueden delegar en otros los aspectos
inspectores de soldadura actan en circunstancias
especficos del programa de inspeccin total.
muy variadas, dependiendo primariamente de
Para los propsitos de este curso, nos
para quin trabajan. A raz de esto, hay una
vamos a referir al inspector de soldadura en
especial necesidad de especificaciones de trabajo
general, sin considerar como cada uno se va a
debido a la complejidad de algunos componentes
desempear laboralmente. Es impracticable
y estructuras.
referirse en este enfoque a cada una de las
La fuerza de trabajo de inspeccin
situaciones que pueden presentarse.
pueden incluir especialistas en ensayos

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Para enfatizar las diferencias en los probados por otras personas en el trabajo,
requerimientos laborales, vamos a observar a especialmente cuando sean recin asignados a
algunas industrias que utilizan inspectores de una tarea. Mantener una actitud profesional ayuda
soldadura. Podemos encontrar inspeccin de a sobreponerse a los obstculos para lograr un
soldadura en construccin de edificios, puentes y desempeo exitoso.
otras unidades estructurales. Aplicaciones Luego, el inspector de soldadura debe
referidas a la energa, que incluyen generacin de estar en buena condicin fsica. Ya que el trabajo
energa, recipientes a presin y tuberas; y otros primariamente involucra inspeccin visual,
equipos que requieran funcionar bajo presin. La obviamente el inspector debe poseer buena vista;
industria qumica tambin usa soldadura en la ya sea natural o corregida. El AWS CWI requiere
fabricacin de equipos a presin. La industria del una agudeza visual mnima de 20/40, natural o
transporte requiere el aseguramiento de la corregida, y cumplimentar un examen de
precisin la calidad de las soldaduras en las reas percepcin de colores. Otro aspecto de la
aerospacial, automotriz, naviera, ferroviaria y off condicin fsica involucra el tamao de algunas
road equipment. Por ltimo, en los procesos de estructuras soldadas. Las soldaduras pueden estar
manufacturas de bienes de consumo, a menudo se ubicadas en cualquier lugar sobre estructuras muy
requieren soldaduras de calidad. Con la grandes, y los inspectores deben ir a esas reas y
diversidad mostrada en esta lista, varias realizar evaluaciones. Los inspectores deben estar
situaciones pueden requerir diferentes tipos y en una condicin fsica suficiente para ir a
grados de inspeccin. cualquier lugar donde un soldador haya estado.
Esto no implica que los inspectores deban violar
Cualidades Importantes del Inspector de regulaciones de seguridad para cumplir con sus
Soldadura tareas. La inspeccin puede muchas veces ser
La persona que hace inspeccin de impedida si no se realiza inmediatamente despus
soldadura debe poseer cualidades certeras que de soldar, porque algunas ayudas para el soldador
aseguren que el trabajo sea hecho de la manera como escaleras y andamios pueden ser removidas
ms efectiva. Figura 1.2 ilustra esas cualidades. haciendo imposible o peligroso el acceso para la
En principio, y tal vez la cualidad ms inspeccin. Dentro de los lineamientos de
importante, sea su actitud profesional. La actitud seguridad, los inspectores de soldadura no pueden
profesional es muchas veces el factor clave para permiti que su condicin fsica les impida
el xito del inspector de soldadura. La actitud del realizar la inspeccin apropiadamente.
inspector muchas veces determina el grado de Otra cualidad que el inspector debe
respeto y cooperacin recibido de otras personas desarrollar es una habilidad para entender y
durante la ejecucin de las tareas de inspeccin. aplicar varios documentos que describen los
Includa en esta categora est la habilidad del requerimientos de la soldadura. stos pueden
inspector de soldadura para tomar decisiones inclur planos
basadas en hechos de manera que las produccin, porque el inspector debe estar
inspecciones sean justas, imparciales y prevenido de los requerimientos del trabajo. A
consistentes. Si las decisiones son injustas, menudo, esta revisin va a revelar los puntos de
parciales e inconsistentes; van a afectar en gran inspeccin requeridos, calificacin requerida de
medida la credibilidad del inspector. Y, un los procedimientos y los soldadores,
inspector de soldadura debe estar completamente preparaciones especiales del proceso o
familiarizado con los requerimientos del trabajo, deficiencias de diseo como inaccesibilidad de la
de manera que las decisiones nunca sean soldadura durante la fabricacin. Si bien los
demasiados crticas ni laxas. Es un error para el inspectores deben cuidadosos en su revisin, esto
inspector tener ideas preconcebidas sobre la no significa que los requerimientos deban ser
aceptacin de un componente. Las decisiones en memorizados. Estos son documentos de
las inspecciones deben ser tomadas sobre hechos; referencia y deben estar disponibles para
la condicin de la soldadura y el criterio de informacin detallada en todo momento durante
aceptacin deben ser los factores determinantes.
Los inspectores van a sentirse muchas veces

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el proceso de fabricacin. Generalmente los los ensayos o revisar los resultados al ser
inspectores son las personas ms familiarizadas aplicados a la inspeccin. Como en los procesos
con todos estos documentos de manera que ellos de soldadura, el inspector de soldadura es
pueden ser llamados por cualquier otra persona ayudado por un entendimiento bsico de los
por informacin e interpretacin con respecto a la mtodos de ensayo. Es importante, muchas veces,
soldadura. para el inspector de soldadura estar enterado de
La mayora de la gente asociada con la mtodos alternativos que puedan ser aplicados
inspeccin de soldadura va a concordar con que para realzar la inspeccin visual. Los inspectores
tener experiencia en inspeccin de soldadura es de soldadura pueden no realizar un ensayo
muy importante. Los libros de texto y el determinado, pero pueden ser llamados para
conocimiento impartido en las clases no pueden decidir si los resultados cumplen con los
ensear al inspector todas las cosas que se requerimientos del trabajo.
necesitan para inspeccionar efectivamente. La La habilidad de ser entrenado es una
experiencia va a ayudar en que el inspector de necesidad para el trabajo del inspector de
soldadura se vuelva ms eficiente. Mejores soldadura. A menudo, una persona es elegida
maneras de pensar y trabajar las va a ir para esta ocupacin por este atributo. Los
desarrollando con el tiempo. La experiencia inspectores hacen su trabajo con ms efectividad
ganada trabajando con varios cdigos y cuando reciben entrenamiento en una variedad de
especificaciones mejoran la efectividad del temas. Adquiriendo ms conocimiento, los
trabajo. Para enfatizar la necesidad de tener inspectores se vuelven ms valiosos para sus
experiencia en la inspeccin, a menudo vemos un empleadores.
inspector novicio junto con uno experimentado de Otra responsabilidad muy importante del
manera que las tcnicas apropiadas se traspasen. inspector de soldadura es tener hbitos seguros de
Finalmente vemos que los programas de trabajo; buenos hbitos de seguridad juegan un
certificacin requieren un nivel mnimo de papel significante en evitar lesiones. Trabajar de
experiencia para calificacin. una manera segura requiere un cuidadoso
Otra cualidad deseable para el inspector conocimiento de hasta donde es seguro
de soldadura es un conocimiento bsico de arriesgarse, una actitud de que todos los
soldadura y los procesos de soldadura. A raz de accidentes pueden ser evitados, aprender los
esto, muchos soldadores son elegidos para pasos necesarios para evitar exposiciones
convertirse en inspectores de soldadura. Con un inseguras. El entrenamiento en seguridad debe ser
conocimiento bsico sobre soldadura, el inspector una parte de cada programa de entrenamiento en
est mejor preparado para entender los problemas inspeccin.
que el soldador pueda tener. Esto ayuda a obtener Un atributo final, que no debe ser tomado
respeto y cooperacin de los soldadores. Ms all a la ligera, es la habilidad del inspector de
de esto, el entendimiento ayuda al inspector de mantener y completar registros de inspeccin. El
soldadura a predecir qu discontinuidades podrn inspector de soldadura debe comunicar
ser encontradas en una situacin especfica. El precisamente todos los aspectos de las
inspector de soldadura podr despus monitorear inspecciones, incluyendo los resultados. Todos
las variables crticas de soldadura para ayudar en los registros desarrollados deben ser
la prevencin de stos problemas. Inspectores comprendidos para cualquier persona
experimentados en varios procesos de soldadura, familiarizada con el trabajo. Los registros que
que entiendan las ventajas y limitaciones de cada solamente pueden ser descifrados por el inspector
proceso, probablemente puedan identificar de soldadura son intiles cuando l o ella estn
problemas potenciales antes de que ellos ocurran. ausentes. Por ello, la prolijidad es tan necesaria
El conocimiento sobre mtodos de como que est correcto. El inspector de soldadura
ensayo destructivos y no destructivos son de gran puede mirar estos registros cuando ms tarde
ayuda para el inspector de soldadura. Aunque los surja una pregunta. Cuando los reportes son
inspectores no necesariamente realizan los generados, pueden contener informacin
ensayos, de cuando en cuando pueden presenciar indicando como la inspeccin fue hecha, de

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manera que pueda ser repetida por alguien con responsabilidad con el pblico. El componente o
resultados similares. Una vez que los registros estructura que haya sido inspeccionada puede ser
han sido desarrollados, el inspector de soldadura usada por otros que pueden ser heridos si alguna
debe tener una fcil referencia de ellos, ms tarde. falla ocurre. Mientras los inspectores pueden ser
Hay unas pocas reglas de etiqueta incapaces de descubrir cada problema, es bajo su
referidas a los reportes de inspeccin. Primero, responsabilidad reportar cualquier condicin que
ellos deben ser completados en tinta, o a pueda resultar en un riesgo. Cuando se realiza
mquina. (Hoy en da, en la era de las una inspeccin, los inspectores deben realizar
computadoras, tipear los reportes de inspeccin solamente aquellos trabajos para los que estn
en un sistema de computacin es una manera muy debidamente calificados. Esto reduce la
efectiva de hacer reportes legibles, fcilmente posibilidad de errores de juicio.
recuperables cuando se necesite). Si se comete un Ocurren situaciones que pueden ser
error en un reporte escrito a mano, puede ser reportadas al pblico. Si el inspector est
tachado con una sola lnea (el error no debe ser involucrado en una disputa relacionada con la
totalmente borrado). Esta accin correctiva debe inspeccin, l o ella pueden ser conminados a
ser despus indexada y fechada. Un enfoque hacer pblica una opinin. En esa situacin, la
similar es usado cuando los reportes son inspeccin debe estar totalmente basada en
generados por computadora. El reporte debe hechos que el inspector crea vlidos.
contener, con precisin y completamente, el Probablemente la mejor manera de tratar con
nombre del trabajo y la ubicacin de la acontecimientos pblicos, es evitarlos siempre
inspeccin; as como la informacin especfica que sea posible. El inspector no debe entregar
del ensayo. El uso de esquemas y dibujos puede informacin voluntariamente para ganar
tambin ayudar a transmitir informacin con publicidad. De cualquier modo, en situaciones
respecto a los resultados de la inspeccin. Luego donde se requiera un pronunciamiento pblico, el
el reporte entero debe ser firmado y fechado por inspector puede solicitar el asesoramiento de un
el inspector que hizo el trabajo. representante legal antes de hablar.
Los requerimientos ticos del trabajo
Requerimientos ticos para el inpector de implican una gran carga de responsabilidad. De
soldadura todas formas, el inspector de soldadura que
Hemos descrito algunas de las cualidades entiende la diferencia entre una conducta tica y
que son deseadas para un inspector de soldadura. una no tica va a tener pocas dificultades en
Adems de aquellas que se mencionaron antes, realizar el trabajo con el mejor resultado para
hay requerimientos ticos que son impuestos por todos. Muchos inspectores son requeridos para
la profesin. La posicin de un inspector de tomar decisiones que pueden tener un enorme
soldadura puede ser muy visible para el pblico si impacto financiero para alguna de las partes. En
algunas disputas crticas emergen y son esas situaciones, puede ser tentado para revisar
publicitadas. Por esto, los inspectores de algn aspecto o decisin a cambio de algn
soldadura deben vivir bajo las reglas y reportarse soborno. El inspector debe reconocer esos actos
a sus supervisores cada vez que alguna situacin deshonestos y afirmarse en sus decisiones.
cuestionable surja. Simplemente, el inspector de
soldadura debe actuar con completa honestidad e El inspector de soldadura como comunicador
integridad mientras realiza su trabajo, dado que Un aspecto importante del trabajo del
su funcin es de responsabilidad e importancia. Si inspector de soldadura es la comunicacin. Da a
las decisiones son influenciadas por asociarse con da, el trabajo de inspeccin requiere una efectiva
gente deshonesta, ofrecimientos o intereses comunicacin con mucha gente involucrada en la
econmicos; entonces el inspector no est fabricacin o construccin de alguna parte. Lo
actuando con integridad. Las decisiones de un que debe ser destacado, es que la comunicacin
inspector de soldadura deben estar basadas en no es una calle de un solo sentido. El inspector
hechos totalmente contrastables sin cuidado de debe estar capacitado para expresarle sus
para quin se hace el trabajo. La posicin del pensamientos a otros y listo para recibir una
inspector de soldadura trae aparejada cierta observacin. Para que esta comunicacin sea

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efectiva, debe realizarse un crculo continuo de


manera que ambas partes tengan la posibilidad de
expresar sus pensamientos e interpretaciones. Es
una equivocacin para cualquier persona, pensar
que sus ideas van a prevalecer siempre. Los
inspectores deben ser receptivos de las opiniones
por las que ms tarde deban responsabilizarse. A
menudo, el mejor inspector es el que sabe
escuchar bien.
Como se mencion, el inspector tiene que
comunicarse con varias personas diferentes
involucradas en la secuencia de fabricacin. De
hecho, en muchas situaciones ocurre que el
inspector de soldadura es la figura central de la
red de comunicaciones, dado que est
constantemente tratando con la mayora de la
gente involucrada en el proceso de fabricacin.
Algunas de las personas con las que el inspector
se puede comunicar son soldadores, ingenieros en
soldadura, supervisores de inspeccin,
supervisores de soldadores, capataces de
soldadura, ingenieros de diseo y supervisores de
produccin. Cada compaa va a dictaminar
exactamente como va a operar su inspector de
soldadura.

La comunicacin entre los soldadores y el Los ingenieros de soldadura delegan


inspector es importante para alcanzar un trabajo mucho en los inspectores para que sean sus ojos
de calidad. Si hay buena comunicacin cada en la planta o en la obra. Los ingenieros cuentan
persona puede hacer un mejor trabajo. Los con los inspectores para focalizar problemas
soldadores pueden discutir problemas que ellos concernientes a la tcnica o al proceso en s. El
encuentren o preguntar por requerimientos inspector de soldadura puede tambin confirmar
especficos de calidad. Por ejemplo, suponga que cuando los procedimientos son seguidos
se le pide a un soldador que suelde una junta que correctamente. A su vez, el inspector de
tiene una abertura de raz tan pequea que no soldadura puede preguntarle al ingeniero aspectos
puede lograrse una buena soldadura. Ellos pueden sobre esos procedimientos. A menudo, si un
contactar al inspector para que observe y corrija procedimiento no produce resultados lo
la situacin antes de que se suelde suficientemente confiables, el inspector de
incorrectamente y sea rechazada. Cuando la soldadura debe ser la primera persona en sealar
comunicacin es efectiva, el inspector tiene la el problema. En este punto, el ingeniero de
posibilidad de brindar respuestas y de iniciar soldadura debe ser notificado de manera que
acciones correctivas que prevengan la ocurrencia pueda adecuarse el procedimiento para corregir el
de algunos problemas. La comunicacin entre problema.
soldador e inspector mejora cuando el inspector El inspector de soldadura probablemente
tiene alguna experiencia como soldador. deba trabajar bajo la direccin de algn
Entonces, el soldador tiene ms confianza en las supervisor. Esta persona es responsable de
decisiones del inspector. Si la comunicacin entre verificar que el inspector est calificado para el
estas dos partes es mala, la calidad puede trabajo que realiza. El supervisor debe adems
resentirse. responder a las preguntas del inspector y ayudarlo

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rechazos que pudieran alterar el cronograma de


produccin. Es importante que el inspector de
soldadura mantenga prevenido al personal de
produccin del estado de las inspecciones de
manera que se puedan corregir los cronogramas
de produccin si fuera necesario. Como se indic,
dependiendo del trabajo especfico del
inspector/a, l o ella pueden o no tratar con las
personas mencionadas antes o con otras personas
que no han sido mencionadas aqu. Es importante
destacar que ser beneficioso si alguna forma de
comunicacin tiene lugar, de manera que no
ocurran sorpresas durante la fabricacin.
Cuando hablamos de comunicacin, no
nos estamos limitando solamente a hablar. Hay
varias maneras a travs de las cules la gente
puedo comunicarse efectivamente. stas incluyen
hablar, escribir, dibujar, gesticular y el uso de
en la interpretacin de los requerimientos de esquemas y fotografas. Cada situacin debe ser
calidad. El inspector de soldadura, en algunas tratada empleando uno o varios de estos mtodos.
situaciones en las industrias, debe transmitirle El mtodo no es tan importante como el hecho de
todas las preguntas al supervisor. A su vez, el que la comunicacin ocurra; los mensajes son
supervisor toma la pregunta del inspector y la enviados, recibidos y entendidos por todos los
transmite a alguien de ingeniera, compras, etc. El involucrados.
inspector de soldadura debe realizar la pregunta
de forma clara y precisa, de manera que pueda ser PROGRAMAS DE CERTIFICACIN
retransmitida por el supervisor a la otra parte. PERSONAL
Durante el proceso de fabricacin, el Actualmente hay varios programas
inspector de soldadura va a tener la oportunidad disponibles para determinar la experiencia y el
de hablar con muchas otras personas. En algunas conocimiento necesario para realizar inspeccin
situaciones, en lugar de comunicarse con los de soldadura efectivamente en un proceso
soldadores, lo har con el supervisor de individual. La Sociedad Americana para ensayos
soldadores o con el capataz. Generalmente esto no destructivos ha especificado guas para la
involucra explicaciones especficas de por qu certificacin en NDE en ASNT SNT TC-1. Este
una soldadura es rechazada . documento describe los procedimientos
El inspector de soldadura puede tambin recomendados para la certificacin de inspectores
sacar provecho de la informacin sobre en la realizacin de ensayos no destructivos.
requerimientos actuales de calidad proporcionada ASNT reconoce tres niveles de certificacin;
por los ingenieros de diseo. Durante la niveles I, II y III.
fabricacin pueden surgir problemas que Para inspeccin visual, AWS ha
solamente podrn ser respondidos por la persona desarrollado el programa para Inspectores
que dise la estructura o el componente. Otra Certificados en Soldadura. El documento AWS
forma de comunicacin es a travs de dibujos y QC-G, Gua para la Certificacin y Calificacin
smbolos de soldadura. Si bien los smbolos son AWS, figura 1.3, provee las aplicaciones
una poderosa herramienta de comunicacin, stos necesarias y el soporte de informacin para las
pueden requerir alguna aclaracin por el creador personas interesadas en ser Inspector Certificado
del smbolo. en Soldadura.
Por ltimo, el inspector de soldadura va a AWS QC-1, Standard para la
tener que discutir con el personal de produccin Certificacin de Inspectores en Soldadura AWS,
el cronograma de trabajo. Esto ocurre figura 1.1, establece los requerimientos para el
especialmente cuando se hubieran realizado personal en inspeccin de soldadura, describe

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como el personal es calificado, enumera los PARTE A- FUNDAMENTOS: Es un examen a


principios de conducta y describe la prctica a libro cerrado que consiste de 150 preguntas tipo
travs de la cul la certificacin puede ser
mantenida. Los elementos principales van a ser
discutidos aqu.
El primer paso hacia la certificacin es la
documentacin de informacin importante sobre
educacin y experiencia de trabajo. Para calificar
para la examinacin para Inspector Certificado en
Soldadura (CWI), la persona debe documentar su
soporte educativo. Adems, el candidato debe
tener documentados los aos que trabaj de
acuerdo con algn cdigo o especificacin.
Con la documentacin (por ejemplo,
transcripciones de copias, cartas de referencia,
horas acreditadas de entrenamiento, cuatrimestres
o semestres) hasta dos aos de experiencia
laboral pueden ser sustitudas por educacin
universitaria.
La educacin universitaria incluye un grado en
ingeniera o ciencias fsicas o tecnologa de
soldadura. Cursos vocacionales y de oficio
pueden ser aplicados a la sustitucin de
experiencia laboral, cuando los cursos se hayan
completado y estn referidos a soldadura (hasta 1 Figura 1.3 ANSI/AWS QC-G, Guide to
ao como mximo). AWS Qualification and Certification
Los aspirantes que tengan educacin
universitaria, ya sea con ttulo estatal o militar, multiple choice. Los temas que abarca esta parte
deben tener como mnimo 5 aos de experiencia. del examen incluye registros e informes, ensayos
Las personas con 8 grado de colegio se requiere destructivos, ejecucin de soldadura, obligaciones
que tengan como mnimo 10 aos de experiencia y responsabilidades, examen de soldadura,
laboral para poder rendir el examen. Para definiciones y terminologa, seguridad, smbolos
personas con menos de 8 grado de colegio, se de soldadura y ensayos no destructivos, mtodos
requiere como mnimo 15 aos. de ensayo no destructivos, proceso de soldadura,
Un nivel subordinado de calificacin es el control del calor, metalurgia, conversiones
Inspector Certificado Asociado de Soldadura matemticas y clculo.
(CAWI), que requiere menos aos de experiencia
para cada nivel de educacin. Toda la experiencia PARTE B- PRCTICA. El examen prctico
citada para ambos, debe estar asociada a trabajos consta de 46 preguntas. Requiere la medicin de
que se relacionen con algn cdigo o rplicas de soldadura con herramientas provistas,
especificacin para que sean considerados y la evaluacin de las mismas con un Libro de
vlidos. Especificaciones provisto. No todas las
Las personas que califican para el preguntas requieren el uso de este libro, pero s
Examen de Inspector Certificado de Soldadura todas requieren de los conocimientos individuales
rinden un examen que consta de tres partes, que para poder ser respondidas. El examen prctico
son las siguientes: cubre procedimientos de soldadura, calificacin
de soldadores, ensayos y propiedades mecnicas,
inspeccin de soldadura y defectos, y ensayos no
destructivos. Los aspirantes deben estar
familiarizados con galgas para soldadura a filete

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y a tope, micrmetros, calibres con comparador y calificaciones de la habilidad del brazing (QB
escalas graduadas. 300-399), informacin de brazing (QB 400-499).

PARTE C- EXAMEN DEL CDIGO A MIL-STD-1689 (SH) (83). Cubre los siguientes
LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen temas del examen: enfoque, inspeccin,
consiste de 46 preguntas sobre el cdigo que la requerimientos de inspeccin, criterios de
persona haya elegido para esta parte del examen. aceptacin de inspeccin, preparacin de
Los siguientes cdigos son aplicables para esta materiales, materiales de aporte, diseo de
parte del examen: soldadura, requerimientos de montaje,
requerimientos de soldadura, mano de obra y
AWS D1.1. El examen sobre este cdigo cubre miscelneas.
las siguientes reas de inters: precauciones
generales, diseo de juntas soldadas, mano de MIL STD-248D(89). El examen para esta norma
obra, tcnicas, calificacin, inspeccin, soldadura militar trata sobre los siguientes temas:
de esprragos, estructuras cargadas estticamente, calificacin de los procedimientos de soldadura,
estructuras cargadas dinmicamente y los calificacin de habilidad del soldador y
apndices. calificacin del procedimiento de brazing.

API 1004. Las siguientes reas de inters son Para completar exitosamente este
cubiertas por el examen del cdigo API: general, examen, los aspirantes deben aprobar totalmente
calificacin de procedimientos de soldadura, las tres partes. El puntaje mnimo para el CWI es
calificacin de soldadores, diseo y preparacin del 72%; para el CAWI es 50 %. Antes de
de una junta para soldadura de produccion, completar el examen, el aspirante debe someterse
inspeccin y ensayo de soldadura de produccion, a un examen de su vista para asegurarse que la
normas de aceptacin-Ensayos No destructivos, persona posea una visin adecuada, ya sea natural
reparacin o eliminacin de defectos, o corregida. Despus de que todos los exmenes
procedimientos de radiografa y soldadura hayan sido aprobados, la persona es considerada
automtica. calificada para realizar inspeccin visual de
soldaduras. Cuando AWS dice que una persona
ASME B31.1. Este cdigo cubre los siguientes es un Inspector Certificado en Soldadura, esto
temas: enfoque, diseo, materiales, simplemente implica que las calificaciones de la
requerimientos dimensionales, fabricacin, persona estn documentadas con un certificado
inspeccin y ensayos y miscelneas. apropiado.
Los inspectores de soldadura son una
ASME SECCIN VIII. seccin VIII del parte muy importante de cualquier programa de
Cdigo Asme, se formulan preguntas sobre lso control de calidad efectivo. Aunque hay varias
siguientes areas: general (UG), soldadura (UW), categoras de inspectores de soldadura, en general
materiales de acero al carbono (UCS), materiales estn considerados como las personas que
de alta aleacin (UHA) y miscelneas de este responsables por la evaluacin de los resultados
cdigo. de las soldaduras. Estas personas para ser
efectivas deben poseer cualidades fsicas,
ASME SECCIN IX. La seccin IX del Cdigo mentales y ticas. Los mdulos que restan van a
Asme cubre las siguientes reas del examen: detallar aquellos aspectos de soldadura que se
requerimientos generales de soldadura (QW 100- consideran importantes para un inspector de
199), calificacin de procedimientos de soldadura soldadura. Adems estos puntos son tambin
(QW 200-299), calificaciones de la habilidad del considerados relevantes para el Examen de
soldador (QW 300-399), informacin de Inspector Certificado en Soldadura de AWS. De
soldadura (QW 400-499), requerimientos aqu en adelante, este libro es una gua apropiada
generales para brazing (QB100-199), calificacin para aquellas personas que se estn preparando
de procedimientos de brazing (QB 200-299), para esta serie de exmenes.

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Como preparacin para la parte del CWI Si bien stos son los trminos preferidos, no son
que trata de los requerimientos para inspector los nicos empleados para describir varias
certificado de soldadura, se recomienda leer y situaciones. El propsito aqu es educar y es
familiarizarse con ANSI/AWS QC1, normas para importante hacer uso de estos trminos an
la Certificacin de Inspectores en Soldadura. cuando no sean los ms conocidos en algunos
Parte del trabajo del inspector de soldadura es la casos. Cuando sean mencionados trminos no
revisin e interpretacin de documentos referidos standard, aparecern entre parntesis, luego de los
a la fabricacin con soldadura. trminos standard.
Aunque la mayora de los trminos hayan
sido aplicados a la operacin de soldadura, es
importante que el inspector de soldadura entienda
otras definiciones que se aplican a otras
operaciones conexas. Los inspectores de
soldadura deben entender como describir las
configuraciones de las juntas de soldadura y los
comentarios que requiera su proceso de
preparado. Despus de soldado, el inspector
puede necesitar describir la ubicacin de una
discontinuidad que haya sido descubierta. Si una
discontinuidad requiere ms atencin, es
importante que el inspector pueda describir su
ubicacin con precisin de manera que el
soldador pueda saber el lugar correcto de
reparacin. AWS recomienda el empleo en todo
lugar de la terminologa standard, pero el
inspector debe estar familiarizado tambin con
los trminos no standard.

Figura 1.4 ANSI/AWS A3.0, Standard


Welding Terms and Definitions"
Esto requiere que la persona tenga un
completo entendimiento de las definiciones y
trminos que se emplean. Por esta razn, al final
de cada mdulo, el lector va a encontrar un
apndice conteniendo Definiciones y Trminos
Clave; aplicable a cada mdulo. AWS brega por
la necesidad de estandarizar el empleo de
trminos y definiciones por todos aquellos
involucrados. En respuesta a esta necesidad fue
publicado el AWS A.3.0. STANDARD
WELDING TERMS AND DEFINITIONS.
(figura 1.4).
ANSI/AWS A3.0 fue desarrollado por el
Comit de Definiciones y Smbolos para ayudar
en la comunicacin e informacin de la
soldadura. Los trminos standard y definiciones
publicados en A.3.0 son aquellos que deben ser
usados en el lenguaje oral y escrito de soldadura.

1-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 2 Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura
PRCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA

Los inspectores de soldadura


generalmente trabajan en el mismo medio que los
soldadores, por eso pueden estar expuestos a los
mismos peligros. Entre estos peligros estn los
shocks elctricos, cadas, radiacin, riesgos
oculares como luz ultravioleta, humos y objetos
que caen. Aunque el inspector puede estar
expuesto a estas condiciones solo
momentneamente, la seguridad no debe ser
tomada a la ligera. El inspector de soldadura debe
hacer lo posible por observar todas las
precauciones como: uso de anteojos de seguridad,
casco, ropa de proteccin o cualquier otro equipo
apropiado para la situacin dada. Para una
informacin ms detallada, refirase a
ANSI/ASC Z49.1, SAFETY IN WELDING
AND CUTTING, FIGURA 2.1.

Figura 2.2 Equipamiento de proteccin


personal
Los componentes ms importantes de un
programa de higiene y seguridad efectivo son el
liderazgo y la direccin. La gerencia debe
claramente fijar objetivos en materia de salud y
seguridad y mostrar su compromiso mediante el
apoyo consistente de prcticas seguras. La
gerencia debe designar reas seguras, aprobadas
para las operaciones de soldadura y corte. Cuando
estas operaciones sean hechas en reas diferentes
de las designadas, la gerencia debe asegurarse
que sean establecidos y seguidos los
procedimientos adecuados para proteger al
personal y la propiedad.
Figura2.3
La gerencia debe tener certeza de que
solamente son usados equipos de soldadura, corte
y otros elementos relacionados que estn
Figura 2.1 ANSI/ASC Z49.1 Safety in aprobados. Este equipamiento incluye torchas,
Welding and Cutting reguladores, mquinas soldadoras, porta
La seguridad es un tem importante en electrodos y los mecanismos de proteccin del
todo trabajo de soldadura, corte o tarea personal. Debe ser provista una supervisin
relacionada. Ninguna actividad es completada adecuada para asegurarse que los equipos sean
satisfactoriamente si alguna persona resulta usados y mantenidos de manera correcta.
lastimada. Los peligros que pueden ser Un entrenamiento efectivo y cuidadoso es
encontrados, y las prcticas que reducen lesiones un aspecto clave de un programa de seguridad. El
personales y daos a la propiedad, son discutidos entrenamiento adecuado est encuadrado en las
aqu. previsiones del U.S. OCCUPATIONAL
SAFETY AND HEALTHY ACT (OSHA),

2-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

ADVERTENCIA: PROTEJASE a usted y a los dems. Lea y entienda esta etiqueta.


LOS GASES Y VAPORES pueden ser peligrosos para su salud.
LOS ARCOS pueden lastimar sus ojos y quemar su piel.
EL SHOCK ELCTRICO puede MATAR.

Antes de usar algn equipo, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las MSDS y las
instrucciones de seguridad de su empleador.
Mantenga su cabeza fuera de los vapores
Use ventilacin suficiente, evace el arco o ambos, para mantener los gases y vapores fuera de la zona
de respiracin y fuera del rea.
Use la proteccin ocular, auditiva y corporal correcta.
No toque partes elctricas conectadas.
Vera la American Welding National Standard Z49.1, Safety in Welding and Cutting, publicada por el
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Florida 33135; OSHA Safety and Health
Standards, 29CFR 1910, disponible en la oficina de impresin del gobierno, Washington, DC 20402

NO REMUEVA ESTA ETIQUETA


Figura 2.3 Etiqueta de advertencia tpica para procesos de soldadura por arco y equipamiento.

especialmente aquellos del HAZARD materiales presentes en sus productos que tengan
COMUNICATION STANDARD (29 CFR propiedades peligrosas. La MSDS provee de
1910.1200). Los soldadores y otros operadores de acuerdo a OSHA los valores permitidos de
mquinas trabajan de manera ms segura cuando exposicin, conocidos como THERESHOLD
son apropiadamente instrudos en la materia. LIMIT VALUE (TLV), y cualquier otro lmite de
Un entrenamiento apropiado incluye exposicin usado o recomendado por el
instruccin en el uso seguro del equipo y de los fabricante. TLV es una marca registrada del
procesos, y que las normas de seguridad sean AMERICAN CONFERENCE OF
seguidas. El personal debe conocer las normas de GOVERNMENTAL AND INDUSTRIAL
seguridad y entender las consecuencias de HYGIENISTS.
desobedecerlas. Por ejemplo, los soldadores Los empleadores que utilicen
deben ser entrenados para posicionarse mientras consumibles deben tomar toda la informacin
sueldan o cortan, para no recibir en su cabeza los aplicable de las MSDS para sus empleados, y
gases o humos que se generan. Una columna de entrenarlos para que lean y entiendan sus
humos es como una nube que contiene diminutas contenidos. La MSDS contiene importante
partculas slidas, que se elevan directamente de informacin sobre los ingredientes de los
la zona de metal fundido. Los humos son metales electrodos, varillas y fundente. Estas hojas
lquidos que se condensaron. tambin muestran la composicin de los humos
Antes de empezar a trabajar, los generados y otros peligros que puedan surgir
operadores deben siempre leer y entender las durante el uso. Tambin proveen medios a seguir
instrucciones sobre prcticas seguras (escritas por para proteger al soldador y otros que puedan estar
el fabricante del equipo) en el uso del equipo y involucrados.
los materiales; y las hojas del MATERIAL Bajo la OSHA HAZARD
SAFETY DATA SHEETS (MSDS). Algunas COMUNICATION STANDARD, 29 CFR
especificaciones AWS llaman a utilizar etiquetas 1910.1200, los empleadores son responsables por
de seguridad en el equipo y los materiales. Estas el entrenamiento de los empleados sobre
etiquetas brindan informacin sobre el uso seguro materiales peligrosos en el lugar de trabajo.
de los equipos y los materiales, deben ser ledas y Varios consumibles son incluidos en la definicin
seguidas. Ver figura 2.3. de materiales peligrosos de acuerdo con esta
Los fabricantes de consumibles deben, norma. Los empleadores de soldadores deben
bajo solicitud, suministrar la MATERIAL cumplir con esta comunicacin y entrenar en los
SAFETY DATA SHEET que identifica a los requerimientos de sta.

2-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

El uso y mantenimiento apropiado de los


equipos tambin debe ser enseado. Por ejemplo,
una aislacin faltante o defectuosa en soldadura
por arco o corte, no debera ser empleada.
Mangueras faltantes o defectuosas utilizadas en
soldadura y corte oxiacetilnica, brazing o
soldering, no deben ser usadas. El entrenamiento
en el uso de los equipos es fundamental para un
trabajo seguro.
El personal debe ser entrenado en el
reconocimiento de peligros potenciales. Si ellos
van a trabajar en un medio o situacin no
habitual, ellos deben ser brevemente introducidos Figura 2.4 rea destinada para soldadura
en los peligros potenciales involucrados. Por
ejemplo, considere una persona que debe trabajar identificadas y despejadas; de manera que en caso
en espacios confinados. Si la ventilacin es pobre necesario la evacuacin se haga en forma rpida,
y se requiere un casco con aire auxiliar, la segura y ordenada. Los empleados deben ser
necesidad y las instrucciones para su empleo entrenados en los procedimientos de evacuacin.
deben ser explicadas al empleado. Las El almacenamiento de sustancias en las rutas de
consecuencias del uso inapropiado de los equipos escape debe ser evitado. Si la ruta de evacuacin
deben ser tambin explicadas. Cuando los debe ser temporariamente bloqueada, los
empleados crean que las precauciones de empleados deben ser entrenados en el uso de una
seguridad para una determinada tarea no sean ruta alternativa.
suficientes o adecuadas o no las entiendan, deben Equipos, mquinas, cables, mangueras y
preguntar al supervisor antes de proceder. otros aparatos deben ubicarse de manera que no
El orden es esencial para prevenir presenten un peligro u obstculo en escaleras,
lesiones. La visin de un soldador est pasillos, u otros lugares de circulacin. Deben
generalmente restringida por el empleo de la ponerse carteles para identificar reas de
proteccin necesaria en los ojos, y las personas soldadura y para especificar donde debe utilizarse
que pasan por el lugar deben tambin proteger sus proteccin visual. Ocasionalmente, un viga de
ojos de la llama o del arco. Esta limitacin de la incendios puede ser asignado para mantener la
visin provoca muchas veces tropiezos con los seguridad en las operaciones de corte y soldadura.
objetos que estn sobre el suelo. Por eso, los El personal en reas prximas a soldadura
soldadores y los supervisores deben asegurarse y corte debe estar protegido de la energa radiante
que el rea est limpia de objetos que puedan ser y de las salpicaduras. Esto se lleva a cabo con
fuentes potenciales de peligro. Un rea de pantallas resistentes a la llama, protecciones
produccin en un taller debe ser diseada de visuales y faciales adecuadas y ropa de
manera que las mangueras, cables, dispositivos y proteccin. Se permiten materiales semi-
otros elementos no interfieran con las tareas de transparentes que brinden adecuada proteccin
rutina. contra la radiacin. Cuando los procesos lo
Cuando el trabajo es en altura o a nivel permitan, los lugares de trabajo prximos estarn
del piso, arneses de seguridad o barandas deben separados por pantallas incombustibles.
ser provistos para prevenir cadas por la Mamparas y pantallas deben permitir la
restriccin en la visin que provocan las circulacin de aire a nivel del piso y sobre las
protecciones visuales. Los arneses y las barandas pantallas.
pueden ser tiles para confinar a los trabajadores Cuando se suelda o corta en lugares
a reas limitadas y para retenerlos en caso de prximos a una pared pintada, stas deben estar
cada. Acontecimientos imprevistos como pintadas con una terminacin que no refleje la
escapes de vapores, incendios, explosiones, etc; radiacin ultravioleta. Pinturas formuladas con
pueden ocurrir en ambientes industriales. Todas pigmentos como dixido de titanio u xido de
las salidas de emergencia deben estar zinc, tienen baja reflectividad a la radiacin

2-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

combustibles deben ser almacenados y usados


con cuidado. Las instrucciones de los fabricantes
de equipos deben ser seguidas porque los fuels y
sus vapores son combustibles y bajo ciertas
condiciones pueden explotar. Acetileno, propano
y otros gases inflamables usados en soldadura y
corte requieren un manejo cuidadoso. Debe
prestarse una atencin especial a los cilindros de
gas combustible, mangueras y aparatos para
prevenir prdidas.
Los combustibles que no puedan ser
Figura 2.5 Pantallas protectoras entre removidos del rea de trabajo, deben ser
clulas de trabajo cubiertos con un material antillama y hermtico.
Esto incluye paredes y techos combustibles. Los
ultravioleta. Pigmentos de color pueden ser pisos del rea de trabajo deben estar libres de
aadidos si no aumentan la reflectividad. materiales combustibles por un radio de por lo
Pigmentos de base metalizada no son menos 12 m. Todas las puertas de salida,
recomendados debido a que reflejan la radiacin ventanas y aberturas deben cubrirse con un
ultravioleta. material resistente a la llama. De ser posible, toda
En la mayora de los procesos de el rea de trabajo debe estar encerrada con una
soldadura, corte y otros procesos conexos, est pantalla porttil resistente a la llama.
presente una fuente de calor de alta temperatura. Los combustibles que se encuentren del
Llamas abiertas, arcos elctricos, metal caliente, otro lado de paredes metlicas, techos o
chispas y salpicaduras son fuentes de ignicin. divisiones; deben ser corridos cuando se suelde o
Muchos incendios son iniciados por chispas, que corte del otro lado de la pared. Si esto no puede
pueden viajar hasta 12m en direccin horizontal ser hecho, un viga debe ser colocado al lado de
desde su fuente, y caer an mayores a distancias. los combustibles. El calor producido por el
Las chispas pueden pasar o alojarse en fisuras, proceso de soldadura puede conducirse por la
agujeros y otras pequeas aberturas en pisos y pared metlica y encender los combustibles que
paredes. se encuentren del otro lado. Una cuidadosa
El riesgo de incendio se incrementa revisin buscando algn indicio de incendio
cuando hay combustibles en el rea de trabajo, o puede realizarse una vez que se termin de
cuando se suelda o corta demasiado cerca de soldar, donde se almacenen los combustibles. La
combustibles que no fueron protegidos o aislados inspeccin debe realizarse por lo menos hasta 30
convenientemente. Los materiales que ms minutos despus de terminar de soldar.
comnmente se encienden son pisos, techos, No se debe soldar o cortar un material
paredes, divisiones y otros elementos como que posea una cubierta, o una estructura interna, o
basura, papel, madera, productos textiles, paredes, o techos combustibles. Piezas calientes
plsticos, qumicos, lquidos inflamables y gases. de desechos no deben ser arrojadas en depsitos
En el exterior, los combustibles ms comunes son que contengan combustible. Los extintores de
pasto seco y cepillos. fuego adecuados deben estar siempre disponibles
La mejor proteccin contra el fuego es en las cercanas, y el que aviste el fuego debe
soldar y cortar en reas especialmente diseadas estar entrenado en su uso.
para esos fines o cerradas, construdas con No se debe soldar o cortar en suelos,
elementos incombustibles y libres de pisos o plataformas combustibles que puedan ser
combustibles almacenados. Los combustibles rpidamente encendidas por el calor generado en
deben ser siempre removidos del rea de trabajo o la operacin. Los soldadores e inspectores deben
protegidos de las operaciones. estar alertas por las emanaciones de vapores de
Los combustibles ms comnmente lquidos inflamables. Los vapores son
encontrados son fuels, utilizados en motores u generalmente ms pesados que el aire. Los
operaciones de soldadura o corte. Estos vapores de lquidos inflamables que estn

2-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

Figura 2.6 Permiso de trabajo en caliente del National Safety Council

almacenados pueden viajar cientos de metros a lo realizados en atmsferas que contengan gases y/o
largo de pisos y depresiones. Los vapores livianos vapores inflamables y/o polvos; ya que pueden
pueden viajar por los techos y llegar a cuartos producir chispas o calor. Dichos inflamables
adyacentes. deben ser puestos en recipientes hermticos o
Cuando se suelde o corte en reas que no estar bien alejados del rea de trabajo. El calor
son habitualmente usadas para este fin, debe y/o las chispas pueden producir vapores
usarse un permiso para trabajar en caliente. El inflamables en materiales con bajo punto de
propsito de este permiso es alertar a los volatilizacin.
supervisores de que existe un peligro Los recipientes que contengan huecos
extraordinario de fuego en ese momento. El deben ser ventilados antes y durante la aplicacin
permiso tiene que incluir un check list de las de calor. El calor no debe ser aplicado a un
precauciones de seguridad. Un check list recipiente que haya contenido un material
generalmente incluye una inspeccin de los desconocido, una sustancia combustible o una
extinguidores, establece la necesidad de colocar sustancia que pueda formar vapores inflamables
un viga (si es necesario), buscar materiales sin considerar los peligros potenciales. Estos
inflamables, instrucciones de seguridad para el recipientes deben ser primero limpiados o
personal del rea no involucrado en el trabajo de vaciados utilizando un gas inerte. Debe ser
soldadura. Cuando los permisos son otorgados, el utilizada proteccin visual y ropa de proteccin si
inspector de soldadura debe estar enterado y al el trabajo tiene riesgos de explosin. Quemaduras
tanto de todos sus requerimientos. en los ojos o en el cuerpo son peligros serios en la
Los gases, vapores inflamables y ciertos industria de la soldadura. Proteccin del cuerpo,
polvos mezclados con aire en determinadas la cara, los ojos y otros se requieren en el rea de
proporciones, presentan peligro de explosin y trabajo para prevenir quemaduras por radiacin
fuego. Para prevenir el peligro de explosiones, ultravioleta y roja, chispas y salpicaduras.
deben evitarse todas las fuentes de ignicin.
Soldar, cortar, brazing o soldering no deben ser
2-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

PROTECCIN VISUAL Y DE LA CARA

Soldadura y corte por arco


Los soldadores y operadores de
soldadura, y todo el personal que est observando
un arco debe utilizar cascos para soldadura o
escudos de mano. Las normas para cascos de
soldadura, escudos de mano, escudos faciales,
antiparras y gafas, estn dados en ANSI
PUBLICATION Z87.1, PRACTICE FOR
OCCUPATIONAL AND EDUCATIONAL EYE
AND FACE PROTECTION, ltima edicin. Figura 2.7 Equipamiento de proteccin
Gafas de seguridad, antiparras y otros ocular, auditiva y facial
protecciones visuales adecuadas deben ser
utilizadas durante las operaciones de soldadura y Brazing
corte. Estos dispositivos deben tener escudos Los operarios y ayudantes involucrados
laterales, que protejan toda la cara, cuando haya en estos procesos deben vestir gafas de seguridad,
peligro de rayos o partculas que vuelen de las antiparras y un escudo facial para proteger sus
operaciones. Las gafas o antiparras pueden tener ojos y la superficie de las salpicaduras. Filtros de
lentes transparentes o de color. La proteccin que placa no son necesarios; pero pueden utilizarse
brinden va a depender de la intensidad de la por comodidad. (ver tabla 2, pg.21).
radiacin que provenga de la soldadura o del
corte, cuando la careta de soldadura sea removido ROPA DE PROTECCIN
o est levantada. Filtros de placa N 2 son Botas o zapatos robustos y ropa pesada
recomendados para proteccin general. (ver tabla debe ser vestida para proteger el cuerpo entero de
2, pg.21). las chispas que vuelan, salpicaduras y las
quemaduras por radiacin. Es preferible la ropa
Soldadura y corte por oxigs y por arco de lana a la de algodn, ya que sta tarda ms en
sumergido encenderse. Si se usara ropa de algodn, sta
Deben utilizarse antiparras de seguridad puede ser tratada qumicamente para reducir su
con filtros de placa y escudos laterales de combustibilidad. La ropa tratada con retardantes
seguridad cuando se realice soldadura o corte por de llama no permanentes deben ser tratadas
oxigas. Mientras se realice soldadura por arco nuevamente despus de cada lavado. Ropa o
sumergido, el arco est cubierto por el fundente y zapatos de plstico que pueda fundirse no deben
no es realmente visible; por ello no es necesario ser empleados, ya que pueden causar severas
el uso de la careta de soldadura. De todos modos, quemaduras.
como el arco ocasionalmente destella a travs de La ropa exterior debe ser mantenida libre de
la capa de fundente, el operador debe usar gafas aceites y grasas, especialmente en una atmsfera
de seguridad con los vidrios entintados. (ver tabla rica en oxgeno.
2, pag.21). Pantalones sin botamanga y bolsillos
cubiertos son recomendados para prevenir que las
Soldering y brazing por soplete chispas o salpicaduras queden atrapadas. Los
Gafas de seguridad con escudos laterales bolsillos deben ser vaciados de cualquier material
y filtros de placa laterales son recomendados para inflamable o de rpida ignicin antes de soldar,
los procesos de brazing por soplete y soldering. porque pueden ser encendidos por chispas o
Como en soldadura y corte por oxigas, una llama salpicaduras de soldadura y provocar serias
amarilla brillante puede ser visible durante el quemaduras. Los pantalones deben ser usadas por
brazing por soplete. Un filtro similar al que se usa fuera de los zapatos. Se recomienda proteger el
para estos procesos puede ser utilizado para el cabello con una gorra, especialmente si se usa
brazing por soplete. (ver tabla 2, pg. 21). peluqun. Aditivos para el pelo que sean
inflamables no deben ser utilizados.

2-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

Guantes de cuero u otro material


adecuado deben ser siempre utilizados. Los
guantes no solamente protegen las manos de
quemaduras y abrasin, sino que adems proveen
aislacin en caso de shock elctrico. Una
variedad especial de ropa de proteccin est
disponible para los soldadores. Delantales,
polainas, trajes, capas, mangas y gorras; todas de
material durable, deben ser vestidas cuando se
suelda sobre cabeza o en circunstancias
especiales como una garanta adicional para la
proteccin del cuerpo.
Figura 2.8 Proteccin en las mquinas
Chispas y salpicaduras calientes pueden
penetrar en los odos, y ser especialmente
Debido a que los cascos, gafas y los
dolorosas y serias. Por eso, deben usarse tapones
filtros de placas oscuros restringen la visibilidad
para los odos resistentes a la llama en cualquier
de los soldadores, ellos estn ms expuestos que
operacin que posea estos riesgos.
otros a las lesiones por elementos desprotegidos
que estn en movimiento. Por eso, se les debe
RUIDO
prestar especial atencin.
Un ruido excesivo, especialmente
Cuando se repara maquinaria por
continuo y de alto nivel, puede provocar severos
soldadura o brazing, la maquinaria debe estar
problemas en la audicin. Pueden causar prdida
desconectada, trabada, probada y sealada para
permanente o temporal de la audicin. El US
prevenir su operacin inadvertida y lesiones. Los
DEPARTMENT OF LABOR OCCUPATIONAL
soldadores que trabajen en equipos con
SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION
mecanismos de seguridad que han sido removidos
regula y describe los niveles tolerables de
deben entender completamente los peligros que
exposicin. Los requerimientos de estas
esta involucra, y los pasos necesarios para evitar
regulaciones pueden ser encontrados en General
lesiones. Cuando el trabajo haya sido terminado,
Industry Standards, 29 CFR 1910.95.
los mecanismos de seguridad deben ser vueltos a
En soldadura, corte y operaciones
colocar. Las mquinas de soldar automticas y
conexas, el ruido puede ser generado por el
robots de soldadura deben estar provistos con
proceso o el equipo o ambos. Mecanismos de
sensores o protecciones adecuadas para prevenir
proteccin auditiva son requeridos para algunas
la operacin cuando alguien est en el rea de
de estas operaciones. Informacin adicional es
peligro.
presentada en Arc Welding and Cutting Noise,
Salientes puntiagudas o filosas en
AWS 1979. El corte por arco aire (CAC-A) y el
mquinas de soldar y otros equipos mecnicos
corte por plasma (PAC) son procesos que tienen
pueden provocar serias lesiones. Ejemplos de ello
alto nivel de ruido. Los generadores movidos por
son mquinas para soldar por resistencia, robots,
motores diesel algunas veces producen mucho
mquinas automticas por arco, jigs y muebles.
ruido, igual que las mquinas de soldar por
Para prevenir lesiones con estos equipos, la
induccin y de alta frecuencia.
mquina debe estar equipada con dispositivos que
hagan que el operador tenga ambas manos en
PROTECCIONES EN LAS MQUINAS
posiciones seguras cuando sta est funcionando.
Los soldadores y otros trabajadores deben
En caso contrario, las salientes deben estar
estar tambin protegidos de las lesiones que
protegidas mecnicamente. Metalworking
provocan las mquinas y los equipos que estn
equipment no debe estar localizado donde un
operando o por otras mquinas que estn
soldador pueda caer accidentalmente en o adentro
funcionando en el rea. Elementos mviles y
de l. Durante el mantenimiento del equipo, las
poleas deben estar cubiertas con tapas que eviten
salientes deben estar bloqueadas para prevenirlas
el contacto fsico.
de que queden cerradas. En situaciones muy

2-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

peligrosas, un viga debe encargarse de prevenir a cabeza del soldador respecto de la columna de
cualquiera de encender la mquina antes de que la humos. Cuando la cabeza est en una posicin tal
reparacin sea finalizada. que la columna de humos envuelve la cabeza del
soldador o su mscara, los niveles de exposicin
GASES Y VAPORES pueden ser muy altos. Por eso, los soldadores
Los soldadores, operarios de soldadura y deben ser entrenados en mantener la cabeza a un
otras personas en el rea deben ser protegidas de costado de la columna de humos. Algunas veces,
la sobreexposicin a los gases y humos el trabajo puede ser posicionado de tal manera
producidos durante la soldadura, brazing, que la columna pueda ascender por un costado.
soldering y corte. La sobreexposicin es una
exposicin que resulta perjudicial para la salud, o Tipos de ventilacin
que excede los lmites permisibles fijados por La ventilacin tiene una influencia
alguna agencia gubernamental. El US significativa en la acumulacin de humos en el
DEPARTEMENT OF LABOR, rea de trabajo, y en la exposicin del soldador a
OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ellos. La ventilacin debe ser local, donde los
ADMINISTRATION (OSHA), Regulations 29 humos son extrados cerca del punto de
CFR 1910.1000, u otra autoridad competente soldadura, o en general, donde el aire del lugar es
como la AMERICAN CONFERENCE OF cambiado o filtrado. El tipo adecuado va a
GOVERNMENTAL INDUSTRIAL depender del proceso de soldadura involucrado,
HYGIENISTS (ACGIH) en sus publicaciones, del material soldado y otras condiciones del
THERESOLD LIMIT VALUES FOR lugar. Una ventilacin adecuada es necesaria para
CHEMICAL SUBSTANCES AND PHYSICAL mantener los niveles de exposicin del soldador
AGENTS IN THE WORKROON dentro de lmites seguros.
ENVIRONMENT. Las personas con problemas
de salud pueden tener sensibilidad inusual, y rea de trabajo
requerir una proteccin ms estricta. El tamao del cerramiento o cercamiento
Hay un mayor inters por los gases y del lugar donde se realiza la soldadura o se corta
humos que se generan en soldadura por arco que es importante. Afecta la dilucin de los humos.
en soldadura por oxigas, brazing o corte. Un arco La exposicin adentro de un recipiente a presin,
puede generar un gran volumen de gases y tanque u otro espacio confinado ser ms alta que
humos, con una enorme cantidad de sustancias en un lugar despejado.
involucrados. La proteccin contra los excesos de
exposicin generalmente es llevada a cabo por Nivel de vapores del ambiente
ventilacin. Donde la exposicin pueda exceder El nivel de vapores del ambiente depende
los lmites permitidos con la ventilacin del nmero y tipo de estaciones o clulas de
disponible, debe emplearse adems proteccin soldadura y del ciclo de trabajo de cada una.
respiratoria. Se debe proveer proteccin a los
soldadores y a todo el personal que se desempee Diseo de la mscara del soldador
en el rea. La extensin de la mscara que se curva
por debajo del mentn hasta el pecho, influye
FACTORES DE EXPOSICIN sobre la exposicin a los humos. Mscaras con
cerramientos adecuados pueden ser efectivas en
Posicin de la cabeza la reduccin de la exposicin.
El factor ms importante que influencia la
exposicin a los humos es la posicin de la Metal base y condicin superficial

2-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

Figura 2.9 Campana colocada cerca del arco de soldadura

El tipo de metal base que est siendo concentracin de humos debe ser controlada
soldado influye sobre los componentes y la mediante ventilacin.
cantidad de los humos que se generan. Una adecuada ventilacin es la clave para
Contaminantes superficiales o recubrimientos el control de gases y humos durante el proceso de
pueden contribuir en forma significativa al soldadura. Debe ser provista una ventilacin
peligro potencial de los vapores. Pinturas que mecnica, natural o a travs del respirador en
contengan plomo y laminados que contengan todos los procesos de soldadura, corte, brazing y
cadmio, generan peligrosos humos durante el en todas las operaciones relacionadas.
corte y la soldadura. Los materiales galvanizados La ventilacin debe asegurar que la concentracin
generan humos de zinc que son nocivos. de contaminantes suspendidos en el aire se
mantenga por debajo de los niveles
VENTILACIN recomendados.
El grueso de los humos generados en Muchos mtodos de ventilacin estn
soldadura y corte constan de pequeas partculas disponibles. Varan desde circulaciones naturales
que quedan suspendidas en la atmsfera por una a dispositivos localizados, como las mscaras de
gran cantidad de tiempo. Como resultado de esto, soldadura ventiladas.
la concentracin de humos puede crecer con el Ejemplos de ventilacin incluyen:
tiempo en un rea cerrada, as como tambin la 1 Natural
concentracin de gases emanados o generados 2 Ventilacin mecnica natural sobre el rea
durante el proceso. Las partculas eventualmente 3 Capuchas extractoras sobre cabeza
se depositan en las paredes y en el piso, pero la 4 Mecanismos extractores porttiles
relacin de las partculas que se depositan 5 Deflectores descendentes
respecto de las que se generaron durante la 6 Deflectores cruzados
soldadura o el corte es baja. Por eso, la

2-9
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

7 Extractores construdos adentro del equipo de correcto entrenamiento en trabajos en espacios


soldar confinados. Una segunda persona igualmente
8 Mscaras de soldar ventiladas equipada debe estar presente como reserva, en
standby.
Soldar en espacios confinados
Deben ser tenidas en cuenta algunas
consideraciones especiales para cuidar la salud y
seguridad de los soldadores y otros trabajadores
que trabajen en espacios confinados. Ver ANSI
PUBLICATION Z117.1, SAFETY
REQUIREMENTS FOR WORKING TANKS
AND OTHER CONFINED SPACES, LATEST
EDITION; para ms precauciones.
Los cilindros de gas deben ser localizados fuera
de los espacios confinados para prevenir la
contaminacin del espacio por posibles prdidas
o por sustancias voltiles. Las fuentes de energa
para los equipos de soldadura deben estar
localizadas afuera para reducir el peligro de
shock elctrico o del escape del motor. La
iluminacin adentro del rea de trabajo debe ser
de bajo voltaje, 12V, o 110V si es requerido, el
circuito debe ser protegido por un interruptor por
corriente de falla a tierra (GROUND FAULT
CIRCUIT INTERRUPTER GFCI).
Debe ser provisto un medio para poder
retirar a los trabajadores rpidamente en caso de Figura 2.10 Soldadura en espacios
emergencia. Cinturones de seguridad y sogas de confinados
seguridad, deben utilizarse de tal manera (cuando Antes de ingresar al espacio confinado, la
sean empleadas), que no permitan que el atmsfera del lugar debe ser testeada para
trabajador se enrede en la salida. Un ayudante o determinar la presencia o ausencia de gases
viga puede ser posicionado afuera con un plan de txicos o inflamables, humos y adecuada
rescate preplaneado en caso de emergencia. cantidad de oxgeno. Las pruebas deben ser
Figura 2.10 realizadas con equipos aprobados por el US
Adems de mantener los contaminantes BUREAU OF MINES.
suspendidos en el aire por debajo de los valores Gases ms pesados que el aire, como el
recomendados, en espacios confinados, la argn, metilacetileno-propadieno, propano y
ventilacin debe (1) asegurar una cantidad dixido de carbono; pueden acumularse en pozos,
adecuada de oxgeno para mantener la vida (al tanques, zonas deprimidas, zonas bajas y cerca
menos 19.5% en volumen) (2), prevenir la del piso. Gases ms livianos que el aire, como el
formacin de una atmsfera con oxgeno helio y el hidrgeno pueden acumularse en el
enriquecido (no por encima de 23.5%) y (3) techo de un tanque, cerca de los techos y reas
prevenir la acumulacin de mezclas inflamables. altas. Las precauciones para reas confinadas se
La asfixia puede rpidamente llevar a la prdida aplican a estas reas. Si es posible, se puede
del conocimiento y muerte sin que sea advertido utilizar para trabajar en estos espacios una alarma
por la persona, si el oxgeno no est presente en por sonido con monitoreo continuo.
una concentracin suficiente. El aire contiene Las atmsferas con oxgeno enriquecido
aproximadamente un 21% de oxgeno en son un gran peligro para los ocupantes de un
volumen. Los espacios confinados pueden no espacio confinado. Son especialmente peligrosas
estar bien ventilados en el caso que el soldador en concentraciones que estn por encima del 25%
vista una aparato aprobado de respiracin y tenga de oxgeno. Los materiales que pueden ser

2-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

combustibles en atmsferas normales, en o algn gas inerte o arena. Cuando se usa agua, se
atmsferas enriquecidas, se deflagran lo debe llenar hasta un nivel inferior en un par de
violentamente. La ropa puede quemarse con gran pulgadas del punto donde se quiera efectuar la
rapidez; la ropa que est engrasada o con aceites soldadura. El espacio sobre el agua debe ser
puede encenderse espontneamente; el papel ventilado de manera de permitir que el aire
puede encenderse espontneamente. Pueden caliente generado escape. Con gas inerte, el
resultar quemaduras muy serias y severas. porcentaje de gas inerte que debe haber para
La proteccin en espacios confinados evitar una explosin debe ser conocido. Como
debe ser provista para soldadores y otros mantener con seguridad una atmsfera durante la
trabajadores del rea. Solamente se debe usar aire soldadura debe ser tambin conocido.
limpio y respirable para la ventilacin. Oxgeno,
otros gases o mezclas de gases nunca deben ser Materiales altamente txicos
usadas para ventilacin. El lmite de exposicin para algunos
Aparatos de respiracin contenida con materiales que estn presentes en atmsferas para
presin positiva debern ser utilizados cuando se soldadura o corte, metales base, revestimientos o
suelde o corte en reas confinadas donde no se consumibles es inferior a 1mg/m3. Entre estos
pueda proveer una ventilacin adecuada y haya materiales estn los metales y sus compuestos
peligro inmediato para la vida y la salud. Debe escritos en la tabla 1.
poseer adems una provisin de aire de Tabla 1, metales txicos
emergencia de por lo menos cinco minutos en
caso de que la fuente principal falle. 1 Antimonio
2 Arsnico
Soldadura de recipientes 3 Bario
Soldar o cortar adentro o afuera de 4 Berilio
recipientes que contengan sustancias peligrosas 5 Cadmio
presenta peligros especiales. Vapores txicos o 6 Cromo
inflamables pueden estar presentes, o ser 7 Cobalto
generados por la aplicacin de calor. El rea 8 Cobre
prxima (externa e interna) al recipiente debe 9 Plomo
estar limpia de cualquier obstculo u objeto 10 Manganeso
peligroso. Si al reparar un recipiente en el lugar, 11 Mercurio
son liberadas sustancias peligrosas desde el suelo 12 Nquel
o el piso que est debajo, el recipiente debe estar 13 Selenio
aislado. El personal de incendios debe estar en 14 Plata
posicin y el equipo de proteccin debe estar 15 Vanadio
disponible para su uso inmediato.
Cuando se suelde o corte adentro de Manufacturers material safety data
recipientes que contengan materiales peligrosos, sheets deben ser consultadas para encontrar si
las precauciones para espacios confinados deben alguno de estos materiales estn presentes en los
ser tambin observadas. Gases generados durante metales de aporte de la soldadura o en los
el proceso deben ser descargados de una forma fundentes que se emplean. MSDS deben ser
segura y aceptable de acuerdo a las disposiciones pedidas a los proveedores de equipo y materiales.
gubernamentales vigentes. Se deben tomar De todos modos, metales de aporte de soldadura
precauciones para prevenir la sobrepresin y los fundentes no son los nicas fuentes de estos
adentro del recipiente. Ensayos de presencia de materiales. Tambin estn presentes en metales
gases y vapores deben ser realizados base, revestimientos y otras fuentes en el rea de
peridicamente para asegurarse que stos se trabajo. Los materiales radioactivos que estn
encuentran dentro de los lmites admisibles bajo jurisdiccin de NUCLEAR REGULATORY
durante la soldadura. COMMISSION requieren consideraciones
Un mtodo alternativo para soldar especiales, adems de las disposiciones
recipientes en forma segura es llenarlos con agua provinciales y municipales. Estos materiales

2-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

incluyen mquinas de rayos X e istopos debajo de los 20F ni supere los 130F.
radiactivos. Cualquiera de estas exposiciones, abusos o malos
Cuando se encuentren materiales txicos usos pueden daarlos al punto de provocar fallas
como constituyentes en operaciones de soldadura, con serias consecuencias.
brazing o corte; deben tomarse precauciones
especiales de ventilado. Las precauciones deben
asegurar que los niveles de contaminantes estn
por debajo de los niveles permitidos para
exposicin humana. Todas las personas en la
cercana del rea de trabajo deben estar
protegidas de la misma manera.

MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS


Los gases empleados en soldadura y corte
son envasados en recipientes llamados cilindros o
garrafas. Solamente los cilindros construdos y
mantenidos de acuerdo al US DEPARTMENT
OF TRANSPORTATION (DOT) pueden ser
utilizados en USA. El uso de otros cilindros
puede ser extremadamente peligroso e ilegal. Los
cilindros deben ser peridicamente probados bajo
condiciones DOT, y no pueden ser recargados si
no han superado estas pruebas.
Los cilindros pueden ser recargados
solamente con permiso del dueo, y solamente
deben ser recargados por proveedores de gas
reconocidos o por aquellos que tengan el
entrenamiento adecuado. Llenar un cilindro desde
otro es peligroso y no debe ser intentado por
nadie que no est calificado para hacerlo. Nunca Figura 2.11 Cilindros con gas inerte, ,
deben ser mezclados en los cilindros conectado a un sistema de caeras
combustibles o mezclas incompatibles de gases.
No se debe soldar sobre los cilindros de Los cilindros no deben ser levantados
gas. Los cilindros no deben formar parte de un utilizando eslingas ordinarias o cadenas. Debe ser
circuito elctrico porque puede establecerse el utilizada una cuna apropiada o una eslinga que
arco entre la garrafa y el electrodo. Los cilindros retenga con seguridad al cilindro. No deben ser
que contengan gases de proteccin, usados en usados dispositivos electromagnticos para
conjunto con soldadura por arco no deben ser manipular los cilindros.
enterrados. No deben enroscarse o guardarse Siempre el que usa los cilindros debe
sobre los cilindros portaelectrodos, torchas, asegurarse de que stos estn correctamente
cables, mangueras y herramientas para prevenir asegurados de manera que no se caigan durante
salte el arco entre la torcha y el cilindro o su uso o almacenamiento. Los cilindros que
interferencia con las vlvulas. Un cilindro daado contengan acetileno o gases licuados deben
por un arco puede romperse y provocar severas almacenarse y usarse siempre en la posicin hacia
lesiones, incluso la muerte. arriba. Otros cilindros es conveniente que se usen
Los cilindros no deben ser usados como y almacenen en la posicin hacia arriba, mas no
banco de trabajo o rodillos. Deben estar es esencial en todos los casos.
protegidos de golpes, objetos que se puedan caer Antes de usar gas de un cilindro, el
sobre ellos, inclemencias del tiempo y no deben contenido debe estar identificado con una etiqueta
ser tirados o lanzados. Deben ser almacenados en encima. No deben identificarse los contenidos de
reas donde las temperaturas no caigan por otra manera que no sea esta, como colores, forma

2-12
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

de los cilindros, etc; ya que estos pueden variar momento de abrirla, debe apuntarse hacia una
de un fabricante a otro, en diferentes regiones o direccin que no sea la de ninguna persona; de
lneas de productos y provocar confusiones. La manera de evitar lesiones en caso de que ocurra
etiqueta identificatoria en el cilindro es la nica un incendio. El operario nunca debe pararse
manera de adecuada de saber el contenido del frente a la vlvula durante la apertura, para
cilindro. Si faltara la etiqueta en el cilindro, ste prevenir una lesin provocada por un escape de
debe ser devuelto al proveedor. presin en caso de que el regulador falle.
Muchas veces, es provisto un capuchn Antes de conectar un cilindro de gas al
para proteger el mecanismo de seguridad y la regulador o tubera, la vlvula de salida debe ser
vlvula del cilindro. Este capuchn debe estar limpiada. Esto debe hacerse con un trapo seco,
siempre en posicin, excepto cuando el cilindro libre de aceite; y tiene por fin remover la
est en uso. El cilindro nunca debe ser levantado suciedad, humedad y cualquier partcula extraa.
manualmente o con un aparejo o gra desde el Luego la vlvula debe abrirse momentneamente
capuchn. La rosca que asegura a esta vlvula y cerrarse rpidamente, esto es conocido como
est diseada solamente para ese propsito y no cracking the cylinder valve. Con los cilindros
para soportar el peso completo del cilindro. Los con gas combustible esto nunca debe realizarse
capuchones tienen que estar siempre totalmente cerca de fuentes de ignicin como chispas,
roscados y apretados manualmente. llamas, gente fumando, ni en espacios
Los cilindros de gas y otros recipientes confinados.
deben ser almacenados de acuerdo a las El regulador debe ser liberado de la
disposiciones provinciales y municipales y los presin del gas antes de conectarlo al cilindro y
standards fijados por la OSHA y el NATIONAL tambin despus de cerrar la vlvula del cilindro
FIRE PROTECTION ASSOCIATION. En el al terminar la operacin. Las roscas de las
HANDBOOK OF COMPRESSED GASES, vlvulas de cilindro estn normalizadas para
publicado por la COMPRESSED GAS gases especficos, de manera que solamente
ASSOCIATION, son discutidos procedimientos pueden conectarse a reguladores o tuberas con
para manipular y almacenar en forma segura roscas similares.
cilindros de gas. Es preferible no girar ms de una vuelta
Algunos gases en cilindros de alta presin (en la apertura) la vlvula en cilindros con
son cargados a presiones de hasta 2000 psi o ms. combustible y baja presin. Esto generalmente
Se debe utilizar un regulador-reductor de presin permite un flujo adecuado del combustible y
aprobado (excepto que el cilindro est diseado permite en caso de emergencia un cierre rpido.
para operar a la presin completa) para evacuar Contrariamente, las vlvulas de los cilindros de
un gas desde un cilindro o una tubera. Nunca alta presin, deben abrirse completamente para
deber ser utilizada una simple vlvula de aguja. que el asiento presione contra la empaquetadura y
Debe ser empleada una vlvula de seguridad o de de esta forma prevenir prdidas durante el uso.
alivio tarada a una presin inferior a la mxima La vlvula del cilindro debe cerrarse
permitida por el equipo de soldadura. La funcin despus de cada uso y cada vez que se devuelva
de esta vlvula es prevenir un dao al equipo a un cilindro vaco a un proveedor. Esto previene
presiones superiores a la presin lmite de trabajo, las prdidas de producto por fugas que pueden
si el regulador fallara en el servicio. ocurrir y no detectarse mientras el cilindro est
Las vlvulas en cilindros que contengan fuera de uso (desantendido), y as evitar los
gases a alta presin, especialmente oxgeno, peligros que generan las fugas. Adems evita el
deben ser abiertas muy lentamente para evitar la reflujo de contaminantes al cilindro. Es
alta temperatura que se genera con la recomendable que los cilindros sean devueltos al
recompresin adiabtica. La recompresin proveedor con por lo menos 25psi de presin
adiabtica puede ocurrir si las vlvulas se abren remanente. Esto previene la contaminacin del
rpidamente. Con oxgeno, el calor puede cilindro durante el transporte.
encender el asiento de la vlvula, a su vez la alta
temperatura puede provocar que el asiento se
funda o queme. La vlvula del cilindro, al

2-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

manguera sugiere que una incorrecta


combinacin de dispositivos fue empleada.
No se recomienda el uso de adaptadores
para cambiar la conexin de la rosca del cilindro
porque existe el peligro de usar un regulador
incorrecto y contaminar el regulador. Por
ejemplo, gases que estn contaminados con aceite
pueden depositar un film de aceite en las partes
internas del regulador. Este film puede
contaminar al gas que estaba limpio y terminar en
fuego o explosin cuando quede expuesto al
oxgeno puro.
Antes de usarlas, se debe inspeccionar las
conexiones roscadas y las conexiones de acople
rpido de los reguladores estn libres de suciedad
y daos. Si la conexin de un cilindro o manguera
tiene fugas, no debe ser forzada con torque
excesivo. Los componentes y reguladores
daados deben ser reparados por mecnicos
debidamente entrenados o en caso contrario, ser
devueltos al fabricante para su reparacin.
Una vlvula adecuada o un medidor de
caudal debe ser utilizado para controlar el caudal
de gas desde el regulador. La presin interna en el
regulador debe ser drenada antes de ser conectado
Figura 2.12 Reguladores de oxgeno y o removida de un cilindro de gas o tubera.
acetileno y caudalmetros
TUBERAS
Mecanismos aliviadores de presin
Una tubera es utilizada cuando se
Solamente el personal entrenado puede
necesita gas sin interrupcin o a una alta presin
ajustar los mecanismos de alivio de presin en los
de suministro que pueda ser suplida desde un solo
cilindros. Estos mecanismos estn diseados para
cilindro. Una tubera debe estar diseada para una
proveer proteccin en el caso de que el cilindro
presin y un gas especfico, y debe ser hermtica
est sujeto a un medio agresivo, como fuego u
a las fugas. Los componentes de la tubera deben
otras fuentes de calor. Estos medios pueden hacer
estar aprobados para el propsito, y ser usados
aumentar la presin de los gases contenidos en
solamente para la presin y el gas para la cual
los cilindros. Los mecanismos de alivio de
fueron aprobados. Las tuberas para oxgeno y
presin son diseados para evitar que la presin
gases combustibles deben cumplir requerimientos
exceda los lmites de seguridad.
especiales de seguridad y diseo.
Siempre se debe emplear un regulador
Los accesorios para tuberas para
reductor de presin cuando se est evacuando gas
acetileno y metilacetileno-propadieno (MPS) no
de los cilindros de gas mientras se suelda o corta.
deben ser de cobre o aleaciones que contengan
Los reductores reguladores de presin
ms del 70% de cobre. Bajo ciertas condiciones
deben ser usados solamente para la presin y el
estos gases combustibles reaccionan con el cobre
gas indicado en la etiqueta. No deben ser usados
formando un compuesto inestable cobre
con otros gases o a otras presiones aunque la
acetylide. Este compuesto puede detonar bajo
rosca de la vlvula de salida del cilindro pueda
calor o shock.
ser la misma. No deben ser forzadas las
Los sistemas de tuberas deben contener
conecciones roscadas al regulador. Un ajuste o
un vlvula apropiada de alivio de presin. Cada
conexin inapropiada de roscas entre el cilindro
de gas y el regulador, o entre el regulador y la

2-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

Figura 2.13 y 2.14 Sistemas de tuberas de acetileno y oxgeno respectivamente

lnea proveniente de un cilindro de gas localizarse en cada seccin del sistema que pueda
combustible debe incorporar una vlvula estar expuesta a toda la presin del cilindro y que
antirretorno y un arresta llama. est aislada de otro dispositivo de alivio o
La vlvula antirretorno debe colocarse en proteccin (como una vlvula cerrada). Algunos
cada lnea de salida del cilindro donde sean reguladores de presin tienen vlvulas integrales
provistos gas y oxgeno para soldadura, corte o de alivio de presin y seguridad. Estas vlvulas
para precalentar la torcha. Estas vlvulas deben estn diseadas para proteccin del regulador
ser revisadas peridicamente para tener una nicamente, y no deben ser utilizadas para
operacin segura. proteger el sistema aguas abajo.
El sistema de tubera debe estar protegido En los sistemas de tuberas criognicas,
por una vlvula de alivio de presin a menos que, los dispositivos de alivio deben estar localizados
se sepa que el sistema de tubera est en cada seccin del sistema donde el gas licuado
especficamente diseado y construdo para pueda quedar atrapado. Si reciben calor, dichos
trabajar con la presin completa del cilindro o lquidos pueden vaporizarse en gas, y en un
tanque. Los dispositivos de proteccin (alivio de espacio confinado la presin del gas puede
presin) deben ser suficientes de manera de evitar incrementarse dramticamente.
que la presin crezca por encima de la presin del Los dispositivos que protejan sistemas de
elemento ms dbil del sistema. tuberas de gas combustible u otro gas peligroso
Dichos dispositivos de alivio de presin deben ser venteados hacia un lugar seguro.
pueden ser vlvulas de alivio o discos bursting.
Un regulador reductor de presin nunca debe GASES
encargarse de evitar la presurizacin sobre todo el
sistema. Un dispositivo de alivio de presin debe

2-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

Oxgeno Gases combustibles


El oxgeno no es inflamable, pero Los gases ms comnmente usados en
posibilita la combustin de los materiales soldadura por oxigas (OFC) y corte (OFC) son
inflamables. Puede iniciar la combustin y acetileno, metilacetilen-propadieno (MPS), gas
acelerarla vigorosamente. Por eso, los cilindros natural, propano y propileno. El hidrgeno es
con oxgeno gaseoso y los contenedores con usado en un par de aplicaciones. La gasolina es,
oxgeno lquido no deben ser almacenados cerca algunas veces, usada como combustible para
de cilindros con gases combustibles. Nunca debe corte por oxgeno. Se vaporiza en la torcha. Estos
usarse oxgeno como sustituto del aire gases deben ser siempre llamados por sus
comprimido. El oxgeno posibilita la combustin nombres.
de una manera ms vigorosa que el aire, debido a El acetileno en cilindros es disuelto en un
que el aire solamente contiene un 21% de solvente, de esa manera puede ser almacenado
oxgeno. Por eso, deben ser diferenciados e bajo presin. En su estado natural, el acetileno
identificados el aire y el oxgeno. nunca debe ser usado a presiones superiores a los
Aceite, grasa y restos de combustibles 15psi (100000Pa) porque puede disociarse de
pueden encenderse espontneamente en contacto manera explosiva a esas presiones y mayores.
con el oxgeno. Todos los sistemas y aparatos El acetileno y el MPS nunca deben ser
para servicio con oxgeno deben ser mantenidos usados en contacto con plata, mercurio o
libres de combustibles. Componentes de sistema, aleaciones que contengan 70% o ms de cobre.
tuberas y vlvulas que no estn expresamente Estos gases con estos metales forman compuestos
manufacturadas para servicio con oxgeno deben inestables que pueden detonar violentamente bajo
ser limpiadas y aprobadas para este tipo de impacto o calor. Las vlvulas de salida en
servicio antes de su uso. cilindros con gases combustibles nunca deben
Los aparatos que estn expresamente abrirse para ser limpiadas cerca de fuentes de
manufacturados para servicio con oxgeno, y as llama o de ignicin o en espacios confinados.
etiquetados, deben ser guardados limpios como Cuando los gases combustibles sean
fueron recibidos. Las vlvulas, reguladores y usados para atmsfera de brazing en horno, deben
aparatos para oxgeno, nunca deben ser ser venteados a un lugar seguro. Antes de llenar
lubricados con aceite. Si stas requieren un horno con gas combustible, debe primero
lubricacin, el mtodo y la aplicacin de purgarse el equipo con un gas no inflamable. Para
lubricantes, debe estar especificada por el prevenir la formacin de una mezcla aire
fabricante en sus manuales. Si no es as, los combustible explosiva pueden ser usados argn o
dispositivos debern ser devueltos al fabricante o nitrgeno.
representante autorizado para su servicio. Se debe prestar una especial atencin
Nunca debe emplearse oxgeno para cuando se utilice hidrgeno. Las llamas de
accionar herramientas que funcionen con aire hidrgeno son difcilmente visibles y debido a
comprimido. stas son generalmente lubricadas ello; partes del cuerpo, ropas, o combustibles
por aceite. De la misma manera, el oxgeno no pueden entrar en contacto con ellas sin que sea
debe ser usado para soplar la suciedad de la ropa advertido.
o el rea de trabajo porque generalmente estn
contaminados con aceite o grasa o polvo Incendios por gases combustibles
combustible. El mejor procedimiento para prevenir
nicamente debe vestirse ropa limpia incendios provocados por gases o lquidos
cuando se trabaje con oxgeno. No debe utilizarse combustibles es almacenarlos adentro del
oxgeno para ventilar espacios confinados. sistema, esto es para prevenir fugas. Todos los
Pueden resultar quemaduras muy severas por la sistemas con combustibles deben ser
ignicin de la ropa o el pelo en atmsferas ricas inspeccionados cuidadosamente para detectar
en oxgeno. fugas en el ensamble y cada intervalos frecuentes
de tiempo. Los cilindros de gas combustible
deben ser examinados para detectar fugas
especialmente en los mecanismos de seguridad,

2-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

empaquetaduras de vlvulas y conexiones proteccin en algunos de los procesos de


fusibles. Una fuente comn de incendios en soldadura. Todos, excepto el dixido de carbono
soldadura y corte es la combustin de fugas de son usados como atmsferas para brazing. Son
combustible por chispas que vuelan o inodoros e incoloros y pueden desplazar al aire
salpicaduras. necesario para respirar.
En caso de fuego combustible, una Los espacios confinados que contengan a
medida efectiva para controlarlo, es cerrar la estos gases deben estar bien ventilados antes de
vlvula de combustible (si esta fuera accesible). que el personal entre a ellos. Si queda alguna
Una vlvula de gas combustible no debe abrirse duda, antes de que el personal ingrese a ellos,
ms all del punto necesario para obtener un flujo deben ser chequeados con un analizador de
adecuado. Abierta de esta manera, puede ser oxgeno para asegurarse que haya una proporcin
cerrada rpidamente en caso de emergencia. correcta del mismo. Si no hay disponible un
Generalmente, esto es menos de 1 vuelta. Si la analizador de oxgeno, el personal debe ingresar
vlvula inmediata de control de combustible en con un respirador. Los recipientes que contengan
inaccesible, debe colocarse otra aguas arriba para a estos gases no deben ser almacenados en
poder cortar el flujo de combustible. espacios confinados, como ya se discuti.
La mayora de los gases combustibles en
cilindros estn en estado lquido o disueltos en SHOCK ELCTRICO
lquidos. Por eso, los cilindros siempre deben El shock elctrico puede causar la muerte
estar colocados en posicin vertical y hacia repentinamente. Si no son seguidas las medidas
arriba, de manera de prevenir que el lquido se precautorias apropiadas, lesiones y fatalidades
introduzca en el sistema. pueden ocurrir por shock elctrico en soldadura o
Un cilindro con gas combustible puede corte. Muchas operaciones de soldadura y corte
tener fugas que algunas veces terminen en fuego. emplean equipos elctricos. Por ejemplo, en
En caso de fuego, la alarma de incendios debe ser oxicorte con gas combustible las mquinas usan
accionada y debe ser convocado personal motores, controles y sistemas elctricos.
entrenado en incendios. Un pequeo fuego cerca Algunos accidentes por causas elctricas
de una vlvula de cilindro o dispositivo de pueden ser inevitables, como aquellos causados
seguridad debe ser extinguido. Cuando sea por rayos. De todos modos, el resto son evitables,
posible, el fuego debe ser extinguido cerrando la incluso aquellos causados por falta de
vlvula, usando agua, ropas mojadas o extintores entrenamiento adecuado.
de fuego. Si la fuga no puede ser parada, el El shock elctrico ocurre cuando una
cilindro debe ser removido por personal corriente elctrica, de suficiente intensidad para
entrenado en incendios a un lugar seguro en el crear un efecto adverso, pasa a travs del cuerpo.
exterior, y notificar al proveedor. Una seal de La severidad del shock depende principalmente
advertencia debe ser puesta, y no debe permitirse de la intensidad de la corriente, de la duracin del
ninguna fuente de ignicin en el rea. contacto, del camino que deba recorrer la
Con un gran fuego sobre un cilindro de corriente y del estado de salud de la persona. La
gas combustible, debe ser activada la alarma de corriente circula por causa de la diferencia de
incendios y todo el personal debe ser evacuado potencial aplicada. La intensidad de la corriente
del rea. El cilindro debe mantenerse mojado por depende de la diferencia de potencial aplicada y
los bomberos con una lluvia pesada de agua para de la resistencia que tenga la zona del cuerpo a
mantenerlo fresco. Generalmente es mejor que el travs de la cual circule la corriente. En el caso de
fuego contine, que queme y consuma el gas corriente alterna, tambin influye la frecuencia.
antes que intentar extinguir la llama. Si el fuego Intensidades de corriente superiores a
es extinguido, hay peligro de que el gas de escape 6mA son consideradas corrientes primarias de
pueda reencenderse de manera explosiva. shock porque pueden causar directamente dao
fisiolgico. Intensidades de corriente de 0.5 a
Gases de proteccin 6mA, fijas, son consideradas corrientes
Argn, helio, dixido de carbn y secundarias de shock. Las corrientes secundarias
nitrgeno son los gases ms usados para de shock pueden causar reacciones musculares

2-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

involuntarias, sin provocar normalmente daos trabajar en diferentes posiciones (acostado,


fisiolgicos directos. A una intensidad de 0.5mA sentado o arrodillado). Antes de soldar deben
es el llamado umbral de percepcin, porque es el sacarse anillos o joyas, para disminuir la
punto al cual la mayora de la gente empieza a posibilidad de un shock elctrico.
sentir el hormigueo provocado por la corriente La tecnologa de los marcapasos y hasta
elctrica. El nivel de sensaciones que genera la donde son influenciados por otros equipos
corriente depende del peso de la persona y elctricos est constantemente cambiando. Es
tambin del sexo. imposible realizar consideraciones generales
Muchos equipos elctricos; si estn sobre como son afectados por los efectos de las
incorrectamente instalados, usados o mantenidos operaciones de soldadura. Los que lleven puestos
pueden ser un peligro de shock elctrico. El marcapasos u otros equipos electrnicos vitales
shock puede ocurrir de una descarga (fogonazo) para la vida, debern consultar con el fabricante
inducida por una diferencia de potencial en el de sus equipos o con sus doctores para encontrar
sistema de distribucin. An el suelo puede tener donde pueda haber un peligro.
una diferencia de potencial respecto de tierra Los shocks elctricos pueden ser
durante fenmenos severos transitorios. Estas reducidos mediante una instalacin y
circunstancias son infrecuentes. mantenimiento adecuado, buena prctica en su
En corte y soldadura la mayora de los operacin, ropa adecuadas y proteccin corporal
equipos elctricos son alimentados por corriente y equipamiento diseado para el trabajo y la
alterna con tensiones que varan entre 115V y situacin de uso. El equipo debe cumplir con las
575V, o por generadores movidos a motor. La normas aplicables NEMA O ANSI como,
mayora de la soldadura se realiza con arcos de ANSI/UL 551, SAFETY STANDARD FOR
menos de 100V. (Han resultado fatalidades con TRANSFORMER TYPE ARC WELDING
equipos operando con mentos de 80V). Algunos MACHINES.
mtodos de corte operan con arcos de ms de Si se van a realizar grandes cantidades de
400V, y las mquinas de soldar por haz de soldadura y corte bajo condiciones peligrosas, se
electrones usan arcos de hasta 150KV. La recomienda utilizar controles automticos de
mayora de los shocks elctricos que ocurren en mquina que reduzcan seguramente los riesgos de
soldadura son por contactos accidentales con circuito abierto. Cuando algn proceso especial
conductores mal aislados o desnudos. Por eso, los de corte o soldadura requiera circuito abierto con
soldadores deben tomar precauciones antes de tensiones superiores a las especificadas en
contactar elementos desnudos en el circuito de ANSI/NEMA PUBLICATION EW-1,
soldadura, y tambin aquellos en el circuito ELECTRICAL ARC WELDING
primario. APPARATUS, deben proveerse procedimientos
Generalmente la resistencia elctrica se de operacin y aislacin adecuados para proteger
reduce en presencia de humedad o agua. Los al soldador de los altos voltajes.
peligros elctricos son casi siempre ms severos Un buen programa de entrenamiento en
bajo estas circunstancias. Cuando se deba soldar seguridad es esencial. Antes de empezar a operar,
o cortar bajo condiciones hmedas o mojadas, los empleados deben haber sido instrudos
incluyendo sudor, el inspector de soldadura debe completamente por una persona competente en
vestir guantes secos y ropa en buenas condiciones seguridad elctrica. Como mnimo este
para prevenir el shock elctrico. El inspector de entrenamiento debe cubrir los puntos includos en
soldadura debe ser protegido de superficies ANSI/ASC Z49.1, SAFETY IN WELDING
conductoras de electricidad, incluyendo la tierra. AND CUTTING (publicados por AWS). No
La proteccin puede brindarse mediante zapatos ser permitido que personas que no han sido
con suela de goma (como mnimo), y adecuadamente entrenadas realicen operaciones.
preferiblemente por una capa como una manta de El equipo debe ser instalado en un rea
goma o un entramado de madera. Se deben tomar limpia y seca. Cuando esto no sea posible, debe
precauciones similares contra contactos ser adecuadamente resguardado del polvo y la
accidentales con superficies conductoras humedad. La instalacin debe realizarse de
desnudas, cuando el inspector de soldadura deba acuerdo a los requerimientos de ANSI/NFPA 70,

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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

NATIONAL ELECTRIC CODE, y disposiciones superficies de contacto. Los cables de soldadura


locales. Esto incluye conecciones, fusibles y arrollados deben ser extendidos antes de soldar
fuentes de poder. para prevenir sobrecalentamientos y daos a la
Los terminales de cables de soldadura y aislacin. Aquellos trabajos que alternativamente
cables deben protegerse de contactos accidentales requieran cables de soldadura cortos y largos; los
por personas u objetos metlicos como vehculos equipos deben estar equipados con cables
o gras. Las conexiones entre cables de aislados conectados por tramos de manera que los
soldadura y fuentes de poder deben protegerse tramos no necesarios puedan desconectarse.
usando (1) receptculos para los enchufes y toma Los equipos, cables, fusibles, enchufes y
con tapa, (2) localizar los terminales bajo una receptculos deben usarse por debajo de sus
cubierta no removible o apertura de difcil acceso, capacidades de corriente y ciclo de trabajo. La
(3) cubierta mecnica u (4) otros equivalentes operacin de estos aparatos por encima de los
mecnicos. valores recomendados resulta en
La pieza de trabajo que est siendo sobrecalentamiento y rpido deterioro de la
soldada y la barra o chasis de todas la mquinas aislacin y otras partes. La corriente de soldadura
elctricas deben estar conectadas a una buena puede ser superior a la indicada en la mquina si
puesta a tierra. La puesta a tierra puede estar se emplean cables cortos y/o tensiones inferiores.
hecha localizando la pieza o mquina en una Son preferibles altas corrientes cuando se utilicen
plancha de metal sobre el suelo. La plancha mquinas para soldar de propsitos generales con
tambin puede estar conectada a una puesta a arcos de bajo voltaje, como soldadura por arco
tierra del edificio u otra puesta a tierra gas tungsteno.
satisfactoria. Cadenas, alambres, sogas, gras, Los cables de soldadura deben ser del
aparejos y elevadores no deben ser empleados tipo flexible y diseados especialmente para los
como puesta a tierra ni para llevar corriente. rigores del servicio de soldadura. La aislacin
El conductor de masa no es la puesta a empleada en los cables para alta tensin u
tierra. El conductor de masa conecta el terminal osciladores de alta frecuencia deben proveer
(donde est la fuente) a la pieza. Un cable proteccin adecuada. Las recomendaciones y
separado es requerido para poner a tierra la pieza precauciones del fabricante de cables deben ser
o el terminal de poder. siempre seguidas. La aislacin de los cables debe
Debe tenerse cuidado cuando se conecta ser mantenida en buena condicin, y los cables
la puesta a tierra. De lo contrario, la corriente de reemplazados o reparados rpidamente cuando
soldadura puede circular a travs de una conexin sea necesario.
hecha para la puesta a tierra, y puede ser de una Los soldadores no deben dejar que las
intensidad superior que la de tierra. Puesta a partes metlicas de electrodos, portaelectrodos o
tierra por radio frecuencia especial puede ser torchas toquen cualquier parte desnuda de su piel
necesaria para mquinas de soldadura por arco o cualquier parte hmeda de su cuerpo. Siempre
con dispositivos de inicio de arco por alta deben vestirse guantes secos y en buena
frecuencia. condicin. La aislacin en los portaelectrodos
Las conexiones para dispositivos de debe ser mantenida en buen estado. Los
control porttiles, como botones accionados por portaelectrodos no deben ser calentados por
el operador, no pueden estar conectados a inmersin en agua caliente. Si se utilizan pistolas
circuitos con tensiones superiores a 120V. Partes de soldar o portaelectrodos calentados por agua,
metlicas de dispositivos de control expuestas a deben estar libres de prdida de agua o
tensiones superiores a 50V deben estar a tierra condensacin que puedan afectar adversamente la
con un conductor en cable de control. Para seguridad del soldador. Los soldadores no deben
control, se recomiendan tensiones inferiores a enroscarse el cable de soldar alrededor de su
30V. cuerpo.
Las conexiones elctricas debes ser El circuito de soldadura debe ser
firmes y chequearse peridicamente para ver que desenergizado cuando se ajuste el electrodo,
no se aflojen. Los clamps magnticos deben estar torcha o pistola; para prevenir el peligro de shock
libres de partculas y salpicaduras sobre las elctrico. Una excepcin es la de los electrodos

2-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

recubiertos en soldadura por arco con electrodo


revestido. Cuando el circuito est energizado, los
electrodos pueden ser cambiados con guantes
secos, no con las manos desnudas. La
desenergizacin del circuito es deseable para
mayor seguridad.
Cuando un soldador haya terminado de
trabajar o deje el puesto de trabajo por un
cantidad grande de tiempo, debe apagarse la
mquina de soldar. De la misma manera, cuando
se deba mover la mquina, sta debe ser
desconectada de la fuente. Cuando el equipo no
est siendo usado, los electrodos expuestos deben
ser removidos del portaelectrodos para eliminar el
peligro de contactos accidentales. Adems, las
pistolas de soldadura de equipos de soldadura
semiautomtica deben ser ubicadas de manera
que el switch de la pistola no pueda ser encendido
accidentalmente.
Los incendios provocados por equipos de
soldadura elctricos son generalmente causados
por sobrecalentamieto de los componentes
elctricos. Otras causas son chispas que vuelan,
salpicaduras, combustibles sueltos en equipos que
son accionados por motores. Muchas de las
precauciones contra shock elctrico son
aplicables para prevenir fuegos o incendios
causados por sobrecalentamiento del equipo. Las
precauciones para evitar incendios por chispas o
salpicaduras ya fueron tratadas.
Los sistemas de combustible de equipos
accionados por motores deben estar en buena
condicin. Las prdidas deben ser reparadas
prontamente. Los equipos accionados por motor
deben ser apagados antes de reabastecerlos de
combustible, cualquier chorreadura de
combustible debe ser secada y debe permitirse
que los vapores generados se disipen antes de
encender el motor. En caso contrario, el sistema
de ignicin, los controles elctricos, los
componentes productores de chispas o el calor
del motor pueden comenzar un incendio.

2-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura

Palabra clave- Proteccin ocular y proteccin gafas ANSI/AWS F2.2-89

Tabla 2- SELECCIN PROTECCIN GAFAS


Los nmeros de proteccin estn solo como gua, pudiendo variar de acuerdo a necesidades
personales

Operacin Tamao del Intensidad de Proteccin Proteccin sugerida (comfort)


electrodo en corriente (A) mnima
mm
SMAW menor a 2.5 menor a 60 7 -
2.5-4 60-160 8 10
4-6.4 >160-250 10 12
mayor a 6.4 >250-500 11 14
GMAW & FCAW menor a 60 7 -
60-160 10 11
>160-250 10 12
>250-500 10 14
GTAW menor a 50 8 10
50-100 8 12
>150-250 10 14
CAC-A liviano menor a 500 10 12
CAC-A pesado 500-1000 11 14
PAW menor a 20 6 6a8
20-100 8 10
>100-400 10 12
>400-800 11 14
PAC liviano menor a 300 8 9
PAC medio 300-400 9 12
PAC pesado >400-800 10 14
TB - - 3o4
TS - - 2
CAW - - 14
Espesor de la chapa
mm pulgadas
GW liviano inferior a 3.2 inferior a 1/8 4o5
GW mediano 3.2 a 13 1/8 a 1/2 5o6
GW pesado superior a 13 superior a 1/2 6a8
OC liviano inferior a 25 inferior a 1 3o4
OC mediano 25 a 100 1a6 4o5
OC pesado superior a 150 superior a 6 5o6

1 Estos nmeros son aproximados. Se recomienda empezar con una proteccin ms oscura para ver la zona de soldadura. Luego
puede ir disminuyendo, sin bajar del mnimo recomendado. En soldadura por gas o corte por oxgeno es conveniente usar un filtro
que absorba el amarillo o la lnea de sodio dentro del espectro de operacin-
2 Estos valores se aplican donde el arco real es claramente visible. La experiencia ha mostrado que los filtros de luz pueden usarse
cuando el arco est oculto por la pieza.

2-21
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 3 Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales
PROCESOS DE UNIN Y CORTE DE METALES

Debido a que el inspector de soldadura inspector y las decisiones resultantes. Tambin,


est interesado principalmente por la soldadura, es ms probable que el soldador lleve un
pueden ser muy tiles los conocimientos sobre problema a la consideracin del inspector si sabe
los distintos procesos de unin y soldadura. que ste conoce los aspectos prcticos del
Mientras que no es obligatorio que el inspector proceso. Entonces, tener ste conocimiento
sea un soldador calificado, cualquier experiencia ayudar al inspector a tener una mejor
prctica en soldadura es un beneficio. En efecto, cooperacin de los soldadores y otras personas
muchos inspectores de soldadura son involucradas con el proceso de fabricacin.
seleccionados para esta posicin luego de haber Los procesos discutidos aqu pueden ser
trabajado como soldador por algn tiempo. La divididos en tres grupos bsicos: soldadura,
experiencia ha mostrado que quienes antes fueron brazing y corte. Soldadura y brazing describen
soldadores luego resultan buenos inspectores. mtodos para unir metales, mientras que el corte
Hay algunos aspectos de los distintos tiene como resultado quitar o separar material. En
procesos de unin y soldadura que un inspector la medida que cada uno de los procesos de unin
de soldadura exitoso debe comprender para y corte son discutidos, se intentar describir sus
desempearse en la forma ms efectiva. Primero, caractersticas importantes, incluyendo ventajas,
el inspector debe reconocer las ventajas y limitaciones del proceso, requerimientos de
limitaciones importantes de cada proceso. El equipo, electrodos/ metales de aporte,
inspector debe tambin estar en conocimiento de aplicaciones, y posibles problemas del proceso.
aquellas discontinuidades que pueden resultar Hay numerosos procesos de unin y corte
cuando se usa un proceso en particular. Muchas disponibles para el uso en la fabricacin de
discontinuidades ocurren sin tener en cuenta el productos metlicos. Son mostrados por la
proceso que se usa; sin embargo, hay otras que "Esquema principal de procesos de Soldadura y
pueden ocurrir durante la aplicacin de un Afines" de la American Welding Society, que se
proceso en particular. Esas sern discutidas para muestra en la Figura 3.1. Este cuadro separa los
cada mtodo y referidas como problemas mtodos de unin y corte en distintas categoras,
posibles. esto es, Procesos de Soldadura y Procesos Afines.
El inspector de soldadura debe tambin Los Procesos de Soldadura luego se dividen en
tener conocimientos sobre los requerimientos del siete grupos, Soldadura por Arco, Soldadura en
equipamiento para cada proceso, porque ocurren Estado Slido, Soldadura por Resistencia,
frecuentes discontinuidades a causa de Soldadura por Oxigas, Soldering, Brazing, Otras
deficiencias del equipo. El inspector debe estar Soldaduras. Los Procesos Afines incluyen
algo familiarizado con los distintos controles de Spraying Trmico, Bonding (Adhesivo), Corte
la mquina y que resultados tendr su ajuste en la Trmico (Oxgeno, Arco y Otros Cortes).
calidad de soldadura resultante. Con tantos procesos diferentes
Cuando el inspector de soldadura tiene disponibles sera difcil describir cada uno dentro
cierta comprensin de estos fundamentos de los del alcance de este curso. Entonces, los procesos
procesos, el o ella est mejor preparado para seleccionados para la discusin incluyen slo
realizar inspeccin visual de soldadura. Este aquellos que son aplicables para el examen de
conocimiento lo ayudar en el descubrimiento de Inspector de Soldadura Certificado de AWS.
problemas cuando ocurren antes que sea tarde,
cuando el costo de la correccin es mayor. El
inspector que es capaz de sealar problemas
durante el proceso ser capaz de control tanto de
produccin como de calidad.
Otro beneficio de tener experiencia con
estos mtodos de soldadura es que los soldadores
de produccin tendrn un mayor respeto hacia el

3-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

ESQUEMA PRINCIPAL DE PROCESOS DE SOLDADURA Y AFINES


soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa ... GMAW
-arco pulsante .............................................. GMAW-P
soldadura porhidrgeno atmico .................... AHW -arco en corto circuito ................................. GMAW-S
soldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAW soldadura por arco con electrodo de tungsteno
soldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW SOLDADURA y proteccin gaseosa........................................................ GTAW
-gas ............................. CAW-G POR ARCO -arco pulsante .............................................. GTAW-S
-protegido ............................. CAW-S (AW) soldadura por plasma ....................................................... PAW
-doble ............................. CAW-T soldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAW
soldadura por electrogas .............................. EGW soldadura de esprrago ..................................................... SW
soldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW SOLDADURA
soldadura por arco sumergido ........................................... SAW
EN ESTADO BRAZING
-series .......................................................... SAW-S
SOLIDO (B)
(SSW)
brazing por bloques ...................................... BB
soldadura por coextrusin ........... CEW brazing por difusin ...................................... CAB
sodadura en frio ............................ CW brazing por inmersin ................................... DB
soldadura por difusin .................. DFW brazing exotrmico ....................................... EXB
soldadura por explosin ................ EXW brazing por flujo ............................................ FLB
soldadura por forja ........................ FOW brazing en horno ........................................... FB
soldadura por friccin ................... FRW OTROS
PROCESOS brazing por induccin .................................... IB
soldadura por presin en caliente.. HPW SOLDERING PROCESOS
DE brazing por infrarrojo ..................................... IRB
soldadura por rolado ..................... RW (S) DE
SOLDADURA brazing por resistencia .................................. RB
soldadura por ultrasonido .............. USW SOLDADURA
brazing por soplete ........................................ TB
brazing por arco con electrodo de grafito ...... TCAB

soldering por inmersin ............ DS


soldering en horno .................... FS soldadura por haz de electrones ............ EBW
soldering por induccin ............. IS -alto vaco ......................... EBW-HV
soldering por infrarrojo ............. IRS -vaco medio ..................... EBW-MV
SOLDADURA -sin vaco ........................... EBW-NV
solding por soldador de cobre .. INS POR SOLDADURA
soldering por resistencia .......... RS soldadura por electroescoria .................. ESW
RESISTENCIA POR OXIGAS
soldering por soplete ................ TS PROCESOS soldadura por flujo .................................. FLB
(SW) (OFW)
soldering por ultrasonido .......... USS AFINES soldadura por induccin ......................... IW
soldering por ola ....................... WS soldadura por lser ................................. LBW
soldadura por percusin .......................... PEW
soldadura aluminotrmica ....................... TW
soldadura por chisporroteo ................... FS
soldadura por proyeccin ..................... PW
soldadura de costura por resistencia .. RSEW
-alta frecuencia ............... RSEW-HF
-induccin ....................... RSEW-I
soldadura por resistencia por punto ..... RSW soldadura aeroacetilnico ....................... AAW
soldadura por recalcado ...................... UW SPRAYING soldadura oxiacetilnica ......................... OAW
-alta frecuencia ............... UW-HF TERMICO soldadura por oxihidrgeno ..................... OHW
-induccin ....................... USEW-I (THSP) soldadura por presin con gas .............. PGW
CORTE
TERMICO
(TC)

spraying por arco ................ .ASP


corte por arc air .............................................. CAC-C
spraying por llama ............... FLSP corte por arco con electrodo de carbono ........ CAC
spraying por plasma ............ PSP corte por arco con arco alambre
y proteccin gaseosa ..................................... GMAC
corte por arco con electrodo de tungsteno y
proteccin gaseosa ......................................... GTAC
corte con fundente ............... FOC corte por plasma .............................................. PAC
CORTE POR corte por arco con electrodo revestido ............ SMAC
corte con polvo metlico ...... POC CORTE POR
OXIGENO
corte por oxigas ................... OFC ARCO (AC)
(OC)
-corte oxiacetilnico ............ OFC-A
-corte oxdrico ................... . OFC-H
-oxicorte con gas natural .... OFC-N
OTROS
-oxicorte con gas propano .. OFC-P corte por haz de electrones ................. EBC
PROCESOS
DE CORTE corte por lser ...................................... LBC
-aire ................................ LBC-A
-evaporativo ................... LBC-EV
-gas inerte ...................... LBC-IG
-oxgeno .......................... LBC-O

Figura 1.1 Esquema principal de procesos de Soldadura y Afines

3-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Sobre estas bases, se describirn los siguientes soldadura es, una coalescencia localizada de
procesos: metales o no metales producida tanto por
calentamiento de los metales a la temperatura de
soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o
Procesos de Soldadura por la aplicacin de presin solamente y con o sin
Soldadura por Arco con electrodo el uso de material de aporte. Coalescencia
revestido significa unidos uno a otro entre si. Por esa
razn la soldadura se refiere a las operaciones
Soldadura por Arco con Alambre y
usadas para llevar a cabo esta operacin de unin.
Proteccin Gaseosa Esta seccin presentar importantes
Soldadura por Arco con Alambre caractersticas de algunos de los procesos de
Tubular soldadura ms comunes, todos los cuales emplean
Soldadura por Arco con Electrodo de el uso del calor sin presin.
Tungsteno y Proteccin Gaseosa A medida que cada uno de esos proceso es
Soldadura por Arco Sumergido presentado, es importante notar que todos tienen
Soldadura por Plasma ciertas caractersticas en comn. Esto es que hay
ciertos elementos los cuales deben ser provistos
Soldadura por Electroescoria
por el proceso de soldadura en orden a que estos
Soldadura por Oxiacetileno sean capaces de producir soldaduras
Soldadura de Esprrago satisfactorias. Estas caractersticas incluyen una
Soldadura por Haz de Electrones fuente de energa para proveer calentamiento, los
Soldadura por Lser medios de proteccin del metal fundido de la
atmsfera, y el metal de aporte (opcional con
algunos procesos y configuraciones de junta).
Procesos de Brazing Los procesos difieren de uno a otro porque
disponen estas mismas caractersticas o elementos
en varias formas. Entonces, cuando se introduce
Brazing por Soplete
un proceso, explicamos como se satisfacen dichos
Brazing en Horno requerimientos.
Brazing por Induccin
Brazing por Resistencia Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
Brazing por Inmersin (SMAW)
Brazing por Infrarrojo El primer proceso a ser discutido es la
soldadura con electrodo revestido. A pesar de que
este es el nombre correcto para el proceso,
Procesos de Corte comnmente omos referirse a l como stick
welding. Este proceso opera mediante el
calentamiento del metal con un arco elctrico
Corte por Oxigas entre un electrodo de metal recubierto, y los
Corte por Arc Air (con electrodo de metales a ser unidos. La Figura 3.2 muestra los
Carbono distintos elementos del proceso de soldadura por
Corte por Plasma arco con electrodo revestido.
Corte Mecnico Esta ilustracin muestra que el arco es
creado entre el electrodo y la pieza de trabajo
PROCESO DE SOLDADURA debido al flujo de electricidad. Este arco provee
Previo a nuestra discusin de los calor, o energa, para fundir el metal base, metal
distintos procesos de soldadura, es apropiado de aporte y recubrimiento del electrodo. A
definir que se quiere significar con el trmino medida que el arco de soldadura avanza hacia la
soldadura. De acuerdo con AWS, una derecha, deja detrs metal de soldadura
solidificado cubierto por una capa de fundente

3-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

convertido, conocido como escoria. Esta escoria el recubrimiento, debido a que es ms econmico
tiende a flotar fuera del metal debido a que agregar aleantes de esta manera.
solidifica despus que el metal fundido haya El recubrimiento del electrodo es la
solidificado, entonces hay menos posibilidad que caracterstica que clasifica a los distintos tipos de
sea atrapada dentro de la zona de soldadura electrodos. Realmente sirven para cinco
resultando una inclusin de escoria. funciones diversas.
Otra caracterstica que es de notar en la Figura
3.2 es la presencia de gas de proteccin, el que es 1. Proteccin: el recubrimiento de
producido cuando el recubrimiento del electrodo descompone para formar una proteccin
es calentado y se descompone. Estos gases gaseosa para el metal fundido.
ayudan al fundente en la proteccin del metal 2. Desoxidacin: el recubrimiento provee
fundido en la regin del arco. una accin de flujo para remover el
El elemento principal en el proceso de oxgeno y otros gases atmosfricos.
soldadura por arco con electrodo revestido es el 3. Aleante: el recubrimiento provee
electrodo en si mismo. Est hecho de un ncleo elementos aleantes adicionales para el
de metal slido, alambre, cubierto con una capa depsito de soldadura.
de fundente granular que se mantiene en el lugar 4. Ionizacin: el recubrimiento mejora las
por algn tipo de agente aglutinante. Todos los caractersticas elctricas para
electrodos de acero al carbono y baja aleacin incrementar la estabilidad del arco.
usan esencialmente el mismo tipo de alambre de 5. Aislacin: la escoria solidificada provee
ncleo de acero, de bajo carbono, acero una cobertura de aislacin para disminuir
efervescente. Cualquier aleacin es provista por la velocidad de enfriamiento del metal (el
efecto menos importante).

Figura 3.2 Soldadura por Arco con Electrodo Revestido

Debido a que el electrodo es una Las Especificaciones de la American


caracterstica tan importante del proceso de Welding Society A5.1 y A5.5 describen los
soldadura por arco con electrodo revestido, es requerimientos para los electrodos de acero al
necesario entender cmo se clasifican e carbono y de baja aleacin respectivamente.
identifican los distintos tipos. La American Describen las distintas clasificaciones y
Welding Society ha desarrollado un sistema para caractersticas de esos electrodos
la identificacin de los electrodos de soldadura
POSICION
por arco con electrodo revestido. La Figura 3.3
ilustra las distintas partes de este sistema.

3-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Figura 3.4 enumera el significado del ltimo


EXXXX dgito del sistema de identificacin de electrodos
SMAW.
RESISTENCIA
A LA TRACCION
REVESTIMIENTO
CARACTERISTICAS DE OPERACION
Es importante notar que aquellos
Figura 3.3 - Sistema de Identificacin de electrodos que terminan en 5, 6 u 8 se
Electrodo SMAW clasifican como del tipo de bajo hidrgeno.
Para mantener este bajo contenido de hidrgeno
Se establece que para electrodo la (humedad), deben ser almacenados en su envase
identificacin consiste de una E, seguida por original de fabricacin o en un horno de
cuatro o cinco dgitos. Los primeros dos o tres almacenamiento aceptable. Este horno debe ser
nmeros se refieren a la mnima resistencia a la de calentamiento elctrico y debe tener una
traccin del metal de soldadura depositado. Esos capacidad de control de temperatura en un rango
nmeros expresan la resistencia mnima a la de 150 a 350 F. Debido a que este dispositivo
traccin en miles de libras por pulgada cuadrada. ayuda a mantener el bajo contenido de humedad
Por ejemplo, 70 significa que la resistencia del (menor al 0,2%), debe ser ventilado en forma
metal soldadura depositado es al menos 70000 adecuada. Cualquier tipo de electrodo de bajo
psi. hidrgeno que no ser usado inmediatamente
Los nmeros siguientes se refieren a las deber ser colocado en el horno de
posiciones en las cuales el electrodo puede ser mantenimiento, tan pronto como su contenedor
usado. Una 1 indica un electrodo que es apto hermtico sea abierto. La mayor parte de los
para ser usado en cualquier posicin. Un 2 cdigos requieren que los electrodos de bajo
indica que el metal fundido es tan fluido que el hidrgeno sean mantenidos a una temperatura
electrodo slo puede ser usado en las posiciones mnima del horno de 120 C (250 F) luego de ser
plana o filete horizontal. Un 4 significa que el quitados del contenedor sellado correspondiente.
electrodo es apto para soldar en progresin De todas formas, es importante notar
descendente. El nmero 3 no est asignado. que los electrodos distintos a los arriba
El ltimo nmero describe otras mencionados pueden daarse si son colocados en
caractersticas que son determinadas por la el horno. Algunos tipos de electrodos son
composicin del revestimiento presente en el diseados para tener algn nivel de humedad. Si
electrodo. Este recubrimiento determinar las esta humedad es eliminada, las caractersticas de
caractersticas de operacin y corriente elctrica operacin del electrodo sern significativamente
recomendada: AC(corriente alterna), DCEP deterioradas.
(corriente continua, electrodo positivo), DCEN
(corriente continua, electrodo negativo). La
Clasificacin Corriente Arco Penetracin Revestimiento y Escoria Polvo de
Hierro
F3 EXX10 DCEP Enrgico Profunda Celulosa - sodio 0 10 %
F3 EXXX1 AC y DCEP Enrgico Profunda Celulosa - potasio 0%
F2 EXXX2 AC y DCEN Medio Media Rutlico - sodio 0 10 %
F2 EXXX3 AC y DC Suave Baja Rutlico - potasio 0 10 %
F2 EXXX4 AC y DC Suave Baja Rutlico - polvo de hierro 25 40 %
F4 EXXX5 DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - sodio 0 10 %
F4 EXXX6 AC o DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - potasio 0%
F4 EXXX8 AC o DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - polvo de hierro 25 45 %
F1 EXX20 AC o DC Medio Media Oxido de hierro - sodio 0%
F1 EXX24 AC o DC Suave Baja Rutlico - polvo de hierro 50 %
F1 EXX27 AC o DC Medio Media Oxido de hierro - polvo de hierro 50 %
F1 EXX28 AC o DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - polvo de hierro 50 %
Nota : El porcentaje de polvo de hierro est basado en el peso del revestimiento.

Figura 3.4 - Significado del Ultimo Dgito de la Identificacin de SMAW

3-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Los electrodos SMAW usados para unir punto de vista del control de proceso, porque el
aceros de baja aleacin deben tener un sufijo voltaje del arco est directamente relacionado con
alfanumrico, el que se agrega a la designacin la longitud del arco (distancia del electrodo a la
estndar despus de un guin. La Figura 3.5 pieza de trabajo). Esto es, en la medida que el
muestra el significado de esas designaciones. soldador mueve el electrodo acercndolo o
alejndolo de la pieza de trabajo, el voltaje del
Subfijo Principal(es) Elemento(s) de Aleacin arco est realmente disminuyendo o aumentando,
A1 0.5% Molibdeno respectivamente.
B1 0.5% Molibdeno 0.5% Cromo Este cambio de voltaje se corresponde
B2 0.5% Molibdeno 1.25% Cromo con cambios en la corriente del arco, o la
B3 1.0% Molibdeno 2.25% Cromo cantidad de calor que se crea por el arco de
B4 0.5% Molibdeno 2.0% Cromo soldadura. Entonces, cuando el soldador aleja el
C1 2.5% Nquel electrodo de la pieza de trabajo, se incrementa la
C2 3.5% Nquel longitud del arco que reduce la corriente, y en
C3 1.0% Nquel consecuencia, reduce el calor introducido a la
D1 0.3% Molibdeno 1.5% Manganeso soldadura. Un arco de soldadura ms corto resulta
D2 0.3% Molibdeno 1.75% Manganeso en una mayor corriente del arco, y entonces se
G* 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo, 0.5% incrementa el calentamiento. Por esto, a pesar que
Nquel; 1.0% Manganeso; 0.1% hay un control en la corriente de la mquina de
Vanadio soldar, el soldador tiene cierta capacidad de
alterar la corriente del arco, manipulando el
*Necesita tener mnimo contenido de un solo electrodo para obtener longitudes de arco
elemento. mayores o menores.
La Figura 3.7 tambin ilustra como dos
Figura 3.5 Subfijos de Aceros Aleados curvas V-A diferentes pueden producir distintas
para Electrodos SMAW respuestas de corriente. Porque la curva ms baja
tiene menor inclinacin que la superior, se
El equipo para soldadura por arco con obtiene un cambio mayor de la corriente del arco
electrodo revestido es relativamente simple, como para una longitud de arco dada (voltaje). Las
se puede ver en la Figura 3.6. Un borne de la fuentes de potencia modernas tienen controles
fuente de potencia es conectado a la pieza a ser que varan el voltaje del circuito abierto (OCV) y
soldada y el borne opuesto va a la pinza porta de la inclinacin para producir una corriente de
electrodo en la cual el soldador ubica el electrodo soldadura que tenga un buen control del operador
a ser consumido. El electrodo y el metal base son y una magnitud apropiada.
fundidos por el calor producido por el arco
elctrico de soldadura creado entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo cuando son
llevados cerca uno del otro.
La fuente de potencia para la soldadura
por arco con electrodo revestido es tomada como
una fuente de suministro de corriente constante,
que tiene una caracterstica descendente. Esta
terminologa puede ser ms fcilmente
comprendida observando la curva caracterstica
voltaje-amperaje (V-A) de este tipo de fuente de
potencia.
Como se puede ver en las curvas tpicas
voltaje-amperaje de la Figura 3.7, un
decrecimiento en el voltaje del arco dar como
resultado un incremento correspondiente en la Figura 3.6 Equipo de Soldadura por
corriente del arco. Esto es significativo desde el Arco con Electrodo Revestido

3-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

hoy en da, la calidad de la soldadura puede ser


consistentemente alta.
Una de las limitaciones de la soldadura
por arco con electrodo revestido es la velocidad.
La velocidad es afectada negativamente por el
hecho que el soldador debe detener
peridicamente la soldadura y reemplazar el
electrodo consumido con uno nuevo, debido a
que tienen una longitud tpica de no ms que 355
a 460 mm(14 a 18 in.) SMAW fue reemplazado
por otros procesos semiautomticos, mecnicos o
automticos en muchas aplicaciones,
simplemente porque ofrecen una mayor
productividad cuando son comparados con la
soldadura por arco con electrodo revestido
manual.
Otra desventaja, que tambin afecta a la
productividad, es el hecho que luego de la
soldadura, hay una capa de escoria solidificada
Figura 3.7 Curva de Voltaje Amperaje que debe ser removida. Otra limitacin, cuando
para una Fuente de Corriente Constante se usan electrodos de bajo hidrgeno, es que
requieren almacenamiento en un horno de
La soldadura por arco con electrodo mantenimiento apropiado, que ayudar a
revestido es usada en la mayora de las empresas mantener el bajo nivel de humedad de estos.
para numerosas aplicaciones. Es usada para la Ahora que los principios bsicos fueron
mayora de los materiales a excepcin de algunas presentados, es momento de discutir algunas de
aleaciones ms exticas. las discontinuidades que resultan durante el
A pesar que es un mtodo relativamente proceso de soldadura por arco con electrodo
antiguo y procesos ms nuevos lo han revestido. Mientras que stas no son las nicas
reemplazado en algunas aplicaciones, la discontinuidades que podemos esperar, pueden
soldadura por arco con electrodo revestido se resultar debido a una mala aplicacin de este
mantiene como un proceso popular que proceso en particular.
continuar siendo muy usado por la industria de Uno de esos problemas es la presencia de
la soldadura. porosidad en la soldadura terminada. Cuando se
Hay varias razones por las que este encuentra porosidad, es normalmente el resultado
proceso contina siendo tan popular. Primero, el de la presencia de humedad o contaminacin en
equipamiento es relativamente simple y la regin de soldadura. Puede estar presente en el
econmico. Esto ayuda a hacer el proceso muy recubrimiento del electrodo, o en la superficie del
porttil. En efecto, hay numerosos que tienen material, o proveniente de la atmsfera que rodea
potencia de motores de combustin interna la operacin de soldadura. La porosidad puede
(diesel o naftero), los que no dependen de una ocurrir tambin cuando el soldador usa una
fuente elctrica externa, por esto, la soldadura por longitud de arco demasiado grande.
arco con electrodo revestido puede ser llevada a Este problema de arco largo es
cabo en ubicaciones remotas. Tambin, algunas especialmente probable cuando se usan
de las fuentes de potencia ms nuevas en estado electrodos de bajo hidrgeno. Por esto, se prefiere
slido, son tan pequeas y de bajo peso que el uso de una menor longitud de arco que no solo
pueden ser llevadas por el soldador hasta el aumenta la cantidad de calor producido, sino
trabajo. Y debido a la numerosa disponibilidad de tambin ayuda a la eliminacin de la porosidad
tipos de electrodos, el proceso es considerado en el metal de soldadura.
muy verstil. Finalmente, con los equipos y La porosidad puede resultar por la
electrodos mejorados que se pueden conseguir presencia de un fenmeno conocido como soplo

3-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

de arco. A pesar de que este fenmeno ocurre en 1) Cambiar de DC a AC


cualquier proceso de soldadura por arco, ser 2) Mantener un arco tan corto como sea posible.
discutido aqu debido a que es un problema 3) Reducir la corriente de soldadura.
comn que molesta a los soldadores manuales. 4) El ngulo del electrodo en direccin opuesta
al soplo de arco.
Para entender el soplo de arco, se debe
5) Usar soldadura de punteo importante en cada
entender que hay un campo magntico que se extremo de la junta, con soldaduras de punteo
desarrolla siempre que pasa una corriente intermitentes a lo largo de la junta.
elctrica por el conductor. Este campo magntico 6) Soldar a travs de la soldadura de punteo o
es perpendicular a la direccin de la corriente de la soldadura terminada
elctrica, y puede visualizarse como una serie de 7) Usar tcnica de paso peregrino.
crculos concntricos que rodean al conductor, 8) Soldar apartado de tierra para reducir el soplo
como se muestra en la Figura 3.8. hacia atrs; soldar sobre tierra para reducir el
Este campo magntico es ms fuerte soplo hacia adelante.
9) Conectar a tierra la pieza de trabajo en ambos
cuando es enteramente contenido dentro de un
extremos de la junta a ser soldada.
material magntico. En consecuencia, cuando se 10)Enrollar el cable de tierra alrededor de la
suelda un material magntico, como el acero, el pieza de trabajo y pasar la corriente a tierra
campo puede ser distorsionado cuando el arco se en la direccin tal que la disposicin del
aproxime al extremo de una chapa, el final de una campo magntico tender a neutralizar el
soldadura o algn cambio brusco en el contorno campo magntico que causa el soplo de arco.
(perfil) de la parte que est siendo soldada. Esto 11)Extender el final de la junta fijndole placas
se muestra en la Figura 3.9. en la salida de la soldadura.

Sumado a la porosidad el soplo de arco,


puede causar tambin salpicaduras, socavacin,
perfil de soldadura inapropiado, y penetracin
disminuida.
Con SMAW pueden ocurrir inclusiones
de escoria simplemente porque este se basa en un
sistema de fundentes para la proteccin de la
soldadura. Con cualquier proceso que incorpora
fundentes, es relevante la posibilidad que quede
atrapada escoria dentro del depsito de soldadura.
El soldador puede reducir sta tendencia usando
tcnicas que permiten a la escoria fundida fluir
libremente a la superficie del metal. Una
Figura 3.8 Campo Magntico Alrededor profunda limpieza de la escoria de cada pasada
de un Conductor previo a las pasadas adicionales tambin reducir
la frecuencia de los casos de inclusiones de
escoria en soldaduras de pasadas mltiples.
Debido a que la soldadura por arco con
electrodo revestido es realizada principalmente en
forma manual, pueden producirse numerosas
discontinuidades por una manipulacin
inapropiada del electrodo. Algunas de estas son,
Figura 3.9 Campos Magnticos fusin incompleta, socavacin, solapado, tamao
Distorsionados en los Extremos de la de soldadura incorrecto, y perfil de soldadura
Soldadura inapropiado.

Para reducir los efectos del soplo de arco, Soldadura por arco con alambre y
se pueden probar algunas alternativas. Estas proteccin gaseosa (GMAW)
incluyen:
3-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

El siguiente proceso a se discutido es la muy adecuable a aplicaciones de soldaduras


soldadura por arco con alambre y proteccin robotizadas. La soldadura por arco con alambre y
gaseosa, GMAW. Mientras que soldadura por proteccin gaseosa se caracteriza por un
arco con alambre y proteccin gaseosa es la electrodo slido de alambre el que es alimentado
designacin del AWS para el proceso, en forma continua a travs de la pistola de
comnmente escuchamos referirse a l como soldadura. Se crea un arco entre este alambre y la
soldadura MIG. Es ms comnmente usado pieza de trabajo para calentar y fundir el metal
como un proceso semiautomtico; sin embargo, base y los metales de aporte. Una vez fundido, el
es usado tambin en aplicaciones mecanizadas y alambre se deposita en la junta soldada. La Figura
aplicaciones automticas. En consecuencia, es 3.10 ilustra los elementos esenciales del proceso.

Figura 3.10 - Soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa


guin, y finalmente otro nmero, como se
Una caracterstica importante para muestra en la Figura 3.11.
GMAW es que toda la proteccin para la ER designa al alambre que es a la vez
soldadura es provista por una atmsfera de gas electrodo y varilla, esto significa que puede
protector que tambin es suministrado a travs de conducir electricidad (electrodo), o ser
la pistola de soldadura desde alguna fuente simplemente aplicado como metal de aporte
externa. Los gases usados incluyen los del tipo (varilla) cuando es usado con otro proceso de
inerte y los reactivos. Para algunas aplicaciones soldadura. Los prximos dos o tres nmeros
se usan gases inertes tales como el argn y el expresan la mnima resistencia a la traccin del
helio. Puede usarse uno slo, en combinacin con depsito de metal de soldadura en miles de libras
el otro, o mezclado con otros gases reactivos por pulgadas al cuadrado. Entonces, como los
como el oxgeno o el dixido de carbono. tipos SMAW, 70 significa un metal cuya
Muchas aplicaciones de la soldadura por arco con resistencia a la traccin es al menos 70.000 psi.
alambre y proteccin gaseosa usan slo La letra S expresa que se trata de un alambre
proteccin de dixido de carbono, por su costo slido. Finalmente el nmero luego del guin se
relativamente bajo con respecto a los gases refiere a la composicin qumica particular del
inertes. electrodo. Esto determinar tanto la caracterstica
Los electrodos usados en este proceso de operacin como las propiedades esperables del
son alambres slidos que se proveen en bobinas o depsito de soldadura. Los electrodos de
rollos de distintos tamaos. Como en el caso de soldadura por arco con alambre y proteccin
soldadura por arco con electrodo revestido, hay gaseosa tienen comnmente importante cantidad
un mtodo de identificacin de los electrodos de de desoxidantes, tales como magnesio, silicio, y
soldadura por arco con alambre y proteccin aluminio para ayudar a evitar la formacin de
gaseosa aprobado por la American Welding porosidad.
Society. Se distinguen por las letras ER
seguidas por dos o tres nmeros, la letra S, un
RESISTENCIA
COMPOSICIN

3-9
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

A LA TRACCION QUIMICA

ERXXS-X
ELECTRODO DE ALAMBRE ALAMBRE
SLIDO

Figura 3.11 - Sistema de Identificacin de


Electrodo GMAW

A pesar que el alambre no tiene un


fundente de recubrimiento, es importante
almacenar adecuadamente el material cuando este
no se usa. El factor ms crtico es que el alambre
debe conservarse limpio. Si se permite que
permanezca fuera a la intemperie, puede
contaminarse con herrumbre, aceite, humedad,
partculas de polvo, u otros materiales presentes
en el ambiente del taller de soldadura. Por esto,
cuando no se usa, el alambre debe conservarse en Figura 3.12 Equipo de Soldadura por Arco
su envase plstico original, y/o contenedor de con Alambre y Proteccin Gaseosa
transporte. Incluso cuando un rollo de alambre La soldadura por arco con alambre y
est ubicado en el alimentador, debe estar proteccin gaseosa normalmente se realiza con
cubierto con alguna proteccin cuando no se usa corriente continua, electrodo positivo (DCEP).
por perodos prolongados. Cuando este tipo de fuente de potencia se
combina con un alimentador de alambre, el
La fuente de potencia usada para resultado es un proceso de soldadura que puede
soldadura por arco con alambre y proteccin ser tanto semiautomtico, mecanizado, o
gaseosa es muy distinta del tipo empleado por la totalmente automatizado. La Figura 3.12 muestra
soldadura por arco con electrodo revestido. En un equipo tpico de soldadura por arco con
lugar de una fuente de corriente constante, la alambre y proteccin gaseosa.
soldadura por arco con alambre y proteccin Como se puede ver, el equipo es un
gaseosa usa una fuente del tipo de las conocidas poco ms complejo que uno usado para soldadura
como de voltaje constante, o potencial constante. por arco con electrodo revestido. Un equipo
Esto es, la soldadura se lleva a cabo usando un tpico incluye una fuente de potencia, alimentador
valor preseteado de voltaje sobre un rango de de alambre, fuente de gas, y pistola de soldar
corrientes de soldadura. fijada al alimentador por un cable flexible a
travs del cual pasan el gas y el alambre. Para
poner a punto la soldadura, el soldador ajustar el
voltaje en la fuente de potencia y la velocidad del
alimentador de alambre. Cuando la velocidad de
alimentacin de alambre aumenta, tambin
aumenta la corriente de soldadura. La velocidad
de fusin del electrodo es proporcional a la
corriente del arco, entonces la velocidad de
alimentacin del alambre en realidad controla
tambin sta caracterstica.

3-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Figura 3.13 Curva V A Tpica de Potencial Constante


Se mencion que la fuente de potencia La Figura 3.14 muestra tres de los
es del tipo de potencial constante, de todas cuatro mtodos. Sus caractersticas son tan
formas observando la curva V-A tpica, Figura diferentes que es casi como si se tratara de cuatro
3.13, muestra que la lnea no es plana sino que procesos de soldadura distintos. Cada tipo
tiene una suave pendiente. especfico tiene ventajas y limitaciones definidas
Esta caracterstica permite que el que los hacen mejores para algunas aplicaciones
proceso funcione como un proceso del tipo y peores para otras. El tipo de transferencia del
semiautomtico, esto significa que el soldador no metal depende de distintos factores, incluyendo el
tiene que controlar la alimentacin del metal de gas de proteccin, corriente y niveles de voltaje y
aporte como en el caso de soldadura por arco con caractersticas del suministro de potencia.
electrodo revestido manual. Otra manera de Una de las formas bsicas en las cuales
describir el sistema el llamarlo sistema con Auto dichos procesos se diferencian es que suministran
regulacin de Potencial Constante. distintas cantidades de calor a la pieza de trabajo.
Observando la Figura 3.13, puede verse La transferencia de spray es considerada como la
que la disminucin del voltaje del arco (la pistola de mayor temperatura, seguida por globular, arco
alejada de la pieza de trabajo) hace disminuir la pulsante y finalmente corto circuito. Por esto, la
corriente y en consecuencia la velocidad de transferencia por spray es la mejor para secciones
fusin del electrodo. El alambre contina siendo de gran espesor y juntas con soldaduras de
alimentado a su velocidad preestablecida para dar penetracin total, en cuanto puedan ser
nuevamente el valor original de voltaje del arco. posicionados en posicin plana.
Esto reduce el efecto de la manipulacin del La transferencia globular provee tanto
operador en las caractersticas de soldadura, para calentamiento como buena deposicin del
hacer al proceso menos sensible al operador y material, pero sus caractersticas de operacin
entonces ms fcil de ser aprendido. tienden a ser menos estables, incrementado las
Cuando se cambian los ajustes de la salpicaduras. La soldadura por arco con alambre
mquina, el resultado es que las caractersticas de y proteccin gaseosa pulsante requiere una fuente
operacin se alterarn drsticamente. Es de de potencia capaz de producir una salida de
relevante importancia la manera en que el metal corriente continua pulsante que permite al
fundido es transferido desde extremo del soldador programar la combinacin exacta de
electrodo, a travs de la regin del arco, al metal corriente alta y baja para lograr un buen control
base. Con soldadura por arco con alambre y del calor entregado y flexibilidad del proceso. El
proteccin gaseosa hay cuatro modos bsicos de soldador puede setear tanto la cantidad como la
transferencia de metal. Estos son, spray, globular, duracin del pulso de corriente alta. Entonces,
arco pulsante, y en corto circuito. durante la operacin la corriente vara entre el
pulso de alta corriente y el pulso de baja

3-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

corriente, ambos pueden ser seteados con los excelentes caractersticas de penetracin. Una
controles de la mquina. desventaja, sin embargo, es que habr ms
La transferencia en corto circuito da una salpicadura que puede requerir ser quitada,
menor cantidad de calor sobre el metal base, reduciendo la productividad del soldador.
hacindolo una opcin excelente para la La versatilidad que ofrece este proceso
soldadura de hojas de metal y juntas que tienen hizo que sea usado en muchas aplicaciones
separaciones excesivas debido a un mal ajuste. industriales. GMAW puede ser usada
El mtodo de transferencia en contocircuito tiene efectivamente para unir o cubrir muchos tipos de
como caracterstica ser ms fro debido a que el metales ferrosos o no ferrosos. El uso de gas de
electrodo en realidad est en contacto con el proteccin, en vez de un fundente, el cual puede
metal base, creando un corto circuito por una ser ms contaminado, puede reducir la
porcin del ciclo de soldadura. Entonces el arco posibilidad de introducir hidrgeno dentro de la
opera y se extingue en forma intermitente. Los zona de soldadura, entonces GMAW puede ser
cortos perodos durante el cual el arco se usado satisfactoriamente en situaciones donde la
extingue, permite cierto enfriamiento que presencia de hidrgeno puede causar problemas.
redunda en una reduccin de la tendencia a Debido a la ausencia de la capa de
quemarse de los materiales de poco espesor. Se escoria que debera ser quitada despus de soldar,
debe tener cuidado cuando se usa la transferencia La GMAW est bien situada para soldadura
en corto circuito para soldar secciones de mayor automtica y robotizada. Esta es una de las
espesor, debido a que se puede presentar fusin mayores ventajas del proceso. Debido a que
incompleta a causa de un calentamiento apenas es necesaria o no es necesaria en absoluto
insuficiente del metal base. la limpieza luego de la soldadura, la
Como se mencion, el gas de productividad global del proceso se ve altamente
proteccin tiene un efecto significativo en el tipo incrementada. Esta eficiencia es incrementada en
de transferencia del metal. La transferencia tipo mayor medida por el hecho que el rollo de
spray puede lograrse slo donde hay una alambre continuo no requiere recambio tan
presencia de un 80% de argn en la mezcla de frecuente como los electrodos individuales de
gases. CO2 es probablemente uno de los gases SMAW. Todo esto incrementa la cantidad de
ms populares para GMAW de acero al carbono, tiempo en que se puede realizar realmente la
principalmente debido a su bajo costo y a sus soldadura.

Figura 3.14 Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y (c) Corto
Circuito. (No se muestra arco pulsante)
La principal ventaja de la GMAW son los locales con problemas de ventilacin pueden
las lbs/hr (kg/hr) de metal depositado que reduce verse aliviados cambiando a soldadura por arco
el costo de mano de obra. Otro beneficio de la con alambre y proteccin gaseosa donde se usaba
soldadura por arco con alambre y proteccin soldadura por arco con electrodo revestido o
gaseosa es que se trata de un proceso soldadura por arco con alambre tubular, porque
relativamente limpio, principalmente debido a se genera menor cantidad de humos. Con la
que no hay fundente presente en el proceso. En existencia de numerosos tipos de electrodos y

3-12
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

equipos que se han transformado ms porttiles, Para reducir la posibilidad de


se contina mejorando la versatibilidad de la porosidad, las partes deben ser limpiadas previo a
soldadura por arco con alambre y proteccin la soldadura, y la zona de soldadura debe
gaseosa. Un beneficio adicional se relaciona con protejerse de un viento excesivo encerrndola o
la visibilidad del proceso. Debido a que no hay usando rompevientos. Si la porosidad persiste,
presencia de escoria, el soldador puede ver ms debe controlarse el suministro de gas para
fcilmente la accin del arco y de la pileta lquida asegurar que no hay una excesiva presencia de
para mejorar el control. humedad.
Mientras que el uso de gas de El verdadero problema de GMAW es la
proteccin en lugar de fundente trae algunos fusin incompleta, especialmente cuando se usa
beneficios, puede ser tambin pensado como una transferencia en corto circuito. Esto se debe en
limitacin, debido a que sta es la principal forma parte al hecho de que es un proceso de arco
en que el metal fundido es protegido y limpiado abierto, dado que no utiliza fundente. Sin esta
durante la soldadura. Si el metal base est capa de proteccin del arco, el incremento de la
excesivamente contaminado, el gas de proteccin intensidad del calor puede llevar al soldador a
slo puede no ser suficiente para prevenir la creer que hay una tremenda cantidad de calor en
aparicin de porosidad. GMAW es tambin muy el metal base. Esta sensacin puede ser errnea, y
sensible a rfagas o vientos, que tienden a desviar el soldador debe estar al tanto de esta condicin y
el gas de proteccin fuera y dejar al metal sin asegurar que el arco est siendo dirigido para
proteccin. Por esta razn, soldadura por arco con garantizar la fusin del metal base.
alambre y proteccin gaseosa no es recomendable
para soldadura de campo.
Es importante notar que el simple
incremento de la velocidad del flujo de gas de
proteccin ms all de los lmites recomendados
no necesariamente garantiza que se proveer una
proteccin adecuada. En efecto, las altas
velocidades de flujo causan turbulencia y pueden
tender a incrementar la posibilidad de porosidad
porque estas velocidades de flujo incrementadas
pueden en realidad llevar gases atmosfricos
dentro de la zona de soldadura.
Otra desventaja es que el equipo Figura 3.15 Denominaciones de la
requerido es ms complejo que los usados para Pistola de Soldadura por Arco con
soldadura por arco con electrodo revestido. Esto Alambre y Proteccin Gaseosa
incrementa la posibilidad de problemas
mecnicos que causen problemas de calidad. Finalmente, el equipo debe estar bien
Cuestiones como guas de pistolas y conectores mantenido para aliviar los problemas asociados
de tubos desgastadas pueden alterar las con la alimentacin del alambre. Cada vez que se
caractersticas elctricas al punto de producir reemplaza un rollo de alambre la gua debe ser
soldaduras defectuosas. limpiada sopletendola con aire comprimido para
Los principales problemas inherentes ya quitar las partculas que pueden causar
fueron discutidos. Estos son, porosidad debido a obstrucciones. Si persiste el problema, la gua
la contaminacin o prdida de proteccin, fusin debe reemplazarse. El tubo de contacto adems,
incompleta debido al uso de transferencia en debe reemplazarse peridicamente. Cuando se
corto circuito en secciones de gran espesor, e desgasta, cambia el punto de contacto elctrico de
inestabilidad del arco debido a guas y extremos manera que se incrementa la extensin el
de conectores desgastados. A pesar de que tales electrodo sin que lo sepa el soldador. La
problemas pueden ser muy perjudiciales para la extensin del electrodo se toma tambin desde el
calidad de la soldadura, pueden aliviarse si se
toman ciertas precauciones.

3-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

tubo de contacto hasta el extremo del electrodo, puede ser usado en cualquier posicin. Siguiendo
como se ilustra en la Figura 3.15. a estos nmeros est la letra T, que se refiere a
un electrodo tubular. A esto sigue un guin y
Soldadura por arco con Alambre Tubular luego otro nmero que denota el grupo particular
(FCAW) basado en la composicin qumica del metal de
El siguiente proceso a describir es la soldadura, tipo de corriente, polaridad de la
soldadura por arco con alambre tubular. Este es operacin, adems si requiere proteccin gaseosa,
muy similar a la soldadura por arco con alambre y otras informaciones para la categora.
y proteccin gaseosa excepto que el electrodo es
tubular y contiene un fundente granular en vez de
un alambre slido como en soldadura por arco
con alambre y proteccin gaseosa. La diferencia
puede notarse en la Figura 3.16 que muestra un
conjunto soldado mediante un proceso FCAW
auto protegido y una vista en detalle de la regin
del arco durante la soldadura.
Se muestra al electrodo tubular que es
alimentado a travs del tubo de contacto de la
pistola de soldadura, para producir un arco entre
el electrodo y la pieza de trabajo. En tanto la
soldadura progresa, se deposita un cordn de
metal de soldadura. Cubriendo ste metal de
soldadura solidificado se encuentra una capa de
escoria, como el caso de la soldadura por arco
con electrodo revestido.
Con soldadura por arco con alambre
tubular, puede haber o no proteccin gaseosa,
dependiendo en que tipo de electrodo se use.
Algunos electrodos son designados como
proveyendo toda la proteccin necesaria del
fundente interno, y se los conoce como auto
protegidos. Otros electrodos requieren
proteccin adicional de un gas de proteccin
adicional. Con FCAW, como con otros procesos, Figura 3.16 Soldadura por Arco con
hay un sistema de identificacin para los distintos Alambre Tubular Autoprotegida
tipos de electrodos de soldadura, ilustrado en la
Figura 3.17. Una revisin de los tipos de
electrodos muestra que las designaciones se RESISTENCIA A LA
TREACCIN
TUBULAR

refieren a la polaridad, nmero de pasadas, y


posicin de soldadura.
Una identificacin comienza con una EXXT-X
E, la que expresa que es un electrodo. El primer ELECTRODO POSICION
nmero se refiere a la mnima resistencia a la COMPOSICIN QUIMICA
CARACTERISTICAS DE
traccin del metal de soldadura depositado en OPERACIOON

diez mil libras por pulgadas cuadradas, de manera


Figura 3.17 - Sistema de Identificacin de
que 7 significa que la resistencia a la traccin
Electrodo FCAW
del metal de soldadura es al menos 70000 psi. El
segundo dgito ser tanto 0 o 1. Un 0
significa que el electrodo es adecuado para el uso
slo en posicin plana o filete horizontal,
mientras que un 1 describe un electrodo que

3-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

autoprotegidos, rollos de alimentacin de alambre


bobinado. Como GMAW, FCAW usa un
suministro de energa de voltaje constante y
corriente continua. Dependiendo del tipo de
electrodo, la operacin puede ser, DCEP (1, 2, 3,
4, 5, 6 y 8) o DCEN (7).
El proceso de soldadura por arco con
alambre tubular est ganando rpidamente
aceptacin como una alternativa de proceso de
soldadura en algunas industrias. Sus
Figura 3.18 - Pistolas FCAW para relativamente buenos resultados en superficies
Electrodos con Proteccin Gaseosa contaminadas, y sus velocidades de deposicin
(arriba) y Auto protegidos (abajo). incrementadas, ayudaron a la soldadura por arco
con alambre tubular a reemplazar a SMAW y a
Con este sistema de identificacin, GMAW en muchas aplicaciones. El proceso es
puede determinarse si una clasificacin de usado en muchas industrias donde los materiales
electrodo requiere o no gas de proteccin predominantes son ferrosos. Puede ser usado con
auxiliar. Esto es importante para el inspector de resultados satisfactorios tanto en aplicaciones de
soldadura, debido a que la soldadura por arco con taller como de campo. A pesar de que la mayor
alambre tubular puede realizarse o no un gas de parte de los electrodos producidos son ferrosos
proteccin externo. La Figura 3.18 muestra los (tanto para aceros al carbono como inoxidables),
dos tipos de picos. se consiguen tambin algunos no ferrosos.
Algunos electrodos estn formulados Algunos del tipo de los de acero inoxidables usan
para ser usados sin ningn gas de proteccin realmente una vaina de acero al carbono que
adicional distinto al contenido dentro del rodea el fundente interno que contiene los
electrodo. Estos tienen los nmeros 3, 4, 6, 7, 8, elementos aleantes granulares tales como cromo y
10 y 11. Mientras que los electrodos que tienen nquel.
los sufijos 1, 2 y 5, requieren alguna proteccin
externa para ayudar en la proteccin del metal
fundido. Ambos tipos ofrecen ventajas,
dependiendo de la aplicacin. Adicionalmente los
sufijos G y GS se refieren a pasadas mltiples y
pasada nica respectivamente.
Por ejemplo los autoprotegidos se
adecuan mejor para soldaduras de campo, donde
el viento puede tener como consecuencia una
prdida de la proteccin gaseosa. Los electrodos
del tipo de los de proteccin gaseosa, son usados
cuando la necesidad de propiedades mejoradas
del metal de soldadura justifican el costo
adicional.
Los gases usados normalmente para
soldadura por arco con alambre tubular son CO2, Figura 3.19 Equipo de Soldadura por
o 75% Argn - 25 % CO2, pero se dispone de Arco con Alambre Tubular con
otras combinaciones de gases. Proteccin Gaseosa
El equipo utilizado para FCAW es
esencialmente idntico a aquel de GMAW, como
se muestra en la Figura 3.19. Algunas diferencias
pueden ser pistolas con capacidad para corrientes
mayores y fuentes de potencia mayores, la
ausencia del equipo de gas para electrodos

3-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Es importante notar que este proceso


tiene algunas limitaciones, las cuales el inspector
tiene que conocer. Primero, debido a que hay
presente un fundente, hay una capa de escoria
solidificada que se debe quitar previo a depositar
pasadas de soldadura adicionales o de que se
pueda realizar una inspeccin visual.
Debido a la presencia de este
fundente, durante la soldadura se genera una
cantidad significativa de humo. Una exposicin
prolongada en reas no ventiladas puede provocar
un efecto nocivo a la salud del soldador. Este
humo tambin reduce la visibilidad al punto
donde puede hacer difcil manipular
apropiadamente el arco en la junta. A pesar de
que se dispone de sistemas extractores de humo,
tienden a aumentar el tamao de la pistola, que
aumenta el peso y disminuye la visibilidad.
Tambin puede perturbar la proteccin si se est
usando un gas protector.
A pesar de que FCAW se
Figura 3.19 (continuacin) Equipo de
considera como un proceso que genera humo, no
Soldadura por Arco con Alambre Tubular
es tan malo como es SMAW, en funcin de la
con Proteccin Gaseosa
cantidad de humo generado por la cantidad de
FCAW gan una gran aceptacin
metal de soldadura depositado. El equipo
debido a la gran cantidad de ventajas que ofrece.
requerido para FCAW es ms complejo que el
Probablemente la ventaja ms significativa es que
correspondiente a SMAW, entonces el costo
provee una alta productividad en trminos de la
inicial y la posibilidad de problemas de
cantidad de metal de soldadura que puede ser
maquinaria pueden limitar su aceptabilidad para
depositado en un perodo de tiempo dado. Es de
algunas situaciones.
las ms altas para un proceso manual. Esto se ve
Como con cualquier proceso,
favorecido por el hecho que el electrodo viene en
FCAW tiene algunos problemas inherentes. El
rollos continuos lo cual incrementa el tiempo de
primero tiene que ver con el fundente. Debido a
arco, como con soldadura por arco con alambre
que no est presente, existe la posibilidad que en
y proteccin gaseosa. El proceso se caracteriza
la soldadura final, quede atrapada escoria
tambin por un arco agresivo, de penetracin solidificada. Esto puede deberse tanto a una
profunda, el cual tiende a reducir la posibilidad limpieza inadecuada entre pasadas o tcnica
de discontinuidades del tipo de los problemas de inapropiada.
fusin. Debido a que es usado normalmente como Con FCAW, es crtico que la velocidad
un proceso semiautomtico, la habilidad de avance sea suficientemente grande para
requerida para la operacin es algo menor que en mantener el lmite de avance, de la pileta lquida.
el caso de ser un proceso manual. Con la Cuando la velocidad de avance es
presencia de fundente, tanto asistida por una suficientemente lenta como para permitir que el
proteccin gaseosa o no, FCAW es capaz de arco vaya hacia el medio o a la parte de atrs de
tolerar un mayor grado de contaminacin del la pileta lquida, la escoria fundida puede
metal base que en el caso de GMAW. Por esta adelantarse en la pileta y quedar atrapada. Otro
misma razn, FCAW se ubica bien para problema inherente involucra el aparato de
situaciones de campo donde la prdida del gas de alimentacin de alambre. Como en el caso de
proteccin debido a los vientos afectara GMAW, la falta de mantenimiento puede afectar
negativamente la calidad de GMAW. la calidad de la soldadura.

3-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Soldadura por Arco con Electrodo de


Tungsteno y Proteccin Gaseosa
(GTAW).
El prximo proceso a ser discutido es la
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y
proteccin gaseosa, que tiene varias diferencias
interesantes cuando se comparan con los aquellos
discutidos anteriormente. La Figura 3.20 muestra
los elementos bsicos del proceso.
La caracterstica ms importante de
GTAW es que el electrodo usado no se consume
durante la operacin de soldadura. Est hecho
con tungsteno puro o aleado, que tiene la
capacidad de soportar temperaturas muy altas,
incluso aquellas del arco de soldadura. Por esto,
cuando pasa la corriente, se crea un arco entre el
electrodo de tungsteno y la pieza.
Cuando se requiere metal de aporte, se
debe agregar en forma externa, usualmente
manual, o usando algn sistema de alimentacin
mecnica. La totalidad de la proteccin del arco y
del metal se alcanza a travs del uso de gases
inertes que fluyen fuera de la buza rodeando al
electrodo de tungsteno. El cordn de soldadura
depositado no tiene escoria que quitar debido a
que no se usa fundente. Figura 3.20 Soldadura por Arco con
Como con los otros procesos, hay un Electrodo de Tungsteno y Proteccin
sistema donde distintos tipos de electrodos de Gaseosa
tungsteno pueden identificarse fcilmente. Las La presencia de torio y circonio ayuda
denominaciones consisten en una serie de letras en mejorar las caractersticas elctricas, haciendo
comenzando con una E que se pone por al tungsteno ligeramente ms emisor. Esto
electrodo. Luego viene una W" que es la significa nicamente que es ms fcil iniciar el
designacin qumica para el tungsteno. Estas arco con estos electrodos con torio y circonio que
letras estn seguidas por letras y nmeros que en los casos de electrodos de tungsteno puro. El
describen el tipo de aleacin. Debido a que slo tungsteno puro es ms frecuentemente usado para
hay cinco clasificaciones diferentes, se soldar aluminio, debido a su habilidad para
diferencian comnmente usando un sistema de formar una terminacin con forma esfrica en el
cdigos de colores. La tabla de abajo muestra las extremo cuando es calentado. Con una
clasificaciones y el cdigo de colores apropiado. terminacin esfrica en lugar de aguda, hay una
concentracin ms baja de corriente que reduce la
posibilidad de daar el tungsteno. El tipo EWTh-
2 es el ms comnmente usado para la unin de
materiales ferrosos.
Clasificacin de Electrodo de Tungsteno AWS
Clase Aleante Color
EWP Tungsteno Puro Verde
EWCe-2 1.8-2.2 %cerio Naranga
EWLa-1 1% xido de lantano Negro
EWTh-1 0.8-1.2% torio Amarillo
EWTh-2 1.7-2.2% torio Rojo
EWZr 0.15-0.40%circonio Marrn

3-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

El GTAW puede realizase con DCEP, cantidad de hidrgeno, pero representa una
DCEN o AC. La DCEP dar un mayor mnima porcin de la soldadura por arco con
calentamiento del electrodo, mientras que DCEN electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa
tender a calentar ms el metal base. La AC realizada.
calienta alternativamente el electrodo y el metal El equipo requerido para GTAW tiene
base. La AC se usa tpicamente para soldar como elemento principal una fuente de potencia
aluminio debido a que la corriente alterna como la utilizada para SMAW, esto es, del tipo
incrementar la accin de limpieza para mejorar de corriente constante. Debido a que hay un gas
la calidad de la soldadura. La DCEN se usa ms presente, ahora es muy necesario tener un aparato
comnmente para soldar aceros. La Figura 3.21 para su control y transmisin. La Figura 3.22
ilustra los efectos de esos tipos de corriente muestra una configuracin tpica de soldadura
distintos y la polaridad en trminos de la por arco con electrodo de tungsteno y proteccin
capacidad de penetracin, accin de limpieza de gaseosa.
xido, balance trmico del arco, y capacidad de Una caracterstica agregada a este
portar corriente del electrodo. sistema de soldadura, que no se muestra, es un
Como se mencion, GTAW usa gases generador de alta frecuencia que ayuda a la
inertes para la proteccin. Por inerte, queremos iniciacin del arco de soldadura. En orden a
decir que los gases no se combinaran con el alterar el calentamiento durante la operacin de
metal, pero lo proteger de contaminantes. Los soldadura, tambin se le puede fijar un sistema de
gases inertes ms comnmente utilizados son el control de corriente remoto. Puede ser operado
argn y el Helio, basado en sus costos relativos y mediante el pie, o controlado por algn
disponibilidad comparado con otros tipos de dispositivo fijado en la misma torcha. Esto es
gases inertes. Algunas aplicaciones de soldadura particularmente til para soldar poco espesor o
de aceros inoxidables mecanizados usan gas juntas en tubos con abertura de raz, donde se
protector que consiste en argn y una pequea necesita un control instantneo.
CORRIENTE-TIPO DC DC AC (Balanceada)
POLARIDAD DEL Negativa Positiva
ELECTRODO
FLUJO DE LOS ELECTRONES
E IONES

CARACTERISTICAS DE
PENETRACION

ACCION DE LIMPIEZA DE NO SI SI Una vez cada medio ciclo


OXIDO
CALENTAMIENTO 70% En el extremo de la 30% En el extremo de la pieza 50% En el extremo de la pieza
BALANCEADO EN EL ARCO pieza 70% En el extremo del 50% En el extremo del
30% En el extremo del electrodo electrodo
electrodo
PENETRACION Profunda, Estrecha Poco profunda media
CAPACIDAD DEL Excelente Pobre Buena
ELECTRODO (e.g., 3.18 mm [1/8 in.]-400) (e.g. 6.35 mm[1/4 in.]-120) (e.g. 3.18 mm [1/8 in.]-225)

Figura 3.21 Efecto del Tipo de Corriente de Soldadura en la Penetracin de la Soldadura


por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa

3-18
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

metales, muchos de los cuales no son fcilmente


soldables usando otros procesos de soldadura. Si
lo permite el diseo de la junta, se pueden soldar
los materiales sin uso de metal de aporte
adicional.
Cuando se requiere, existen numerosos
tipos de metal de aporte en forma de alambre para
un amplio rango de aleaciones metlicas. En el
caso donde no se encuentre alambre disponible
comercialmente para una aleacin metlica
particular, es posible producir un metal de aporte
adecuado simplemente cortando una pieza
idntica al metal base para producir una pieza
delgada y puede ser manipulado dentro de la zona
de soldadura como si fuera un alambre.
Contrastando con dichas ventajas hay
varias desventajas. Primero, GTAW est entre los
procesos de soldadura ms lentos disponibles.
Mientras que produce un depsito de soldadura
limpio, tambin se caracteriza por tener baja
Figura 3.22 Equipo de Soldadura por tolerancia a la contaminacin. Por esto, los
Arco con Electrodo de Tungsteno y metales de aporte y base, deben estar
Proteccin Gaseosa extremadamente limpios previo a la soldadura.
Cuando se usan procesos manuales, la soldadura
Hay numerosas aplicaciones de GTAW por arco con electrodo de tungsteno y proteccin
en muchas industrias. Puede ser operado con el gaseosa requiere alto nivel de habilidad; el
pie, o controlado por algn dispositivo montado soldador debe coordinar el arco con una mano
en la misma torcha. Este es capaz de soldar mientras que alimenta el metal de aporte con la
virtualmente todos los materiales, porque el otra. GTAW se selecciona normalmente en
electrodo no se funde durante la operacin de situaciones donde la necesidad de muy alta
soldadura. Su capacidad de soldar con corrientes calidad garantiza el costo adicional de superar
extremadamente bajas, hace del proceso de dichas limitaciones.
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y Uno de los problemas inherentes
proteccin gaseosa adecuado para el uso con los asociados con este mtodo tiene relacin con la
materiales ms delgados (hasta 0.005 in., o incapacidad de tolerar contaminacin. Si se
0,0127 mm). Su operacin tpicamente limpia y encuentra contaminacin o humedad, tanto del
controlable lo hace la opcin perfecta para metal base, metal de aporte o gas de proteccin,
aplicaciones extremadamente crticas tales como el resultado puede ser porosidad en la soldadura
aquellas encontradas en la industria aerospacial, depositada. Cuando se nota porosidad, esto es
alimentos, procesamiento de drogas, signo que el proceso est fuera de control y se
petroqumicas, caeras de presin. necesitan medidas preventivas. Deben hacerse
La principal ventaja de GTAW se basa en verificaciones para determinar la fuente de la
el hecho que pueden producir soldaduras de contaminacin para poder eliminarla.
excelente calidad y excelente apariencia visual. Otro problema inherente que est
Tambin, debido a que no se usa fundente, el totalmente confinado al proceso de GTAW es el
proceso es muy limpio y no hay que remover de las inclusiones de tungsteno. Como el nombre
escoria luego de la soldadura. Como se mencion lo implica, estas discontinuidades ocurren cuando
antes, pueden soldarse secciones de muy bajo partes del electrodo de tungsteno se incluyen en
espesor. Debido a la naturaleza de su operacin, el depsito de soldadura. Las inclusiones de
es adecuado para soldar la mayora de los tungsteno pueden ocurrir debido a un nmero de

3-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

razones, y muchas estn enumeradas en la fundido. En la medida que progresa la soldadura,


siguiente tabla. hay una capa de escoria formada, agregado al
cordn de soldadura, y fundente todava granular
Razones para las Inclusiones de Tungsteno. que cubre el metal de soldadura solidificado. Se
debe quitar la escoria y usualmente se descarta, a
1) Contacto de la punta del electrodo con pesar que hay algunas tcnicas de recombinacin
metal fundido de una porcin de aquella con nuevo fundente
2) Contacto de metal de aporte con la punta para ser usada nuevamente en algunas
caliente del electrodo; aplicaciones. El fundente que todava es granular
3) Contaminacin de la punta del electrodo puede ser usado nuevamente si se tiene cuidado
con salpicaduras; de evitar la contaminacin. En algunos casos
4) La corriente que excede el lmite para un donde el fundente debe proveer aleantes, puede
dado dimetro o tipo de electrodo; no ser aconsejable el reciclado.
5) Extensin de los electrodo ms all de Debido a que SAW usa el electrodo y el
las distancias normales de la boquilla, fundente separados, hay numerosas
resultando en un sobrecalentamiento del combinaciones posibles para aplicaciones
electrodo; especficas. Hay dos tipos generales de
6) Ajuste inadecuado de la boquilla; combinaciones que pueden usarse para proveer
7) Velocidades inadecuadas de flujo de gas un depsito de soldadura aleado; un electrodo
de proteccin o excesivas rfagas de aleado con fundente neutro, o un electrodo de
viento que hacen oxidar la punta del acero dulce con un fundente aleante. Por esto
electrodo; para describir apropiadamente el metal de aporte
8) Defectos tales como rajaduras o fisuras de SAW, el sistema de identificacin de AWS
en el electrodo; consiste en denominaciones tanto para fundente
9) Usando gases de proteccin como para metales. La Figura 3.24 muestra que
inadecuados; y significan realmente las distintas partes de la
10) Amolado inapropiado de la punta. clasificacin electrodo / fundente, con un ejemplo
real.
Soldadura por Arco Sumergido (SAW) El equipo usado para soldadura por arco
sumergido consiste en distintos componentes,
El ltimo de los procesos de soldadura como se muestra en la Figura 3.25. Debido a que
ms comunes a ser discutidos es la soldadura por este proceso puede utilizarse totalmente
arco sumergido. Este mtodo es tpicamente el mecanizado o mtodo semiautomtico, el equipo
ms eficiente mencionado por lejos en trminos usado para cada uno es ligeramente diferente. En
de la relacin de deposicin de metal de cada caso, sin embargo, se requiere una fuente de
soldadura. SAW se caracteriza por el uso de una potencia. A pesar que la mayor parte de la
alimentacin continua de alambre slido que soldadura por arco sumergido se realiza con una
provee un arco que est totalmente cubierto por fuente de potencia de tensin constante, hay
una capa de fundente granular; de aqu el nombre algunas aplicaciones donde se prefiere una de
de arco sumergido. La Figura 3.23 muestra tipo de corriente constante. Como en el caso de la
como se produce una soldadura usando dicho soldadura por arco con alambre tubular, un
proceso. alimentador de alambre fuerza al alambre a travs
Como se mencion, el alambre se del cable gua hasta la torcha de soldadura.
alimenta dentro de la zona de soldadura en forma
bastante parecida a soldadura por arco con
alambre y proteccin gaseosa o soldadura por
arco con alambre tubular. La mayor diferencia,
sin embargo, es el mtodo de proteccin. Con
soldadura por arco sumergido, se distribuye
fundente granular adelante o alrededor del
electrodo para facilitar la proteccin del metal

3-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Figura 3.23 Soldadura por arco


sumergido

Indica fundente
Indica la resistencia mnima a la traccin (por 69 MPa (10000psi) de metal de soldadura
de acuerdo con las condiciones de soldadura, y usando el fundente que se clasific y la
clasificacin especfica de electrodo indicada

Designa la condicin de tratamiento trmico en la que se realiza el ensayo: A para el


caso sin tratamiento y P para tratamiento trmico posterior a la soldadura. El tiempo
y temperatura del PWHT son de acuerdo a lo especificado.

Indica la menor temperatura a la cual la resistencia al impacto del metal de


soldadura referido arriba alcanza o excede los 27J (20 ft lb).

E indica un electrodo slido; EC indica un electrodo de material compuesto

FXXX - EXXX

Clasificacin del electrodo usado para producir la soldadura referida arriba.

F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fundente que producir un metal de soldadura con, en una condicin
sin tratamiento trmico posterior a la soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor a 480 MPa (70000 psi) y una
resistencia al impacto de Charpy con entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 51C (-60F) cuando se produce con un
electrodo EM12K bajo las condiciones citadas en la especificacin
F7A4-EC1 es una designacin completa para un fundente cuando se usa el nombre comercial del electrodo en la clasificacin.
Se refiere a un fundente que producir el metal de soldadura con tal electrodo, el que en la condicin sin tratamiento posterior de
soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor que 480MPa (70000psi) y una resistencia al impacto de Charpy con
entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 40C (-40F) bajo las condiciones citadas en la especificacin

Figura 3.24 Sistema de Identificacin de los Electrodos SAW

Figura 3.25 Equipo de Soldadura por Arco Sumergido

3-21
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

En los sistemas mecnicos se debe mover lo hace deseable para muchas aplicaciones es su
el fundente a la zona de soldadura. El fundente capacidad de penetrar profundamente.
generalmente se ubica en una tolva arriba del La mayor limitacin de SAW es que slo
cabezal de soldadura y se alimenta por gravedad, se puede realizar en una posicin donde el
de manera que se distribuye tanto ligeramente fundente pueda mantenerse en la junta. Cuando
adelante del arco o alrededor del arco desde un se suelda en una posicin distinta de la bajo mano
pico que rodea la punta de contacto. En el caso de normalmente usada, se requiere algn dispositivo
soldadura por arco sumergido semiautomtica, se para mantener el fundente en su lugar para que se
fuerza al fundente dentro de la pistola usando aire pueda realizar el trabajo. Otra desventaja es,
comprimido que fluidiza el fundente granular, como en otros procesos automatizado, puede
haciendo que fluya con facilidad, o hay una tolva existir la necesidad de equipamiento para
conectada directamente a la empuadura de la posicionar y presentar. Como en otros procesos
pistola. que utilizan fundente, las soldaduras terminadas
Otra variante del equipo es la posibilidad tendrn una capa de escoria solidificada que debe
de corriente alterna o continua de cualquier ser quitada.
polaridad. El tipo de corriente de soldadura Si los parmetros de soldadura son
afectar tanto a la penetracin como al contorno inapropiados, los contornos de la soldadura sern
del cordn de soldadura. Para algunas tales que ese trabajo de remocin de la escoria
aplicaciones, pueden usarse electrodos mltiples. an es ms dificultoso. La ltima desventaja se
Los electrodos pueden energizarse por una sola relaciona con el fundente que cubre el arco
fuente de potencia, o pueden ser necesarias varias durante la soldadura. Mientras que hace un buen
fuentes de potencia. El uso de electrodos trabajo protegiendo al soldador de los efectos del
mltiples proveen an mayor versatilidad al arco, tambin impide al soldador ver exactamente
proceso. donde se posiciona el arco con respecto a la junta.
El proceso de soldadura por arco con Con un ajuste automatizado, es aconsejable
electrodo revestido se encontr aceptable en realizar la longitud total de la junta sin una
muchas industrias, y se puede realizar en muchos verificacin de la alineacin del fundente o del
metales. Debido a la alta relacin de deposicin, arco. Si el arco no es dirigido adecuadamente,
se mostr muy efectivo para recubrimiento o puede haber fusin incompleta.
revestimiento de superficie del material. En Hay algunos problemas inherentes a la
situaciones donde la superficie necesita mejorar SAW. El primero tiene que ver con el fundente
la resistencia a la corrosin o al desgaste, es ms granular. Igual que los electrodos de bajo
econmico cubrir un metal base susceptible con hidrgeno para SMAW, es necesario proteger el
una capa de soldadura resistente. Si se puede fundente de soldadura por arco sumergido de la
automatizar esta operacin, la soldadura por arco humedad. Puede ser necesario almacenar el
sumergido es una posibilidad excelente. fundente en contenedores calentados antes de su
Probablemente la mayor ventaja de SAW uso. Si el fundente se humedece, puede aparecer
es su alta relacin de deposicin. Normalmente porosidad y fisuracin en fro.
puede depositar metal de soldadura ms Otro problema caracterstico de SAW es
eficientemente que cualquier otro proceso comn. la fisuracin por solidificacin. Esto ocurre
El proceso de soldadura por arco sumergido tiene cuando las condiciones de soldadura proveen un
gran atractivo para el operador, primero porque cordn de soldadura que tiene una relacin ancho
debido a la falta de arco visible permite al profundidad extrema. Esto es si el ancho del
operador controlar la soldadura sin la necesidad cordn es mucho mayor que su profundidad o
de lentes filtrantes y otra ropa de proteccin viceversa, pude aparecer una fisuracin por
pesada. Otra caracterstica beneficiosa es que contracciones en la lnea de centros durante la
genera menos humos que algunos de los otros solidificacin. La Figura 3.26 muestra algunas
procesos. Otra caracterstica de este proceso que condiciones que pueden causar las fisuras.

3-22
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Figura 3.26 Fisura de Solidificacin debido al Perfil de la Soldadura


en la cantidad de calentamiento, y debido a esto
Soldadura por Plasma (PAW) de penetracin, que ocurrir.
El siguiente proceso a discutir es el de
desoldadura por plasma. Un plasma es definido
como un gas ionizado. Con cualquier proceso que
usa un arco, se crea plasma. Sin embargo, (PAW)
es as llamado debido a la intensidad de esta
regin de plasma. A primera vista puede ser
fcilmente confundido con GTAW porque el
equipo requerido es muy parecido. En la Figura
3.27 se muestra una configuracin tpica.
Ambos GTAW y PAW usan el mismo
tipo de fuente de potencia. Sin embargo, si
observamos atentamente la torcha en si misma, la
diferencia se torna ms obvia. La Figura 3.28
muestra una comparacin grfica de los dos tipos
de torchas de soldadura y la diferencia resultante

3-23
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Figura 3.27 - Soldadura por Plasma calor aportado a la pieza de trabajo. El arco no
transferido se prefiere para el corte de materiales
no conductivos y para soldadura de los materiales
cuando la cantidad de calor de la pieza de trabajo
debe ser minimizado.
Las similitudes entre GTAW y PAW se
extiende tambin a los equipos. Las fuentes de
potencia son idnticas en la mayora de los
aspectos. Sin embargo, como se muestra en la
Figura 3.30, hay algunos elementos adicionales
necesarios, incluyendo la consola de control de
plasma y la fuente de plasma.
Figura 3.28 - Comparacin de las Torchas
de GTAW y PAW.

Tanto para PAW como GTAW se usa


electrodo de tungsteno para la creacin del arco.
Sin embargo, con la torcha de PAW, hay un
orificio de cobre dentro de la buza cermica. Hay
un gas de plasma de alta velocidad el que es
forzado a travs de dicho orificio y pasa el arco
de soldadura dando como resultado una
constriccin de este arco.
Esta constriccin, o estrechamiento, del
arco hace que este sea ms concentrado, y
entonces ms intenso. Una forma de ilustrar la
diferencia en la intensidad del arco entre GMAW Figura 3.29 Comparacin entre PAW
y PAW sera usar la analoga de un pico ajustable Transferido y No Transferido
de una manguera. El arco de GTAW sera
comparable a una forma de llovizna tranquila, La torcha, como se discuti arriba,
mientras el arco de PAW se comportara ms difiere levemente; sin embargo, debe hacerse una
como una forma que provee un vapor de agua observacin cuidadosa de la configuracin
concentrado teniendo una fuerza mayor. interna para tener certeza. La Figura 3.31 ilustra
Hay dos categoras de operacin de arco la torcha.
por plasma, el arco transferido y no transferido. Como se indic, se requieren dos gases
Son mostrados en la Figura 3.29. separados: El gas de proteccin y el gas del
Con el arco transferido, el arco es orificio (de plasma). El argn es empleado
creado entre el electrodo de tungsteno y la pieza comnmente para ambos tipos de gas. Sin
de trabajo. El arco no transferido, por otra parte, embargo, la soldadura de distintos metales puede
ocurre entre el arco y el orificio de cobre. El arco requerir el uso de helio o combinaciones
transferido es usado generalmente tanto para argn/helio o argn/hidrgeno para uno u otro
soldadura como para corte de materiales gas.
conductivos, porque tiene una mayor cantidad de

3-24
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Figura 3.30 Equipo de Soldadura por Plasma


del metal base que luego fluyen juntos y
solidifican luego que pasa el arco de soldadura.
Esto crea una soldadura de alta calidad, sin la
preparacin de una junta elaborada y velocidades
de avance rpidas comparadas con GMAW.
Otra ventaja de PAW, que fue
mencionada antes, es que provee una fuente de
calor muy localizada. Esto permite velocidades
de soldadura ms elevadas y entonces una menor
distorsin. Debido a que la distancia entre la
torcha y la pieza de trabajo es tpicamente
bastante larga, el soldador tiene mejor visibilidad
de la soldadura que se est realizando. Tambin,
debido a que el electrodo se mantiene dentro de la
torcha, es menos probable que el soldador lo
Figura 3.31 Estructura Interna de una introduzca dentro del metal fundido y produzca
Torcha Manual de Soldadura por Plasma inclusin de tungsteno.
Tpica
Las principales aplicaciones de PAW
son similares a aquellas de GTAW. El PAW es
usado para algunos materiales y espesores. PAW
se torna como una opcin donde las aplicaciones
requieren el uso de una fuente de calor ms
localizada. Es usada en forma extensiva para
soldaduras con penetracin total en el materiales
de hasta 1/2 pulgada de espesor empleando la
tcnica conocida como "soldadura con ojo de
cerradura (keyhole)". La Figura 3.32 muestra el
aspecto tpico de una soldadura con ojo de
cerradura.
La soldadura con ojo de cerradura se
realiza en una junta a tope con bordes rectos sin
abertura de raz. El calor concentrado del arco
penetra a travs del espesor del material para
formar un pequeo de ojo de cerradura. A medida
que avanza la soldadura, el ojo de cerradura se
mueve a lo largo de la junta fundiendo los bordes

3-25
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

tungsteno pueden darse a causa de muy altos


niveles de corriente; sin embargo el hecho que el
tungsteno se mantiene dentro ayuda a prevenir
que esto se ocurra. Una corriente muy alta puede
tambin traer como consecuencia la fusin del
orificio de cobre y su depsito en el metal de
soldadura. Otro problema que puede encontrarse
cuando se realiza soldadura de ojo de cerradura
es conocido como "tunneling". Esto ocurre
cuando el ojo de cerradura no est completamente
lleno en el final de la soldadura, dejando un vaco
cilndrico el cual se puede extender enteramente a
travs de la garganta de soldadura. Cuando se usa
la tcnica de ojo de cerradura, tambin existe la
posibilidad de tener fusin incompleta debido a
que el arco y la junta son tan angostas. Por esto,
pueden producir fusin incompleta a lo largo de
la junta.

Soldadura por Electroescoria (ESW)


El siguiente proceso de inters es la
soldadura por electroescoria, pero no es ni
cercanamente tan comnmente usada como los
Figura 3.31 Tcnica de ojo de cerradura procesos mencionados previamente. Este exhibe
para Soldadura por Plasma (Superficie tpicamente la mayor cantidad de material
Arriba y Raz Abajo) depositado de cualquiera de los procesos de
soldadura. ESW se caracteriza por la unin de
La habilidad para usar este proceso en componentes que estn ubicados borde a borde de
el modo de ojo de cerradura es tambin deseable. manera que la junta est vertical. La soldadura se
El ojo de cerradura es una indicacin positiva de realiza en una nica pasada tal que la progresin
una penetracin completa y uniformidad de la es desde abajo hacia la parte superior de la junta,
soldadura. Esta uniformidad de la soldadura es en sin interrupcin. A pesar que la soldadura
parte debida al hecho que la soldadura por plasma progresa verticalmente, hacia arriba en la junta, la
es menos sensible a cambios en la longitud del posicin de soldadura es considerada plana
arco. La presencia de su arco colimado permitir debido a la ubicacin del electrodo con respecto a
relativamente grandes cambios en la distancia la pileta de soldadura. Durante la soldadura, el
torcha - pieza sin ningn cambio en la capacidad metal fundido es sostenido por zapatas enfriadas
de fusin. por agua. Ver Figura 3.33.
PAW est limitado a la unin efectiva Un carcter interesante de ESW es que no
de materiales de 1 pulgada (25.4 mm) o menos de se considera siendo un proceso de soldadura por
espesor. El costo inicial del equipo es mayor que arco. Se basa en el calentamiento de la resistencia
el relativo a GTAW, principalmente debido a que del fundente fundido para fundir el metal base y
se requieren equipos adicionales. Finalmente, el el metal de aporte. Los procesos usan un arco
uso de PAW puede requerir mayor habilidad del para iniciar la operacin; sin embargo, este arco
operador que la que requerida en el caso para se extinge una vez que hay suficiente fundente
GTAW debido a la mayor complejidad de la fundido para proveer el calor que mantiene las
puesta a punto del equipo. condiciones de soldadura en la medida que
Entre los problemas que pueden progresa hacia arriba a lo largo de la junta
encontrarse con este proceso estn dos tipos de
inclusiones metlicas. Las inclusiones de

3-26
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

metal en lugar de un alambre para aumentar la


relacin de material depositado an ms. Otro
beneficio es que no se requiere preparacin
especial de la junta. En efecto, una superficie
rugosa cortada a llama es satisfactoria para este
mtodo. Debido a que la totalidad del espesor de
la junta es fundido en una pasada nica, no hay
tendencia a una distorsin angular durante o
despus de la soldadura, entonces se mantiene
fcilmente la alineacin.
La principal limitacin de ESW es el
tiempo extenso requerido para armar y dejar listo
para soldar. Hay una tremenda cantidad de
tiempo y esfuerzo requerido para posicionar las
piezas de trabajo y las guas antes que se pueda
Figura 3.33, Soldadura por Electroescoria realizar la soldadura. Por esto ESW no es
econmico para secciones ms delgadas, a pesar
que la relacin de material depositado es muy
elevada.
El proceso de ESW tiene asociado a el
algunos problemas inherentes. Cuando aparecen
estos problemas, pueden ser de proporciones
mayores. Puede aparecer porosidad gruesa debido
a fundente hmedo o la presencia de prdidas en
una de las zapatas refrigeradas por agua. Debido
a que la soldadura por electroescoria se asemeja
en muchos aspectos a un proceso de fundicin,
hay una posibilidad de tener fisuras en la lnea de
centros debido a contraccin del metal de
soldadura. Tambin debido a una gran cantidad
de calor aportado, hay una tendencia a
crecimiento de grano en el metal de soldadura.
Los granos grandes pueden dar una degradacin
de las propiedades mecnicas de las
construcciones soldadas.
Figura 3.34, Equipos de Soldadura por Soldadura Oxiacetilenica (OAW)
Electroescoria El siguiente proceso es la soldadura
ESW se usa para unir grandes oxiacetilenica. Mientras que tambin se usa el
secciones. Est limitado esencialmente a la trmino soldadura por oxigas, el acetileno es el
soldadura de aceros al carbono en espesores nico gas combustible capaz de producir
mayores a de pulgada (19 mm). Por esto, slo temperaturas suficientemente altas para soldadura
industrias que trabajan con construcciones efectiva. con OAW, la energa para la soldadura
soldadas pesadas tienen inters real en ESW. La es creada por una llama, por esto se considera
Figura 3.34 muestra la disposicin de un equipo como un mtodo de soldadura qumica. Como el
de ESW. calentamiento es provisto por una reaccin
La mayor ventaja de ESW es su alta qumica, la proteccin para la soldadura
relacin de material depositado. Si la soldadura oxiacetilenica es realizada tambin por esta
por un nico electrodo no es suficientemente llama. Por esto no se necesita proteccin interna.
rpida, entonces pueden usarse electrodos La Figura 3.35 ilustra el proceso siendo aplicado
mltiples. En efecto, puede usarse una tira de

3-27
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

para el metal de aporte agregado de una fuente


externa.
El equipo para soldadura oxiacetilenica
es relativamente simple. En la Figura 3.36 se
muestra un equipo tpico. Este consiste en varias
partes: tanque de oxgeno, tanque de acetileno,
reguladores de presin, torcha, mangueras de
conexin. El cilindro de oxgeno es un
contenedor hueco de alta presin, capaz de
soportar una presin de aproximadamente 2200
psi. El cilindro de acetileno por otra parte, esta
lleno con un material poroso similar al cemento.
El acetileno se encuentra en el cilindro
disuelto en acetona lquida. Debe tenerse cuidado
debido a que el acetileno gaseoso es
extremadamente inestable a presiones que
exceden los 15 psi y puede ocurrir incluso una
explosin sin la presencia de oxgeno. Debido a
que el cilindro de acetileno contiene un lquido,
es importante que se mantenga parado para evitar
que se desparrame.
Cada cilindro tiene fijado en su parte
superior un regulador que reduce la alta presin
interior hasta presiones de trabajo. Luego las
mangueras conectan dichos reguladores a la
torcha.
La torcha incluye una seccin donde el oxgeno y
el acetileno se combinan para proveer la mezcla
necesaria. La proporcin de estos dos gases
puede ser alterada por el ajuste de dos vlvulas de
control separadas. Normalmente, para soldar Figura 3.36 Equipo de soldadura
aceros al carbono, son ajustadas para proveer una oxiacetilenica
mezcla que se conoce como llama neutra. Una
mayor cantidad de oxgeno crear una llama Los picos estn hechos en una variedad
oxidante y una mayor cantidad acetileno de tamaos para permitir soldadura de distintos
producir una llama carburante. Luego que los espesores de metal.
gases se mezclan, fluyen a travs de un pico El material de aporte usado por OAW
desmontable. en aceros tiene un sistema de identificacin
simple. Dos ejemplos son RG-45 y RG-60. La
R lo designa como varilla, G indica el gas y
los nmeros 45 y 60 relaciona la mnima
resistencia a la traccin del depsito en miles de
libras por pulgadas cuadradas (psi). Entonces 45
designa el depsito de soldadura que tiene un
depsito con una resistencia a la traccin de al
menos 45000 psi.
A pesar que no es usado tan
extensivamente como lo fue alguna vez, OAW
todava tiente algn uso. Su principal tarea
Figura 3.35 Soldadura oxiacetilenica incluye la soldadura de hojas de acero de poco

3-28
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

espesor y caeras de poco dimetro. Tambin se porque el calor para la soldadura es generado por
aplica en muchas situaciones de mantenimiento. un arco entre el esprrago y el metal base.
Las ventajas de OAW incluyen algunas El proceso es controlado por una pistola
caractersticas deseables en el mismo equipo. mecnica la cul est fijada a la fuente de
Primero es relativamente barato y puede ser potencia a travs del panel de control. Entonces,
hecho muy porttil. La portabilidad se relaciona la soldadura se realiza muy fcilmente y en forma
no slo por su tamao compacto, sino debido a la repetida. El proceso se realiza en cuatro ciclos,
inexistencia de una fuente de alimentacin los cuales estn temporizados y secuenciados por
elctrica. Debe tenerse precaucin cuando se la caja de control una vez que el esprrago es
mueve el equipo de manera que no se daen las posicionado y se empuja el gatillo. La Figura
vlvulas principales de los cilindros. Si se ilustra esta secuencia.
rompen, un cilindro puede transformarse en un El esquema (a) muestra la pistola de
misil letal. Entonces, cuando se transportan, los esprrago y el cartucho en posicin, y despus en
reguladores deben quitarse y las vlvulas deben (b) siendo posicionado contra la pieza de trabajo.
ser cubiertas con capuchones roscados especiales En (c), el gatillo ha sido presionado para iniciar el
para la proteccin contra impacto. flujo de corriente, y la pistola luego levanta el
El proceso tiene algunas limitaciones. esprrago para establecer el arco. En (d), el arco
Por un lado, la llama no provee una fuente de funde rpidamente el extremo del esprrago y un
calor tan concentrada como puede ser alcanzada botn en la pieza de trabajo debajo del esprrago.
por un arco. Entonces si se est realizando una Un temporizador en la pistola luego corta la
soldadura con bisel, la preparacin de la junta corriente y el resorte principal sumerge el
debe exhibir un filo delgado para asegurar que se esprrago en la pieza de trabajo (e). El esprrago
obtenga la fusin completa hasta la raz de la terminado se muestra en (f). Cuando se hace en
junta. Esta baja concentracin de calor tambin forma apropiada, la soldadura de esprrago,
resulta en un proceso relativamente lento, muestra una fusin completa a travs de la
entonces se considera tpicamente a OAW como seccin transversal del esprrago tanto como un
adecuada para secciones de bajo espesor. Como filete de refuerzo, o charco, alrededor de la
con cualquier proceso de soldadura que requiere totalidad de la circunferencia de la base del
que el metal de aporte sea alimentado esprrago.
manualmente, OAW requiere un nivel de
habilidad para obtener buenos resultados.
Hay ciertos problemas inherentes
asociados con OAW. Estn relacionados
principalmente tanto a una manipulacin
inapropiada o al ajuste de la llama. Debido a que
la fuente de calor no est concentrada, debe
tenerse cuidado de dirigir la llama correctamente
para asegurar la fusin adecuada. Si la llama se
ajusta de manera que se produzca una llama
oxidante o carburante, puede producirse una
degradacin de las propiedades del metal de
soldadura, entonces es importante tener un equipo
capaz de producir un flujo de gas uniforme.

Soldadura de Esprrago (SW)

El ltimo proceso de soldadura a ser


discutido es la soldadura de esprragos. Este
mtodo se usa para soldar esprragos, o Figura 3.37 Ciclo de Soldadura de
fijaciones, a la superficie del metal. SW se Esprrago.
considera como un proceso de soldadura por arco

3-29
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Un equipo de SW tpico se muestra en la Figura 3.39 muestra algo de la gran variedad de


Figura 3.38. Un equipo de soldadura de perfiles y tamaos de esprragos disponibles.
esprragos consiste en una fuente de potencia de La industria de la construccin y puentes
corriente continua, unidad de control, y pistola de usan SW en forma extensa como transmisores de
soldadura de esprrago. Las variantes pueden corte para componentes estructurales de acero.
incluir un aparato de alimentacin automtica de Una vez que el concreto es vertido, cubriendo los
esprragos, tanto como proteccin gaseosa para esprragos fijados a las vigas, la unin mecnica
usar en la soldadura de esprragos de aluminio. obtenida permite al acero y al concreto actuar
Debido a la conveniencia y la simplicidad como una unidad compuesta debido a la mejora
ofrecida por SW, ha sido de gran uso en muchas de la resistencia total y la rigidez de la estructura.
empresas para una gran variedad de metales. La

Figura .38 Equipo de Soldadura de Esprragos


superficie. Su uso elimina la necesidad de
taladrar agujeros, recortados, o soldadura manual
tediosa usando algn otro proceso. Una vez
soldado, un esprrago puede ser inspeccionado
fcilmente. En primer lugar se realiza una
inspeccin visual para asegurar la presencia de un
charco de 360. Entonces el esprrago puede ser
tanto golpeado con un martillo o arrancarlo, para
juzgar su aceptabilidad. Cuando se golpea con un
martillo, una buena soldadura de esprrago
sonar como campana mientras que una junta
mala resultar en un sonido hueco.
Debido a que el proceso es controlado en
forma elctrica y mecnica, su principal
Figura 3.39 Algunas Configuraciones limitacin se relaciona con este equipo. Un mal
Tpicas de Esprragos y Presentadores funcionamiento elctrico o mecnico puede
Disponibles para la Soldadura de producir una soldadura de mala calidad. El perfil
Esprragos del esprrago est limitado a algunas
El gran rango de aplicaciones es debido configuraciones que pueden ser tomadas en el
al gran nmero de ventajas que se ofrecen. mandril de la pistola.
Primero, debido a que el proceso es controlado SW tiene dos discontinuidades posibles.
esencialmente por la unidad de control elctrico y Estas son que no haya charco en los 360, y
fijada a la pistola, y una vez que se realizan la fusin incompleta en la interface. Ambas son
puesta a punto de la unidad de control, no se causadas por una puesta a punto inapropiada de la
requiere gran habilidad del operador. Tambin, mquina o una conexin a tierra insuficiente. La
SW es un mtodo tremendamente econmico y presencia de agua o herrumbre pesada, cascarilla
efectivo para soldar muchas fijaciones a la de laminacin en la superficie del metal base

3-30
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

tambin puede afectar la calidad de la soldadura travs del uso tanto de enfoque ptico tanto
resultante. transmisivo como tipo reflexivo) para proveer el
nivel de densidad de potencia del haz necesitada
para hacer una variedad de tareas de
Soldadura por Lser (LBW) procesamiento de material tales como soldadura,
El lser es un dispositivo que produce un corte, y tratamiento trmico.
haz de luz coherente concentrado por El primer rayo lser se produjo en 1960
estimulacin electrnica o molecular de usando un cristal de rub bombeado por una
transiciones a niveles de energa menores. El lmpara destellante. Los lser de estado slido de
lser es la luz amplificada por una emisin este tipo producen slo pulsos cortos de energa
estimulada de radiacin (light amplification by lumnica, y a frecuencias de repeticin limitadas
stimulated emssion of radiation). Coherente por la capacidad trmica del cristal. En
significa que todas las ondas de luz estn en fase. consecuencia, a pesar que los pulsos individuales
En la prctica un dispositivo de lser exhiben picos instantneos de niveles de potencia
consiste de un medio ubicado entre el extremo de en el rango de los megawatt, los lser de pulso de
los espejos de una cavidad de resonador ptico. rub estn limitados a bajos niveles de potencia
Cuando este medio es "bombeado (i.e., excitado), de salida promedio. Tanto los lsers operados en
hasta el punto donde ocurre una inversin de la forma pulsante o continua en estado slido, que
poblacin, una condicin donde la mayora de los son capaces de soldar y cortar hojas de metal de
tomos (o molculas) en el medio son puestos en poco espesor, se pueden obtener en forma
un estado de energa ms alto del normal, se comercial. Muchos de los ltimos utilizan dopaje
proveer una fuente de luz coherente que puede con neodimio, varillas de cristal itrio de aluminio
luego reflejarse hacia atrs y hacia delante entre granate (Nd-YAG), para producir salida de rayo
los extremos de espejos de la cavidad. Esto monocromtico, continuo en un rango de
resulta en un efecto cascada inducido, que potencia de 1 a 2kW.
causar el nivel de esta luz coherente, para
alcanzar un punto de umbral (i.e., el punto en el
cual la ganancia en amplificacin de la luz
producida comienza a exceder cualquier prdida
en luz que pueda estar ocurriendo
simultneamente); con lo que permite al
dispositivo empezar a emitir un haz de luz lser.
Desde un punto de vista de la ingeniera,
un lser es un dispositivo de conversin de
energa que transforma simplemente la energa de
una fuente primaria (elctrica, qumica, trmica,
ptica, o nuclear) en un haz de radiacin
electromagntica a alguna frecuencia especfica Figura 3.40- Sistema de produccin que
(ultravioleta, visible o infrarrojo). Esta muestra un Lser de CO2 Combinado con
transformacin es facilitada por cierto medio una Mesa de Trabajo Rotativa
slido, lquido o gaseoso, que cuando se excita
tanto en una escala molecular o atmica (por Tambin se desarrollaron lsers con gas
varias tcnicas), producirn una forma de luz bombeados elctricamente con variedad de
muy coherente y relativamente monocromtica excitacin ac, dc y rf, pulsantes y de onda
(i.e., exhibiendo una frecuencia bastante continua (CW). De esta manera hoy se dispone
singular), un haz de luz lser. Debido a que son comercialmente de los lseres de dixido de
coherentes y monocromticos, tanto la luz lser carbono, con salida de potencia del rayo de
de baja potencia como de alta potencia tienen un 25kW, y estn en uso para una gran variedad de
ngulo de divergencia muy bajo. Por esto pueden trabajos de material en forma industrial. Tales
ser transportados sobre distancias relativamente lseres son capaces de producir penetracin total,
grandes antes de ser altamente concentrados (a

3-31
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

en soldaduras de una sola pasada en aceros de


hasta 32mm de espesor (1-1/4).

Figura 3.41 Pistola de Soldadura por


Haz de Electrones
La Soldadura por Lser (LBW) es un
proceso de unin por fusin que produce la
coalescencia del material con el calor obtenido de
un rayo concentrado de luz coherente,
Figura 3.42 Soldadura Por Lser
monocromtica que impacta en la junta a ser
Realizada en un Acero Inoxidable tipo 304
soldada. En los procesos, el haz lser es dirigido
de 3.2 mm (1/8 in.) de espesor
por elementos pticos planos, tales como espejos,
y luego enfocados a un pequeo punto (para una
alta densidad de potencia) en la pieza de trabajo
usando tanto elementos focalizantes reflexivos o
lentes. (LBW) es un proceso en que no hay
contacto, por lo que no requiere la aplicacin de
presin. Generalmente se utiliza gas protector
inerte para evitar la oxidacin de la pileta
fundida, y ocasionalmente se puede utilizar metal
de aporte.

Figura 3.43 Seccin Transversal de una


Soldadura por Haz de Electrones Uniendo
una Pieza a un Anillo
Como se describe arriba, los lsers
usados predominantemente para el procesamiento
de material industrial y tareas de soldadura son de
1.06 m de longitud de onda de lser YAG y
lser de CO2 de 10.6 m de longitud de onda, con
el elemento ms comnmente empleado en estas
dos variantes de lser, siendo el ion de neodimio
(Nd), y la molcula de CO2 (respectivamente).

3-32
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Figura 3.44 Sistema de Soldadura de Produccin para Componentes de Transmisiones


para Automviles

Las principales ventajas de la soldadura La pieza de trabajo puede ser ubicada


por lser incluyen lo siguiente: y soldada hermticamente en un lugar
El aporte de calor est cerca del cerrado que es evacuado o que
mnimo requerido para fundir el metal contiene una atmsfera controlada.
de soldadura; por esto, los efectos El rayo lser puede ser enfocado en
metalrgicos en la zona afectada por un rea pequea, permitiendo la unin
el calor son reducidos, y la distorsin de componentes pequeos, o poco
inducida por el calor estn separados con soldaduras delgadas.
minimizados. Se puede soldar una gran variedad de
Los procedimientos de soldadura por materiales, incluyendo combinaciones
lser de pasada nica han sido de diferentes tipos de materiales.
calificados en materiales hasta 32 mm El lser puede ser automatizado para
(1-1/4 in.) de espesor, por esto permite soldadura automtica de alta
reducir el tiempo para soldar secciones velocidad, incluyendo control numrico
de gran espesor y eliminar la y computarizado.
necesidad de alambre de aporte (y la Las soldaduras en material de poco
elaboracin de la preparacin de la espesor y en alambres de poco
junta). dimetro son menos susceptibles al
No se requieren electrodos; la quemado que el caso de la soldadura
soldadura se realiza libre de la por arco.
contaminacin del electrodo, muesca, Las soldaduras por lser no estn
o dao de las corrientes de soldadura influenciadas por la presencia de
de alta resistencia. Debido a que la campos magnticos, como en la
(LBW) es un proceso sin contacto, la soldadura por arco o por haz de
distorsin se minimiza y se elimina electrones; tambin tiende a seguir la
esencialmente el desgaste de junta soldada a travs de la raz de la
herramienta. pieza de trabajo, incluso cuando el
Los rayos lser estn bien enfocados, rayo y la junta no estn perfectamente
alineados, y dirigidos por elementos alineados.
pticos. Por esto el lser puede ser Pueden soldarse metales con
ubicado a una distancia conveniente propiedades fsicas distintas, tales
de la pieza de trabajo, y redirigido como resistencia elctrica.
alrededor del herramental y No se requiere vaci o proteccin del
obstculos en la pieza de trabajo. Esto rayo X.
permite la soldadura en reas de difcil Se pueden obtener relaciones de
acceso con otros medios de soldadura. proporcin en el orden de 10:1(e.g.,

3-33
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

relaciones profundidad -ancho) cuando El equipo es caro.


la soldadura se hace formando una
cavidad en el metal, como la soldadura Soldadura por Haz de Electrones
de ojo de cerradura. Debido a que la soldadura por haz de
El rayo puede transmitirse a ms de electrones (EBW) comenz a ser usada como un
una estacin de trabajo, usando proceso de soldadura comercial a fines de los '50,
conmutadores pticos, entonces ha ganado amplia aceptacin por parte de la
permite compartir el tiempo de haz. industria. Durante el perodo inicial de la
aplicacin comercial, el proceso se limitaba
La soldadura por lser tiene algunas estrictamente a la operacin en cmaras de alto
limitaciones cuando se la compara con otros vaco. Sin embargo, rpidamente se desarroll un
mtodos, entre las que se encuentran las sistema que requiere alto vaco solo en la zona de
siguientes: generacin del haz. Esto permiti la opcin de
soldar tanto en una cmara de vaco medio o en
Las juntas deben ser posicionadas con un ambiente sin vaco. Este avance llev a su
precisin lateral bajo el rayo y en una aceptacin por parte de fabricantes de
posicin controlada con respecto al automviles comerciales y productos de
punto de foco del rayo. consumo. Como consecuencia de esto, EBW ha
Las superficies de soldadura deben sido empleado en un amplio rango de industrias
ser forzadas entre si en forma alrededor del mundo.
mecnica, los mecanismos de
presentadores deben asegurar que la
posicin final de la junta est alineada
con precisin con el punto de
incidencia del rayo.
El espesor mximo de la junta que
puede ser soldado con lser est de
alguna manera limitado. De esta
manera las penetraciones mayores a
19 mm (0.75 in.) no se consideran
actualmente como practicables para la
produccin industrial de (LBW). Figura 3.45 - Vista exterior de una Bomba
La reflexin y conductividad trmica de Vaco de Soldadura por Haz de
altas en algunos materiales tales como Electrones
el aluminio y aleaciones de cobre,
puede afectar su soldabilidad con
lser.
Cuando se realiza soldadura lser de
potencia moderada a alta, se debe
emplear un dispositivo de control de
plasma apropiado para asegurar que
se pueda lograr la repetibilidad de la
soldadura.
Los lseres tienden claramente a tener
una baja eficiencia de conversin de
energa, generalmente debajo del 10
porciento Figura 3.46 - Panel de Control de
Como consecuencia de la Soldadura por Haz de Electrones
caracterstica de solidificacin rpida EBW es un proceso de unin por fusin
de (LBW), puede esperarse alguna que produce la coalescencia de los materiales por
porosidad y fragilidad de la soldadura. el calor obtenido del haz incidente compuesto

3-34
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

principalmente de electrones con alta energa en divergencia resulta del hecho que todos los
la junta a ser soldada. Los electrones son electrones en el haz tienen cierta cantidad de
partculas fundamentales de materia, velocidad radial, debido a su energa trmica, y
caracterizadas por su carga negativa y una masa adems, todos experimentan algn grado de
muy pequea. Para ESW son elevados a un repulsin elctrica mutua. Por esto en orden a
estado de energa alto al ser acelerado en el rango contrarrestar este efecto de divergencia inherente,
de 30 a 70 por ciento de la velocidad de la luz. se usa un sistema de lente electromagntico para
hacer converger el haz, el que se enfoca en un
pequeo punto sobre la pieza de trabajo. Los
ngulos de convergencia y divergencia son
relativamente pequeos, que dan al haz
concentrado un rango focal til, o "profundidad
de foco", que se extiende sobre una distancia de
alrededor de una pulgada.

Figura 3.47 - Mquina de soldadura por


haz de electrones Diseada para unir
Tiras Bimetlicas.
El haz de electrones es creado usando
una pistola de electrones que contiene
tpicamente algn tipo de emisor termoionico de
electrones (normalmente llamado como la pistola
"ctodo" o "filamento"), un electrodo de control
de oblicuidad (normalmente conocida como la
rejilla de la pistola o {grid cup}) y un nodo. Se
dispone de distintos dispositivos suplementarios,
tales como arrollamientos de focalizacin y
deflexin {bobinas} para enfocar o producir
deflexin del haz.
El corazn del proceso de soldadura por
haz de electrones es el conjunto de la
pistola/columna de haz de electrones. Los
electrones se generan mediante el calentamiento
de un material emisor cargado negativamente en
su rango de temperatura de emisin termoinica,
con esto los electrones causan la "ebullicin" del
emisor o ctodo y son atrados al nodo cargado
positivamente. La grilla configurada con
precisin o la copa de oblicuidad {bias} que Figura 3.48 - La Soldadura por Haz de
rodea el emisor provee la geometra del campo Electrones
electrosttico que luego acelera y perfila
simultneamente esos electrones en un haz.
Luego el rayo sale de la pistola a travs de una
abertura en el nodo y contina hacia la pieza de
trabajo. Una vez que el haz sale de la pistola, se
dispersar gradualmente con la distancia. Esta

3-35
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

El nmero de electrones por segundo


que inciden en la pieza de trabajo (corriente
del haz)
La magnitud de la velocidad de esos
electrones (voltaje de aceleracin del haz)
El grado al que se concentra dicho haz
en la pieza de trabajo (tamao del punto
focal del haz)
La velocidad a la cual la pieza de
trabajo o haz de electrones se mueve
(velocidad de trabajo)

En densidades de potencia del orden de


1.55 x 10 W/mm2 (105 W/in2), y mayores, el haz
2

de electrones es capaz de penetrar


instantneamente dentro de la pieza de trabajo
slida o una junta a tope y formar vapor del
tamao de un capilar (u ojo de cerradura) que se
encuentra rodeado de metal fundido. En la
medida que el rayo avanza a lo largo de la junta,
el metal fundido de la parte delantera del ojo de
cerradura fluye alrededor de su periferia y
Figura 3.49 Haz de Electrones Soldando solidifica en la parte de atrs para formar el metal
un Engranaje en Medio Vaco de soldadura. En la mayora de las aplicaciones,
la penetracin de la soldadura formada es mucho
mayor que su ancho, y la zona afectada por el
calor es muy angosta. Por ejemplo, el ancho de
una soldadura a tope en una chapa de acero de 13
mm (0.5 in.)de espesor puede ser tan pequea
como 0.8 mm (0.03in.) cuando se realiza en
vaco. Esto establece un contraste notorio con la
zona de soldadura producida en juntas soldadas
con arco y con gas, donde la penetracin se
alcanzan principalmente a travs de la fusin de
conduccin.
Un haz de electrones puede ser movido
prontamente por defleccin electromagntica.
Esto permite un movimiento especfico del punto
del haz mediante un pantgrafo (crculos, elipses,
perfiles)a ser generados en la superficie de la
pieza de trabajo cuando se usa un generador de
Figura 3.50 - Seccin Transversal de una patrones electrnico para dirigir el sistema de
Soldadura Por Haz de Electrones Sin bobina de deflexin. Esta capacidad de deflexin
Vaco en Chapas de Aceros Inoxidables puede, en algunos casos, ser usado tambin para
dar al haz un movimiento de desplazamiento. En
de 19mm (3/4 in.)
la mayora de los casos, sin embargo, la deflexin
En la prctica, la velocidad de aporte de es usada para la alineacin haz - junta, o para
energa a la junta soldada es controlada por las aplicar un modelo de deflexin. Esta deflexin
siguientes cuatro variables bsicas: modifica la densidad de potencia promedio que
ingresa a la junta y esto resulta en un cambio en
las caractersticas de soldadura alcanzadas. Sin
3-36
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

embargo, como se not previamente, siempre Pueden soldarse cierres hermticos


debe tenerse cuidado que el ngulo de incidencia con modos de operacin de alto o
no afecte adversamente los resultados finales de medio vaco mientras que se retiene un
la soldadura. Esta especialmente, no debe causar vaco dentro del componente.
que deje parte de la junta de soldadura sin soldar. El haz de electrones puede ser
La soldadura por haz de electrones tiene desviado magnticamente para
capacidades de performance nicas. El medio producir distintas soldaduras perfiladas
ambiente de alta calidad, altas densidades de {shaped}; y osciladas magnticamente
potencia, el excelente control de salida resuelve para mejorar la calidad o incrementar la
un amplio rango de problemas de uniones. Los penetracin.
siguientes son las ventajas de la soldadura por El haz de electrones enfocado tiene
haz de electrones: una profundidad de foco relativamente
La EBW convierte directamente la larga, que se acomodar a un amplio
energa elctrica a una salida de haz rango de distancias de trabajo.
de energa. Por esto el proceso es Puede producirse la penetracin total,
extremadamente eficiente. soldaduras de pasada nica con caras
Las construcciones soldadas tienen casi paralelas, exhibiendo
una razn elevada de profundidad - contracciones casi paralelas.
ancho. Esta caracterstica permite una Pueden soldarse metales distintos y
soldadura de pasada nica para juntas metales con alta conductividad trmica
de gran espesor. tales como cobre.
La entrega de calor por unidad de Algunas de las limitaciones de la soldadura
longitud para una penetracin dada por haz de electrones son las que siguen:
puede ser mucho menor que en la Los costos principales son
soldadura por arco. La zona de sustancialmente mayores que los
soldadura delgada resulta en una correspondientes a aquellos de los
distorsin baja, y un menor efecto de equipos de soldadura por arco.
deterioro trmico. Dependiendo del volumen de las partes
Un ambiente de alta pureza (vaco) a ser producidas, sin embargo, el costo
para la soldadura minimiza la final de las partes "por pieza" que se
contaminacin del metal por oxgeno y puede obtener con EBW puede ser
nitrgeno. altamente competitivo.
La habilidad para proyectar el rayo por La preparacin de las soldaduras con
una distancia de varios metros en el alta relacin profundidad - ancho
vaco frecuentemente permite la requiere una precisin de mecanizado
soldadura en lugares que de otra de los bordes de la junta, alineacin
manera seran inaccesibles. exacta de la junta, la luz de la junta
Son posibles altas velocidades de debe ser minimizada para obtener las
movimiento debido a las altas ventajas del tamao reducido del haz
velocidades de fusin asociadas con de electrones. Sin embargo, los
esta fuente de calor concentrada. Esto requerimientos de esa preparacin
reduce el tiempo de soldadura e precisa de las partes no son
incrementa la productividad y eficiencia mandatorios si no se necesitan altas
de la energa. relaciones profundidad - ancho de las
Pueden soldarse juntas a tope de soldadura.
borde recto razonables, tanto en Las rapidez de solidificacin
chapas de gran espesor como chapas alcanzadas pueden causar fisuras en
de espesor relativamente bajo, con una aceros inoxidables altamente
sola pasada sin agregar el metal de embridados, de baja ferrita.
aporte. Para soldadura de alto y medio vaco,
el tamao de la cmara de trabajo
3-37
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

puede ser suficientemente grande para realidad incorrecto, porque el metal de aporte de
acomodar la operacin de montaje. El brazing con plata funde arriba de 450C
tiempo necesario para evacuar la A pesar que el metal base no se funde, y
cmara tendr influencia en los costos no hay fusin entre el metal base y el metal de
de produccin. aporte, se crea un lazo que es sustancialmente
Las soldaduras con penetracin parcial resistente. Cuando se aplica en forma correcta, la
con grandes relaciones profundidad - junta de brazing puede desarrollar una resistencia
ancho son susceptibles a vaciado de la igual o superior que el metal base a pesar que el
raz y porosidad. material de brazing sea mucho ms dbil que el
Debido a que el haz de electrones se metal base. Esto es posible debido a dos factores.
desva por campos magnticos, deben Primero, la junta de brazing se disea
usarse metales no magnticos o para que tenga una gran rea de superficie.
adecuadamente desmagnetizados para Tambin, la separacin entre las dos piezas a unir
herramental y fijacin cerca de la se mantiene en un mnimo. Las aberturas mayores
trayectoria del haz. a 0.25mm (0.010 in.) puede dar una junta con la
Con el modo de soldadura por haz de resistencia sustancialmente reducida. En la Figura
electrones sin vaco, la restriccin de la 3.51 se muestran algunas configuraciones tpicas
distancia de trabajo desde el extremo de junta de braze. Como se puede ver, todas estas
de la pistola de haz de electrones a la juntas tienen reas de superficie relativamente
pieza limitar el diseo de las reas de grandes y aberturas ajustadas entre las partes.
trabajo directamente adyacentes a la Para realizar el brazing, uno de los
junta soldada. pasos ms importantes es limpiar cuidadosamente
Con todos los modos de EBW, se debe las superficies de la junta. Si las partes no estn
mantener la proteccin de radiacin suficientemente limpias, resultar una junta
para asegurar que no haya exposicin inadecuada. Una vez que se limpian las partes y
del personal a la radiacin x generada son presentadas juntas entre si, se aplica el calor
por la soldadura por EB. de alguna manera. Cuando se eleva la
Se requiere una ventilacin adecuada temperatura de las partes por encima de la
con la EBW sin vaco, para asegurar la temperatura de fusin del material de aporte de
remocin adecuada del ozono y otros brazing, es arrastrado dentro de la junta cuando se
gases nocivos formados durante este pone en contacto con las partes, debido al efecto
modo de soldadura por EB. de capilaridad.

PROCESOS DE BRAZING

Ahora que se discutieron los procesos


de soldadura, pondremos la atencin en el
brazing. El brazing difiere de la soldadura en que
el brazing se realiza sin la fusin de los metales
base. El calentamiento es suficiente solo para
fundir el metal de aporte. Otro proceso de unin,
soldering, es similar en el hecho que solo requiere
la fusin del metal de aporte para crear el vnculo
{bond junta, unin}. El brazing y soldering
difieren en la temperatura a la cual funde el metal
de aporte. Los metal de aporte que funden arriba
de 450C (840F) se consideran materiales de Figura 3.51 Ejemplos de Distintas
brazing, mientras que aquellos que funden debajo Configuraciones de Juntas de Brazing.
de esa temperatura se usan para soldering. De
aqu, que el trmino soldering con plata es en La accin capilar es un fenmeno que
causa que un lquido sea empujado dentro de un

3-38
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

espacio ajustado entre dos superficies. Esto se


puede observar si dos placas de vidrio se
mantienen apretadas juntas y se coloca un borde
en una batea de agua a poca profundidad. La
accin capilar causar que el lquido entre las dos
piezas de vidrio suba a un nivel por encima de
aquel de la batea de agua. Debido a que la accin
capilar est relacionada con la tensin superficial,
esta se ve drsticamente afectada por la presencia
de contaminacin superficial.
Entonces, si las superficies de una junta
de brazing no estn correctamente limpias, se
reducir la capacidad de la accin capilar al punto
que el material de brazing no ser
suficientemente arrastrado {drawn llevado}
dentro de la junta. Cuando pasa esto, resultar un
lazo insuficiente.
El material de aporte de brazing est
disponible en un gran nmero de configuraciones
y tipos de aleaciones. Las configuraciones
incluyen alambre, tiras, chapas, pasta y Figura 3.52 Ubicacin de Preformas de
preformas. Las preformas son piezas con formas Brazing en Juntas de Braze
especiales de aleacin de brazing diseadas para
una aplicacin particular, de manera que son
preubicados en o dentro de la junta de braze
durante el montaje de las partes. La Figura 3.52
muestra como pueden preubicarse dichas
preformas de brazing dentro de la junta previo a
la aplicacin del calentamiento del brazing. La
Figura 3.53 muestra como fluye el metal de
aporte de brazing dentro de la junta dejando
vacos donde se ubicaba la preforma.
Como con los consumibles de
soldadura, las aleaciones de braze tienen tambin
denominacin de American Welding Society. Las
denominaciones de aleaciones de brazing estn
precedidas por una B seguida por abreviaturas
de los elementos qumicos incluidos. Dentro de
esos grupos generales hay tipos con propiedades
levemente diferentes que se diferencian por
nmeros individuales. Los metales de aporte de
brazing que tienen una R enfrente de la B en
su denominacin denotan que su composicin Figura 3.53 La ubicacin del Material de
qumica es idntica con las varillas de Cobre y Aporte de Brazing en una Junta luego de
Aleaciones de Cobre de Soldadura la Aplicacin del Calor.
Oxiacetilnica.
Para mantener la limpieza de la junta
durante la aplicacin del calor, es comn el uso
de fundentes de brazing. Estos tambin tienen
clasificacin de la American Welding Society de

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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

acuerdo con los tipos de metales base y de aporte forma muy controlada. BH [FB] puede ser usado
utilizados. Tienen una designacin alfanumrica para producir numerosas juntas de braze
simple como se muestra en la Figura 3.54. simultneamente, una vez que la construccin es
llevada a la temperatura de brazing.
Clasificaciones de Metal base de Brazing por Brazing por Induccin (IB) se basa en
AWS el calor producido en un metal cuando se
encuentra dentro de una bobina de induccin. La
Designacin del Elemento Principal bobina de induccin es una simple bobina a
travs de la cual pasa corriente elctrica de alta
BAlSi ..........................Aluminio - Slice frecuencia. Ese flujo de corriente elctrica
BCuP .........................Cobre - Fsforo
producir un calentamiento sustancial de la pieza
BAg ............................Plata
BAu ............................Oro de metal ubicada dentro de la bobina.
BCu ............................Cobre El brazing por resistencia (RB) se
RBCuZn ..................... Cobre - Zinc realiza mediante el calentamiento del metal base
BMg ............................Magnesio usando su propia resistencia inherente. Cuando
BNi ..............................Nquel corre una corriente elctrica pasa a travs de los
metales base a cada lado de la junta de braze,
Hay numerosos mtodos de brazing, aparece el calentamiento por resistencia que
cuya principal diferencia es la manera en que se funde al metal de aporte de braze ubicado en la
calienta la junta. El ms familiar es el conocido junta.
como el brazing por soplete (TB) donde el El brazing por inmersin (BD) difiere
calentamiento se realiza usando una llama de del resto en que las partes a unirse estn inmersas
oxigas. Puede realizarse tanto en forma manual, en algn tipo de bao fundido para proveer el
mecnica o automtica. Otros mtodos comunes calentamiento necesario. Este bao puede ser
de calentamiento incluyen horno, induccin, tanto braze fundido de metal de aporte o algn
resistencia, inmersin e infrarrojo. tipo de qumico fundido, tal como sales qumicas.
El brazing en horno (FB) se realiza en El brazing por infrarrojo (IRB) se basa
el horno, frecuentemente con atmsfera en el calentamiento provisto por energa
controlada. El metal de aporte de braze y el radiante. Esto es, la junta a ser sometida a brazing
fundente estn ubicados previamente en o cerca se calienta usando alguna fuente de alta
de la junta y luego se ubican en el horno las intensidad de luz infrarroja.
partes a ser unidas, el cual las calienta en una
Rango de
Tipo de Temperatura de
Metal de Ingrediente Actividad
Clasificacin Formulario aporte s Tpicos Aplicacin C F Metal base Recomendados
FB1-A Polvo BAlSi Floruros Para brazing con soplete u horno 560-615 1080-1140 Todas las Aleaciones de
Cloruros aluminio que se pueden unir
por braze
FB2-A Polvo BMg Floruros No se incluye una clasificacin 480-620 900-1150 Aleaciones de Magnesio cuyo
Cloruros detallada de los fundentes de nombre comienza con AZ
brazing para magnesio, debido a
que el uso de brazing para unir
magnesio es muy limitado
FB3-A Pasta BAg y Boratos Fundente de propsito general 565-870 1050-1600 Todos los metales ferrosos y
BCu Cloruros para la mayora de las aleaciones no ferrosos que se pueden unir
metlicas y no metlicas. por braze, excepto las que
(Excepcin notable Al Bronce, tienen aluminio o magnesio
etc. Ver Fundente 4A) como constituyente. Tambin
usado para unir carburos
FB4-A Pasta BAg y Cloruros Fundente de propsito general 595-870 1100-1600 Metales base que contienen
BCu Floruros para muchas aleaciones que hasta un 9% de aluminio (Latn
Boratos contienen metales que forman de aluminio, bronce al aluminio,
xidos refractarios Monel K500). Puede aplicarse
tambin cuando hay cantidades
menores de Ti, o hay presencia
de otros metales, que forman
xidos refractarios.

3-40
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Nota: La seleccin de un nombre de fundente para un tipo de trabajo especfico puede basarse en el tipo de metal de aporte y la
descripcin de arriba, pero la informacin de este lugar generalmente no es adecuada para la seleccin adecuada de fundente.
La tabla de arriba representa un listado parcial de la Tabla 4.1 Brazing Fluxes del AWS Brazing Handbook
Fuente:l AWS Brazing Handbook 1991

Figura 3.54 Sistema de Identificacin de Fundente para Brazing de AWS (listado parcial)

El brazing se usa en muchas industrias, Hasta ahora la discusin involucr slo


especialmente aeroespacial y aire acondicionado aquellos mtodos usados para unir materiales
o calentamiento. Puede aplicarse virtualmente a entre s. En la produccin tambin son
todos los metales, puede incluso unirse metales importantes los procesos para cortar o remover
con no metales. metal. Frecuentemente estos procesos se
Una de las mayores ventajas del brazing requieren previo a la soldadura para producir
es que puede ser usado para unir metales perfiles adecuados de las partes o hacer
dismiles. Esto es posible debido a que el brazing preparaciones especficas de la junta. Durante o
no funde el metal base para producir una aleacin luego de la soldadura, algunos de estos mismos
hbrida que puede tener propiedades no procesos pueden emplearse tambin para quitar
deseables. Se adecua tambin para soldar metales las reas defectuosas de soldaduras o producir
que simplemente no se puede soldar por ningn una configuracin especfica si la configuracin
tipo de soldadura. Otra ventaja del brazing es que sin tratamiento posterior a la soldadura no es
el equipo es relativamente barato. Debido a que el satisfactoria para el propsito deseado de la
brazing usa temperaturas ms bajas que la pieza.
soldadura, los metales de poco espesor son
fcilmente unidos sin tanto temor a la fusin a CORTE POR OXIGAS (OFC)
travs de la chapa {melt trough} o distorsin.
La principal limitacin es que las partes El primero de estos procesos de corte es
deben estar extremadamente limpias previo al el corte por oxigas. Aqu, usamos una llama de
brazing. Otra limitacin es que el diseo de la oxigas para calentar el metal a la temperatura a la
junta debe proveer suficiente rea de superficie cul se oxida rpidamente o quema. La
para desarrollar la resistencia requerida. Algunas temperatura necesaria es conocida como la
configuraciones no proveen tal situacin. temperatura de 'ignicin', y para los aceros, est
Hay algunos problemas inherentes alrededor de 925 C (1700F). Una vez que se
asociados con el brazing. La primera es la alcanz la temperatura, se dirige un chorro de
formacin de reas de vaco o reas sin vnculo oxgeno de corte de alta presin a la superficie
dentro de la junta. Esto puede resultar de una calentada para producir una reaccin de
limpieza insuficiente o calentamiento impropio oxidacin. Este chorro de oxgeno tambin tiende
de las partes. Otros problemas ocurren cuando se a remover la escoria y el residuo de xido que se
aplica un calentamiento muy localizado al metal produce por esta reaccin de oxidacin. Por esto,
base, que resulta en una erosin del metal base. OFC puede ser considerado como un tipo de
Esto normalmente se asocia con el brazing por proceso de corte qumico.
soplete donde la combinacin del calor de la El equipo usado para OFC es
llama y su accin mecnica quitar el metal base esencialmente el mismo al usado por SG [OAW]
adyacente a la junta de braze. Otro tema excepto que en lugar del pico de soldadura, ahora
importante es la corrosin del metal base por hay fijado un dispositivo de corte que incluye una
algunos fundentes extremadamente reactivos; leva o vlvula para encender el corte por oxgeno.
debe quitarse el residuo de fundente para evitar La Figura 3.56 muestra un equipo tpico montado
la corrosin subsiguiente de la junta o metal base. de OFC que se encuentra en la mayora de los
negocios de soldadura y fabricacin.

PROCESOS DE CORTE

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(A) Pico de una pieza (B) Pico de dos piezas


Figura 3.55 Corte por Oxigas Figuras 3.57 Seccin Transversal de
La operacin de corte tambin requiere
Picos de Corte
Debe notarse que OFC puede realizarse
un pico de corte especial que est fijado al
usando distintos tipos de gases de combustibles,
extremo del soplete. Esto consiste en una serie de
tales como acetileno, metano (gas natural),
agujeros, arreglados en crculo alrededor del
propano, gasolina, y metil acetileno proadine
borde exterior del extremo del pico de corte. Aqu
(MPS). Cada uno provee distintos grados de
es donde la mezcla del gas de oxigas fluye para
eficiencia y puede requerir picos de corte
proveer el precalentamiento para el corte. En el
ligeramente modificados. Otros factores que
centro de dichos agujeros se encuentra un pasaje
deben ser considerados cuando se selecciona el
nico del oxgeno de corte. En la Figura 3.57 se
gas combustible adecuado, incluyen el tiempo de
muestran secciones transversales de los picos de
precalentamiento recibido, velocidades de corte,
corte tpicos, y sopletes usados para corte manual
costo, disponibilidad, cantidad de oxgeno
y mecnico en la Figura 3.58.
requerido para quemar el gas eficientemente, y
transportar fcil y seguramente los contenedores
de combustible.

Figura 3.58 Torchas de OFC para Corte


Mecanizado y Corte Manual
El corte se realiza aplicando calor a la
pieza usando una llama de precalentamiento que
es una mezcla de oxigas. Una vez que el metal
fue calentado a su temperatura de oxidacin, el
oxgeno de corte comienza a oxidar el metal
Figura 3.56 - Equipo de corte por Oxigas. caliente. La oxidacin del hierro produce una
tremenda cantidad de calor. Esta reaccin
qumica exotrmica provee el calor necesario
para fundir rpidamente el metal y soplar

3-42
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simultneamente los productos de la oxidacin de difcil de cortar, o pueden dar un aumento en la


la junta. El ancho de la abertura de corte es superficie de corte endurecida o afectadas por el
conocido como ranura {kerf}, se muestra en la calor o ambas. En la Figura 3.60 se enumeran los
Figura 3.59. Tambin se muestra el arrastre, que efectos de distintos elementos de aleacin.
es la cantidad de desalineacin entre los puntos Como puede verse, en la mayor parte de
de entrada y salida del corte, medido a lo largo los casos, el agregado de ciertos elementos de
del eje del corte. aleacin puede impedir el uso de OFC
convencional. En muchos casos, esos elementos
son del tipo de los resistentes a la oxidacin. El
material debe cumplir con los siguientes criterios,
en orden a que el corte por oxigas sea realizado
en forma efectiva: (1) debe tener la capacidad de
combustin en un chorro de oxgeno, (2) esta
temperatura de ignicin dede ser menor que su
temperatura de fusin, (3) su conductividad de
calor debe ser relativamente baja, (4) el xido de
metal producido se debe fundir a una temperatura
por debajo de la temperatura de fusin del metal,
y, (5) la escoria que se forma debe tener baja
viscosidad. Por esto, en orden a cortar fundicin
Figura 3.59 Ilustracin de Ranura y o acero inoxidable con este proceso, son
Desviacin (Drag) en Corte por Oxigas necesarias tcnicas especiales que involucran
A pesar que OFC se usa en forma equipo adicional. Estas tcnicas incluyen
extensa por muchas industrias, est limitado al oscilacin del soplete, el uso de chapa de
corte de aceros al carbono y de baja aleacin. En desperdicios, alimentacin de alambre, corte por
la medida que aumenta la cantidad de distintos pulverizacin y corte con fundente.
elementos de aleacin, pueden pasar una de las
dos cosas siguientes; bien hacen el acero ms

Elemento Efecto del elemento en el corte por oxigas


Carbono Los aceros hasta 0.25% de carbono pueden ser cortados sin dificultad. Los aceros de ms elevado carbono
deben ser precalentados para evitar el endurecimiento y las fisuras. El grafito y la cementita (Fe2 C) van en
detrimento, pero el hierro fundido que contiene 4% de carbono puede ser cortado por tcnicas especiales.
Manganeso Los aceros con 14% de Manganeso y 1.5% de carbono son difciles de cortar y deben ser precalentados para
obtener mejores resultados.
Slice El slice, en las cantidades presentes usualmente, no tiene efecto. Los aceros de los transformadores que
contienen tanto como 4% de slice estn siendo cortados. Los aceros al slice que contienen grandes
cantidades de carbono y manganeso deben ser precalentados cuidadosamente y post recocido para evitar el
endurecimiento al aire y las fisuras superficiales posibles.
Cromo Cuando la superficie est limpia, los aceros hasta 5% de cromo se cortan sin mucha dificultad. Los aceros con
mayores contenidos de cromo, tales como aceros con 10% de cromo, requieren tcnicas especiales y ste se
hace difcil cuando se usa el proceso de corte por oxigas normal. En general, cuando se cortan dichos tipos de
aceros se requieren llamas carburantes. Los procesos de corte por inyeccin de fundente o corte con polvo de
hierro posibilitan hacer cortes prontamente {correctamente} en los aceros al cromo puros usuales tanto como
los aceros inoxidables.
Nquel Los aceros que contienen hasta un 3% de nquel pueden ser cortados por el proceso de oxigas normal; hasta
alrededor de 7% de contenido de nquel, los cortes son muy satisfactorios. Mediante los procesos de inyeccin
de fundente o corte por polvo de hierro, pueden hacerse cortes de excelente calidad en aceros inoxidables de
aleaciones comunes en ingeniera (18-8 hasta alrededor de 35-15 como lmite superior).
Molibdeno Este elemento afecta al corte prcticamente en forma similar al cromo. Los aceros al cromo - molibdeno de
calidad aeronutica no ofrecen dificultades. Sin embargo, los aceros de alto molibdeno - tungsteno, slo
pueden ser cortados con tcnicas especiales.
Tungsteno Las aleaciones normales, hasta 14% pueden ser cortadas muy fcilmente, pero el corte se torna dificultoso
para porcentajes mayores. El lmite parece ser alrededor del 20% de tungsteno.
Cobre En cantidades de hasta el 2%, el cobre no tiene efecto.
Aluminio Salvo que est presente en grandes cantidades (alrededor de 10%), su efecto no es apreciable.
Fsforo Este elemento no tiene efecto en las cantidades toleradas normalmente en el acero.
Azufre Las cantidades pequeas, tales como las presentes en los aceros, no tienen efecto. Con porcentajes de azufre
superiores, la velocidad de corte se reduce y se hace notable el humo del dixido de azufre

3-43
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Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Vanadio En las cantidades que se encuentra normalmente en el acero, este aleante puede mejorar ms que interferir en
el corte.
Figura 3.60 - Efecto de los Elementos Qumicos en el Corte por Oxigas
Las ventajas del corte por OFC
incluyen su equipo relativamente barato y porttil
hacindolo aplicable para el uso tanto en
aplicaciones de campo y de taller. Se pueden
realizar cortes en secciones tanto delgadas como
de gran espesor; la facilidad del corte
normalmente se incrementa con el espesor.
Cuando se hace automatizado, ( Figura 3.61),
OFC puede producir cortes de una precisin
razonable. Cuando se compara con mtodos de
corte mecnicos de aceros, el corte por oxigas es
ms econmico. Para mejorar an ms la
eficiencia, pueden usarse mtodos de sopletes
mltiples o cortar en forma apilada para hacer
varias piezas a la vez.
Una de las limitaciones de OFC es que el corte
terminado requiere limpieza o amolado adicional
como preparacin para la soldadura. Otra
limitacin importante es que debido al
requerimiento de altas temperaturas, puede
producirse una zona afectada por el calor que
tiene muy alta dureza. Esto es especialmente Figura 3.61 - Mquina de Corte por OFC
importante si hay necesidad de mecanizar dicha
rea. El empleo de precalentamiento y CORTE POR ARCO ELECTRODO DE GRAFITO
postcalentamiento ayudar al alivio del problema. (CAC-A)
Tambin, aunque los cortes pueden ser Otro proceso de corte muy efectivo es
razonablemente precisos, todava no se comparan el corte por arco electrodo de grafito. Este
con la precisin posible mediante mtodos de proceso usa un electrodo de carbn para crear un
corte mecnico. Finalmente la llama y la escoria arco para calentar a lo largo, y con un fuerte
calientes requieren medidas de seguridad contra chorro de aire comprimido remueve
estos riesgos para el personal cercano a la mecnicamente el metal fundido. La Figura 3.62
operacin de corte. muestra el proceso en uso.
El equipo usado para CAC-A consiste
en una pinza de electrodo especial que est fijada
a una fuente de corriente continua y una fuente de
aire comprimido. Esta pinza, mostrada en la
Figura 3.63, toma al electrodo de carbn en
mordazas de cobre, una de las cuales tiene una
serie de agujeros a travs de los cuales pasa el
aire comprimido.

3-44
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Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

Figura 3.62 - Corte por Arco con


Electrodo de Grafito (Arc Air)
Para lograr el corte, el electrodo de
carbn se coloca cerca de la pieza de trabajo para
crear un arco. Una vez que se funde el metal, el
chorro de aire comprimido sopla al metal fundido
fuera, para producir una ranura o corte.
La pinza del electrodo se fija a una
fuente de potencia al igual que una fuente de aire
comprimido. Puede usarse cualquier gas Figura 3.64 - Equipo de Corte por Arco
comprimido no inflamable, pero el aire con Electrodo de Grafito
comprimido es por lejos el ms barato, si est
disponible. En la Figura 3.64, se muestra la Mientras que tendemos a pensar en esta
totalidad del sistema para el corte por arco con aplicacin para remover las reas defectuosas de
electrodo de grafito. la soldadura o metal base, es importante tomar
CAC-A tiene aplicacin en la mayora conciencia que puede ser muy efectivo como
de las industrias, especialmente debido a que se herramienta para la preparacin de la junta. Por
puede usar para cortar cualquier metal. A pesar ejemplo, dos piezas a ser soldadas a tope pueden
de que cortar todos los metales, hay otras ser alineadas con sus biseles rectos en contacto.
consideraciones que pueden requerir otros El proceso de CAC-A puede ser empleado para
mtodos de corte para aleaciones particulares. La producir preparacin de biseles en U, como se
Figura 3.65 muestra el tipo de corriente y muestra en la Figura 3.66. CAC-A es usado
polaridad para el corte con CAC-A de varios tambin para mecanizado basto de partes grandes
metales y aleaciones. y complejas.

Polaridad
Tipo de del
Metal Corriente Electrodo
Aluminio DC Positivo
Cobre y aleaciones AC -
Hierro, fundicin,
maleable, etc. DC Negativo
Magnesio DC Positivo
Nquel y aleaciones AC -
Aceros al Carbono DC Positivo
Aceros Inoxidables DC Positivo
Figura 3.63 - Pinza de Corte por Arco con Figura 3.65 Requerimientos Elctricos de
CAC-C para Distintos Metales
Electrodo de Grafito
Una de las ventajas bsicas de CAC-A
es que es un mtodo relativamente eficiente para
remover material. Tambin tiene la capacidad de

3-45
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

cortar cualquier metal. Debido a que usa las propsito es remover el metal en lugar de unir
mismas fuentes de potencia que las usadas por dos piezas. Los requerimientos del equipo son
algunos tipos de soldadura, los costos de los similares, excepto que la fuente de potencia
equipos son mnimos. requerida debe ser mucho mayor que la utilizada
La principal desventaja del proceso est para la soldadura. Se utiliza la torcha de arco
relacionada con la seguridad. Es un proceso transferido debido al incremento de
inherentemente muy ruidoso y sucio. Por esto, el calentamiento del metal base. En la Figura 3.67
operador puede elegir usar proteccin auditiva se muestran las torchas tpicas de PAC, el equipo
para reducir el nivel de ruidos, y filtros para la se muestra en la Figura 3.68.
respiracin para eliminar la inhalacin de las Para el corte automatizado, la torcha no
partculas metlicas producidas. Puede requerirse slo se encuentra enfriada por agua internamente,
tambin un viga para asegurarse que las gotas sino que el corte real se debe realizar dentro de
del metal ranurado no generen riesgo de incendio. agua para reducir el ruido y los niveles de
Otra limitacin es que el corte terminado puede partculas.
requerir alguna limpieza previa a la soldadura Mientras que la aplicacin principal es
adicional. para el corte de metales no ferrosos, el PAC es
til tambin para el corte de aceros al carbono.
Corte por Plasma (PAC) Las ventajas incluyen la capacidad de cortar
El ltimo mtodo de corte trmico es el corte por metales que no se pueden cortar con OFC, el
plasma. Este proceso es similar en la mayora de corte de alta calidad resultante, y las velocidades
los aspectos a PAW excepto que ahora el de corte incrementadas para aceros al carbono.

Figura 3.66 - Ilustracin de la Preparacin de la Junta Usando Corte por Arco con
Electrodo de Grafito Automatizado (superior izquierda) y Manual (superior derecha)

3-46
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales

sierra, amolado, fresado, torneado, perfilado,


taladrado, cepillado, y cincelado. Se usan para
preparacin de la junta, contorneado de la
soldadura, preparacin de las partes, limpieza de
la superficie, y remocin de las soldaduras
defectuosas. Ver Figura 3.69.
Un inspector de soldadura, debe entender
como se usan estos mtodos. Su aplicacin
equivocada puede tener un efecto de degradacin
en la calidad final de la soldadura. Si los fluidos
Figura 3.67 - Torchas de corte por plasma (aceites de corte) no se quitan completamente de
manual y automtica. la superficie del material, pueden aparecer
problemas tales como porosidad y fisuras.

Figura 3.69 Amoladora Mecnica


Figura 3.68 - Equipo de corte por plasma
Resumen
Una limitacin es que el corte Estos son muchos procesos de unin y
generalmente es bastante grande y los bordes corte usados en la fabricacin del metal. Un
cortados pueden no estar a escuadra. Si se desea inspector de soldadura que entiende los
se pueden utilizar tcnicas especiales, tales como fundamentos de los distintos procesos puede
inyeccin de agua, para mejorar esta puntualizar los problemas antes que ocurran. La
configuracin del borde. Otra limitacin es el comprensin tcnica combinada con la
mayor costo comparado con el corte por oxigas. informacin obtenida de la experiencia prctica
permite que el inspector de soldadura est mejor
Corte Mecnico preparado a realizar la inspeccin visual de
Finalmente se presenta una breve soldaduras.
mencin de los mtodos de corte mecnico
usados en conjunto con la soldadura. Estos
mtodos pueden incluir cizallado, corte por

3-47
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 4 Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
GEOMETRA DE LAS JUNTAS DE SOLDADURA Y SMBOLOGA DE
SOLDADURA

Las determinaciones hechas sobre


especificaciones de soldadura son parte de la
responsabilidad del ingeniero de diseo o
proyectista; y por eso lo son el diseo y tipo de
junta utilizada. De todos modos, queda todava la
responsabilidad del personal de fabricacin de
interpretar precisamente, y luego preparar esas
juntas para la fabricacin. El conocimiento de la
terminologa de juntas soldadas es esencial en las
comunicaciones del trabajo diario. El uso de
trminos apropiados hace mucho ms fcil para el
personal de soldadura el relevo de los problemas
de soldadura y presentacin encontrados durante
el proceso de fabricacin a otro personal. Hay
una relacin directa entre los trminos de juntas
soldadas y los smbolos suplementarios de
soldadura de informacin y dimensionamiento.
Es imperativo para el inspector de soldadura el
conocer perfectamente estos aspectos de las
comunicaciones.
Figura 4.1 ANSI/AWS A3.0, Standard
JUNTAS SOLDADAS Welding Terms and Definitions
Hay cinco juntas bsicas usadas en
soldadura de metales: a tope, en L, en T, solapada figuras 4.4 y 4.5 proveen ilustraciones de cada
y en borde. Como se ilustra en la figura 4.2, se tipo de componente.
aplican smbolos y tipos precisos de soldadura a Un butting member es, un componente
estas juntas. Un nmero de diferentes tipos de de la junta que es impedido, por el otro
soldadura puede ser aplicado a cada tipo de junta componente, de moverse en una direccin
dependiendo del diseo de la junta, y estos son perpendicular a su espesor. Por ejemplo, ambos
mostrados al lado de cada tipo de junta. El diseo componentes, o un componente de una junta en T
de la junta identifica, la forma, las dimensiones o junta en L son butting members. Un nonbutting
y la configuracin de la junta. member es, un componente de la junta que es
En la revisin de 1994 de ANSI/AWS A3.0, libre de moverse en cualquier direccin
STANDARD TERMS AND DEFINITIONS, perpendicular a su espesor. Por ejemplo, ambos
figura 4.1, se agregaron clasificaciones componentes de una junta solapada, o un
adicionales para las juntas spliced joints y las componente de una junta en T o un componente
juntas con componentes curvos. Las juntas con de una junta en L son componentes non butting.
componentes curvos, figura 4.3, son reducidas a Un componente splice es, la pieza que
cada uno de los cinco tipos de juntas bsicas, agranda la junta en una junta spliced. En la
como mnimo, una de los Figura 4.4 son provistos dos ejemplos usados en
componentes que forma la junta tiene un borde conjunto con juntas a tope.
curvo. Una spliced joint es, una junta en la cual
una pieza adicional extiende la junta y es soldada
a cada uno de los componentes, ver figura 4.4.
Las piezas individuales de una junta son
llamadas componentes. Los componentes son
clasificados en tres tipos: butting members,
nonbutting members y splice members. Las

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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.2 Los cinco tipos bsicos de juntas y las soldaduras aplicables

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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.5 Componentes butting y no butting

La identificacin del tipo de soldadura biseles pueden ser hechos usando varias formas o
est indicada en la geometra de la junta. La componentes estructurales cuando las
geometra de la junta es, la forma y dimensin preparaciones de borde o superficie son
de una junta vista en seccin transversal antes de aplicadas.
ser soldada. Cuando una junta es vista en
seccin transversal, la forma del borde de cada
componente a ensamblar a menudo resea el tipo
y smbolo de soldadura especificado. La figura
4.6 identifica los tipos bsicos de formas de
bordes usadas en la fabricacin de metales
soldados y las soldaduras aplicables a cada uno.
Las vistas en seccin transversal provistas en las
figuras 4.7 a 4.11, muestran la relacin entre el
smbolo de soldadura y las combinaciones de
varias formas de bordes. Estas combinaciones de
diferentes formas de bordes, ilustran una variedad
de configuraciones de juntas para algunas de las
soldaduras aplicables identificadas en los cinco
tipos bsicos de juntas mostrados en la figura
4.2. Tipos adicionales de soldadura y diseos de

4-5
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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

4-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.6 - Geometras de borde de los


componentes

4-7
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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.7 Combinaciones de geometra de


borde para diferentes juntas a tope

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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.8 Combinaciones de geometras de


borde para diferentes juntas en L

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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.9 Combinaciones de geometras de borde para juntas en T

4-10
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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.10 Combinaciones de geometras de borde para juntas solapadas

4-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.11 Combinaciones de geometras de borde para juntas en borde

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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Partes de la junta soldada La abertura de raz es descripta como la


Una vez que el tipo de junta es separacin entre las piezas de trabajo en la raz de
identificado, puede ser necesario describir la junta. El chafln es una preparacin de un
exactamente el diseo de junta requerido. Para borde angular. El ngulo de chafln es definido
hacer esto, el personal de soldadura e inspeccin como el ngulo entre el chafln de un
debe ser capaz de identificar aspectos componente de la junta y un plano perpendicular
individuales que hagan de la geometra de la junta a la superficie del componente. ngulo de bisel
una junta particular. La nomenclatura asociada es, el ngulo total includo del bisel entre las
con estos aspectos incluye: piezas de trabajo. Para una soldadura con bisel
Raz de la junta en 1/2 V simple, el ngulo de chafln y el ngulo
Superficie de bisel de bisel son iguales. El radio del bisel se aplica
superficie de la raz solamente a soldaduras con bisel en J o en U.
Borde de la raz ste es descripto como el radio usado para dar la
Abertura de raz forma de una soldadura con bisel en J o en U.
Chafln Normalmente, una configuracin de una
soldadura con bisel en J o en U est especificada
ngulo de chafln
por un ngulo de chafln (o bisel) y un radio del
ngulos de bisel
bisel.
Radio del bisel
Dependiendo del diseo de la junta, la
geometra de la junta puede tomar (ligeramente)
diferentes formas. Un ejemplo es la raz de la
junta. La raz de la junta se define como la parte
de una junta a ser soldada donde los componentes
se aproximan lo ms prximamente entre s. En
seccin transversal, la raz de la junta puede ser
una lnea, un punto o un rea. La figura 4.12
ilustra algunas de las variantes de raz de la junta
para diferentes diseos de juntas. Las races de
juntas son mostradas como reas sombradas en
los esquemas A hasta D, o como una lnea oscura
en los esquemas E y F.
La nomenclatura asociada con superficie
de bisel, superficie de la raz y borde de la raz es
identificada en la figura 4.13. Superficie de bisel
es, la superficie de un componente includa en
el bisel. La superficie de la raz (generalmente
llamada land) es la porcin de la superficie del
bisel dentro de la raz de la junta. Por ltimo,
borde de la raz, es definida como una
superficie de la raz de ancho cero.
Otros aspectos que puedan requierir una
descripcin por el personal de soldadura son
mostrados en la figura 4.14. Estos elementos son
a menudo variables esenciales en los
procedimientos de soldadura, as como en la
soldadura de produccin, y le puede ser requerido
al personal de soldadura que los midan para
determinar si cumplen con las especificaciones de
plano u otros documentos.

4-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.12 Races de juntas

4-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.13 Superficie del bisel superficie de la raz borde de la raz

4-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.14 ngulo de chafln profundidad de bisel ngulo de bisel radio de bisel y abertura
de raz

4-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Tipos de soldaduras Sus nombres implican como las configuraciones


Como fue mostrado en la figura 4.2, actuales se ven cuando son vistas en seccin
numerosos tipos de soldadura pueden ser transversal. Todos estos tipos de soldadura con
aplicados a los varios tipos de juntas. Usando bisel pueden ser aplicados a juntas que son
ANSI/AWS A2.4, STANDARD SYMBOLS soldadas de un solo lado o de ambos lados. La
FOR WELDING, BRAZING AND figura 4.15 ilustra las configuraciones tpicas para
NONDESTRUCTIVE EXAMINATION como una junta soldada de bisel simple y doble. Como
gua, hay nueve categoras de soldaduras se imagina, una junta soldada simple es una
asociadas con smbolos de soldadura. En junta soldada fusionada que ha sido soldada de
cada una de esas categoras, se aplican ciertos un solo lado. De la misma manera, una junta
tipos de soldadura. Las categoras son: soldada doble es una junta soldada fusionada
que ha sido soldada de ambos lados.
1. Soldadura con bisel Soldaduras con bisel de diferentes tipos son
2. Soldaduras de filete usadas en varias combinaciones. La seleccin
3. Soldadura en botn o en tapn o est influenciada por la accesibilidad, economa,
soldaduras en ranura o en ojal adaptacin al diseo estructural, distorsin
4. Soldadura de esprragos esperada y el tipo de proceso de soldadura usado.
5. Soldadura por puntos o soldadura por Las soldaduras con bisel recto son las ms
proyeccin econmicas de usar, pero estn limitadas por el
6. Soldadura por costura espesor de los componentes. La soldadura con
7. Soldadura de reverso o soldadura de bisel recto con penetracin total, soldada de un
respaldo solo lado, generalmente no son usadas para
8. Soldaduras con recargue material ms fino que de pulgada.
9. Soldadura de componentes curvos Materiales finos requieren la seleccin de
geometra de juntas que acomoden otros tipos de
Con la variedad de geometra de juntas y tipos soldaduras con bisel. En juntas finas la geometra
de soldadura disponibles, el diseador de particular debe proveer accesibilidad para soldar,
soldadura puede elegir aquella que mejor asegurando la solidez y resistencia de la
cumpla con sus necesidades. Esta eleccin soldadura, y minimizando la cantidad de metal
puede basarse en consideraciones como: removido. Por razones econmicas, estos diseos
de juntas deben ser elegidos con abertura de raz
Accesibilidad a la junta para soldar y ngulo de bisel que requieran la mnima
Tipo de proceso de soldadura empleado cantidad de metal de soldadura, pero que an
Conveniencia para el diseo de la renan las condiciones de servicio de la
estructura soldadura. La seleccin de las aberturas de raz y
Costo de la soldadura ngulos de bisel es influenciada por el metal a ser
unido, la ubicacin de la junta dentro de la
Soldaduras con bisel soldadura, y las condiciones de servicio
Una soldadura con bisel es, una requeridas.
soldadura hecha en un bisel entre las piezas. Las soldaduras con biseles en J o U
Hay ocho tipos de soldadura con bisel: pueden ser usadas para minimizar los

1. Bisel recto
2. A tope con inglete
3. Bisel en V
4. Bisel en 1/2 V
5. Bisel en U
6. Bisel en J
7. Bisel en V ensanchado
8. Bisel en 1/2 V ensanchado

4-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.15 Soldaduras con bisel

4-18
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.15 (continuacin) Soldaduras con bisel simple y doble

4-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

requerimientos de metal de soldadura cuando los aquellas con bisel en V o en U, debido al borde
factores econmicos excedan en valor el costo de vertical. Soldaduras con bisel en V ensanchado y
la preparacin del borde. Estos tipos de bisel en 1/2 V ensanchado son usadas en
soldaduras son especialmente tiles en secciones conexin con componentes de bordes curvos o
de poco espesor. Soldaduras con bisel en 1/2 V y redondeados.
con bisel en J son ms difciles de soldar que

Figura 4.16 Aplicaciones de la soldadura de filete

Soldaduras de filete combinacin con las soldaduras con bisel. La


ANSI/AWS A2.4 define a una soldadura figura 4.16 muestra algunas tpicas soldaduras de
de filete como, una soldadura de seccin filete aplicadas a juntas en L, en T y solapadas.
transversal aproximadamente triangular uniendo Las soldaduras de filete son hechas usando
dos superficies aprximadamente en ngulos soldadura simple y doble. Tambin son aplicadas
rectos en una junta solapada, en T o en L. usando una o varias pasadas. Ejemplos de ambos
Cuando el diseo lo permite, es preferida la tipos son mostrados en la figura 4.16.
soldadura de filete a la soldadura con bisel por Adems de realizarse con pasadas
razones econmicas. Generalmente no se requiere continuas, las soldaduras de filete (sobre la
preparaciones de borde para soldadura de filete, longitud completa de la junta), a menudo son
pero la superficie a soldar debe estar limpia. La realizados con pasadas discontinuas simtricas o
soldadura de filete no toma el nombre de la asimtricas. Una soldadura de
geometra de junta asociada, como la soldadura
con bisel; es un tipo particular de soldadura
aplicada a una junta solapada, t o junta en L. Las
soldaduras de filete son usadas (algunas veces) en

4-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.16 (continuacin) Aplicaciones de la soldadura de filete

filete discontinua simtrica es, una soldadura lados estn aproximadamente opuestos a los del
intermitente sobre ambos lados de una junta en la otro lado. La figura 4.16 (E y F), ilustra ambos
cual los incrementos de un lado son alternados tipos de soldadura de filete.
con los del otro. Una soldadura de filete
discontinua asimtrica es, una soldadura Soldaduras en botn o en tapn y soldaduras
intermitente sobre ambos lados de la junta en la en ranura o en ojal
cual los incrementos de soldadura en uno de los

Figura 4.17 - 1Soldaduras en tapn o en botn - en ranura o en ojal - de esprragos


hecha en un oblongo o en un agujero alargado en
Dos de los tipos de soldaduras usadas
uno de los componentes de la junta fundiendo ese
para unir juntas solapadas son soldaduras en
componente con el otro. El agujero puede esta
botn o en tapn y soldaduras en ranura o en ojal.
abierto en uno de los extremos. Las soldaduras
La soldadura en botn o en tapn es una
en botn o en tapn y las soldaduras en ranura o
soldadura hecha en un agujero circular en uno de
en ojal requieren filetes de profundidades
los componentes de la junta fundiendo ese
definidas. Una soldadura de filete aplicada en un
componente con el otro componente. Una
agujero circular no es considerada una soldadura
soldadura en ranura o en ojal es una soldadura
en botn o en tapn o en ranura o en ojal.
4-21
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

materiales son usados como esprragos en


Soldadura de esprragos aplicaciones y bases especiales.
En la edicin del ANSI/AWS A2.4 de La mayora de las bases de las soldaduras
1989, se agreg un smbolo para la soldadura de de esprrago son circulares. De todos modos hay
esprrago. Soldadura de esprrago es un trmino algunas aplicaciones en las cuales se usa una
general para unir un esprrago metlico o algo forma rectangular o cuadrada. Las aplicaciones
similar a una pieza. La soldadura se puede de soldadura de esprragos incluyen el ensamble
realizar por arco, resistencia, friccin u otro de pisos de madera a puentes metlicos o barras,
proceso con o sin proteccin de gas. La figura montaje de accesorios en mquinas, asegurar
4.17 (C) provee un ejemplo de una soldadura de tubos y arneses de alambre, soldar conectores,
esprrago. venteos en tanques y otros recipientes, anclajes
Los materiales de los esprragos ms rpidos, etc.
comnmente soldados con el proceso de
soldadura de esprrago por arco son acero de bajo
carbono, acero inoxidable y aluminio. Otros Soldadura por puntos y soldadura por
proyeccin

Figura 4.18 Soldadura por puntos y soldadura por proyeccin

Una soldadura por puntos es, una componente superior usando un proceso de
soldadura hecha entre y sobre componentes soldadura por arco, y la fusin ocurre entre ste y
solapados en los cuales la coalescencia (el acto de el componente solapado. La figura 4.18 (A y B)
combinar o unir) puede empezar y ocurrir sobre ilustra la soldadura por resistencia y la soldadura
la superficie de contacto o puede empezar desde por puntos.
el componente que est ms afuera. Una Las soldaduras por proyeccin son hechas usando
superficie de contacto es definida como, la el proceso de soldadura por resistencia. La
superficie de un componente que est en contacto soldadura se forma por el calor obtenido de la
con (o en la cercana) otro componente al cul resistencia a fluir de la corriente elctrica a travs
ser unido. Generalmente las soldaduras por del metal. Las soldaduras resultantes estn
puntos son asociadas a las soldaduras por localizadas en puntos predeterminados por
resistencia. De todos modos, una manera muy intersecciones, proyecciones o resaltes. La figura
efectiva de unir una junta solapada en metales de 4.18 (C) muestra vistas en seccin transversal de
poco espesor es con un soldadura por puntos por un componente con resalte de una junta solapada
arco. En soldadura por puntos por arco, la para ser soldado por proyeccin, y como queda la
soldadura se produce fundiendo desde el soldadura una vez concluda.

4-22
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.19 Soldaduras por costura de reverso de respaldo de recargue

4-23
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

ms superficies para proveer metal soldados


Soldadura por costura metalrgicamente compatible para completar la
Una soldadura por costura es una soldadura.
soldadura continua hecha entre o encima de Plaqueado [127], una variacin
componentes solapados, en los cules la superficial que deposita o aplica material
coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficial, generalmente para desarrollar
superficie de contacto, o puede provenir de la resistencia al calor o a la corrosin.
superficie externa de uno de los componentes. La Recargue duro [125], una variacin
soldadura continua puede consistir de un cordn superficial en la cual el material superficial es
de soldadura (soldadura por costura) o de una depositado para reducir el desgaste.
serie de puntos de soldadura superpuestos
(costura de soldadura). Algunas guas deben ser
provistas para mover el cabezal a lo largo de la
costura mientras se suelda, o para mover la pieza
debajo del cabezal. Este tipo de soldadura, es
asociada con la soldadura por arco y la soldadura
por resistencia. Soldaduras por costura para
ambos procesos de soldadura son ilustradas en la
figura 4.19 (A, B, C y D).

Soldadura de reverso y soldadura de respaldo


Como sus nombres lo dicen, estas
soldaduras estn hechas en la parte de atrs de
una junta soldada. Si bien se aplican en la misma
posicin, son depositadas en forma diferente.
AWS A3.0 describe a una soldadura de reverso
como, una soldadura hecha en la parte de atrs
de una soldadura con bisel simple. Una
soldadura de respaldo es un respaldo en forma
de soldadura. Una soldadura de reverso es Figura 4.20 Soldaduras en borde
aplicada despus de que el frente es soldado,
mientras que una soldadura de respaldo es Soldaduras de componentes curvos
depositada antes de soldar en lado frontal. La Una soldadura de componentes curvos,
figura 4.19 (E y F) ilustra la aplicacin de ambas. en el caso del smbolo que la representa, se
refiere a, una soldadura hecha en los bordes de
Soldaduras de recargue dos o ms juntas de componentes, usualmente de
Como el nombre lo dice, este tipo de poco espesor, con por lo menos un componente
soldadura se aplica a la superficie de un metal. curvo. Por eso, el smbolo representa el uso de
Una soldadura de recargue es definida como, un componente o componentes curvos y no el
una soldadura aplicada a una superficie, tipo especfico de soldadura requerido.
oponindose a hacer una junta, para obtener las Una soldadura sobre bordes curvos es, una
propiedades o dimensiones deseadas. La figura soldadura en una junta en extremo, una junta a
4.19 (G) ilustra una tpica soldadura de recargue. tope de componentes curvos o una junta en L de
Otros trminos asociados con recargue son: componentes curvos en las cuales el espesor
Recargue [126], una variacin de la completo de los componentes es fundido. Una
superficie en la cual el material superficial es soldadura de bordes rectos sobre componentes
depositado para alcanzar las dimensiones curvos tiene dos componentes curvos, mientras
requeridas. que una soldadura en L de componentes curvos
Enmantecado [128], una variacin de la tiene solamente uno de los componentes curvos.
superficie que deposita metal superficial en una o La figura 4.20 ilustra soldaduras sobre bordes

4-24
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

rectos hechas sobre juntas en L y en extremo de raz es usado nicamente en le caso de una junta
componentes curvos.

Soldaduras terminadas
El personal de soldadura e inspeccin de
soldadura debe estar al tanto de los trminos
asociados con ciertos aspectos o condiciones de
las soldaduras terminadas. El conocimiento de
estos trminos ayuda en el proceso de
comunicacin, realza la habilidad personal para
interpretar la informacin de los smbolos de
soldadura y localizacin de reas de una
soldadura que pueden requerir una limpieza o
detalle post soldadura adicional.
Los trminos referidos a soldadura con bisel,
figura 4.21, consisten de:

Superficie de soldadura
Pie de soldadura
Raz de soldadura
Superficie de raz
Sobreespesor
Sobreespesor de raz

La superficie de soldadura es, la Figura 4.21 Trminos de soldadura con bisel


superficie expuesta de una soldadura del lado del
cual la soldadura fue hecha" Pie de soldadura es, en una soldadura simple, es decir, soldadura
las uniones de la soldadura entre la superficie de realizada de un solo lado, Ver figura 4.21 (C).
soldadura y el metal base. Opuesta a la Cuando se ha hecho una soldadura de los lados, el
superficie de soldadura est la raz de soldadura. trmino sobreespesor es aplicado a la cantidad de
Raz de soldadura es, los puntos, mostrados en sobreespesor presente en ambos lados. Este punto
corte, en los cules la superficie de raz intersecta es ilustrado en la figura 4.21 (A) adonde una
la superficie del metal base. Similar a la soldadura de reverso es usada.
superficie de soldadura, es la superficie de raz, o La terminologa standard tambin existe
la superficie expuesta de una soldadura opuesta para las partes de la soldadura de
al lado del cual la soldadura fue hecha. En otras
palabras la superficie de raz est limitada por la
raz de soldadura en cada lado.
La terminologa adicional asociada con
soldadura con bisel refiere al sobreespesor de
soldadura; sobreespesor de soldadura es, metal
de soldadura en exceso de la cantidad requerida
para rellenar una junta. El sobreespesor (ms
conocido como la crown o cap), se refiere al
sobreespesor de soldadura del lado de la junta
del cual la soldadura fue hecha.
A la inversa, el sobreespesor de raz es,
sobreespesor de soldadura opuesto al lado del Figura 4.22 Terminologa para soldadura de
cual la soldadura fue hecha. Sobreespesor de filete terminada

4-25
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

filete. Como con la soldadura con bisel, la metal de soldadura ingres adentro de la junta. El
superficie de la soldadura de filete es conocida grado de penetracin alcanzado tiene un efecto
como superficie de soldadura. La unin de la directo en la resistencia de la junta y por eso es
superficie de soldadura con el metal base es el pie referido al tamao de la soldadura.
de soldadura. La mxima penetracin del metal Existe una gran cantidad de trminos que
de soldadura adentro de la junta es la raz de describe el grado o ubicacin de la fusin y la
soldadura. La distancia desde la raz de la junta penetracin. Durante el proceso de soldar, la
al taln de la soldadura de filete, es llamada superficie del bisel original es fundida de manera
cateto. La figura 4.22 identifica varias partes de que los lmites finales del metal de soldadura son
una soldadura de filete. ms profundos que
Otros tres aspectos dimensionales de la
soldadura de filete son concavidad, convexidad y
garganta. Concavidad y convexidad son el valor
de la curvatura de la superficie de soldadura en
corte de la soldadura. El mtodo para medir stas
es mostrado en la figura 4.27.

Terminologa de fusin y penetracin

Figura 4.24 Terminologa de penetracin

los de las superficies originales. La frontera entre


el metal de soldadura y el metal base es conocida
como la interface de soldadura. La profundidad
de fusin es, la distancia desde la superficie de
fusin a la interface de soldadura. La
profundidad de la fusin es siempre medida en
forma perpendicular a la superficie de fusin. La
zona de fusin es, el rea de metal base fundido
como se determin en un corte de la soldadura.
Estos trminos son aplicados tambin a otros
tipos como soldadura de filete y por recargue. La
figura 4.23 ilustra varios trminos asociados con
fusin.
Como se muestra e la figura 4.24, hay
varios trminos que se refieren a la penetracin
de la soldadura. Penetracin de raz es, la
distancia que el metal soldado ha fundido adentro
de la junta ms all de la raz de la junta. La
penetracin de junta es, la distancia desde la
parte ms lejana de la soldadura adentro de la
junta a la superficie de soldadura, excluyendo
Figura 4.23 Terminologa de fusin cualquier sobreespesor de soldadura que pueda
presentarse. Para soldadura con bisel, esta
En general, el trmino fusin se refiere a misma longitud es conocida como tamao de
la fusin junto del metal de aporte y el metal soldadura.
base, o al del metal base solamente. Penetracin
es un trmino que se refiere a la distancia que el

4-26
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.25 Zona afectada por el calor

Otro trmino relacionado es zona


afectada por el calor. Esta regin mostrada en la
figura 4.25, es definida como la porcin del
metal base que no ha sido fundida, pero cuyas
propiedades mecnicas o microestructura ha sido
alterada por el calor de la soldadura, brazing,
soldering o corte.

Terminologa del tamao de soldadura


La discusin previa describe la
penetracin de junta, la relacin entre tamao de
soldadura, para las configuraciones de soldadura
con bisel simple. Para una configuracin de
soldadura con bisel doble donde la penetracin de
junta es menos que completa, el tamao de
soldadura es igual a la suma de la penetracin de Figura 4.27 Tamao de la soldadura de filete
juntas de ambos lados. Ver figura 4.26 (A).
Para determinar el tamao de una
soldadura de filete, usted debe primero saber la
configuracin final de la soldadura, ya sea
cncava o convexa. Convexa significa que la
superficie de soldadura exhibe algn recargue
hacindola parecer ligeramente curvada hacia
afuera. Esto es conocido como el grado de
convexidad. Convexidad en una soldadura de
filete es un sinnimo con sobreespesor de
soldadura en una soldadura con bisel. Si una
soldadura con bisel tiene un perfil cncavo, esto
significa que su superficie es metida hacia
adentro.
Figura 4.26 Penetracin y tamao de la Para una u otra configuracin, el tamao
soldadura de la soldadura de filete para catetos iguales es
descripto como, la longitud del cateto del
En una soldadura con bisel con tringulo rectngulo issceles ms grande que
penetracin total, el tamao de soldadura es igual pueda ser inscripto dentro del corte de la seccin
al espesor del ms fino de los dos componentes de la soldadura de filete.
unidos, dado que no hay certeza acerca de la Este issceles inscripto es mostrado con
presencia de algn sobreespesor de soldadura. lnea de trazos en las dos ilustraciones de la
Ver figura 4.26 (B). figura 4.27. Por eso, para la soldadura de filete

4-27
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

convexa, el cateto y el tamao de soldadura son real son iguales, dado que no hay convexidad
iguales. De todos modos, el tamao de la presente.
soldadura de filete cncava es ligeramente menor El personal de inspeccin puede tambin ser
que la longitud de su cateto interrogado para determinar los tamaos de otros
Para soldaduras de filete de catetos tipos de soldaduras. Un ejemplo podra ser una
desiguales, el tamao de la soldadura de soldadura por puntos o una soldadura por costura,
filete se define como, la longitud de los catetos donde el tamao de soldadura es igual al dimetro
del tringulo rectngulo ms grande que puede del metal de soldadura en el plano de la
ser inscripto dentro del corte de la seccin de la superficies de contacto como muestra la figura
soldadura de filete. La figura 4.28 muestra esto 4.29. Un segundo ejemplo es para una soldadura
. sobre bordes rectos o soldadura de componentes
curvos como se muestra en la figura 4.30; el
tamao de soldadura es igual al total del espesor
de la soldadura desde la raz de soldadura
hasta la superficie de soldadura.

Figura 4.28 Soldadura de filete con catetos


desiguales

Puede notarse que hay anotaciones


adicionales en las ilustraciones de la figura 4.27
que se refieren a las gargantas de las soldaduras
de filete. Realmente hay tres tipos de diferentes
de gargantas de soldadura. El primero es la
garganta terica, o la mnima cantidad de Figura 4.29 Tamao de la soldadura por
soldadura que el diseador cuenta cuando puntos o por costura
originalmente especifica el tamao de soldadura.
La garganta terica es descripta como, la
distancia desde el comienzo de la raz de la junta
perpendicular a la hipotenusa (lado del tringulo
opuesto al ngulo recto) del tringulo rectngulo
ms grande que puede ser inscripto en el corte de
la seccin de una soldadura de filete. Esta
dimensin se basa en la suposicin de la abertura
de raz es igual a cero.
La garganta efectiva toma en cuenta
cualquier penetracin de junta adicional que
Figura 4.30 Tamao de la soldadura en
pueda estar presente. As, la garganta efectiva
borde
puede ser definida como, la mnima distancia
menos cualquier convexidad entre la raz de
soldadura y la superficiede una soldadura de
filete. La dimensin final de la garganta, la
garganta real, toma en cuenta la penetracin de
junta as como cualquier convexidad adicional
presente en la superficie de soldadura.
La garganta real es, la distancia ms
corta entre la raz de soldadura y la superficiede
una soldadura de filete. Para una soldadura de
filete cncava, la garganta efectiva y la garganta

4-28
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de
Soldadura

Terminologa de Aplicacin de Soldadura cordn oscilante es tpicamente ms ancho que el


cordn rectilneo, Debido a los desplazamientos
laterales, la velocidad de pasada, como se mide
en el sentido longitudinal del eje de soldadura, es
menor de la que sera en el caso de un cordn
rectilneo. Ejemplos de esto son mostrados en la
figura 4.32.
Cuando las soldaduras de filete son
requeridas, puede haber algunos casos donde el
diseo no justifique el uso de soldadura continua.
El diseador puede, entonces, especificar
soldaduras de filete discontinuas. Si hay
soldaduras de filete discontinuas especificadas
sobre ambos lados de una junta particular, pueden
ser detalladas como soldaduras de filete

SECCIN TRANSVERSAL DE LA SECUENCIA DE


SOLDADURA
Figura 4.31 Pasada cordn

Para completar esta discusin de los


trminos de soldadura, es apropiado mencionar la
terminologa adicional asociada con la actual
aplicacin de soldadura. A menudo los
procedimientos de soldadura se van a referir a
esos detalles, por eso el personal de inspeccin
debe estar familiarizado con sus significados. El
primer aspecto es la diferencia entre los trminos
pasada, cordn y capa. Una pasada es una
progresin simple de soldadura a lo largo de una
junta. El cordn es la soldadura que resulta de
una pasada. Una capa es un nivel simple de Figura 4.32 Cordones rectilneos y oscilantes
soldadura dentro de una pasada. Una capa puede discontinuo asimtrico o simtrico. La
consistir de un cordn o de varios. Ver figura soldadura de filete discontinuo simtrico tiene los
4.31. incrementos en cualquiera de los lados de la junta
Cuando un cordn es depositado, este directamente opuestos uno al otro. Similarmente,
puede tener nombres diferentes, dependiendo de una soldadura de filete discontinuo asimtrico es
la tcnica que el soldador emplee. Si el soldador una soldadura de filete intermitente sobre ambos
progresa a lo largo de la junta con pequeos lados de la junta en la cual los incrementos de
desplazamientos laterales o sin ellos (sin soldadura en uno de los lados son alternados con
oscilacin), el cordn resultante es conocido respecto a aquellos en el otro. Ambos tipos de
como cordn rectilneo. Un cordn oscilante soldadura de filete discontinua son mostrados en
resulta cuando un soldador manipula el electrodo la figura 4.33.
en forma lateral, o de lado a lado, mientras la
soldadura es depositada a lo largo de la junta. El

4-29
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de
Soldadura

Una secuencia en bloque es definida


como una secuencia combinada longitudinal y
seccin transversal para una soldadura de pasada
mltiple continua en la cual incrementos
separados son completamente o parcialmente
soldados antes de que los incrementos
subsiguientes sean soldados. Con la secuencia
en bloque, es importante que cada capa
subsiguiente sea ligeramente ms corta que la
previa de manera que el final de bloque tenga una
pendiente suave. Esto va a proveer una mejor
chance de obtener una fusin adecuada cuando el
bloque adyacente es completado ms tarde.
Una secuencia en cascada es descripta
como una secuencia combinada longitudinal y
seccin transversal en la cual las pasadas de
soldadura son hechas encapas solapadas. Este
Figura 4.33 Soldaduras de filete discontinuas mtodo difiere de la secuencia en bloque en que
cada pasada subsiguiente es ms larga que la
Otro trmino referido a la metodologa previa.
actual de soldadura es boxing (comnmente
conocido como retorno). Boxing es definido SIMBOLOGA DE SOLDADURA
como, la continuacin de una soldadura de filete La simbologa de soldadura provee un
alrededor de una esquina de un componente como sistema para representar la informacin completa
una extensin de la soldadura principal. sobre soldadura en los planos. sta rpidamente
indica al diseador, dibujante, supervisor y
personal de soldadura; incluyendo a los
inspectores de soldadura, que tcnica de
soldadura es necesitada para cada junta para
satisfacer los requerimientos de resistencia del
material y condiciones de servicio.
Para el personal de presentacin y layout,
la simbologa de soldadura a menudo transmite
informacin que afecta las dimensiones finales de
una pieza preparada. Por ejemplo, cambios en la
abertura de raz pueden provocar un cambio en
las dimensiones actuales de una parte si
Figura 4.34 Tcnica de boxing
solamente el plano indica las dimensiones de
diseo de la pieza. El inspector debe estar al tanto
Por ltimo hay varios trminos que
de estos requerimientos y los efectos que
describen la secuencia actual en la cual la
producen estos cambios en los parmetros
soldadura es realizada. Esto generalmente es
especificados.
hecho para reducir la distorsin causada por
El personal de presentacin y layout debe
soldar. Tres son las tcnicas ms comunes: paso
estar al tanto de la ubicacin y el tamao de las
peregrino, secuencia en bloque y secuencia en
soldaduras de punteo. Soldaduras de punteo
cascada. Ver figura 4.35. El paso peregrino es
demasiado grandes y ubicadas fuera del rea
una tcnica donde cada pasada individual es
designada para soldadura, generan ms pasos y
depositada en la direccin opuesta a la de
una prdida de tiempo en las fases finales de un
progreso de soldadura.
proyecto. Un ejemplo de esto es la ubicacin de

4-30
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de
Soldadura

Figura 4.35 Secuencia de soldadura en cascada en block paso peregrino

las soldaduras de punteo fuera del rea designada


de la soldadura de filete discontinua Otro ejemplo
es la aparicin de la superficie de soldadura
despus de que el soldador haya fundido un tack
weld ms grande en la soldadura requerida. Estos
ejemplos usualmente caen bajo los
requerimientos de la responsabilidad de la
inspeccin, y el inspector de soldadura debe estar
familiarizado con el significado de la simbologa
de soldadura para completar las tareas de
inspeccin.
En esta seccin, el inspector de soldadura
va a ser provisto de un entendimiento bsico de la
informacin que puede aparecer en la simbologa
de soldadura, el uso de smbolos suplementarios y
el entendimiento de la terminologa asociada con
la simbologa bsica de soldadura.
Una referencia detallada respecto de
simbologa y smbolos de soldadura y la
terminologa asociada puede encontrarse en la
edicin corriente de ANSI/AWS A2.4,
SMBOLOS NORMALIZADOS PARA
SOLDEO, SOLDEO FUERTE Y EXAMEN NO
DESTRUCTIVO. Este documento es mostrado
en la figura 4.36 y es publicado por la AWS. Figura 4.36 ANSI/AWS Welding Symbols
Standard

4-31
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de
Soldadura

Simbolo de soldadura versus simbologa de informacin aplicable a l, para especificar las


soldadura soldaduras requeridas. Toda la simbologa de
AWS hace una distincin entre los soldadura requiere una lnea de referencia y una
trminos smbolo de soldadura y simbologa de flecha, y son mostrados en la figura 4.37.
soldadura. El smbolo de soldadura identifica
(figura 4.38)cada tipo especfico de soldadura y
solamente es una parte de la informacin total
contenida en la simbologa de soldadura. Los
smbolos de soldadura se dibujan arriba y debajo
de la lnea de referencia de la simbologa de Figura 4.37 Flecha y lnea de referencia
soldadura. El smbolo de soldadura, (figura 4.39),
indica el smbolo total, incluyendo toda la

Figura 4.38 Smbolos de soldadura


DEFINICIN:
Smbolo de soldadura. Es un carcter grfico vinculado a la simbologa de soldadura que indica el tipo de
soldadura
menos que sea requerido para clarificar. La
Elementos de la simbologa de soldadura simbologa de soldadura puede incluir los
Excepto la lnea de referencia y la flecha, siguientes elementos:
no es necesario utilizar todos los elementos a

4-32
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de
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Lnea de referencia (elemento indispensable) direccin de la flecha no tiene importancia en el


Flecha (elemento indispensable) significado de la lnea de referencia. Lneas de
Cola referencia mltiples pueden ser usadas con los
Smbolo bsico de soldadura smbolos bsicos de soldadura. La figura 4.41
Dimensiones y otras informaciones ejemplifica esto.
Smbolos suplementarios La flecha conecta la lnea de referencia
con la junta de soldadura o el rea a ser soldada.
Especificaciones, procesos u otras referencias
Puede ser mostrada con o sin un espacio libre, o
con flechas mltiples. Cuando la flecha es
La lnea de referencia, siempre es dibujada
mostrada con una interrupcin, la flecha quebrada
horizontal. Es usada para aplicar los smbolos de
siempre apunta hacia el componente de la junta
soldadura y cualquier otra informacin, y tiene un
que debe ser preparado o conformado; y se puede
significado particular que permanece
observar esto en la figura 4.42. La figura 4.42
prescindiendo de los
tambin muestra que pueden aadirse flechas
elementos que se le agregan. El lado inferior de la
mltiples para mostrar la misma soldadura
lnea de referencia es conocido como el lado de la
requerida en diferentes
flecha y el superior como el otro lado. Esta
convencin se muestra en la figura 4.40. La

Figura 4.39 Posicin standard de los elementos de la simbologa de soldadura

4-33
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de
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ubicaciones. Ejemplos adicionales de flechas son Las flechas apuntan a una o varias lneas
mostrados en la figura 4.60. que claramente identifican la junta propuesta o
rea de soldadura. Cuando sea posible la flecha
debe apuntar a una lnea llena (lnea visible), pero
tambin puede apuntar a una lnea de trazos (lnea
oculta).
La cola de la simbologa de soldadura es
usada para indicar los procesos de soldadura y
Figura 4.40 Posiciones lado de la flecha-otro corte, como tambin las especificaciones de
lado soldadura , procedimientos o informacin
suplementaria a ser usada en la realizacin de la
soldadura. Cuando no es necesaria la informacin
suplementaria, procedimiento, especificacin o
proceso de soldadura para identificar la
Figura 4.41 Lneas de referencia mltiples informacin de soldadura , la cola es omitida de
la simbologa de soldadura. La figura 4.43 ilustra
la cola.

Figura 4.43 Convenciones para el uso de la


cola

Figura 4.44 Ejemplos sobre el uso de la cola

Figura 4.45 Uso de la nota Tpico


Procesos, referencias, especificaciones, cdigos,
notas del plano o cualquier otro documento
aplicable concerniente a la soldadura debe ser
Figura 4.42 Colocacin y signifcado de la
especificado colocando
posicin de la flecha

4-34
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de
Soldadura

Figura 4.46 Posicin de la lnea de referencia para los smbolos bsicos de soldadura

la referencia en la cola de la simbologa de la junta. Los smbolos de soldadura colocados


soldadura. La informacin contenida en los sobre ambos lados de la lnea de referencia
documentos referenciados no tiene que ser indican que la soldadura debe ser hecha sobre
repetida en la simbologa de soldadura. ambos lados de la junta. La designacin sobre
Las repeticiones de simbologa de ambos lados no se aplica a todos los smbolos de
soldadura idntica son evitadas designado a un soldadura. Algunos smbolos no tienen lado de la
solo smbolo como tpico o abrevindolo como flecha u otro lado, aunque los smbolos
TYP, y apuntando la flecha hacia la junta suplementarios usados en conjunto con ellos
representativa. Las designaciones tpicas deben pueden tenerlos. Ver figura 4.46.
identificar con claridad todas las juntas Por smbolos de soldadura de filete,
aplicables, por ejemplo TYP @ 4 rigidizadores. soldadura con bisel y soldadura de componentes
Ver figura 4.62 para ver aplicaciones tpicas de curvos; la flecha siempre conecta la lnea de
soldadura. referencia del smbolo de soldadura a uno de los
lados de la junta. Ese lado es considerado el lado
Posiciones de los smbolos de soldadura de la flecha de la junta, y el lado opuesto es
Sin tener en cuenta hacia que lado apunta considerado el otro lado de la junta. Adems, el
la flecha, cuando los smbolos de soldadura son cateto perpendicular para los smbolos de
ubicados por debajo de la lnea de referencia la soldadura de filete, soldadura con bisel en 1/2 V,
soldadura debe ser hecha sobre el lado de la soldadura con bisel en J, soldadura con bisel en
flecha de la junta. Los smbolos de soldadura 1/2 V ensanchado y para junta en L con
colocados sobre la lnea de referencia requieren componentes curvos siempre se dibuja a la
que la soldadura sea hecha sobre el otro lado de derecha, como se muestra en la figura 4.47.

4-35
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Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de
Soldadura

figura 4.50, un nmero de diferentes


combinaciones pueden ser aplicadas a las juntas
soldadas.
soldadura con bisel es terminada con una
soldadura de filete. Como se muestra en la figura
4.50, un nmero de diferentes combinaciones
pueden ser aplicadas a las juntas soldadas.

Figura 4.47 Smbolo de cateto perpendicular


Los smbolos de soldadura en botn o en
tapn, soldadura en ranura o en ojal,
soldadura por puntos, soldadura por proyeccin y
soldadura por costura; la flecha conecta a la lnea
de referencia del smbolo de soldadura con la
superficie exterior de uno de los componentes de
la junta, en la lnea de centros de la soldadura Figura 4.49 Uso de la flecha quebrada
deseada. El componente al lado del que la flecha
apunta es considerado el componente del otro
lado. El componente opuesto es considerado
como el otro lado. Esto es mostrado en la figura
4.48.

Figura 4.48 Ejemplo del lado de una


soldadura en tapn o en botn
Cuando solamente un componente de una
junta va a ser preparado, como para una
soldadura con bisel en 1/2 V, la flecha va a tener Figura 4.50 Smbolos de soldadura
una interrupcin y va a apuntar hacia el combinados
componente que debe ser preparado. Dichas
juntas van a ser mostradas siempre con una flecha Lneas de referencia mltiples
quebrada cuando no se den detalles sobre la junta. La adicin de uno o ms lneas de
Si referencia a la simbologa de soldadura es
es obvio cual de los componentes va a ser aplicada por diversas razones. Primero, stas son
preparado, la flecha no necesita ser quebrada. La usadas para mostrar la secuencia de operaciones.
figura 4.49 ilustra el uso de la flecha quebrada. Esto es, la primera operacin (mostrada en la
lnea de referencia ms cercana a la flecha) debe
Smbolos combinados de soldadura ser realizada antes de que la operacin sucesiva
Algunas juntas soldadas requieren ms de sea realizada. Segundo, el agregado de lneas de
un tipo de soldadura. Este es un hecho comn en referencia extras es tambin empleado cuando
juntas soldadas con bisel debe ser incluida informacin suplementaria para
para la fabricacin estructural. A menudo la cada soldadura, en combinacin con el smbolo o
soldadura con bisel es terminada con una en la cola. La figura 4.51 ilustra este uso.
soldadura de filete. Como se muestra en la

4-36
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Figura 4.52 Smbolos suplementarios ser usada cuando la terminacin es necesaria pero
el mtodo no ha sido an determinado. La figura
4.53 ilustra el uso de los smbolos suplementarios
de terminacin y forma.
Mtodos mecnicos:
C= Cincelado
G= Amolado
H= Martillado
M= Mecanizado
R= Laminado
U= No especificado

Figura 4.51 Uso de la lnea de referencia Smbolos de soldadura en campo


mltiple para significar el orden de las
operaciones

SMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Los smbolos suplementarios son usados
en combinacin con el smbolo de soldadura y
puede indicar la longitud de la soldadura, la
apariencia de la soldadura, el material incluido en
la preparacin de la junta soldada, o indicar cul
soldadura es realizada en algn lugar diferente a
la fbrica. Ciertos smbolos suplementarios son
usados en combinacin con los smbolos bsicos
de soldadura, otros van a aparecer en la lnea de
referencia. La figura 4.52 identifica estos
smbolos suplementarios.

Mtodos de Acabado
Los smbolos suplementarios
especificando forma son incluidos con el smbolo
de soldadura cuando la superficie terminada de la
soldadura deba aparecer plana, cncava o
convexa. Ciertos smbolos de terminacin
superficial de mecanizado pueden ser aadidos
para indicar el tipo de mtodo usado para obtener
la forma deseada. Estos mtodos mecnicos son
indicados mediante el uso de una letra designada,
que significa el mtodo de terminacin requerido; Figura 4.53 Contorno Smbolos de
pero no el grado de terminacin. La letra U puede soldadura en campo y de acabado
4-37
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Los smbolos de soldadura en campo son de estro son mostrados en la figura 4.54. La altura
soldaduras no hechas en el taller o en el lugar de sobreespesor de raz puede no estar
donde las partes o ensambles son inicialmente especificada.
construidos. El smbolo conocido como bandera Los smbolos sobreespesor de raz por
de campo es ubicado arriba o abajo, y en ngulo penetracin (melt through) usados con la
recto respecto de la lnea de referencia en la simbologa de soldadura en borde de componente
unin con la flecha. No tiene importancia de que curvo es tambin colocado en el lado opuesto a la
lado se coloca respecto de la soldadura requerida. lnea de referencia y el smbolo se mantiene igual
La bandera puede apuntar en una u otra direccin mientras la junta es detallada o no se detalla en el
o en la misma direccin que la flecha. La figura plano. Cuando el smbolo de sobreespesor de raz
4.53, muestra una cantidad de smbolos de por penetracin (melt through) es usado en
soldadura usados en combinacin con los combinacin con la simbologa de soldadura de
smbolos de soldadura en campo. junta en L de componente curvo es tambin
colocado en el lado opuesto a la lnea de
Smbolos de sobreespesor de raz por referencia, de todos modos la flecha va a estar
penetracin (melt thru) quebrada y apuntando al componente que est
El smbolo sobreespesor de raz por curvado cuando ningn detalle sea dado.
penetracin (melt through) es usado nicamente
cuando se necesita penetracin total de la raz
adems de sobreespesor de raz, en soldaduras
hechas de un lado. El smbolo es colocado en el
lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo
de soldadura. La altura de sobreespesor de raz
requerida es especificada colocando la dimensin Figura 4.54 Uso del smbolo de sobreespesor
requerida en la derecha del smbolo sobreespesor de raz por penetracin
de raz por penetracin (melt through). Ejemplos

Figura 4.55 Smbolo de soldadura en L con componentes curvos con el smbolo de sobreespesor de
raz aplicado

4-38
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Smbolos de respaldo y de separador


Las juntas con respaldo son especificados Las juntas que requieran separadores son
colocando el smbolo de respaldo en el lado de la especificadas modificando el smbolo del bisel
lnea de referencia opuesto al smbolo de para mostrar un rectngulo adentro de l. Los
soldadura con bisel. Si el respaldo va a ser separadores son ilustrados en la figura 4.57. El
removido despus de soldar, una R es colocada separador es aplicado a las juntas soldadas de
adentro del smbolo de respaldo; ver figura 4.56. ambos lados y es generalmente centrado en el
El material y las dimensiones del respaldo son taln de los componentes preparados. Puede ser
especificados en la cola del smbolo o en una nota usado para mantener en posicin aberturas de raz
colocada en el plano cerca de la junta a soldar. El crticas. El separador puede ser removido despus
smbolo de respaldo es distinto del smbolo de de soldar de un lado en forma completa, o puede
soldadura de reverso y del smbolo de soldadura permanecer como parte de la junta soldada.
de respaldo. Respaldo es un material o un Cuando se usa en combinacin con lneas de
mecanismo colocado en la parte trasera de un referencia mltiple, el smbolo aparece en la lnea
bisel. Las soldaduras de respaldo y de reverso son ms prxima a la flecha. Los materiales y
soldaduras aplicadas a la parte de atrs de una dimensiones del separador son mostrados en la
junta. El smbolo de respaldo, aunque parecido al cola del smbolo o escritos en el plano cerca de la
de soldadura en tapn o en ojal, es distinguido junta soldada. El smbolo del separador es
por la presencia del smbolo de soldadura con centrado en la lnea de referencia, y es similar a la
bisel, con el cual es usado. apariencia de la junta soldada; centrndolo en la
lnea de referencia se distingue del smbolo de
respaldo.

Smbolos de insertos consumibles


Los insertos consumibles son flejes o
anillos de metal de aporte, sumados a la junta a
Figura 4.56 Uso del smbolo de respaldo soldar, que completamente se funden en los
elementos a unir. El inserto puede tener una
composicin especial de metal de aporte para
prevenir la porosidad y permitir que el metal
soldado alcance los requerimientos especficos.
Generalmente, los separadores son soldados con
procesos de soldadura GTAW. El smbolo es
especificado colocando el smbolo en el lado
opuesto del smbolo de soldadura con bisel. El
inserto consumible clase AWS es colocado en la
cola del smbolo; los insertos son mostrados en la
figura 4.58

Figura 4.57 Smbolo de soldadura con bisel Figura 4.58 Smbolo de insertos consumibles
con separador

4-39
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Smbolo de soldadura todo alrededor


Este smbolo, mostrado en la figura 4.59,
es usado para mostrar aplicaciones de soldadura ,
hechas completamente alrededor de las juntas
especificadas. El smbolo puede ser usado en
combinacin o con smbolos solos de soldadura.
Las series de juntas pueden involucrar diferentes
direcciones y pueden estar en ms de un plano. El
smbolo es centrado en la junta entre la lnea de
referencia y la flecha. Los smbolos de todo
alrededor no son usados para soldaduras
circunferenciales hechas alrededor de tubos.

Figura 4.59 Smbolo de soldadura todo


alrededor

4-40
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Figura 4.60 Especificacin de la extensin de la soldadura

4-41
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Figura 4.60 (continuacin) Especificacin de la extensin de la soldadura

4-42
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Figura 4.60 (continuacin) Especificacin de la extensin de la soldadura

4-43
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Figura 4.61 Aplicaciones del smbolo de sobreespesor de raz por penetracin (melt through)

4-44
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Figura 4.62 Aplicaciones de la simbologa de soldadura tpica

4-45
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SMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE soldaduras con bisel. Soldaduras de filete de


SOLDADURA catetos desiguales son tambin colocadas a la
Ha sido previamente notado que cada izquierda del smbolo de soldadura. La
smbolo bsico de soldadura es un detalle en informacin de las dimensiones no va a indicar
miniatura de la soldadura a ser colocada en la que tamao se aplica a uno u otro de los catetos;
junta soldada. Por eso, si un grupo especfico de esto debe ser mostrado por un detalle en el plano
dimensiones son sumadas al smbolo de o nota.
soldadura; y las notaciones, especificaciones o
referencias son colocadas en la cola del smbolo
de soldadura; se elimina la necesidad de un
esquema grande y detallado en el plano.
Hay posiciones certeras, especficas y
definidas en el smbolo de soldadura para
designar las dimensiones de la soldadura. El
tamao de la soldadura o resistencia, longitud,
paso o nmero puede ser especificado. Adems,
informacin dimensional con respecto a la
abertura de raz, profundidad del llenado, Figura 4.63 Dimensiones de la soldadura de
profundidad de la preparacin y ngulo del bisel filete
pueden ser incluidos.
Cada elemento del smbolo de soldadura
se convierte en una herramienta importante para
el personal y el inspector de soldadura. Su
habilidad como inspector para interpretar con
precisin la simbologa de soldadura es
extremadamente importante, dado que la
informacin en la simbologa de soldadura afecta
definitivamente las preparaciones o el ensamble
de las partes. La informacin recogida mientras
se interpreta un plano debe incluir la informacin
especificada para la preparacin de una junta o
soldadura. Esta seccin examina en detalle los
aspectos de dimensionamiento de la simbologa
de soldadura para cada tipo de soldadura.

SOLDADURA DE FILETE
Las soldaduras de filete son Figura 4.64 Tamao Soldaduras de filete
dimensionadas de acuerdo al tamao, longitud y con catetos desiguales
paso cuando se indica. Las dimensiones de las
soldaduras de filete son colocadas en el mismo La longitud de una soldadura de filete es
lado de la lnea de referencia como el smbolo de colocada en la izquierda del smbolo. Las
soldadura. Las dimensiones de las soldaduras de dimensiones de longitud no aparecen cuando la
filete doble son colocadas en ambos lados de la soldadura es hecha sobre toda la longitud de la
lnea de referencia an cuando sean diferentes o junta. La extensin de la soldadura de filete
idnticas. Las dimensiones de la soldadura de puede ser grficamente representada con el uso
filete especificadas en las notas del plano no de sombreado cruzado en conjunto con los
necesitan ser repetidas en el smbolo. Las figuras objetos del plano y las dimensiones. La
4.63 a 4.65 ilustran estos aspectos. simbologa de soldadura par ubicaciones y
Las dimensiones de una soldadura de tamaos especficos puede tambin ser hechos en
filete son colocadas a la izquierda del smbolo, y conjunto con las dimensiones de plano. El paso
no van entre parntesis como en el caso de las (medido de centro a centro) de las soldaduras es

4-46
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Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

colocado a la derecha de la longitud y separado dimensionales distinguen a la soldadura en tapn


por un guin. de la soldadura en ojal o ranura; primero, la
soldadura en tapn o botn se mide por el
dimetro mientras que la soldadura en ojal o
ranura se mide por el ancho. El tamao de la
soldadura en tapn o botn es indicado por el uso
de un smbolo de dimetro. Este smbolo es
omitido en la especificacin de soldadura en ojal
o ranura, ya que se especifica el ancho. Segundo,
la longitud es empleada en la soldadura en ojal o
ranura. El paso para una soldadura en ojal o
ranura es colocado en la misma posicin que la
longitud de soldadura. Tercero, la posicin y
orientacin de los ojales debe ser indicada en el
plano. Ver figuras 4.67 y 4.69.

Figura 4.65 Soldaduras de filete Longitud -


Paso
En soldadura de filete discontinua
simtrica las dimensiones son colocadas en
ambos lados de la lnea de referencia; las
soldaduras son hechas opuestas una a la otra
sobre ambas juntas. Para la soldadura de filete
discontinua asimtrica las soldaduras son
dimensionadas de la misma manera, con
soldaduras colocadas en lo lados opuestos de las
juntas, pero no opuestas una a otra; estn
espaciadas simtricamente. La figura 4.66
muestra la longitud y la convencin para
soldadura de filete discontinua. Las figuras 4.70 a
4.73 muestran ejemplos adicionales de
dimensionamiento de soldaduras de filete.

Figura 4.67 Diferencias entre soldaduras en


botn y en ojal
Las soldaduras en tapn o botn son
dimensionadas de acuerdo al tamao de la
soldadura, ngulo de avellanado, profundidad del
relleno, paso y nmero de soldaduras requeridas.
La informacin de soldadura en tapn o botn es
Figura 4.66 Soldaduras de filete discontinuas colocada en el lado de la lnea de referencia
donde el smbolo aparece. La flecha de la
Soldaduras en botn o tapn y en ojal o simbologa de soldadura debe conectar la lnea de
ranura referencia de la simbologa de soldadura a la
Las soldaduras en tapn o botn y en ojal superficie exterior de uno de los componentes a
o ranura son identificadas mediante el mismo unir en la lnea central de la soldadura deseada.
smbolo de soldadura; la posicin del smbolo de Ver figura 4.68.
soldadura para ambos tipos puede ser a uno u otro
lado de la lnea de referencia. Tres elementos
4-47
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4.73 (A). Ver figura 4.74 para otros ejemplo de


dimensiones en soldaduras en tapn o botn.

Soldaduras en ojal o ranura


Las soldaduras en ojal o ranura son
dimensionadas de acuerdo al ancho, largo, ngulo
de avellanado, profundidad de relleno, paso y el
Figura 4.68 Dimensiones de las soldaduras nmero de soldaduras requerido. La informacin
en botn sobre soldadura en ojal o ranura es colocada en el
El tamao de la soldadura en tapn o lado de la lnea de referencia donde el smbolo de
botn es colocado en la izquierda del smbolo, sin soldadura aparece. La flecha de la simbologa de
tener en cuenta la flecha o el significado del otro soldadura debe conectar la lnea de referencia de
lado. El tamao es determinado por el dimetro la simbologa de soldadura con la superficie
del agujero en la superficie de contacto. exterior de uno de los componentes de la junta en
El ngulo de avellanado para soldadura el centro de la soldadura deseada. Adems, la
en tapn o botn es colocado arriba o debajo del ubicacin y orientacin de los ojales debe estar
smbolo de soldadura dependiendo de la especificada en el plano. Ver figura 4.69.
ubicacin del smbolo sobre la lnea de
referencia.
La profundidad del relleno es indicada
colocando la cantidad en el interior del smbolo
de soldadura (cuando sea menos que el total). Si
se omite la dimensin, esto indica que el agujero
debe ser completamente rellenado.
El paso, es colocado a la derecha del
smbolo de soldadura. El separacin en cualquier Figura 4.69 Dimensiones de las soldaduras
configuracin diferente a una lnea recta debe ser en ojal
marcado en el plano. Ancho de la soldadura en ojal o ranura:
Numero de soldaduras en tapn o botn. se coloca a la izquierda del smbolo, sin tener en
Cuando un nmero definido de soldaduras en cuenta la flecha u otro
tapn o botn son requeridas, el nmero deseado significado de posicin. El ancho es la dimensin
es especificado entre parntesis del mismo lado del ojal, medida en la direccin del eje menor en
de la lnea de referencia como el smbolo de la superficie de contacto.
soldaduras. La dimensin es colocada encima o Largo de la soldadura en ojal o ranura:
debajo del smbolo de soldadura dependiendo de se coloca a la izquierda del smbolo, sin tener en
la posicin del smbolo sobre la lnea de cuenta la flecha u otro significado de posicin. El
referencia. largo es la dimensin del ojal medida en la
Los contornos en soldaduras en tapn o direccin del eje mayor en la superficie de
botn que sean obtenidos por soldadura, tendrn contacto.
superficies aproximadamente planas o convexas. ngulo de avellanado para una soldadura
Cuando es especificada una terminacin de la en ojal o ranura: se coloca arriba o debajo del
soldadura, es aplicada la letra apropiada encima smbolo de soldadura dependiendo de la
del smbolo de contorno. ubicacin del smbolo sobre la lnea de
Algunas veces el tipo de soldadura referencia. El ngulo de avellanado es el ngulo
especificada para agujeros va a requerir soldadura incluido de biselado del ojal.
de filete. En esos casos, el smbolo de soldadura Profundidad de relleno: se indica
en tapn o botn no va a estar especificado; en colocando la dimensin adentro del smbolo de
cambio, el smbolo de soldadura de filete ser soldadura en ojal o ranura, cuando el relleno no
usado, y un smbolo de todo alrededor es sea total. Si la dimensin ha sido omitida, esto
generalmente includo para completar la indica que el agujero va completamente relleno.
configuracin de soldadura requerida. Ver figura

4-48
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Figura 4.70 Especificacin del tamao y la longitud de soldaduras de filete

4-49
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Figura 4.71 Especificacin de la posicin y extensin de las soldaduras de filete

4-50
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Figura 4.72 Aplicaciones de los smbolos de soldaduras de filete

4-51
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Figura 4.73 Aplicaciones del smbolo de soldadura de filete

4-52
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Figura 4.74 Aplicaciones de las dimensiones a soldaduras en botn

4-53
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Figura 4.75 Aplicaciones de las dimensiones a soldaduras en ojal

4-54
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Separacin o paso (es la distancia de ultrasonido. Tiene aplicaciones limitadas cuando


centro a centro de uno o ms soldaduras en ojal o se realiza por arco alambre y proteccin gaseosa
ranura) : se coloca a la izquierda del largo, (GMAW) o por arco con electrodo revestido. La
separado por un guin. simbologa de soldadura por puntos se coloca
Nmero de soldadura en ojal o ranura: debajo, encima o centrada respecto a la lnea de
cuando se requiera un nmero definido de referencia dependiendo del proceso de soldadura
soldaduras en ojal o ranura, el nmero deseado se empleado.
especifica entre parntesis en el mismo lado de la La simbologa de soldadura para
lnea de referencia del smbolo de soldadura. Esta dimensiones de la soldadura por puntos incluye:
dimensin se coloca arriba o abajo del smbolo de tamao de soldadura o resistencia, separacin y
soldadura, dependiendo de dnde se haya nmero de puntos. El proceso de soldadura est
colocado el smbolo de soldadura respecto a la siempre indicado al pie del smbolo. Las
lnea de referencia. Si el ngulo de avellanado dimensiones se colocan del mismo lado de la
est incluido en la simbologa de soldadura, el lnea de referencia como el smbolo, o en
nmero requerido de soldaduras en ojal o ranura cualquier lado en el caso que no haya flecha u
se coloca arriba o abajo del ngulo de avellanado otro significado de lado. Cuando la soldadura por
como sea apropiado. Ver figura 4.75 para puntos est agrupada, o est especificada la
ejemplos de dimensionado de soldaduras en ojal extensin de la soldadura por puntos, el
o ranura. dimensionamiento y la ubicacin van a estar
Los contornos de las soldaduras en ojal o claramente marcadas en el plano.
ranura que se obtienen por soldadura, van a tener El tamao de la soldadura por puntos y
una apariencia superficial aproximadamente la resistencia estn colocados a la izquierda del
plana o convexa. Cuando una soldadura posterior smbolo. El tamao de la soldadura es medido por
de acabado (contorno obtenido despus de soldar) el dimetro de la soldadura en el punto de
es especificada, la letra apropiada se aplica contacto de las superficies de contacto de los
encima del smbolo de contorno. Esto significa el componentes. O el tamao o la resistencia, pero
mtodo empleado para obtener el contorno no ambas dimensiones, van a aparecer en
deseado, pero no especifica el grado de acabado. conjunto con la simbologa de soldadura.
El grado de acabado se indica por una nota en el Separacin o paso de una o ms
plano, o en un detalle. soldadura por puntos hechas en lnea recta son
Algunas veces el tipo de soldadura indicadas colocando la distancia apropiada a la
especificada para una soldadura en ojal o ranura derecha del smbolo de soldadura por puntos.
va a requerir una soldadura de filete. En estos El nmero de soldaduras por puntos
casos, el smbolo de soldadura en ojal o ranura no requerido se coloca encima o debajo del smbolo,
va a estar especificado; en cambio va a ser dependiendo de la posicin del smbolo, y est
aplicado el smbolo de soldadura de filete y el especificado entre parntesis.
smbolo de todo alrededor. Soldadura por puntos agrupadas pueden
representarse por el uso de lneas de centro
Soldadura por Proyeccin y por Puntos intersectantes. En este caso, flechas mltiples que
La soldadura por proyeccin y por puntos conectan la lnea de referencia de la simbologa
comparten el mismo smbolo, un crculo colocado de soldadura van a apuntar hacia por lo menos
debajo, encima o montado sobre la lnea de una de las lneas de centro que pasan a travs de
referencia. Pueden diferenciarse por diferencias cada posicin de soldadura. Si la soldadura por
en el proceso de soldado, diseo de juntas, puntos debe estar agrupada aleatoriamente, el
detalles en el plano y la referencia en el pie. rea dnde las soldaduras van a ser aplicadas
debe estar claramente indicada en el plano.
Soldadura por Puntos Extensin de la soldadura por puntos.
Una soldadura por puntos puede Algunas veces la soldadura por puntos puede
realizarse usando soldadura por resistencia, por extenderse menos que la distancia entre cambios
arco con electrodo de tungsteno y proteccin abruptos en la direccin de soldadura, o menos
gaseosa (GTAW), por haz de electrones o por que la extensin total de la junta. En los casos

4-55
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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que esto ocurre, la extensin deseada de de los componentes. La resistencia es


soldadura debe estar dimensionada en el plano. especificada en libras por pulgada o en Newton
Los contornos de soldadura por puntos por milmetro para sistema mtrico. Las
que son obtenidos por soldadura, van a tener una especificaciones de tamao y resistencia no se
apariencia superficial que es aproximadamente especifican al mismo tiempo.
plana o convexa. Cuando se especifica soldadura Longitud y paso de la soldadura por
de terminacin posterior, la letra apropiada es costura: La longitud de una soldadura por costura
aplicada encima del smbolo de contorno. Esto se coloca del lado izquierdo del smbolo de
significa el mtodo empleado para obtener el soldadura. Si la soldadura se extiende a lo largo
contorno deseado, pero no especifica el grado de de toda la junta, o toda la distancia entre cambios
terminacin. El grado de terminacin est abruptos de la direccin de la soldadura; se omite
especificado por una nota en el plano. Ejemplos poner la longitud.
de dimensionamiento de soldadura por puntos son Algunas veces, la soldadura por costura
mostrados en las figuras 4.77 y 4.78. es hecha en forma discontinua. En estos casos
debe colocarse el paso a la derecha de la longitud,
Soldadura por Proyeccin separado por un guin. Si dos o ms soldaduras
El smbolo de soldadura por proyeccin por costura son aplicadas en forma discontinua,
se coloca encima o debajo de la lnea de se entiende que la longitud y el paso son medidas
referencia de acuerdo al diseo de junta o proceso en forma paralela al eje de soldadura. Cuando la
usado (tipo soldadura por resistencia). El smbolo orientacin sea otra que la paralela al eje de
para este tipo de soldadura nunca es colocado soldadura, se especificar claramente en un
montado sobre la lnea de referencia. Cuando es detalle en el plano la orientacin deseada.
usada soldadura por proyeccin, el proceso de El nmero de soldaduras por costura
soldadura, siempre ser identificado al pie de la requerido es colocado arriba o abajo del smbolo
simbologa de soldadura. La designacin de lado de soldadura (dependiendo de la ubicacin del
del smbolo de soldadura por proyeccin indica smbolo) y est especificada entre parntesis.
cul de los componentes es conformado Los contornos de la soldadura por costura
(embossed). Ver figura 4.76. que son obtenidos por soldadura, van a tener una
superficie de soldadura aproximadamente plana o
Soldadura por Costura convexa. Cuando sea especificada una soldadura
El smbolo de soldadura por costura, de terminacin, se aplica la letra apropiada
puede o no tener lado de flecha u otro significado encima del smbolo de contorno. Esto significa el
de lado, de acuerdo a la posicin de la lnea de mtodo usado para obtener el contorno deseado,
referencia y el proceso de soldadura usado. pero no especifica el grado de terminacin. El
Cuando el smbolo de soldadura es colocado grado de terminacin se indica por una nota en el
centrado sobre la lnea, no tiene significado de plano o un detalle. Ver figuras 4.79 y 4.80 para
otro lado; a menos que, no especifique flecha y ejemplos de dimensionado de soldadura por
otro significado de lado. costura.
Las soldaduras de costura son
dimensionadas de acuerdo al tamao o
resistencia, longitud y/o paso y el nmero de
soldaduras requeridas. El proceso de soldadura
usado va a ser especificado en la cola de la
simbologa de soldadura.
Las dimensiones del tamao o resistencia
son colocadas a la izquierda del smbolo del
mismo lado que la posicin del smbolo de
soldadura o a la izquierda en cualquier lado en el
caso de que no tenga significado. El tamao de la
soldadura por costura es medido de acuerdo al
ancho de la soldadura en la superficie de contacto

4-56
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Figura 4.76 Dimensiones de soldadura por proyeccin

4-57
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4-58
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Figura 4.77 Aplicaciones del smbolo de soldadura por puntos

4-59
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Figura 4.78 Dimensiones de la soldadura por puntos

4-60
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Figura 4.78 (continuacin) Dimensiones de la soldadura por puntos

4-61
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Soldaduras de esprragos smbolo de soldadura. La flecha de la simbologa


El smbolo de soldadura de esprragos es de soldadura apunta claramente hacia el rea ser
una nueva categora de smbolo de soldadura. En recargada con la soldadura de recargue.
el sentido comn, el smbolo de soldadura por Tamao (mnimo espesor), las
esprrago no indica la soldadura de una junta. Por dimensiones son colocadas a la izquierda del
este motivo no tiene el lado de la flecha o uno u smbolo de soldadura. La direccin de soldadura
otro lado. El smbolo est siempre colocado es colocada en la cola de la simbologa de
debajo de la lnea de referencia y apunta siempre soldadura. La direccin puede tambin
directamente hacia la superficie donde los especificarse en el plano.
esprragos son soldados. Los esprragos son En el caso de varias capas de soldadura
dimensionados de acuerdo al tamao del de recargue, el uso de lneas de referencia
esprrago (izquierda del smbolo), separacin mltiples puede ser empleado y esto puede
(derecha del smbolo) y nmero de esprragos mostrar el tamao requerido (espesor) de cada
requeridos (colocados debajo del smbolo entre capa y la direccin de soldadura en la cola del
parntesis). La ubicacin del primer y ltimo smbolo o en el plano.
esprrago colocados en una lnea va a ser Cuando el rea entera de la superficie va
dimensionada en el plano, y una flecha va a a ser recargada, no es necesario poner otra
apuntar directamente hacia el comienzo de cada dimensin ms que el espesor en la simbologa de
lnea de esprragos. En el caso de lneas mltiples soldadura. En los casos en que solamente una
de esprragos, flechas mltiples van a apuntar porcin del rea va a ser recargada por soldadura
hacia cada una de la s lneas. Ver figura 4.81. de recargue, la extensin de la soldadura, la
posicin y la orientacin van a ser mostrados en
Soldaduras de recargue el plano. Ver figura 4.82 para dimensionamiento
Muchas veces los soldadores van a ser de soldadura de recargue.
llamados para colocar capas de soldadura
(recargue) sobre superficies metlicas, o para
hacer un rayado sobre equipos pesados. En las
fbricas que incluyen talleres de maquinarias o
departamentos de construccin o reparacin, el
soldador puede ser llamado para recargar un rbol
u otras piezas, de manera que luego mediante un
mecanizado se puedan alcanzar la dimensin
deseada o el dimetro buscado.
El recargue es tambin empleado para
proveer resistencia a la corrosin o superficies
resistentes al calor (enmantecado). En algunas
aplicaciones de recargue, pasadas de
enmantecado son soldadas a la superficie de
componentes existentes, antes de que los
componentes preparados sean instalados. El
enmantecado es hecho para mantener al metal
de soldadura uniforme (metalrgicamente
compatible), y en algunas aplicaciones, hacer una
transicin entre dos metales de soldadura
dismiles. La soldadura de recargue pueden ser
aplicadas usando una o mltiples pasadas, y
pueden incluir una o ms capas.
Los smbolos de soldadura de recargue no indican
juntas soldadas; por eso, no tiene significado el
lado de la flecha u otro lado. El smbolo siempre
aparece debajo de la lnea de referencia como

4-62
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Figura 4.79 Aplicaciones del smbolo de soldadura por costura

4-63
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Figura 4.80 Dimensiones de la soldadura por costura

4-64
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Figura 4.80 (continuacin) Dimensiones de las costuras de soldadura

4-65
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Figura 4.81 Aplicaciones del smbolo de soldadura por esprragos

4-66
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Figura 4.82 Dimensiones de la soldadura de recargue

4-67
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Smbolos de soldadura de reverso y de al tipo de junta usada. El o los tipos especficos


respaldo de soldadura empleados dependen de la
Los smbolos de soldadura de soldadura configuracin de la junta de componentes curvos.
de reverso y soldadura de respaldo son idnticos. El uso del smbolo de soldadura de
El trmino soldadura de reverso o soldadura de componentes curvos es destinado para juntas de
respaldo esta especificado en la cola de la chapas metlicas. Los componentes son
simbologa de soldadura y provee una indicacin preparados doblando uno o ambos componentes
de la secuencia de soldadura cuando es usado en externos de la junta. Una junta de componentes
combinacin con un smbolo de soldadura que curvos puede tambin incluir varios componentes
tiene una lnea de referencia. colocados entre los dos componentes externos.
Soldaduras de respaldo son hechas en el Fue previamente informado de la
lado opuesto de una soldadura con bisel antes de existencia de la clasificacin de los cinco tipos de
que la soldadura con bisel sea aplicada. Cuando juntas con componentes curvos. Para este manual,
son mostradas en conjunto con un smbolo de solamente tres de las cinco clasificaciones pueden
soldadura que emplea lneas de referencia ser identificadas por un smbolo de junta de
mltiples, el smbolo de soldadura de respaldo va componentes curvos. Los primeros dos son el
a estar ubicado sobre la lnea de referencia ms smbolo de junta en borde con componentes
cercana a la flecha. curvos y junta en L con componentes curvos. El
Soldaduras de reverso son hechas tercer tipo de junta, una junta a tope con
despus de que el bisel ha sido soldado, componentes curvos (sin smbolo especfico)
generalmente despus de que alguna operacin de puede ser identificada por el empleo de un
repelado o amolado haya sido realizada para smbolo de junta en borde con componentes
asegurar que se remueva la primer raz de curvos por su parecido a la configuracin de una
soldadura. Cuando es usado con la simbologa de junta en borde con componentes curvos.
soldadura teniendo lneas de referencia mltiples, El smbolo de la junta en L con
el smbolo va a aparecer en la lnea despus de componentes curvos tiene una lnea recta
uno que contenga la simbologa de soldadura con perpendicular dibujada a la izquierda y una lnea
bisel. El smbolo siempre va a aparecer en le lado perpendicular que se dobla afuera en la lnea de
opuesto del bisel soldado. referencia en el lado izquierdo. El smbolo de
Los contornos de la soldadura de reverso junta en borde con componentes curvos es
o de la soldadura de respaldo que son obtenidos dibujado con dos lneas perpendiculares que
mediante soldadura, van a tener apariencias ambas se doblan afuera en la lnea de referencia.
superficiales que son aproximadamente planas o En ambos smbolos tiene significado el lado de la
convexas. Cuando est especificada soldadura flecha o el otro lado. Los smbolos de soldadura
para terminacin superficial, la letra apropiada es de componentes curvos no tienen significado de
aplicada sobre el smbolo de contorno. Esto otro lado debido a la preparacin de la junta de
significa el mtodo empleado para obtener ese los componentes. Porque ambos componentes son
contorno deseado, pero no especifica el grado de componentes curvos para una junta soldada en
terminacin. El grado de terminacin es indicado borde con componentes curvos, el uso de una
por una nota en el plano, o un detalle. Ver figura flecha quebrada no es necesario cuando la junta
4.83 para ejemplos de uso de smbolos de no est detallada. Porque solamente uno de los
soldadura de reverso y soldadura de respaldo. componentes tiene bordes curvos, una flecha
quebrada debe usarse para apuntar hacia el
Smbolos de soldadura de componentes curvos componente con bordes curvos. Si la junta en L
Hay dos tipos de smbolos de soldadura con componentes curvos est detallada en el
de componentes curvos, el smbolo de soldadura plano, la flecha no necesita ser quebrada.
de componentes curvos y junta en borde y el
smbolo de soldadura de componentes curvos y
junta en L. A diferencia de otra simbologa de
soldadura, el uso de estos smbolos no denota un
tipo especfico de soldadura, sino que, se refieren

4-68
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

soldada en el plano. La figura 4.85 ilustra esta


convencin.
Los smbolos de contorno no son usados
en conjunto con los de soldadura con
componentes curvos. Ver figuras 4.86 y 4.87 para
el empleo de smbolos de soldadura con
componentes curvos.

Soldaduras con bisel


Figura 4.84 Posicin de las dimensiones de la Previamente, fue hecha una aclaracin de
soldadura con componentes curvos que el smbolo de soldadura es un detalle en
Se aplican tres dimensiones a los miniatura de l aparte o superficie hacia la cul
smbolos de soldadura de juntas con componentes apunta. Las soldaduras con bisel requieren
curvos, radio del borde, medida del borde y generalmente alguna clase de preparacin de
espesor de soldadura. Todas las dimensiones son borde en la junta, y la abertura de raz de todas las
colocadas a la izquierda de la simbologa de juntas de biseles afectan la preparacin de las
soldadura. Las dimensiones son ledas de partes cuando es especificada una separacin de
izquierda a derecha, primero el radio, despus la los componentes. Ocho tipos de smbolos de
medida del borde, seguido por el espesor de soldadura con bisel han sido desarrollados de
soldadura centrado directamente debajo o encima acuerdo a las normas ANSI/AWS A2.4 y son
de estas dos dimensiones dependiendo del la ilustrados en la figura 4.88.
posicin del smbolo de soldadura respecto de la Todos los smbolos de soldadura con
lnea de referencia. Una abertura de raz (el bisel tienen un lado de la flecha, un lado opuesto
tamao especificado de la separacin en la junta y un significado de otro lado. El smbolo de
entre los componentes) tambin puede ser soldadura con bisel con bordes rectos puede no
aplicada. La dimensin de la abertura de raz es tener lado de la flecha o significado de otro lado,
colocada adentro de la simbologa de soldadura. significando que la soldadura puede ser
Ver figura 4.84. comenzada de cualquiera de los dos lados. Como
Radio del borde y medida del borde son con otros smbolos de soldadura, el significado de
colocadas a la izquierda del smbolo de la localizacin es determinado por el lado de la
soldadura. Ambas dimensiones son separadas por lnea de referencia sobre la cual el smbolo es
un signo +. La dimensin del radio del borde colocado.
aparece primero, seguida del signo ms, despus Flechas quebradas son usadas con el
la medida del borde. Las dimensiones son ledas smbolo de soldadura con bisel en V, bisel en J y
en ese orden (de izquierda a derecha) a lo largo bisel en V ensanchado. El uso de una flecha
de la lnea de referencia. El espesor de soldadura quebrada para estos tres smbolos identifica que
se indica colocando la dimensin requerida el componente de la junta debe ser preparado. No
encima o debajo del radio del borde y de la es necesario el uso de una flecha quebrada si la
medida del borde como se aplica a la posicin del junta es detallada en el plano.
smbolo de soldadura respecto de la lnea de Las dimensiones para un solo bisel son colocadas
referencia. en el mismo lado de la lnea de referencia como
Abertura de raz, las dimensiones son el smbolo. Para ambos biseles, las dimensiones
colocadas dentro del smbolo de soldadura. son colocadas sobre ambos lados de la lnea de
Cuando se requiera una junta con referencia para cada bisel, excepto para la
penetracin total (JCP), el smbolo de abertura de raz que aparece solamente una vez.
sobreespesor de raz por penetracin (melt Ver figura 4.92(B).
through) va a aparecer del lado opuesto a la lnea
de referencia. El smbolo de sobreespesor de raz
por penetracin (melt through) es usado sin tener
en cuenta a cualquier vista que detalle la junta

4-69
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.83 Aplicacin del smbolo de soldadura de reverso y de respaldo

4-70
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Figura 4.85 Aplicaciones del smbolo de sobreespesor de raz por penetracin a soldaduras de
componentes curvos

Figura 4.86 Dimensiones de soldadura en borde con componentes curvos

4-71
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.87 Aplicaciones del smbolo de soldadura con componentes curvos

4-72
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Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Tamao de la soldadura con bisel es, la


penetracin de la junta adentro del bisel. La
penetracin puede incluir la fusin del metal base
en la profundidad del bisel o detrs de ella, la
superficie del bisel y/o el taln, representada pro
(E)en la figura 4.89. Las dimensiones del
tamao de la soldadura con bisel son colocadas
entre parntesis, entre la dimensin para la
profundidad del bisel y el smbolo de soldadura.
Ver figuras 4.92 hasta 4.97.
Excepto para la soldadura con bisel con
bordes rectos, el tamao de la soldadura con bisel
(E), en relacin con la profundidad de bisel
S, es mostrada como S(E) a la derecha del
smbolo de soldadura. Debido a la geometra de
junta, los bordes rectos, solamente el tamao de
la soldadura (E) es mostrado para una
soldadura con bisel con bordes rectos. Ver figuras
4.94-4.96 y 4.100.
Abertura de raz es, la separacin en la
Figura 4.88 Smbolos de soldadura con bisel raz de la junta entre las piezas que forman la
junta. La raz de una junta es o abierta o
cerrada. Cuando es indicada una separacin, la
dimensin de la abertura de raz aparece adentro
del smbolo de la soldadura con bisel. Esta
dimensin es especificada solo una vez para una
junta de bisel doble soldada, generalmente del
lado de la flecha del smbolo de soldadura. Ver
figura 4.101(D).
La abertura de raz afecta a la preparacin
de los componentes cuando en un plano se
Figura 4.89 Profundidad de bisel Tamao especifica el tamao de diseo (dimensin
de la soldadura con bisel general de los componentes despus de la
Las dimensiones que son comunes a presentacin), ms que el tamao real (tamao
todas las soldaduras con bisel incluyen, verdadero de un componente despus que las
profundidad del bisel, tamao de la soldadura tolerancias son aplicadas). Las tolerancias deben
con bisel, abertura de raz y ngulo de bisel. ser usadas cuando una abertura de raz es
Dimensiones adicionales aplicables a soldaduras especificada en el smbolo de soldadura y son
con bisel en J y en U incluyen al radio y al taln. especificadas dimensiones de diseo para un
El radio es tambin usado en la especificacin del objeto particular en el caso de un plano.
tamao para la soldadura con bisel en V Angulo de bisel, es especificado afuera
ensanchado y para la soldadura con bisel en V del smbolo de soldadura, colocado encima o
ensanchado. Ver figuras 4.92 a 4.97. debajo del smbolo dependiendo de la posicin
Profundidad de bisel es colocada a la del mismo respecto de la lnea de referencia. El
izquierda del smbolo de soldadura representado dimensionamiento del ngulo es especificado en
por una S en la figura 4.89. La profundidad de grados, , indicando el ngulo formado por los
bisel es definida como, la distancia componentes a ser soldados. Cuando un ngulo
perpendicular desde la superficie del metal base de bisel afecta a ambos componentes (como V o
hasta el borde de raz o el comienzo del taln. U), el ngulo de chafln para cada componente es
Ver figuras 4.94(A, B y C). igual a la mitad de la dimensin dada. Por
ejemplo, para una soldadura con bisel en V con

4-73
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

una dimensin de 60, requiere que cada dimensiones de tamao para la soldadura con
componente sea biselado a 30. Cuando son bisel. Ver figura 4.96 (A y B).
combinados, ambos componentes forman un En algunas instancias la profundidad de bisel no
ngulo incluido, el ngulo de bisel, de 60. Este va a estar especificada por la simbologa de
no es el caso cuando solamente uno de los soldadura; solamente va a aparecer el tamao de
componentes es preparado. Por ejemplo: un la soldadura con bisel. Esta tcnica de
soldadura con bisel en doble J especificando 15 dimensionamiento de la soldadura con bisel se
del lado de la flecha, y 20 del otro lado, es aplica a soldaduras con bisel que se extienden
interpretado como un ngulo incluido del lado de solo parcialmente a travs de la junta
la flecha de 15 y otro de 20 del otro lado. En (penetracin parcial). Ver figuras 4.93 (A, C y F).
este caso el componente del lado de la flecha es En algunas ocasiones, el tipo de junta de
preparado de ambos lados (con ngulos bisel soldada no est especificada en el plano. En
diferentes), pero el componente del otro lado esos casos la preparacin de junta es opcional, y
permanece con sus biseles rectos. Ver figura en algunos casos determinada, por un layout o
4.102(E). por el personal de presentacin. En estas
Radio y taln, las dimensiones pueden situaciones el smbolo de soldadura es omitido.
aplicar para juntas U o J. Estas dimensiones no Cuando no sea provisto ningn smbolo de
aparecen en conexin con la simbologa de soldadura y la lnea de referencia y la flecha
soldadura. El radio y el taln son indicadas por apunte hacia la junta o el rea soldada y las letras
una referencia a un detalle particular en el plano, CJP sean mostradas al pie, esto indica que es
una seccin transversal y otra informacin al pie requerida junta con penetracin total y que la
de la simbologa de soldadura. geometra de junta es opcional. Ver figura 4.96.
Una segunda instancia usada para indicar
Consideraciones del Tamao de Soldadura y geometra de junta opcional da solamente el
de la Profundidad de Bisel. tamao de la soldadura con bisel y tambin omite
el smbolo de soldadura. El tamao de la
El tamao de la soldadura con bisel soldadura con bisel es colocado en cualquiera de
puede ser ms pequeo que la dimensin dada los dos lados de la lnea de referencia como es
por la profundidad de bisel (penetracin parcial requerido para mostrar la posicin de la soldadura
de junta); otras veces va a igualar la profundidad desde el lado de la flecha o el otro lado. Ver
de bisel (junta con penetracin total). Donde son figura 4.99.
especificados biseles dobles, el tamao de la Para soldaduras con biselen V, en V,
soldadura con bisel puede ser ms largo que la en J o en U, la profundidad de bisel solamente
profundidad de bisel sobre cada lado de la junta, puede ser colocada a la derecha o sus respectivos
y las soldaduras van a solaparse ms all de la smbolo de soldadura y el tamao de soldadura
profundidad de bisel (junta con penetracin total). con bisel puede aparecer en cualquier parte del
Ver figuras 4.92, 4.101 y 4.102. plano. Si es este caso, se har referencia al pie del
El inspector puede encontrar simbologa smbolo de soldadura de la ubicacin de cualquier
de soldadura con bisel sin profundidad de bisel o tamao requerido de soldadura con bisel.
sin tamao de soldadura especificada. Cuando
estas dimensiones son dejadas afuera de la Soldaduras con bisel Ensanchado
simbologa de soldadura, se requiere junta con
penetracin total. Esta regla es vlida para todas
las soldaduras con bisel simple y para aquellas de
doble bisel que tengan geometra de junta
simtricas, con componentes que tengan la misma
geometra de borde de cada lado del componente.
Ver figuras 4.93(D y E), 4.102 (A, B y D) y
4.103. Las soldaduras con bisel asimtricas que
se extiendan completamente a travs de la junta
(junta con penetracin total), requieren el uso de

4-74
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

aspectos dimensionales para soldadura con bisel


ensanchado.

Smbolos Suplementarios para Soldaduras con


bisel
Los contornos de las soldaduras con bisel
que son obtenidos por soldadura deben tener
apariencias superficiales que son
Figura 4.90 Tamao del bisel ensanchado aproximadamente planas o convexas. Cuando una
versus el radio soldadura de terminacin es especificada, la letra
apropiada es aplicada encima del smbolo de
contorno. Esto significa el mtodo empleado para
obtener el contorno deseado pero no especifica el
grado de terminacin. El grado de terminacin es
indicado por una nota en el plano, o por un
detalle.
Las juntas con soldadura con bisel que empleen
Figura 4.91 Profundidad del bisel un material de respaldo o un deposito son
ensanchado especificados colocando el smbolo de respaldo al
Hasta aqu se han visto todos los costado de la lnea de referencia opuesta al
smbolos de soldadura excepto los de bisel smbolo de soldadura con bisel. Si el respaldo va
ensanchado. En muchos aspectos los biseles a ser removido despus de soldar, una R es
ensanchados son casos especiales dado que ellos colocada en el smbolo de respaldo. El tipo de
no conforman todas las convenciones asociadas material o dispositivo usado, y las dimensiones
con otros tipos de soldadura con bisel. Las del respaldo son especificadas en la cola de la
dimensiones referidas a profundidad de bisel y simbologa de soldadura o en el plano. Si bien
ngulo de bisel en una soldadura con bisel normal una soldadura de respaldo es un respaldo en
son funciones de la geometra de borde. Con las forma de soldadura, el smbolo de soldadura de
soldaduras con bisel ensanchado esas mismas respaldo representa a un material o dispositivo.
dimensiones son referidas a la curvatura del metal Compare las figuras 4.104 y 4.105.
base y pueden ir ms all del control del soldador. Si una junta soldada particular por una
Penetracin total puede no ser alcanzable en soldadura con bisel requiere el uso de un
varias soldaduras con bisel ensanchado dado que separador, el smbolo especfico de soldadura
la fusin ocurre a lo largo de la superficie de uno con bisel es modificado para mostrar un
o ambos componentes mas que sobre el espesor. rectngulo dentro de l. Cuando las lneas de
Como en otros casos, la curvatura en este tipo de referencia mltiples son usadas en conexin con
biseles puede resultar en un tamao de soldadura soldaduras con bisel y separadores, el smbolo del
que es solamente una fraccin del radio. Ver separador va a aparecer sobre la lnea de
figura 4.90. referencia ms cercana a la flecha. El material y
Tambin existe una distincin en la las dimensiones para los separadores son
interpretacin de la dimensin S (profundidad indicados en la cola o en el smbolo de soldadura
de bisel) para soldaduras con bisel ensanchado y o en el plano. Ver figura 4.105(B y C).
una para las otras soldadura con bisel. Con las Tambin son usados con la soldadura en
juntas de bisel ensanchado, la profundidad de bisel los insertos consumibles. Cuando sea
bisel es definida como el radio, o el punto de especificado, el smbolo de inserto consumible es
tangencia, indicado mostrado en la figura colocado en el lado de la lnea de referencia
4.91. opuesta al smbolo de soldadura con bisel. La
Tamao de soldadura con bisel (E), informacin sobre AWS Class of Consumable
tambin se aplica a las soldaduras con bisel Insert es colocada al pie de la simbologa de
ensanchado. La figura 4.100 ilustra varios de los soldadura. Ver figura 4.106. Informacin
adicional, con respecto a clases de insertos, puede

4-75
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

ser obtenida consultando ANSI/AWS A5.30,


Specification for Consumable Inserts.
Una prctica comn asociada a la
soldadura con bisel y junta con penetracin total
involucra al repelado. Cuando sea involucrado el
repelado, la operacin puede ser especificada
usando o una simbologa de soldadura de una sola
lnea de referencia o de mltiples lneas de
referencia. Ver figura 4.107.
Referencia el repelado es incluida en la
cola de la simbologa de soldadura. Cuando el
repelado es usado para soldaduras con bisel doble
asimtricas, el smbolo de soldadura debe mostrar
la profundidad del bisel en ambos lados, al lado
del ngulo de bisel y la abertura de raz. Ver
figura 4.107(A). Cuando la operacin involucre
soldaduras con bisel simples o dobles pero
simtricas, la nica informacin requerida es
smbolos de soldadura, con ngulos de bisel y
abertura de raz. Ver figura 4.107 (B & C).

4-76
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.92 Aplicacin de dimensiones a los smbolos de soldadura con bisel

4-77
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.93 Soldaduras con bisel Profundidad de bisel no especificada

4-78
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.94 Tamao de la soldadura con bisel (E) Referido a la profundidad de bisel S

4-79
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.95 Especificacin del tamao de la soldadura con bisel y profundidad del bisel

4-80
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.96 Especificacin del tamao de la soldadura con bisel solamente

4-81
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.97 Soldaduras con bisel y de filete combinadas

4-82
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.98 Junta con penetracin total con geometra de la junta opcional

4-83
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Figura 4.99 Junta con penetracin parcial con geometra opcional

4-84
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.100 Aplicaciones de los smbolos de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y V
ensanchado

4-85
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.100 (continuacin) Aplicaciones del smbolo de soldadura con bisel en 1/2V ensanchado y
V ensanchado

4-86
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.101 Especificaciones de la abertura de raz para soldaduras con bisel

4-87
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.102 Especificacin del ngulo de bisel de la soldadura con bisel

4-88
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.103 Aplicaciones de los smbolos de contorno plano y contorno convexo

4-89
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.104 Aplicaciones del smbolo de soldadura de reverso y soldadura de respaldo

4-90
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.105 Juntas con separador o con respaldo

4-91
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.106 Aplicacin del smbolo de inserto consumible

4-92
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.107 Soldaduras con bisel con repelado

4-93
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 4 Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura

Figura 4.107 Soldaduras con bisel con repelado

4-94
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 5 Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura
DOCUMENTOS QUE GOBIERNAN LA INSPECCIN Y CALIFICACIN DE
SOLDADURA

El trabajo de inspeccin de soldadura Tamao y geometra de la pieza


requiere que el inspector posea, o tenga acceso a Metales base y de aporte a ser
una gran cantidad de informacin y guas. A usados
pesar que la inspeccin de soldadura para Requerimientos de puntos de espera
diferentes industrias puede ser similar en muchos Detalles de fabricacin
aspectos, cada trabajo particular puede tener Especificacin para inspeccin no
requerimientos que lo hacen nico. La afirmacin destructiva
simple, Las soldaduras deben ser buenas, no es Alcance de inspeccin
suficiente informacin para juzgar la calidad de Criterio de aceptacin/rechazo
la soldadura. Muchas veces se le requiere a los
Requerimientos de calificacin para
inspectores que evalen otros aspectos de la el personal
fabricacin fuera de la calidad de la soldadura.
Calificacin de procedimiento y
La condicin de los distintos materiales usados
soldador
para las estructuras soldadas afectar la calidad
Requerimientos de control de
global. Sin informacin del proyectista o del
materiales
Ingeniero en soldadura los inspectores en
soldadura no pueden evaluar con respecto a la
PLANOS
calidad de la estructura soldada.
Los planos describen la pieza con detalle
Para satisfacer esta necesidad, hay
grfico. El inspector debe revisar las dimensiones
numerosos documentos disponibles para el
de los planos, tolerancias, notas, soldadura y
proyectista, Ingeniero en soldadura e inspector de
detalles de soldadura, y los documentos que
soldadura que establece que, cuando, donde y
acompaan. Esto da al inspector de soldadura
como se debe realizar la inspeccin. Muchos de
alguna idea del tamao y configuracin de la
estos documentos incluyen tambin criterios de
pieza. Los planos tambin ayudan al inspector a
aceptacin. Existen en distintas formas,
entender como se ensambla el componente. Y,
dependiendo en la aplicacin especfica. Algunos
pueden ayudar a la identificacin de los
de los documentos que puede usar el inspector de
problemas que pueden aparecer durante la
soldadura incluyen planos, cdigos, normas, y
fabricacin.
especificaciones. Los documentos de contrato u
Las dimensiones provistas en una copia
rdenes de compra pueden incluir informacin tal
tienen dos funciones bsicas:
como cul de los documentos anteriores ser
usado para dicho trabajo. En el caso donde ms Para proveer las medidas necesarias
de uno de los anteriores est especificado, tienen par fabricar las piezas
el objeto de ser usado uno en conjunto con el
Para indicar las ubicaciones donde
otro. Las especificaciones de trabajo pueden
deben ubicarse los componentes
incluir requerimientos suplementarios que alteran
individuales de cada parte.
partes del cdigo o norma que gobierna.
Es esencial para el inspector de En los planos las dimensiones se
soldadura tener la oportunidad de estudiar todo muestran de las formas ms variadas. La forma y
documento aplicable antes de comenzar el tamao de un objeto determinan que mtodo se
trabajo. Este esfuerzo previo a la soldadura elegir para cada dimensin. La ubicacin
provee al inspector de soldadura de la entonces se indica por medio de una lnea y una
informacin sobre la soldadura que le tocar. flecha. La ubicacin de la dimensin en si misma
Parte de la informacin que puede obtenerse del depende de la cantidad de espacio disponible. En
estudio previo de los documentos incluye lo el ambiente de trabajo de hoy en da usted
siguiente: encontrar frecuentemente las dimensiones de los
planos expresadas en pulgadas y decimales de

5-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

pulgadas. En la medida que la fuerza laboral se


mueve hacia el siglo veintiuno, el mundo se (c) Un valor de tolerancia dado ( se asume 0.0)
transforma en un mercado para bienes y servicios
de todas las naciones, y cada vez ms se le Figura 5.1 Ejemplos de tolerancias
requerir al inspector que trabaje con
Las tolerancias tambin se aplican a las
dimensiones expresadas en el sistema mtrico. En
dimensiones de ubicaciones de elementos como
el presente, muchas compaas que realizan
agujeros, ranuras, entallas, superficies,
comercio internacional usan sistemas de
soldaduras, etc. Generalmente las tolerancias
dimensiones duales en sus planos. Esto permite a
deben ser tan grandes como sea posible,
las piezas a ser fabricadas, que sean fabricadas
considerados todos los otros factores, para
tanto en unidades US (Comerciales) o unidades
reducir los costos de fabricacin. Las tolerancias
SI (Sistema Internacional). Una prctica de
pueden ser muy especficas y dadas con un valor
dimensionamiento dual pone la medida en U.S.
particular de dimensin. Tambin pueden ser ms
comerciales primero, y la medida SI en parntesis
generales y dadas como una nota o incluida en el
directamente al lado o ligeramente debajo de
rtulo del plano. Las tolerancias generales se
esta.
aplicarn a todas las dimensiones en la copia
1 1/2in. (38.1 mm)
salvo que se indique otra cosa. Las tolerancias
o
dan al CWI cierta libertad en funcin de la
1.50 in.
aceptacin/rechazo durante las inspecciones de
(38.1 mm)
las dimensiones de soldadura y construccin
Algunas compaas tambin ubican un soldada.
cuadro en la esquina superior izquierda del plano, Las notas de los planos dan tanto
que muestra las equivalencias SI. Esto se hace instrucciones como informacin que son
para ayudar a los trabajadores a pensar en agregados a las ilustraciones, as como la
mtrico. informacin contenida en el Rtulo, o Lista de
Otra parte importante en los planos son Materiales. Las notas eliminan la necesidad de
las tolerancias. Las tolerancias son la cantidad repeticin sobre el plano, tales como tamao de
total de variacin permitida del tamao de los agujeros a ser taladrados, presentadores
diseo de la pieza. Las tolerancias, (ver Figura usados, operaciones de mecanizado,
5.1), pueden ser expresadas en tres maneras: requerimientos de inspeccin, etc.. Cuando las
notas son muy largas; que es frecuente en
1) como una variacin entre lmites, grandes planos de fabricacin estructural y
2) como el tamao de diseo seguido por la arquitectura, son tipeadas o impresas en hojas
tolerancia, separadas e incluidas junto con el juego de planos
o en los documentos contractuales. Esta es una
o razn por la cual el inspector debe revisar los
documentos de contrato (conocidos a veces como
3) cuando se da slo un valor, el otro se paquete de especificaciones).
asume como cero.
Las notas pueden ser clasificadas como
1.377 General, Local o Especificaciones dependiendo
1.373 de su aplicacin en la copia. Las notas generales
se aplican a la totalidad del plano y generalmente
(a) Tolerancia expresada por lmites se ubican sobre o a la izquierda del rtulo en
1.375.002 posicin horizontal. Este tipo de notas no estn
referenciadas en la lista de materiales y no son de
(b) Tamao de diseo con tolerancia. reas especficas de los planos. Si hay
excepciones a las notas generales en la zona del
plano, la nota generalmente ser seguida de
1.375 Excepto como se muestra, Excepto lo
+ .003 Notado, o Salvo que se Especifique Otra

5-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Cosa. Estas excepciones se muestran por una nota local o informacin en la zona del plano.

Figura 5.2 Ejemplo de un Plano de Fabricacin


Las notas locales o notas especficas se de informacin para aclarar que es una
aplican slo a ciertas caractersticas o reas y se especificacin para dicho plano o asignacin de
ubican cerca, y dirigidas a, la caracterstica o rea trabajo particular. En el caso de materiales, sin
por una flecha y lnea de referencia. Las notas embargo, la palabra especificacin no es usada
locales pueden tambin ser citadas desde la zona necesariamente, pero est implcita. Ms adelante
del plano o la lista de materiales por el nmero de en este mdulo se presentar una discusin ms
nota encerrado en un tringulo equiltero detallada sobre las especificaciones.
(conocido comnmente como llamadas). Los detalles de soldadura mostrados en
Las especificaciones presentadas como los planos u otros documentos incluyen
notas locales denotaran los materiales requeridos, ubicaciones, longitudes y tamaos de las
procesos de soldadura a ser usados, tipo y tamao soldaduras, configuraciones de junta, pedidos de
de los electrodos, y clase y tamao de las varillas materiales, especificaciones de ensayos no
de soldadura. Las especificaciones se ubican destructivos, y requerimientos especiales de
cerca de una vista cuando se refieren proceso. Algunos materiales requieren tcnicas
especficamente a esa vista. Cuando las especiales tales como precalentamiento. El
especificaciones son generales y se aplican a inspector de soldadura debe estar enterado de
todos o varios elementos diferentes, pueden estar esto antes del comienzo de cualquier soldadura.
ubicados dentro de un espacio regulado provisto Alguno de los documentos aplicables
para este propsito en la impresin, incluidos en pueden dictar tambin puntos de espera,
el paquete de las especificaciones, o documentos durante el proceso de fabricacin. Los puntos de
de contrato. espera son etapas especficas y preacordadas en
El trmino especificacin el proceso de fabricacin, para permitir
frecuentemente ser incluido adelante del paquete inspeccin en el intervalo. El inspector debe estar

5-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

presente para hacer la inspeccin o realizar una verificacin puntual. Acompaando dicha
algna operacin especfica durante esas etapas. informacin debe haber exposicin de los
Slo luego que se inspeccion y aprob la requerimientos de calidad, incluyendo el criterio
totalidad del trabajo, puede seguir la fabricacin. especfico de aceptacin y rechazo. El inspector
Se le puede requerir al inspector de soldadura que de soldadura no puede cumplir con sus tareas
elija cuando se realizarn dichos puntos de espera adecuadamente si no es provisto con los criterios
o deben ser subrayados en las especificaciones de apropiados de aceptacin y rechazo.
trabajo. Un aspecto final de esta informacin se
Los detalles de proceso tambin deben refiere a las calificaciones de personal que
estar marcados en el paquete de informacin. realizar un trabajo especfico. Puede haber
Tales cosas tales como la especificacin de cierta requerimientos especficos para personas
cantidad de curvatura en una viga, o el uso de calificadas en reas de soldadura, inspeccin
pintura que requiere terminacin especial de la visual y ensayos no destructivos. El inspector de
soldadura, son ejemplos de aspectos que soldadura puede estar involucrado activamente
necesitan atencin adicional por parte del en la revisin de la certificacin del soldador o
inspector. El inspector de soldadura debe estar en ensayos de calificacin. Algunos contratos
conocimiento de tales detalles de manera que l o requieren cierto nivel de calificacin para las
ella pueda monitorear la operacin y revisar los personas que realizan inspeccin visual de
resultados. La especificacin del proceso de soldadura y ensayos no destructivos. Los
soldadura para un trabajo en particular es un inspectores deben conocer los requerimientos
ejemplo de detalle de fabricacin de soldadura para dichas certificaciones y calificaciones. Si
que el inspector debe conocer. Si el inspector existen tales requerimientos, la documentacin
conoce el proceso de soldadura y material a ser debe mostrar evidencia de los niveles adecuados
usado, pueden realizarse predicciones sobre que de calificacin para cada individuo que realiza
problemas pueden ocurrir y qu mtodos pueden las inspecciones.
aplicarse para evitar que ocurran. De la discusin de arriba, es evidente
Antes de soldar, el inspector debe que hay una gran riqueza de informacin que se
revisar los procedimientos de soldadura para provee en distintos tipos de documentos. Los
asegurar que se cubran adecuadamente todas las documentos deben estar disponibles a tiempo
combinaciones de materiales, espesores, para el inspector de soldadura de manera que
procesos, y posiciones. Estos procedimientos pueda realizar una inspeccin efectiva. Los
tambin le indicarn a l que aspectos inspectores con experiencia pueden identificar
importantes de la operacin de soldadura deben posibles problemas puntuales y ubicar detalles
ser monitoreados para ayudar a alcanzar una que pueden hacer difcil el montaje. Si se
soldadura satisfactoria. encuentra en el proceso en forma temprana,
Otro ejemplo de un detalle de pueden hacerse previsiones de manera que se
fabricacin que puede ser incluido en las eviten los problemas. Esta etapa preliminar del
especificaciones de trabajo es el requerimiento de proceso de fabricacin muy frecuentemente es
ensayos no destructivos de una soldadura tomada a la ligera. Se pueden evitar muchos
terminada. Las especificaciones de ensayos no errores si individuos con experiencia realizan esta
destructivos deben estar acompaadas por revisin preliminar.
informacin adicional, incluyendo el mtodo a Nuestra discusin sobre este punto fue
ser usado, procedimiento de ensayo, ubicacin y limitada a un tratamiento general de los tipos de
alcance de los ensayos, y criterio aplicable de informacin contenida en distintos documentos
aceptacin/rechazo. que gobiernan la calidad de la soldadura. En este
Los documentos de especificacin punto es apropiado describir cada tipo de
deben proveer al inspector tambin una documento en detalle. Probablemente se le pueda
descripcin detallada de los requerimientos de requerir al inspector de soldadura, que se refiera
inspeccin visual necesaria. Deben establecer el a ellos durante el curso de trabajo. Se estudiarn
alcance de la inspeccin visual, indicando tanto si tres tipos bsicos (cdigos, normas y
dicha inspeccin debe ser continua o en base a especificaciones). Esto no implica que estos sean
5-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

los nicos documentos sobre los que estar construye una estructura dentro de la jurisdiccin
interesado el inspector de soldadura. Cada de una ciudad o estado, frecuentemente deben
inspector de soldadura es responsable por el cumplir con ciertos cdigos de construccin.
estudio de los documentos que estn Debido a que el cdigo consiste en leyes que
involucrados en los proyectos inspeccionados. tienen estatus legal, siempre ser considerado
Ms an, el inspector debe familiarizarse con los mandatorio. Por esto, veremos que contiene
distintos requerimientos y mtodos que se palabras tales como debe (deben) y deber
describen aqu. {will}. Un cdigo especfico incluye algunas
Si usted revisa en el Mdulo 1- condiciones y requerimientos para el tem en
Inspeccin de Soldadura y Certificacin, un cuestin. Muy frecuentemente tambin incluir
atributo importante del inspector de soldadura es descripcin de mtodos para determinar si se
el conocimiento de los planos, cdigos y normas. alcanzaron dichas condiciones y requerimientos.
Esto no significa que el inspector de soldadura El inspector de soldadura
deba memorizar los contenidos de dichos frecuentemente inspeccionar el trabajo de
documentos. Sin embargo, los inspectores deben acuerdo a algn cdigo. Varias organizaciones
estar suficientemente familiarizados con un incluyendo a AWS y ASME tienen cdigos
documento para ubicar la informacin adecuada desarrollados para distintas reas de inters.
en forma pronta. Todos los documentos deben AWS public seis cdigos, cada uno de los
estar disponibles para una referencia inmediata cuales cubre distintos tipos de aplicaciones de
cuando surgen las preguntas. El inspector de soldadura industrial:
soldadura debe estar familiarizado con los
documentos especficos relacionados con un AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
trabajo particular. Un entendimiento bsico de AWS D1.2 Structural Welding Code-
Aluminium
otros documentos y sus reas de alcance tambin AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet
es beneficioso. Esto puede ser de ayuda para Steel
explicar ciertas condiciones. Entonces, se har AWS D1.4 Structural Welding Code-
mencin de varios de estas normas, cdigos y Reinforcing Steel
especificaciones que pueden ser consultados para AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code
respuesta a preguntas en distintas reas generales.
La siguiente discusin trata especficamente con Entonces, dependiendo del tipo de
tres categoras generales de documentos: cdigos, soldadura que se est realizando, pueden
normas y especificaciones. Un nmero de seleccionarse uno o ms cdigos para detallar los
organizaciones son responsables de la produccin requisitos de calidad de soldadura.
y revisin de distintos documentos. Ellas ASME tambin desarroll varios
incluyen, pero no se limitan a: cdigos que se aplican a, recipientes y caeras
que contienen presin. Dos de esos, ASME
American Welding Society (AWS)
American Society of Mechanical Engineers B31.1, Power Piping, y B31.3, Chemical
(ASME) Plant and Petroleum Refinery Piping, detallan
American National Standard Institute (ANSI) aquellos requerimientos para ambos tipos de
American Petroleum Institute (API) caeras con presin. A pesar que llevan la
American Bureau of Shipping (ABS) denominacin ANSI, fueron desarrolladas por
Department of Transportation (DOT)
ASME. ASME tambin desarroll una serie de
Military Branches (Army, Navy, etc.)
Otras Agencias de Gobierno cdigos aplicables al diseo y construccin de
recipientes a presin. Debido a la variedad de
CODIGOS aplicaciones de dichos recipientes, los cdigos
La primer categora de documento a ser ASME existen como un juego de once secciones
discutido es un cdigo. Por definicin, un separadas. Las once secciones son:
cdigo es, un cuerpo de leyes, como de una
SECCIONES DEL CODIGO ASME
nacin, ciudad, etc., dispuesto en forma Section I Rules for Construction of Power
sistemtica para una referencia fcil. Cuando se Boilers

5-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Section II Materiales juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance,


Section III Subsection NCA General valor, calidad, etc.. La norma se trata como una
Requirements formulario Division 1
and Division 2
clasificacin separada de documento; sin
Section IV Rules for Construction of Heating embargo, el trmino norma tambin se aplica a
Boilers numerosos tipos de documentos, incluyendo
Section V Nondestructive Examination cdigos y especificaciones. Otros tipos de
Section VII Recommended Guidelines for the documentos considerados normas son
Care of Power Boilers
procedimientos, prcticas recomendadas, grupos
Section VIII Rules for Construction of Pressure
Vessels de smbolos grficos, clasificaciones,
Section IX Welding and Brazing Qualifications definiciones de trminos.
Section X Fiber-Reinforced Plastic Pressure Algunas normas se consideran
Vessels mandatorias. Esto significa que la informacin es
Section XI Rules formulario Inservice Inspection un requerimiento absoluto. Una norma
of Nuclear Power Plant Components
mandatoria es precisa, definida claramente y
Adems de las once secciones citadas
adecuada para su adopcin como parte de una ley
del cdigo ASME, algunas secciones tienen ms
o regulacin. Por esto, el inspector de soldadura
subdivisiones. A los inspectores de soldadura que
debe hacer los juicios basados en el contenido de
inspeccionan de acuerdo al criterio de ASME se
dichas normas. Estas normas mandatorias usan
les puede requerir que se refieran a varias
palabras tales como debe (deben) o deber
secciones individuales del cdigo. Por ejemplo,
porque sus requerimientos no son asunto de
en la secuencia de fabricacin de un recipiente a
eleccin. Los cdigos son ejemplos de normas
presin sin fuego, de acero al carbono, las
porque tienen estatus legal.
secciones usadas pueden incluir:
Hay numerosas normas que proveen
Section II, Parte A Ferrous Material informacin importante, pero se consideran no
Specification obligatorias. Un ejemplo de normas no
Section II, Parte B Nonferrous Material mandatorias podra ser una prctica
Specification recomendada. No son normas obligatorias porque
Section II, Parte C Specification for Welding pueden proveer otros caminos por los que se
Rods Electrodes, and Filler Metals
Section II, Parte C Properties
pueden alcanzar los objetivos. Las normas no
Section V, Nondestructive Examination mandatorias incluyen palabras tales como
Section VIII Rules formulario debera y podra en lugar de debe y
Construction of Pressure Vessels deber. La implicacin aqu es que la
Section IX Welding and Brazing informacin ha sido colocada para servir como
Qualifications
gua para la realizacin de una tarea particular.
Sin embargo, no significa que algo es rechazable
Con tantas diferentes secciones
debido a que no cumple con dichas orientaciones.
involucradas, es imperativo que el inspector de
A pesar que una norma puede ser
soldadura entienda donde puede ser encontrada
considerada no mandatoria, igualmente provee
cada tipo de informacin especfica. Debe notarse
informacin importante que no debera ser
que la Seccin II, Parte C, es esencialmente
ignorada por el inspector. Las normas no
idntica a AWS Filler Metal Specifucations;
mandatorias pueden proveer las bases para el
ASME adopt la especificacin AWS casi en su
desarrollo de documentos mandatorios. Tal es el
totalidad. Si el inspector se especializa en un rea
caso para ASNTs, Recommended Practice No.
determinada, entonces slo necesita estudiar la
SNT-TC-1, para establecer las orientaciones
seccin que cubre el tema de inters.
para la calificacin y certificacin de personal de
NORMAS NDT. Ver Figura 5.3.
El prximo tipo de documento a ser
cubierto ser la norma. El diccionario describe
a la norma como, algo establecido para el uso
como regla o base de comparacin para medir o

5-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

y gases combustibles. API 1104 tambin incluye


los requerimientos para la inspeccin visual y
radiogrfica de dichas soldaduras. Ver Figura
5.6.

Figura 5.3 ASNT SNT-TC-1A


Las normas nacionales son el resultado
de votaciones elaboradas y procedimientos de
revisin. Son desarrollados de acuerdo a las
reglas establecidas por el American National Figura 5.4 ASME B31.1, Seccin IX
Standards Institute (ANSI). Las normas
procucidas por distintas organizaciones tcnicas
tales como AWS y la American Society of
Mechanical Emgineers (ASME) son revisadas
por ANSI. Cuando se adoptan, llevan la
identificacin de ambas organizaciones. Los
ejemplos incluyen: ANSI/ASME B31.1, Sec. IX,
Boiler and Pressure Code y ANSI/AWS D1.1,
Structural Welding Code Steel. Ver Figura 5.4
y 5.5.
Otra norma comn utilizada por
algunos inspectores de soldadura del American
Petroleum Institute API 1104, Standard for
Welding Pipelines and Related Facilities. Como
lo implica su nombre, esta norma se aplica a la
soldadura de caeras a travs del territorio, y
otros equipos usados en el transporte y
almacenamiento de productos del petrleo. Esta
norma cubre los requerimientos para la
calificacin de procedimientos de soldadura,
soldadores y operadores de soldadura. Se aplica a
soldadura por gas y por arco, de juntas a tope o
en te en tubos usados en la compresin, bombeo, Figura 5.5 ANSI/AWS D1.1
y transmisin de petrleo, derivados del petrleo,
5-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

muchas industrias. Como lo implica su nombre,


tambin estn involucradas en los detalles de los
mtodos para evaluar dichos materiales. Estas
especificaciones son ampliamente reconocidas
tanto por compradores como proveedores. El
resultado es un mejor entendimiento de los
requerimientos para materiales particulares y
mtodos de ensayo. Cuando se requiere un
material o ensayo especfico, es ms fcil
comunicar la informacin necesaria si la
especificacin existe y se puede obtener sin
demora. Ver Figura 5.7.

ESPECIFICACIONES
La ltima clasificacin de documento a
ser discutida es la especificacin. Este tipo se
describe como, una descripcin detallada de las
partes de un todo; presentacin y enumeracin de
particularidades, como el tamao real o
requerido, calidad, performance, trminos, etc..
Una especificacin es una descripcin detallada o
Figura 5.6 API Estndar 1104 listado de los atributos requeridos de algn tem u
operacin. No slo se listan aquellos
requerimientos, sino tambin puede haber alguna
descripcin de cmo sern medidos.
Dependiendo de una necesidad
especfica, las especificaciones pueden existir en
diferentes formas. Las compaas frecuentemente
desarrollan especificaciones internas
describiendo los atributos necesarios de un
material o un proceso usado en su operacin de
fabricacin. La especificacin puede ser usada
enteramente dentro de los lmites de esa
compaa, o puede ser mandada a los
proveedores para detallar exactamente que quiere
comprar la empresa. Cuando dichos
requerimientos se ponen por escrito, hay ms
seguridad que el tem o servicio que se provee
alcanzar las necesidades del cliente. Tanto el los
departamentos de ingeniera como de compras se
basan fundamentalmente en especificaciones para
describir sus requerimientos.
Adems, las especificaciones internas o
especificaciones de las compaas, varias
Figura 5.7 Estndar ASTM organizaciones publican especificaciones y
normas que son disponibles en el ambiente de la
La American Society for Testing and industria. En la Tabla 5.1 se muestra una lista
Materials (ASTM) produce muchos volmenes parcial de dichas organizaciones.
de especificaciones que cubren numerosos El inters de muchos de estos grupos se
materiales. Dichas normas incluyen tanto solapa, con respecto a la soldadura, y se
productos metlicos como no metlicos para alcanzaron acuerdos para reducir la duplicacin

5-8
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

de esfuerzos. Las especificaciones que se aplican requerimientos de fabricacin para tipos


a un producto en particular son preparadas particulares de equipos. Estas estn indicadas con
normalmente por el grupo que tiene la los nmeros D14.1 hasta D14.6. En este grupo de
responsabilidad global. Cada organizacin que documentos se incluye:
prepara normas de consenso o especificaciones,
tiene comits voluntarios o grupos de trabajo D14.1, Specification for Welding Industrial Mill
Cranes
para realizar esta funcin. Los miembros de estos
D14.2, Specification for Metal Cutting Machine
comits o grupos de trabajo son especialistas en Tool Weldments
sus campos. Preparan los borradores de las D14.3, Specification for Welding Earthmoving and
especificaciones o normas para ser revisados y Construction Equipment
aprobados por grupos mayores. Cada comit D14.4, Clasification and Application of Welded
principal se selecciona para incluir personas con Joints for Machinery and Equipment
D14.5, Specification for Welding Presses and
distintos intereses incluyendo productores, Press Components
usuarios, y representantes del gobierno. Para D14.6, Specification for Rotating Elements of
evitar control o influencia indebida por el inters Equipment
de un grupo, se debe alcanzar consenso por un
alto porcentaje de la totalidad de los miembros. Mientras que cada uno de los de arriba
El gobierno federal desarrolla o adopta se refiere a los requerimientos generales de AWS
especificaciones y normas para tems y servicios D1.1, hay detalles provistos que alcanzan las
que son del dominio pblico ms que privado. necesidades especficas de tal estructura o
Los comits de redaccin de normas o componente particular.
especificaciones normalmente existen dentro del La American National Standards
departamento o agencia federal que tiene la Institute (ANSI) es una organizacin privada
responsabilidad de un tem o servicio particular. responsable por la coordinacin nacional de las
Otras organizaciones que han normas para el uso dentro de los Estados Unidos.
desarrollado especificaciones para sus industrias En realidad ANSI no prepara las normas. En
particulares son API y AWS. Las cambio, forma grupos de revisin de inters
especificaciones API gobiernan los nacional para determinar si las normas propuestas
requerimientos para materiales y equipos usados son de inters pblico. Cada grupo est
por la industria del petrleo. AWS desarroll un compuesto por personas de distintas
nmero de especificaciones que describen los organizaciones interesadas con el alcance y
requerimientos para los metales de aporte de disposiciones de un documento particular. Si se
soldadura y tipos especializados de fabricacin. alcanza el consenso de una norma particular,
La serie A5.XX de especificaciones, AWS A5.1 entonces puede ser adoptada como un American
hasta A5.31, cubren los requerimientos de National Standard. Sin embargo, la adopcin de
distintos tipos de consumibles de soldadura y una norma por parte de ANSI no da, por s
electrodos. mismo, nivel de mandatorio.
Por ejemplo, A5.1 detalla aquellos Otros pases industriales tambin
requerimientos para electrodos de acero al desarrollan y publican normas con respecto a la
carbono revestidos para soldadura por arco con soldadura. Tambin existe la International
electrodo revestido. La informacin provista Organizations of Standarizations (ISO). Su meta
incluye las clasificaciones de los electrodos, es el establecimiento de normas uniformes para el
propiedades qumicas y mecnicas de los uso de comercio e intercambio de servicios
depsitos de soldadura, ensayo requerido, detalle internacionales. ISO est construida por cuerpos
de los ensayos, requerimientos dimensionales, e de las normas escritos por ms de 80 pases y ha
informacin de embalaje. La especificacin AWS adoptado o desarrollado ms de 4000 normas.
A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines, ANSI es el representante designado para ISO por
subraya procedimientos para la solicitud de los EEUU. Las normas y publicaciones ISO estn
metales de aporte. disponibles por medio de ANSI.
AWS desarroll otra serie de El American Welding Society (AWS)
especificaciones para describir distintos publica numerosos documentos que cubren el uso

5-9
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

y control de calidad de la soldadura. Estos la trazabilidad de los materiales. Esto es an ms


documentos incluyen cdigos, especificaciones, aplicable en recipientes a presin y trabajo en
practicas recomendadas, clasificaciones, mtodos obras nucleares. Se le puede requerir a algunos
y guas. Las publicaciones del AWS cubren las inspectores que colaboren en ese programa de
siguientes reas de temas: Definiciones y control de material como una parte de sus
smbolos; metal de aporte; calificacin y ensayos; obligaciones regulares. Si ese es el caso, el
procesos de soldadura; aplicaciones de soldadura; individuo debe ser capaz de identificar
y seguridad. Ver Figura 5.8 adecuadamente el material y comparar la
informacin con la documentacin vinculada.
CONTROL DE MATERIALES
En muchas industrias, un aspecto
importante de la fabricacin es la identificacin y

Figura 5.8 Normas AWS


en el MTR. Ambos indican que el material
Los materiales de fabricacin soldada cumple con alguna especificacin. Los lmites
frecuentemente se ordenan con la estipulacin de reales describen las propiedades qumicas y
que alcanzan una cierta norma o especificacin. mecnicas medidas de ensayos que representan
Para demostrar este cumplimento, el proveedor una chapa, tubo, barra, perfil, metal de aporte
debe proporcionar la documentacin que describe particular, etc. Ver Figura 5.9.
las caractersticas importantes del material. Esta Cuando llega a un lugar de fabricacin
documentacin del material a veces se conoce el material ordenado bajo cierta especificacin, el
como MTR, que es una abreviatura de Informe inspector puede ser responsable de revisar la
de Ensayo de Materiales (Material (Laminacin) MTR que lo acompaa. Esta revisin puede
Test Report), o MTC que es una abreviatura de ayudar a determinar si los materiales alcanzan
Certificado de Ensayo de Materiales (Material todos los requerimientos aplicables de la
(Laminacin) Test Certificate). Estos documentos especificacin. Normalmente, el material estar
frecuentemente son informes certificados que identificado fsicamente por su tipo, grado,
hace el fabricante, tabulando las propiedades colada, etc. Esta identificacin puede estar
qumicas y fsicas para el material. Los atributos pintada, estarcida, o anotada de otra manera en
normalmente se enumeran como nominales o alguna ubicacin visible en la superficie del
reales, o ambos. Las propiedades nominales material. El inspector debera comparar dicha
son simplemente aquellos lmites descritos por la informacin con la informacin contenida en el
especificacin particular. Los atributos reales son MTR para asegurar que se provey la
las propiedades de los metales que han sido informacin apropiada y que el material es
medidas fsicamente y listadas especficamente realmente el que se solicit.

5-10
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Para que un programa de control de material en distintas reas del movimiento de


material sea exitoso, debe haber algn sistema fabricacin.
por medio del cual se pueda hacer algn Otra manera efectiva de mantener el
seguimiento del material recibido a travs de las control es con un sistema de cdigos de colores.
distintas etapas de fabricacin. La meta es ser A los tipos o grados individuales de material se
capaz de una trazabilidad de cada pieza de les asigna un color particular marcando con ese
material usada en algn componente fabricado en medio. Con la recepcin del material, alguien es
todo el camino hacia atrs hasta el MTR, y por responsable de marcar cada pieza con el color
esto, su fabricante. Mientras que no hay ningn apropiado. El cdigo de colores ayuda a la
requerimiento especfico para muchos tipos de identificacin del material durante los siguientes
fabricaciones, hay industrias, tales como la pasos de fabricacin. Se debe tener una
industria nuclear o aeroespacial, que estn precaucin con el cdigo de colores: se debe
extremadamente interesadas en este tipo de considerar la firmeza del color, o la duracin,
aspecto de la fabricacin. La poltica de la debido a que muchos materiales coloreados
compaa indicar que papel, si lo hay, tendr el pueden cambiar de color cuando se exponen a la
inspector de soldadura en el sistema de control de luz solar o a las condiciones climticas. Un
material. El inspector puede revisar realmente los cambio de colores debido a la exposicin al sol
documentos para acatamiento o verificar puede llevar a serios errores en el control de los
simplemente para asegurarse que alguien ya ha materiales. Otro punto de inters es que los
realizado esa tarea. El inspector puede estar materiales para marcar no deben ser nocivos a los
involucrado con la totalidad del sistema de materiales; son ejemplos de estos los materiales
control de material o con un aspecto particular, de marcado con alto cloro que causan dao a los
tal como la identificacin de materiales para aceros inoxidables austenticos, o contenidos de
calificacin de procedimiento. azufre daando aleaciones de alto nquel.
Un mtodo exitoso para el control de Otro mtodo de control de material es
materiales tiene varios atributos importantes. el uso de un cdigo alfanumrico. Ciertamente es
Primero, debe ser tan simple como sea posible. Si posible mantener la trazabilidad del material
un sistema es muy complejo, puede que no sea transfiriendo toda la informacin de
seguido, dando como resultado una prdida de identificacin a la pieza. Sin embargo, esta
control. Los sistemas simples que son entendidos informacin puede ser muy extensa y requerir
por todos tienen ms posibilidades de dar una considerable cantidad de tiempo y esfuerzo.
resultados satisfactorios. Otra caracterstica El uso de cdigos alfanumricos puede eliminar
importante es contengan verificaciones la necesidad de transferir toda la informacin
adecuadas y auditorias para asegurar que el tales como tipo, grado, tamao, nmero de
sistema no se quebrar, dando lugar a la prdida colada, etc. en cada pieza.
del trazabilidad. Un cdigo alfanumrico corto, puede
Hay varios modos efectivos para ser asignado a un grupo especfico de materiales
mantener la trazabilidad necesario de los para simplificar la operacin manteniendo la
materiales. Dependiendo del grado de control posibilidad de trazabilidad. Cuando se recibe un
requerido, y el nmero de materiales diferentes material de un tipo dado, grado, colada, etc. se le
esperados, una compaa puede desarrollar un asigna un cdigo tal como A1, A2, A3, . . . . , D1,
sistema que alcance los requerimientos D2, etc. Entonces la informacin del material se
particulares. Si slo se encontrarn dos o tres vuelca en una hoja de registro y asocia con un
tipos de materiales, puede ser suficiente un cdigo alfanumrico apropiado. Una vez que se
sistema simple de segregacin o separacin. Este establece la relacin, lo nico necesario para
mtodo requiere solamente que los tipos de seguir el material a travs de los pasos de
materiales individuales sean almacenados fabricacin es el cdigo especfico. Es ms
separadamente. Esta separacin se puede lograr probable que los cdigos abreviados sean
usando canastos separados, marcados transferidos y mantenidos adecuadamente ms
especialmente o usando los diferentes tipos de que una identificacin compleja y larga.

5-11
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

El ltimo mtodo a ser discutido es el particular, y frecuentemente con poca atencin a


sistema de cdigo de barras que puede ser las industrias fuera de su esfera de influencia. Por
automatizado y es muy efectivo tanto para el esto, las especificaciones para aleaciones
control del material como para el control de desarrolladas por dichas diferentes asociaciones
inventario. Este sistema usa un grupo de lneas frecuentemente solapan o incluso usan idnticas
verticales cortas de diferentes anchos como denominaciones para aleaciones completamente
marcador, sobre el material. Este cdigo de diferentes, llevando a confusin o incluso errores
barras puede ser aplicado manualmente en el en el uso de aleaciones.
campo, o automticamente durante el sistema de El Unified Number Sistem (UNS) fue
fabricacin. Se encuentran lectores de cdigos de desarrollado en 1974 para ayudar a interconectar
barras que pueden leer cdigos de barras y muchos sistemas de numeracin usados
traducir la informacin de las lneas al tipo, nacionalmente que estn actualmente respaldados
grado, composicin qumica, etc. reales. Estos por sociedades, asociaciones comerciales,
sistemas son muy efectivos y se estn usuarios y productores individuales de metales y
transformando en una opcin para el control de aleaciones. Ver Figura 5.10. La UNS es un medio
materiales en muchas industrias. para evitar la confusin causada por el uso de
Con cualquiera de estos sistemas de ms de un nmero de identificacin para el
marcado, la identificacin podra ser aparente. Es mismo material, o los mismos nmeros que
una buena prctica asegurarse que la aparecen para dos o ms materiales
identificacin esta ubicada en varios lugares de completamente diferentes.
una pieza, si esta es grande. Como mnimo, la La prctica estndar iniciada por el
marcacin debe ubicarse diagonalmente en Unified Numbering System ayuda a una
esquinas opuestas de chapas, extremos de tubos, identificacin eficaz, mantener registros,
perfiles y barras. Si la pieza de material es almacenamiento de datos, recuperacin y
cortada al medio, entonces la identificacin referencia cruzada de los metales y aleaciones. El
permanece en ambas piezas. Si se realiza otro sistema sin embargo no es una especificacin que
corte, se debe transferir la identificacin a cada tenga en cuenta la forma, condicin o calidad,
pieza, incluyendo la que queda almacenada. etc. de los materiales cubiertos. Es slo para el
Muchos fabricantes de tubos estn imprimiendo propsito de una identificacin bsica.
el tamao de tubo, especificacin de caera, y
nmero de colada cada seis pies, para una fcil
identificacin.
Como se mencion en la discusin
precedente, el inspector de soldadura estar
involucrado con la inspeccin con el sistema de
control del material slo cuando as lo dicte la
descripcin del trabajo. El inspector puede estar
involucrado en la revisin y marcado o una
simple verificacin para asegurar que la
identificacin se encuentra presente en los
materiales a ser soldados.

IDENTIFICACIN DE LAS ALEACIONES


Las identificaciones de aleaciones
frecuentemente son desarrolladas por las
asociaciones de industrias tales como la Society
of Automotive Engineers (SAE), American Iron
and Steel Institute (AISI), y la Copper
Development Association (CDA). Los sistemas
de identificacin fueron creados para ayudar a
aquellos que trabajan dentro de una industria

5-12
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Figura 5.10 UNS Metals & Alloys F00001-F99999 ..fundiciones de hierro


G00001-G99999 ..aceros al carbono y aleados AISI y SAE
H00001-H99999 ..aceros-H AISI y SAE
El UNS fue diseado para asignar J00001-J99999 ..fundiciones de acero (excepto aceros de
denominaciones alfanumricas a cada familia de herramienta
K00001-K99999 ..aceros y aleaciones ferrosas
metales y aleaciones, que se considera que tienen miscelneas
una posicin comercial, o un uso de L00001-L99999 ..metales y aleaciones de bajo punto de
fusin
produccin. Esto significa los metales y M00001-M99999 ..metales y aleaciones no ferrosas
aleaciones que tienen un uso industrial activo, o miscelneas
son producidos regularmente. El UNS establece N00001-N99999 ..nquel y aleaciones de nquel
P00001-P99999 ..metales y aleaciones preciosas
18 series de nmeros principales para metales y R00001-R99999 ..metales y aleaciones reactivas y
aleaciones. Cada nmero consiste de una letra refractarias
S00001-S99999 ..aceros resistentes a la temperatura y a
nica como prefijo, seguida de cinco dgitos. En la corrosin (incluyendo inoxidables),
la mayora de los casos la letra sugiere la familia aceros para vlvulas, y superaleaciones
de metales identificados (en ingls), (tal como A de base de hierro
T00001-T99999 ..acero de herramientas, forjados y
para aluminio o S para acero inoxidable (stainless fundidos
steel). La Figura 5.11 identifica las series W00001-W99999 .. metal de aporte de soldadura
principales de nmeros y la clasificacin de metal Z00001-Z99999 .. zinc y aleaciones de zinc

o aleacin para cada uno. Esta informacin se Figura 5.11 Nmeros UNS Principales
encuentra en SAE HS-1086/ASTM DS-56 E,
Metals & Alloys in the Unified Numbering UNS SERIES SECUNDARIOS DE
System, (una publicacin conjunta por ambas NUMEROS
organizaciones). W00000-G09999 ..soldadura, aporte aceros al carbono
W10000-G19999 ..soldadura, aporte aleaciones manganeso
Para ilustrar como puede hacerse una - molibdeno
referencia recproca de un metal existente y W20000-G29999 ..soldadura, aporte aceros al Ni
nmeros de aleacin, se dan los siguientes W30000-G39999 ..soldadura, aporte aceros inoxidables
austenticos
ejemplos: W40000-G49999 ..soldadura, aporte - aceros inoxidables
ferrticos
AISI 1020 = ACERO AL CARBONO W50000-G59999 ..soldadura, aporte aceros de baja
aleacin al cromo
UNS G10200 = ACERO AL CARBONO W60000-G69999 ..soldadura, aporte aleaciones de cobre
CDA C36000 = LATON W70000-G79999 ..soldadura, aporte aleaciones para
UNS C36000 = LATON revestimiento
W80000-G89999 ..soldadura, aporte aleaciones de nquel
Dentro de cada serie de nmeros
principales de UNS, se cre una divisin Figura 5.12 Nmeros UNS Secundarios
secundaria para clasificar los metales y
aleaciones cubiertas en la denominacin La informacin provista dentro de esta
principal. Como muestra la Figura 5.12, los seccin del mdulo es para propsitos
metales de aporte de soldadura han sido divididos ilustrativos, para dar a usted una comprensin de
en series secundarias de nmeros dentro de la los sistemas de numeracin de la especificacin
clasificacin principal de UNS. El lector debe de material. Para una explicacin ms detallada,
notar, sin embargo, que la lista de metal de aporte o para obtener listas adicionales incluidas en el
se define por composicin qumica y esta lista no Unified Numbering System for Metals and
debe confundirse con la designacin E del Alloys, el lector puede contactar una de las
AWS para electrodo en su clasificacin de siguientes organizaciones (la direccin y
electrodos de soldadura basado en el depsito de nmeros de telfono de dichas organizaciones
soldadura. fueron listadas antes)
UNS ORGANIZACIONES A LAS QUE SE
UNS SERIE PRINCIPAL DE NUMEROS ASIGNAN NUMEROS

A00001-A99999 ..aluminio y aleaciones de aluminio AA Alluminium Association


C00001-C99999 ..cobre y aleaciones de cobre ASTM American Society for Testing and Materials
E00001-E99999 ..tierras raras y metales similares y AWS American Welding Society
aleaciones CDC Copper Development Association

5-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

SAE Society of Automotive Engineers para aleaciones que requieren algn tratamiento
ZI Zinc Institute, Inc. trmico.
Requerimientos Qumicos. Este
Figura 5.13 Organizaciones de Tipos de
prrafo se refiere simplemente a una tabla que
Aleaciones Especficas
enumera los requerimientos de composicin
qumica real. Es importante notar que
Especificacin Tpica de Acero
normalmente se enumerarn distintos grados, y
A veces se le pide al inspector de cada grado tiene distinto requerimiento de
soldadura que compare las propiedades reales del composicin qumica.
material con los requerimientos especificados en Requerimientos de Resistencia a
la especificacin del material. ASTM desarroll la Traccin. Este prrafo se refiere simplemente
numerosas especificaciones de material; aquellas a una tabla que define los valores requeridos de
que se refieren a metales contienen en gran resistencia a la traccin para la aleacin. Los
medida informacin de tipo similar. Para valores de resistencia a la traccin normalmente
familiarizarse con que tipo de informacin son diferentes para distintos rangos de espesor.
provista, as de cmo de la forma en que es Requerimientos de Dureza
presentada, se discutir una especificacin tpica Brinell. Para materiales que requieren ensayo de
de acero. dureza Brinell, se establecen el alcance y
Para esto se usar la especificacin requerimientos.
ASTM A514, Standard Specification for High Probetas de Ensayo. Se establece
Strengh, Quenched and Tempered Alloy Steel aqu cualquier informacin relacionada con la
Plate, Suitable for Welding (Especificacin ubicacin, preparacin y tratamiento de las
Estndar para Chapas de Acero Aleados probetas de ensayo.
Templados y Revenidos de Alta Resistencia Nmero de Ensayos. Se establece el
Adecuados para Soldadura) para ilustrar alguno nmero de probetas de ensayo requerido para
de los detalles que pueden estar incluidos en una mostrar conformidad.
especificacin de acero tpica. Reensayo. Este prrafo describe que
Se describen algunas de las secciones y procedimientos sern seguidos si falla cualquiera
aspectos importantes de esta especificacin para de las probetas de ensayo.
poner al tanto al inspector de soldadura de los Marcado. Este prrafo tiene en cuenta
principios bsicos de esas especificaciones. como se identificar el material.
Requerimientos Suplementarios.
Alcance. Esta presentacin explica Se establece cualquier detalle adicional que
exactamente que ser descrito por la pueda ser requerido por el comprador. Estos no
especificacin. Esto es, define los lmites hasta se consideran requerimientos salvo que lo
donde cubre la especificacin. establezca as el comprador.
Documentos aplicables. Esta es
una lista de otros documentos que pueden estar Especificacin Tpica de Metal de aporte
citados dentro del texto de la especificacin. Tambin se le puede requerir al
Requerimientos Generales para inspector de soldadura que revise las propiedades
la Entrega. Aqu se detallan las condiciones del metal de aporte de soldadura para verificar la
requeridas si se solicita material, para cumplir conformidad con la especificacin aplicable. Una
con dicha especificacin. Las especificaciones de de esas especificaciones, AWS A5.1,
aceros normalmente se refieren a ASTM A6 en Specification for Covered Carbon Steel Arc
lugar de incluir todos los requerimientos en cada Welding Electrodes (Especificacin de
especificacin individual. Electrodos Revestidos para Soldadura por Arco
Proceso. Se enumeran los mtodos de Aceros al Carbono) servir como ejemplo del
aprobados para la produccin de este producto. tipo de informacin provista, as como
Tratamiento Trmico. Se descripcin del significado de esa informacin.
establecern los detalles para ese tratamiento, Algunos de los aspectos importantes de
esta especificacin son descritos a continuacin.
5-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

distintos ensayos usados para medir la


Alcance. Este describe lo abarcado por adaptabilidad de un metal de aporte para alcanzar
esta especificacin. dicha especificacin. Tambin describe cul de
esos ensayos se requiere para cada clasificacin.
Seccin A Requerimientos Apndice. Contiene informacin
Generales adicional descriptiva acerca de ciertos
requerimientos encontrados en el cuerpo
Clasificacin. Se establecen las bases principal de la especificacin. Incluye
para la clasificacin. Se hace referencia a las informacin relacionada con el cuidado y uso del
distintas tablas que enumeran esas electrodo para cumplir con esta especificacin.
clasificaciones, basadas en el tipo de corriente,
tipo de revestimiento, posicin de soldadura, Calificacin de Procedimientos y
composicin qumica, y propiedades mecnicas. Soldadores
Aceptacin. Establece que el Parte de cada proyecto importante de
fabricante debe certificar que ese producto soldadura, tanto si se realiza en el taller o en el
alcanza todos los requerimientos de esta campo, es la calificacin de procedimientos de
especificacin. soldadura y soldadores u operadores de
Reensayos. Si alguno de los ensayos soldadura. Es uno de los pasos preliminares ms
falla, se deben realizar dos reensayos y ambos importantes en la secuencia de fabricacin. Muy
deben aprobar. frecuentemente los proyectos comienzan sin el
Mtodo de Fabricacin. Es beneficio de procedimientos de soldadura y
satisfactorio cualquier mtodo de fabricacin que soldadores probados. Esto puede llevar a
produce un producto acorde con esta excesivos porcentajes de rechazo en la
especificacin. produccin debido a alguna deficiencia
Marcado. Establece cual es la mnima insospechada en la tcnica, materiales, o
identificacin que debe ser visible en el exterior habilidad del soldador.
de cada paquete. Durante el ensayo de calificacin de
Embalaje. Describe el embalaje habilidad, puede estar involucrado el inspector de
adecuado, incluyendo tamaos estndar y soldadura. Las estructuras de las compaas
configuraciones. particulares dictarn el grado en que el inspector
Procedimientos de Redondeo. estar involucrado en este proceso. Algunos
Explica como se redondear la resistencia a la cdigos requieren que el inspector de soldadura
traccin a las 1000 psi ms cercanas. presencie realmente la soldadura de calificacin y
el ensayo. En consecuencia, el inspector de
Seccin B- Ensayos Requeridos soldadura debe conocer los distintos pasos en la
y Mtodos de Ensayos. Describe los distintos calificacin de procedimientos de soldadura y
ensayos qumicos y mecnicos que pueden ser personal de soldadura.
requeridos para juzgar la aceptabilidad de un La mayor parte de los cdigos ubican la
metal de aporte con esa especificacin. El ensayo carga de la responsabilidad de calificacin en el
incluye composicin qumica, resistencia a la fabricante o contratista. Por esto, las
traccin de metal de aporte puro, impacto, ensayo calificaciones de soldadura son declaraciones por
volumtrico, resistencia a la traccin transversal, parte de esas compaas, que los procedimientos
plegado guiado longitudinal, y ensayos de y personal de soldadura han sido calificados de
soldadura de filete. acuerdo con los cdigos y especificaciones
Seccin C Fabricacin, adecuados y se encontraron aceptables.
Embalaje e Identificacin. Detalles de los Sin embargo, los fabricantes y
requerimientos de especificacin de esos contratistas inteligentes, se dan cuenta que la
aspectos. calificacin de procedimientos y personal de
Seccin D Detalle de los ensayos. soldadura en realidad dar como resultado una
Describe los detalles reales de realizar los reduccin de los costos. Cuando se califican
personas y mtodos, y se encuentran aceptables,
5-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

es menos probable que haya costos excesivos calificacin del procedimiento de soldadura se
causados por las soldaduras rechazadas y retrasos realiza para mostrar la compatibilidad de:
en los trabajos. Es mucho ms econmico
encontrar una deficiencia durante la calificacin 1) metal(es) base
que durante la produccin real. 2) metales de aporte de soldadura y
El inspector de soldadura tambin braze
3) proceso(s), y
puede estar involucrado con dichas calificaciones
4) tcnicas
desde el punto de vista de la revisin de
documentos. Una de las responsabilidades puede Notar que no se menciona el nivel de
ser revisar tanto los formularios de procedimiento habilidad del soldador quin realiza el ensayo de
de soldadura como calificacin de soldador para calificacin. A pesar que la mayora de los
determinar si estn de acuerdo con las cdigos considerar al soldador que realiza la
especificaciones del cdigo y del trabajo. Los soldadura como calificado automticamente, la
inspectores de soldadura con experiencia se dan calificacin de procedimiento no tiene la
cuenta que numerosos problemas puntuales intencin de juzgar la habilidad del soldador. A
pueden ser detectados y corregidos previo a la pesar que cada cdigo maneja la calificacin de
soldadura si esa revisin se realiza procedimientos de soldadura en forma
cuidadosamente. Ms an, la mayor parte de los ligeramente diferente, el propsito general es el
cdigos dan autoridad al inspector de soldadura mismo.
para requerir que los soldadores sean Hay tres aproximaciones generales a la
recalificados en caso de que continen calificacin de procedimientos. Estos incluyen
produciendo trabajos con calidad inferior a la los procedimientos precalificados, ensayo de
establecida. calificacin de procedimientos, y ensayos sobre
Durante esta discusin de ensayo de prototipos para aplicaciones especiales. Los
calificacin, las referencias a la soldadura no ensayos sobre prototipos pueden usarse
implican que slo necesitan dichas medidas de simplemente para suplementar otros mtodos ms
calificacin las soldaduras. El brazing, por estndares de calificacin de procedimiento.
ejemplo, tambin requiere procedimientos y Discutamos primero el sistema usado
personal calificados para resultados por la American Welding Society en el Cdigo
satisfactorios. Las tcnicas especficas de ensayos de Soldadura Estructural Acero, AWS D1.1.
de calificacin para brazing pueden encontrarse Este sistema es nico en la industria de la
en ASME seccin IX, que describe los distintos soldadura, debido a que hay numerosos
pasos involucrados en la calificacin de procedimientos que estn considerados
procedimientos y personal de soldadura. Debido precalificados. Esto es, no hay necesidad de
a que los cdigos importantes (e.g AWS D1.1, realizar los ensayos de calificacin en la medida
ASME seccin IX, y API 1104) manejan este que los parmetros de soldadura estn dentro de
aspecto de la soldadura en forma ligeramente ciertos lmites prescritos. El cdigo D1.1
diferente, sern marcadas algunas de esas enumera varios procesos de soldadura, metales
diferencias. Igualmente, usted est urgido de base, espesores, configuraciones de junta, y
referirse al cdigo apropiado para una tcnicas de soldadura, que cuando se usan en una
informacin especfica sobre este punto. combinacin especfica, se consideran
precalificadas.
Calificacin de Procedimiento AWS D1.1 reconoce como
El primero de los pasos en el proceso precalificados a cuatro procesos de soldadura,
de calificacin es el desarrollo del procedimiento incluye por arco con electrodo revestido
de soldadura, y su desarrollo dentro del (SMAW), por arco sumergido (SAW), por arco
procedimiento de calificacin. Este debe preceder con alambre tubular (FCAW), y por arco con
tanto a la calificacin de soldadura y soldadura alambre y proteccin gaseosa (GMAW) excepto
de produccin, porque determinar si la tcnica y transferencia en corto circuito. Sin embargo, esto
materiales reales son compatibles. En general, la no significa que estos sean los nicos procesos de

5-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

soldadura que pueden ser usados. Implica


simplemente que en realidad se requiere un
ensayo de calificacin si se usan otros procesos
de soldadura para soldadura de produccin.
Tambin hay numerosos metales base que se
consideran aceptables y no requieren calificacin
cuando se usan. El cdigo diferencia entre
edificios, puentes y estructuras tubulares en
cuanto a las aleaciones que son aceptables en
cada caso. En consecuencia, el hecho que un
metal base est precalificado para una aplicacin
en edificio no implica necesariamente que
tambin sea aplicable para el uso en la
construccin de puentes. Las partes del cdigo
que tratan especficamente con el diseo de
edificios, puentes y estructuras tubulares
(secciones 8, 9, y 10 respectivamente) enumeran
los materiales para dichas aplicaciones. En total
hay ms de 30 metales base aceptables para el
uso en al menos una de esas estructuras.

5-17
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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QW 463 Orden de Corte

Fuente: ASME B31.1 Sec IX


Figura 5.15 Probetas de Soldadura para Calificacin de Procedimientos Tpicas de ASME

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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Soldadura con bisel en V (2) Tolerancias


Junta a tope (B) Segn Segn
Detalle (ver presentacin
3.13.1) (ver 3.13.1)
R=+1.6, 0 +6, -1.6
= +10, -0 +10, -5

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm


Espesor del Metal Preparacin del Bisel Posiciones Gas de
Base (I =Ilimitado) de Proteccin
Proceso de Designacin Abertura de Soldadura (SAAT
Soldadura de la Junta T1 T2 raz Angulo de Bisel {chafln} Permitidas [FCAW]) Notas
R=6 = 45 Todas D, N
SAER
B-U2a I R = 10 = 30 F, V, OH D, N
[SMAW]
R = 13 = 20 F, V, OH D, N
SAAG R=5 = 30 F, V, OH requerido A, N
[GMAW]
B-U2a-GF I R = 10 = 30 F, V, OH No req. A, N
SAAT
[FCAW] R = 6 = 45 F, V, OH No req. A, N
SAS [SAW] B-L2a-S 50.8 max R=6 = 30 F N
SAS [SAW] B-U2-S I R = 16 = 20 F N

Notas:
A: No precalificadas para soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa usando transferencia por cortocircuito.
Referirse al Anexo A
C: Repelar la raz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
J: Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estticamente en
juntas en L y en T, estos deben ser igual a T1, pero no es necesario que exceda 9,6mm (3/8 in.). Las soldaduras con
bisel en esquina y juntas en T cargadas cclicamente, deben estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1,
pero no ms que 9,6mm.
N: La orientacin de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135 a 180 , con tal que la configuracin
bsica de la junta se mantenga igual (ngulo del bisel, superficie del taln, abertura de raz) y se mantenga el tamao
de diseo de la soldadura.

Figura 5.14 Ejemplo de las Limitaciones de la Junta de Soldadura de AWS.

El espesor del metal base tambin distintos aspectos de las juntas de soldadura
tendr efecto en la eficiencia del procedimiento precalificadas.
de soldadura. Por esto, las distintas juntas de Observando ese esquema y los valores
soldadura precalificadas tienen limitaciones en de tabla, usted puede ver que esta junta
los rangos de espesores cubiertos. AWS D1.1 precalificada particular es para una junta a tope
est en si limitada a soldadura de acero de 1/8 de con bisel en V, soldada de un solo lado, con
pulgada de espesor en adelante. Para cada junta respaldo de acero en la raz. La informacin de la
de soldadura precalificada los rangos especficos tabla muestra los distintos requerimientos para la
para los distintos procesos, posiciones y configuracin exacta de la junta de soldadura
configuraciones de juntas estn tabulados. dependiendo del proceso, espesor y posicin de
Nuevamente, slo porque una cierta condicin la soldadura. Adems, para un proceso dado, la
ubica al procedimiento fuera de esas limitaciones, abertura de raz puede variar con respecto al
no implica que el procedimiento no puede ser ngulo de bisel. Considerando el proceso
usado. Significa simplemente que deben hacerse SMAW, hay tres opciones diferentes de
los ensayos de calificacin para hacerlo combinaciones abertura de raz y ngulo de bisel:
aceptable. 1/4 de abertura de raz - 45 de ngulo de bisel,
La Figura 5.14 es un ejemplo de como 3/8 de abertura de raz - 30 de ngulo de bisel y
AWS D1.1 enumera las limitaciones de los 1/2 de abertura de raz - 20 de ngulo de bisel.
Tambin es importante notar que las tolerancias
5-19
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

tanto de la abertura de raz como el ngulo de sea no precalificado, pudiendo ser calificado
bisel aparecen en una tabla insertada en la haciendo un ensayo de soldadura y sometindolo
esquina superior derecha. Hay listas para las a los ensayos destructivos. Esto se realiza en gran
tolerancias de Segn Detalle, Segn medida de la misma manera que los ensayos de
presentacin en dichas medidas. Las tolerancias calificacin de acuerdo con ASME seccin IX,
Segn Detalle se relacionan a la libertad que discutiremos luego. Una diferencia
dimensional del proyectista cuando especifica importante, sin embargo, es que para AWS, el
dichos aspectos. Las tolerancias Segn procedimiento debe estar calificado en cada
presentacin se relacionan con la variacin posicin en que se realizar la soldadura de
permitida de las dimensiones del detalle durante produccin. Los requerimientos para estos
el montaje real de las partes a ser unidas. Por esto ensayos aparecen en la Seccin 5 de AWS S1.1.
el inspector de soldadura debe aplicar dichas Se detallan las condiciones de ensayo, los
tolerancias Segn presentacin cuando resultados de ensayo requeridos, y las
inspecciona la presentacin real de esa junta de limitaciones de los distintos procedimientos
produccin. calificados.
En la siguiente columna, hay un listado El siguiente mtodo general usado para
de posiciones para las cuales esa junta se la calificacin de procedimientos es la realizacin
considera precalificada. Siguiendo a esto hay una de los ensayos de calificacin. Este mtodo es
columna que establece si se requiere o no gas de usado, en versiones algo modificadas, tanto en
proteccin cuando se usa FCAW. Cuando se hace los ensayos de calificacin de procedimientos de
referencia a dichas figuras de las juntas de ASME, como de API. El ASME seccin IX,
soldadura, es importante prestar atencin a las Welding and Brazing Qualifications, cubre la
notas a las que se hace referencia en la ltima calificacin de brazing tanto como de soldadura
columna de la tabla. Estas notas pueden dar para la fabricacin de recipientes y caeras a
mayores restricciones en el uso de estas juntas de presin. API 1104 Standard for Welding
soldadura. Pipelines ande Related Facilities, es usado
El anlisis final sobre cuando un fundamentalmente por la industria de ductos para
procedimiento es considerado precalificado se la calificacin e inspeccin de procedimientos de
hace luego de revisar los contenidos de las soldadura y personal.
Secciones 3 y 4 del Cdigo, que se refieren a la En ambos sistemas, hay ciertas
mano de obra y tcnica, respectivamente. La variables esenciales definidas. Como el sistema
seccin de Mano de Obra, define muchos de AWS, dichas variables esenciales dictan el
los requerimientos de calidad aceptables para la alcance de una calificacin de procedimiento
preparacin y realizacin de la soldadura. En la dada. Esto es, una vez que se exceden dichas
seccin de Tcnica hay informacin sobre los limitaciones, se debe desarrollar otro
mtodos aceptables para alcanzar dichos niveles procedimiento. Dentro de esas variables
de calidad. Esta seccin tambin detalla los esenciales se incluyen puntos como el proceso de
requerimientos especficos para los distintos soldadura, parmetros de soldadura, tipos de
procesos de soldadura, incluyendo sus variables metal base, espesor del metal base, tipos y
esenciales. tamaos de metales de aporte, y tcnicas
Las variables esenciales son aquellas especficas de soldadura.
caractersticas del proceso de soldadura que, si se En el sistema ASME, esas variables
cambian ms all de ciertos lmites, requieren esenciales se deben establecer en una
que se establezca un nuevo procedimiento de Especificacin de Procedimiento de Soldadura
soldadura. Esto es, que son suficientemente (EPS (WPS)). Enumerar los rangos totales de
importantes para que, si varan en forma cada una de las variables esenciales. Debido a
significativa, puedan resultar soldaduras no que dichos rangos pueden exceder los lmites
satisfactorias. Para cada proceso de soldadura se para distintas variables esenciales, para una
listan las variables esenciales. cobertura total pueden requerirse varios ensayos
Como se mencion antes, si algn de calificacin. Las condiciones de ensayo reales
aspecto hace que el procedimiento de soldadura se registran en un segundo documento, el
5-20
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Registro de Calificacin de Procedimientos, dicho procedimiento para todas las posiciones.


(RCP (PQR)). En consecuencia, puede haber API requiere que el procedimiento sea calificado
numerosos RCP (PQR) que hacen referencia a en posicin fija o rotada o ambas, dependiendo
una nica EPS (WPS). de los requerimientos del trabajo. Sin embargo, la
Una vez que se definieron dichas calificacin en una de esas posiciones no califica
variables para un procedimiento determinado, de al procedimiento en la otra posicin.
manera que incluyan todas las condiciones que se Los ensayos estn diseados para
encontrarn durante la soldadura de produccin, evaluar los efectos de las tcnicas de soldadura y
es soldada una probeta de soldadura para la compatibilidad de los metales base y los de
calificacin de procedimiento. Para ASME puede aporte. Algunos de los ensayos ms comunes que
ser tanto chapa o tubular de manera que se se usan para la calificacin son de traccin,
obtenga la calificacin de procedimiento para plegado, nick-break, macroataque, rotura de
ambas formas. En API la configuracin siempre filete, y ensayos no destructivos. En el Mdulo 6
es tubular. Luego de la soldadura, se retiran las se encuentran ejemplos de algunas de las
probetas de ensayo requeridas y se ensayan por configuraciones de probetas de ensayo.
mtodos destructivos, a ser juzgados como La Figura 5.17 muestra dichas probetas
aprobadas o rechazadas basados en los de ensayo requeridas y el rango de espesores
requerimientos correspondientes. Las Figuras calificado para distintos tipos de calificaciones de
5.15 y 5.16 muestran algunas de las probetas de procedimientos de soldadura a tope de acuerdo
ensayo de calificacin de procedimiento tpicos con ASME seccin IX. La Figura 5.18 enumera
de acuerdo con ASME seccin IX y API 1104, las probetas requeridas para la calificacin de
respectivamente. procedimientos de soldaduras a tope por API
Para ASME, la calificacin de 1104.
procedimientos en la posicin plana califica

5-21
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Figura 5.15 (continuacin) Probetas de Soldadura para Calificacin de Procedimientos


Tpica de ASME
Condiciones de servicio especiales qumica, y condiciones especiales de servicio
pueden requerir ensayos adicionales para evaluar (e.g. resistencia a la corrosin y abrasin).
otras propiedades de la soldadura. Alguno de Cada cdigo particular dictar un
esos ensayos son impacto, dureza, composicin criterio de aceptacin de ensayo apropiado.

5-22
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Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Como inspector de soldadura usted puede estar siguiendo el procedimiento. Si se encuentran


involucrado en esa evaluacin, tanto como en la problemas durante el procedimiento de soldadura
operacin de evaluar en s. Probablemente la que son el resultado de la falta de adecuacin del
operacin ms importante que puede realizar el procedimiento en si, posiblemente puedan ser
inspector de soldadura durante el proceso de identificados y corregidos en esta etapa en lugar
calificacin es monitorear cuidadosamente la de corregirlos durante la soldadura de
soldadura en si para asegurar que se est produccin.

5-23
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Notas:
1. A opcin de la Compaa, pueden rotarse las ubicaciones con tal que estn con la misma
separacin alrededor del cao, sin embargo, las probetas no deben incluir soldadura
longitudinal
2. Puede usarse una probeta de traccin de seccin completa para un cao con un dimetro
menor a 33,4 mm (1 5/16)
Fuente: API Estndar 1104
Figura 5.16 Probetas de Ensayo para Calificacin de Procedimientos Tpica de API

5-24
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Figura 5.17 - Probetas de Ensayo Requeridas y Espesores Calificados para Calificacin de


Procedimientos ASME

Figura 5.18 - Tipo y Nmero de Probeta Requerida para el Calificacin de Procedimiento


API de Soldaduras a Tope
El mtodo final de calificacin de niveles de embridamiento e inaccesibilidad de la
procedimientos de soldadura es a travs del uso junta de soldadura son causa de posibles
de prototipos de ensayo de soldadura. Esta problemas de soldadura, pero estos son ms
tcnica se usa a veces para configuraciones de difciles de evaluar usando un ensayo de
construcciones soldadas complicadas donde hay calificacin estndar. Es slo a travs de
inters sobre como la forma o condicin de un soldadura de prueba real en prototipos que
componente pueden ser afectados por la pueden responderse esas cuestiones.
operacin de soldadura. Tales cosas, como altos

5-25
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Estos ensayos de prototipos pueden ser 7) Liberar el procedimiento aprobado para


los ensayos exclusivos, o pueden ser usados junto produccin.
con otras tcnicas de calificacin ms comunes. 8) Calificar los soldadores individualmente de
Adems, estos ensayos son de ayuda para el acuerdo con dicha especificacin.
9) Monitorear el uso de ese procedimiento
fabricante debido a que el o ella ahora tienen una
durante la produccin para asegurar que
impresin de como se puede hacer una soldadura contine produciendo resultados
en particular y que se puede aplicar exitosamente satisfactorios.
un mtodo particular. Esta valiosa experiencia se
puede adquirir mediante ensayos preferentemente Los procedimientos son instrucciones
a tener que desarrollar el procedimiento al costo de soldadura, por esto, deben estar disponibles
de produccin. sin demora para el soldador durante la
Para resumir esta discusin de la produccin. Debido a las limitaciones fsicas del
calificacin de procedimiento de soldadura, papel en el ambiente de soldadura, algunas
observemos la secuencia general para la compaas usan hojas plsticas u hojas
calificacin de un procedimiento a travs de un plastificadas que son suficientemente duraderas
ensayo real. Mientras que esto puede variar para permanecer cerca de la operacin de
ligeramente entre distintas compaas, la mayor soldadura. Estas contienen toda la informacin
parte de estos aspectos son suficientemente necesaria del procedimiento de soldadura
importantes para ser considerados. El inspector aprobado, de manera que el soldador puede hacer
de soldadura puede estar involucrado con cada una rpida referencia si surge cualquier pregunta.
uno de estas 9 etapas o slo con unas pocas, otra Esto tambin ayuda al inspector de soldadura,
vez, dependiendo de la estructura de la compaa porque el o ella pueden verificar los
en particular. requerimientos del procedimiento y compararlos
Se debe entender que una de las partes con los parmetros reales que est usando el
ms importantes del proceso de calificacin de soldador para la produccin. Otro propsito del
procedimiento es el uso de dicho procedimiento monitoreo sobre el proceso de la soldadura es
durante la soldadura de produccin. Con mucha detectar cualquier deficiencia en el procedimiento
frecuencia las compaas realizan ensayos de de soldadura que puede aparecer slo durante la
calificacin de procedimientos de soldadura slo soldadura de produccin. Si lo nota, el inspector
para satisfacer los requerimientos del cliente. Una de soldadura puede reportarlo al supervisor o
vez calificado, lo guardan en una carpeta o es Ingeniero en soldadura de manera que pueda
archivado en el mueble de alguno. Esto no es de hacerse una accin correctiva.
ayuda para el soldador en la planta que necesita Se han desarrollado formularios
conocer la informacin establecida en los estndar para cada cdigo en los cuales se puede
formularios de calificacin de procedimiento. sintetizar la informacin de la calificacin del
procedimiento, y normalmente se usan por
ESPECIFICACION DE CALIFICACION DE simplicidad. En cada cdigo hay ejemplos de los
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
formularios.
1) Seleccionar las variables de soldadura
2) Verificar el equipo y materiales para
comprobar que sean adecuados Calificacin de Soldador
3) Monitorear la presentacin de la junta de Una vez que se calific el procedimiento
soldadura tanto como la soldadura en si, de soldadura no tiene ninguna utilidad hasta que
registrando todas las variables los soldadores hayan sido calificados para
importantes y observaciones. realizar soldadura de acuerdo a dicho
4) Seleccionar, identificar y retirar las procedimiento. Esas son dos operaciones
probetas de ensayo requeridas. separadas porque sirven para distintos propsitos,
5) Ensayar y evaluar las probetas como se explicar en la siguiente discusin.
6) Revisar los resultados para verificar Asumamos que se establecieron y aprobaron los
conformidad con los requerimientos
procedimientos de soldadura apropiados a travs
aplicables del cdigo.
de uno u otro mtodo. Ahora es necesario realizar
los ensayos de calificacin de soldador para
5-26
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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determinar si los soldadores individuales poseen para chapa a tope, filetes en chapas, cao a tope,
la habilidad suficiente para producir soldaduras y filetes en caos, respectivamente.
satisfactorias usando dichos procedimientos. El espesor de la chapa o del cao de la
Antes, el inters estaba en la probeta de soldadura es otra variable esencial que
compatibilidad de materiales y tcnicas. Una vez determina el rango de calificacin que se obtiene
que fueron probados, las calificaciones a partir de la realizacin de un ensayo especfico
individuales de soldador estn diseadas para de calificacin. La Figura 5.24, enumera los
juzgar el nivel de habilidad de los soldadores de rangos de espesor calificado para distintas
produccin. En consecuencia, el ensayo de probetas de soldadura de chapas y caos, de
calificacin de soldador es algo diferente. acuerdo con AWS D1.1. Esta tabla nos dice que
A pesar de que es diferente en ciertos una chapa de ensayo de 3/8 de pulgada calificar
aspectos, la calificacin de soldador tiene ciertas a un soldador para soldar materiales de
similitudes cuando se la compara con la produccin hasta 3/4 de pulgada de espesor. Esto
calificacin de procedimiento. Entre estas la se conoce como una calificacin limitada por el
existencia de variables esenciales. En el caso de espesor. Adems, una calificacin exitosa de una
calificacin de soldador, estas pueden incluir chapa de ensayo de 1 pulgada calificar al
posicin de soldadura, configuracin de la junta, soldador por cualquier espesor mayor a 1/8 de
tipo y tamao de electrodo, espesor del metal pulgada. Esto se conoce como calificacin de
base, y tcnica especifica de soldadura. Estas espesor ilimitado.
caractersticas estn todas relacionadas con los
aspectos de la operacin de soldadura que estn
afectados directamente por la habilidad fsica del
soldador. Los cdigos en general son especficos
para las limitaciones de las variables esenciales.
La Figura 5.19 enumera las limitaciones de
posicin en ciertos tipos de soldadura para
calificacin de soldador, de acuerdo con AWS
D1.1.
Usted puede ver que el rango de
calificacin vara con las distintas
configuraciones de soldadura: chapa a tope,
filetes en chapa, y cao a tope. Es manifiesto que
la calificacin en chapa a tope provee cobertura
limitada para soldar en tubo. Sin embargo, si el
soldador califica en tubo, el o ella
automticamente califica para chapa. Adems, se
puede notar que las calificaciones en las
posiciones 3G y 4G calificarn a ese soldador
para todas las posiciones en chapa. Tambin, la
calificacin en cualquiera de las posiciones para
tubo 6G, o 2G, y 5G calificarn al soldador en
todas las posiciones de tubo excepto aquellas de
uniones T, Y, y K. La posicin de ensayo 6GR,
sin embargo, proveer una cobertura total para
todas las posiciones y configuraciones de tubos.
Estas denominaciones numricas para
posiciones de ensayo son simples abreviaturas y
deben ser recordadas por el inspector de
soldadura. Las figuras 5.20 hasta 5.23 son
ilustraciones de las distintas posiciones de ensayo

5-27
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Soldadura de Chapa de
Ensayos de Calificacin Produccin Calificada Soldadura de Tubo de Produccin Calificada Soldadura de Tubo Cajn de Produccin Calificada
Tipo de A Tope con Bisel Bisel T, Y, K A Tope con Bisel Bisel T, Y, K
Soldad CJP PJP CJP CJP CJP PJP CJP CJP
9 9 9
ura Posiciones Bisel CJP Bisel PJP Filete Filete Filete
2
1G F F F F F F F F F
CJP 2
2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
con 2
1 3G V V V V V V V V V
C Bisel 2
4G OH OH OH OH OH OH OH OH OH
H
1F F F F
A
P Filete 1 2F F, H F, H F, H
A 3F V V V
4F OH OH OH
Botn y
Califican para Soldadura de Botn / Ranura Slo en las Posiciones Ensayadas
Ranura
3 3
1G Rotada F F F F F F F F F F F
3 3
2G F, H F, H F, H (F, H) F, H F, H F, H (F, H) F, H F, H F, H
CJP 3 3
T 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) F, V, OH F, V, OH F, V, OH
con 3 5 7 3 6 7,8
U (2G+5G) Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
Bisel 3 7 3 7,8
B 6G Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
4 3 5 3 6
U 6GR Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
L 1F Rotado F F F
A 2F F, H F, H F, H
R Filete 2F Rotada F, H F, H F, H
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
5F Todas Todas Todas
CJP Penetracin Completa en la Junta
PJP Penetracin Parcial en la Junta
(R) Restriccin

Notas:
1. Califica para un eje de soldadura con una lnea esencialmente recta, incluyendo soldadura a lo largo de una lnea paralela al eje de un tubo (pipe)circular.
2. Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un dimetro exterior nominal mayor o igual a 610 mm (24 in).
3. Los detalles de juntas a tope de produccin sin respaldo o repelado de raz requieren ensayos de calificacin del detalle de la junta mostrada en la Figura 4.24.
4. Limitado a detalles de juntas precalificadas. Ver 3.12 o 3.13.
5. Para juntas de produccin de uniones T, y, y K, CJP que estn conformes bien a la Figura 3.8, 3.9 o 3.10 y la Tabla 3.6, usar el detalle de la Figura 4.27 para los ensayos. Para otras juntas
de produccin, ver 4.12.4.1.
6. Para los ensayos juntas de produccin de uniones T, y, y K, CJP que estn conformes a la Figura 3.6 y la Tabla 3.6, usar el detalle de las Figuras 4.27 y 4.28, o alternativamente ensayar
la junta de la Figura 4.27 y cortar las probetas de macroataque {macroetch} de las esquinas mostradas en la Figura 4.28. Para otras juntas de produccin, ver 4.12.4.1.
7. Para los ensayos de juntas de produccin de uniones T, Y, y K, PJP que estn conformes a la Figura 3.5, usar el detalle de la Figura 4.24 o Figura 4.25.
8. Para uniones de tubos cajn alineadas con radios de esquina menores que dos veces el espesor de la cuerda {chord} del miembro, ver 3.12.4.1.
9. Las soldaduras de filete en uniones de produccin T, Y, K, deben estar conformes a la Figura 3.2. La calificacin de EPS debe esta conforme a 4.11.

5-29
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Figura 5.20 Posiciones de Chapas de Ensayo para Soldaduras con Bisel

Figura 5.21 Posiciones de Chapa de Ensayo para Soldaduras de Filete

5-30
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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Figura 5.22 Posiciones de Ensayo de Cao para Soldaduras con Bisel

5-31
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Figura 5.23 Posiciones para Ensayo de Tubos o Caeras para Soldadura de filete

Figura 5.24, Nmero y Tipo de Probetas y Rango de Espesores Calificados por AWS para
Calificacin de Soldador en Chapa

Otra variable esencial es la configuracin


de la junta en s misma. Para determinar su
efecto, las chapas y caos para ensayo estndar
se usan para aproximar las configuraciones
necesarias. Uno de los aspectos ms importantes
de la configuracin de la junta es la presencia o
ausencia de respaldo de soldadura. En D1.1 hay
referencias especficas a la direccin de
laminacin de los materiales tipo chapa cuando
se usan respaldos. La ductilidad del metal variar
dependiendo de su direccin de laminacin. Si se
realizan ensayos de plegado en las probetas de
ensayo en las cuales la direccin de laminacin
de la chapa est en la direccin transversal, podr
fallar el metal base. Por lo tanto es importante
asegurar que las chapas estn orientadas
apropiadamente previo al ensayo de calificacin.
Figura 5.25 Configuraciones de Junta a
Tope para Calificacin de Soldador AWS(con
y sin respaldo)

5-32
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

en la Figura 5.28. Las iniciales T, K, e Y son una


simple referencia al perfil aproximado de las
juntas.
Esta configuracin de junta de ensayo
fue hacha para simular los problemas asociados
con la soldadura en uniones T, Y, y K en
estructuras tubulares. Esto se realiza por el
agregado de un anillo de restriccin a no ms de
1/2 pulgada desde el borde del bisel.
Con algn proceso, puede requerirse la
recalificacin si hay un cambio en el tipo de
electrodo especificado. Por ejemplo, la Figura
5.29 muestra los distintos tipos de electrodos
SMAW que estn agrupados de acuerdo al nivel
Figura 5.26 Chapa de Ensayo para de habilidad requerido para su operacin.
Calificacin de Soldador AWS con Soldadura Se considera que los electrodos del
de filete Grupo F4 son del tipo ms difcil de usar, y en
AWS ha sugerido una configuracin de forma anloga, el Grupo F1 incluye aquellos
chapa para ensayos opcional para ensayos de electrodos que requieren menor habilidad
soldadura en posicin horizontal. Usa el mismo manual. Normalmente la calificacin con un
bisel con ngulo de 45 como la posicin plana, electrodo de nmero de grupo ms alto, califica
pero slo se encuentra biselada la chapa superior. automticamente a ese soldador para soldar con
Esto provee una bandeja plana sobre la cual el cualquier electrodo de un grupo con un nmero
soldador puede superponer las pasadas para menor. Por esto, un ensayo de calificacin
llenar el bisel con mayor facilidad. realizado con un electrodo E7018, que est en el
La Figura 5.25 muestra las grupo F4, proveer al soldador una cobertura
configuraciones de junta tubular a tope para para todos los electrodos SMAW del tipo de
soldaduras con o sin respaldo. acero al carbono.
En las Figura 5.26 y 5.27 se muestran La tcnica de soldadura especfica
las probetas de soldadura para, chapas para usada tambin se considera como una variable
calificaciones de soldadura de filete. Otra vez, esencial para la calificacin de soldador.
AWS D1.1 ofrece dos mtodos para este tipo de Cambios en tales detalles como direccin de la
calificacin; el ensayo de Rotura de Soldadura de soldadura para la posicin (i. e. ascendente o
filete y el ensayo de macroataque (Figura 5.26) y descendente) requerir ensayo de calificacin
el ensayo de Plegado de Raz de Soldadura de adicional. Otra tcnica tpica relacionada con las
Filete (Figura 5.27). variables esenciales puede incluir cambios en el
La ltima configuracin de junta usada proceso, posicin, tipo de metal base, espesor del
en AWS D1.1 es conocida como ensayo 6GR, o metal base, y dimetro del tubo.
junta de ensayo para uniones T, Y, y K, en caos
o caeras cuadradas o rectangulares. Se muestra

5-33
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Fuente: AWS D1.1


Figura 5.27-Calificacin de Soldador u Operador AWS para Soldadura de Filete-Opcin 2
Una vez que se eligieron, la probeta de Tubo Cajn Calificacin de Soldador
ensayo de soldadura, posicin y tcnica AWS
adecuadas para asegurar un rango de calificacin Nombre del Clasificacin de Electrodo*
adecuado, se realiza la soldadura de ensayo de Grupo AWS
acuerdo con el procedimiento aplicable. Se le
puede requerir al inspector de soldadura que F4 EXX15, ECC16, EXX18, EXX15-
atestige la soldadura para verificar el X,EXX16-X, EXX18-X
cumplimiento del procedimiento tanto como F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X

notar la habilidad del soldador. Debe tenerse F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X

especial atencin a las tcnicas y habilidades del F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28,
EXX20-X, EXX27-X
soldador que puede revelar hbitos que pueden
producir soldaduras no satisfactorias.
* Las letras XX usadas en la denominacin de la
clasificacin en esta tabla establece los distintos niveles de
resistencia (60, 70, 80, 90, 100, 110, y 120) de los electrodos
Fuente AWS D1.1

Figura 5.29 Grupos de Clasificaciones


de Electrodos SMAW

La probeta de ensayo de soldadura


terminado luego es marcado para identificarlo de
acuerdo con el nombre del soldador, posicin de
ensayo y la parte superior de la probeta de ensayo
de soldadura en caso de cao soldado en las
posiciones 5G, 6G, o 6GR. El cdigo entonces
describir si son necesarios o no los ensayos no
Figura 5.28 Junta de Ensayo para destructivos, as como el tipo y nmero de
probetas requerido. En general se requieren
Uniones T, Y, y K sin Respaldo en Cao o

5-34
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

menos probetas para la calificacin de soldador


que para la calificacin de procedimiento. En
efecto, algunos cdigos permiten el uso de
ensayos no destructivos solamente, tal como la
radiografa, en lugar de los ensayos destructivos
estndar para calificacin de soldador.
La Figura 5.24, muestra el tipo y
cantidad de probetas de ensayo requeridas para la
calificacin de soldador de acuerdo con AWS
D1.1. Usted notar que se requieren slo dos
ensayos de plegado para cada calificacin de
soldador en chapa. Los plegados de cara y raz se
usan para las chapas de menor espesor, mientras
que aquellas de 3/8 de espesor requieren el uso
de plegado lateral. Esto es debido a la dificultad
asociada con el plegado de probetas de grandes
espesores.
Generalmente todas las probetas de
ensayo para calificacin de soldador se
categorizan como ensayos para comprobar una
soldadura sana, incluyendo ensayos de plegado,
ensayo de nick-break y ensayo de rotura de filete.
Sus configuraciones y mtodos de ensayo son
idnticas a aquellos usados para la calificacin de
procedimiento. Para la calificacin de soldador
en chapa o cao, se toman probetas de acuerdo
con la seccin aplicable del cdigo. Para probetas
de ensayo de caos soldados en las posiciones 5G
y 6G, las probetas de ensayo se toman en
relacin, con el top (la parte superior) del cao
durante la operacin de soldadura.

5-35
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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REGISTRO DE ENSAYO DE CALIFICACION DE SOLDADOR, OPERADOR Y SOLDADOR PUNTEADOR


Tipo de Soldador__________________________________
Nombre_________________________________________No. de Identificacin______________________
Especificacin de Precedimiento de Soldadura No. _______Rev. ____________Fecha________________
Valores Reales de los Rango de Calificacin
Registros Usados en la
Calificacin
Variables
Procesos / Tipo [Tabla 4.10, Item(2)]
Electrodo (nico o mltiple) [Tabla 4.10, Item (9)]
Corriente/Polaridad

Posicin [Tabla 4.10, Item (5)]


Progresin de la Soldadura [Tabla 4.10, Item (7)]

Respaldo (SI o NO) [Tabla 4.10, Item (8)]


Material / Especificacin [Tabla 4.10, Item (1)] hasta
Metal base
Espesor: (Chapa)
Bisel
Filete
Espesor: (Tubo {pipe o tube})
Bisel
Filete
Dimetro: (Tubo {pipe})
Bisel
Filete
Metal de aporte [Tabla 4.10, Item (3)]
Espec. No.
Clase
F-No.
Gas/Tipo de fundente [Tabla 4.10, Item (4)]
Otros

INSPECCIN VISUAL (4.8.1)


Aceptable SI o NO____
Resultados de los Ensayos de Plegado Guiado (4.30.5)
Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultados de Ensayos de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)


Apariencia________________________________ Tamao de Filete___________________________
Ensayo de Penetracin de la Fractura en la Raz__ Macrografa_______________________________
(Describir la ubicacin, naturaleza, y tamao de cualquier fisura {crack} o desgarradura en la probeta)
Inspeccionado por_________________________ nmero de Ensayo_________________________
Organizacin____________________________ Fecha___________________________________

RESULTADOS DEL ENSAYO RADIOGRFICO


Nmero de Resultado Observaciones Nmero de Resultado Observacio
Identificacin de Identificacin de nes
Pelcula Pelcula

Interpretado por_________________________ nmero de Ensayo_________________________


Organizacin_____________________________ Fecha___________________________________
Nos., los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en estos registros es correcto y que las soldaduras fueron
preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos de la seccin 4, de ANSI/AWS D1.1, ( ) Cdigo de Soldadura
Estructural Aceros (ao)

Fabricante o Contratista_____________________
Formulario E-4
Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________

Figura 5.30 Registro de Ensayo de Calificacin de Soldador y Operador de Soldadura

5-36
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Una vez que se identifican en forma


adecuada, las probetas luego son evaluadas de 1) Identificar las variables esenciales.
acuerdo con los requerimientos del cdigo 2) Verificar el equipo y los materiales
apropiado. Si todos los ensayos resultan para asegurar que sean adecuados.
satisfactorios, el soldador se considera calificado 3) Verificar la configuracin y posicin de
la probeta de ensayo de soldadura de
para realizar soldadura dentro de los lmites de
soldadura.
dicha calificacin. Los resultados de los ensayos, 4) Monitorear la soldadura real para
as como la descripcin del procedimiento de asegurar que cumple con el
soldadura utilizado, son detallados en un procedimiento de soldadura aplicable.
formulario de reporte para certificar que el 5) Seleccionar, identificar y remover las
soldador ha satisfecho los requerimientos de probetas de soldadura requeridas.
calificacin. En la Figura 5.30 se muestra un 6) Ensayar y evaluar las probetas.
formulario tpico usado por AWS. Los 7) Completar los formularios
formularios de calificacin de soldador usado por correspondientes.
8) Controlar la soldadura de produccin
ASME y API se muestran en las Figuras 5.31 y
5.32.
La calificacin individual de los
En este punto, es apropiado diferenciar
soldadores provee al fabricante o contratista de
entre los trminos calificar y certificar, como se
personal para realizar la soldadura de produccin
aplica a los ensayos de soldadura. Si decimos que
de acuerdo con los procedimientos calificados.
un soldador est calificado, queremos decir que
Una vez que comienza la soldadura de
el o ella ha demostrado suficiente habilidad para
produccin, se le requerir al inspector de
realizar una soldadura determinada. La
soldadura que controle la soldadura para asegurar
certificacin, sin embargo, se aplica al
que la soldadura se est realizando de acuerdo
documento(s) que sustenta esta calificacin. Un
con los requerimientos del procedimiento y que
soldador que pasa exitosamente un ensayo de
las soldaduras terminadas sean aceptables.
calificacin estar en su derecho de ser llamado
Cualquier deficiencia debe ser notada y
como soldador calificado en oposicin a soldador
corregida. Si se encuentran problemas
certificado.
recurrentes, las medidas correctivas pueden
Una vez calificado, el soldador tiene
incluir tanto cambios en el procedimiento como
permitido soldar en produccin en la medida que
en el personal. Mientras que la existencia de
la soldadura no involucre posiciones, espesores,
procedimientos y personal calificados no
electrodos, etc., que estn fuera de los lmites de
garantiza que toda la soldadura de produccin
la calificacin. La mayor parte de los cdigos
ser satisfactoria, al menos da alguna seguridad
permiten que la calificacin se mantenga en el
que los procedimientos y personal son capaces de
tiempo en la medida que el soldador contine
producir soldaduras de calidad adecuada. Es
usando satisfactoriamente el proceso, en
importante recordar, sin embargo, que estas
produccin. Sin embargo, si el inspector en
soldaduras de calificacin son producidas
soldadura o el supervisor de personal nota un
probablemente bajo condiciones ms favorables
desempeo no satisfactorio, se le puede requerir
que en la produccin real. En consecuencia, las
al soldador que realice otro ensayo de
variaciones en la presentacin, configuracin de
calificacin y/o mayor entrenamiento. La
la junta, accesibilidad, etc. pueden introducir
certificacin (documentacin de la calificacin)
condiciones que incrementen la posibilidad de
puede terminarse cuando un soldador abandona
error. Por esto, el inspector de soldadura debe
un empleador y es empleado por otro. Debido a
intentar ubicar e identificar esas inconsistencias
que cada fabricante o contratista es responsable
antes que den como resultado soldaduras no
por la calificacin de su propio procedimiento y
satisfactorias.
soldadores, los cdigos requieren generalmente
que un soldador sea calificado por cada
empleador por separado.
RESUMEN
Para resumir lo anterior, la secuencia
general para la calificacin de un soldador es:
5-37
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspeccin y Calificacin de Soldadura

Los documentos representan un lado de documentacin aplicable es bsica para tener


la ecuacin de inspeccin. El otro es, en efecto, el xito en la inspeccin de soldadura.
inspector; cuya funcin es establecer la calidad
del producto o parte de pieza. Tradicionalmente,
la inspeccin se ve como una actividad de post-
produccin. La Inspeccin de soldadura es
significativamente diferente. La inspeccin de
soldadura incluye actividades que tienen lugar
antes, durante y luego de la soldadura. La
inspeccin de soldadura es por esto tanto
predictiva como reactiva.
Calidad es por definicin, conformidad
con la especificacin. Como se mostr aqu, el
trmino especificacin puede referirse en
efecto al trabajo o disposiciones invocadas por el
contrato encerradas en:

Planos
Cdigos
Normas
Especificaciones

Los planos dan detalles del tamao, forma


y configuracin del tem. Los cdigos, Normas y
especificaciones dan detalles de los
requerimientos de diseo, materiales, mtodos y
calidad que se deben satisfacer. Los
procedimientos de soldadura y la habilidad del
soldador se encuentran incluidos en estos
mtodos; cuya calificacin puede involucrar al
inspector de soldadura.
Basado en el concepto de accin
predictiva, la inspeccin de soldadura cubre todas
las actividades donde se pueden desarrollar
problemas. Como todos, la inspeccin de
soldadura y los documentos que muestran
requerimientos especficos estn relacionados
con:
Diseo de juntas
Materiales, metal base y metal de
aporte
Procedimientos de soldadura y mano
de obra
Preparaciones, forma y dimensiones
de la junta
Produccin, antes, durante y
despus de la soldadura

La habilidad del inspector de soldadura


para leer, interpretar y entender en su totalidad la

5-38
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 6 Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos
PROPIEDADES DE LOS METALES Y ENSAYOS DESTRUCTIVOS

En el mundo de hoy, hay miles de las propiedades de los metales. Para los aceros
metales diferentes, disponibles para servir templados y revenidos, el inspector de soldadura
como materiales de construccin ya sea para puede ser llamado para observar y monitorear el
aporte de calor durante el proceso de soldadura de
metales base o para metales de aporte. De
manera de prevenir la degradacin de las
esta eleccin, los ingenieros de materiales y propiedades del metal base provocadas por el
diseadores son aptos para elegir aquellos sobrecalentamiento. En estos ejemplos, el
metales que mejor cumplan con sus desempeo del inspector de soldadura no est
necesidades particulares. Estos metales relacionado directamente con las propiedades de
pueden diferir no solamente en su los materiales. De todos modos, el monitoreo
composicin, sino tambin en la forma en efectivo puede prevenir problemas causados por
que son manufacturados. Dentro de los la alteracin de las propiedades esperadas por
Estados Unidos, hay varias organizaciones exceso o falta de calor.
que mantienen normas sobre materiales,
como ASTM, ASME Y AWS. Adems, hay Propiedades mecnicas de los metales
otras normas sobre materiales de otros pases Algunas de las importantes propiedades
de los metales van a ser revisadas, esta discusin
y grupos incluyendo Japn y Europa.
est limitada a cinco a categoras de propiedades:
Fue aclarado en el Mdulo 1, que una de
las responsabilidades del inspector de soldadura Resistencia
puede ser revisar documentacin referida a las Ductilidad
propiedades reales de los metales base y de Dureza
aporte. El propsito de este Mdulo es describir Tenacidad
algunas de las propiedades mecnicas y qumicas Resistencia a la Fatiga
de acuerdo a la influencia que stas puedan tener
en el desempeo de la labor del inspector de Resistencia
soldadura. En la mayor parte de los casos, el La resistencia es definida como la
inspector de soldadura debe simplemente capacidad de un material para aguantar una carga
comparar valores especificados con los nmeros aplicada. Hay varios tipos de resistencia
reales para determinar si cumple o no. De todos dependiendo cada uno de cmo la carga es
modos, va a ser de ayuda para el inspector el aplicada al material: resistencia a la traccin,
tener informacin adicional sobre las propiedades resistencia al corte, resistencia a la torsin,
de ese material. La informacin adicional puede resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
ayudar a evitar problemas que puedan ocurrir La resistencia a la traccin de un metal es
durante la soldadura. descripta como la capacidad del metal para
Otro de los propsitos de este Mdulo es resistir la falla cuando est sujeto a una carga de
proveer una base para la informacin discutida en traccin o de tiro. Dado que los metales son
el Mdulo 8, Metalurgia de la Soldadura para el usualmente usados para soportar cargas de
Inspector de Soldadura. Dado que la estructura traccin, esta es una de las propiedades ms
metalrgica de un metal define sus propiedades, importantes para un diseador. Cuando una
va a ser mostrado como varios tratamientos especificacin de un metal es examinada, la
metalrgicos pueden alterar las propiedades de un resistencia a la traccin generalmente est
metal. expresada de dos formas. Los trminos usados
Dependiendo de las propiedades son resistencia a la traccin (ultimate strength) y
mecnicas y qumicas de un metal, pueden ser resistencia a la fluencia (yield strength). Ambos
requeridas tcnicas especiales de fabricacin para se refieren a diferentes aspectos del
prevenir la degradacin de comportamiento de un material. La resistencia a
esas propiedades. El precalentamiento y el post la traccin refiere a la mxima carga capaz de
calentamiento son ejemplos de las tcnicas que soportar el metal, o la resistencia del metal en el
pueden ser aplicadas para mantener punto exacto en que ocurre la rotura.

6-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Para definir la resistencia a la fluencia, es o probeta cuya seccin transversal es conocida es


necesario entender el significado del cargada de manera que la tensin en libras por
comportamiento elstico de un material. El pulgada al cuadrado, pueda ser determinada. La
comportamiento elstico de un metal se refiere a
la deformacin del metal bajo cargas que no
causan una deformacin permanente cuando la
carga deja de ser aplicada. El comportamiento
elstico puede ser ilustrado con un ejemplo
familiar; una bandita elstica se comporta como
un material tpicamente elstico. Se va a estirar
bajo una carga, pero va a retornar a su forma
original cuando la carga cesa. Cuando un metal es
cargado dentro de su regin elstica, este
responde con alguna clase de estiramiento o
alargamiento. En este rango elstico, el
estiramiento es directamente proporcional a la
carga aplicada, de manera que el comportamiento
elstico tambin es conocido como
comportamiento lineal. Cuando un metal se
comporta elsticamente, puede ser estirado hasta
algn punto y vuelve a la longitud original
cuando la carga cesa. Esto es, no queda con
deformacin permanente. Esto es ilustrado en la
figura 6.1.
Si un metal es cargado ms all de su
lmite elstico, no se comportar elsticamente.
Su comportamiento es ahora conocido como
plstico, que significa que ocurre una
deformacin permanente. Esto tambin implica Figura 6.1 Iustracin del comportamiento
que la relacin tensin-estriccin no es ms elstico de los metales
lineal. Una vez que la deformacin plstica
ocurre, el material no va a retornar a su longitud
original luego de que se remueva la carga La resistencia a la traccin de un ensayo de
aplicada. Ahora va a exhibir una deformacin traccin es de 60000 psi. La carga mxima que
permanente. este metal puede soportar es de 60000 psi
El punto en el cual el comportamiento multiplicada por el rea de la seccin transversal
del material cambia de elstico a plstico es (en pulgadas)
conocido como lmite de fluencia. Entonces la
resistencia a la fluencia es aquel valor de Para un componente de 1 pulgada por 1 pulgada
resistencia al cual la respuesta del material (1 pulgada cuadrada):
cambia de elstica a plstica. Este valor es Carga mxima=60000 psi x pulgada cuadrada
extremadamente importante, dado que la mayora Carga mxima= 60000 pulgadas
de los diseadores van a emplearlo como la base
para la carga mxima admisible para algunas Para un componente de 2 pulgadas por 2 pulgadas
estructuras. Esto es necesario porque la estructura (4 pulgadas cuadradas):
puede perder utilidad si se deforma en forma Carga mxima=60000 psi x 4 pulgadas cuadradas
permanente a causa de que se sobrepas el lmite Carga mxima= 240000 pulgadas
de fluencia.
Tanto la resistencia a la traccin como la
de fluencia son generalmente determinadas
mediante un ensayo de traccin. Una muestra

6-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Figura 6.2 Propiedades mecncias de algunos metales


La temperatura del metal tambin tiene
probeta es cargada hasta la rotura y luego es un efecto sobre su resistencia. Si la temperatura
posible determinar su capacidad de carga en aumenta, la resistencia del metal decrece. Si un
libras por pulgada cuadrada (psi). Los ejemplos metal va a estar sometido a temperatura, el
que siguen muestran como funciona esta relacin diseador debe tener en cuenta la reduccin de la
para un material. resistencia por la temperatura para el diseo de la
Cuando un diseador sabe la resistencia seccin que soporte la carga. La temperatura
a la raccin de un metal, el puede determinar el tambin va a tener influencia en la ductilidad del
tamao necesario de la seccin transversal de ese metal, que es el prximo tema a ser discutido..
material para resistir una carga dada. El ensayo
de traccin provee una medida directa de la Ductilidad
resistencia del metal, tambin es posible hacer Ductilidad es un trmino que se refiere a
una medicin indirecta de la resistencia haciendo la capacidad del material para deformarse, o
un ensayo de dureza. Para aceros al carbono hay estirarse bajo carga sin romperse. Cunto ms
una relacin directa entre la resistencia a la dctil es un metal, ms se va a estirar antes de
traccin y la dureza. Esto es, si se incrementa la romperse. La ductilidad es una propiedad
dureza, la resistencia a la traccin tambin importante de un metal, porque puede afectar la
aumenta, y viceversa. El ensayo de traccin rotura del material, ya sea que fuera gradual o
provee la determinacin ms precisa de la repentina cuando el metal es cargado. Si un metal
resistencia a la traccin, pero generalmente es presenta alta ductilidad, generalmente va a
conveniente realizar un ensayo de dureza en romperse gradualmente. Un metal dctil va a
aceros al carbono y de baja aleacin para doblarse antes de romperse, lo que es un buen
determinar sus resistencias a la rotura indicador de que el metal ha excedido su punto de
equivalentes. fluencia. Los metales poco dctiles fallan
La figura 6.2 muestra algunos valores sbitamente, se quiebran repentinamente sin
tpicos para resistencias a la rotura y a la fluencia, aviso. La ductilidad aumenta con la temperatura.
alargamientoalargamiento porcentual y dureza Un metal con alta ductilidad es
para algunos materiales comunes de construccin. denominado dctil, mientras que un metal con
Es interesante resaltar que los valores de esta baja ductilidad es denominado frgil o
tabla pueden variar dependiendo del tratamiento quebradizo. Los materiales frgiles muestran
trmico que se le haya realizado al material, a las pequea o ninguna deformacin antes de
condiciones mecnicas o a la masa. Estas fracturarse. El vidrio es un buen ejemplo de un
condiciones cuando cambian, pueden alterar las material frgil. Un metal comnmente frgil es la
propiedades mecnicas aunque el material tenga fundicin de hierro, especialmente la fundicin
la misma composicin qumica. blanca.

6-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

La diferencia en aspecto de la rotura de Un aspecto importante referido a la


un material dctil respecto de uno frgil es ductilidad, y la resistencia, es la diferencia de
mostrada en la figura 6.3, donde se observan las magnitud respecto de la direccin en la cual la
mitades de dos probetas sometidas al ensayo de carga es aplicada referida a la direccin del
impacto. laminado del material durante su proceso de
La ductilidad es la propiedad que permite manufactura. Las propiedades de los materiales
que varios componentes puedan ser de longitudes laminados varan segn la direccin. El laminado
diferentes (levemente) y soportar uniformemente causa que los cristales, o granos, sean estirados en
una carga sin que uno de los componentes sea la direccin del laminado mucho ms que en la
sobrecargado al punto de romperse. Si uno de direccin transversal. El resultado es que la
estos componentes es un poco ms corto, pero resistencia y la ductilidad de un material
dctil, es capaz de deformarse lo suficiente para laminado como una chapa de acero es mayor en
permitir que la carga sea tambin soportada por la direccin de laminacin. En la direccin
los otros componentes. Un ejemplo de este transversal del material, la resistencia decrece
comportamiento es la tensin de los alambres que hasta un 30% y la ductilidad se reduce hasta un
forman los cables de los puentes colgantes. Dado 50% con respecto a la direccin de laminacin.
que no pueden ser hechos con tal precisin que En la direccin del espesor, la resistencia y la
sean todos iguales, los alambres son de material ductilidad son an menores. Para algunos aceros,
dctil. Cuando el puente es cargado, los alambres la ductilidad en esta direccin es muy baja. Cada
ms cortos momentneamente soportan ms una de las tres direcciones referidas arriba tienen
carga hasta que se estiran y luego se reparte la asignada una letra para su identificacin. La
carga entre todos los alambres. direccin de laminacin es identificada con la
La ductilidad se vuelve an ms X, la direccin transversal con la Y y el
importante para un metal que debe ser sometido a espesor con la Z.
operaciones de conformado. Por ejemplo, los Tal vez usted haya presenciado la
metales usados para componentes de la carrocera calificacin de un soldador por medio de una
de automviles tienen que tener suficiente probeta de plegado en la cual se produjo la rotura
ductilidad para poder ser conformados con la en el metal base. Esto es generalmente como
forma deseada. resultado de usar el material con la direccin de
laminacin paralela al eje de soldadura. An
cuando un metal presente excelentes propiedades
en la direccin de laminacin, al cargarlo en
cualquiera de las otras dos direcciones puede
terminar en rotura.
La ductilidad de un metal es normalmente
determinada por un ensayo de traccin, y al
mismo tiempo se mide el alargamiento. La
ductilidad generalmente es expresada de dos
maneras: como alargamiento porcentual o como
reduccin porcentual de rea.

Dureza
Figura 6.3 Falla dctil versus frgil

6-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

La siguiente propiedad mecnica a ser


discutida es la tenacidad. En general, la tenacidad
es la capacidad de un material para absorber
energa. De un diagrama de tensin-deformacin
puede determinarse la tenacidad calculando el
rea bajo la curva de tensin deformacin, como
se muestra en la figura 6.5. Estas curvas,
muestran que el metal Monel es ms tenaz que el
acero dulce (mild) porque el rea bajo la curva es
mayor.
Otro trmino comn es la tenacidad de
entalla. sta difiere de la tenacidad en que se
refiere a la capacidad del material de absorber
energa cuando la superficie presenta
entalladuras, mientras que la tenacidad se refiere
a la capacidad de absorcin de energa de una
Figura 6.4 Ensayos de dureza, penetradores muestra sin entallas. La tenacidad de entalla
y formas de las improntas difiere adems en que la tenacidad define el
comportamiento del material cuando es cargado
La dureza es una de las propiedades lentamente, mientras que la tenacidad de entalla
mecnicas ms comunes y ms fcil de medir. Es refleja la absorcin de energa que ocurre cuando
definida como la capacidad del material para es cargado con alta velocidad de carga. Por esta
resistir la penetracin o impronta. Se aclar razn, la tenacidad de entalla es conocida como
previamente que para los aceros al carbono la resistencia al impacto.
dureza y la resistencia a la traccin estn La diferencia entre estos dos trminos es
relacionadas. La dureza aumenta con la demostrada por la analoga de la rotura de un
resistencia y viceversa. Por eso, si se conoce la cordn. Si es aplicada una carga con baja
dureza, es posible estimar la resistencia a la velocidad (lentamente), se requiere ms carga que
traccin, especialmente para aceros al carbono y si se tira del cordn bruscamente.
de baja aleacin. Esto es muy til para determinar
la resistencia de un metal sin tener que preparar la
probeta de traccin.
La dureza de un metal puede ser
determinada de diferentes formas. De todos
modos, los mtodos ms comunes emplean
alguna clase de penetrador que penetra en la
superficie del metal empujado por alguna carga
aplicada. Varios ensayos pueden realizarse
usando esta tcnica bsica; difieren en el tipo y
forma del penetrador. La dureza del material es
determinada en funcin del tamao o de la
profundidad de la impronta. La figura 6.4 muestra
algunos de los penetradores ms comunes y las
formas de sus improntas.
Dada la gran cantidad de mtodos, es
posible determinar la dureza de un rea grande de
la superficie de un metal o de grano individual
del metal.
Figura 6.5 Tenacidad de dos metales
Tenacidad Cuando se discuta sobre tenacidad o
tenacidad de entalla, el nivel inferior es cunta

6-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

energa puede ser absorbida por un material antes


de romperse. Un metal que exhibe baja tenacidad
va a romperse con bajas cargas, con pocas
muestras de deformacin. Un metal tenaz, va a
romperse a un valor ms alto con muestras de
deformacin permanente.
Volviendo a la discusin previa sobre
ductilidad, la diferencia entre metales de alta y
baja tenacidad es que valores de baja tenacidad
definen comportamientos frgiles mientras que
altos valores de tenacidad se relacionan con
roturas dctiles. Como en el caso de la ductilidad,
la tenacidad de un metal va a cambiar con la Figura 6.6 Distintas condiciones que pueden
temperatura. En general, si la temperatura producir un concentrador de tensiones
disminuye, la tenacidad del metal tambin
disminuye. Consecuentemente, la tenacidad de un
metal es determinada a una temperatura Hay varios tipos de ensayos usados para
especificada. Sin informacin adicional, el valor determinar la tenacidad de entalla de un metal.
de la tenacidad de un metal tiene poca De todos modos, en principio difieren en la forma
importancia. en que la entalla es introducida y en la forma en
Dado que por la presencia de una que es aplicada la carga. La mayora incluye
entalladura u otra forma de concentracin de algn tipo de carga de impacto que es aplicada
tensiones hace que los materiales estructurales cuando el metal lleg a cierta temperatura.
tengan roturas frgiles bajo ciertas condiciones, la Algunos de los ensayos de tenacidad de entalla
tenacidad de entalla es la primera preocupacin. ms comunes son Charpy, drop weight nil
Muchos metales, especialmente los aceros de alta ductility, explosion bulge, dynamic tear y crack
resistencia para herramientas, son tip opening displacemet (CTOD).
extremadamente sensibles a la presencia de
irregularidades filosas en al superficie. La figura Resistencia a la Fatiga
6.6 muestra algunas formas tpicas que crean el La ltima propiedad mecnica a revisar
efecto de entalladura. es la resistencia a la fatiga. Para definir la
Si un metal exhibe un valor grande de resistencia a la fatiga de un metal se debe
tenacidad de entalla, esto significa que se va a entender primero que se entiende por rotura de un
desempear bien, haya o no entalladuras metal por fatiga. La fatiga de un metal es causada
presentes. De todos modos, si un metal es por la accin mecnica repetitiva o cclica sobre
sensible a las entalladuras, significando que tiene un componente. Esto es, la carga cambia
un bajo valor de tenacidad de entalla, puede alternativamente entre traccin y compresin o
fcilmente romperse durante impactos o cargas vara el valor de la carga. Esta accin puede
repetitivas. En general, la tenacidad de entalla ocurrir rpidamente, como en el caso de la
disminuye con el aumento de la dureza y con la rotacin de un motor, o lentamente cuando los
disminucin de la temperatura. ciclos pueden ser medidos en das. Un ejemplo de
En pruebas de comportamiento para rotura por fatiga puede ser la flexin repetida de
determinar la tenacidad de entalla para un metal, un rbol motor que termino produciendo la
uno trata de determinar la temperatura para la rotura. Este tipo de rotura va a ocurrir
cual el comportamiento de la rotura cambia de generalmente a un valor inferior al valor de
dctil frgil. Esta temperatura es conocida como resistencia a la rotura del rbol.
la temperatura de transicin del metal.

6-6
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

nmero especfica de ciclos requerido para


provocar la rotura; el nmero tpico es de 1 a 10
millones de ciclos.
La resistencia a la fatiga puede ser
determinada mediante un ensayo de fatiga.
Mientras este puede ser realizado de diferentes
formas, lo ms comn es que se aplique un valor
a traccin y luego el mismo a compresin. Es te
tipo de ensayo es conocido como reverse
bending (flexin alternada). Mientras el mximo
valor de tensin es incrementado, el nmero de
ciclos requeridos para provocar la rotura decrece.
Si un nmero de estos ensayos son realizados a
Figura 6.7 Curvas tpicas tensin- distintos niveles de carga puede trazarse una
deformacin para el acero y el aluminio curva de tensin en funcin del nmero de ciclos,
como se muestra en la figura 6.7. La curva
tensin nmero de ciclos es simplemente una
descripcin grfica de cuntos ciclos son
necesarios para producir una rotura a distintos
niveles de tensin.

Figura 6.8 Influencia de las entallas en el


desempeo a la fatiga

Figura 6.10 Ejemplos de discontinuidades en


la superficie de la soldadura
Estas curvas muestran como el acero
exhibe un lmite de fatiga; caso contrario el
aluminio que no lo posee. El lmite de fatiga es la
mxima tensin a la cual el material no va a
fallar, sin importar el nmero de ciclos que se
aplique a la carga. Esto significa que el aluminio
va a fallar eventualmente, an a niveles bajos de
tensin. De todos modos, el acero puede durar
indefinidamente mientras la tensin se mantenga
por debajo del lmite de fatiga. A menudo, el
Figura 6.9 Influencia de la terminacin lmite de fatiga de los aceros al carbono es
superficial en la resistencia a la fatiga aproximadamente la mitad de su resistencia a la
La resistencia a la fatiga de un metal es traccin. La resistencia a la fatiga, como la
definida como la resistencia necesaria para resistencia al impacto, es extremadamente
soportar la rotura bajo la aplicacin repetitiva de dependiente de la geometra superficial del
carga. El conocimiento de la resistencia a la componente. La presencia de cualquier entalla o
fatiga es importante porque la mayora de las concentrador de tensin puede incrementar la
roturas de los metales son el resultado de la tensin al punto de superar el lmite de fatiga del
fatiga. La informacin sobre resistencia a la fatiga metal. Por encima de la aplicacin de un nmero
generalmente es reportada en relacin con un
6-7
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

suficiente de ciclos, la falla por fatiga va a discontinuidad sub superficial. La razn para esto
ocurrir. La figura 6.8 muestra el efecto del radio es que las tensiones a nivel superficial son
de la entalla sobre la resistencia a la fatiga de un generalmente ms altas que los niveles de tensin
metal. La terminacin superficial puede tener un interna. Por esta razn, el inspector de soldadura
efecto en la resistencia a la fatiga como se puede jugar un rol importante en la prevencin de
muestra en al figura 6.9. las roturas por fatiga mediante la realizacin de
Una mayor preocupacin en soldadura se una cuidadosa inspeccin visual. El
refiere a la resistencia a la fatiga del metal. Esta descubrimiento y la correccin de irregularidades
preocupacin no es tanto por los cambios superficiales filosas va a mejorar en gran medida
metalrgicos que puedan ocurrir, sino por la las propiedades de cualquier estructura respecto a
presencia de algunas irregularidades superficiales la fatiga. En muchos casos, con respecto a la
filosas; las cules pueden ser aportadas por la fatiga, una soldadura pequea con un contorno
soldadura. A menos que la superficie sea lisa suave se va a desempear mejor que una
despus de soldarse, la soldadura crea una soldadura ms grande con irregularidades
superficie irregular. Las discontinuidades superficiales filosas.
superficiales de la soldadura como socavado,
solapado, sobreespesor excesivo o convexidad, Propiedades Qumicas de los Metales
pueden tener un efecto en la resistencia a la fatiga
del componente. Estas condiciones crean entallas Las propiedades mecnicas de un metal
filosas que pueden actuar como iniciadores de pueden ser alteradas por la aplicacin de varios
fisuras de fatiga. Ejemplos de algunas de estas tratamientos trmicos y mecnicos. De todos
irregularidades superficiales son mostrados en la modos, van a ocurrir cambios drsticos si es
figura 6.10. cambiada la composicin qumica. Desde el
Mientras que la rotura por fatiga puede punto de vista de la soldadura, el inters principal
resultar de una discontinuidad interna de la son las aleaciones o mezclas de diferentes
soldadura, son ms preocupantes aquellas que se elementos, ambos metlicos y no metlicos. El
encuentran en la superficie. Esto es, una ejemplo ms comn es el acero, que es una
discontinuidad superficial va a iniciar ms rpido mezcla de hierro y carbono, ms otros elementos
una rotura por fatiga que va a convertirse en una en diferentes cantidades.
Nombre Contenido de Uso tpico Soldabilidad
comn carbono
Lingote de Mximo 0.03% Pintar, galvanizar, laminado en Excelente
acero hojas y tiras
Acero bajo Mximo 0.15% Electrodos para soldar, placas y Excelente
carbono chapas
Acero dulce 0.15%-0.3% Chapas, placas y barras Buena
estructurales
Acero medio 0.3%-0.5% Partes de maquinaria Regular (frecuentemente se requiere
carbono precalentamiento y postcalentamiento
Acero alto 0.5%-1% Resortes, matrices, rieles de Mala (difcil de soldar sin pre y post
carbono ferrocarril calentamiento adecuado)
Figura 6.11 Tipos de aceros planos al carbono

Designacin de la serie Tipos y Clases


10XX Aceros al carbono sin resulfurar
11XX Aceros al carbono resulfurar
13XX Manganeso 1.75%
23XX Nquel 3.5%

6-8
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25XX Nquel 5%
31XX Nquel 1.25%-Cromo 0.65% o 0.8%
33XX Nquel 3.5%-Cromo 1.55%
40XX Molibdeno 0.25%
41XX Cromo0.5%-0.95%-Molibdeno 0.12% o 0.2%
43XX Nquel 1.8%-Cromo 0.5% o 0.8%-Molibdeno 0.25%
46XX Nquel 1.55% o 1.8%-Molibdeno 0.2% o 0.25%
47XX Nquel 1.05%-Cromo 0.45%-Molibdeno 0.25%
48XX Nquel 3.5%-Molibdeno 0.25%
50XX Cromo 0.28% o 0.4%
51XX Cromo 0.8%, 0.9%, 0.95%, 1% o 1.45%
5XXXX Carbono 1%-Cromo 0.5%, 1% o 1.05%
61XX Cromo 0.8 o 0.95%-Vanadio 0.1% o 0.15% mnimo
86XX Nquel 0.55%-Cromo 0.5% o 0.65%-Molibdeno 0.2%
87XX Nquel 0.55%-Cromo 0.5%-%-Molibdeno 0.25%
92XX Manganeso 0.85%-Silicio 2%
93XX Nquel 3.25%-Cromo 1.2%-Molibdeno 0.12%
94XX Manganeso 1%-Nquel 0.45%-Cromo 0.4%-Molibdeno 0.12%
97XX Nquel 0.55%-Cromo 0.17%-Molibdeno 0.2%
98XX Nquel 1%-Cromo 0.8%-Molibdeno 0.25%
Figura 6.12 Designaciones de aceros al carbono y de baja aleacin segn SAE-AISI

Adems de las propiedades mecnicas, la contenido de carbn y algunas caractersticas de


composicin qumica del metal tambin va a los aceros comunes al carbono.
tener un efecto sobre la resistencia a la corrosin Los aceros de baja aleacin contienen
y la soldabilidad (la facilidad con que cada metal menor cantidad de otros elementos como nquel,
puede ser exitosamente soldado). Por esto, parte cromo, manganeso, silicio, vanadio, columbio,
de las tareas de un inspector de soldadura pueden aluminio, molibdeno y boro. La presencia de
incluir la verificacin de la composicin qumica estos elementos en distintas cantidades pueden
de un metal comparando su composicin actual resultar en diferencias notables en las propiedades
contra la especificacin. mecnicas. Estos aceros de baja aleacin pueden
ser generalmente clasificados en aceros
Grupos de Aleaciones estructurales de baja aleacin y alta resistencia,
aceros para usos automotrices y de maquinaria,
Un inspector de soldadura, puede ser aceros para servicio a baja temperatura o aceros
expuesto a un nmero diferente de aleaciones para servicio en alta temperatura. Muchos de
metlicas. Los metales pueden ser agrupados in estos aceros de baja aleacin han sido
varias categoras de aleaciones; algunas clasificados de acuerdo con su composicin
categoras comunes son acero, aluminio, nquel y qumica, como se muestra en la figura 6.12. Esto
cobre. Esta discusin est principalmente clasificacin fue desarrollada por el American
orientada a aleaciones de acero, que luego Iron and Steel Institute (AISI) y la Society of
divididas en tres subcategoras: aceros comunes Automotive Engineers (SAE) y son generalmente
al carbono, aceros de baja aleacin y aceros de usados en la fabricacin de aceros.
alta aleacin. El ltimo grupo de aceros son los de alta
De acuerdo al tonelaje usado, los aceros aleacin. Los aceros inoxidables y otros tipos de
comunes al carbono son los ms usados. aleaciones resistentes a la corrosin son ejemplos
Contienen principalmente hierro, pero adems de este grupo de aceros aleados. Los aceros
pequeas proporciones de carbono, manganeso, inoxidables contienen como mnimo un 12% de
fsforo, azufre y silicio. La cantidad de carbono cromo y algunos contienen cantidades
presente tiene el mayor efecto sobre las significativas de nquel. La figura 6.13 muestra
propiedades del metal. La figura 6.11 muestra el las composiciones de algunos de estos tipos de

6-9
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aceros inoxidables, divididos en cinco grupos, Silicio


austenticos, martensticos, ferrticos, endurecidos Generalmente solo est presente en pequeas
por precipitacin y de grados dplex. cantidades (0.2%) en aceros laminados cuando es
usado como desoxidante. De todos modos en
Efectos de la Composicin Qumica en los ,fundiciones de acero (steel castings), est
Aceros presente en cantidades que varan de 0.35% al
La siguiente lista muestra los efectos de 1%. El silicio se disuelve en el acero y tiende a
varios elementos aleantes sobre las propiedades hacerlo ms resistente. El metal de soldadura
de los aceros, incluida la soldabilidad. generalmente contiene aproximadamente 0.5% de
silicio como desoxidante. Algunos metales de
Carbono aporte pueden contener hasta un 1% para realzar
Es generalmente considerado como el elemento la limpieza y la desoxidacin para soldar sobre
aleante ms importante en los aceros y puede superficies contaminadas. Cuando estos metales
estar presente hasta en un 2% (aunque la mayora de aporte son empleados para soldar sobre
de los aceros soldados tienen menos de un 0.5%). superficies limpias, el metal de soldadura
El carbono puede existir disuelto en el hierro, o resultante va a incrementar ostensiblemente su
en formas combinadas como la cementita (Fe3C). resistencia. La disminucin resultante en
A medida que aumenta la cantidad de carbono, ductilidad puede presentar problemas de fisuras
aumenta la dureza y la resistencia a la traccin, en algunas situaciones.
as como la respuesta a los tratamientos trmicos
(endurecimiento). Por otro lado, el incremento de Manganeso
la cantidad de carbono reduce la soldabilidad. Los aceros contienen generalmente por lo menos
un 0.3% de manganeso porque acta de las
Azufre siguiente manera:
Es generalmente una impureza indeseable en los 1 asiste en la desoxidacin del acero,
aceros, ms que un elemento aleante. Se realizan 2 previene la formacin inclusiones de sulfuro de
esfuerzos especiales para eliminarlo durante la hierro,
fabricacin de aceros. En cantidades superiores al 3 Aumenta la resistencia por incremento de la
0.05% tiende a causar fragilidad y a reducir la capacidad de endurecimiento del acero.
soldabilidad. Aleado en cantidades desde el 0.1 al Cantidades de hasta un 1.5% son encontradas en
0.3% tiende a mejorar la maquinabilidad del aceros al carbono.
acero. Estos tipos de aceros son conocidos como
resulfurados o corte libre. Los aceros corte Cromo
libre no son recomendados donde se deba soldar. Es un poderoso elemento aleante en los aceros.
Es agregado principalmente por dos razones;
Fsforo primero aumenta en gran medida la dureza del
Es generalmente considerado como una impureza acero y segundo, mejora notablemente la
no deseada en los aceros. Generalmente se resistencia a la corrosin de las aleaciones a la
encuentra en cantidades de hasta un 0.04% en la oxidacin media. Su presencia en algunos aceros
mayora de los aceros al carbono. En aceros puede causar una dureza excesiva y fisuras, en las
endurecidos, puede tender a causar fragilidad. En adyacencias de la soldadura. Los aceros
aceros de baja aleacin y alta resistencia, puede inoxidables contienen cantidades de cromo que
aadirse hasta un 0.1% de fsforo para mejorar la llegan a superar el 12%.
resistencia a la corrosin y a la traccin.
Molibdeno
Este elemento es un fuerte formador de carburos
(carbide) y generalmente est

6-10
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Figura 6.13 Composicin de algunos aceros inoxidables

presente en los aceros aleados en cantidades Vanadio


menores al 1%. Es agregado para aumentar la La adicin de vanadio va a resultar en un
dureza y la resistencia a las temperaturas aumento de dureza del acero. Es muy efectivo en
elevadas. Es agregado a los aceros inoxidables esta funcin, de manera que generalmente es
austenticos para mejorar la resistencia al pitting. agregado en cantidades diminutas. En cantidades
superiores al 0.05% puede haber tendencia a que
Nquel el acero se fragilice durante los tratamientos
Es agregado a los aceros para aumentar su trmicos de alivio de tensiones.
dureza. Se desempea bien en esta funcin
porque a menudo mejora la tenacidad y la Niobio (columbio)
ductilidad del acero, an con el aumento de la Como el vanadio, es generalmente considerado
resistencia y de la dureza que brinda. El nquel es como un endurecedor del acero. De todos modos,
frecuentemente usado para mejorar la tenacidad debido a su fuerte afinidad con el carbono, puede
del acero a bajas temperaturas. combinarse con el carbono en el acero con una
marcada disminucin de la dureza. Es agregado a
Aluminio los aceros inoxidables austenticos como un
Es agregado al acero en muy pequeas cantidades estabilizador para mejorar las propiedades de
como desoxidante. Tambin afina el grano para soldabilidad. El niobio es tambin conocido como
mejorar la tenacidad; los aceros con adiciones columbio.
moderadas de aluminio son conocidos como
aceros de grano fino.

6-11
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Gases disueltos solubilizacin y posterior


El hidrgeno (H2), el oxgeno (O2) y el nitrgeno envejecimiento natural hasta
(N2) todos disueltos en el metal fundido pueden conseguir una condicin estable
provocar la fragilidad del acero si no son T5 Envejecimiento artificial
removidos. Los procesos de refinamiento del T6 Tratamiento trmico de
acero son diseados para eliminar la mayor parte solubilizacin y envejecimiento
de estos gases. Gases de proteccin especiales o artificial
fundentefundentes son usados para prevenir su T7 Tratamiento trmico de
disolucin en el metal de soldadura fundido. solubilizacin y posteriormente
estabilizado
Aleaciones de Aluminio T8 Tratamiento trmico de
Son probablemente el grupo ms numeroso de solubilizacin y deformacin en
aleaciones no ferrosas usadas en la industria fro y maduracin artificiaal
metalmecnica actual. Disponibles como materia T9 Tratamiento trmico de
prima o fundidas, se consideran generalmente solubilizacin y envejecimiento
soldables. El aluminio es muy deseado para artificial y deformacin en fro
aplicaciones que requieran buena resistencia, bajo Figura 6.15 Designaciones bsicas del estado
peso, buena conductividad trmica y elctrica y de tratamiento de las aleaciones del alumnio
buena resistencia a la corrosin. Comercialmente
el aluminio puro recocido o fundido tiene una trabajado en fro aumenta considerablemente la
resistencia a la traccin de 1/5 de la resistencia resistencia, adems de permitir que el aluminio se
del acero estructural. El pueda alear con otros metales. Aleado con cobre,
Mayor elemento aleante Nmero de la Asociacin silicio o zinc, permite tratamientos trmicos que
del Aluminio puedan aumentar su resistencia. En algunos
Aluminio puro* 1XXX casos, su resistencia al punto de ser comparable
Cobre 2XXX con un acero.
Manganeso 3XXX Hay dos categoras generales en las
Silicio 4XXX cuales las aleaciones de aluminio pueden ser
Magnesio 5XXX colocadas: trmicamente tratables y no tratables
Magnesio y silicio 6XXX trmicamente. Los tipos de tratamientos trmicos
Zinc 7XXX toman su dureza y resistencia de un proceso
*mnimo 99% denominado endurecimiento por precipitacin.
Figura 6.14 Grupos de aleacin de la Los tratamientos no trmicos aumentan la
Asociacin del aluminio resistencia por endurecimiento mediante
estiramiento (trabajo en fro) y por adicin de
Designacin Condicin elementos aleantes. La figura 6.14 nombra las
F En bruto designaciones para los varios tipos de aleaciones
O Recocido, recristalizado de aluminio segn la Aluminium Association, de
H1 Estado de acritud solamente acuerdo a la mayor parte de elementos aleantes.
H2 Estado obtetenido por acritud y Para indicar la condicin de los distintos
recocido despus parcialmente grados, puede aadirse un sufijo a la designacin
H3 Estado obtenido por acritud y numrica. Estas designaciones standard de
estabilizado a continuacin tratamientos son mostradas en la figura 6.15.
W Tratamiento trmico de
disolucin Aleaciones de Nquel
T Tratado trmicamente El nquel es un metal tenaz, plateado de la misma
T2 Recocido densidad que el cobre. Tiene una excelente
T3 Tratamiento trmico de resistencia a la corrosin y a la oxidacin an a
solubilizacin y deformado altas temperaturas. El nquel se puede alear con
posteriormente en fro muchos materiales y es base para un nmero de
T4 Tratamiento trmico de aleaciones en combinacin con el hierro, el

6-12
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Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

cromo y el cobre. Muchas de las aleaciones para ENSAYOS DESTRUCTIVOS


alta temperatura y resistentes a la corrosin tienen Una vez que es reconocido que las propiedades
porcentajes de nquel en el orden del 60 al 70%. metlicas son importantes para la conveniencia de
Esto puede incluir varias aleaciones como el un metal o una soldadura, es necesario determinar
Monel 400, Inconel 600 y Hastelloy C-276. los valores reales. Esto es, ahora el diseador
Procedimientos de soldadura similares a aquellos puede querer poner un nmero en cada una de
usados en acero son empleados con el nquel y esas importantes propiedades de manera que l o
sus aleaciones, y todos los mtodos comunes de ella puedan efectivamente disear una estructura
soldadura pueden ser usados. usando materiales teniendo las caractersticas
deseadas.
Aleaciones de Cobre Hay numerosos ensayos usados para determinar
las varias propiedades mecnicas y qumicas de
El cobre es probablemente mejor conocido por su los metales. Mientras que algunos de esos
alta conductividad elctrica, explicando por qu ensayos proveen valores para ms de una
es tan usado para aplicaciones elctricas. Es propiedad, la mayora son diseados para
aproximadamente tres veces ms denso que el determinar el valor de una caracterstica
aluminio y tiene conductividades trmicas y especfica. Por esto, puede ser necesario realizar
elctricas que son aproximadamente 1.5 veces varios ensayos diferentes para determinar toda la
mayores. El cobre es resistente a la oxidacin a informacin deseada.
temperaturas inferiores a los 400F, al agua Es importante para el inspector de
salada, a las soluciones alcalinas sin amonaco y soldadura entender cada uno de estos ensayos. El
muchos qumicos orgnicos. De todos modos, el inspector debe saber cuando es aplicable un
cobre reacciona rpidamente con el azufre y sus ensayo, que resultados van a proveer y como
compuestos producen sulfatos de cobre. El cobre determinar si los resultados cumplen con la
y sus aleaciones son extensamente usados para especificacin. Tambin puede ser de ayuda si el
tuberas de agua, vlvulas y equipos, inspector de soldadura entienda algunos de los
intercambiadores de calor y equipos qumicos. mtodos usados en lo s ensayos, an si no est
Las aleaciones de cobre pueden ser directamente involucrado con el ensayo.
divididas en ocho grupos, incluyendo: Los mtodos de ensayo son generalmente
Cobre agrupados en dos clases, destructivos y no
Aleaciones con alto porcentaje de cobre destructivos. Los ensayos destructivos dejan al
Latones (Cu-Zn) material o parte fuera de uso para servicio una
Bronces (Cu-Sn) vez que se realiza el ensayo. Estos ensayos
Cobre-nquel (Cu-Ni) determinan como el material se comporta cuando
Aleaciones cobre-nquel-zinc (nquel es cargado a rotura. Los ensayos no destructivos
plateado) no afectan a la pieza o componente para su
posterior uso, y sern discutidos en el mdulo 10.
Cobre-plomo
En toda esta discusin, no va a
Aleaciones especiales
considerarse el ensayo destructivo especfico
usado para determinar una propiedad de un metal
Aunque la mayora de las aleaciones del
base o de un metal de soldadura. Para la mayor
cobre son soldables y/o por brazing en algn
parte, esto no representa un cambio significativo
grado, su alta conductividad trmica presenta
en la manera en la cual el ensayo es realizado.
algunos problemas. Este factor tiende a conducir
Habr ocasiones cuando un ensayo es realizado
el calor de la soldadura o del brazing afuera de la
para ensayar especficamente al metal base o al
junta demasiado rpido. Es crtica la limpieza
metal de soldadura, pero la mecnica de la
debido a la presencia de tenaces xidos
operacin del ensayo va a variar muy poco o
superficiales. De todos modos, estas aleaciones
nada.
pueden ser unidas efectivamente usando una gran
variedad de procesos de soldadura y brazing.

6-13
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Ensayo de Traccin generalmente los sobreespesores de soldadura son


La primera propiedad revisada fue la de terminacin plana.
resistencia, de manera que el primer mtodo de Este enfoque es usado para ensayar
ensayo destructivo va a ser el ensayo de traccin. procedimientos y calificacin de soldadores de
Este ensayo nos provee una gran cantidad de acuerdo con API 1104. Un ensayo de traccin
informacin acerca de un metal. Alguna de las exitoso hecho de acuerdo con esta especificacin
propiedades que pueden ser determinadas como es descripto con una probeta que falla en el metal
el resultado del ensayo de traccin incluyen: base, o en el metal de soldadura si la resistencia
Resistencia a la Rotura del metal base est por encima.
Resistencia a la Fluencia Para la mayora de los casos en los cuales el
Ductilidad ensayo de traccin es requerido, de todos modos,
Alargamiento Porcentual hay una necesidad para determinar el valor actual
Reduccin Porcentual de rea de la resistencia y otras propiedades de ese metal,
Mdulo de Elasticidad no solamente si la soldadura es tan resistente
como el metal base. Cuando la determinacin de
Lmite Elstico
estos valores es necesaria, la probeta debe ser
Lmite Proporcional
preparada en una configuracin que provea una
Tenacidad
seccin reducida en alguna parte cerca del centro
de la longitud de la probeta, como se muestra en
Algunos valores del ensayo de traccin pueden
la figura 6.16.
determinarse por lectura directa de una galga.
Otros pueden ser cuantificados solamente
despus del anlisis del diagrama de tensin
deformacin que es producido durante el ensayo.
Los valores para ductilidad pueden hallarse
mediante mediciones comparativas de la probeta
de traccin antes y despus del ensayo. El
porcentaje de esa diferencia describe el valor de Figura 6.16 Probeta de traccin con seccin
la ductilidad presente. reducida
Cuando se realiza un ensayo de traccin,
uno de los aspectos ms importantes es que el Esta seccin reducida es dnde se
ensayo involucra la preparacin de la probeta de pretende que se localice la rotura. De otro modo
traccin. Si esta parte del ensayo es realizada con la rotura puede tender a ocurrir preferentemente
poco cuidado, la validez de los resultados del cerca de la zona de agarre de la probeta, haciendo
ensayo se ven severamente reducidos. Pequeas ms difciles la mediciones. Tambin esta seccin
imperfecciones en la terminacin superficial, por reducida resulta en un incremento de la
ejemplo, pueden resultar en reducciones uniformidad de las tensiones a travs de la
significativas de la resistencia aparente y de la seccin transversal de la probeta. Esta seccin
ductilidad de la probeta. transversal debe exhibir los siguientes tres
Algunas veces, el solo propsito del aspectos para que puedan obtenerse resultados
ensayo de traccin de una probeta soldada es para vlidos:
mostrar simplemente si la zona soldada va a
desempearse de la misma manera que el metal 1. La longitud completa de la seccin reducida
base. Para este tipo de evaluacin, solamente es debe ser una seccin transversal uniforme.
necesario remover una probeta transversal al eje 2. La seccin transversal debe ser de una forma
longitudinal de la soldadura, con la soldadura que pueda ser fcilmente medida de manera que
groseramente centrada en la probeta. Los dos el rea de la seccin pueda ser calculada.
extremos cortados deben ser paralelos usando un 3. Las superficies de la seccin reducida deben
serrucho u oxicorte, pero no es necesario ningn estar libres de irregularidades superficiales,
tratamiento superficial ni la remocin de los especialmente si son perpendiculares al eje
sobreespesores de soldadura. De todos modos, longitudinal de la probeta.

6-14
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Esto es conveniente dado que dividiendo un


Por estas razones, as como tambin la nmero por 0.2 es lo mismo que multiplicar dicho
mecnica para preparar una probeta, las dos nmero por 5. Por esto, si es usada la probeta
formas ms comunes para las secciones standard, el clculo para resistencia a la rotura
transversales son la circular y la rectangular. puede ser realizado de una manera muy simple,
Amabas son rpidamente preparadas y medidas. como se muestra en el ejemplo 4.
Si es requerido para realizar un ensayo de
traccin, el inspector de soldadura debe estar Ejemplo 4: Clculo Alternativo de la
capacitado para calcular el rea de la seccin Resistencia a la Rotura
transversal reducida de la probeta.
Los ejemplos 1 y 2 mostrados
abajo muestran como estos clculos son hechos Carga=12500 libras
para ambas secciones transversales. rea= 0.2 in2.
Resistencia a la Rotura=12500x5
Ejemplo 1: rea de una Seccin Resistencia a la Rotura=62500 psi
Transversal Circular
rea (crculo)= pixr2 o, pixd2/4 El resultado de este clculo es idntico al
del ejemplo 3. El uso de este tamao standard era
Dimetro de la probeta, d=0.555 in. (medido) muy popular aos atrs, antes del advenimiento
Radio de la probeta, r=d/2=0.2525 in. de la calculadora moderna. En ese tiempo, era
rea=3.1416x.25252 ms fcil mecanizar precisamente una probeta de
rea=0.2 in.2 traccin que determinar aritmticamente la
resistencia dividiendo la carga por algn nmero
Ejemplo 2: rea de una Seccin Rectangular complicado. De todos modos, hoy podemos
Ancho medido, w=1.5 in. calcular fcilmente la resistencia a la rotura
Espesor medido, t=0.5 in. exacta sin importar el rea.
rea=wXt Otra operacin que debe ser realizada
rea=0.75 in.2 antes del ensayo es marcar precisamente
unextensmetro sobre la seccin reducida. Este
La determinacin de este rea previo al extensmetro es normalmente marcado usando un
ensayo es crtica porque este valor va a ser usado par de puntos centrales tomados de alguna
para finalmente determinar la resistencia del distancia prescrita. Los extensmetros ms
metal. La resistencia va a ser calculada comunes miden entre 2 y 8 pulgadas. Despus del
dividiendo la carga aplicada sobre el rea de la ensayo, la nueva distancia entre esas marcas es
seccin transversal original. El ejemplo 3 muestra medida y comparada con la distancia original
este clculo para la probeta de seccin para determinar el alargamiento o acortamiento
transversal circular usada en el ejemplo 1. mostrado por la probeta cuando fue cargada hasta
la rotura.
Ejemplo 3: Clculo de la Resistencia a la El alargamiento porcentual refiere el
Rotura valor que la probeta se estir entre dos marcas
durante el ensayo de traccin. Es calculado
Carga=12500 lb para la rotura de la probeta dividiendo la diferencia entre la longitud final y
rea= 0.2 in2 (ver ejemplo 1) la original entre las marcas por la longitud
Resistencia a la Rotura=Carga/rea original, y multiplicando el resultado por 100
Resistencia a la Rotura=12500/0.2 para representar un porcentaje. Un ejemplo de
Resistencia a la Rotura=62500 psi (lb/in.2) alargamiento porcentual es mostrado ms abajo:

El ejemplo previo muestra un clculo Galga de longitud original 2 pulgadas


tpico de resistencia a la rotura para una probeta
standard circular. Esta es una probeta standard Alargamiento final marca 2.5 pulgadas
porque tiene un rea de exactamente 0.2 in.2.

6-15
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

Alargamiento porcentual=2.5-2/2.5x100=25%

Cuando una probeta dctil es sometida al


ensayo de traccin, una parte de ella va a exhibir
una estriccin, como resultado de la aplicacin
de la carga longitudinal de traccin. Si nosotros
volvemos a medir y a calcular el rea final de esta
regin ms pequea (con estriccin), restndola
del rea de la seccin transversal original,
dividiendo el resultado por el rea original y
multiplicando el resultado por 100, esto va a dar
el valor porcentual de reduccin de rea. Un
ejemplo de la reduccin porcentual de rea (RA)
es el siguiente:

rea de la Seccin Transversal Original de 0.2


pulgadas Figura 6.18 Curva tpica tensin
deformacin para un acero dulce
rea de la Seccin Transversal Final de 0.1
pulgada grabados para hacer un grfico de la variacin del
alargamiento en funcin de la carga aplicada.
Porcentual RA=0.2-0.1/0.2x100=50% Esto es graficado como carga versus deflexin de
la curva. De todos modo, nosotros normalmente
vemos los resultados del ensayo de traccin
expresados en trminos de tensin y deformacin.
La tensin es proporcional a la
resistencia, dado que es la carga aplicada en
cualquier instante dividido el rea de la seccin
transversal. La deformacin es simplemente el
valor del alargamiento aparente sobre una
longitud dada. La tensin es expresada en psi
(lb/in.2) mientras que la deformacin es un valor
adimensional expresado como in/in. Cuando estos
Figura 6.17 Mquina de traccin valores son graficados para un acero dulce tpico.
El resultado que puede aparecer es como el de la
Una vez que fue medida y marcada figura 6.18.
apropiadamente, la probeta es colocada El diagrama de tensin deformacin
firmemente en las mordazas apropiadas fijas de la exhibe varios aspectos importantes que sern
mquina de traccin y moviendo las cabezas. discutidos. El ensayo comienza con tensin y
Como se muestra en la figura 6.17. deformacin cero. A medida que la carga es
Una vez colocada, la carga de traccin es aplicada, el valor de la deformacin aumenta
aplicada a una velocidad determinada. linealmente con la tensin. Esta rea muestra lo
Diferencias en esta velocidad de aplicacin de la que previamente fue denominado
carga pueden resultar en un ensayo inconsistente. comportamiento elstico, donde la tensin y la
Antes de la aplicacin de la carga, es conectado a deformacin son proporcionales. Para cualquier
la probeta en las marcas de un dispositivo material dado, la tangente de esta lnea es un
conocido como extensmetro. Durante la valor conocido. Esta pendiente es el mdulo de
aplicacin de la carga, el extensmetro va a medir elasticidad.
el alargamiento que resulta de la carga aplicada. Para el acero, el mdulo de elasticidad (o
Tanto la carga como el alargamiento son ledos y mdulo de Young) a temperatura ambiente es
aproximadamente igual a 30000000 de psi, y para

6-16
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedeades del Metal Base y Ensayos Destructivos

el aluminio es 10500000 psi. Este nmero define deformacin


la rigidez del metal. Esto es, cunto ms alto es el
mdulo de elasticidad, ms rgido es el metal.
Eventualmente, la deformacin va a
empezar a aumentar ms rpido que la tensin,
significando que el metal se est alargando ms
para un valor de carga aplicada. Este cambio
maraca el final del comportamiento elstico y el
comienzo del perodo plstico, o de deformacin
permanente. El punto sobre la curva que muestra
el fin del comportamiento lineal es conocido
como lmite elstico o proporcional. Si la carga es
removida en cualquier instante hasta este punto,
la probeta va a retornar a su longitud original.
Muchos metales tienden a exhibir una
partida drstica desde el comportamiento inicial
elstico. Como puede ser visto en la figura 6.18,
no solamente las tensiones y las deformaciones
no son ms proporcionales, sino que las tensiones
pueden caer o permanecer al mismo valor Figura 6.20 Tpico diagrama tensin-
mientras que la deformacin aumenta. Este deformacin para un acero de menor
fenmeno es caracterstico de la fluencia en los ductilidad
aceros dctiles. Las tensiones aumentan hasta
algn lmite mximo y despus caen hasta algn
lmite mnimo. Estos valores son conocidos como
los lmites superior e inferior

Figura 6.21 Determinacin del lmite de


fluencia medinate el mtodo 02

Figura 6.19 Comparacin de los diagramas contina aumentando durante lo que es conocido
tensin-deformacin real y del ingeniero como punto de alargamiento en fluencia.
seccin resistente original. Dado que la tensin es
de fluencia, respectivamente. El punto superior es calculada en base a la seccin del rea transversal
la tensin a la cul hay un aumento notable de la original, esto da el aspecto de que la carga esta
deformacin o deformacin plstica, sin un disminuyendo cuando en realidad sigue
aumento en la tensin. La tensin luego cae y se aumentando.
mantiene relativamente constante en el Si un ensayo de traccin es realizado
puntoinferior de fluencia mientras que la donde las tensiones son calculadas continuamente
en base al rea real que resiste la carga aplicada,

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puede ser graficado el diagrama real de tensiones manera que otras personas sepan cmo fue
deformaciones. Una comparacin entre esta curva determinada.
La ltima informacin que puede ser
obtenida del diagrama de tensin deformacin es
la tenacidad del metal. Usted recuerda que la
tenacidad es una medida de la capacidad del
metal para absorber energa. Usted tambin
aprendi que para velocidades de aplicacin de
carga lentas, la tenacidad puede ser determinada
por el rea bajo la curva de tensin deformacin.
Por eso, un metal que tiene valores altos de
tensin y deformacin es considerado ms tenaz
que uno con valores bajos. La figura 6.22 muestra
una comparacin entre los diagramas tensin
deformacin para un acero de alto carbono para
resortes y un acero estructural. Si las reas bajo
Figura 6.22 Diagramas de tensin- las dos curvas son comparadas, es evidente que el
deformacin para aceros de alta y baja rea bajo la curva del acero estructural es mayor
tenacidad debido al gran alargamiento aunque el acero del
resorte muestre una alta resistencia a la traccin.
y la curva del ingeniero discutida previamente es Por eso, el acero estructural es un metal ms
mostrada en la figura 6.19. sta muestra que la dctil.
deformacin de la probeta contina aumentando Siguiendo el ensayo de traccin, es ahora
con el aumento de la tensin. Esta curva necesario hacer una determinacin de la
verdadera muestra que la rotura ocurre a la ductilidad del metal. Esto es expresado en una de
mxima tensin y a la mxima deformacin. estas dos formas; o como alargamiento porcentual
Para metales menos dctiles, puede no o como reduccin porcentual de rea. Ambos
haber un cambio pronunciada en el mtodos involucran mediciones antes y despus
comportamiento entre la deformacin plstica y del ensayo.
la elstica. Por eso el mtodo drop beam no puede Para determinar el alargamiento
ser utilizado para determinar la resistencia a la porcentual, es necesario haber marcado la probeta
fluencia. Un mtodo alternativo es conocido antes de pulirla. Despus de que la probeta haya
como el mtodo offset (o mtodo lmite 0.2). La fallado, las dos piezas son colocadas juntas y la
figura 6.20 muestra el comportamiento tpico nueva distancia entre esas marcas es medida. Con
tensin deformacin para un metal menos dctil. la informacin original y la longitud final entre
Cuando es empleado el mtodo offset (o las galgas marcadas, es posible calcular el
mtodo lmite 0.2), es dibujada una lnea paralela alargamiento porcentual como se muestra en el
al mdulo de elasticidad para alguna deformacin Ejemplo 5.
preestablecida. El valor de deformacin es La ductilidad tambin puede ser
generalmente descripto en trminos de algn expresada en trminos de la estriccin que se
porcentaje. Un valor comn es 0.2% (0.002) de la produce durante el ensayo de traccin. Esto es
deformacin; de todos modos otros valores conocido como reduccin porcentual de rea,
pueden ser tambin especificados. La figura 6.21 donde las reas inicial y final de la probeta de
muestra como es dibujada la lnea paralela para traccin son medidas y calculadas por
dar este valor. comparacin. El ejemplo 6 muestra este clculo.
La tensin correspondiente a la Tanto el alargamiento porcentual como la
interseccin de esta lnea de offset (o mtodo reduccin porcentual de rea representan
lmite 0.2) con la curva de tensin deformacin es expresiones para el valor de ductilidad de una
la resistencia a la fluencia. Debe ser anotada probeta de traccin, estos valores rara vez, o
como una resistencia a la fluencia 0.2% de nunca van a ser iguales. Generalmente, la
reduccin porcentual de rea va a ser

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aproximadamente el doble del valor del realizados usando un tipo de penetrador el cual es
alargamiento porcentual. La reduccin porcentual forzado contra la superficie objeto del ensayo. Es
de rea est pensada para ser una expresin medida la profundidad de la impronta o el
representativa para la determinacin de la dimetro de la penetracin, dependiendo del tipo
ductilidad de un metal en presencia de alguna de ensayo de dureza realizado. La dureza puede
entalla. De todos modos, es ms frecuente ver ser medida usando una variedad de dispositivos
especificado el alargamiento porcentual si es electrnicos o por ultrasonido, pero la discusin
usado un solo mtodo. est limitada a los mtodos de impronta.
La dureza de un metal es fcilmente
Ejemplo 5: Determinacin del Alargamiento determinada, debido a la gran cantidad de
Porcentual mtodos que pueden ser usados para
determinarla. Van a ser discutidos tres tipos
Longitud original de la galga=2.0 in bsicos de ensayos de dureza por penetracin,
Longitud final de la galga=2.6 in Brinnel, Rockwell y microdureza. En general, los
Alargamiento%=longitud final-longitud tres tipos difieren uno de otro en el tamao de la
inicial/longitud finalx100 impronta producida. El ensayo de Brinell es el
Alargamiento porcentual=2.6-2.0/2.6x100 ms usado, y el de microdureza el menos
Alargamiento porcentual=0.6/2.0x100 empleado.
Alargamiento porcentual=30% El mtodo de Brinell es comnmente
usado para la determinacin de la dureza de
Ejemplo 6: Determinacin de la Reduccin metal. Es conveniente para este propsito porque
Porcentual de rea (%RA) la impronta cubre un rea relativamente grande,
eliminando los problemas asociados con durezas
rea original=0.2 in.2 localizadas o puntos blandos en el metal. Las
rea final=0.1 in.2 altas cargas caractersticas usadas para el ensayo
Reduccin porcentual de rea=rea original-rea Brinnel ayudan a reducir los errores producidos
final/rea originalx100 por las irregularidades superficiales.
%RA=0.2-0.1/0.2x100 Previo al ensayo Brinell, es necesario
%RA=0.1/0.2x100 prepara adecuadamente la superficie; esto incluye
%RA=50% el amolado de la superficie para alcanzar una
superficie relativamente plana. La superficie debe
Ensayos de Dureza ser lo suficientemente plana para poder medir
La dureza es la capacidad del metal para precisamente la penetracin.
resistir la penetracin o la impronta. La dureza de Para realizar un ensayo Brinell, un
un metal permite realizar una aproximacin sobre penetrador es forzado contra la superficie del
el valor de la resistencia a la traccin. Como objeto de prueba mediante alguna carga
consecuencia, los ensayos de dureza son preestablecida. Una vez que la carga es
removida, el dimetro de la impronta es medido a todas las aleaciones, solamente a los aceros al
usando un magnificador graduado. Basado en el carbono y a los de baja aleacin.
tamao y en el tipo de penetrador, la carga Un ensayo Brinell comn usa una bolilla
aplicada y el dimetro resultante de la impronta, de acero endurecido de 10 mm de dimetro y una
puede ser determinado un Nmero de Dureza carga de 3000 kg. De todos modos, las
Brinell (BHN). Dado que esta es una relacin condiciones del ensayo , como dureza y espesor
matemtica, el nmero BHN puede ser de la muestra, variaciones en el tipo y dimetro
determinado con una variedad de tipos de de la bolilla y el valor de la carga aplicada pueden
penetradores y cargas. Tambin este BHN puede tambin ser requeridos. Otros tipos de bolillas
ser referido a la resistencia la traccin de los que pueden ser usados pueden incluir las de 5
aceros al carbono. Esto es, el BHN multiplicado mm de acero endurecido y las de 10 mm de
por 500 es aproximadamente igual a la resistencia carburo de tungsteno. Para metales blandos,
a la traccin del metal. Esta relacin no se aplica cargas tan bajas como 500 kg pueden ser
utilizadas. Otras cargas entre 500 y 3000 kg

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Figura 6.23 Dureza Brinell para distintos dimetros y cargas


valor de la dureza de una tabla, ver figura 6.23.
tambin pueden ser utilizadas con resultados Los pasos usuales para un ensayo Brinell son:
equivalentes. En pruebas de campo con el mtodo
Brinell es comn usar un martillo (hammer blow) 1. Preparar la superficie a ensayar.
para hacer las improntas tanto en la pieza a 2. Aplicar la carga de prueba.
ensayar como en un bloque de calibracin de 3. Mantener la carga aplicada
dureza conocida. La dureza de la pieza a ensayar durante un tiempo
es luego determinada comparando el dimetro de preestablecido.
su penetracin con el dimetro del test de 4. Medir el dimetro de la impronta.
calibracin. El BHN es normalmente determinado 5. Determinar el BHN de una tabla.
midiendo el dimetro de la impronta y leyendo el Un aspecto importante es notar que en el
procedimiento arriba expuesto hay un tiempo
preestablecido para mantener la carga aplicada.

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Para el hierro y el acero, este ser de 10 a 15 principalmente usados para determinar la dureza
segundos. Para metales ms blandos se requieren de muestras de espesor delgado y de alambres;
tiempos de 30 segundos. Cuando se usan modelos por eso las cargas aplicadas son
porttiles, el tiempo de aplicacin de la carga es significativamente ms bajas que aquellas usadas
simulado manteniendo la carga hidrulica una vez para otro tipo de ensayos Rockwell.
que la carga ha sido alcanzada. Otros equipos de Igual que en el ensayo Brinell, la
prueba pueden requerir un impacto. superficie a ensayar debe estar apropiadamente
Es evidente, por este procedimiento, lo preparada previo a la aplicacin de un ensayo
fcil de aplicar que puede ser el mtodo Brinell. Rockwell. La buena tcnica es imperativa para
An con su simplicidad, los resultados de este realizar un ensayo de dureza preciso. Una vez que
ensayo pueden resultar precisos, si todos los la muestra es preparada, debe ser seleccionada la
pasos fueron ejecutados con suficiente cuidado. escala correcta basndose en el rango aproximado
Para informacin adicional concerniente al de dureza esperada. Las escalas B y C son
ensayo Brinell, refirase a la norma ASTM E10, por mucho las ms comnmente usadas para
Standard Test Method for Brinell Hardness of acero, con la B elegida para las aleaciones ms
Metallic Materials. blandas y la C para las ms duras. Cuando se
Muy a menudo, hay una necesidad para est en duda sobre qu escala elegir para una
ensayar objetos demasiados grandes para ser aleacin desconocida, puede elegirse la escala
colocados en una mquina de medicin Brinell. A porque incluye un rango de dureza que cubre
En estos casos, una mquina porttil de ensayo a las escalas B y C. Han sido preparadas
puede ser usada. Hay una variedad de tipos y tablas para la conversin de la informacin de
configuraciones, pero bsicamente la forma de dureza de una escala en otra.
realizar el ensayo es la misma. Una vez que la escala apropiada haya
sido seleccionada, y la unidad de prueba
calibrada, el objeto a ensayar es colocada en el
soporte de la mquina de ensayos Rockwell. El
soporte puede ser de varias formas dependiendo
de la forma de la pieza a ensayar. El objeto debe
ser ajustado adecuadamente o los resultados del
ensayo van a resultar errneos. El mtodo
Rockwell se basa en la medicin extremadamente
Figura 6.24 Penetrador de diamante precisa de la profundidad de la penetracin. Por
Rockwell eso si el objeto no est adecuadamente ajustado,
la medicin puede ser imprecisa. Una variacin
El prximo tipo de ensayo a discutir es el de tan solo 0.00008 in. Va a resultar en un
mtodo Rockwell. Este tipo abarca numerosas cambio del nmero Rockwell. El comparador
variaciones de la principal pero usa penetradores hace la medicin de la profundidad
de distintos dimetros. Los penetradores usados automticamente.
son diamante Brale, mostrado en la figura 6.24, y Sin tener en cuenta la escala a ser usada,
bolillas de acero endurecido de dimetros 1/16, los pasos bsicos son esencialmente los mismos.
1/8, y . El ensayo Rockwell deja stos son enumerados abajo.
penetraciones ms pequeas que las del Brinell.
Esto permite realizar ensayos en rea 1. Preparar la superficie a ensayar.
relativamente pequeas. 2. Colocar el objeto a ensayar en la mquina
Usando uno de estos penetradores, varias Rockwell.
cargas pueden ser aplicadas para ensayar a la 3. Aplicar la (precarga) carga menor usando el
mayora de los materiales. Las cargas aplicadas tornillo de ajuste.
son mucho ms bajas que aquellas usadas para el 4. Aplicar la carga mayor.
ensayo Brinell, con rangos que van de los 60 a 5. Liberar la carga mayor.
l50 kg. Tambin hay un grupo de ensayos 6. Leer el dial.
Rockwell denominados superficiales. Estos son

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7. Liberar la carga menor y sacar la pieza a Hay dos grandes tipos de ensayos de
ensayar. microdureza, Vickers y Knoop. Ambos usan
penetradores de diamante, pero sus
La precarga es usada para tomar cualquier configuraciones son ligeramente diferentes. En la
prdida o falta fuera del sistema, mejorando al figura 6.25 son mostrados los dos tipos de
precisin del ensayo. La figura 6.26 muestra penetraciones.
grficamente cada uno de estos pasos.
Los resultados obtenidos del ensayo
Rockwell pueden ser referidos con los valores del
ensayo Brinell y por ello con los de la resistencia
a la traccin del metal. La figura 6.27 muestra
como se relacionan los valores de los ensayos
Brinell, Rockwell y de la resistencia a la traccin.
Para ms informacin respecto del
ensayo Rockwell, referirase a la norma ASTM
E18, Standard Test Methods for Rockwell
Hardness and Rockwell Superficial Hardness of
Metallic Materials.

Figura 6.25 Improntas de microdureza

Como en el ensayo Brinell, tambin hay


equipos porttiles los cules pueden ser usados
para determinar la dureza Rockwell de un metal.
Aunque su operacin puede variar ligeramente de
aquellos comparadores, los resultados van a ser
equivalentes.
El prximo tipo de ensayo de
dureza a ser discutido es conocido como
microdureza. Lleva este nombre porque su
impronta es tan pequea que es requerido un gran
aumento para facilitar la medicin. Los ensayos
de microdureza son muy tiles en la investigacin
de las microestucturas de los metales, porque
ellos pueden ser realizados sobre un grano del
metal para determinar la dureza en esa regin
microscpica. Por eso, el metalurgista es el
principal interesado en este tipo de ensayo de
dureza.

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Figura 6.26 Pasos involucrados en la realizacin del ensayo Rockwell

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Figura 6.27 Tabla de conversin de dureza

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El penetrador Vickers, de aristas rectas da Ensayo de Tenacidad


una penetracin en la cual las dos diagonales son Otra propiedad interesante de los metales
aproximadamente iguales. El penetrador Knoop, es la tenacidad. Usted ha aprendido que esta
de todos modos, hace una penetracin que tiente propiedad describe la capacidad del metal para
una dimensin larga y otra corta. Como en los absorber energa. Cuando el ensayo de traccin
otros mtodos, usted tiene una seleccin de fue discutido, usted aprendi que la tenacidad de
cargas de ensayo cono de tipos de penetradores. un metal puede ser descripta como el rea bajo la
El trmino de microdureza implica que las cargas curva de tensin deformacin. Este es un valor
aplicadas van a variar entre 1 y 1000 gramos (g). para la cantidad de energa que puede ser
De todos modos, la mayora de los ensayos de absorbida por un metal cuando una carga es
microdureza usan cargas que estn entre 100 y aplicada gradualmente.
500 g. De todos modos, ustedes recordarn que
Para realizar los ensayos de microdureza en la discusin de la tenacidad cuando la carga es
Knoop o Vickers, la preparacin de la superficie aplicada rpidamente, la preocupacin es con la
es sumamente importante. An la ms pequea tenacidad de entalla, o resistencia al impacto.
irregularidad superficial puede generar Esta discusin que sigue est centrada en que
imprecisiones. Normalmente, para microdureza, ensayo puede utilizarse para determinar esta
la superficie de la muestra es preparada como propiedad particular de los metales. Por eso, los
para cualquier investigacin metalogrfica. La varios ensayos usados para determinar la
importancia de esta terminacin superficial tenacidad de entalla de un metal van a usar una
aumenta con la disminucin de la carga aplicada. probeta que contiene algn tipo de entalla
Una vez preparada, la pieza es fijada en un mecanizada y la carga va a ser aplicada con gran
portapiezas de manera que las improntas puedan velocidad. Usted ms tarde va a reparar que la
ser precisamente colocadas. Muchas mquinas de temperatura de la probeta tiene un efecto
microdureza emplean una base mvil que facilita significativo sobre los resultados del ensayo, por
el movimiento preciso de la pieza sin necesidad eso el ensayo debe ser realizado a una
de sacarla y reajustarla. Este dispositivo es temperatura prescrita.
requerido cuando se toman un nmero de lecturas
a lo largo de una regin del metal. Un ejemplo de
este tipo de aplicacin puede ser la determinacin
de al variacin de dureza a lo largo de la zona
afectada por el calor (HAZ). El resultado puede
ser denominado como microdureza transversal.
Los pasos a seguir en el ensayo de
microdureza son como siguen: Figura 6.28 Probetas Charpy standard

1. Prepare la superficie de la muestra. Desde el advenimiento del inters en la


2. Coloque la pieza en el portapieza. tenacidad de entalla de los metales, numerosos
3. Localice el rea de inters, usando ensayos diferentes fueron desarrollados para
microscopio. medir esta importante propiedad. Cuando las
4. Haga la penetracin. capabilidades de absorber energa de un metal
5. Mida la penetracin usando microscopio. son discutidas, debe ser entendido que el metal
6. Determino la dureza usando tablas o absorbe energa en etapas. Primero, hay una
calculando. cantidad definida de energa requerida para
iniciar una fisura. Luego, es requerida energa
El uso de ensayos de dureza van a dar una adicional para provocar que esa fisura crezca o se
gran cantidad de informacin til sobre un propague.
metal. De todos modos, el mtodo de dureza
debe estar especificado para una aplicacin
dada.

6-25
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hay un radio de 0.25 mm. El mecanizado de este


radio es extremadamente crtico, dado que
pequeas diferencias van a resultar en graves
variaciones en los resultados del ensayo. Una
probeta standard de Charpy es mostrada en la
figura 6.28.
Secciones transversales de tamao
reducido son comnmente usadas cuando la
muestra del metal es demasiado pequea para la
probeta standard incluyendo la probeta de , y
. Las secciones transversales cuadradas son
respectivamente de 7.5 mm, 5 mm y 2.5 mm. Una
precaucin a tener en cuenta cuando se use estas
probetas reducidas; la informacin sobre
tenacidad generada por estas probetas reducidas
es generalmente ms alta que aquella generada de
Figura 6.29 Colocacin de la probeta Charpy probetas standard debido al efecto de la masa. Por
en el el soporte esto, debe compararse la informacin obtenida
con probetas reducidas con la obtenida de
probetas standard, a menos que se hayan
determinado factores correctores para ese
material especfico. La norma ASTM E-23 cubre
en detalle los ensayos de impacto, y debe ser
consultada por cuestiones que ataen al tamao.
Una vez que la probeta ha sido
cuidadosamente mecanizada, luego es enfriada a
la temperatura preestablecida para el ensayo, si es
una temperatura que est por debajo de la de la
sala de ensayo. Esto puede ser realizado usando
una variedad de medios lquidos o gaseosos; hielo
y agua son los ms comunes para temperaturas
moderadamente fras, y hielo seco y acetona para
Figura 6.30 Mquina tpica Charpy temperaturas muy fras. Despus que la probeta
est estabilizada a la temperatura requerida, es
Algunas de los ensayos de tenacidad de luego removida la baja temperatura del bao y
entalla pueden medir la propagacin de energa rpidamente colocada en el soporte de la mquina
separadamente de la energa de iniciacin de ensayo. La forma de el soporte y la colocacin
mientras que otros mtodos simplemente nos de la probeta es mostrada en al figura 6.29.
proveen una medida de la energa combinada de La mquina usada para realizar el ensayo
iniciacin y propagacin. Es una decisin del de impacto de Charpy es mostrada en la figura
ingeniero especificar cul es el mtodo de ensayo 6.30. El ensayo de impacto de Charpy consiste de
que nos va a dar la informacin deseada. un pndulo con una cabeza pegadora, un soporte,
Aunque existen numerosos tipos de un dispositivo de liberacin, un puntero y una
ensayo de tenacidad de entalla, probablemente el escala. Dado que nosotros pretendemos medir la
ms comn usado en los Estados Unidos sea el de cantidad de energa absorbida durante la fractura
Charpy con entalla en V. La probeta standard de la probeta, una cantidad de energa es aportada
para este ensayo es una barra de 55 mm de por el pndulo, suspendindolo y soltndolo
longitud y seccin cuadrada de 10mm por 10 desde una altura especificada. Despus que se lo
mm. Una de los lados de la probeta tiene una libera, el pndulo va a caer y va a continuar luego
entalla en V, cuidadosamente mecanizada de 2 del golpe hasta que alcance una altura mxima en
mm de profundidad. En la base de esta entalla,
6-26
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la deformacin lateral producida durante la


fractura de la probeta, Es medida en trminos de
milsimas de pulgada. El corte porcentual es una
expresin para el valor de la fractura superficial
que ha fallado en una forma dctil o de corte.
No importa cual de estos mtodos de
medicin es usado, nosotros generalmente
consideramos los resultados de una serie entera
de ensayos. Una vez que hayamos ensayado un
nmero de probetas a varias temperaturas,
podemos determinar como cambian los valores
con la temperatura. Si nosotros graficamos estos
valores en funcin de la temperatura, vamos a
obtener curvas que tiene un valor horizontal
superior y uno inferior con una zona intermedia
casi vertical. Para cada categora de medicin,
hay una temperatura a la cual los valores caen
abruptamente, Estas temperaturas son conocidas
como temperaturas de transicin, lo que significa
que el comportamiento del material cambia de
relativamente dctil a frgil a esa temperatura. El
diseador puede saber si ese metal se va a
comportar satisfactoriamente por encima de esa
temperatura. Ejemplos de estas curvas de
transicin son mostrados en la figura 6.31.
Figura 6.31 Determinacin de la Adems del ensayo Charpy, hay otros
temperatura de transicin que pueden ser aplicados para varas aplicaciones.
Otros ensayos usados para medir la tenacidad de
el lado opuesto. Si no encuentra resistencia va a entalla del metal incluyen el drop weight nil-
llegar hasta una altura que es denominada como ductility, explosion bulge, dynamic tear y crack
absorcin nula de energa. Cuando hace contacto tip opening displacement (CTOD). Estos ensayos
con la probeta Charpy, hay un valor determinado emplean diferentes tipos de probetas como
par iniciar y propagar una fisura en la probeta. tambin diferentes formas de aplicar la carga.
Esto provoca que el pndulo alcance un nivel
inferior que aquel para absorcin de energa cero. Ensayos Volumtricos
La mxima altura de este balanceo es indicada Este grupo de ensayos es diseado para
por el puntero o flecha en la escala. Dado que ayudar en la determinacin de la sanidad de un
esta escala est calibrada, nosotros podemos leer metal, o si est libre de imperfecciones. Los
la cantidad de energa requerida para romper la ensayos volumtricos son usados rutinariamente
probeta, directamente de la escala. para la calificacin de procedimientos de
Este valor, conocido como energa de soldadura y de soldadores. Despus de que una
rotura, es la principal informacin obtenida del chapa de ensayo haya sido soldada, las probetas
ensayo de impacto Charpy. Esta energa es son removidas y sometidas al ensayo volumtrico
expresada en libras-pie de energa. Mientras que para determinar si el metal de soldadura contiene
los resultados del ensayo Charpy son expresados alguna imperfeccin o defecto.
en libras-pie de absorcin de energa, hay otras Hay tres tipos generales de ensayos
maneras de describir la tenacidad de entalla de un destructivos volumtricos: doblado, nick-breck y
metal. stos son determinados por la medicin de desgarre de filete. (la sanidad tambin puede ser
varios aspectos de la probeta de Charpy rota. determinada por ensayos no destructivos como
Estos valores son la expansin lateral y el corte ultrasonido y rayos, por ejemplo). El primer tipo,
porcentual. La expansin lateral es una medida de ensayo de doblado, puede ser realizado de

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diferentes formas. Este es probablemente el del ensayo de doblado guiado standard, mostrada
ensayo ms comnmente usado para juzgar la de la Figura 6.33, consiste de un punzn (tambin
calificacin adecuada de un soldador en una llamado macho) y una hembra que forma la
probeta de ensayo. superficie de doblado, le da la forma de U.
Para realizar un ensayo de doblado, la
probeta es colocada a lo largo de la hembra (que
tiene topes) con el lado a colocar en traccin de
cara a la hembra. El macho es colocado sobre el
rea de inters y forzado a doblar a la probeta y
dejarlo con forma de U. La probeta es removida y
evaluada.
El segundo tipo de ensayo de doblado
guiado, es similar al standard excepto que est
equipado con rodillos en lugar bordes
endurecidos. Esto reduce la friccin contra la
Figura 6.32 Pobetas tpicas de doblado probeta permitiendo que se alcance el doblado
transversal con menos fuerza. El ltimo tipo de ensayo de
doblado guiado es conocido como el de
enrollado. Lleva este nombre porque la probeta es
doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo,
como muestra la Figura 6.34.

Figura 6.33 Macho y hembra del ensayo de


doblado guiado
Los diferentes tipos de ensayos de
doblado son generalmente nombrados de acuerdo
al tipo de orientacin de la soldadura respecto a la
accin de doblado. Hay tres tipos de ensayos de
ensayos de doblado de soldadura transversales:
cara, raz y lateral. Con estos tres tipos, la
soldadura reposa a lo largo del eje longitudinal de
la probeta y el tipo se refiere al lado de la
soldadura que es colocado a la traccin durante el
ensayo. Esto es, la superficie de soldadura es
estirada en un doblado de cara, la raz de la
soldadura es estirado en un plegado de raz y el
lateral de una seccin transversal de una
soldadura es estirado en un plegado lateral. La Figura 6.34 Doblado guiado enrollado
figura 6.32 muestra esquemas de estos tres tipos
de probetas de doblado. Muchos ensayos de calificacin para
Los ensayos de doblado son aceros dulces requieren que la probeta sea
generalmente realizados usando algn tipo de doblada alrededor de un macho que tenga un
gua de doblado. Hay tres tipos bsicos: doblado dimetro igual a cuatro veces el espesor de la
guiado, doblado guiado con equipo de rolado y probeta. Por eso, una probeta de 3/8 de espesor
doblado guiado por enrollado. La gua de doblado debe doblarse alrededor de un macho de 1,5 de

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dimetro. Esto resulta en un alargamiento de El prximo tipo de ensayo volumtrico


aproximadamente un 20% de la superficie debe a ser discutido es el nick-break test. Este
exterior al macho. Si se emplea un macho ms ensayo es usado exclusivamente en la industria de
pequeo, el alargamiento es mayor. tuberas como describe API 1104. Este mtodo
En ensayos de calificacin de probeta de juzga la sanidad de la soldadura fracturando la
soldado, donde el metal de soldadura es mucho probeta a travs de la soldadura de manera que la
ms fuerte que el metal base, hay una mayor superficie de la fractura pueda ser examinada en
tendencia de la probeta a hundirse en el metal busca de discontinuidades. La entalla es
base prximo a la soldadura que a deslizarse localizada en la zona de soldadura mediante el
suavemente alrededor del macho. Si no hay uso de serruchos a lo largo de dos o tres
disponible un enrollador, puede ser beneficioso superficies. Una probeta tpica de nick-break test
seleccionar una probeta de doblado longitudinal es mostrada en la figura 6.36.
ms que una transversal. La soldadura se apoya
en lnea con el eje longitudinal de la probeta de
doblado longitudinal. Esto es mostrado en la
figura 6.35.
Con cualquiera de estos ensayos de
doblado, las probetas deben ser preparadas
cuidadosamente para prevenir cualquier
imprecisin en el ensayo. Cualquier amolado
realizado sobre la superficie debe ser orientado en
la misma direccin del doblado para que no
generen entalladuras transversales (concentracin
de tensiones) que pueden provocar que la probeta Figura 6.36 Probeta de Nick Break
falle prematuramente. Las esquinas de la probeta
se le deben realizar radios para disminuir la
concentracin de tensiones. Para probetas
removidas de probetas de ensayos en caos, el
lado de la probeta doblada contra el punzn debe
ser aplanado para evitar que se doble en la
direccin transversal a la direccin de doblado.
La aceptabilidad de los ensayos de
doblado en probetas es normalmente basada en el
tamao o nmero de defectos que puedan Figura 6.37 Evaluacin de la probeta de Nick
aparecer sobre la superficie tensionada. El cdigo Break
aplicable va a dictaminar el criterio exacto de
aceptacin o rechazo.

Figura 6.38 Probeta del ensayo de


Figura 6.35 Probeta de doblado longitudinal
desgarramiento de filete

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Una vez que la probeta ha sido cortada, Estos ensayos volumtricos son usados
es luego fracturada por traccin en una mquina rutinariamente en muchas industrias. Su
de traccin, golpeando el centro con un martillo aplicacin y evaluacin parece ser simple. De
mientras se sostiene desde los extremos o todos modos, el inspector de soldadura debe estar
golpeando en un extremo con un martillo prevenido que la evaluacin de estos ensayos
mientras en el otro queda sostenido en un viso. El puede no ser tan simple como pueda parecer
mtodo de fractura no es significativo porque el segn las especificaciones y cdigos. Por esta
inters no est centrado en cunta fuerza es razn es deseable para el inspector de soldadura
necesaria para fracturar la probeta. La meta es que invierta tiempo en estos ensayos para
fracturar a la probeta a travs de la zona familiarizarse con su interpretacin y ejecucin.
soldadura de manera que pueda ser determinada
cualquier imperfeccin presente. La superficie de Ensayo de Fatiga
fractura es luego examinada en todas las reas por El ltimo mtodo de ensayo a ser
la presencia de inclusiones de escoria, porosidad discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo de
o falta de fusin. Si estn presentes, son medidas ensayo que posibilita la determinacin de la
y aprobadas o rechazadas basndose en las resistencia a la fatiga de un metal. Las cargas de
limitaciones del cdigo. Los requerimientos para fatiga son las cargas cclicas de un componente.
API 1104 son mostrados grficamente en la Los ensayos de fatiga ayudan a los diseadores a
Figura 6.37. determinar de que manera un metal va a resistir
las roturas cuando sea cargado cclicamente con
cargas a la fatiga. Normalmente una serie de
ensayos de fatiga son realizados para llegar al
lmite de resistencia para un metal. Los ensayos
son conducidos en varios niveles de tensin hasta
que la mxima tensin es encontrada, debajo de
la cual el metal debe tener vida infinita a la fatiga.
Dado que la fatiga est fuertemente
influenciada por la terminacin superficialy
configuracin, la preparacin de las probetas de
fatiga es extremadamente crtica. Solamente
Figura 6.39 Mtodo para romper la probeta pequeos defectos alcanzan para provocar
del ensayo de desgarramiento de filete cambios significativos en los resultados. De
manera que si no se toma suficiente cuidado en
El ltimo ensayo volumtrico a ser esta etapa, al final los resultados pueden no ser
mencionado es el fillet weld break test. Como los vlidos.
otros dos tipos, este ensayo volumtrico es usado Los ensayos de fatiga pueden ser
principalmente en la calificacin de soldadores. realizados de diferentes formas. El ensayo
Este el nico ensayo requerido para la especfico a ser usado depende de la carga
calificacin de punteadores de acuerdo con AWS esperada del metal en servicio. Esa carga puede
D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre de ser de flexin en el plano, flexin rotativa,
filete es mostrada en la Figura 6.38.Una vez que torsin, traccin, compresin o combinaciones de
la probeta es soldada, es rota mediante un golpe stas. Cuando la carga es en la direccin axial o
como se muestra en la figura 6.39. longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la
Con este ensayo, el inspector est probeta es cargada alternativamente a traccin y
buscando una soldadura con una apariencia compresin. Esto es generalmente el caso ms
superficial satisfactoria. Luego, la superficie de la severo. El inspector de soldadura debe esta
fractura es examinada para asegurarse que la prevenido de los aspectos de la fatiga de los
soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta metales, pero raramente est involucrado en el
la raz de la junta y que no hay reas con falta de ensayo de un metal a la fatiga.
fusin en el metal base o poros de ms de 3/32
en su mxima dimensin.

6-30
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

Ensayos Destructivos para la Determinacin reales que va a encontrar el metal durante su


de la Composicin Qumica de los Metales servicio. Algunas de las consideraciones que
Los ensayos que han sido previamente deben ser tenidas en cuenta cuando se realiza un
discutidos son usados para determinar las ensayo de corrosin es la composicin qumica,
propiedades mecnicas de un metal. Tambin es el medio corrosivo, la temperatura, la presencia
importante la composicin qumica de los de humedad, la presencia de oxgeno y otros
metales. De hecho, la composicin qumica de un metales y las tensiones presentes. Si algunos de
metal determina en gran medida las propiedades estos aspectos es ignorado, el ensayo de corrosin
mecnicas de ese metal. Frecuentemente es puede arrojar resultados no vlidos.
necesario determinar la composicin qumica de
un metal. Tres son los mtodos comnmente Ensayos Metalogrficos
empleados, espectrgrafo, combustin y anlisis Otra manera de aprender acerca de las
qumicos por va hmeda. caractersticas de un metal o una soldadura es a
El inspector de soldadura raramente va a travs del uso de distintos anlisis metalogrficos.
ser requerido para realizar un ensayo qumico. De Estos anlisis consisten generalmente de remover
todos modos, l o ella pueden tener que ayudar en una seccin del metal o soldadura y pulirla hasta
la extraccin de muestras para anlisis, o revisar un grado. Una vez preparada, la probeta puede ser
los anlisis para determinar si un metal cumple evaluada con la ayuda de la vista humana o con
con una especificacin determinada. Para ms algn medio de magnificacin.
informacin sobre anlisis de metales, refirase a Los anlisis metalogrficos estn
las normas de ASTM que cubren este tema. Los clasificados como microscpicos o
mtodos particulares para el acero estn en al macroscpicos. La diferencia entre ellos es el
ASTM A 751 Standard Methods, Practices, and aumenta que es usado. Los anlisis
Definitions for Chemical Analysis of Steel macroscpicos son generalmente realizados con
Products. aumentos de hasta 10X o menos . Los
El anlisis de los metales puede ser hecho microscpicos, usan aumentos de ms de 10X.
en el campo usando la tcnica de rayos X En un anlisis de macro tpico pueden ser
fluorescentes. Mientras que esta tcnica tiene observados un gran nmero de aspectos diversos.
limitaciones en el anlisis elemental, puede ser de Una seccin transversal de soldadura puede
mucha ayuda en prevenir mezclas de materiales y proveer una probeta macroscpica para
de clases de aleaciones. Cuando solamente se determinar cosas como la profundidad de fusin,
necesita determinar el tipo de metal, hay juegos la profundidad de penetracin, la garganta
de patrones basados en las propiedades efectiva, la sanidad de la soldadura, el grado de
magnticas o cambios cualitativos de color fusin, la presencia de discontinuidades en la
provocados por reactivos que son de mucha soldadura, el nmero de pasadas, etc. Una foto de
ayuda. Tambin hay equipos porttiles de una probeta es conocida como fotomacrografa.
espectrografa para cuando se necesitan anlisis Fotomacrografas tpicas son mostradas en la
de campo ms precisos. Figura 6.40.
Otro grupo de ensayos que generalmente Muestras microgrficas pueden ser
pueden ser clasificados como ensayos qumicos usadas para determinar varios aspectos. Estn
son los ensayos de corrosin. Estos ensayos estn incluidos los microconstituyentes, la presencia de
especficamente diseados para determinar la inclusiones, la presencia de defectos
resistencia a la corrosin de un metal o de una microscpicos, la naturaleza de las fisuras, etc,
combinacin de metales. Las prdidas por De la misma forma, fotos de las micrografas son
corrosin de metales le causan a la industria conocidas como fotomicrografas. La Figura 6.41
daos por billones de dlares al ao. Los muestra algunas fotomicrografas tpicas. Ambos
diseadores estn muy preocupados acerca de anlisis pueden ser de mucha ayuda en asuntos
cmo un metal se va a comportar en un medio como anlisis de fallas, procedimientos de
corrosivo particular. Los ensayos para determinar soldadura y calificacin de soldadores y control
el grado de resistencia a la corrosin son del proceso.
diseados para simular las condiciones posibles y

6-31
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 6 Propiedades de los Metales y Ensayos Destructivos

Resumen
Se han dado numerosos detalles en este
mdulo acerca de algunos de los ms importantes
mtodos de ensayos destructivos disponibles para
que el inspector de soldadura para determine las
distintas propiedades de los materiales. Mientras
que el inspector de soldadura nunca puede ser
responsable por el resultado del ensayo, es
importante que l o ella entiendan que
informacin puede ser provista por esos ensayos
de manera que sta pueda ser usada como
herramientas de examen. Mientras que muchos de
esos anlisis parecen simples, muy a menudo
involucran ms de lo que se ve a primera vista.
Figura 6.40 Fotomacrografas de soldadura Por eso, el inspector debe trabajar con una
persona experimentada antes de tratar de realizar
alguna de estas operaciones.

Figura 6.41 Fotomicrografas tpicas

Los dos tipos de probetas tambin difieren en la


preparacin requerida. Algunas probetas para
macrografas solamente necesitan un acabado
circular con una lija de grano 80, mientras que las
probetas para micrografas necesitan un desbaste
muy fino hasta grano 600 y un pulido posterior
para llevarlo a terminacin espejo. Ambas
usualmente requieren un ataque para revelar la
estructura. El ataque se realiza agregando un
reactivo que remueve las capas superficiales,
dejando expuesta la estructura de los granos que
est debajo. Puede obtenerse una informacin
considerable acerca de las propiedades de los
metales haciendo una simple evaluacin de una
macro o micrografa. Los anlisis metalogrficos
son una herramienta importante para el inspector
de soldadura y para el ingeniero.

6-32
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
MDULO 7 Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura
PRACTICA DE METROLOGIA PARA LA INSPECCION DE SOLDADURA

Por muchos aos, ha habido esfuerzos como con el sistema SI. La conversin de un
para convertir el sistema oficial de medicin sistema a otro requiere el conocimiento de ciertas
norteamericano al sistema internacional que es reglas, especialmente para los clculos; estas
ms usado. A la fecha la conversin se mantiene reglas sern tratadas y se darn ejemplos
voluntaria, y todava no es "ley". Sin embargo, el clarificadores.
gobierno federal ha iniciado el requerimiento que La American Welding Society
todos los documentes cientficos y de ingeniera desarroll un estndar, ANSI/AWS A1.1-89,
federales debern ser publicados usando el Gua de Prctica Mtrica para la Industria de la
sistema internacional. Este sistema internacional Soldadura (Metric Practice Guide for the
es usado por la mayora de las naciones en el Welding Industry), (Figura 7.1), para asistir a la
mundo, y es conocido como "Le Systeme industria de la soldadura en su transicin al uso
Internationale d'Unites", abreviado como "SI". El del sistema SI. El Prlogo de dicho documento
nombre comn para este sistema en estados establece:
unidos es el sistema mtrico. El sistema "(Este prlogo no es parte de ANSI/AWS
corriente de uso en estados unidos es conocido A1. 1-89, Metric Practice Guide for Welding
como US habitual y se abrevia como US. Industry, pero se presenta slo para propsitos
El sistema internacional ofrece muchas informativos.)
ventajas sobre el sistema US, pero es resistido
por muchas industrias por varias razones. La
mayor razn es econmica; la conversin a un
nuevo sistema requiere gastos en herramental,
reentrenamiento del personal, realizacin de
nuevos planos, e incluso cambios de diseo en
muchos casos. Sin embargo, muchas industrias
estn haciendo la conversin de unidades en
forma voluntaria para mejorar su posicin global
de marketing, y dentro del sistema corriente
usado en Norteamrica hay una mezcla de lo
nuevo y lo viejo. Un ejemplo del uso mtrico en
estados unidos son las bebidas alcohlicas y las
industrias destileras que ahora marcan sus
productos en litros, mililitros, mas que en el
sistema US de pint (1/8 galn), cuartos y galones.
Y los cinturones de seguridad con medida
mtrica son encontrados en forma abundante en
los automviles nuevos fabricados en U.S..
Por esto, tener conocimiento en ambos
sistemas se est transformando en un
requerimiento para el personal de Estados
Unidos, para un trabajo ms preciso y efectivo.
Para aquellas industrias que eligen competir en Figura 7.1 - ANSI/AWS A1.1, Gua de
mercados globales, el uso del sistema mtrico, o Prctica Mtrica
SI, es un imperativo econmico. Planos de
fabricacin, dimensiones del producto, medidas La presente Poltica de Medicin de AWS
de embalaje, pesos, etc., deben convertirse al establece, en parte, que " La AWS apoya una
sistema internacional para alcanzar los transicin transitoria al uso de las unidades SI. La
requerimientos de todo el mundo. La industria de AWS reconoce que el sistema de unidades "US
la soldadura no es excepcin, y este Mdulo habitual" ser reemplazado por eventualmente
discutir los trminos comunes y los sistemas por el sistema de unidades SI. Dilatar la
necesarios para operar tanto con el sistema US transicin al sistema de unidades SI y alargar

7-1
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura

innecesariamente los perodos de transicin presenta la informacin para incrementar su


resultan en costos mayores y confusin, e conocimiento general del sistema SI e
incrementos de las prdidas de compatibilidad incrementar su efectividad en el manejo con los
con el mercado internacional". mercados globalizados de hoy en da.
En la actualidad, EEUU permanece Para comenzar la revisin de la
como el nico pas industrial que todava usa en conversin SI, es valioso ver que tan complicado
forma predominante el sistema pulgada-libra de es realmente el sistema actual. Debido a que la
medicin. Desde la firma del Metric Act de 1975 mayora estn familiarizados con esta
por el Presidente Ford y la confusin inicial de la complejidad, frecuentemente se piensa que es
transicin, la caracterstica voluntaria del Acto, 'simple', pero en efecto, es muy complejo. Para
permiti que el mpetu se estanque. Ahora nos novatos, deben pensar, cuantos trminos, o
encontramos en desigualdad, no solo con otros valores de unidades, hay para la medicin de la
pases industriales, sino tambin, en muchos longitud. Comnmente, para medir longitudes se
casos, entre nosotros. usan las unidades en pulgadas, pies, yardas, y
Muchas compaas importantes - tales millas, tanto como otras, estadio, legua, braza, y
como General Motors Corporation, Ford Motor muchsimos ms. Todos estos trminos para
Company, Crysler Corporation y un 70 por medir slo una dimensin, la longitud. Y si bien
ciento de Fortune 500 - han hecho el cambio en uno puede convertir cada una de estas unidades a
algunos aspectos del negocio. Pero las firmas otra, los factores de conversin son
ms pequeas - Aquellas que tienen tpicamente inconvenientes y rara vez mltiplo de 10. La
menor interaccin internacional - han sido ms mayora tuvo que aprender que hay 12 pulgadas
lentas para el cambio. en un pie, 36 pulgadas o tres pies en una yarda, y
Ms recientemente, el "Omnibus Trade 5280 pies o 1760 yardas en una milla.
and Competiveness Act", que fue firmado por el
presidente Reagan en agosto de 1988, design Propiedad Unidades SI Smbolo
como preferido al sistema mtrico de medicin Longitud metro m
en comercio y contratos. Especficamente, este Masa kilogramo kg
Acto requiere a cada Agencia Federal el uso del Volumen litro L
sistema mtrico para las procuraciones, patentes Temperatura Celsius C
y otras actividades relacionadas con los negocios Tiempo segundo s
a fines de 1992. Presin, Tensin pascal Pa
Este estndar tiene la intencin de Energa joule J
facilitar esta transicin. Corriente elctrica ampere A
Frecuencia hertz Hz
Se solicita el consejo y la respuesta de
Tabla 7.1 - Unidades SI Comunes de Medicin
los lectores. Cualquier comentario se debe dirigir
a la Secretara, Committee on Metric Practice, Hay un problema similar para la
American Welding Society, 550 N.Y. LeJeune medicin de volmenes en el sistema US; onzas
Road, PO Box 351040, Miami, Florida 33126." lquidas, octavos, cuartos, galones, pie cbico,
etc. Para hacer esto incluso ms confuso a veces
de Por lo establecido anteriormente en se usa la misma palabra para dos casos diferentes.
AWS A1.1 es evidente que el AWS apoya la Un ejemplo es la unidad base, onza, usados tanto
conversin al sistema SI, pero no es mandatoria para para volumen y peso. Onza puede significar
hasta el momento para sus documentos. El un volumen, como 64 por galn, o un peso, como
estndar, A1.1, es una revisin del sistema SI, en 16 por libra. Pero el sistema US se prefiere
notando especficamente las convenciones por la familiaridad con l, y como se not antes,
estndar para su uso, y tambin enumerando los la gente es reacia al cambio.
trminos comunes relacionados con la industria El sistema mtrico, cuando se compara
de la soldadura. En este Mdulo se usan extractos al US, es muy simple, debido a la falta de
de A1.1 para puntualizar el uso apropiado del familiaridad con el SI, parece dificultoso para
sistema SI, pero uno debe mantener en mente, muchos, especialmente para aquellos con muchos
que el uso es voluntario y no mandatorio. Se
7-2
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura

aos usando el sistema US. Sin embargo el Los valores mayores o menores requieren
sistema mtrico se aprende rpidamente, y ofrece simplemente un prefijo, o multiplicador, ubicado
muchas ventajas sobre el sistema US presente frente a la unidad base; la Tabla 2 enumera
principalmente porque tiene una sola unidad base distintos prefijos comunes (el kilo es la nica
primaria para cada medicin necesaria, y opera excepcin de esta lista; la masa siempre se pone
consistentemente con mltiplos de 10 en las en kg). Por esto las distancias entre ciudades se
unidades de base de valores mayores. Usando mide en kilmetros (un kilmetro es igual a 1000
una base multiplicadora de 10 tambin permite el metros), mientras que las unidades pequeas se
uso del sistema decimal para valores menores que deben medir en milmetros (un milmetro es
uno. En la Tabla 7.1, se muestran distintos 1/1000 de un metro). Adems de las unidades de
ejemplos de unidades base. medicin mostradas en la Tabla 7.1, hay distintos
Expresin Factor de Prefijo Smbolo trminos que se relacionan con la soldadura, y se
Exponencial Multiplicacin muestran en la Tabla 7.3.
106 1000000 mega M Los prefijos en la Tabla 7.2 son
103 1000 kilo k necesarios para asistir el manejo de valores muy
10-1 0.1 deci d
grandes o muy pequeos que se encuentran
10-2 0.01 centi c
10-3 0.001 mili m normalmente en el trabajo diario. Por ejemplo, un
10-6 0.000001 micro u material de fabricacin comn, acero al carbono
Tabla 7.2 - Prefijos y Smbolos Comunes en SI corriente tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 70000 libras por pulgada al
Notar que la longitud siempre se cuadrado (psi) en el sistema US corriente. La
expresa en la base de unidad del metro; la masa, conversin de 70000 psi a la unidad pascal del SI
o el peso como se usa comnmente, siempre se para la resistencia a la traccin da un valor muy
expresa en kilogramos (que ya tiene aplicado un grande porque hay 6.895 pascales en cada psi.
prefijo); y el volumen lquido se pone en litros. Esta conversin se muestra abajo:
Propiedad Unidad Smbolo
dimensiones de rea milmetros cuadrados mm2
densidad de corriente ampere por milmetro A/ mm2
cuadrado
velocidad de deposicin kilogramo por hora kg/h
resistividad elctrica ohm metro m
fuerza del electrodo newton N
velocidad de flujo (gaseoso y lquido) litro por minuto L/min
tenacidad a la fractura meganewton metro-3/2 MNm-3/2
resistencia al impacto joule J = Nm
dimensiones lineales milmetro mm
densidad de potencia watt por metro cuadrado W/ m2
presin (gas y lquido) kilopascal KPa = 1000 N/m2
presin (vaco) pascal Pa = N/m2
resistencia a la traccin megapascal MPa = 1000000 N/m2
conductividad trmica watt por metro kelvin W/(mK)
velocidad de avance milmetro por segundo mm/s
dimensiones de volumen milmetro cbico mm3
velocidad de alimentacin del alambre milmetro por segundo mm/s
Tabla 7-3 - Unidades SI Comunes Pertenecientes a la Soldadura
La magnitud de la pregunta de arriba es
Ejemplo 1: un poco burda para el uso debido a su tamao,
entonces podemos aplicar el prefijo 'mega' de la
70000 psi =?? Pa Tabla 7.2 para simplificarlo. El prefijo mega
= 70000psi X 6.895 Pa /
tiene un valor de 106 o 1000000, y lo aplicamos
psi
482650000 Pa para responder y mover la coma decimal

7-3
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura

consecuentemente. Esto resulta en una respuesta Manteniendo estas distintas posiciones en mente
ms simple sin todos los ceros, moviendo la ayudar a manejar los clculos de las
coma decimal 6 lugares a la izquierda luego de conversiones.
agregar el prefijo. El prximo tema a repasar es el uso de
la notacin cientfica NC; que es, el uso de
Ejemplo 2: potencias de diez para simplificar el registro de
nmeros muy grandes o muy chicos. Las
70000 psi = 482.65 Mpa expresiones exponenciales de diez comnmente
usadas se muestran en la Tabla 7.2. Estas
Habr varios ejemplos ms de la
potencias de 10 son usadas para escribir los
conversin de un sistema a otro, pero primero se
nmeros en notacin cientfica. Cuando se
deben fijar algunas convenciones aritmticas
conviertan nmeros a NC, la convencin es que
simples requeridas para sumar, restar, multiplicar
el lugar decimal siempre se mueve a la posicin
o dividir. Para comenzar, el 'nmero lnea'
tal que siempre hay un solo dgito apareciendo a
{number line} ser repasado para asegurarse de
la izquierda de la coma. El nmero de espacios
la nomenclatura usada para referirse a la posicin
que se mueve el punto decimal, a izquierda o
particular en este 'nmero lnea'. Seguimos con
derecha, para alcanzar esta nueva configuracin,
un ejemplo que denota las posiciones de todos los
es la 'potencia de diez', o es exponente de 10, en
dgitos en un nmero muy grande que contiene
la expresin de notacin cientfica. Si la coma se
muchos dgitos luego de la coma decimal:
mueve hacia la izquierda, como ocurre con
Ejemplo 3: nmeros grandes, entonces el exponente de 10 es
un nmero positivo. Si el punto decimal se
Para el nmero 1.234.567,987654 mueve hacia la derecha, como ocurre para los
nmeros menores que uno, entonces el exponente
Los nmeros a la izquierda del decimal son de 10 es negativo. Los dgitos escritos previo al
mayores que uno, y se los conoce como: smbolo de multiplicacin "X" se conocen como
'nmero de raz' o 'valor numrico'. Los ejemplos
El 7 en la posicin de la 'unidad' tanto de nmeros grandes o chicos escritas en
El 6 en la posicin de las 'decenas''
notacin cientfica son:
El 5 en la posicin de las 'centenas'
El 4 en la posicin de los 'millares'
Ejemplo 4:
El 3 en la posicin de los 'diez millares'
234 =2,34 X 102
El 2 en la posicin de los 'cien millares'
5678 =5,678 X 103
El 1 en la posicin de los 'millones'
0.0234 =2,34 X 10-2
0.567 =5,67 X 10-4
Fijndose en el mismo nmero
nuevamente, y mirando los nmeros de la
De los ejemplos anteriores, es evidente
derecha del decimal podemos referirnos a cada
que un movimiento de la coma un espacio a la
una de las posiciones:
izquierda equivale a multiplicar por diez, y
1.234.567,987654 mover la coma decimal un espacio hacia la
derecha es equivalente a dividir por diez. El
Los nmeros a la derecha de la coma decimal, exponente negativo en la notacin cientfica
que son menores que uno, se conocen como: significa un nmero de raz que es menor que
uno.
Otra ventaja de la notacin cientfica es
El 9 en la posicin de los 'dcimos'' la facilidad de los clculos con nmeros muy
El 8 en la posicin de los 'centsimos'' grandes o muy chicos. Cuando se multiplican dos
El 7 en la posicin de los 'milsimos' miembros, ambos escritos en notacin cientfica,
El 6 en la posicin de los 'diez milsimos' slo es necesario multiplicar los dos nmeros de
El 5 en la posicin de las 'cien milsimos'
raz entre s, y sumar los exponentes, o potencias
El 4 en la posicin de los 'millonsimos'
de 10, de cada nmero, y componer la respuesta

7-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura

en notacin cientfica. La divisin de dos Notar que las reglas estndar se aplican
nmeros consiste en dividir las dos races como para sumar y estar nmeros positivos como
se hace normalmente, sustrayendo el nmero del negativos. El resultado final siempre debe ser
exponente del denominador al nmero del llevado a notacin cientfica, teniendo slo un
exponente del numerador, y componiendo dgito a la izquierda de la coma, ajustando el
nuevamente la notacin cientfica. Se muestran exponente.
algunos ejemplos: El prximo tema a revisar es la
convencin de "redondeo"; la mayora de las
Ejemplo 5: personas est familiarizado con algn tipo de
reglas de redondeo, pero la convencin usada es:
Multiplicacin (suma de exponentes)
Regla 1 - Incremento del ltimo dgito que se
2.0 X 103 X 1.5 X 105 = 3.0 X 108 conserva en uno si el siguiente dgito
1.0 X 108 X 4.5 X 107 = 4.5 X 1015 es mayor que 5.
3.5 X 10-3 X 2.0 X 106 = 7.0 X 103
5.0 X 102 X 12 X 10-6 = 60 X 10-4 = 6 X 10-3 Regla 2 - Retener el ltimo dgito sin modificar
si el dgito siguiente es menor que 5.
Ejemplo 6:
Regla 3 - Retener el ltimo dgito sin cambiar si
Divisin (sustraccin de exponentes) es par, o incrementar en uno si es
impar, si el ltimo dgito es
3.0 X 104 / 1.5 X 102 = 2.0 X 102 exactamente 5
6.0 X 10-7 / 3.0 X 103 = 2.0 X 10-10
4.5 X 104 / 1.5 X 10-5 = 3.0 X 109 Mientras que la mayor parte son
8.0 X 10-6 / 2.0 X 10-9 = 4.0 X 103 familiares con las dos primeras reglas, muchos
pueden no haber usado la Regla 3 previamente,
Para la suma o resta de nmeros en pero el uso y prctica harn de esto parte de
notacin cientfica, el primer paso es colocar nuestro 'vocabulario tcnico'. Los ejemplos de
ambos nmeros con el mismo exponente, uso de esas reglas se muestran por redondeo de
entonces hacer la operacin normal de suma o un nico nmero en distintas posiciones en el
resta. nmero:
Ejemplo 7: Ejemplo 9:
Suma 8937 = 9000 redondeado al 'millar' ms
4 5 cercano
2.3 X 10 + 3.54 X 10 = 8937 = 8900 redondeado al 'centenar' ms
0.23 X 105 + 3.54 X 105 = 3.77X105 cercano
8937 = 8940 redondeado a la 'decena' ms
cercano
3.78 X 10-6 + 7.45 X 10-4 =
0.0378 X 10-4 + 7.45 X 10-4 = 7.4878 X 10-4
Otros ejemplos muestran el uso de la Regla 3
Ejemplo 8: 'impar/par';

Resta Ejemplo 10:

7.8 X 106 - 9.4 X 104 = 8435 = 8440 redondeado a la 'decena' ms


7.8 X 106 - 0.094 X 106 = 7.70 X 106 cercana
8445 = 8440 redondeado a la 'decena' ms
3.9 X 10-4 - 6.1 X 10-5 = cercana
3.9 X 10-4 - 0.61 X 10-4 = 3.29 X 10-4 8455 = 8460 redondeado a la 'decena' ms
cercana
8465 = 8460 redondeado a la 'decena' ms
cercana

7-5
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura

nmero 1 deriv de redondear 1.4 a 1. Por esto la


Otro ejemplo muestra de la convencin precisin de la respuesta numrica depende de las
de redondeo para un nmero que contiene tolerancias y redondeo de los nmeros originales.
decimales redondeados a diferentes posiciones: Si del ejemplo de arriba, los nmeros exactos
originales, 1.4 y 2.8, se usan previo al redondeo,
Ejemplo 11: se encontrar una respuesta exacta de 0.50. Este
es muy distinto del resultado de dividir 1 por 3
4.4638=4 redondeado a la decena ms que es 0.3333333. Entonces, la precisin de la
cercana respuesta calculada siempre depender de la
4.4638=4.4 redondeado al dcimo ms
precisin, o exactitud, de los nmeros originales.
cercano
4.4638=4.46 redondeado al centsimo ms Para la ayuda en la mejora a la
cercano precisin, y el reconocimiento de la inexactitud
4.4638=4.464 redondeado al milsimo ms de los datos dados, se estableci una convencin
cercano de los dgitos significativos. Una primera mirada
a como se establecen los dgitos significativos se
Los ejemplos adicionales muestran los ordena con el ejemplo:
resultados cuando varios nmeros distintos son
redondeados a 4 dgitos (recordar Regla 3): Ejemplo 13:

Ejemplo 12: 65.4 tiene 3 dgitos significativos


4.5300 tiene 5 dgitos significativos
1.02345 se hace 1.023 7.0001 tiene 5 dgitos significativos
1.02055 se hace 1.021 0.0018 tiene 2 dgitos significativos
1.02350 se hace 1.024 0.00180 tiene 3 dgitos significativos
1.02450 se hace 1.024 42.06 tiene 4 dgitos significativos

El redondeo debe ser siempre una nica Notar que para nmeros menores que
operacin; esto es, no redondear cada ltimo uno, los ceros a la izquierda y a la derecha de la
dgito que va quedando hasta llegar al dgito coma, usados para ubicar el punto decimal, no se
deseado. Una nica operacin de aproximacin; cuentan como dgitos significativos. Sin
evita errores de redondeo en los clculos, el embargo, los ceros en el medio o al final de los
redondeo debe comenzar siempre en la posicin nmeros dados arriba son contados como dgitos
adecuada para el valor deseado, y luego significativos debido a que agregan precisin
redondeado en un nico paso. Estas considerable al nmero. Los nmeros mayores
convenciones de redondeo tambin estn citadas que uno sin coma decimal, que contienen ceros
en ANSI/AWS Standard A1.1 con ilustrativos en el extremo del nmero, pueden tener
ejemplos adicionales. incertidumbre asociada con el nmero, y el
El siguiente tema de revisin es la nmero de dgitos significativos puede variar.
tolerancia y la convencin de dgito Por ejemplo:
significativo, o figura significativa. Con el uso
actual comn de calculadoras electrnicas se dan
Ejemplo 14:
respuestas de clculos simples con una falsa
impresin de precisin. Por ejemplo, haciendo 27000000
13, en una calculadora tpica de 8 dgitos la
respuesta es 0.3333333. La pregunta a responder puede tener 2, 3, 4, ....,8 dgitos significativos,
es; la respuesta anterior es ms precisa que una dependiendo de su precisin. Si se sabe que tiene
de 0.3 o 0.33?. 2 dgitos significativos, se escribe mejor como
La respuesta a la pregunta anterior no 2,7 X 102. Si se sabe que tiene 4 dgitos
puede ser determinada sin conocer las tolerancias significativos, se debe escribir como 2,700 X 107.
para los dos nmeros originales. Posiblemente, el En los ejemplos previos de resistencia a la
nmero 3 deriv de redondear 2.8 a 3, y el traccin con un valor de 70000 psi, no se

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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura

establece realmente el valor exacto, debido a que 3.16 + 2.7 = 5,9 (no 5,86)
el nmero 70000 puede haber sido redondeado a 83,42 - 11 =72 (no 72,42)
las decenas, cientos, millares ms cercanos. En 48,0 X 943 = 45300 (no 45264)
orden a evitar la incertidumbre, la resistencia a la
traccin puede ser escrita como 7 X 104. Esta En algunas ocasiones, se sabe que
aproximacin establece que slo tiene una cifra algunos nmeros no tienen incertidumbre, y
significativa. Escribindolo como 70000 X 104 cuando se usan en clculos, las cifras
denota una precisin de 5 lugares, lo que es un significativas de la respuesta se basan en el
nmero muy exacto. Cuando se realizan clculos, componente inexacto. Los siguientes ejemplos:
es necesario conocer la precisin de la
informacin original. Ejemplo 17:
Las reglas de la computacin que usan 8,416 X 50 = 420,8 cuando 50 es exacto
la convencin de las cifras significativas son: 47,816 - 25 = 22,816 cuando 25 es exacto
Regla A Para suma y resta, retener slo
Se mostr antes, en el Ejemplo 1 con un
tantos dgitos significativos en el
resultado como los contenidos en el
acero con una resistencia a la traccin de 70000
componente con el menor nmero psi puede ser convertido a pascales al sistema SI.
de dgitos significativos Entonces, para hacer el nmero ms manejable,
se aplicaba un prefijo de mega para eliminar
Regla B Para multiplicacin y divisin, la varios ceros. Estos prefijos son muy
respuesta final no puede tener ms convenientes, y son simples abreviaturas de los
dgitos significativos que el multiplicadores del nmero. Un ejemplo de un
componente con la menor cantidad trmino comn encontrado diariamente, es el
de dgitos significativos. prefijo kilo. Significa 1000, entonces si se
aplica a la unidad mtrica de longitud, un
Para ver como trabajan, ser til una
kilmetro es 1000 metros. Igualmente, mili
revisin de varios ejemplos usados
significa un milsimo, entonces un milmetro
anteriormente. En los Ejemplos 7 y 8, debemos
significa un milsimo de metro, hay 1000
corregir las respuestas para los problemas de
milmetros en un metro. Ejemplos del uso de los
suma y resta, redondeando al menor nmero de
prefijos son:
cifras significativas del componente original. Por
esto, las respuestas a los ejemplos de suma y
resta deben ser modificadas como sigue: Ejemplo 18:

456000000 Pa = 456 Mpa


Ejemplo 15: 56 km = 56000 m
234000mm = 234 mm
3.77 X 105 es 3.8 X 105 456 g = 0.456 kg
7.4878 X 10-4 es 7.49 X 10-4
7.706 X 106 es 7.7 X 106 Debido a que las conversiones de
3.29 X 10-4 es 3.3 X 10-4 unidades SI a unidades US, o viceversa, se
necesitan comnmente, se desarrollaron tablas
Los resultados de arriba, deben ser
con factores de conversin para que sirvan a estas
redondeados a cifras significativas de 2, 3, 2 y 2
conversiones. La Tabla 7.4 en la pgina siguiente
respectivamente para igualar la informacin
muestra muchos de factores usados en soldadura.
original. Otros ejemplos son:
El uso de la tabla es muy simple; encontrar la
propiedad a convertir, y multiplicar el nmero a
Ejemplo 16: ser convertido por el factor de conversin dado.
Entonces, redondee de la respuesta computada
73.24 X 4.52 = 331 (no 331.0448) para igualar los ltimos nmeros significativos en
1.648 / 0.023 = 72 (no 71.652174) los componentes originales. El inspector no debe
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 7 Practica de Metrologia para la Inspeccin de Soldadura

hacer un esfuerzo para memorizar ninguno de los derecha, buscar la unidad que encaja con la
factores de conversin mostrados en la Tabla 7.4; unidad a la que se quiere convertir. Luego, ubicar
estos sern provistos cuando se necesiten para la en la lnea que contiene tanto las unidades
conversin de los datos. El CWI debe ser capaz conocidas como las deseadas, el valor encontrado
de computar con simplicidad los nmeros para en la ltima columna, Multiplicar por, es el
llegar a la solucin basados en la figura significa factor de conversin apropiado. En este punto,
y convenciones de redondeo. multiplicar el nmero de las unidades conocidas
Mirando ms all en la tabla de factores por el factor de conversin. El resultado es el
de conversin, hay algunas caractersticas nmero en las unidades deseadas. Abajo aparecen
importantes. Uno ve que la tabla est acomodada distintos ejemplos para mostrar como se usa esa
en cuatro columnas, llamadas Propiedad, a tabla para realizar las conversiones tpicas:
convertir desde, A, Multiplicar por. Usted
debe usar dichas columnas en el mismo orden en Ejemplo 19:
que estn dispuestas.
Para cualquier ejercicio de conversin, Un manmetro de oxgeno muestra una presin
el primer paso es decidir que propiedad particular de 40.0 psi. Cul es la presin en pascales?
se describe por las unidades dadas que sern
1) Propiedad = presin (gas o lquido)
convertidas. Una vez que se eligi la categora
2) Unidad conocida = 40 psi
adecuada de la columna de Propiedad, observar 3) Unidad deseada = kilopascales (kPa)
en la segunda columna a convertir desde, y 4) Factor de conversin = 6,894757
ubicar la lnea que contiene la unidad dada. Esa 40.0 psi X 6894757 = 275,79028
es la unidad usada para la conversin.
Movindose a travs de la misma lnea hacia la

Propiedad* a Convertir desde a Multiplicar por

dimensiones de rea in.2 mm2 6,451600 x 102


(mm2) mm2 in.2 1,550003 x 10-3

densidad de corriente A/in.2 A/mm2 1,550003 x 10-3


(A/mm2) A/mm2 A/in.2 6,451600 x 102

velocidad de lb/h kg/h 0,45**


deposicin**
(kg/h) kg/h lb/h 2,2*

resistividad elctrica cm m 1,000000 x 10-2


(m) m cm 1,000000 x 102

fuerza del electrodo libra fuerza N 4,448222


(N) kilogramo fuerza N 9,806650
N lbf 2,248089 x 10-1

velocidad del fundente ft3/h L/min 4,719475 x 10-1


(L/min) galn por hora L/min 6,309020 x 10-2
galn por minuto L/min 3,785412

tenacidad a la fractura ksiin.-3/2 MNm-3/2 1,098855


(MNm-3/2) MNm-3/2 ksiin.-3/2 0,910038

aporte de calor J/in. J/m 3,937008 x 10


(J/m) J/m J/in. 2,540000 x 10-2

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energa de impacto pie libra fuerza J 1,355818

medidas lineales in. mm 2,540000 x 10-2


(mm) ft. mm 3,048000 x 102
mm in. 3,937008 x 10-2
mm ft. 3,280840 x 10-3

masa lb kg 0,45**
(gramos) kg lb 2,2*

densidad de potencia W/in.2 W/m2 1,550003 x 103


(W/m2) W/m2 W/in.2 6,451600 x 10-4

presin psi kPa 6,894757


(gas y lquido) lb/ft2 kPa 4,788026 x 10-2
(kPa) N/mm2 kPa 1,000000 x 103

presin kPa psi 1,450377 x 10-1


(gas y lquido) kPa lb/ft2 2,088543 x 10
(kPa) kPa N/mm2 1,000000 x 10-3

Tabla 7.4 Factores de Conversin para Trminos Comunes de Soldadura

Propiedad* a Convertir desde a Multiplicar por

presin torr (mm Hg a 0C)