05a - Fundamentos de Formado - 201910

UNIVERSIDAD DEL NORTE
DPTO. DE ING. MECÁNICA

PROCESOS DE FABRIACIÓN
Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 1

Clasificación de los procesos

FUNDAMENTALS OF METAL FORMING
1. Overview of Metal Forming
2. Material Behavior in Metal Forming
3. Temperature in Metal Forming
4. Strain Rate Sensitivity
5. Friction and Lubrication in Metal Forming

Procesos de deformación
1.

Esfuerzo y deformación en metales
2.
Deformación elástica
Deformación plástica

3.

FORMADO DE METALES
Punzón , dado ó
matriz
Material de
trabajo
Matriz
GENERALIDADES
- Se aplica esfuerzo de comprensión, otros estiran, doblan o cortan
- Propiedades convenientes: baja resistencia a la cedencia y alta ductilidad.
- Efecto de la temperatura: trabajo en frío y en caliente
- La fricción afecta el desempeño del formado de metales

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FORMADO
 Procesos de formación volumétrica

 Procesos de conformado de láminas metálicas

Procesos de deformación volumétrica

Procesos de formado
Se caracterizas por deformaciones significativas y grandes cambios de forma

ó Laminación




Procesos de conformado de láminas metálicas
A / V Altas
- Son operaciones de formado o corte de láminas, tiras y rollos de metal

- El prensado es el término que se aplica a éstas operaciones de láminas metálicas.
- La pieza producida suele llamarse estampado.
Procesos de conformado de láminas
metálicas
A / V Altas

metálicas
A / V Altas

metálicas
A / V Altas

Sheet Metal Bending
Figure 18.3 Basic sheet metalworking operations: (a) bending

Deep Drawing
Figure 18.3 Basic sheet metalworking operations: (b) drawing

Shearing of Sheet Metal
Figure 18.3 Basic sheet metalworking operations: (c) shearing

Comportamiento del material en el formado de
metales

metales
4.
Perfectamente elástico Elástico y perfectamente Elástico y endurecido por

Materiales frágiles como los plástico deformación
cerámicos, muchos tipos de hierro Los metales cuando se La mayoría de los
fundido y polímeros termofijos calienta a temperaturas muy metales dúctiles tiene
altas se recristalizan en este comportamiento
lugar de endurecerlos cuando se trabajan en
frío.

metales
4.

Curva de esfuerzo-deformación
La curva describe la relación esfuerzo- El esfuerzo a la fluencia se define como el
deformación en la región donde tiene lugar valor instantáneo del esfuerzo requerido para
el formado del metal. También indica la continuar la deformación del material o
propiedad de resistencia que determina la mantener “fluyendo” el metal
fuerza y la potencia requerida para realizar
una operación particular de formado.
Esfuerzo real
El esfuerzo de fluencia promedio (ó
esfuerzo de fluencia medio): es el valor
promedio de los esfuerzos sobre la curva
esfuerzo-deformación desde el comienzo de
la deformación hasta el valor final (máximo)
que ocurre durante el proceso:
Velocidad de corte
Máx. valor de deformación durante el proceso de deformación

5.
Para cualquier metal los valor de K y n dependen de la temperatura

6.

Temperatura en el formado de metales
7.

8.

La temperatura en los procesos de
deformación

deformación

deformación
Ventajas del trabajo o formado en frío
 Proporciona mejor precisión
 Mejora el acabado de la superficie
 El endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y la dureza de la
pieza.
 El flujo de granos permite obtener propiedades direcciones convenientes
en el producto final.
 Se ahorran costos de energía y combustible
 Permite lograr mayores velocidades de producción.

deformación

deformación
También es llamado trabajo en tibio

Recuperación y recristalización de metales
deformados plásticamente

El efecto del trabajo en frio sobre la
resistencia a la tensión

deformación
También es llamado formado en caliente

deformación

Disminución del tamaño de grano por
deformación plástica y recristalización

deformación

deformación

Fricción y lubricación en el formado de metales
 La fricción en el formado de metales surge debido al
estrecho contacto entre las superficies de la herramienta.
 En la mayoría de los procesos de formado la fricción es
inconveniente:
o Retarda el flujo del metal en el trabajo, ocasionando esfuerzo
residuales y algunas veces defectos del producto.
o Se incrementan las fuerzas y la potencia para desempeñar la
operación.
o El desgaste de las herramientas puede conducir a remplazo de
las herramientas.
 La fricción en el formado se caracteriza por presiones altas
entre la superficie dura de la herramienta.
Fricción y lubricación en el formado de metales
 Si el coeficiente de fricción llega a ser suficientemente
grande ocurre una condición de adherencia.
 Se pegan las dos superficies.
 El esfuerzo de fricción entre las dos superficies excede
al esfuerzo de fluencia.
 La adherencia ocurre en el formado de metales y es un
problema prominente en la laminación.

Lubricación en el formado de metales
 Se aplican en la interfaz herramienta – trabajo
 Beneficios: reducción en la adherencia, en las fuerzas, en la
potencia y en el desgaste.
 La selección incluye el tipo de procesos de formado que se
va utilizar (rolado, forjado, estirado de lámina metálica u
otros), así como el material de trabajo, la reactividad
química con la herramienta y con los metales de trabajo.
 Por lo general es deseable que los lubricantes se adhieran a
la superficies para que sean más efectivos en la reducción
de la fricción.

Proceso de laminado de placa

Efectos de deformación plástica

Velocidad de deformación:
Rapidez a la que se deforma el metal en un proceso de formado.

Velocidad de deformación


Sensibilidad a la velocidad de deformación


Rolado o laminado de metales

Rolado



(Plancha) Rolado o laminado de

metales
Figura 13.1 Esquemas

de diversos procesos de
laminación plana y
laminación de forma.
(Tocho)
Fuente: The American
Iron and Steel Institute.
(Lupia
Palanquilla)
56
Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c)

Flat-Rolling Process
Figure 13.2 (a) Schematic illustration of the flat-rolling process. (b) Friction forces acting on
strip surfaces. (c) Roll force, F, and the torque, T, acting on the rolls. The width of the strip,
w, usually increases during rolling, as shown later in Fig. 13.5.
58

T R EN ES D E L A M IN A CIÓN












Ejemplo de láminas y perfiles rolados en caliente

Forjado de metales

Forjado de metales

Operaciones de forjado de metales

Ejemplo de forjados en dado abierto

Fza. Atracción
Abarrilamiento

Troquel superior
Troquel superior
Trabajo
Trabajo
Troquel inferior
Troquel inferior
Líneas punteadas indican la siguiente operación

Troquel superior
Espesor final Espesor inicial
Avance intermitente del trabajo

Troquel inferior

F=Yf A

Extensiones de la
rebaba
Líneas de
separación


Ejemplo: Acuñación de monedas.



Otras procesos de forjado






Equipos para el forjado

Martinete de forjado de caída libre alimentado por un transportador y unidades
de calentamiento a la derecha de la foto (Foto cortesía de Chambersburg
Engineering Company

Fig 19-19 (Groover)
Equipos para el forjado

Extrusión de metales







Extrusión directa
Efecto de la fricción
 Entre la cámara y el tocho:
 Donde:
pf = presión adicional requerida para
superar la fricción.
pc= presión del tocho contra la
pared del contenedor.
= coeficiente de fricción en la
pared del recipiente.



Gráficas típicas de la presión contra la carrera del
pistón para una extrusión directa o indirecta
Presión del pistón
Extrusión directa
Formación de tope
Extrusión indirecta
Empieza la extrusión verdadera
Carrera del pistón
Longitud remanente del tocho, L


Extrusion Die Features
Figure 19.35 (a) Definition of die angle in direct extrusion; (b)

effect of die angle on ram force.
Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph.

D(c) 106
Extrusión compleja para un disipador de calor
Cortesía: Compañía de Aluminio de América



Extrusión hidrostática

(a)

(b)
(c)

Estirado de alambres y barras
Ejemplo de cálculo: Groover 19.6.1

Estirado de alambres y barras

Procesos de formado

Operaciones de corte


Efecto del espacio: (a) uno demasiado pequeño

ocasiona una fractura poco menos que óptima y fuerzas
excesivas, (b) uno demasiado grande ocasiona rebaba
más grande.


Operaciones de doblado
Leer doblado de hojas, placas y tubos: Kalpakjian 16.5

Ó Groover Cap. 20.2 ( Ingeniería de doblado)

Otras operaciones de doblado

Otras operaciones de doblado

Effect of Elongated Inclusions
Figure 16.17 (a) and (b) The effect of elongated inclusions stringers) on
cracking as a function of the direction of bending with respect to the original
rolling direction of the sheet. (c) Cracks on the outer surface of an aluminum
strip bent to an angle of 90 degrees. Note also the narrowing of the top surface
in the bend area (due to Poisson effect).
123
Springback in Bending
3
Ri R Y  R Y 
 4 i  3 i  1
Rf  ET   ET 

Figure 16.19 Springback in bending. The part tends to recover elastically after bending,
and its bend radius becomes larger. Under certain conditions, it is possible for the final
bend angle to be smaller than the original angle (negative springback).
Leer capítulo 16.5 Kalpakjain

124
Estirado en copa o profundo
Ondulación en una copa embutida de acero originada

por la anisotropía planar de la hoja (lámina) metálica
Kalpakjian fig. 16.35
Leer: Análisis de embutido: Groover 20.3.2

Leer: Embutido profundo Kalpajian 16.7

a) Arrugamiento en la brida o pestaña: una serie de pliegues radiales no embutida en la pieza

b) Arrugamiento en la pared: pestaña arrugada se embute en el cilindro.
c) Desgarramiento: altos esfuerzos a la tensión causa adelgazamiento y rotura.
d) Orejado: material anisotrópico.
e) Rayados superficiales: punzón o troquel no son lisos o falta lubricación.

Examples of manufacturing processes
Forging, Ring Rolling, Open-Die Forging, Hammer Forging-Kihlsteel.se
Making of Rays Engineering Wheels
Making Roll Formed Profiles with Discontinuous Cross Sections - 2
LMS Partition Stud Roll Forming

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DPTO. DE ING. MECÁNICA

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 1

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 2

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 3

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 4

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 5

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 6

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 7

 Procesos de formación volumétrica

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 8

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 9

Se caracterizas por deformaciones significativas y grandes cambios de forma

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 10

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 11

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 12

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 13

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 14

- Son operaciones de formado o corte de láminas, tiras y rollos de metal

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Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 17

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 18

Figure 18.3 Basic sheet metalworking operations: (a) bending

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 19

Figure 18.3 Basic sheet metalworking operations: (b) drawing

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 20

Figure 18.3 Basic sheet metalworking operations: (c) shearing

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 21

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 22

Perfectamente elástico Elástico y perfectamente Elástico y endurecido por

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 23

Ing. Ventura Muñoz Yi, M. Sc. Ph. D(c) 24

Máx. valor de deformación durante el proceso de deformación

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Para cualquier metal los valor de K y n dependen de la temperatura

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También es llamado trabajo en tibio

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También es llamado formado en caliente

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