República Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politécnico

“Santiago Mariño”

Extensión Puerto Ordaz

Materia: Electiva V

LA AUTOMATIZACI ÓN

Profesor: Estudiante:

Alejandro Silva Carlos David López Goudet

C.I: 26.558.543

5 de Noviembre de 2021
 INDICE
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................1
1. ¿Qué es un proceso?:..........................................................................................................2
Tipos de procesos:...................................................................................................................2
2. ¿Qué es un control industrial?:.........................................................................................5
3. Tipos de control industrial:.................................................................................................5
4. Sensores y Actuadores:......................................................................................................7
 Los sensores:.....................................................................................................................7
 Los actuadores:.................................................................................................................8
5. ¿Qué es la Automatización?:...........................................................................................13
6. Historia de la automatización Venezuela:.....................................................................14
7. Ventajas y desventajas de la automatización...............................................................15
8. Ejemplo de automatización:.............................................................................................16
ANEXOS.........................................................................................................................................17
CONCLUSIÓN..........................................................................................................................22
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................23
 INTRODUCCIÓN

En cualquier industria en la actualidad, están presentes maquinarias e

instrumentos que realizan las operaciones necesarias para la fabricación y diseños
de los productos necesarios, pero todo esto sigue un orden al que llamamos
proceso la cual es una serie de actividades planificadas que implican la
participación de un número de personas y de recursos materiales necesarios.

Todo proceso está conectado a un sistema de control, el cual está diseñado para
controlar todos los procesos industriales presentes en la industria. Según el
proceso industrial, el sistema será más o menos complejo. El sistema de control
puede ser un sencillo panel con unos cuantos módulos de control o un sistema
que dispone de miles de elementos conectados.

Al abarcar todos los procesos anteriores tenemos la automatización, el cual se

refiere a la aplicación de máquinas o de procedimientos automáticos en la
realización de un proceso o en una industria.

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1. ¿Qué es un proceso?:

Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican la

participación de un número de personas y de recursos materiales coordinados
para conseguir un objetivo previamente identificado. También se puede definir
como un conjunto de fases sucesivas o serie de pasos organizados y
sistematizados cuyo fin es alcanzar un objetivo determinado, se trate de una
planificación científica, técnica, social, política, de empresa, o simplemente de la
vida cotidiana.

Las actividades de un proceso son secuenciales, se trate de un fenómeno natural

o de una operación creada por el hombre, en la que cada fase es desarrollada por
los responsables de las diferentes etapas, aportando un valor agregado a la
estructura orgánica.

Tipos de procesos:

 Proceso administrativo: En administración, se entiende como procesos al

flujo de actividades que se producen entre los diversos componentes de
una empresa o institución. Así, los procesos administrativos son las
diferentes operaciones que la organización pone en marcha para el logro de
sus objetivos y la satisfacción de sus necesidades.

A grandes rasgos, puede hablarse de un solo gran proceso

administrativo, común a toda organización y que puede comprenderse en
cuatro fases:

a) Fase de Planificación: La fase de planificación es el primer paso de

todo proceso administrativo. Es en este punto donde se establecen
los objetivos y metas de la empresa. Sin embargo, aquí también se
debe incluir los medios por los cuales se pretende alcanzar tales
objetivos. En otras palabras, se traza una ruta de acción.

La importancia de la planificación es que reduce la incertidumbre e

incrementa las posibilidades de éxito. Esta etapa se enfoca en el
futuro de la empresa, por lo que funciona por medio de proyecciones
y se analiza cómo los factores actuales pueden influenciar el futuro.

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b) Fase de Organización: El siguiente paso consiste en distribuir las
tareas y responsabilidades entre los diferentes grupos de trabajo que
componen la empresa. Este es el proceso de división de labores en
grupos, los cuales deben estar interconectados y trabajar de forma
conjunta.

Esta parte del proceso está íntimamente ligada a las habilidades de

cada trabajador y los recursos físicos que la empresa posee. El
propósito principal de la organización es asignar objetivos
específicos a cada actividad de la compañía. Aquello es importante,
ya que elimina la duplicación de esfuerzos para cada tarea.

c) Fase de Dirección: A partir de este punto, se pone en ejecución el

engranaje interno de la compañía. Por esta razón, la dirección es
considerada como una de las etapas dinámicas dentro del proceso
administrativo.

Con las actividades de la empresa divididas en tareas a cargo de

diferentes áreas, los colaboradores son los principales responsables
de la ejecución del plan y aseguran el correcto funcionamiento de la
compañía. Por eso, se da mucha importancia a la motivación y la
comunicación dentro de las diferentes áreas.

d) Fase de Control: La última parte del proceso consiste en

asegurarse de que las acciones planificadas se realicen tal como
fueron trazadas. Al igual que la fase de dirección, esta pertenece a la
etapa dinámica, ya que implica acciones concretas dentro de la
empresa.

El control de las actividades realizadas por la empresa ayuda a

analizar sus puntos más altos y bajos. Luego de conseguir los
resultados, se realizan modificaciones a fin de corregir las posibles
deficiencias y dificultades durante la ejecución del plan.

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 Proceso en Biología: En el ámbito de la biología, se define proceso
evolutivo a las transformaciones que sufren las especies de manera
continua debido a los distintos cambios que pueden ir surgiendo con el
paso de los años y las distintas generaciones. A su vez, este proceso indica
que la evolución es una característica propia de la materia viva y que todos
provienen de un antepasado común universal. Todas las especies que
existen en la actualidad se encuentran en este proceso evolutivo.

 Proceso en Informática: En lo que respecta a la informática, se denomina

proceso al conjunto de operaciones lógicas y aritméticas llevadas a cabo
por los ordenadores con el fin de poder gestionar datos y obtener los
resultados deseados.

Un proceso es un programa en ejecución junto con el entorno asociado

(registros, variables, etc.). El corazón de un sistema operativo es el núcleo,
un programa de control que reacciona ante cualquier interrupción de
eventos externos y que da servicio a los procesos, creándolos,
terminándolos y respondiendo a cualquier petición de servicio por parte de
los mismos.

 Proceso en Psicología: Según la psicología, los procesos cognitivos

hacen referencia a aquellos mecanismos por los cuales se capta, memoriza
o procesa información ya sea a través de los sentidos o la memoria. Son
aquellos procesos por los cuales las personas conocen y requieren del
correcto funcionamiento del organismo.

 Proceso en Economía: En economía, el proceso productivo hace

referencia a todas las operaciones necesarias para poder llevar a cabo la
producción tanto como de un bien o de un servicio. Estas acciones deben
ocurrir de una manera determinada, ordenada, planeada y consecutiva para
poder lograr la transformación que se desea y así poder lograr que ingresen
en el mercado de manera correcta para poder ser comercializado en tiempo
y forma.

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 El proceso productivo incluye también el diseño, la producción y el consumo
del mismo. Para poder llevarlo a cabo de manera satisfactoria, se necesitan
recursos tecnológicos, económicos y, claramente, humanos.

 Proceso Social: Los procesos sociales son los distintos modos en que la
cultura y la sociedad cambian o son preservadas durante momentos de
crisis histórica. Las Revoluciones, los grandes cambios de modos de
gobierno, las transformaciones de la sociedad, en fin, suelen ser el término
de uno o de una serie de procesos sociales, que inician de diversa manera
y pueden conquistar sus cometidos o fracasar.

Usualmente los procesos sociales conducen a diversos tipos de interacción

entre los ciudadanos, ya sea el conflicto, la armonización, la integración,
etc.

2. ¿Qué es un control industrial?:

Sistema de control industrial (ICS) es un término general que abarca varios tipos
de sistemas de control e instrumentos asociados utilizados para el control de
procesos industriales.

Los primeros sistemas de control fueron los controladores discretos. Estos se

centralizan en un único lugar, pero no están integrados en cuanto a sistema.
Existen diferentes paneles de control distribuidos por toda la fábrica, pero no hay
una visión de conjunto. Para controlar todos los procesos, tienen personal a cargo
de cada uno de esos paneles.

Con la aparición de los sistemas de control distribuido, el operario tiene delante

una información gráfica que visualiza en una computadora. Desde aquí puede ver
y controlar lo que ocurre en las diferentes partes de la fábrica.

3. Tipos de control industrial:

Según el proceso industrial, el sistema será más o menos complejo. El sistema de

control puede ser un sencillo panel con unos cuantos módulos de control o un
sistema que dispone de miles de elementos conectados. Los elementos comunes
de los sistemas de control son: a) sensores que miden determinadas variables; b)
puntos de ajuste que reciben esa información para comprobar que es la esperada;

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c) elementos de control final, como puede ser una válvula, que aplica un
determinado comando de actuación (apertura, cierre, etc.).

 Controladores discretos: Son controladores que están montados en un

solo panel normalmente. Cada control suele tener un único bucle de
actuación. En el mismo panel podemos visualizar el mecanismo de control y
actuar de forma manual sobre él. Un ejemplo de control discreto sería un
sensor que mide y emite una señal que acciona una válvula. También
puede ser una señal que avisa para que el operario accione un controlador
manualmente, normalmente un controlador neumático.

 Sistema de control distribuido (DSC): En el sistema de control

distribuido, se configuran para actuar con diferentes bucles en cascada, los
cuales suelen estar conectados a un sistema informático que controla todo
el proceso de producción.

Con este tipo de sistemas podemos hacer un control más sofisticado que
puede activar alarmas o registrar la información automáticamente, sin
necesidad de hacer registros manuales.

 Sistemas De Control (SCADA): Con un sistema de control SCADA

podemos automatizar y controlar una industria moderna. El sistema
supervisa, recopila datos, los analiza y genera informes a través de una
aplicación informática.

Desde un ordenador central o máster controlamos automáticamente y a

distancia todo un proceso productivo. Recibimos información y controlamos
los instrumentos de campo conocidos como autómatas programables y los
terminales remotos que se encuentran en la planta de la fábrica.

Desde el sistema SCADA recibimos la información de todo lo que ocurre en

la fábrica, podemos visualizarlo de una forma muy gráfica, a la vez que
tenemos registros de todos los procesos industriales.

 Controladores Lógicos Programables (PLC): Los controladores lógicos

programables o PLC pueden ser pequeños dispositivos con varias entradas
y salidas que están en una misma caja con el procesador. Pero también

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 puede ser un gran módulo con cientos de entradas y salidas y que pueden
estar en conexión con otros PLC o incluso con un sistema SCADA.

Los controladores lógicos programables son equipos robustos, resistentes a

las vibraciones, al ruido y a las altas temperaturas. Suelen incluir una
memoria en la que almacenan toda la información de los procesos.

4. Sensores y Actuadores:

 Los sensores:

Los sensores son artefactos que permiten determinar valores de una magnitud
determinada, es decir que detectan indicadores externos e internos o también
variables de instrumentación, ya sea intensidad de la luz, sonido, temperatura del
ambiente, presencia de personas, nivel de agua, fuerza , torsión, pH, etc.

Para realizar las tareas de control de un proceso industrial, los sensores nos
permiten conocer el valor de las variables físicas adecuadas que participan en el
proceso y convertirlas en señales eléctricas. En base a estas señales, el programa
de control debe marcar las directrices de actuación sobre las máquinas y
elementos que intervienen en el proceso.

 Tipos de sensores:

 Sensores mecánicos: Se usan para medir cantidades como posición,

velocidad, masa, presión, fuerza y vibración.

 Sensores eléctricos: Se usa para medir voltaje, corriente, y cargas

eléctricas.

 Sensores magnéticos: Se usa para medir campos, flujo y permeabilidad

magnética.

 Sensores térmicos: Se usa para medir temperatura, flujo, conductividad y

calor específico.

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  Sensores de intensidad lumínica: Es un dispositivo electrónico que
responde al cambio en la intensidad de la luz, permite sensar la presencia
de luz. Los sensores de luz detectan la luz visible (La que el ser humano
puede percibir) y tiene una respuesta de acuerdo a la intensidad.

 Sensores de distancia: Un sensor de distancia es un dispositivo que

permite realizar la medida de distancia lineal, dependiendo de su
configuración electrónica o por medio de programación estos normalmente
pueden adaptarse para medir la distancia o ser utilizados como sensores de
presencia (movimiento).

 Sensores de aceleración: Los acelerómetros o sensores de aceleración

están pensados para realizar una medida de aceleración o vibración. Estos
proporcionan una señal eléctrica según la variación física que miden, en
este caso la variación física es la aceleración o la vibración.

 Los actuadores:

Un actuador es un dispositivo capaz de transformar una energía en activación de

un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso automatizado.
Recibe la orden de un regulador o controlador y en función a ello genera la orden
para activar un elemento final de control como por ejemplo, una válvula.

 Tipos de actuadores:

 Actuadores eléctricos:

 Relé: Se trata de un dispositivo electromagnético que consiste en un

interruptor automático controlado por un circuito eléctrico, en el que, por
medio de una bobina y un electroimán, se actúa sobre uno o varios
contactos. Cuando la señal de mando excita al electroimán, se hace pasar
corriente por la bobina, se produce un campo magnético que interacciona
con uno o varios contactos provocando el cierre o apertura de los mismos,
lo que permite abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes. Esto
permite controlar un circuito de salida de mayor potencia (circuito de fuerza)

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 que el circuito estimulador (circuito de control) que solo necesita una
pequeña fuente de tensión para activar el relé.

 Contactores: Este dispositivo electromecánico tiene por objetivo establecer

o interrumpir el paso de corriente controlándolo a distancia.
Constructivamente son similares a los relés, aunque difieren en su
aplicación, ya que los contactores se utilizan como interruptores
electromagnéticos en la conexión y desconexión de circuitos elevada
tensión y potencia, y los relés manejan corrientes de poco valor.

 Relé Magnetotérmico: Es un dispositivo utilizado para interrumpir la

corriente eléctrica de un circuito cuando se sobrepase cierto valor umbral
en la misma. Su funcionamiento se basa en el efecto térmico y magnético
producido por la circulación de corriente en un circuito.

El dispositivo consta de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica,

conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga.
En una situación en la que el consumo del circuito va aumentando al
conectar muchos aparatos, el relé magnetotérmico protege de sobrecarga
mediante el efecto térmico. La lámina metálica se calienta y abre un
conector que interrumpe el paso de corriente.

En este caso, se protege al circuito de cierta corriente peligrosa que puede

no superar el valor umbral establecido. El dispositivo también ofrece cierta
protección frente a cortocircuito, que ocasiona un aumento rápido y elevado
de corriente. Al circular una corriente por el electroimán superior a cierto
nivel umbral, se abre el contacto y se interrumpe el paso de corriente.
Además de la desconexión automática, es posible conectar y desconectar
de manera manual.

 Interruptor diferencial: Es un dispositivo electromecánico de protección

que actúa conjuntamente con la puesta a tierra de enchufes y masas
metálicas de todo aparato eléctrico, para evitar daños a las personas si
existe contacto con partes activas de la instalación o con elementos
sometidos a cierto potencial.

La base del funcionamiento consiste en medir la intensidad de corriente que

entra en un circuito y la que sale del mismo. Si la medición es distinta,
significa que la intensidad se está perdiendo por algún sitio por derivación o
defecto a tierra. El interruptor diferencial desconectará el circuito en cuanto

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 exista un defecto a tierra mayor que su sensibilidad. Para medir estas
corrientes, el dispositivo dispone de dos bobinas al inicio y final de la
instalación que generan un campo magnético opuesto que actúa
accionando ciertos contactos para interrumpir la corriente.

 Motor de corriente continúa (con escobillas): El motor de corriente

continua, denominado también motor de corriente directa, motor CC o
motor DC, es una máquina que convierte energía eléctrica en mecánica,
provocando un movimiento rotatorio, gracias a la acción de un campo
magnético.

El principal inconveniente de estas máquinas es el mantenimiento costoso y

laborioso, debido principalmente al desgaste que sufren las escobillas al
entrar en contacto con las delgas.

Un motor de corriente continua se compone, principalmente, de dos partes:

 El estátor da soporte mecánico al aparato y contiene los polos de la

máquina, que pueden ser o bien devanados de hilo de cobre sobre
un núcleo de hierro, o imanes permanentes. Produce un campo
magnético constante.

 El rotor es generalmente de forma cilíndrica, también devanado y

con núcleo, alimentado con corriente directa a través de las delgas,
que están en contacto alternante con escobillas fijas. Produce una
corriente eléctrica fija, pero al girar las escobillas hacen que el
sentido de la corriente vaya cambiando, lo que hace que el rotor
vaya girando.

 Motor de corriente continua sin escobillas: Un motor eléctrico sin

escobillas o motor brushless (BLDC) es un motor eléctrico que no emplea
escobillas para realizar el cambio de polaridad en el rotor.

A diferencia del motor de corriente contínua con escobillas, éste no tiene

escobillas. El motor cuenta con tres enrollados de cable de cobre con
conexión estrella, y dependiendo de cada tipo de motor, determinado
número de polos. Comúnmente los polos de las bobinas se encuentran en

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 el estátor y a su alrededor un número de pequeños imanes acorde a las
bobinas. Al activarse cada una de las bobinas, o mejor dicho, cada par de
bobinas, se hace girar al rotor para generar movimiento mecánico. La
activación de las bobinas debe hacerse en orden secuencial por una
electrónica específica.

 Motor de corriente alterna asincrónico (inducción): El motor asíncrono,

motor asincrónico o motor de inducción es un motor eléctrico de corriente
alterna, en el cual su rotor gira a una velocidad diferente a la del campo
magnético del estator.

El motor asíncrono trifásico está formado por un rotor, que puede ser de
dos tipos: de jaula de ardilla o bobinado, y un estator, en el que se
encuentran las bobinas inductoras. Estas bobinas son trifásicas y están
desfasadas entre sí 120º en el espacio.

Los motores de inducción de CA se encuentran entre los más sencillos de

controlar. Esto se debe a que solo requieren una conexión de 3 cables para
funcionar en su modo más básico.

 Motor de corriente alterna sincrónico: Los motores síncronos son un tipo

de motor de corriente alterna en el que la rotación del eje está sincronizada
con la frecuencia de la corriente de alimentación; el período de rotación es
exactamente igual a un número entero de ciclos de CA.

Su velocidad de giro es constante y depende de la frecuencia de la tensión

de la red eléctrica a la que esté conectada y por el número de pares de
polos del motor, siendo conocida esa velocidad como “velocidad de
sincronismo”. Este tipo de motor contiene electromagnetos en el estátor del
motor que crean un campo magnético que rota en el tiempo a esta
velocidad de sincronismo.

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  Actuadores neumáticos:

El principal motivo por el que la tecnología neumática está tan extendida en los
sistemas industriales es por la facilidad y bajo precio que requiere la instalación
una vez existe la línea de alimentación de aire comprimido. Las características
más importantes de la tecnología son:

 Permite transportar y almacenar fácilmente la potencia mecánica.

 No necesita circuito de retorno ya que la salida puede expulsarse al aire

directamente.

 Es limpio y no contamina.

 No es muy sensible a la temperatura y es antideflagrante.

 La fuerza que es capaz de desarrollar es limitada (depende de la presión y

el caudal entre otras cosas).

 El hecho de que el fluido sea comprensible limita la calidad de los

movimientos realizables.

 Cilindro neumáticos: Los actuadores más frecuentes son los siguientes:

 Cilindro de simple efecto: En el cilindro de simple efecto, el avance del

émbolo se consigue por la presión del aire sobre el émbolo, mientras que el
retroceso se realiza por la acción de un resorte. Es importante considerar
que este tipo de cilindros sólo desarrollarán esfuerzo en un sentido, puesto
que el resorte apenas ejerce la fuerza necesaria para lograr el retorno del
émbolo.

 Cilindro de doble efecto: Tanto el avance como el retroceso del émbolo

se consigue por efecto de la acción del aire sobre el mismo, y por tanto
puede desarrollar fuerza en ambas direcciones.

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  Válvulas de distribución: Las válvulas de distribución o válvulas de vías,
tienen por misión dirigir el aire hacia diferentes conductos en función de una
o varias señales de mando. Estas señales de mando pueden ser
mecánicas, eléctricas, neumáticas, etc. Salvo excepciones para casos de
control muy fino, estas válvulas son todo o nada, y no funcionan de forma
proporcional.

Una válvula de distribución queda especificada por el número de vías y

posiciones:

 El número de vías es el número de conductos que pueden ser

conectados a la válvula.
 Las diferentes conexiones que pueden establecerse entre los
conductos es lo que se denomina posición.

 Actuadores hidráulicos:

Los sistemas hidráulicos tienen un principio de funcionamiento parecido a los

neumáticos. Trabajan a partir de la compresión de un fluido, en este caso un
líquido. Como actuadores principales encontramos los cilindros y los motores
hidráulicos.

Los actuadores hidráulicos se emplean cuando se necesita una potencia elevada.

Por eso se pueden ver en grúas y excavadoras. Además, permiten un control
preciso y rápido. Sin embargo, los hidráulicos requieren de instalaciones
complejas para su funcionamiento, así como de mantenimiento periódico para
prevenir fugas. También necesitan un circuito de retorno, cosa que no ocurre en
los sistemas neumáticos.

5. ¿Qué es la Automatización?:

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción,

realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos.

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Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

 La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la

máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y
realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte
operativa son los accionadores  de las máquinas como motores,
cilindros, compresores.

 La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología

programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés
electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos
neumáticos (tecnología cableada). En un sistema de fabricación
automatizado el autómata programable está en el centro del sistema.
Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de
sistema automatizado.

6. Historia de la automatización Venezuela:

El proceso industrial en Venezuela nace en el siglo XIX gracias la vocación

industrial de varios venezolanos influenciados en la economía norteamericana y
europea; y es cuando se crean varias empresas fundamentadas en la contratación
en Europa o Estados Unidos, de maquinarias, de tecnología avanzada y de
personal especializado. En 1843 se funda “la Fábrica Nacional de Papel”. Por el
señor Juan José Vial. En 1858 se instala, cercano a Macarao, el primer telar
mecanizado en el cual se manufacturaban 90.7 Kg diarias de pabilo.

Los señores Diego Campbell y H.L. Boulton fundan la empresa molinos de la

guaira en 1861 y una empresa manufacturera de clavos de hierro en 1870. Este
mismo año se crea también la C.A. Telares de Valencia que manufactura 181.4 kg
de pabilo además de liencillo. En esta época la fuente industrial se desenvolvía
por las empresas de la industria textil, de cerveza, de cigarrillos, de energía
eléctrica, vidrios, fósforos, calzado, licores, de azúcar, de aceite, de semillas de
algodón, etc. Antes de la llegada de los efectos de la explotación del petróleo.

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7. Ventajas y desventajas de la automatización

Ventajas

 Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso.

 Se obtiene una reducción de costos, puesto que se racionaliza el

trabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.

 Existe una reducción en los tiempos de procesamiento de

información.

 Aumenta la seguridad de las instalaciones y la protección a los

trabajadores.

Desventaja

 Es sumamente costosa o lenta la adaptación o el cambio de un

proceso automatizado.

 Se necesita personal altamente calificado, a lo largo de todo el

proceso de implementación, desde el diseño de la línea y los
equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de
mejora.

 El capital requerido para invertir en estos equipos es muy elevado.

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8. Ejemplo de automatización:

 Un claro ejemplo de automatización son las cadenas de montaje y

producción de la industria del automóvil. Los robots y las máquinas se
encargan de tareas automáticas como soldadura o pintura; es decir, tareas
automáticas que requieren de gran precisión.

 En la industria alimentaria existen tareas automáticas como carga y

descarga, envasado, empaquetado, manipulación del producto, etc. que
son claramente un buen ejemplo de automatización industrial.

 Para el envasado de medicamentos y pastillas o el proceso de embalaje de

productos farmacéuticos; la automatización industrial ayuda notablemente a
reducir costes y ahorrar mucho tiempo y esfuerzo en tareas automáticas y
repetitivas.

 También está el sistema contra incendio, el monitoreo del consumo

energético, etc. Todo edificio cuenta con una playa de estacionamiento para
los vehículos en el sótano, en esta zona se suele acumular el monóxido, lo
cual resulta tóxico para los humanos. Por ello se implementa un sistema
automático de extracción de monóxido, este consta de sensores de
monóxido distribuidos en puntos estratégicos, los cuales captaran la
concentración de dicho gas y cuando alcancen un límite emitirán una señal
para que se active el variador que controla el sistema de ventilación que
hará recircular el aire.

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 ANEXOS

Diagrama de bloques de un sistema de control

Relé

17
 Contactor

Relé magnetotérmico

18
Motor de corriente continúa con escobilla

Motor de corriente continúa sin escobilla

19
Cilindros neumáticos: a) simple efecto y b) doble efecto

Válvula de distribución

20
Actuadores hidráulicos

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 CONCLUSIÓN

La automatización simplifica muchos procesos y es muy importante para la calidad

siendo precisa y rápida la cual ha generado la capacidad de tener muchos
recursos necesarios a través de elementos computarizados para poder controlar y
mejorar de forma efectiva muchas tareas con disminución de errores, ocasionando
aumento en la eficiencia de producción con reducción de costos directos.

La automatización simplifica muchos procesos y es muy importante para la calidad

siendo precisa y rápida pero también tiene sus desventajas lo que nos perjudica
como el despido de muchas personas gracias a la automatización, esto significa
un reto para la humanidad pues llegara un momento en el que las personas ya no
sean necesarias y todo será hecho por máquinas.

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 BIBLIOGRAFIA

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 Sin nombre de autor. (Sin fecha de publicación). CARACTERÍSTICAS DE

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